JP5799611B2 - 冷間圧延機のチャタリング検出方法 - Google Patents
冷間圧延機のチャタリング検出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5799611B2 JP5799611B2 JP2011142938A JP2011142938A JP5799611B2 JP 5799611 B2 JP5799611 B2 JP 5799611B2 JP 2011142938 A JP2011142938 A JP 2011142938A JP 2011142938 A JP2011142938 A JP 2011142938A JP 5799611 B2 JP5799611 B2 JP 5799611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chattering
- frequency
- waveform
- predetermined
- pattern recognition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
また、特許文献2に記載の、ロール周速と板速度とを比較する方法では、圧延時に発生するヒュームなどにより、板速計を使用することができない場合にはチャタリングの検出をすることができない。
また、特許文献8記載の技術のように、ミルの直近に2段ロールを設け、その2段ロールに振動センサーを取り付けてその振動を測定する場合、新たに2段ロールを設置しなければならず、設置する場所のスペース確保の問題や、コストアップの問題がある。
すなわち、この周波数波形の特性の違いとして、機械状態起因のチャタリングの場合には、図1に示すように、周波数強度のピーク値が特定の周波数成分が突出した形になる。これに対し、圧延状態起因の場合には、図2に示すように、周波数強度のピーク値となる周波数成分を頂点とした三角形の形を呈する。この理由としては、機械状態起因の場合は、チョックやベアリングの劣化によるひびや傷が回転によって固有振動を生むために周波数に広がりを持たないと考えられる。これに対し、圧延状態起因の場合は、スリップまたはスティックによって、スリップ、スティックが連続して起こる現象が発生し、それによってミルの固有振動が引き起こされるために非線形的な振動となって、周波数に広がりを持つ三角形の波形になると考えられる。つまり、チャタリングを引き起こすミル振動は、FFT変換した周波数波形の形に着目することで他の振動と判別することが可能である。
図3にチャタリング検出システムを示す。同図に示す符号10は圧延機であり、同図に示すように、この圧延機10は、鋼板Pを圧延する圧延ミル1を有するミルハウンジング3を備えて構成されている。そして、チャタリング検出システム20は、この圧延機10のミルハウンジング3に取り付けた振動センサー4により、振動加速度を計測するようになっている。なお、この振動センサー4の出力の計測周期は1500〜3000Hz程度である。そして、この振動センサー4により得られた振動加速度の信号がFFT変換器6に入力され、FFT変換器6でFFT変換された周波数波形は演算処理器7に送られるようになっている。この例では、FFT変換器6は、振動加速度で得られた信号に対して1秒周期でFFT変換を実施する。そして、演算処理器7は、FFT変換された周波数波形に対して、パターン認識の手法を用いて解析を行う。パターンの認識の手法としては、マハラノビス距離、ニューラルネットワーク、主成分分析など様々な方法が知られているが手法自体は特には問わないが、本実施形態の例では、マハラノビス距離に基づくパターン認識の手法を用いたチャタリング検出処理を実行する例である。以下、このチャタリング検出処理について詳しく説明する。
上記チャタリング判別処理が演算処理器7で実行されると、図4(b)に示すように、まずステップS11に移行して、チャタリングが発生する周波数である50〜300Hzに対し、図5に示すように、10Hzごとの最大値のうち、しきい値Tよりも高い点を候補点として抽出する。これによりチャタリング可能性のある波形の頂点の候補点A,B,Cが抽出される。続くステップS12では、ステップS11で抽出した候補点A,B,Cがその点を中心とした±20Hz以内で最大である場合、チャタリング可能性のある波形の頂点とする。従ってこの例では、候補点Aが頂点として設定される。続くステップS13では、設定した頂点Aの強度を高さとするとともに50Hzを底辺の長さとする判別用の三角形D(斜辺がD1,D2)を判別用波形として設定する。最後にステップS14に移行してパターン認識処理を実行する。このパターン認識処理は、ステップS13で設定した三角形Dとチャタリング可能性のある波形Kに対してマハラノビス距離を適用したパターン認識処理により形状の差を定量的に求めるものである。
μ1y:処理対象集合A1のy成分の平均、
σ1x:処理対象集合A1のx成分の分散、
σ1y:処理対象集合A1のy成分の分散、
σ1xy:処理対象集合A1のx成分とy成分の共分散、
a1ix:a1iのx成分(図6の符号Ga)、
a1iy:a1iのy成分(図6の符号R)、
そしてステップS25では、上記によって得られたこれらの値の平均を相関値Dとして計算する。これを式で表すと以下の(式2)に示すようになる。
2 被圧延材
3 ミルハウンジング
4 振動センサー
5 振動増幅器
6 FFT変換器
7 演算処理器
P 鋼板
Claims (1)
- 冷間圧延を行うタンデム圧延機において圧延中に発生するミル振動のうち、FFT変換をした周波数波形の形をパターン認識の手法で解析し、
前記パターン認識の手法は、周波数強度が所定のしきい値を超える波形をチャタリング可能性のある波形として抽出する工程と、その抽出した周波数波形に対してマハラノビス距離に基づくパターン認識の手法を用いて、チャタリング判別を行う工程とを含むとともに、
更に、前記チャタリング判別を行う工程は、チャタリングが発生する周波数に対して所定に区分した周波数ごとの最大値のうち、所定のしきい値よりも高い点を候補点として抽出する工程と、その抽出した候補点のうちその点を中心とした所定幅の周波数以内で最大である場合に、当該候補点をチャタリング可能性のある波形の頂点として設定する工程と、その設定した頂点の強度を高さとするとともに所定周波数の幅を底辺の長さとする判別用の三角形を所定の三角形状として設定する工程と、この設定した三角形と前記チャタリング可能性のある波形に対してマハラノビス距離を適用したパターン認識により形状の差を定量的に求める工程とを含み、
前記解析した周波数波形の形が、周波数強度のピーク値となる周波数成分を頂点とした前記所定の三角形状に対応する範囲のものであると判定されたときに、圧延状態に起因して発生するチャタリングの振動として検出することを特徴とする冷間圧延機のチャタリング検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011142938A JP5799611B2 (ja) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 冷間圧延機のチャタリング検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011142938A JP5799611B2 (ja) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 冷間圧延機のチャタリング検出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013010110A JP2013010110A (ja) | 2013-01-17 |
JP5799611B2 true JP5799611B2 (ja) | 2015-10-28 |
Family
ID=47684477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011142938A Expired - Fee Related JP5799611B2 (ja) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 冷間圧延機のチャタリング検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5799611B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104785543B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-08-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法 |
EP3169460B1 (en) * | 2014-07-15 | 2019-12-04 | Novelis Inc. | Process damping of self-excited third octave mill vibration |
CA2954502C (en) | 2014-07-25 | 2019-02-19 | Novelis Inc. | Rolling mill third octave chatter control by process damping |
JP6841264B2 (ja) * | 2018-05-30 | 2021-03-10 | Jfeスチール株式会社 | 冷間圧延における異常振動検出方法 |
KR102045682B1 (ko) * | 2018-08-07 | 2019-12-05 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 제조 장치 및 방법 |
JP6702405B1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 冷間圧延機のチャタリング検出方法、冷間圧延機のチャタリング検出装置、冷間圧延方法、及び冷間圧延機 |
CN112809462B (zh) * | 2019-11-18 | 2024-04-09 | 株式会社捷太格特 | 颤振评价*** |
CN113145648A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-23 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种以振动、打滑为防止目标压下规程的优化方法 |
MX2023011106A (es) * | 2021-03-31 | 2023-10-03 | Jfe Steel Corp | Metodo para detectar vibracion anormal de tren de laminacion, aparato para detectar anormalidades del tren de laminacion, metodo de laminacion, y metodo para producir flejes metalicos. |
CN116997425A (zh) * | 2021-03-31 | 2023-11-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 轧机的异常振动检测方法、异常检测装置、轧制方法及金属带的制造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5968642A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 設備劣化状況評価方法 |
JP2964887B2 (ja) * | 1994-10-06 | 1999-10-18 | 住友金属工業株式会社 | 圧延機のチャタリング検出方法 |
JPH08117803A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-05-14 | Hitachi Ltd | 圧延方法及び圧延機並びにタンデムミル |
JP4096628B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2008-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 金属板の冷間圧延機およびそれを用いた冷間圧延方法 |
JP2004114131A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Jfe Steel Kk | 金属板の冷間圧延用ワークロール並びにそれを用いた金属板の冷間圧延方法および金属板の冷間圧延機 |
FR2877862B1 (fr) * | 2004-11-12 | 2007-02-16 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Procede de detection des vibrations d'une cage de laminoir |
JP2008058191A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Jfe Steel Kk | 回転機械の診断方法、そのプログラム、及びその診断装置 |
JP5262582B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2013-08-14 | 新日鐵住金株式会社 | 表面欠陥の分布形態解析装置、方法、及びプログラム |
JP2009300192A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Kanto Auto Works Ltd | 亀裂検出装置及び亀裂検出方法 |
JP5105254B2 (ja) * | 2009-02-03 | 2012-12-26 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 亀裂検出装置及び方法 |
JP5487681B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-05-07 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯圧延機診断装置及び診断方法 |
-
2011
- 2011-06-28 JP JP2011142938A patent/JP5799611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013010110A (ja) | 2013-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5799611B2 (ja) | 冷間圧延機のチャタリング検出方法 | |
KR101178962B1 (ko) | 극저속 회전 기계의 이상 진단 방법 및 장치 | |
Caesarendra et al. | Acoustic emission-based condition monitoring methods: Review and application for low speed slew bearing | |
CN102834701B (zh) | 滑动轴承的诊断方法和诊断装置 | |
Marinescu et al. | A time–frequency acoustic emission-based monitoring technique to identify workpiece surface malfunctions in milling with multiple teeth cutting simultaneously | |
JP2006113002A (ja) | 機械設備の異常診断システム | |
US7822580B2 (en) | Method and a system for monitoring the condition and operation of periodically moving objects | |
EP0982579B1 (en) | Device for inspecting bearings of main motors of rolling stock | |
Chen et al. | Feature extraction using dominant frequency bands and time-frequency image analysis for chatter detection in milling | |
JP6296046B2 (ja) | 冷間圧延または調質圧延における振動異常検出方法および装置 | |
JP5487681B2 (ja) | 鋼帯圧延機診断装置及び診断方法 | |
JP6365526B2 (ja) | 小径ロールのベアリング劣化検出方法及びベアリング劣化検出装置 | |
JP6844552B2 (ja) | 圧延機の異常振動検出方法 | |
EP3951381B1 (en) | Non-destructive testing method and device for testing and distinguishing internal and external defects of steel wire rope | |
JP2013111614A (ja) | 冷間圧延機のチャタリング検出方法及びチャタリング検出装置 | |
JP3966500B2 (ja) | 異音による不良検査装置 | |
CN114330429A (zh) | 一种钢轨擦伤识别方法、装置、***、设备及存储介质 | |
JP5924490B2 (ja) | 冷間圧延における異常検出方法および冷間圧延方法 | |
Noori Hoshyar et al. | Statistical features and traditional SA-SVM classification algorithm for crack detection | |
Ming-Je et al. | Application of wavelet transform on diagnosis and prediction of milling chatter | |
JP2015009261A (ja) | 冷間圧延機のチャタリング検出方法および装置 | |
Liu et al. | Gearbox failure diagnosis based on vector autoregressive modelling of vibration data and dynamic principal component analysis | |
Padzi et al. | Evaluating ultrasound signals of carbon steel fatigue testing using signal analysis approaches | |
WO2024142315A1 (ja) | 機器診断装置、プログラム、機器診断システム及び機器診断方法 | |
Patidar et al. | Study of detection of defects in rolling element bearings using vibration and acoustic measurement methods-A Review |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5799611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |