JP5799052B2 - Seamless tubular knitted fabric provided with pile knitted fabric and knitting method thereof - Google Patents

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Description

この発明は、シームレスストッキング丸編機を用いて編成されるパイル編地を備えたシームレス筒状編地、及びその編成方法に関する。   The present invention relates to a seamless tubular knitted fabric provided with a pile knitted fabric knitted using a seamless stocking circular knitting machine, and a knitting method thereof.

従来、パンティストッキングやストッキング、アームカバー等のシームレス筒状編地は、４インチ〜５インチといったシリンダー径の小さなシームレスストッキング丸編機で編成されている。このシームレスストッキング丸編機は、シリンダー径が小さいことに加え編成する編目が小さく、パイルループを設けるためのパイルシンカーは、シリンダー径の大きな丸編機に比べて精密な動作を要求されるため、設けることが困難であった。そのためシームレスストッキング丸編機にはパイルシンカーを備える機種が長く存在せず、最近、ようやくロナティ社が、シリンダー径５インチと４‐１／２インチのパイル編み専用のシームレスストッキング丸編機を製造・販売するに至ったばかりである（非特許文献１参照）。   Conventionally, seamless tubular knitted fabrics such as pantyhose, stockings and arm covers are knitted by a seamless stocking circular knitting machine having a small cylinder diameter of 4 inches to 5 inches. This seamless stocking circular knitting machine has a small knitting stitch in addition to a small cylinder diameter, and a pile sinker for providing a pile loop is required to be more precise than a circular knitting machine with a large cylinder diameter. It was difficult to provide. Therefore, there is no long model of seamless stocking circular knitting machines equipped with pile sinkers. Recently, Lonati has finally manufactured and manufactured seamless stocking circular knitting machines exclusively for pile weaving with cylinder diameters of 5 inches and 4-1 / 2 inches. They have just been sold (see Non-Patent Document 1).

従って、本発明者の知る限り、シリンダー径４インチのシームレス丸編機や、４−１／２インチや５インチであってもパイル編み専用でないシームレス丸編機で編成されるパンティストッキングやストッキング等には、真正のパイル編地のものがこれまで存在せず、代わりに、ニット、タック、タック、タック、ニットという編成で、裏面にパイル様のループを形成したいわゆるパイル風編地（特許文献１の図８参照）や、あるいは、このパイル風編地のタックによるパイル様ループをやすり等で切断して起毛にしたものが市販されていた。また、特許文献２には、カバリングヤーンとウーリーナイロンを交互に１コースずつ編成しながら、ウーリーナイロンのコースでニット、ミス、ミス、ミス、ニットという編成により、裏面に編糸をフロートさせたフロートパイル編地が提案されている。   Therefore, as far as the inventor knows, pantyhose and stockings knitted by a seamless circular knitting machine with a cylinder diameter of 4 inches, a seamless circular knitting machine that is not dedicated to pile knitting, even if it is 4-1 / 2 inch or 5 inches There is no genuine pile knitted fabric in the past, and instead, a so-called pile-like knitted fabric with a pile-like loop formed on the back surface by knitting such as knit, tuck, tuck, tuck, knit (patent document) 1), or a pile-like loop formed by tacking this pile-like knitted fabric was cut with a file or the like to be raised, which was commercially available. Patent Document 2 also discloses a float in which knitting yarn is floated on the back surface by knitting, knit, miss, miss, miss, knit on the course of wooly nylon while alternately knitting covering yarn and wooly nylon one by one. Pile knitted fabric has been proposed.

特開２００５−３６３３９号公報JP 2005-36339 A 登録実用新案第３０２０１４８号公報Registered Utility Model No. 3020148

しかし、パイル風編地や特許文献１のフロートパイル編地は、起毛の代替となるタック組織やフロート組織が地組織を構成する糸で形成されるため、タックが切れた場合、ピリングや伝線が発生し易く耐久性に劣るという問題や、着用した場合にタック部分が横延びしてパイル風ループが崩れるため、真正のパイル編地に比べ肌触りに劣るという問題、着用すると横延びしてタック部分が縦縞状に透け意匠性に劣るという問題が有った。また、パイル様ループをやすり等で切断したものは、洗濯するとすぐに糸が抜けて使い物にならなくなるという問題が有った。そして、シリンダー径４インチのシームレスストッキング用丸編機や、４−１／２インチや５インチであっても選針機構を有するシームレス丸編機には未だパイルシンカーを備えるものが存在しないため、かかる丸編み機で編成されるシームレス筒状編地には、依然としてこれらの問題が存在し続けることとなっている。   However, the pile-like knitted fabric and the float pile knitted fabric of Patent Document 1 are formed with yarns constituting the ground structure as a tuck structure or float structure as an alternative to raising, so that if the tack breaks, pilling or wire The problem is that it is easy to occur and is inferior in durability, and when worn, the tack part extends sideways and the pile-like loop breaks down, so the problem is that the touch is inferior compared to a true pile knitted fabric. There was a problem that the portion was vertically striped and inferior in design. In addition, when the pile-like loop is cut with a file or the like, there is a problem that the thread comes off immediately after washing and becomes unusable. And, since there is no one that has a pile sinker yet in a circular knitting machine for a seamless stocking with a cylinder diameter of 4 inches and a seamless circular knitting machine having a needle selection mechanism even with 4-1 / 2 inches or 5 inches, These problems still exist in seamless tubular knitted fabrics knitted by such circular knitting machines.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、従来パイル編地が形成できなかったシームレス筒状編地に、パイル編地を形成して、耐久性、肌触り及び意匠性に優れたシームレス筒状編地を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a seamless tubular knitted fabric that has not been able to form a conventional pile knitted fabric is formed with a pile knitted fabric, and has excellent durability, texture and design. An object is to provide a tubular knitted fabric.

上記課題を解決するためになされた参考発明は、シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを有する。   A reference invention made to solve the above problems is a seamless tubular knitted fabric provided with a pile knitted fabric knitted by a seamless stocking circular knitting machine having a cylinder diameter of 4 inches, and the pile knitted fabric is formed on a surface yarn. It has a pile knitting course including a pile loop formed by pulling out a back yarn of a sinker loop formed with a back yarn by a pile sinker.

本発明者は、上記の課題を解決するために、丸編機メーカーと共同でパイルシンカーを備えたシリンダー径４インチの選針機構付きシームレスストッキング丸編機を開発した。そして、本発明のパイル編地を備えるシームレス筒状編地は、このパイルシンカーを備えたシームレスストッキング丸編機を用いることで、シリンダー径４インチの丸編機で編成されるシームレスストッキング等においても表糸と裏糸で形成するシンカーループの裏糸を引き出す手法によりパイルループを形成することが可能となり、こうすることで、ピリングや伝線、糸の抜け落ちが少なく、また、着用によってパイルループが崩れたり、地組織が縦縞状に透けたりしないシームレスストッキング等用のシームレス筒状編地の提供が可能となった。   In order to solve the above problems, the present inventor has developed a seamless stocking circular knitting machine with a needle selection mechanism having a cylinder diameter of 4 inches equipped with a pile sinker in cooperation with a circular knitting machine manufacturer. And the seamless cylindrical knitted fabric provided with the pile knitted fabric of the present invention can be used in a seamless stocking knitted by a circular knitting machine having a cylinder diameter of 4 inches by using a seamless stocking circular knitting machine provided with this pile sinker. It is possible to form a pile loop by pulling out the back thread of the sinker loop formed with the front thread and the back thread. By doing this, there is little pilling, wire transmission, or thread dropout, and the pile loop can be removed by wearing. It has become possible to provide a seamless tubular knitted fabric for seamless stockings or the like that does not collapse or the ground structure does not show through vertically.

本発明は、７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを複数有するとともに、パイル編成コースとパイル編成コースに挟まれた谷間コースを有し、前記谷間コースは、表糸から編成されるとともに、表糸に柄糸を添えて編成された柄糸添え編み部を含むことを特徴とする。
このようにパイル編成コースに挟まれた谷間のコースに柄糸添え編み部を設けることで、柄糸添え編み部の柄糸による***がパイル編成コースのパイルループにより目立たなくなるため、肌触りの劣化を抑制しながらシームレス筒状編地に柄を設けることができる。 The present invention is a seamless tubular knitted fabric comprising a pile knitted fabric knitted by a seamless stocking circular knitting machine of 70 gauge or more and 80 gauge or less, wherein the pile knitted fabric is formed by attaching a back yarn to a front yarn. And a plurality of pile knitting courses including a pile loop formed by pulling out the back thread of the sinker loop, and having a valley course sandwiched between the pile knitting course and the pile knitting course, It is knitted from a front yarn, and includes a knitted portion with a patterned yarn knitted by adding a patterned yarn to the front yarn.
In this way, by providing a knitted part with patterned yarn in the course between the valleys sandwiched by the pile knitting course, the uplift due to the patterned yarn of the knitted part with patterned yarn becomes inconspicuous due to the pile loop of the pile knitted course, so the touch is deteriorated. A pattern can be provided on the seamless tubular knitted fabric while being suppressed.

本発明のパイル編地を備えるシームレス筒状編地は、前記柄糸添え編み部が複数設けられ、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸されて形成された周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部が渡り糸で連続していることが好ましい。こうすることで柄糸の切断端がなくなるため、シームレス筒状編地の肌触りをより向上させることができる。   The seamless tubular knitted fabric provided with the pile knitted fabric of the present invention is provided with a plurality of the above-mentioned patterned yarn-attached knitted portions, and the circular knitting direction formed by supplying yarn from the same yarn feeder among the plurality of patterned yarn-attached knitted portions. It is preferable that the edge part which opposes the circumferential knitting direction of the knitting part with a handle yarn adjacent to is continuous with the crossover yarn. By doing so, the cut end of the handle yarn is eliminated, so that the touch of the seamless tubular knitted fabric can be further improved.

また、本発明の参考となる発明として、シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを設けることを特徴とする編成方法が挙げられる。   Further, as a reference invention of the present invention, there is provided a knitting method of a seamless tubular knitted fabric provided with a pile knitted fabric by a seamless stocking circular knitting machine having a cylinder diameter of 4 inches. There is a knitting method characterized by providing a pile knitting course in which a back yarn of a sinker loop formed with a yarn is pulled out by a pile sinker to form a pile loop.

本発明は、７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを複数設け、パイル編成コースとパイル編成コースとに挟まれるよう谷間コースを配設し、前記谷間コースを表糸から編成するとともに、当該谷間コースにおいて表糸に柄糸を添えて柄糸添え編み部を編成するパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法を含む。   The present invention relates to a knitting method of a seamless tubular knitted fabric provided with a pile knitted fabric by a seamless stocking circular knitting machine of 70 gauge or more and 80 gauge or less, wherein the pile knitted fabric is formed by attaching a back yarn to a front yarn. A plurality of pile knitting courses are formed by pulling out the back yarn of the sinker loop to form a pile loop by a pile sinker, and a valley course is arranged so as to be sandwiched between the pile knitting course and the pile knitting course. A method for knitting a seamless tubular knitted fabric including a knitted fabric for knitting and knitting a knitted portion with a patterned yarn by adding a patterned yarn to the surface yarn in the valley course is included.

さらに、本発明は、前記柄糸添え編み部を複数設け、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸して形成した周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部を渡り糸で連続させるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法を含む。   Further, the present invention provides a loop knitting of a patterned yarn-attached knitting portion adjacent to the circumferential knitting direction formed by providing a plurality of the patterned yarn-attached knitting portions and supplying yarn from the same yarn feeder among the plurality of patterned yarn-attached knitting portions. It includes a knitting method for a seamless tubular knitted fabric provided with a pile knitted fabric in which end portions facing each other are continued with a cross yarn.

以上説明したように、本発明のパイル編地を備えたシームレス筒状編地、及びパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法によれば、シームレス丸編機で編まれるシームレスストッキング等のシームレス筒状編地において、耐久性や肌触り、意匠性に優れたパイル編地を提供できる。   As described above, according to the seamless tubular knitted fabric provided with the pile knitted fabric of the present invention and the seamless tubular knitted fabric provided with the pile knitted fabric, the seamless stockings knitted by the seamless circular knitting machine. In a seamless tubular knitted fabric such as the above, it is possible to provide a pile knitted fabric excellent in durability, touch and design.

本発明の第１実施形態に係るパイル編地を備えたシームレス筒状編地を、（ａ）は外側から、（ｂ）は内側から見た組織図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS (a) is the organization chart which looked at the seamless cylindrical knitted fabric provided with the pile knitted fabric which concerns on 1st Embodiment of this invention from the outer side, (b) was seen from the inner side. 本発明の第２実施形態に係るパイル編地を備えたシームレス筒状編地を内側から見た組織図である。It is the organization chart which looked at the seamless cylindrical knitted fabric provided with the pile knitted fabric which concerns on 2nd Embodiment of this invention from the inner side. 図２のシームレス筒状編地により形成したパンティストッキングの斜視図である。It is a perspective view of the pantyhose formed with the seamless cylindrical knitted fabric of FIG. 本発明の第３実施形態に係るパイル編地を備えたシームレス筒状編地を内側から見た組織図である。It is the organization chart which looked at the seamless cylindrical knitted fabric provided with the pile knitted fabric which concerns on 3rd Embodiment of this invention from the inner side. 本発明に係るパイル編地におけるパイルループの形成方法の説明図である。It is explanatory drawing of the formation method of the pile loop in the pile knitted fabric which concerns on this invention. 本発明のシームレス筒状編地の編成に用いられる丸編機の構成を模式的に示した要部模式図であり、（ａ）はサーキュラーカッターが切断回避位置に、（ｂ）はサーキュラーカッターが切断位置にある場合を示したものである。It is the principal part schematic diagram which showed typically the structure of the circular knitting machine used for the knitting of the seamless cylindrical knitted fabric of this invention, (a) is a circular cutter in a cutting avoidance position, (b) is a circular cutter. The case where it exists in a cutting position is shown.

以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施形態について詳述する。以下の実施形態のパイル編地を備えたシームレス筒状編地は、シリンダー径が４インチで７５ゲージのパイルシンカーを有する４口（編み口４つ）の選針機構付きシームレスストッキング丸編機（以下単に「丸編機」ともいう。）１００により編成する。丸編機１００は、図６（ａ）に示すように、鉛直方向の軸芯回りに回転駆動されるシリンダー１０１と、シリンダー１０１の外周面に設けられる選針機構を備えたカム機構（不図示）と、当該カム機構によりシリンダーの軸芯方向に摺動する多数のシリンダー針１０２と、シリンダー針１０２の間を摺動する多数のパイルシンカー１０８（図５参照、図６には不図示）とを有している。丸編機１００は、シリンダー１０１の周方向に等角度間隔で設けられる４個の編み口１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ（図６においては１０３ｂと１０３ｄが表れる。）において、給糸及び編成を行うよう構成されている。図６中、符号１０４，１０５は、それぞれ編み口１０３ｂにおける表糸用のヤーンフィンガーと柄糸用のヤーンフィンガーとを示している。ヤーンフィンガー１０４，１０５の先端には、給糸口１０４ａ，１０５ａが設けられている。柄糸用の給糸口１０５ａの給糸上流側には、柄糸の緩みを直すためのテンション調整装置１０６が設けられている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. A seamless tubular knitted fabric provided with a pile knitted fabric of the following embodiment is a seamless stocking circular knitting machine (four knitting ports) with a needle selection mechanism having a cylinder diameter of 4 inches and a 75 gauge pile sinker. Hereinafter, it is also simply referred to as “circular knitting machine”). As shown in FIG. 6A, the circular knitting machine 100 includes a cylinder 101 that is driven to rotate around a vertical axis, and a cam mechanism (not shown) that includes a needle selection mechanism that is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 101. ), A number of cylinder needles 102 that slide in the axial direction of the cylinder by the cam mechanism, and a number of pile sinkers 108 that slide between the cylinder needles 102 (see FIG. 5, not shown in FIG. 6) have. The circular knitting machine 100 performs yarn feeding and knitting at four knitting ports 103a, 103b, 103c, and 103d (103b and 103d appear in FIG. 6) provided at equal angular intervals in the circumferential direction of the cylinder 101. It is configured as follows. In FIG. 6, reference numerals 104 and 105 denote a front yarn yarn finger and a patterned yarn finger at the knitting port 103 b, respectively. Yarn feeders 104a and 105a are provided at the tips of the yarn fingers 104 and 105, respectively. A tension adjusting device 106 for correcting looseness of the handle yarn is provided on the upstream side of the yarn feed port 105a for the handle yarn.

一方、シリンダー１０１の上方には、周縁部に鋸歯状の刃部１０７ａを有するサーキュラーカッター１０７が設けられている。サーキュラーカッター１０７は、図６（ａ）に示した編み糸の切断を回避する切断回避位置と、図６（ｂ）に示した編み糸を切断するための切断位置との間で位置変更可能に設けられている。
尚、本発明は、以下の実施の形態に限られるものではない。 On the other hand, a circular cutter 107 having a serrated blade portion 107a at the peripheral edge portion is provided above the cylinder 101. The circular cutter 107 can be repositioned between a cutting avoidance position for avoiding cutting of the knitting yarn shown in FIG. 6 (a) and a cutting position for cutting the knitting yarn shown in FIG. 6 (b). Is provided.
The present invention is not limited to the following embodiment.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るシームレス筒状編地のパイル編地１１を示している。パイル編地１１は、全ての編成コース（図１では、Ｃ１〜Ｃ９）が、表糸１２に裏糸１３を添えてパイル編みされるパール編成コース１４である。表糸１２は平編み組織を有し、裏糸１３は、平編みのシンカーループ部分の裏糸１３を引き出してパイルループ１３ａとしたパイル編み組織を有している。表糸には１０デニール〜８０デニールのシングルカバリングヤーン又はダブルカバリングヤーンのナイロン糸が用いられ、裏糸には１０デニール〜８０デニールのポリエステル糸が用いられる。裏糸には、綿糸や発熱ナイロン糸、発熱綿糸、吸放出ナイロン糸を用いることもできる。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a pile knitted fabric 11 of a seamless tubular knitted fabric according to a first embodiment of the present invention. The pile knitted fabric 11 is a pearl knitting course 14 in which all the knitting courses (C1 to C9 in FIG. 1) are pile knitted with a front yarn 12 and a back yarn 13 attached thereto. The front yarn 12 has a flat knitting structure, and the back yarn 13 has a pile knitting structure in which the back yarn 13 of the flat knitting sinker loop portion is pulled out to form a pile loop 13a. A nylon yarn of 10 to 80 denier single covering yarn or double covering yarn is used for the front yarn, and a polyester yarn of 10 denier to 80 denier is used for the back yarn. As the back yarn, cotton yarn, exothermic nylon yarn, exothermic cotton yarn, and absorption / release nylon yarn can be used.

ここで、図５を用いて、パイル編地１１の編成方法について説明する。パイルシンカー１０８は、図５（ａ）に示した矢印の方向（シリンダー１０１の径方向）に摺動し、図５（ａ）は、パイルシンカー１０８が最も前進（図５の最も右に摺動）した位置にあり、裏糸１３で形成されたパイルループ１３ａが、パイルシンカー１０８のパイルノーズ１０８ａに支持された状態を示している。   Here, the knitting method of the pile knitted fabric 11 is demonstrated using FIG. The pile sinker 108 slides in the direction of the arrow shown in FIG. 5A (the radial direction of the cylinder 101). In FIG. 5A, the pile sinker 108 moves forward most (slides to the right in FIG. 5). The pile loop 13a formed by the back yarn 13 is supported by the pile nose 108a of the pile sinker 108.

この状態から、図５（ｂ）に示すように、パイルシンカー１０８は、後退（図５の左に摺動）して、先に形成されたパイルループ１３ａがパイルノーズ１０８ａから外れる。同時に、シリンダー針１０２は、最も高い位置に上昇し、表糸１２及び裏糸１３の両方を捕える。   From this state, as shown in FIG. 5B, the pile sinker 108 moves backward (slids to the left in FIG. 5), and the previously formed pile loop 13a is detached from the pile nose 108a. At the same time, the cylinder needle 102 rises to the highest position and catches both the front yarn 12 and the back yarn 13.

そして、図５（ｃ）に示すように、パイルシンカー１０８は、裏糸１３及び表糸１２をそれぞれパイルノーズ１０８ａの上下に分かつよう前進し、この状態で、シリンダー針１０２は下降を始める。すると、図５（ｄ）に示すように、裏糸１３はパイルノーズ１０８ａに、表糸１２は下側ノーズ１０８ｂに掛止されて、パイルループ１３ａ及びシンカーループ１２ａが形成される。   Then, as shown in FIG. 5C, the pile sinker 108 advances the back yarn 13 and the front yarn 12 up and down the pile nose 108a, and the cylinder needle 102 starts to descend in this state. Then, as shown in FIG. 5D, the back yarn 13 is hooked on the pile nose 108a, and the front yarn 12 is hooked on the lower nose 108b to form the pile loop 13a and the sinker loop 12a.

（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係るシームレス筒状編地２０のパイル編地２１を示しており、パイル編地２１は、パイルループ２３ａを有するパイル編成コース２４（図２では、Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、…、Ｃ１１）と、隣接するパイル編成コース２４，２４に挟まれたパイルループ２３ａを有さない谷間コース２５（図２では、Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、…、Ｃ１０）とを有している。図３は、一対のシームレス筒状編地２０，２０を切断・縫製したパンティストッキング２００を示している。パンティストッキング２００は、後述する柄糸添え編み部２７が集まって形成される柄２８を備えている。 (Second Embodiment)
FIG. 2 shows a pile knitted fabric 21 of a seamless tubular knitted fabric 20 according to a second embodiment of the present invention. The pile knitted fabric 21 is a pile knitted course 24 having a pile loop 23a (in FIG. 2, C1 , C3, C5,..., C11) and a valley course 25 (in FIG. 2, C2, C4, C6,..., C10) that does not have a pile loop 23a sandwiched between adjacent pile knitting courses 24, 24. Have. FIG. 3 shows a pantyhose 200 obtained by cutting and sewing a pair of seamless tubular knitted fabrics 20 and 20. The pantyhose 200 includes a pattern 28 formed by gathering knitting portions 27 with a pattern yarn, which will be described later.

パイル編成コース２４は、丸編機１００の編み口１０３ａ，１０３ｃ（共に図には表れず）に、表糸２２と裏糸２３の２本を同時に給糸することにより編成され、第１実施形態と同様にしてパイルループ２３ａが形成される。   The pile knitting course 24 is knitted by simultaneously feeding two of the front yarn 22 and the back yarn 23 to the knitting openings 103a and 103c (both not shown in the drawing) of the circular knitting machine 100, which is the first embodiment. In the same manner as above, a pile loop 23a is formed.

谷間コース２５は、丸編機１００の編み口１０３ｂ及び１０３ｄに表糸２２を給糸することにより、図２のような平編みに編成されている。谷間コース２５は、柄糸２６が部分的にカットボスにより添え編みされた柄糸添え編み部２７を有している。このように、第２実施形態のシームレス筒状編地は、柄糸添え編み部２７が、パイル編成コース２４に挟まれていることで柄糸添え編み部２７の出っ張りや切断端部がパイルループ２３ａの出っ張りに紛れるため、柄糸添え編み部２７による肌触りの劣化を抑制することができる。   The valley course 25 is knitted into a flat knitting as shown in FIG. 2 by feeding the front yarn 22 to the knitting openings 103b and 103d of the circular knitting machine 100. The valley course 25 has a patterned yarn-attached knitting portion 27 in which the patterned yarn 26 is partially knitted with a cut boss. As described above, the seamless tubular knitted fabric of the second embodiment is such that the protruding portion and the cut end of the patterned yarn-attached knitted portion 27 are pile loops because the patterned yarn-attached knitted portion 27 is sandwiched between the pile knitting courses 24. Since it is lost in the bulge of 23a, the deterioration of the touch by the knitting part 27 with a patterned thread can be suppressed.

（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係るシームレス筒状編地のパイル編地３１を示している。
パイル編地３１は、第２実施形態のパイル編地２１と同様、パイル編成コース３４（図４では、Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、…、Ｃ１１）と谷間コース３５（図４では、Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、…、Ｃ１０）が交互に編成されるとともに、谷間コース３５に柄糸添え編み部３７（３７ａ，３７ｂと表したものを含む。）が設けられている。 (Third embodiment)
FIG. 4 shows a pile knitted fabric 31 of a seamless tubular knitted fabric according to the third embodiment of the present invention.
Similar to the pile knitted fabric 21 of the second embodiment, the pile knitted fabric 31 includes a pile knitted course 34 (in FIG. 4, C1, C3, C5,..., C11) and a valley course 35 (in FIG. 4, C2, C4, C6,..., C10) are alternately knitted, and the valley course 35 is provided with a knitted portion 37 with handle yarn (including those represented by 37a and 37b).

第３実施形態に係るパイル編地３１の柄糸添え編み部３７は、第２実施形態と異なり、両端で柄糸３６が切断されず、例えば、編み口１０３へ給糸された柄糸３６により編成された複数の柄糸添え編み部３７のうち隣接する柄糸添え編み部３７は、シームレス筒状編地の周方向に対向する端部が渡り糸３９により連結している。このように、パイル編地３１の柄糸添え編み部３７は、柄糸３６が切断端を有しないので、柄糸添え編み部３７を設けることによる肌触りの劣化をより抑制することができる。   Unlike the second embodiment, the pattern yarn-attached knitting portion 37 of the pile knitted fabric 31 according to the third embodiment is not cut at both ends. For example, the pattern yarn 36 fed to the knitting opening 103 is used by the pattern yarn 36. Among the plurality of knitted portions 37 with knitted pattern yarns, the adjacent knitted portions 37 with knitted yarns are connected by crossover yarns 39 at the ends facing the circumferential direction of the seamless tubular knitted fabric. As described above, the patterned yarn-attached knitting portion 37 of the pile knitted fabric 31 can further suppress the deterioration of the touch due to the provision of the patterned yarn-attached knitting portion 37 because the patterned yarn 36 does not have a cut end.

ここで、図４、及び図６を用いて、柄糸添え編み部３７間を渡り糸３９で連結する編成方法について説明する。図６は、編み口１０３ｂにより谷間コース３５を編成する様子を示している。また、図４においてＣ２コースの柄糸添え編み部３７ａ及びＣ６コースの柄糸添え編み部３７ｂが、編み口１０３ｂから給糸されて編成された隣接する柄糸添え編み部を示しており、３７ａが先に編成される編み方向の前側に当たり、３７ｂが後に編成される編み方向の後側に当たる。   Here, the knitting method for connecting the pattern yarn-attached knitting portions 37 with the cross yarns 39 will be described with reference to FIGS. 4 and 6. FIG. 6 shows how the valley course 35 is knitted by the knitting opening 103b. Further, in FIG. 4, the knitted portion 37a with the pattern yarn of the C2 course and the knitted portion 37b with the pattern yarn of the C6 course show the adjacent knitted portions with the patterned yarn fed and knitted from the knitting opening 103b. Hits the front side of the knitting direction knitted first, and 37b hits the rear side of the knitting direction knitted later.

まず、編み方向前側の柄糸添え編み部３７ａの編成が終わると、ヤーンフィンガー１０５先端の給糸口１０５ａを、図６（ａ）のように持ちあげて、柄糸３６がシリンダー針１０２に掛からないよう操作する。これとともに、サーキュラーカッター１０７が切断回避位置（図６（ａ）に示した位置）まで上昇して、柄糸３６を切断しないよう保持する。   First, when the knitting of the knitting portion 37a with the handle yarn on the front side in the knitting direction is finished, the yarn feeder 105a at the tip of the yarn finger 105 is lifted as shown in FIG. Operate as follows. At the same time, the circular cutter 107 rises to the cutting avoidance position (position shown in FIG. 6A) and holds the handle yarn 36 so as not to cut it.

柄糸３６を切断しないよう保持した状態で、シリンダー１０１が半回転すると、図６（ａ）に示したように、柄糸添え編み部３７ａにおける柄糸３６の後端３７ｃが、編成点１０３ｂと反対の編み口１０３ｄ側へ移動するため、柄糸３６（渡り糸３９）は、シリンダー１０１の内側を横断した状態になる。柄糸３６にはテンション調整装置１０６により給糸上流側へ柄糸３６を戻すようなテンションが加えられており、さらにシリンダー１０１が半回転して柄糸添え編み部後端３２ｂが編み口１０３ｂの側へ戻ってきて柄糸３６のテンションが緩むと、シリンダー１０１内を横断していた柄糸３６（渡り糸３９）は、図６（ａ）に仮想線で示したように、余分に繰り出されていた部分がトンボ１０６ａで給糸上流側へ引き戻される。   When the cylinder 101 is rotated halfway with the handle yarn 36 held so as not to be cut, as shown in FIG. 6A, the rear end 37c of the handle yarn 36 in the knitted portion 37a with the handle yarn becomes the knitting point 103b. Since it moves to the opposite knitting opening 103 d side, the pattern yarn 36 (crossover yarn 39) is in a state of crossing the inside of the cylinder 101. A tension is applied to the handle yarn 36 so that the handle yarn 36 is returned to the upstream side of the yarn supply by the tension adjusting device 106. Further, the cylinder 101 is rotated halfway so that the rear end 32b of the knitted portion with the handle yarn is at the knitting opening 103b. When returning to the side and the tension of the handle yarn 36 is loosened, the handle yarn 36 (crossover yarn 39) crossing the cylinder 101 is unreeled as shown by the phantom line in FIG. The part that has been pulled is pulled back to the upstream side by the register mark 106a.

そして、柄糸添え編み部３７ｂの編成を開始すべき個所が編み口１０３ｂ（給糸口１０５ａ）に差し掛かると、給糸口１０５ａが下がって、後側の柄糸添え編み部３７ｂの編成が行われる。こうして、柄糸添え編み部３７ａの後端３７ｃと、柄糸添え編み部３７ｂの前端３７ｄとが渡り糸３９で連続するよう柄糸３６を編成する。
尚、図４の例では、編み口１０３ｄから給糸されて編成されるＣ４、Ｃ８、…コースにおいても、柄糸添え編み部３７が設けられている。 Then, when the part where the knitting of the patterned yarn-attached knitting portion 37b is to be started reaches the knitting port 103b (yarn supplying port 105a), the yarn supplying port 105a is lowered and the knitting of the rear patterned yarn-added knitting portion 37b is performed. . In this way, the pattern yarn 36 is knitted so that the rear end 37 c of the pattern yarn-attached knitting portion 37 a and the front end 37 d of the pattern yarn-added knitting portion 37 b are continuous with the transition yarn 39.
In the example of FIG. 4, the pattern yarn-attached knitting portion 37 is also provided in the C4, C8,... Course knitted by being fed from the knitting opening 103d.

本発明は、上述した形態に限定されず、例えば、編み口１０５ｂと編み口１０５ｄに異なる種類の柄糸を供給してもよい。シームレス筒状編地は、パンティストッキングに限らず、ショートストッキングやアームカバー、その他のシームレスのシームレス筒状編地をすべて含み、地組織は表目のオールニットの平編みに限らず、タックやミスによる組織等公知の編成組織を適宜加えることができる。   The present invention is not limited to the above-described form. For example, different types of pattern yarns may be supplied to the knitting port 105b and the knitting port 105d. Seamless tubular knitted fabrics include not only pantyhose but also short stockings, arm covers, and other seamless seamless tubular knitted fabrics. A known knitting structure such as the structure by can be added as appropriate.

また、本発明のシームレス筒状編地の編成方法には、図６に示した丸編機１００に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、本発明のパイル編地を備えたシームレス筒状編地を編成できるものであれば、構造の異なる丸編機を用いることが可能である。   The knitting method of the seamless tubular knitted fabric of the present invention is not limited to the circular knitting machine 100 shown in FIG. 6, and the seamless tube provided with the pile knitted fabric of the present invention is within the scope of the present invention. As long as the knitted fabric can be knitted, a circular knitting machine having a different structure can be used.

１１，２１，３１ パイル編地
１２，２２，３２ 表糸
１３，２３，３３ 裏糸
１３ａ，２３ａ，３３ａ パイルループ
１４，２４，３４ パイル編成コース
２０ シームレス筒状編地
２５，３５ 谷間コース
２５ａ，３５ａ 柄糸添え編み部
３９ 渡り糸 11, 21, 31 Pile knitted fabric 12, 22, 32 Front yarn 13, 23, 33 Back yarn 13a, 23a, 33a Pile loop 14, 24, 34 Pile knitting course 20 Seamless tubular knitted fabric 25, 35 Valley course 25a, 35a Knitting part with patterned yarn 39 Crossover yarn

Claims (4)

７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、
前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを複数有するとともに、
パイル編成コースとパイル編成コースに挟まれた谷間コースを有し、
前記谷間コースは、表糸から編成されるとともに、表糸に柄糸を添えて編成された柄糸添え編み部を含むことを特徴とするパイル編地を備えたシームレス筒状編地。 A seamless tubular knitted fabric comprising a pile knitted fabric knitted by a seamless stocking circular knitting machine of 70 gauge or more and 80 gauge or less,
The pile knitted fabric has a plurality of pile knitting courses including a pile loop formed by pulling out a back yarn of a sinker loop formed by attaching a back yarn to a front yarn by a pile sinker,
It has a valley course sandwiched between a pile knitting course and a pile knitting course,
The valley course is a seamless tubular knitted fabric having a pile knitted fabric that is knitted from a front yarn and includes a knitted portion with a patterned yarn that is knitted by adding a patterned yarn to the front yarn. 前記柄糸添え編み部が複数設けられ、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸されて形成された周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部が渡り糸で連続している請求項１に記載のパイル編地を備えたシームレス筒状編地。   A plurality of the above-mentioned patterned yarn-attached knitting portions are provided, and are opposed to the circumferential knitting direction of the patterned yarn-attached knitting portion adjacent to the circumferential knitting direction formed by feeding yarns from the same yarn feeder among the plurality of patterned yarn-attached knitting portions. A seamless tubular knitted fabric provided with the pile knitted fabric according to claim 1, wherein the end portion is continuous with a crossover yarn. ７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、
前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを複数設け、
パイル編成コースとパイル編成コースとに挟まれるよう谷間コースを配設し、
前記谷間コースを表糸から編成するとともに、当該谷間コースにおいて表糸に柄糸を添えて柄糸添え編み部を編成するパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法。 A method for knitting a seamless tubular knitted fabric with a pile knitted fabric by a seamless stocking circular knitting machine of 70 gauge or more and 80 gauge or less,
The pile knitted fabric is provided with a plurality of pile knitting courses for forming a pile loop by pulling out a back yarn of a sinker loop formed by attaching a back yarn to a front yarn by a pile sinker,
A valley course is arranged between the pile knitting course and the pile knitting course,
A method for knitting a seamless tubular knitted fabric comprising a pile knitted fabric that knits the valley course from a surface yarn and knitted a pattern yarn-attached knitted portion by adding a pattern yarn to the surface yarn in the valley course. 前記柄糸添え編み部を複数設け、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸して形成した周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部を渡り糸で連続させる請求項３に記載のパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法。   A plurality of the above-mentioned patterned yarn-attached knitting portions, and an end portion of the plurality of patterned yarn-attached knitting portions that faces the circumferential knitting direction of the patterned yarn-attached knitting portion adjacent to the circumferential knitting direction formed by feeding from the same yarn feeder. A method for knitting a seamless tubular knitted fabric comprising the pile knitted fabric according to claim 3, wherein the knitted fabric is made continuous with a crossover yarn.
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