JP5797049B2 - 熱間プレス成形方法 - Google Patents
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Description
まず、平板状の金属板W(例えば鉄板)を所定形状にトリミングした後、図示しない加熱炉に投入して所定温度(焼入れ温度)まで加熱する(加熱工程、図示省略)。
次に、図2に示すように、主型10から取り外したインサート金型20の内部に加熱した金属板Wをセットする。このとき、第1インサート金型21及び第2インサート金型22は、上下方向に離反した状態で保持されている。
金属板Wがセットされたインサート金型20を、主型10に装着する(図1参照)。具体的には、第1インサート金型21を固定主型11の凹部11aに装着すると共に、第2インサート金型22を可動主型12の凹部12aに装着する。本実施形態では、第1インサート金型21と第2インサート金型22とがガイド部23により昇降方向でガイドされているため、第1インサート金型21に対する第2インサート金型22の位置は保証されている。従って、第1インサート金型21と固定主型11との固定精度、及び、第2インサート金型22と可動主型12との固定精度は、プレスの成形精度に影響しないため、これらの固定精度を緩和できる。例えば、第1インサート金型21及び第2インサート金型22を、固定主型11の凹部11a及び可動主型12の凹部12aにそれぞれ嵌合させることで、装着が完了する。尚、インサート金型20の主型10への装着方法は上記に限らず、例えばボルト等を用いて固定してもよい。
金属板Wのプレス成形が完了したら、金属板Wを挟んだ状態のままインサート金型20を主型10から取り外す(図4参照)。本実施形態では、固定主型11及び可動主型12の一側面に設けられた凹部11a、12aの開口部から、インサート金型20を容易に取り外すことができる。例えば、可動プラテン2を僅かに上昇させてプレス機による圧迫力を解放した後、金属板Wを挟んだ状態のインサート金型20を凹部11a、12aの開口部から側方に引き出すことにより、主型10から取り外される。尚、インサート金型20の取り外し方法はこれに限らず、例えば可動プラテン2を上死点まで上昇させた状態で、インサート金型20を主型10から取り外すようにしてもよい。
金属板Wが所定温度以下まで冷却されたら、インサート金型20から成形された金属板Wが取り出される。以上により熱間プレス成形が完了する。その後、空になったインサート金型20をさらに冷却し、このインサート金型20に、加熱された新たな金属板がセットされる。以下、上記と同様の工程を経て、金属板の熱間プレス成形が繰り返される。
2 可動プラテン
10 主型
11 固定主型
12 可動主型
20 インサート金型
21 第1インサート金型
22 第2インサート金型
23 ガイド部
W 金属板
Claims (2)
- プレス機に取り付けられた主型と、主型に着脱可能に取り付けられ、金属板を成形する成形面を有するインサート金型とを備えたプレス成形金型により、加熱した金属板をプレス成形する熱間プレス成形方法であって、
加熱した金属板をインサート金型内にセットするワークセット工程と、金属板をセットしたインサート金型を主型に装着し、インサート金型で金属板をプレス成形するプレス工程と、インサート金型を主型から取り外し、主型から取り外したインサート金型の内部で金属板を冷却する冷却工程とを有し、
インサート金型を複数設け、何れかのインサート金型を用いた前記ワークセット工程と、他のインサート金型を用いた前記冷却工程と、さらに他のインサート金型を用いた前記プレス工程とを同時に行う熱間プレス成形方法。 - 前記冷却工程を、不活性ガス雰囲気中で行う請求項1記載の熱間プレス成形方法。
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