JP5800699B2 - 防錆用塗料組成物 - Google Patents
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Description
1. (1) ポリピロール、
(2) 4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール、
(3) エポキシ樹脂、
(4) ポリアミン、及び
(5) 有機溶媒
を含み、シランカップリング剤を含まない、防錆用塗料組成物。
2. 前記4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロールが、4−メチル−3−ピロールカルボン酸エチルと4−メチル−3−ピロールカルボン酸ブチルの共重合体である、上記項1に記載の塗料組成物。
3. 前記有機溶媒が、メタノール、エタノール、1−プロパノール、イソプロパノール、1−ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、シクロヘキサノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、及びジメチルスルホキシドからなる群から選ばれた少なくとも1種である、上記項1又は2に記載の塗料組成物。
4. 前記4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロールとエポキシ樹脂の重量比が、4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール:エポキシ樹脂=10:90〜70:30である、上記項1〜3のいずれかに記載の塗料組成物。
5. 前記(1)ポリピロールの含有量が、4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール及びエポキシ樹脂の合計100重量部に対して、20〜85重量部である、上記項1〜4のいずれかに記載の塗料組成物。
6. 上記項1〜5のいずれかに記載の防錆用塗料組成物を基材上に塗布することにより得られる、防錆用塗膜。
7. 上記項6に記載の防錆用塗膜及び基材を有する、防錆用塗膜被覆材。
8. 前記基材が、表面にポーラス構造を有する基材である、上記項7に記載の防錆塗膜被覆材。
本発明の塗料組成物は、
(1) ポリピロール、
(2) 4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール、
(3) エポキシ樹脂、
(4) ポリアミン、及び
(5) 有機溶媒
を含み、シランカップリング剤を含まないことを特徴とする。
本発明の塗料組成物では、ポリピロールを使用する。ポリピロールは、酸化されやすい性質と逆に還元されやすい性質を併せ持つ機能に起因する、いわゆる不動態被膜形成能を有する。そのため、本発明の塗料組成物は、塗膜としたときに基材の腐食を抑制すると考えられる。
本発明の防錆用塗料組成物では、4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール(以下、単に「SSPY(Super Soluble polyPyrrol)」ともいう)を使用する。なお、4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロールは、後述する(5)有機溶媒に可溶である。
本発明では、エポキシ樹脂を、SSPYと併用することにより、密着性、耐水性及び耐腐食性を併せ持つ塗膜を形成することができる。
本発明の塗料組成物では、ポリアミンを含有する。ポリアミンを使用することによって、上記エポキシ樹脂を架橋させるとともに、水・塩水等に含まれるアニオンに対して吸着剤としての機能を有する。さらに、上記SSPY及びポリピロールを更に脱ドープ状態とさせることができる。そのため、本発明の塗料組成物を塗工した際、塗膜が基材に対して強固に密着するとともに、塗膜としての耐水性及び耐腐食性が付与される。
本発明では、有機溶媒を含有する。前記有機溶媒は、前記SSPY、エポキシ樹脂及びポリアミンを溶解させる溶媒を使用することができる。また、当該有機溶媒は、ポリピロールを均一に分散させることができる。
本発明の塗料組成物では、非イオン性ドーパント(以下、単にドーパントともいう)を使用してもよい。
本発明の塗料組成物によれば、上記(1)〜(5)の成分が混合されれば、特に限定されない。
SSPY溶液(有限会社ソフトケム製、固形分10%、溶媒:DMAC)50重量部、ポリピロール分散液(日本カーリット株式会社製、固形分10%、溶媒:MEK)40重量部、及びエポキシ樹脂溶液(三菱化学株式会社製エポキシ樹脂1001B80、固形分80%、溶媒:MEK、固形分当たりエポキシ当量475±25)12.5重量部を混合した。これにポリアミン(株式会社T&K TOKA社製ト-マイドTXC−836−A、アミン価120、固形分60%、溶媒:トルエン/イソブチルアルコール=3/1(重量比))を2.1重量部添加して塗料組成物を作製した。
SSPY溶液(実施例1におけるSSPY溶液と同一)40重量部、ポリピロール分散液(実施例1におけるポリピロール分散液と同一)52重量部、エポキシ樹脂(三菱化学株式会社製828、固形分100%、エポキシ当量分析値230)8.7重量部を混合した。これにポリアミン(三菱化学株式会社製ST−11、固形分100%、アミン価343)を6.5重量部添加して塗料組成物を作製した。
SSPY溶液(実施例1におけるSSPY溶液と同一)70重量部、ポリピロール分散液(実施例1におけるポリピロール分散液と同一)30重量部、エポキシ樹脂(三菱化学株式会社製807、固形分100%、エポキシ当量分析値170)4重量部、ポリアミン(株式会社T&K TOKA社製ト-マイド410−N、アミン価65、固形分65%、溶媒:キシレン/イソブチルアルコール=7/3(重量比))0.78重量部を混合して塗料組成物を作製した。
エポキシ樹脂溶液を使用しない以外は実施例1と同様にして、塗料組成物を作製した。
冷間圧延鋼板(SPCC(いわゆる鉄板)、75×25×0.5mm厚)に実施例1〜3及び比較例1の塗料組成物を、膜厚が10μmとなるようにバーコーターを使用して塗布し、100℃の電気オーブンで通風下乾燥した。
前記得られた塗膜形成鋼板及び塗膜形成ネオジム系焼結磁石に対して、密着性試験を行った。密着性評価基準は、JIS K5400の碁盤目セロハンテープ剥離試験により、塗膜にカッターナイフで1mm間隔の碁盤目状の切込みを入れ、セロハンテープ(ニチバン株式会社製)を貼り付けた後剥離し、剥離部分が無いものを◎、剥離部分が0を超えて5%以下であるのものを○、剥離部分が5%を超えるものを×と評価した。
前記得られた塗膜形成鋼板及び塗膜形成ネオジム系焼結磁石に対して、鉛筆硬度試験を行った。鉛筆引っ掻き試験の硬度は、JIS−S−6006で規定される試験用鉛筆を用い、JIS K5400で規定される鉛筆硬度評価方法に従った。試験結果は、9.8Nの荷重をかけた際に傷・凹み等が認められない鉛筆の最大硬度を示す。
前記得られた塗膜形成鋼板及び塗膜形成ネオジム系焼結磁石に対して、JIS Z2371に従って中性塩水噴霧試験方法(試験時間:24時間)を行った。腐食程度評価基準は、腐食面積率0%を◎、0を超えて2%以下を○、2%を超えるものを×と評価した。
Claims (8)
- (1) ポリピロール、
(2) 4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール、
(3) エポキシ樹脂、
(4) ポリアミン、及び
(5) 有機溶媒
を含み、シランカップリング剤を含まない、防錆用塗料組成物。 - 前記4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロールが、4−メチル−3−ピロールカルボン酸エチルと4−メチル−3−ピロールカルボン酸ブチルの共重合体である、請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記有機溶媒が、メタノール、エタノール、1−プロパノール、イソプロパノール、1−ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、シクロヘキサノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、及びジメチルスルホキシドからなる群から選ばれた少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の塗料組成物。
- 前記4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロールとエポキシ樹脂の重量比が、4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール:エポキシ樹脂=10:90〜70:30である、請求項1〜3のいずれかに記載の塗料組成物。
- 前記(1)ポリピロールの含有量が、4−アルキル−3−カルボン酸エステルポリピロール及びエポキシ樹脂の合計100重量部に対して、20〜85重量部である、請求項1〜4のいずれかに記載の塗料組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の防錆用塗料組成物を基材上に塗布することにより得られる、防錆用塗膜。
- 請求項6に記載の防錆用塗膜及び基材を有する、防錆用塗膜被覆材。
- 前記基材が、表面にポーラス構造を有する基材である、請求項7に記載の防錆塗膜被覆材。
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