JP5800732B2 - 乗員拘束装置用ガス発生器 - Google Patents

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Description

本発明は、エアバッグ装置用などとして適した乗員拘束装置用ガス発生器に関する。
細長い形状のハウジング内の一端側に点火手段を取り付け、他端側にガス排出口を有しており、中間部分の空間内にガス発生剤が充填されたガス発生器が知られている。
このようなガス発生器では、点火手段が作動したとき、点火手段に近い部分のガス発生剤から他端側に向けて燃焼が進行することになるが、ガス発生剤が密に充填されているため、ガス発生剤を燃焼させながら、発生したガスをガス排出口まで導く構造にすることが必要となる。
特許文献１には、細長いハウジング１内部に筒状のフィルタシステム４を配置したガス発生器であり、フィルタシステム４の長尺軸をハウジングの軸とあわせて配置したものが開示されている。
ハウジングの一端部は曲面で閉塞されており、その閉塞端面近傍の周壁に排出口５が形成されている。
筒状のフィルタシステム４は、一端開口部側が点火装置２側に当接され、他端開口部側が閉塞端面に当接されており、その径が閉塞端面側に向かって連続的に小さくなっている。そしてハウジング１の一端開口部側から閉塞端面側にかけて配置されている。
筒状のフィルタシステム４内にガス発生剤が充填され、筒状のフィルタシステム４とハウジング１の間の空間がガス流路空間となるアウトフロー室７となっており、ガス流路空間は閉塞端面側に向かって連続的に大きくなっている。
このため、点火装置２側のアウトフロー室７は断面積が小さく実質的にガスの移動経路としては利用されず無駄な空間となり、またハウジング１内でフィルたシステム４の断面が占める割合が大きく、ガス発生器の軽量化および小型化の観点から問題がある。またフィルタシステム４は、その両端部のみを当接させて固定しており、固定方法としても安定性を欠く。
米国特許6,412,816号明細書
本発明は、発生したガスの排出を円滑に維持しながらも、ハウジング内部の無駄な空間を排除して、部品をしっかり固定でき、ガス発生器の軽量化および小型化ができるガス発生器を提供することを課題とする。
本願請求項１の発明は、
長軸方向の一端側に点火手段(12)を有し、他端側にガス排出口(16)を含むディフューザ部(14)を有する筒状ハウジング(10)の内部空間にガス発生剤(36)が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
前記内部空間が、連通孔(22)を有する板状の仕切部材(20)が筒状ハウジング(10)の長軸（X）に対して傾斜して配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間(38)とガス流路空間(40)の２つに分離されており、さらに該ガス流路空間(40)が前記ディフューザ部(14)と連通しているものであり、
仕切部材(20)の両側縁部(27)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
ガス発生剤充填空間(38)の長軸（X）に直交する短軸方向の断面積が点火器手段(12)側からディフューザ部(14)側に向かって減少しており、
ガス流路空間(40)の短軸方向の断面積が点火器手段(12)側からディフューザ部(14)側に向かって増加している、乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
筒状ハウジングは均一径のものであり、ガス発生器の組立前は、一端側は開口しており、他端側（ディフューザ部側）は閉塞端面となっている。閉塞端面は、予め開口状態のものを別の部材を使用して閉塞することもできる。
板状の仕切部材は、筒状ハウジングの長軸Ｘに対して傾斜して配置されることで、ガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離している。
このため、特許文献１のように筒状のフィルタシステム４を使用して２つの空間に分離した場合と比べると、無駄な空間が生じ難いので、その分だけ小型ができる。
仕切部材に形成する連通孔は、ガス発生剤充填空間とガス流路区間を連通するものであれば、仕切面部の全面にわたって形成されていてもよいし、特定部分に偏って形成されていてもよい。
連通孔の大きさは、ガスが通過でき、ガス発生剤が入り込まない程度の大きさの孔である。
仕切部材は、孔を開けた金属板、多孔スクリーン、金網又はこれらを組み合わせたものを使用することができる。連通孔は、シール部材によりガス発生器の作動前に閉塞されていてもよい。
本発明のガス発生器は、ハウジング内に仕切部材を配置するときに、その長さ方向に伸びる両側縁部が、筒状ハウジングの内周面に当接する。したがってハウジングとの接触部分が多く、仕切部材の固定が十分に行える。筒状ハウジングの内周面には、この仕切部材に当接する突起や段部などを形成してもよい。
筒状ハウジング内部は、互いに隣接するガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離されている。
ガス発生剤充填空間とガス流路空間は、特許文献１のようなガス流路空間がガス発生剤充填空間を包囲している状態は含まず、ガス発生器の設置状態に応じて、上下方向又は左右方向、あるいは半径方向に隣接するように２つに分離されている。
仕切部材は、ハウジングの一端側から他端側にかけて伸びている必要はない。ハウジング内部の無駄な空間を排除する意味では、ガス流路空間とディフューザ部が連通している状態であれば、長軸X方向の途中から他端部に向けて伸びていてもよい。
また、本発明のガス発生器は、仕切部材を配置することによって、ガス発生剤充填空間の断面積（長軸Ｘと直交する短軸方向の断面積である。以下においても同様である）が点火器手段側からディフューザ部側に向かって減少し、ガス流路空間の断面積が点火器手段側からディフューザ部側に向かって増加するようになっている。
ガス発生剤が燃焼したとき、点火手段近傍のガス発生剤から燃焼が始まり、燃焼ガスを発生する。燃焼ガスの一部は仕切部材の連通孔を通過してガス流路空間に流れ込む（残りの燃焼ガスは、未燃焼のガス発生剤の着火に使われる）が、筒状のハウジングの内部を一端部側からガス排出口が形成されている他端部側にかけてガスが流れる構造となっているため、燃焼が他端部に向けて進行するにつれて発生するのガスの量（即ちガス流路空間に流れ込むガスの量）も増える。
そこで、本発明のようにガス流路空間の断面積をガス排出口側（他端部側）寄りに大きくすることで、ガスが円滑に排出されるようになる。
なお、本発明のガス発生器は、ディフューザ部のガス排出口によってハウジングから排出されるガスの量を調整する場合は、このガス排出口の総開口面積よりも、ガス流路空間のディフューザ部側の断面積を大きくしておく、好ましくは、ガス流路空間のディフューザ部側と反対側における断面積のほうを大きくしておく。また仕切面部に形成される連通孔の総開口面積も、ガス排出口の総開口面積以上に設定する。
点火手段（電気式点火器を含むもの）は公知のものを使用することができ、筒状ハウジングの一端側に配置されていればよく、筒状ハウジングの長軸と同軸上になるように配置されていてもよいし、筒状ハウジングの長軸に対して斜め方向乃至は直角方向になるように配置されていてもよい。また点火器のみから形成されていてもよく、公知の伝火薬と組み合わせてもよい。
ガス排出口を含むディフューザ部は、筒状ハウジングの一端側に形成されていればよく、筒状ハウジングの周面及び閉塞端面のいずれか一方又は両方にガス排出口が形成されたものでもよいし、筒状ハウジングの開口部にガス排出口を有するカップ状部材を固定したものでもよい。
本願請求項２の発明は、
仕切部材(20)が、板状の仕切面部(24)と、仕切面部(24)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(25)と、仕切面部(24)の他端側が、前記一方向側に対して反対方向側に折り曲げられた第２固定面部(26)とを有しており、
第１固定面部(25)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(25a)を有しており、
第２固定面部(26)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(26a)を有しており、
板状の仕切面部(24)が、第１固定面部(25)に接する端部の幅（ｗ１）から第２固定面部(26)に接する端部の幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されているものであり、
第１円弧状周縁部(25a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
第２円弧状周縁部(26a)が、第１円弧状周縁部(25a)の当接面とは反対側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接されている、請求項１記載の乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
請求項２の発明に記載した特定形状の仕切部材を使用すれば、筒状ハウジング内に嵌め込むだけで、所定の断面積変化になるようにガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離することができる。
また上記した特定形状の仕切部材を使用すれば、仕切部材と筒状ハウジングとの接触面が多いため、仕切部材の固定がしっかり行われ、がたつきやそれによる異音の発生が抑制できる。
ここで連続的にとは、ｗ１からｗ２にかけて徐々に大きくなるような変化であってもよく、第１固定面部から第２固定面部にかけてのいずれかの部分でｗ１やｗ２以上の幅になるような変化であってもよい。これらの変化は、ハウジング内部において、仕切部材の端部がどの位置に配置されるかによって決まるものである。
本願請求項３の発明は、
請求項１記載の乗員拘束装置用ガス発生器であって、
仕切部材(120)が、前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(124)と、仕切面部(124)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(125)と、仕切面部(124)の他端側が、前記第1固定面部(125)と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(126)とを有しており、
第１固定面部(125)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(125a)を有しており、
第２固定面部(126)が、ガスを通過させるための貫通孔(128)を有し、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(126a)を有しており、
前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(124)が、
第１固定面部(125)に接する端部の幅（ｗ１）から第２固定面部(126)に接する端部の幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されており、かつ
第１固定面部(125)の仕切面部(124)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(126)の仕切面部(124)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
第１円弧状周縁部(125a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
第２円弧状周縁部(126a)が、第１円弧状周縁部(125a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接されている、乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
請求項３の発明に記載した特定形状の仕切部材を使用すれば、筒状ハウジング内に嵌め込むだけで、所定の断面積変化になるようにガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離することができる。
また上記した特定形状の仕切部材を使用すれば、仕切部材と筒状ハウジングとの接触面が多いため、仕切部材の固定がしっかり行われ、がたつきやそれによる異音の発生が抑制できる。
ここで連続的にとは、ｗ１１からｗ２まで一方的に徐々に変化するものであってもよく、第１固定面部から第２固定面部にかけてｗ１やｗ２以上の幅になってもよい。これらの変化は、ハウジング内部において仕切部材がどのように配置されるかによって決まるものである。
本願請求項４の発明は、
請求項１記載の乗員拘束装置用ガス発生器であって、
仕切部材(220)が、前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(224)と、仕切面部(224)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(225)と、仕切面部(224)の他端側が、前記第1固定面部と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(226)とを有しており、
第１固定面部(225)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(225a)を有しており、
第２固定面部(226)が、ガスを通過させるための貫通孔(228)を有し、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(226a)を有しており、
前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(224)が、
第１固定面部(225)側から第２固定面部(226)側まで同一幅のものであり、
第１固定面部(225)に接する端部の最大湾曲度から第２固定面部(226)に接する端部の最小湾曲度までの湾曲度が連続的に変化されており、
第１固定面部(225)の仕切面部(224)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(226)の仕切面部(224)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
第１円弧状周縁部(225a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
第２円弧状周縁部(226a)が、第１円弧状周縁部(225a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接している、乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
請求項４の発明に記載した特定形状の仕切部材を使用すれば、筒状ハウジング内に嵌め込むだけで、所定の断面積変化になるようにガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離することができる。
また上記した特定形状の仕切部材を使用すれば、仕切部材と筒状ハウジングとの接触面が多いため、仕切部材の固定がしっかりと行われ、がたつきやそれによる異音の発生が抑制できる。
本願請求項５の発明は、
請求項１記載の乗員拘束装置用ガス発生器であって、
前記仕切部材(320)が、
前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の湾曲底面部(330)と、
湾曲底面部(330)の両側縁のそれぞれから延ばされた第１湾曲側面部(331)と第２湾曲側面部(332)と、
湾曲底面部(330)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部（325）と、
湾曲底面部(330)の他端側が、前記第1固定面部と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(326)とを有しており、
第１固定面部(325)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(325a)を有しており、
第２固定面部(326)が、ガスを通過させるための貫通孔(328)を有し、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(326a)を有しており、
湾曲底面部(330)が、
第１固定面部(325)に接する端部の幅（ｗ１）から第２固定面部(236)に接する端部の幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されており、かつ
第１固定面部(325)の湾曲底面部(330)のの幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(326)の湾曲底面部(330)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
第１円弧状周縁部(325a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
第２円弧状周縁部(326a)が、第１円弧状周縁部(325a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接している、乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
請求項５の発明に記載した特定形状の仕切部材を使用すれば、筒状ハウジング内に嵌め込むだけで、所定の断面積変化になるようにガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離することができる。
また上記した特定形状の仕切部材を使用すれば、仕切部材と筒状ハウジングとの接触面が多いため、仕切部材の固定がしっかりと行われ、がたつきやそれによる異音の発生が抑制できる。
特に請求項５の発明に記載した特定形状の仕切部材は、第１湾曲側面部４３１と第２湾曲側面部を有しているため、上記各発明と比べると、筒状ハウジングの内周面との接触面積が大きくなっているため、固定強度がより高められている。
ここで連続的にとは、ｗ１かｗ２まで一方的に徐々に変化するものであってもよく、第１固定面部から第２固定面部にかけて、一旦ｗ１やｗ２以上の幅になってもよい。これらの変化は、ハウジング内部において仕切部材がどのように配置されるかによって決まるものである。
本願請求項６の発明は、
長軸方向の一端側に点火手段を有し、他端側にガス排出口を含むディフューザ部を有する筒状ハウジング(410)の内部空間にガス発生剤が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
筒状ハウジング(410)が、点火手段側からディフューザ部側に内径及び外径が連続的に拡大されているものであり、
前記内部空間が、連通孔(422)を有する板状の仕切部材(420)が筒状ハウジング(410)の長軸に対して平行に配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間(438)とガス流路空間(440)の２つに分離されており、さらに該ガス流路空間(40)が前記ディフューザ部(14)と連通しているもので、
前記仕切面部(424)の両側縁部(427)が筒状ハウジングの内周面(410d)に当接しており、
少なくともガス流路空間(440)の前記長軸に直交する短軸方向の断面積が点火器手段側からディフューザ部側に向かって増加している、乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
このガス発生器は、上記した各発明とは異なり、筒状ハウジングが均一径ではなく、前記点火手段側から前記ディフューザ部側に内径及び外径が連続的に拡大された形状のものである。
このため、上記した各発明とは異なり、板状の仕切部材が筒状ハウジングの長軸に対して平行に配置されている。
このガス発生器は、ガス流路空間の断面積が点火器手段側からディフューザ部側に向かって増加しているものであれば、ガス発生剤充填室の断面積は、点火器手段側からディフューザ部側に向かって増加していてもよい。またその他の構成に付いては、請求項１の発明で述べたものを使用することが出来る。
本願請求項７の発明は、
仕切部材(420)が、板状の仕切面部(424)と、仕切面部(424)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(425)と、仕切面部(424)の他端側が、前記一方向側と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(426)とを有しており、
第１固定面部(425)が、筒状ハウジング(410)の内周面に当接できる第１円弧状周縁部(425a)を有しており、
第２固定面部(426)が、ガスを通過させるための貫通孔(428)を有し、筒状ハウジング(410)の内周面(410d)に当接できる第２円弧状周縁部(426a)を有しており、
板状の仕切面部(424)が、
第１固定面部(424)に接する端部の幅（ｗ１）から第２固定面部(426)に接する端部の幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されており、かつ
第１固定面部(425)の仕切面部(424)から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(426)の仕切面部(424)から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
第１円弧状周縁部(425a)が筒状ハウジングの内周面(410d)に当接され、
第２円弧状周縁部(426a)が、第１円弧状周縁部(425a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(410d)に当接している、請求項５記載の乗員拘束装置用ガス発生器を提供する。
請求項７の発明に記載した特定形状の仕切部材を使用すれば、請求項６の発明の筒状ハウジング内に嵌め込むだけで、所定の断面積変化になるようにガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離することができる。
また上記した特定形状の仕切部材を使用すれば、仕切部材と筒状ハウジングとの接触面が多いため、仕切部材の固定がしっかり行われ、がたつきやそれによる異音の発生が抑制できる。
ここで連続的にとは、Ｗ１からＷ２まで一方的に徐々に変化するものであってもよく、第１固定面部から第２固定面部にかけて、一旦ｗ１やｗ２以上の幅になってもよい。これらの変化は、ハウジング内部において仕切部材がどのように配置されるかによって決まるものである。
上記各発明では、仕切部材の第１固定面部にも連通孔を形成して、ガスが通過できるようにすることができる。
また上記各発明では、燃焼ガスの冷却あるいは浄化を行うフィルタが、前記ガス流路空間において前記仕切部材の配置方向に沿って配置されているものにすることもできる。なお、仕切部材自体にフィルタとしての機能を付与すれば、さらなるフィルタの配置は不要になる。
フィルタやクーラントとしては、公知のフィルタ、クーラント（例えば特開平１０−１１９７０５号公報に記載のもの、特開平１１−３４８７１２号公報に記載のものを使用することができる。燃焼ガスや残渣の冷却、濾過ができるものであれば、フィルタやクーラントについての制限はなく、例えば特願２００９−００１２２１号公報のような、鉄球を用いたものであってもよい。
本発明のガス発生器では、フィルタが長軸X方向に延在するように配置されることから、ガス発生剤の燃焼がディフューザ部側に進行するとともに、燃焼ガスがフィルタに流入するときの流入面が広がる。このため、フィルタ内を燃焼ガスが分散して流れ、フィルタの熱的な負担が低減し、冷却効果が向上する。
本発明のガス発生器は、板状の仕切部材を使用し、ハウジングに対する接触部分を多くすることで、筒状ハウジング内周面に対して十分に固定された状態で、内部をガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離している。このため、特許文献１の発明と比べると無駄な空間が生じることがないため、ガス発生器を軽量化および小型化することができる。
また、ガス発生剤充填空間とガス流路空間の作用によって、ガス発生剤の燃焼により生じたガスが速やかに外部に排出される。
（ａ）は本発明のガス発生器の長軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第１固定面部に近い位置の短軸方向断面図、（ｃ）は（ａ）の第２固定面部に近い位置の短軸方向断面図 図１（ａ）に示す仕切部材の斜視図。 （ａ）は、図１とは別実施形態であるガス発生器の長軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第１固定面部における短軸方向断面図、（ｃ）は（ｂ）と（ｃ）の中間位置の短軸方向断面図、（ｄ）は（ａ）の第２固定面部における短軸方向断面図。 図３で使用した仕切部材の斜視図。 （ａ）は、図１とは別実施形態であるガス発生器の長軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第１固定面部における短軸方向断面図、（ｃ）は（ｂ）と（ｃ）の中間位置の短軸方向断面図、（ｄ）は（ａ）の第２固定面部における短軸方向断面図。 （ａ）は、図１とは別実施形態であるガス発生器の長軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第１固定面部における短軸方向断面図、（ｃ）は（ｂ）と（ｃ）の中間位置の短軸方向断面図、（ｄ）は（ａ）の第２固定面部における短軸方向断面図。 （ａ）は、図１とは別実施形態であるガス発生器の長軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第１固定面部における短軸方向断面図、（ｃ）は（ｂ）と（ｃ）の中間位置の短軸方向断面図、（ｄ）は（ａ）の第２固定面部における短軸方向断面図。
（１）図１、図２に示すガス発生器
本発明のガス発生器１の一実施形態を図１、図２により説明する。なお、以下においては、筒状ハウジング１０の中心Xを通る長さ方向を長軸方向、長軸と直交する方向（半径方向）を短軸方向という。
筒状ハウジング１０は、短軸方向よりも長軸Ｘ方向に長い形状のものである。
筒状ハウジング１０の一端側の端部１０ａは、組立前は開口しており、組立後はカラー１３に固定された公知の点火器１２が取り付けられて閉塞されている。
端部１０ａの反対側の端部は、周壁部１０ｃと一体になった閉塞端面１０ｂを有している。
筒状ハウジング１０の閉塞端面１０ｂ寄りの周壁部１０ｃには、段差部１１が形成されており、段差部１１から閉塞端面１０ｂにかけて、周壁部１０ｃよりも外径および内径が小さくなったディフューザ部１４が形成されている。
ディフューザ部１４の周壁部には、均等間隔で複数のガス排出口１６が形成されている。ガス排出口１６は、作動前にはシールテープなどのシール手段で内側から閉塞されている。
筒状ハウジング１０の内部には、ディフューザ部１４に接した状態で隔壁３０が配置されている。
隔壁３０は、円板部材の中心から偏った位置に貫通孔３４が形成されており、仕切部材２０に対する支持面部３１と環状傾斜部３２を有している。支持面部３１は、貫通孔３４の存在によって、円板状の隔壁３０の中心（長軸X）から偏った位置にある。
隔壁３０は、周面部３３が筒状ハウジング内周面１０ｄに当接され、環状傾斜部３２が段差部１１に当接されており、支持面部３１は筒状ハウジング１０の内側方向に位置している。
筒状ハウジング１０の内部には板状の仕切部材２０が配置され、ガス発生剤充填空間３８とガス流路空間４０の２室に分離されている。
ガス発生剤充填空間３８内に充填されたガス発生剤３６は、エアバッグ用ガス発生器にて使用される公知のものであり、円柱状、ディスク状等の所望形状に成形されたものである。
仕切部材２０は弾力性のある金属からなるものであり、複数の連通孔２２が形成された仕切面部２４、一端側の第１固定面部２５、他端側の第２固定面部２６を有している。
仕切部材２０は、板材を曲げたり切断したりして製造することができる。
仕切面部２４は、第１固定面部２５側に接する部分の幅（ｗ１）が最小で、第２固定面部２６に接する部分の幅（ｗ２）が最大であり、最小部分から最大部分の間の幅変化は連続的になっている。
仕切面部２４は、全面に連通孔２２が形成されている（図面上は一部省略して示している）。連通孔２２の孔径は、ガス発生剤３６の燃焼により生じたガスを通過させることができ、ガス発生剤３６が入り込まない程度の大きさに調整されている。
第１固定面部２５は、図１（ａ）において仕切面部２４から下方（図１（ａ）の下方）に折れ曲がった状態で形成されている。仕切面部２４と第１固定面部２５がなす角度は特に制限されるものではないが、９０°〜１５０°にすることができる。
第１固定面部２５は円弧状の周縁部２５ａ（第１円弧状周縁部）を有しており、円弧状の周縁部２５ａは、筒状ハウジング１０の内周面１０ｄの形状と一致する形状である。このため、円弧状の周縁部２５ａの全体が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間無く当接されている。
図２に示すように第１固定面部２５にも連通孔２４ａが形成されているが、第１固定面部２５には連通孔２４ａを形成しないようにしてもよい。連通孔２４ａの孔径は、ガス発生剤３６の燃焼により生じたガスを通過させることができ、ガス発生剤３６が入り込まない程度の大きさに調整されている。
第２固定面部２６は、図１（ａ）において仕切面部２４から上方（図１（ａ）において第１固定面部２５とは反対方向）に折れ曲がった状態で形成されている。仕切面部２４と第２固定面部２６がなす角度は９０°〜１５０°であることが好ましい。
第２固定面部２６は円弧状の周縁部（第２円弧状周縁部）２６ａを有しており、円弧状の周縁部２６ａは、筒状ハウジング１０の内周面１０ｄの形状と一致する形状をしている。このため、円弧状の周縁部２６ａの全体が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間無く当接されている。
図２に示すように第２固定面部２６には連通孔が形成されていない。
仕切部材２０は、第１固定面部２５の周縁部２５ａの全体が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接され、第２固定面部２６が隔壁３０の支持面部３１に当接され、かつ周縁部２６ａが筒状ハウジング１０の内周面１０ａに隙間なく当接され、さらに両側縁部２７が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
図１（ａ）に示すように、第２固定面部２６が支持面部３１に当接されていることから、周縁部２５ａと周縁部２６ａは、それぞれが筒状ハウジング内周面１０ｄの反対側面（図１（ａ）の上下反対側）に当接されている。
このため仕切面部２４は、長軸Ｘに対して傾斜するように配置されている。
このように仕切面部２４が長軸Ｘに対して傾斜するように配置されていることによって、筒状ハウジング１０の内部は図１（ａ）に示すように斜め方向に２室（ガス発生剤充填空間３８とガス流路空間４０の２室）に分離されている。
このため、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、ガス発生剤充填空間３８は、端部１０ａ（点火器１６）側から隔壁３０（ディフューザ部１４）側に向かって容積が小さくなっており（即ち、短軸方向の断面積が小さくなっており）、ガス流路空間４０は前記方向に向かって容積が大きくなっている（即ち、短軸方向の断面積が大きくなっている）。
ガス発生剤充填空間３８とガス流路空間４０における容積（断面積）の割合は、合計容積を１００容積％とするとき、ガス発生剤充填空間３８の容積が50〜95容積％程度であることが好ましく、ガス発生剤充填空間３８の容積が70〜90容積％程度であることがより好ましい。
容積の調整は、仕切部材２０の仕切面部２４の長さを増減して、図１（ａ）における第１固定面部２５の位置を点火器１６側に近づけたり、ディフューザ部１４側に近づけたりすればよい。
このようにして容積を調整することで、ガス発生剤充填空間３８とガス流路空間４０の短軸方向の断面積の増減状態も調整することができる。
ガス発生器１は、必要に応じてフィルタやクーラントを配置することができる。
図１（ａ）のガス発生器の場合、フィルタはガス流路空間４０に延在させて配置することができる。フィルタは、ガス流路空間４０全体にわたって配置してもよい。このとき、ガス流路空間４０の形状と一致した形状のフィルタを配置することが好ましい。
次にガス発生器１の組立方法を説明する。
組立前、筒状ハウジング１０の端部１０ａは開口しているので、ここから隔壁３０を入れ、次に、第２固定面部３１が隔壁３０の支持面部３１に当接されるように仕切部材２０を入れる。
その後、仕切部材２０により形成されたガス発生剤充填空間３８内に所定量のガス発生剤３６を充填する。フィルタを使用するときは、仕切部材２０の前に入れる。
その後、カラー１３に固定された点火器１２を嵌め込んで開口部分をかしめる（変形させる）ことでカラー１３を固定する。
仕切部材２０は、第１固定面部２５の周縁部２５ａ、第２固定面２６の周縁部２６ａ、仕切面部２４の両側縁部２７の全てがハウジング１０の内周面１０ｄに当接されている。
そして、仕切部材２０は、ガス発生剤３６及びカラー１３に固定された点火器１２によって軸方向に押圧された状態になっている。
このため、仕切部材２０は内部でがたつくことがなく、それによる異音の発生もない。
次に、図１のガス発生器１の動作を説明する。
作動時、着火電流を受けて点火器１２が着火すると、点火薬が燃焼して燃焼生成物（高温ガス、火炎など）が発生し、充填空間３８に充填されているガス発生剤３６が燃焼する。
ガス発生剤３６の燃焼は点火器１６に近い側から開始され、燃焼によって発生した燃焼ガスは下流側（ディフューザ部１４側）に流れ、さらに下流側に存在する未燃焼のガス発生剤３６を着火させるが、一部ガスは仕切部材２０の連通孔２２からガス流路空間４０に流れ込む。
このようにディフューザ部１４方向に燃焼が進行すると、発生するガスの量も徐々に増えてくるため、ガス流路空間４０に流れ込むガスの量も多くなる。そしてこのように、ガス流路空間４０がガス発生剤充填空間３８に対して半径方向に隣接する状態で配置されていると、点火器側で発生した燃焼ガスが、容易にディフューザ部１４側に流れやすくなり、ガス発生剤充填空間３８内部における未燃焼のガス発生剤によって排出経路が閉塞されることが回避される。
また最初は発生ガス量が少ないため、ガスの流れる流路の断面積が小さくてもよいが、燃焼の進行と共にガス発生量が多くなりガス流路の断面積が一定であるとガスが下流側に移動し難くなる。
しかし、燃焼ガスの流路となるガス流路空間４０の断面積がディフューザ部１４に近づくにつれて大きくなり、発生ガスが増大しても流路が確保された状態となっているので、ガスは速やかに下流側に移動する。
ガス流路空間４０に流れ込んだガスは、隔壁３０の貫通孔３４を通ってディフューザ部１４へ到達する。そして、所定圧に達したときにガス排出口１６を閉塞するシール部材が破れ、ハウジング１０外部に燃焼ガスが排出される。
なお、仕切面部２４の全面に連通孔２２が形成されており、仕切面部２４に面するガス流路空間４０にフィルタが配置されているとき、点火器１６側から発生した燃焼ガスが、ハウジング１０の軸方向反対側に進むにつれて、その近傍の連通孔２２からガス流路空間４０へ燃焼ガスが流れ込む。このためガスがフィルタを通過する面が燃焼と共に移動して行くため、ガスがフィルタの一箇所に集中することがなくなる。
（２）図３、図４に示すガス発生器
図３（ａ）〜（ｄ）は本発明のガス発生器の別実施形態を示す図であり、筒状ハウジングと仕切部材のみ図示しており、ディフューザ部、隔壁、ガス発生剤、点火手段は略している。
また、図３（ａ）では、図４の第１固定面部１２５と第２固定面部１２６に相当する部分は略している。
筒状ハウジング１０は図１と同一のものである。
図４に示すように、仕切部材１２０は、ハウジングの半径（短軸）方向に湾曲した板状の仕切面部１２４と、仕切面部１２４の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部１２５と、仕切面部１２４の他端側が同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部１２６を有している。
第１固定面部１２５は、筒状ハウジングの内周面１０ｄに当接できる第１円弧状周縁部１２５ａを有している。
第２固定面部１２６は、ガスを通過させるための貫通孔１２８を有し、筒状ハウジングの内周面１０ｄに当接できる第２円弧状周縁部１２６ａを有している。
幅方向に湾曲した板状の仕切面部１２４は、第１固定面部１２５に接する端部の最小幅（ｗ１）から第２固定面部１２６に接する端部の最大幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化している。湾曲状態は、長さ方向全体において同一である。
第１固定面部１２５の仕切面部１２４の幅方向中心から、ハウジング内周面(１０ｄ)までの最大高さ（ｈ１）は、第２固定面部１２６の仕切面部１２４の幅方向中心からハウジング内周面(１０ｄ)までの最大高さ（ｈ２）よりも低くなっている。
仕切部材１２０は、第１固定面部１２５の周縁部（第１円弧状周縁）１２５ａの全体が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接され、第２固定面部１２６が、貫通孔１２８の中心が隔壁３０の貫通孔３４（図１参照）の中心と一致するように隔壁３０に当接され、かつ周縁部（第２円弧状周縁部）１２６ａが筒状ハウジング１０の内周面１０ａに隙間なく当接され、さらに両側縁部１２７が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
このため、筒状ハウジング１０内に仕切部材１２０を配置したとき、仕切部材１２０の仕切面部１２４は長軸Ｘに対して傾斜した状態で配置されている。このとき湾曲面（凸面）が流路空間１４０側になるように配置されている。
仕切部材１２０の上側はガス発生剤３６が充填される充填空間１３８となり、下側がガス流路空間１４０となる。ガス流路空間１４０の断面積は第１固定面部１２５側よりも第２固定面部１２６側で大きくなっている。
（３）図５に示すガス発生器
図５（ａ）〜（ｄ）は本発明のガス発生器の別実施形態を示す図であり、筒状ハウジングと仕切部材のみ図示しており、ディフューザ部、隔壁、ガス発生剤、点火手段は略している。
また、図５（ａ）では、図４の仕切部材１２０の第１固定面部１２５と第２固定面部１２６に相当する部分は略している。
筒状ハウジング１０は図１と同一のものである。
仕切部材２２０は、図４の仕切部材１２０において仕切面部１２４の幅が均一なもので、かつ湾曲の程度が両端側で異なっているほかは同一のものである。
仕切部材２２０は、湾曲の程度が第１固定面部２２５側と第２固定面部２２６側で異なっており、第１固定面部２２５が第２固定部面部２２６よりも湾曲の程度が大きくなっている。
第１固定面部２２５の仕切面部２２４の幅方向中心から、ハウジング内周面(１０ｄ)までの最大高さ（ｈ１）は、第２固定面部２２６の仕切面部２２４の幅方向中心から、ハウジング内周面(１０ｄ)までの最大高さ（ｈ２）よりも低くなっている。
仕切部材２２０は、第１固定面部２２５の周縁部（第1円弧状周縁部）２２５ａの全体が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接され、第２固定面部２２６が、貫通孔２２８の中心が隔壁３０の貫通孔３４（図１参照）の中心と一致するように隔壁３０に当接され、かつ周縁部（第２円弧状周縁部）２２６ａが筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接され、さらに両側縁部２２７が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
このため、筒状ハウジング１０内に仕切部材２２０を配置したとき、仕切部材２２０の仕切面部２２４は長軸Ｘに対して傾斜した状態で配置されている。このとき湾曲面（凸面）が流路空間２４０側になるように配置されている。
仕切部材２２０の上側はガス発生剤３６が充填される充填空間２３８となり、下側がガス流路空間２４０となる。ガス流路空間２４０の断面積は第１固定面部２２５側よりも第２固定面部２２６側で大きくなっている。
（４）図６に示すガス発生器
図６（ａ）〜（ｄ）は本発明のガス発生器の別実施形態を示す図であり、筒状ハウジングと仕切部材のみ図示しており、ディフューザ部、隔壁、ガス発生剤、点火手段は略している。
筒状ハウジング１０は図１と同一のものである。
仕切部材３２０は、ハウジングの半径方向（短軸）に湾曲した湾曲底面部３３０と、湾曲底面部３３０の両側縁のそれぞれから延ばされた第１湾曲側面部３３１と第２湾曲側面部３３２を有している。第１湾曲側面部３３１と第２湾曲側面部３３２は、湾曲底面部３３０の凸面側に延ばされている。
湾曲底面部３３０と第１湾曲側面部３３１との間が第１境界部３３５、湾曲底面部３３０と第２湾曲側面部３３２との間が第２境界部３３６である。
図６に示す仕切部材３２０は、図４の仕切部材１２０と同様に第１固定面部３２５と第２固定面部３２６を有している。
湾曲底面部３３０を形成する湾曲面の長さ（図６（ｂ）〜（ｄ）に示す円弧を含む円の半径ｒ１、ｒ２、ｒ３）は、第１固定面部３２５側の長さ（ｒ１）が最小で、第２固定面部３２６側の長さ（ｒ３）が最大であり、最小部分から最大部分の間の円弧の長さ変化は連続的である。
ここで円弧の長さｒ１、ｒ２、ｒ３は、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すとおり、それぞれの湾曲底面部３３０の円弧部分を含む接触円の半径である。
また図６（ｂ）〜（ｄ）に示すとおり、第１固定面部３２５の湾曲底面部３３０の幅方向中心からハウジング内周面(１０ｄ)までの最大高さ（図３（ｂ）のｈ１）は、第２固定面部３２６の湾曲底面部３３０の幅方向中心からハウジング内周面(１０ｄ)までの最大高さ（図３（ｄ）のｈ２）よりも低くなっている。
仕切部材３２０は、第１固定面部３２５の周縁部（第1円弧状周縁部）３２５ａの全体が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接され、第２固定面部３２６が、貫通孔３２８の中心が隔壁３０の貫通孔３４（図１参照）の中心と一致するように隔壁３０に当接され、かつ周縁部（第２円弧状周縁部）３２６ａが筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
仕切部材３２０は、第１境界部３３５と第２境界部３３６、両側縁部が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
さらに仕切部材３２０は、第１湾曲側面部３３１と第２湾曲側面部３３２が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
このため、筒状ハウジング１０内に仕切部材３２０を配置したとき、仕切部材３２０の仕切面は長軸Ｘに対して傾斜した状態で配置されている。このとき湾曲面（凸面）が充填空間３３８側になるように配置されている。
仕切部材３２０の上側はガス発生剤３６が充填される充填空間３３８となり、下側がガス流路空間３４０となる。ガス流路空間３４０の断面積は第１固定面部３２５側よりも第２固定面部３２６側で大きくなっている。
（５）図７に示すガス発生器
図７（ａ）〜（ｄ）は本発明のガス発生器の別実施形態を示す図であり、筒状ハウジングと仕切部材のみ図示しており、ディフューザ部、隔壁、ガス発生剤、点火手段は略している。
筒状ハウジング４１０は、端部４１０ａよりも閉塞端面４１０ｂ側の径が大きくなった円錐台状の外形を有している。
図７に示す仕切部材４２０は、図４に示す仕切部材１２０の仕切面部１２４が平板状であることを除いては同じものである。
仕切部材４２０は、仕切面部４２４に対して、第１固定面部４２５と第２固定面部４２６が同じ向きに形成されている。
第２固定面部４２６の高さ（仕切面部４２４を基準とした高さであり、（図３（ｂ）のｈ１に相当する高さ）は、第１固定面部４２５の高さ（仕切面部４２４を基準とした高さであり、図３（ｄ）のｈ２に相当する高さ）よりも高くなっている。
第２固定面部４２６には、隔壁３０の孔３４（図１参照）を通ってディフューザ部１４に連通するための貫通孔４２８が形成されている。
仕切面部４２４は、第１固定面部４２５側に接する部分の幅が最小で、第２固定面部４２６に接する部分の幅が最大であり、最小部分から最大部分の間の幅変化は連続的である。
仕切面部４２４は、全面に連通孔４２２が形成されている。連通孔４２２の孔径は、ガス発生剤の燃焼により生じたガスを通過させることができ、ガス発生剤が入り込まない程度の大きさに調整されている。
仕切部材４２０は、第１固定面部４２５の周縁部（第１円弧状周縁部）４２５ａの全体が筒状ハウジング４１０の内周面４１０ｄに隙間なく当接され、第２固定面部４２６が隔壁３０の支持面部３１（図１参照）に当接され、かつ周縁部（第２円弧状周縁部）４２６ａが筒状ハウジング４１０の内周面４１０ｄに隙間なく当接され、さらに側縁部４２７が筒状ハウジング１０の内周面１０ｄに隙間なく当接されている。
このとき第１固定面部４２５と第２固定面部４２６は同じ向きであり、それらの高さが筒状ハウジング１０の形状とも関連して調整されているため、仕切面部４２４は長軸Ｘと平行になっている。
円錐台状の筒状ハウジング１０の内部は、図７に示すように２室（ガス発生剤充填空間４３８とガス流路空間４４０の２室）に分離されている。
このため、図７（ｂ）〜図７（ｄ）に示すように、ガス発生剤充填空間４３８は、第１固定面部４２５から第２固定面部４２６に向かって容積（断面積）が大きくなっており、ガス流路空間４４０も前記方向に向かって容積（断面積）が大きくなっている。
図７で示すガス発生器の作動時においては、点火器近傍のガス発生剤から燃焼が進んだとき、発生するガスの量が徐々に多くなるが、ガスの流れる流路（流路空間４４０）の断面積が下流（ディフューザ部側）になるにしたがって大きくなる。よって、発生ガス量が増大しても流路が確保され、ガスの燃焼および排出が円滑になる。

Claims (7)

  1. 長軸方向の一端側に点火手段(12)を有し、他端側にガス排出口(16)を含むディフューザ部(14)を有する筒状ハウジング(10)の内部空間にガス発生剤(36)が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
    前記内部空間が、連通孔(22)を有する板状の仕切部材(20)が筒状ハウジング(10)の長軸（X）に対して傾斜して配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間(38)とガス流路空間(40)の２つに分離されており、ガス発生剤充填空間(38)とガス流路空間(40)が連通孔(22)により連通され、さらに該ガス流路空間(40)が前記ディフューザ部(14)と連通しているものであり、
    仕切部材(20)が、板状の仕切面部(24)と、仕切面部(24)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(25)と、仕切面部(24)の他端側が、前記一方向側に対して反対方向側に折り曲げられた第２固定面部(26)とを有しており、
    第１固定面部(25)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(25a)を有しており、
    第２固定面部(26)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(26a)を有しており、
    板状の仕切面部(24)が、第１固定面部(25)に接する端部の幅（ｗ１）から第２固定面部(26)に接する端部の幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されているものであり、
    第１円弧状周縁部(25a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
    第２円弧状周縁部(26a)が、第１円弧状周縁部(25a)の当接面とは反対側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接されており、
    仕切部材(20)の両側縁部(27)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
    ガス発生剤充填空間(38)の長軸（X）に直交する短軸方向の断面積が点火器手段(12)側からディフューザ部(14)側に向かって減少しており、
    ガス流路空間(40)の短軸方向の断面積が点火器手段(12)側からディフューザ部(14)側に向かって増加している、乗員拘束装置用ガス発生器。
  2. 長軸方向の一端側に点火手段を有し、他端側にガス排出口を含むディフューザ部を有する筒状ハウジングの内部空間にガス発生剤が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
    前記内部空間が、連通孔を有する板状の仕切部材が筒状ハウジングの長軸（X）に対して傾斜して配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離されており、ガス発生剤充填空間とガス流路空間が連通孔により連通され、さらに該ガス流路空間が前記ディフューザ部と連通しているものであり、
    仕切部材(120)が、前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(124)と、仕切面部(124)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(125)と、仕切面部(124)の他端側が、前記第1固定面部(125)と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(126)とを有しており、
    第１固定面部(125)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(125a)を有しており、
    第２固定面部(126)が、ガスを通過させるための貫通孔(128)を有し、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(126a)を有しており、
    前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(124)が、
    第１固定面部(125)に接する端部の幅（ｗ１）から第２固定面部(126)に接する端部の幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されており、かつ
    第１固定面部(125)の仕切面部(124)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(126)の仕切面部(124)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
    第１円弧状周縁部(125a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
    第２円弧状周縁部(126a)が、第１円弧状周縁部(125a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接されている、乗員拘束装置用ガス発生器。
  3. 長軸方向の一端側に点火手段を有し、他端側にガス排出口を含むディフューザ部を有する筒状ハウジングの内部空間にガス発生剤が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
    前記内部空間が、連通孔を有する板状の仕切部材が筒状ハウジングの長軸（X）に対して傾斜して配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離されており、ガス発生剤充填空間とガス流路空間が連通孔により連通され、さらに該ガス流路空間が前記ディフューザ部と連通しているものであり、
    仕切部材(220)が、前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(224)と、仕切面部(224)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(225)と、仕切面部(224)の他端側が、前記第1固定面部(225)と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(226)とを有しており、
    第１固定面部(225)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(225a)を有しており、
    第２固定面部(226)が、ガスを通過させるための貫通孔(228)を有し、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(226a)を有しており、
    前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の仕切面部(224)が、
    第１固定面部(225)側から第２固定面部(226)側まで同一幅のものであり、
    第１固定面部(225)に接する端部の最大湾曲度から第２固定面部(226)に接する端部の最小湾曲度までの湾曲度が連続的に変化されており、
    第１固定面部(225)の仕切面部(224)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(226)の仕切面部(224)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
    第１円弧状周縁部(225a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
    第２円弧状周縁部(226a)が、第１円弧状周縁部(225a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接している、乗員拘束装置用ガス発生器。
  4. 長軸方向の一端側に点火手段を有し、他端側にガス排出口を含むディフューザ部を有する筒状ハウジングの内部空間にガス発生剤が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
    前記内部空間が、連通孔を有する板状の仕切部材が筒状ハウジングの長軸（X）に対して傾斜して配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間とガス流路空間の２つに分離されており、ガス発生剤充填空間とガス流路空間が連通孔により連通され、さらに該ガス流路空間が前記ディフューザ部と連通しているものであり、
    仕切部材(320)が、
    前記ハウジングの半径方向に湾曲した板状の湾曲底面部(330)と、
    湾曲底面部(330)の両側縁のそれぞれから延ばされた第１湾曲側面部(331)と第２湾曲側面部(332)と、
    湾曲底面部(330)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部（325）と、
    湾曲底面部(330)の他端側が、前記第1固定面部(325)と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(326)とを有しており、
    第１固定面部(325)が、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第１円弧状周縁部(325a)を有しており、
    第２固定面部(326)が、ガスを通過させるための貫通孔(328)を有し、筒状ハウジングの内周面(10d)に当接できる第２円弧状周縁部(326a)を有しており、
    湾曲底面部(330)が、
    第１固定面部(325)に接する端部の最小幅から第２固定面部(236)に接する端部の最大幅まで連続的に幅が変化されており、かつ
    第１固定面部(325)の湾曲底面部(330)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(326)の湾曲底面部(330)の幅方向中心から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
    第１円弧状周縁部(325a)が筒状ハウジングの内周面(10d)に当接され、
    第２円弧状周縁部(326a)が、第１円弧状周縁部(325a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(10d)に当接している、乗員拘束装置用ガス発生器。
  5. 長軸方向の一端側に点火手段を有し、他端側にガス排出口を含むディフューザ部を有する筒状ハウジング(410)の内部空間にガス発生剤が充填された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
    筒状ハウジング(410)が、点火手段側からディフューザ部側に内径及び外径が連続的に拡大されているものであり、
    前記内部空間が、連通孔(422)を有する板状の仕切部材(420)が筒状ハウジング(410)の長軸に対して平行に配置されることで、互いに隣接するガス発生剤充填空間(438)とガス流路空間(440)の２つに分離されており、ガス発生剤充填空間(438)とガス流路空間(440)が連通孔(422)で連通され、さらに該ガス流路空間(440)が前記ディフューザ部(14)と連通しているもので、
    仕切部材(420)が、板状の仕切面部(424)と、仕切面部(424)の一端側が一方向側に折り曲げられた第１固定面部(425)と、仕切面部(424)の他端側が前記一方向側と同じ方向側に折り曲げられた第２固定面部(426)とを有しており、
    第１固定面部(425)が、筒状ハウジング(410)の内周面に当接できる第１円弧状周縁部(425a)を有しており、
    第２固定面部(426)が、ガスを通過させるための貫通孔(428)を有し、筒状ハウジング(410)の内周面(410d)に当接できる第２円弧状周縁部(426a)を有しており、
    板状の仕切面部(424)が、
    第１固定面部(424)に接する端部の最小幅（ｗ１）から第２固定面部(426)に接する端部の最大幅（ｗ２）まで連続的に幅が変化されており、かつ
    第１固定面部(425)の仕切面部(424)から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ１）が、第２固定面部(426)の仕切面部(424)から前記ハウジングの内周面(10d)までの最大高さ（ｈ２）よりも低いものであり、
    第１円弧状周縁部(425a)が筒状ハウジングの内周面(410d)に当接され、
    第２円弧状周縁部(426a)が、第１円弧状周縁部(425a)の当接面と同じ側の筒状ハウジングの内周面(410d)に当接しており、
    前記仕切面部(424)の両側縁部(427)が筒状ハウジングの内周面(410d)に当接しており、
    少なくともガス流路空間(440)の前記長軸に直交する短軸方向の断面積が点火器手段側からディフューザ部側に向かって増加している、乗員拘束装置用ガス発生器。
  6. 前記第１固定面部が連通孔を有している、請求項１〜５のいずれか１項記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
  7. 燃焼ガスの冷却あるいは浄化を行うフィルタが、前記ガス流路空間において前記仕切部材の配置方向に沿って配置されている、請求項１〜６のいずれか１項記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
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