JP5796903B2 - 線材成形機 - Google Patents
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Description
請求項1の発明によれば、1対のツール保持部材を共通の可動ベースに回転可能に取り付けたので、1対のツール保持部材の間で可動ベースの駆動機構を共通化することができ、線材成形機の小型化が図られる。
請求項2の発明では、1対のツール保持部材を回転可能に支持する1対の対向支持壁が、第2軸方向に対峙しているので、1対の対向支持壁に成形空間が挟まれた構成になっている。そして、可動ベースのうち1対の対向支持壁を連絡する対向支持壁連絡部は、第2軸方向に延びかつ両端部が線材送給軸方向の上流側に突出した門形状をなし、その門形の脚部から、1対の対向支持壁が、第2軸方向と線材送給軸方向とに直交する第3軸方向に突出しているので、成形空間は、線材送給方向の前方に開放されると共に、第3軸方向の可動ベース側にも開放される。即ち、請求項2の発明によれば、成形空間を、線材送給軸方向と第3軸方向に広く取ることが可能となり、線材の取り回しが容易となる。
請求項3の発明によれば、第2軸方向に延びて両端部が1対のツール保持部材にギア又はベルトを介して連結した回転伝達シャフトが、可動ベースの帯状連絡部に対して対向支持壁と反対側に配置されるので、回転伝達シャフトが成形空間に露出することがなくなり、線材と回転伝達シャフトとの干渉を防ぐことができる。
請求項4の発明によれば、可動ベースを、線材送給軸方向と第2軸方向とに直交する第3軸方向に可動ベースを駆動する機構についても、1対のツール保持部材の間で共通化することができる。
本発明に係る実施形態を説明する前に、まず、本発明の技術的範囲には属さないが、本発明に関連する参考実施形態について図1〜図14を用いて説明する。図1に示すように線材成形機10のベースフレーム11には、ツール直動駆動機構20と線材送給装置12とが前後方向に対峙して固定され、ベースフレーム11の前面壁11Aによって区画されている。
以下、本発明に係る一実施形態を、図15〜図17に基づいて説明する。本実施形態の線材成形機10Vは、参考実施形態の線材成形機10を変形したものであり、1対のツール保持部材30,30が共通のツール回転用サーボモータ33により回転駆動されるようになっている
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
12 線材送給装置
20 ツール直動駆動機構
30 ツール保持部材
33 ツール回転用サーボモータ(ツール回転駆動源)
41 第2可動ベース(可動ベース)
42 ベースプレート部
43 対向支持壁
44 帯状連絡部(対向支持壁連絡部)
45 脚部(対向支持壁連絡部)
46 シャフト支持壁
47 回転伝達シャフト
90 線材
J1 線材送給軸
R1 成形空間
T 成形ツール
Claims (4)
- 線材送給軸に沿って成形空間に送給された線材を成形ツールにて任意の形状に成形する線材成形機において、
前記線材送給軸に平行な第1軸方向と、前記第1軸方向に直交する第2軸方向とのそれぞれの任意の位置に位置決め制御される可動ベースを備え、
前記成形ツールを保持した1対のツール保持部材を、前記第2軸方向で前記成形空間を挟むように配置して共通の前記可動ベースに回転可能に取り付けると共に、それら1対の前記ツール保持部材を任意の回転位置に位置決め制御するためのツール回転駆動源を前記可動ベースに搭載し、
1対の前記ツール保持部材は、前記第2軸方向に平行な回転軸を有して前記第2軸方向で対峙し、
1対の前記ツール保持部材を、共通の前記ツール回転駆動源にて位置決め制御するように構成したことを特徴とする線材成形機。 - 前記可動ベースに、前記第2軸方向で対向して1対の前記ツール保持部材を回転可能に支持する1対の対向支持壁と、それら1対の対向支持壁を連絡する対向支持壁連絡部と、を備え、
前記対向支持壁連絡部を、前記第2軸方向に延びた帯状連絡部の両端部から前記線材送給軸方向の上流側に1対の脚部が突出した門形状とすると共に、それら1対の脚部から、前記線材送給軸方向と前記第2軸方向の両方に直交する第3軸方向に、1対の前記対向支持壁を突出させたことを特徴とする請求項1に記載の線材成形機。 - 前記ツール回転駆動源の出力軸を一対の前記ツール保持部材のうち何れか一方の前記ツール保持部材の回転軸と同軸上に配置して連結すると共に、
前記第2軸方向に延びて、両端部が1対の前記ツール保持部材にギア又はベルトを介して連結した回転伝達シャフトを備え、
前記帯状連絡部の両端部から前記第3軸方向で前記対向支持壁と反対側に突出した1対のシャフト支持壁を設けて、それら1対のシャフト支持壁に前記回転伝達シャフトを回転可能に取り付けたことを特徴とする請求項2に記載の線材成形機。 - 前記可動ベースを、前記線材送給軸方向と前記第2軸方向とに直交する第3軸方向の任意の位置に位置決め制御されるようにしたことを特徴とする請求項1乃至3のうち何れか1の請求項に記載の線材成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012204514A JP5796903B2 (ja) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 線材成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012204514A JP5796903B2 (ja) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 線材成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2014057982A JP2014057982A (ja) | 2014-04-03 |
JP5796903B2 true JP5796903B2 (ja) | 2015-10-21 |
Family
ID=50614955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2012204514A Active JP5796903B2 (ja) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 線材成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP5796903B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2012
- 2012-09-18 JP JP2012204514A patent/JP5796903B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
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