JP5795300B2 - Inspection method and inspection apparatus for battery electrode plate manufacturing apparatus - Google Patents
Inspection method and inspection apparatus for battery electrode plate manufacturing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5795300B2 JP5795300B2 JP2012260253A JP2012260253A JP5795300B2 JP 5795300 B2 JP5795300 B2 JP 5795300B2 JP 2012260253 A JP2012260253 A JP 2012260253A JP 2012260253 A JP2012260253 A JP 2012260253A JP 5795300 B2 JP5795300 B2 JP 5795300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- wear
- electrode plate
- lead
- horn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 59
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 110
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 61
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 27
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 nickel metal hydride Chemical class 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000135309 Processus Species 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910000652 nickel hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AIBQNUOBCRIENU-UHFFFAOYSA-N nickel;dihydrate Chemical compound O.O.[Ni] AIBQNUOBCRIENU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
本発明は、電池用極板にリードを超音波接合させる電池用極板製造装置を検査する電池用極板製造装置の検査方法、及び当該検査方法が用いられる検査装置に関する。 The present invention relates to an inspection method for a battery electrode plate manufacturing apparatus that inspects a battery electrode plate manufacturing apparatus that ultrasonically bonds a lead to a battery electrode plate, and an inspection apparatus using the inspection method.
周知のように、上述のような電池用極板製造装置では、電池用極板を構成する基板とリードとを接合するために、超音波振動するホーンとそのホーンに押し付けられるアンビルとの間に基板とリードとを重ねて挟み込ませ、その状態でホーンを駆動して超音波接合している。ただし、このような超音波振動は、基板やリードに押し付けられるホーンやアンビルの当接面(加工面)に摩耗が生じることが避けられない。このため従来より、ホーンやアンビルの面に生じた摩耗を適切に把握するための技術が提案されており、そうした技術の一例として特許文献1に記載の装置がある。 As is well known, in the battery electrode plate manufacturing apparatus as described above, in order to join the substrate and the lead constituting the battery electrode plate, between the horn that vibrates ultrasonically and the anvil that is pressed against the horn. The substrate and the lead are overlapped and sandwiched, and in this state, the horn is driven and ultrasonic bonding is performed. However, such ultrasonic vibration inevitably causes wear on the contact surface (processed surface) of the horn or anvil pressed against the substrate or the lead. For this reason, conventionally, a technique for appropriately grasping wear generated on the surface of the horn or the anvil has been proposed. As an example of such a technique, there is an apparatus described in Patent Document 1.
特許文献1に記載の装置は、超音波接合工具を構成するアンビルのローレット面、すなわちワークと接触する面を撮影するカメラと、超音波接合工具を構成するホーンのローレット面を撮影するカメラと、それら撮影された画像の画像解析を行う工具検査用コンピューターとを備える。アンビル及びホーンのローレット面にはそれぞれ、四角錐形状の突起が複数並んでいる。そして工具検査用コンピューターは、撮像された画像を解析して、アンビルとホーンのそれぞれのローレット面の突起の先端の幅を求め、その求めた先端の幅に基づいてアンビルやホーンの交換時期を判定する。これにより、超音波接合工具の交換時期を適切に見極めることのできるようになる。 The apparatus described in Patent Literature 1 includes a camera that shoots a knurled surface of an anvil that constitutes an ultrasonic welding tool, that is, a surface that contacts a workpiece, a camera that shoots a knurled surface of a horn that constitutes an ultrasonic welding tool, A tool inspection computer that performs image analysis of the captured images. A plurality of quadrangular pyramidal protrusions are arranged on the anvil and horn knurled surfaces. The computer for tool inspection analyzes the captured image to determine the width of the tip of each knurled projection of the anvil and horn, and determines the replacement time of the anvil or horn based on the determined width of the tip. To do. Thereby, it becomes possible to appropriately determine the replacement time of the ultrasonic welding tool.
特許文献1に記載の装置によれば、ローレット面に四角錐形状の突起を有するアンビルやホーンについて、それらの交換時期を判定することができる。しかしながら、アンビルやホーンのローレット面には四角錐形状の突起が設けられていない場合、特許文献1に記載の装置では交換時期を適切に判定することができない。また、超音波接合工具のローレット面に生じる摩耗は、ローレット面と超音波溶接される部材との当接態様に基づいて様々であるため、超音波接合工具の交換時期の判定には、判定しようとするローレット面に生じる摩耗に対応した判定を行う必要がある。そして、検査の対象が上述した電池用極板製造装置であっても、このような課題は概ね共通したものとなっている。 According to the apparatus described in Patent Document 1, it is possible to determine the replacement time of an anvil or horn having a quadrangular pyramidal projection on the knurled surface. However, when the pyramid-shaped protrusion is not provided on the knurled surface of the anvil or horn, the apparatus described in Patent Document 1 cannot appropriately determine the replacement time. In addition, since the wear generated on the knurled surface of the ultrasonic welding tool varies depending on the contact state between the knurled surface and the member to be ultrasonically welded, the determination of the replacement time of the ultrasonic welding tool should be made. It is necessary to make a determination corresponding to the wear generated on the knurled surface. And even if the object of inspection is the above-described battery electrode plate manufacturing apparatus, such problems are generally common.
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、電池用極板製造装置の超音波接合工具において交換時期をより適切に判定することのできる電池用極板製造装置の検査方法、及び当該検査方法が用いられる検査装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to manufacture a battery electrode plate that can more appropriately determine the replacement time in the ultrasonic bonding tool of the battery electrode plate manufacturing apparatus. An object of the present invention is to provide an inspection method for an apparatus and an inspection apparatus using the inspection method.
上記課題を解決する電池用極板製造装置の検査方法は、第1の工具と第2の工具との間に超音波振動を生じさせて前記第1の工具の加工面と前記第2の工具の加工面との間に挟み込まれた多孔体からなる電池用極板の基板と該電池用極板の基板に配置された当該基板よりも機械的強度の高いリードとを超音波接合する、前記第1の工具及び前記第2の工具が設けられた電池用極板製造装置の検査方法であって、前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面の少なくとも一方は、その幅が前記リードの幅よりも広く、前記リードの幅よりも広い幅を有する加工面について前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出する検出工程と、前記検出された摩耗量が前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定する判定工程とを備えることを要旨とする。 An inspection method for an apparatus for manufacturing a battery electrode plate that solves the above-described problems causes ultrasonic vibrations to be generated between a first tool and a second tool, and the processed surface of the first tool and the second tool. Ultrasonically bonding a substrate of a battery electrode plate made of a porous material sandwiched between the processed surface and a lead having higher mechanical strength than the substrate disposed on the substrate of the battery electrode plate, An inspection method for a battery electrode plate manufacturing apparatus provided with a first tool and a second tool, wherein at least one of a machining surface of the first tool and a machining surface of the second tool is The amount of wear between the center portion corresponding to the position of the lead and the end portion not corresponding to the position of the lead on the processing surface having a width wider than the width of the lead and wider than the width of the lead. a detection step of detecting as said detected amount of wear from the porous body That is greater than the value indicating that the state that may affect the mechanical strength of the substrate for a battery electrode plate, at least one of the replacement timing of the first tool and the second tool The gist is to include a determination step for determination.
上記課題を解決する電池用極板製造装置の検査装置は第1の工具と第2の工具との間に超音波振動を生じさせて前記第1の工具の加工面と前記第2の工具の加工面との間に挟み込まれた多孔体からなる電池用極板の基板と該電池用極板の基板に配置された当該基板よりも機械的強度の高いリードとを超音波接合する、前記第1の工具及び前記第2の工具が設けられた電池用極板製造装置の検査装置であって、前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面の少なくとも一方は、その幅が前記リードの幅よりも広く、前記リードの幅よりも広い幅を有する加工面について前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出する検出部と、前記検出された摩耗量が前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定する判定部とを備えることを要旨とする。 An inspection apparatus for a battery electrode plate manufacturing apparatus that solves the above-described problems causes ultrasonic vibration to occur between a first tool and a second tool so that the machining surface of the first tool and the second tool Ultrasonically bonding a substrate of a battery electrode plate made of a porous body sandwiched between a processed surface and a lead having higher mechanical strength than the substrate disposed on the substrate of the battery electrode plate; An inspection apparatus for a battery electrode plate manufacturing apparatus provided with one tool and the second tool, wherein at least one of the processing surface of the first tool and the processing surface of the second tool has a width thereof Is a level difference between a center portion corresponding to the position of the lead and an end portion not corresponding to the position of the lead on a processed surface having a width wider than the lead and wider than the width of the lead. a detection unit detecting for the detected wear amount consists of the porous body When larger than the value indicating that the state that may affect the mechanical strength of the substrate pond electrode plates for the determination of at least one of the replacement timing of the first tool and the second tool The gist is to include a determination unit.
いわゆる超音波接合に用いられる第1の工具や第2の工具は、それらの加工面の摩耗が多くなると、電池用極板の基板とリードとの超音波接合の接合性を低下させたり、摩耗により加工面に生じた変形が基板等に凹部を形成したり、傷を付けたりするおそれがある。 The first tool and the second tool used for so-called ultrasonic bonding, when the wear of their processed surfaces is increased, the bondability of ultrasonic bonding between the substrate of the battery electrode plate and the lead is reduced or worn. There is a risk that the deformation generated on the processed surface may form a recess in the substrate or the like or may be damaged.
そこでこのような方法もしくは構成によれば、リード幅より広い加工面は、幅方向端部には摩耗しない面と、幅方向中央部の摩耗する面とが生じるため、これらの摩耗しない面と摩耗する面との間の段差に基づいて摩耗量が算出される。つまり、第1の工具の加工面の摩耗量や第2の工具の加工面の摩耗量が適切に算出されるようになる。こうして算出された、第1の工具の加工面の摩耗量や第2の工具の加工面の摩耗量に基づいて、それら工具の交換時期を判定することによって、第1の工具の加工面に生じた段差や第2の工具の加工面に生じた段差が電池用極板の基板に形成する凹部や傷を好適に管理できるようになる。 Therefore, according to such a method or configuration, a processed surface wider than the lead width has a surface that does not wear at the end in the width direction and a surface that wears at the center in the width direction. The amount of wear is calculated on the basis of the level difference with the surface to be worn. That is, the wear amount of the machining surface of the first tool and the wear amount of the machining surface of the second tool are appropriately calculated. Based on the amount of wear of the machining surface of the first tool and the amount of wear of the machining surface of the second tool calculated in this way, the time for exchanging these tools is determined, so that it occurs on the machining surface of the first tool. The step formed on the processed surface of the second tool or the second tool can suitably manage the recesses and scratches formed on the substrate of the battery electrode plate.
また、第1の工具や第2の工具の交換時期が工具の加工面形状によることなく、より適切に判定されるようになる。
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記第1の工具の加工面の幅及び前記第2の工具の加工面の幅はそれぞれ前記リードの幅よりも広く、前記検出工程では、前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面のそれぞれについて前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出し、前記判定工程では、前記第1の工具の加工面の摩耗量と前記第2の工具の加工面の摩耗量との合計量が、前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定することが好ましい。
Further, the replacement time of the first tool and the second tool can be more appropriately determined without depending on the shape of the machined surface of the tool.
In the inspection method for the battery electrode manufacturing apparatus, the width of the machining surface of the first tool and the width of the machining surface of the second tool are each wider than the width of the lead. For each of the machining surface of the first tool and the machining surface of the second tool, a step between a center portion corresponding to the lead position and an end portion not corresponding to the lead position is detected as a wear amount, In the determination step, the total amount of the wear amount of the machining surface of the first tool and the wear amount of the machining surface of the second tool affects the mechanical strength of the substrate of the battery electrode plate made of the porous body. It is preferable to determine the replacement time of at least one of the first tool and the second tool when the value is larger than a value indicating that the state is likely to be exerted .
上記電池用極板製造装置の検査装置について、前記第1の工具の加工面の幅及び前記第2の工具の加工面の幅はそれぞれ前記リードの幅よりも広く、前記検出部は、前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面のそれぞれについて前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出し、前記判定部は、前記第1の工具の加工面の摩耗量と前記第2の工具の加工面の摩耗量との合計量が、前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定することが好ましい。 In the inspection apparatus for a battery electrode plate manufacturing apparatus, the width of the machining surface of the first tool and the width of the machining surface of the second tool are each wider than the width of the lead, and the detection unit For each of the machining surface of the first tool and the machining surface of the second tool, a step between a center portion corresponding to the lead position and an end portion not corresponding to the lead position is detected as a wear amount, In the determination unit, the total amount of the wear amount of the machining surface of the first tool and the wear amount of the machining surface of the second tool affects the mechanical strength of the substrate of the battery electrode plate made of the porous body. It is preferable to determine the replacement time of at least one of the first tool and the second tool when the value is larger than a value indicating that the state is likely to be exerted .
基板を挟む第1の工具や第2の工具は、それらの加工面の段差が基板の両面に凹部や傷を生成するようになると、特に、第1の工具が形成した凹部と第2の工具が形成した凹部が重なる部分は電池用極板の基板の厚みが薄くなり、該基板の強度を低下させるおそれがある。 The first tool or the second tool that sandwiches the substrate has a recess and a second tool formed by the first tool, particularly when the step of the processed surface generates a recess or a scratch on both sides of the substrate. In the portion where the concave portions formed by are overlapped, the thickness of the substrate of the battery electrode plate is reduced, which may reduce the strength of the substrate.
このような方法もしくは構成によれば、第1の工具や第2の工具の交換時期がそれらの摩耗量の合計量に基づいて判定される。第1の工具と第2の工具との摩耗量の合計量に基づいて交換時期が判定されることで、第1の工具と第2の工具とがそれぞれ形成する凹部が薄くする基板の厚さを適切な厚みに維持できるように交換時期を判定することができるようになる。これにより、第1の工具や第2の工具の交換時期が、基板の両面に生じる凹部などを考慮して、さらに適切に判定されようになる。
さらに、このような方法もしくは構成によれば、第1の工具や第2の工具の交換時期がそれらの摩耗量の合計量をその合計量に対応する値と比較することにより判定できる。これにより交換時期が容易に判定されるようになる。つまり、摩耗により第1の工具の加工面と第2の工具の加工面とにおけるそれぞれの中央部と端部との間の段差によって基板の切れが生じる前段階で、第1の工具や第2の工具を適切に交換することができる。
According to such a method or configuration, the replacement time of the first tool or the second tool is determined based on the total amount of wear. The thickness of the substrate by which the recess formed by each of the first tool and the second tool is thinned by determining the replacement time based on the total amount of wear of the first tool and the second tool. Thus, it is possible to determine the replacement time so that the thickness can be maintained at an appropriate thickness. As a result, the replacement time of the first tool and the second tool can be more appropriately determined in consideration of the recesses formed on both surfaces of the substrate.
Furthermore, according to such a method or configuration, the replacement timing of the first tool or the second tool can be determined by comparing the total amount of wear with a value corresponding to the total amount. As a result, the replacement time can be easily determined. That is, the first tool or the second tool is a stage before the substrate is cut due to a step between the center portion and the end portion of the processing surface of the first tool and the processing surface of the second tool due to wear. The tool can be changed appropriately.
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方は、前記加工面が平面であり、前記検出工程では、前記平面である加工面の摩耗量がその平面である加工面の摩耗量の平均値に基づいて算出されることが好ましい。 About the inspection method of the said electrode plate manufacturing apparatus for batteries, as for at least one of the said 1st tool and the said 2nd tool, the said process surface is a plane, and the amount of wear of the process surface which is the said plane in the said detection process Is preferably calculated based on the average value of the amount of wear on the machined surface.
上記電池用極板製造装置の検査装置について、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方は、前記加工面が平面であり、前記検出部は、前記平面である加工面の摩耗量をその加工面の摩耗量の平均値に基づいて算出することが好ましい。 About the inspection apparatus of the said electrode plate manufacturing apparatus for batteries, as for at least one of the said 1st tool and the said 2nd tool, the said process surface is a plane, The said detection part is the amount of wear of the process surface which is the said plane. Is preferably calculated based on the average value of the amount of wear on the processed surface.
このような方法もしくは構成によれば、加工面が平面である工具について、加工面に生じる部分的な摩耗量の変動などの影響を低減させて、加工面の全体的な摩耗傾向に基づいて工具の交換時期を判定することができるようになる。また、突起が設けられていない工具や、ナーリング加工がされていない工具の加工面についてもその交換時期を判定することができるようになる。 According to such a method or configuration, with respect to a tool having a flat machining surface, the influence of a partial wear amount variation occurring on the machining surface is reduced, and the tool is based on the overall wear tendency of the machining surface. It becomes possible to determine the replacement time. In addition, it is possible to determine the replacement time of a tool that is not provided with a protrusion or a machined surface of a tool that is not knurled.
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方は、前記加工面が複数の突起を有しており、前記検出工程では、前記複数の突起を有している加工面の摩耗量がその加工面の前記中央部の突起の摩耗量に基づいて算出されることが好ましい。 As for the inspection method of the battery electrode plate manufacturing apparatus, at least one of the first tool and the second tool has a plurality of protrusions on the processing surface, and the plurality of protrusions in the detection step. It is preferable that the amount of wear of the machined surface having the above is calculated based on the amount of wear of the projection at the central portion of the machined surface.
上記電池用極板製造装置の検査装置について、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方は、前記加工面が複数の突起を有しており、前記検出部は、前記複数の突起を有している加工面の摩耗量をその加工面の前記中央部の突起の摩耗量に基づいて算出することが好ましい。 In the inspection apparatus for the battery electrode plate manufacturing apparatus, at least one of the first tool and the second tool has a plurality of protrusions on the processing surface, and the detection unit includes the plurality of protrusions. It is preferable to calculate the amount of wear of the processed surface having a thickness based on the amount of wear of the projection at the central portion of the processed surface.
このような方法によれば、加工面が複数の突起を有していたとしても、複数の突起を有している加工面の摩耗量を突起の摩耗量から得ることができる。これにより、突起が設けられた加工面を有している工具であっても、その交換時期が適切に判定されるようになる。また、加工面の中央部の突起から摩耗量を算出することで、摩耗量としても適切な値を得ることができるようになる。 According to such a method, even if the processed surface has a plurality of protrusions, the amount of wear of the processed surface having a plurality of protrusions can be obtained from the amount of wear of the protrusions. Thereby, even if it is a tool which has the process surface in which the processus | protrusion was provided, the replacement | exchange time comes to be determined appropriately. In addition, by calculating the wear amount from the projection at the center of the processed surface, an appropriate value can be obtained as the wear amount.
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記検出工程では、前記平面である加工面の摩耗量が、前記平面である加工面の幅方向端部の面から前記平面である加工面の幅方向中央部の面までの深さに基づいて算出されることが好ましい。 Regarding the inspection method of the electrode plate manufacturing apparatus for a battery, in the detection step, the wear amount of the processing surface that is the flat surface is the width of the processing surface that is the flat surface from the surface in the width direction end portion of the processing surface that is the flat surface. It is preferable to calculate based on the depth to the surface of the central portion in the direction.
このような方法によれば、加工面の幅方向端部の摩耗しない面から加工面の幅方向中央部の摩耗する面までの距離の差(段差)、いわゆる深さに基づいて摩耗量が算出される。これにより、平面である加工面の摩耗量が適切に算出されるようになる。 According to such a method, the amount of wear is calculated based on the difference (step) in the distance from the non-wearing surface at the end in the width direction of the machined surface to the worn surface at the center in the width direction of the machined surface, the so-called depth. Is done. Thereby, the amount of wear of the processing surface which is a plane will be computed appropriately.
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記検出工程では、前記平面である加工面の幅方向端部の面から前記平面である加工面の幅方向中央部の面までの深さが前記平面である加工面の幅方向の範囲で測定可能な二次元センサで測定されることが好ましい。 About the inspection method of the electrode plate manufacturing apparatus for a battery, in the detection step, the depth from the surface of the processing surface that is the flat surface in the width direction to the surface of the processing surface that is the flat surface in the width direction is the depth. It is preferably measured by a two-dimensional sensor that can be measured in a range in the width direction of the processing surface that is a flat surface.
このような方法によれば、平面である加工面の幅方向端部の面(摩耗しない面)とホーンの加工面の幅方向中央部の面(摩耗する面)とが一つのセンサで測定されるため、摩耗量の算出を適時の測定値に基づいて容易かつ迅速に行うことができるようになる。 According to such a method, the surface at the end in the width direction of the machined surface (the surface that does not wear) and the surface at the center in the width direction of the machined surface of the horn (the surface that wears) are measured by one sensor. Therefore, the wear amount can be calculated easily and quickly based on the timely measured value.
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記複数の突起を有している加工面の摩耗量が、前記複数の突起を有している加工面の幅方向中央部の突起の摩耗する前の高さからその都度の高さまでの距離の平均値として算出されることが好ましい。 Regarding the inspection method of the battery electrode plate manufacturing apparatus, the amount of wear on the processed surface having the plurality of protrusions is worn before the protrusion on the central portion in the width direction of the processed surface having the plurality of protrusions is worn. It is preferable to calculate the average value of the distance from the height to the height in each case.
このような方法によれば、複数の突起を有している加工面の摩耗する前の突起の高さとその都度の突起の高さとの差の平均値に基づいて摩耗量が算出される。つまり、加工面が複数の突起を有している工具について、加工面の突起の各々に生じる摩耗量の変化や一部の変動などの影響を低減させて、加工面の全体的な摩耗傾向に基づいて工具の交換時期を判定することができるようになる。これにより、突起を有している工具、例えば、ナーリング加工がされている工具の加工面について、その交換時期を判定することができるようになる。 According to such a method, the amount of wear is calculated based on the average value of the difference between the height of the projection before being worn on the machined surface having a plurality of projections and the height of each projection. In other words, for tools that have multiple projections on the machining surface, the influence of changes in the amount of wear and some variations that occur on each of the projections on the machining surface is reduced, resulting in an overall wear tendency on the machining surface. Based on this, it becomes possible to determine the replacement time of the tool. As a result, it is possible to determine the replacement time of a tool having a protrusion, for example, a machined surface of a tool that is knurled.
上記電池用極板製造装置の検査方法について、前記検出工程では、前記複数の突起を有している加工面の幅方向中央部の突起のその都度の高さが同突起の摩耗する前の高さを基準としてそれら高さ方向の距離を測定可能な一次元センサによって測定されることが好ましい。 About the inspection method of the electrode plate manufacturing apparatus for a battery, in the detection step, the height of each protrusion of the central portion in the width direction of the processed surface having the plurality of protrusions is a height before the protrusions are worn. It is preferable to measure with a one-dimensional sensor capable of measuring the distance in the height direction with reference to the height.
このような方法によれば、複数の突起を有している加工面の幅方向中央部の突起(摩耗する突起)がセンサで測定されるため、摩耗量の算出を適時の測定値に基づいて行うことができるようになる。 According to such a method, since the protrusion at the center in the width direction of the processing surface having a plurality of protrusions (a wear protrusion) is measured by the sensor, the wear amount is calculated based on the timely measured value. Will be able to do.
この電池用極板製造装置の検査方法、及び当該検査装置によれば、電池用極板製造装置の超音波接合工具において交換時期をより適切に判定することのできるようになる。 According to this inspection method for a battery electrode plate manufacturing apparatus and the inspection device, the replacement time can be more appropriately determined in the ultrasonic welding tool of the battery electrode plate manufacturing apparatus.
以下、本発明にかかる電池用極板製造装置の検査方法及び検査装置を具体化した一実施形態について、図1〜図9を参照して説明する。
本実施形態では、電池用極板として、ニッケル水素蓄電池の正極板を製造する場合について例示する。このニッケル水素蓄電池は、密閉型電池であり、電気自動車やハイブリッド自動車の電源として用いられる電池である。このニッケル水素蓄電池は、例えば、水素吸蔵合金を含む所定枚数の負極板と、水酸化ニッケル(Ni(OH)2)を含む所定枚数の正極板とを、耐アルカリ性樹脂の不織布から構成されるセパレータを介して積層した電極群を備えている。負極板は、パンチングメタルなどからなる基板としての電極支持体に水素吸蔵合金粉末を塗布して製作される。正極板は、金属多孔体である発泡ニッケル基板からなる基板10に水酸化ニッケル粒子を含む活物質を充填して製作される。そして、ニッケル水素蓄電池は、電極群の正極を正極側の集電板に接続させ、電極群の負極を負極側の集電板に接続させ、電解液とともに樹脂製の電槽内に収容して構成される。
Hereinafter, an embodiment in which an inspection method and an inspection apparatus for a battery electrode plate manufacturing apparatus according to the present invention are embodied will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the case where the positive electrode plate of a nickel metal hydride storage battery is manufactured as a battery electrode plate is illustrated. This nickel metal hydride storage battery is a sealed battery, and is a battery used as a power source for electric vehicles and hybrid vehicles. This nickel-metal hydride storage battery includes, for example, a separator composed of a predetermined number of negative electrode plates containing a hydrogen storage alloy and a predetermined number of positive electrode plates containing nickel hydroxide (Ni (OH) 2 ) made of an alkali-resistant resin nonwoven fabric. The electrode group laminated | stacked through is provided. The negative electrode plate is manufactured by applying a hydrogen storage alloy powder to an electrode support as a substrate made of punching metal or the like. The positive electrode plate is manufactured by filling a
ところで正極板は、基板10が金属多孔体からなる多孔質であるため機械的な強度が低く、その端部(辺部)に集電板を直接取り付けることが難しい。そのため、正極板は、その基板10の表面のうち集電板が接続される辺に近い表面に、ニッケル板やニッケルめっき板などからなり帯状に延びる金属板であるリード15が溶接され、その溶接されたリード15に集電板が取り付けられる。つまり、正極板は、リード15を介して集電板が取り付けられる。
By the way, the positive electrode plate has a low mechanical strength because the
まず、ニッケル水素蓄電池の正極板の製造装置について説明する。
図1〜3に示すように、正極板の製造装置は、超音波振動する第1の工具又は第2の工具としてのホーン20と、ホーンに対向する位置に配置される第2の工具又は第1の工具としてのアンビル30とを備える。ホーン20とアンビル30は、いわゆる超音波接合工具であり、ホーン20とアンビル30との間に重ね合わされた基板10とリード15とを挟み込む。ホーン20は、アンビル30との間に挟み込まれた基板10とリード15とに超音波振動を印加することで、基板10とリード15との接触面を超音波接合させる。この超音波接合は、いわゆる固相接合である。また、ホーン20とアンビル30とは円柱形状の回転ロールであり、基板10とリード15とを進行方向Fに移動させることができるように回転する。なお、ホーン20やアンビル30は回転駆動されてもよいし、基板10やリード15に連れ動かされてもよい。また、リード15は、進行方向Fに沿う方向の長さをリード長、進行方向Fに直交する方向の長さをリード幅とする。
First, the manufacturing apparatus of the positive electrode plate of a nickel metal hydride storage battery is demonstrated.
As shown in FIGS. 1 to 3, the positive electrode plate manufacturing apparatus includes a
ホーン20は、円柱形状の柱面であるロールの外周に、基板10のリード15が載置される面である表面に当接する平面である加工面21を備えている。ホーン20は、リード15に当接する加工面21が進行方向Fへ向けて移動するように回転方向R1へ回転される。これによりホーン20は、加工面21がリード15とともに進行方向Fへ移動するとともに、加工面21からリード15へ超音波振動を伝達させる。
The
アンビル30は、円柱形状の柱面であるロールの外周に、基板10のリード15の載置されない面である裏面に対向する加工面31を備えている。加工面31は、複数の突起32を備えている。つまり、加工面31は、複数の突起32を有している加工面である。突起32はその先端が基板10の裏面に当接される。つまり、アンビル30は、加工面31の突起32により基板10の裏面との間に高い摩擦力を確保している。なお、突起32の形状は、アンビル30と基板10の裏面との間に超音波接合に必要な摩擦力を確保することができるのであれば、円錐形状や角錐形状、円柱形状、角柱形状でもよいし、溝などでもよい。
The
アンビル30は、基板10の裏面に対向する加工面31が進行方向Fへ向けて移動するように回転方向R2へ回転される。また、アンビル30は、図示しない押圧装置によりホーン20の方向に押圧される。これによりアンビル30は、加工面31が基板10とともに進行方向Fへ移動するとともに、加工面31の突起32を介して基板10をホーン20の方向に押圧する。
The
そして、アンビル30が高い摩擦力で基板10を保持するとともに、その保持された基板10のリード配置部11に載置されたリード15にホーン20の加工面21から超音波振動を印加させる。これにより、基板10(リード配置部11)とリード15との間に超音波振動による振動が生じ、基板10とリード15との当接面が超音波接合されるようになる。本実施形態では、アンビル30とホーン20の幅は、リード15の幅よりも大きく設定されているため、こうしたアンビル30とホーン20とに挟まれる基板10とリード15とはそれらの当接面のすべてを確実に溶接されるようになる。
The
ところで、図3に示すように、ホーン20とアンビル30との間に基板10とリード15とを挟んで基板10とリード15との超音波接合を行うとき、基板10やリード15がホーン20やアンビル30との摩擦によって受ける摩耗は接合時のみであるため、その摩耗は無視できる。一方、回転するホーン20やアンビル30の各加工面21,31は繰り返し基板10やリード15に接するため、それぞれに摩擦が生じる都度、徐々に摩耗が進行する。そして、こうした摩耗の量(摩耗量)が多くなると、基板10やリード15への対応する加工面21,31の当接状態が適切ではなくなり、超音波接合の接合強度が適切ではなくなったり、摩耗した加工面21,31表面が基板10に不要な加工を施したり(傷付けたり)するおそれがある。
By the way, as shown in FIG. 3, when the
図4に示すように、超音波接合を繰り返し行ったホーン20の加工面21は、幅方向中央部22(リード15の位置に対応する部分)がリード15との摩耗によってすり減り、摩耗しない幅方向端部23(リード15の位置に対応しない部分)よりもホーン20の中心方向へ距離D1だけ低くなる(深くなる)。つまり、ホーン20の加工面21において、幅方向端部23が相対的に距離D1だけ外方向へ突出する。そのため、摩耗量が多くなって幅方向端部23の先端が基板10の表面に達してしまうと、基板10の表面に凹部を形成する、いわゆる傷を付けてしまうことになる。
As shown in FIG. 4, the processed
図5に示すように、幅方向端部23の先端が基板10に到達したホーン20によって超音波接合された基板10は、リード配置部11の表面にリード15に沿う凹部12が形成されることとなる。つまり、基板10は、その表面に形成されたリード15の表面から距離D1の深さの凹部12により機械的強度が低下するおそれがある。
As shown in FIG. 5, in the
図4に示すように、ホーン20側に基板10を繰り返し押し付けたアンビル30の加工面31では、幅方向中央部が基板10のリード15の位置に対応する部分に接し、幅方向の両端部が基板10のリード15の位置に対応しない部分に接する。リード15は多孔体である基板10よりも機械的強度が高いため、アンビル30の加工面31(突起32)は、リード15の位置に対応する幅方向中央部の摩耗量が、リード15の位置に対応しない部分の摩耗量よりも多くなる。そのため、幅方向中央部にある突起32が摩耗によってすり減り、摩耗が少ない幅方向端部にある突起32よりもアンビル30の中心方向へ距離D2だけ高さが低くなる。つまり、アンビル30の加工面31において、幅方向端部の突起32が相対的に距離D2だけ外方向へ突出する。そのため、幅方向端部の突起32が基板10の裏面に刺さるようになり、基板10の裏面に穴を形成する、いわゆる傷を付けて(凹部を形成して)しまうことになる。
As shown in FIG. 4, in the processed
なお通常、アンビル30の加工面31が摩耗した場合、基板10とリード15との間の接合強度が弱くなる傾向にあるため、こうした場合、ホーン20側への加圧力を高くして接合強度を保つことが一般的に行われる。しかし、アンビル30の加工面31(突起32)に段差があった場合、ホーン20側への加圧力を高くしまうと、上記した傷がより生じやすくなり、基板10の強度を低下させてしまうことが懸念される。
Normally, when the processed
図5に示すように、幅方向端部の突起32が相対的に突出したアンビル30によって超音波接合された基板10は、基板10の表面のリード15に沿うように基板10の裏面に穴13が形成されることとなる。つまり、基板10は、その裏面に形成された該裏面から距離D2の深さの穴13により機械的強度が低下するおそれがある。
As shown in FIG. 5, the
特に、基板10を挟むホーン20の加工面21の段差とアンビル30の加工面31の段差は、基板10の両面に凹部や傷を生成するため、特に、ホーン20が形成した凹部とアンビル30が形成した凹部が重なる部分は電池用極板の基板10の厚みが薄くなり、該基板10の強度を低下させるおそれがある。
In particular, the step on the
そのため、超音波接合をする際、ホーン20の加工面21に生じた段差の距離D1、いわゆる摩耗量や、アンビル30の加工面31に生じた段差の距離D2、いわゆる摩耗量を適切に管理する必要がある。
Therefore, when performing ultrasonic bonding, the distance D1 of the step generated on the processed
そこで続いて、ホーン20やアンビル30の各加工面21,31の摩耗量を適切に管理することができるニッケル水素蓄電池の正極板の製造装置の検査装置の構成及びその方法について説明する。
Then, the structure of the inspection apparatus of the manufacturing apparatus of the positive electrode plate of the nickel hydride storage battery which can manage appropriately the abrasion loss of each
図1に示すように、ニッケル水素蓄電池の正極板の製造装置の検査装置は、ホーン20の加工面21までの距離を測定する検出部としてのホーンセンサ50と、アンビル30の加工面31までの距離を測定する検出部としてのアンビルセンサ51とを備える。またこの検査装置は、ホーンセンサ50の測定結果及びアンビルセンサ51の測定結果がそれぞれ入力される判定部としての制御装置40を備える。
As shown in FIG. 1, the inspection device of the positive electrode plate manufacturing apparatus of the nickel-metal hydride storage battery includes a
図6に示すように、ホーンセンサ50は、ホーン20の加工面21までの距離を測定することができるレーザセンサである。詳述すると、ホーンセンサ50は、二次元レーザセンサであって、ホーン20の加工面21までの距離を、ホーン20の加工面21において進行方向Fに直交する方向である幅方向の全範囲W1について測定する(検出工程)。ホーン20の加工面21の幅はリード15の幅よりも広いため、ホーン20の加工面21は、幅方向中央部22を含むリード15に当接する範囲の摩耗量が多い一方、幅方向端部23を含むリード15に当接しない範囲は略摩耗しない。つまり、ホーンセンサ50は、摩耗したホーン20の加工面21について、ホーン20の加工面21において幅方向中央部22までの距離L11と、距離L11よりも短い幅方向端部23までの距離L12とをそれぞれ測定する。なお距離L12は、未使用のホーン20の加工面21までの距離と略同じ距離である。
As shown in FIG. 6, the
図7に示すように、アンビルセンサ51は、アンビル30の加工面31や突起32までの距離を測定することができるレーザセンサである。詳述すると、アンビルセンサ51は、一次元レーザセンサであって、アンビル30の加工面31や突起32までの距離を、アンビル30において進行方向Fに直交する方向である幅方向の特定の位置について測定する(検出工程)。アンビル30の加工面31の幅はリード15の幅よりも広いため、アンビル30は、リード15に対向する範囲に含まれる幅方向中央部にある突起32の摩耗は多い一方、基板10には当接するもののリード15に直接対向しない範囲に含まれる幅方向端部にある突起32の摩耗は少ない。つまり、アンビルセンサ51は、摩耗した突起32がある幅方向特定の位置において、加工面31までの距離L21、及び摩耗した突起32までの距離L22をそれぞれ測定する。なお、アンビルセンサ51は、未使用のアンビル30においては突起32まで、距離L2を測定する。
As shown in FIG. 7, the
制御装置40は、ホーンセンサ50が測定した距離やアンビルセンサ51の測定した距離に基づいてホーン20やアンビル30の交換時期を判定する(判定工程)。
制御装置40は、演算装置(CPU)と、ROMやRAMなどの不揮発性や揮発性の記憶装置等とを有するマイクロコンピュータを含み構成されている。マイクロコンピュータの不揮発性の記憶装置には、各種処理を行う制御プログラム及び、各種処理に用いられる各種パラメータが保持されている。演算装置は、記憶装置に保持されている制御プログラムを必要に応じて実行するとともに、制御プログラムの実行処理時には必要に応じて各種パラメータを参照する。なお本実施形態では、記憶装置には、ホーンセンサ50が測定した距離に基づいてホーン20の交換時期を判定するプログラムと、そのプログラムの処理において交換時期の判定に用いられる予報値E20や交換値E21を含むパラメータが記憶されている。また、記憶装置には、アンビルセンサ51が測定した距離に基づいてアンビル30の交換時期を判定するプログラムと、そのプログラムの処理において交換時期の判定に用いられる予報値E30や交換値E31を含むパラメータが含まれている。さらに、記憶装置には、ホーンセンサ50が測定した距離とアンビルセンサ51が測定した距離とに基づいてホーン20やアンビル30の交換時期を判定するプログラムと、そのプログラムの処理において交換時期の判定に用いられる予報値E40や交換値E41を含むパラメータが含まれている。つまり、各予報値E20,E30,E40や各交換値E21,E31,E41は交換時期を示す値として利用可能に設定されている。
The
The
本実施形態では、制御装置40は、ホーン20の摩耗量を、ホーンセンサ50が測定した幅方向中央部22までの距離L11と幅方向端部23までの距離L12とに基づいて算出する。例えば、制御装置40は、幅方向中央部22までの距離L11と幅方向端部23までの距離L12との差の距離D1(D1=L11−L12)を摩耗量とする。
In the present embodiment, the
また、制御装置40は、アンビル30の摩耗量を、アンビルセンサ51が測定した幅方向中央部の突起32までの距離L22と未使用のアンビル30の突起32までの距離L2とに基づいて算出する。例えば、制御装置40は、幅方向中央部の突起32までの距離L22と未使用のアンビル30の突起32までの距離L2との差の距離D2(D2=L2−L22)を摩耗量とする。なお、未使用のアンビル30の突起32までの距離L2は、アンビル30を交換した直後に測定した値、もしくは、初期設定された値として記憶装置に記憶されている。
Further, the
上述するように本実施形態では、距離L2として未使用のアンビル30を測定した値を用いる。なお、ホーン20の場合と同様に、摩耗量を算出する都度、計測される加工面31までの距離から端部の突起32までの距離のみを抽出することで突起32までの距離を計測してもよい。但し、その場合、加工面31のうちから突起32のみを抽出する必要があるため、本実施形態のように未使用のアンビル30で測定した値を用いるほうが容易である。
As described above, in the present embodiment, a value obtained by measuring an
ところで、アンビル30は加工面31に複数の突起32が別々に設けられているため、制御装置40は、アンビルセンサ51から突起32までの距離L22と加工面31までの距離L21が入力される。そこで、制御装置40は、変化しない加工面31までの距離L21の近傍に、突起32までの距離L22のみを抽出するための閾値を設け、当該閾値よりも短い距離を突起32までの距離L22として抽出する。また、複数の突起32のそれぞれの距離L22が繰り返し測定されるため、制御装置40は、所定の時間や、所定の回数測定した距離L22を測定した回数で除して得られる平均値からなる距離L22を、アンビル30の摩耗量としての距離D2の算出に用いるようにしている。なお、平均値の算出などは必要の都度行われる。また、測定された距離L22をそのまま利用したり、平均値以外の処理を行った距離L22を利用して距離D2を算出してもよい。
By the way, since the
また、制御装置40は、幅方向中央部22までの距離L11や幅方向端部23までの距離L12についても、それぞれの平均値を算出して、ホーン20の摩耗量としての距離D1の算出に用いるようにしている。なお、測定された距離L11や距離L12をそのまま利用したり、平均値以外の処理を行った距離L11や距離L12を利用して距離D1を算出してもよい。
Further, the
図8に示すように、ホーン20の予報値E20はホーン20の加工面21における所定の摩耗量であって、ホーン20の加工面21の摩耗量がホーン20を交換することが好ましい状態になったことを示す値である。ホーン20の交換値E21は、予報値E20以上の摩耗量であって、ホーン20の加工面21の摩耗量が基板10の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値である。なお、予報値E20や交換値E21は、実際に製造される基板10の状態に基づいて得られた値が設定されることが好ましいが、その他の経験値や実験値、仕様から計算される値などであってもよい。
As shown in FIG. 8, the predicted value E20 of the
本実施形態では、例えば、ホーン20の予報値E20と交換値E21とを25μm(マイクロメートル)に設定することができる。ホーン20は摩耗しづらいため、予報を出したとしても煩わしく、交換値E21に到達してからでも交換する走行距離や使用時間に余裕が確保できるため、予報値E20と交換値E21とを同じ値にしている。しかしながら、ホーン20の摩耗のしやすさに応じて、予報値E20と交換値E21とに異なる値を設定してもよい。
In the present embodiment, for example, the forecast value E20 and the exchange value E21 of the
また、アンビル30の予報値E30はアンビル30の加工面31における所定の摩耗量であって、アンビル30の加工面31の摩耗量がアンビル30を交換することが好ましい状態になったことを示す値である。アンビル30の交換値E31は、予報値E30以上の摩耗量であって、アンビル30の加工面31の摩耗量が基板10の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値である。なお、予報値E30や交換値E31は、実際に製造される基板10の状態に基づいて得られた値が設定されることが好ましいが、その他の経験値や実験値、仕様から計算される値などであってもよい。
The predicted value E30 of the
本実施形態では、例えば、アンビル30の予報値E30を65μmに設定し、交換値E31を70μmに設定することができる。アンビル30は摩耗しやすいため交換値E31に到達してからでは交換するまでの走行距離や使用時間に余裕を確保できないため、予報を出して交換のための準備をする余裕を確保することが好適である。そのため、予報値E30に交換値E31よりも小さい値を設定している。しかしながら、アンビル30の摩耗のしにくさに応じて、予報値E30と交換値E31との差を変更したり、予報値E30と交換値E31とを同じ値にしたりしてもよい。
In the present embodiment, for example, the forecast value E30 of the
さらに、摩耗量の合計値と比較される予報値E40は所定の摩耗量であって、ホーン20の加工面21の摩耗量とアンビル30の加工面31の摩耗量との関係がホーン20及びアンビル30の少なくとも一方を交換することが好ましい状態になったことを示す値である。摩耗量の合計値と比較される交換値E41は、予報値E40以上の摩耗量であって、アンビル30の加工面31の摩耗量とアンビル30の加工面31の摩耗量との関係が基板10の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値である。なお、予報値E40や交換値E41は、実際に製造される基板10の状態に基づいて得られた値が設定されることが好ましいが、その他の経験値や実験値、仕様から計算される値などであってもよい。
Further, the predicted value E40 to be compared with the total value of the wear amount is a predetermined wear amount, and the relationship between the wear amount of the
本実施形態では、リード15の幅が、ホーン20やアンビル30の幅よりも狭い。そのため、ホーン20の加工面21やアンビル30の加工面31は、中央部と端部との間に段差が生じ、その生じた段差が基板10の両面に切れを生じさせる可能性がある。そこで、摩耗量の合計値でホーン20やアンビル30の交換時期を決めることにより、ホーン20やアンビル30を、それらの加工面21,31に生じた段差が問題となる深さの凹部を基板10の両面に生じる前段階で適切に交換することができる。
In the present embodiment, the width of the
本実施形態では、例えば、合計量の予報値E40を75μmに設定し、交換値E41を80μmに設定することができる。合計値はホーン20の加工面21の摩耗量とアンビル30の加工面31の摩耗量との相互関係に基づく値であるため、摩耗しやすいアンビル30に合わせ、交換のための準備をする余裕を確保できる予報を出すため、予報値E40に交換値E41よりも小さい値を設定している。しかしながら、アンビル30の摩耗のしにくさに応じて、予報値E40と交換値E41との差を変更したり、予報値E40と交換値E41とを同じ値にしたりしてもよい。
In the present embodiment, for example, the total amount forecast value E40 can be set to 75 μm, and the exchange value E41 can be set to 80 μm. Since the total value is a value based on the correlation between the wear amount of the processed
なお、本実施形態では、合計値が95μmになるとリード15の接合されたリード配置部11が基板10から切断されるおそれが高くなる。また、アンビル30の加工面31の摩耗量の算出結果には測定誤差を含め±10μmの誤差があり、ホーン20の加工面21の摩耗量の算出結果には測定誤差を含め±3μmの誤差があることを見込み、合計量と比較する交換値E41を80μmに設定している。
In the present embodiment, when the total value is 95 μm, there is a high possibility that the
作用について説明する。
これらの設定に基づいて、制御装置40は、ホーン20の加工面21の摩耗量やアンビル30の加工面31の摩耗量に基づいてホーン20やアンビル30の交換時期を判定することができるようになる。詳述すると、制御装置40は、ホーン20の加工面21の摩耗量とアンビル30の加工面31の摩耗量との関係が、図8に示される、通常領域A1にあるのか、予報領域A2にあるのか、交換領域A3にあるのかを判断する。そして、制御装置40は、ホーン20の加工面21の摩耗量とアンビル30の加工面31の摩耗量との関係が、通常領域A1にある場合、交換時期ではないと判定し、予報領域A2にある場合、交換時期を予報すると判定し、交換領域A3にある場合、交換時期であると判定する。
The operation will be described.
Based on these settings, the
例えば、制御装置40は、ホーン20の加工面21の摩耗量が予報値E20よりも大きいとき、ホーン20は交換時期に近いことを、図示しない表示装置や警報装置を介して外部に通知し、交換値E21よりも大きいとき、ホーン20が交換時期であることを表示装置や警報装置を介して通知する。また制御装置40は、アンビル30の加工面31の摩耗量が予報値E30よりも大きいとき、アンビル30は交換時期に近いことを表示装置や警報装置を介して通知し、交換値E31よりも大きいとき、アンビル30が交換時期であることを表示装置や警報装置を介して外部に通知する。さらに制御装置40は、ホーン20の加工面21の摩耗量とアンビル30の加工面31の摩耗量との合計値が予報値E40よりも大きいとき、ホーン20とアンビル30が交換時期に近いことを表示装置等を介して通知し、交換値E41よりも大きいとき、ホーン20とアンビル30が交換時期であることを表示装置等を介して外部に通知する。なお、ホーン20とアンビル30のうち摩耗率の高い方を選択して交換時期に近いことや交換時期であることを表示装置や警報装置を介して通知するようにしてもよい。
For example, when the amount of wear on the processed
効果について説明する。
図9を参照して、ホーン20を走行距離で管理した場合と、本実施形態の場合とについて説明する。なお、ここではホーン20について説明するが、アンビル30についても同様であるのでその説明は割愛する。
The effect will be described.
With reference to FIG. 9, the case where the
ホーン20の交換時期を走行距離で管理する場合、管理位置として適切と考えられる距離が管理距離M2として設定される。そして、ホーン20の走行距離が管理距離M2に達したことを条件にホーン20の交換が行われる。ところが、ホーン20の摩耗量はリード15との間の摩擦状態などによって変動するため、ホーン20が管理距離M2だけ走行したからといって該ホーン20の摩耗量、つまり加工面21の段差の距離D1がいつも略同じであるとは限らない。
When the replacement time of the
例えば、基板10が通常より硬いことの影響などを受けてリード15とホーン20との間の摩擦が大きいときにはホーン20の摩耗が早く進むため(図9のグラフFL1)、走行距離M1で摩耗量が交換値E21に達することもある。この場合、管理距離M2から走行距離M1までの範囲B1では、ホーン20の摩耗量が交換値E21以上であるため、基板10に強度に問題を常時させるような深さの凹部が形成されるなど、良好ではない製品が製造されるおそれがある。
For example, when the friction between the lead 15 and the
また例えば、基板10が通常より柔らかいことの影響などを受けてリード15とホーン20との間の摩擦が小さいときにはホーン20の摩耗の進行が遅くなるため(図9のグラフFL2)、管理距離M2では摩耗量が交換値E21に達しないこともある。この場合、まだ使用することが可能なホーン20が交換されることとなるため無駄が生じる。つまり、このホーン20の摩耗量が交換値E21になる距離が管理距離M2よりも長い走行距離M3であるとすると、管理距離M2から走行距離M3までの範囲B2を無駄にすることになるためホーン20の管理にかかるコストを上昇させてしまう。
Further, for example, when the friction between the lead 15 and the
そこで、本実施形態のように、ホーン20の加工面21の摩耗量を交換値E21で管理することで、ホーン20の走行距離にかかわらず交換が必要な摩耗量、つまり加工面21の段差の距離D1がいつも略同じになると交換時期として判定される。
Therefore, as in this embodiment, by managing the wear amount of the processed
つまり、ホーン20の摩耗量が多いとき(図9のグラフFL1)、ホーン20が短い走行距離M1であっても、摩耗量が交換値E21に達することで交換時期として判定される。これにより、走行距離M1以降に、ホーン20の摩耗量が交換値E21以上であるにもかかわらず製造を続けて、強度上問題となるような凹部の形成された良好ではない基板10を製造してしまうおそれが防止される。
That is, when the wear amount of the
また、ホーン20の摩耗が少ないとき(図9のグラフFL2)、ホーン20が長い走行距離M3であっても、摩耗量が交換値E21に達することで交換時期として判定される。これにより、管理距離M2において、ホーン20の摩耗量が交換値E21未満で使用可能であるにもかかわらずホーン20を交換してしまう無駄を防ぐことができる。これにより、ホーン20の管理にかかるコストを抑えることができるようになる。
Further, when the wear of the
以上説明したように、本実施形態の電池用極板製造装置の検査方法及び検査装置によれば、以下に列記するような効果が得られるようになる。
(1)いわゆる超音波接合工具を構成するホーン20やアンビル30は、それらの加工面21,31の摩耗が多くなると、電池用極板の基板10とリード15との超音波接合の接合性を低下させたり、摩耗により加工面21,31に生じた変形が基板10等に凹部を形成したり、傷を付けたりするおそれがある。
As described above, according to the inspection method and inspection apparatus of the battery electrode plate manufacturing apparatus of the present embodiment, the effects listed below can be obtained.
(1) The
リード15の幅より広い加工面21,31は、幅方向端部には摩耗しない面(23)と、幅方向中央部の摩耗する面(22)とが生じるため、これらの摩耗しない面(23)と摩耗する面(22)との間の段差を形成する距離D1,D2に基づいて摩耗量が算出される。つまり、ホーン20の加工面21の摩耗量やアンビル30の加工面31の摩耗量が適切に算出されるようになる。こうして算出された、ホーン20の加工面21の摩耗量やアンビル30の加工面31の摩耗量に基づいて、それら工具の交換時期を判定することによって、ホーン20の加工面21に生じた段差やアンビル30の加工面31に生じた段差が電池用極板の基板10に形成する凹部や傷を好適に管理できるようになる。
Since the processing surfaces 21 and 31 wider than the width of the
また、ホーン20やアンビル30の交換時期が工具の加工面形状によることなく、より適切に判定されるようになる。
(2)基板10を挟むホーン20やアンビル30は、それらの加工面21,31の段差が基板10の両面に凹部や傷を生成するため、特に、ホーン20が形成した凹部とアンビル30が形成した凹部が重なる部分は電池用極板の基板10の厚みが薄くなり、該基板10の強度を低下させるおそれがある。
Further, the replacement time of the
(2) Since the
本実施形態では、ホーン20やアンビル30の交換時期がそれらの摩耗量の合計量に基づいて判定される。つまり、ホーン20とアンビル30との摩耗量の合計量に基づいて交換時期が判定されることで、ホーン20とアンビル30とがそれぞれ形成する凹部が薄くする基板10の厚さを適切な厚みに維持できるように交換時期が判定できる。これにより、ホーン20やアンビル30の交換時期が、基板10の両面に生じる凹部などを考慮して、さらに適切に判定されようになる。
In the present embodiment, the replacement timing of the
(3)ホーン20の摩耗量を距離L11や距離L12の平均値から算出するようにした。これにより、加工面21が平面であるホーン20について、加工面21に生じる部分的な摩耗量の変動などの影響を低減させて、加工面21の全体的な摩耗傾向に基づいてホーン20の交換時期を判定することができるようになる。つまり、突起が設けられていない工具や、ナーリング加工がされていない工具の加工面について、その交換時期を判定することができるようになる。
(3) The wear amount of the
(4)アンビル30の加工面31が複数の突起32を有していたとしても、複数の突起32を有している加工面31の摩耗量を突起32の摩耗量から得ることができる。これにより、突起32が設けられた加工面31を有しているアンビル30であっても、その交換時期が適切に判定されるようになる。また、加工面31の中央部の突起32から摩耗量を算出することで、摩耗量としても適切な値を得ることができるようになる。
(4) Even if the processed
(5)ホーン20やアンビル30の交換時期がそれらの摩耗量の合計量をその合計量に対応する予報値E40や交換値E41と比較することにより判定できる。これにより交換時期が容易に判定されるようになる。つまり、摩耗によりホーン20の加工面21とアンビル30の加工面31とにおけるそれぞれの中央部と端部との間の段差によって基板10の両面に切れが生じる前段階で、ホーン20やアンビル30を適切に交換することができる。
(5) The replacement time of the
(6)ホーン20やアンビル30の幅がリード15幅より広いことで、各加工面21,31の幅方向端部には摩耗しない面が生じるので、この摩耗しない面と各加工面21,31の幅方向中央部の摩耗する面との間の距離の差(段差)、いわゆる深さに基づいて摩耗量が算出される。これにより、加工面21,31の摩耗量が適切に算出されるようになる。
(6) Since the width of the
(7)平面であるホーン20の加工面21の幅方向端部23の面(摩耗しない面)とホーン20の加工面21の幅方向中央部22の面(摩耗する面)とが一つのホーンセンサ50で測定されるため、摩耗量の算出を適時の測定値に基づいて容易かつ迅速に行うことができるようになる。
(7) One horn is a plane of the
(8)複数の突起32を有しているアンビル30の加工面31の摩耗する前の突起32の高さとその都度の突起32の高さとの差の平均値に基づいて摩耗量が算出される。これにより、アンビル30の加工面31の摩耗量が適切に算出されるようになる。なお、アンビル30の加工面31の摩耗する前の突起32の高さは、アンビル30を交換したときに測定した突起32の高さの値や、設計値などから算出された設定値などを使うようにしている。
(8) The amount of wear is calculated based on the average value of the difference between the height of the
(9)複数の突起32を有しているアンビル30の加工面31の幅方向中央部の突起32(摩耗する突起)がアンビルセンサ51で測定されるため、摩耗量の算出を適時の測定値に基づいて行うことができるようになる。
(9) Since the
(その他の実施形態)
なお上記実施形態は、以下の態様で実施することもできる。
・上記実施形態では、アンビル30の突起32に摩耗量に応じた高さの違いが生じる場合について例示した。しかしこれに限らず、アンビル30の突起32に摩耗量に応じた高さの違いが生じないようにしてもよい。
(Other embodiments)
In addition, the said embodiment can also be implemented with the following aspects.
-In above-mentioned embodiment, it illustrated about the case where the difference of the height according to the amount of wear arises in the
図10に示すように、アンビル30Aの幅をリード15の幅と同じ又はそれ以下にしてもよい。アンビル30Aとリード15が載置されている部分に対応する基板10との間には略均一な押圧力が印加されるため、アンビル30Aの幅をリード15の幅とし、基板10のリード15に対応する位置に当接させれば、アンビル30Aに形成された複数の突起32に生じる摩擦力も均一化される。
As shown in FIG. 10, the width of the
図11に示すように、複数の突起32に生じる摩耗量が同様であれば、各突起32が摩耗したとしても各突起32の位置に差が生じないため、突起32が基板10に凹部を形成することが防止される。
As shown in FIG. 11, if the amount of wear generated in the plurality of
つまり、アンビル30Aの加工面31の幅方向端部と、同加工面31の幅方向中央部との摩擦量が平準化され、摩耗量も均一化される。このため、アンビル30Aの加工面31に大きな段差が生じなくなり、アンビル30の交換時期に至るまでの間や、交換時期を多少過ぎたとしてもアンビル30Aが基板10に問題を生じさせるような穴を形成するおそれが低減される。
That is, the friction amount between the end portion in the width direction of the processed
よって、アンビル30Aの加工面31の突起32の高さを好適に維持しつつ、アンビル30Aの交換時期の管理を容易にすることができるようになるため、電池用極板製造装置の検査装置の適用範囲の拡大を図ることができるようになる。
Therefore, since it becomes possible to easily manage the replacement time of the
但し、この場合でも、ホーンの加工面には段差が生じるため、同加工面の中央部と端部との間の差を摩耗量として検出する本検査方法や検査装置は有用である。
また、アンビルではなく、ホーンの幅をリードの幅と同じ又はそれ以下にしてもよい。ところで、ホーンやアンビルをリードの幅と同じ又はそれ以下とする場合、ホーン(又はアンビル)とリードとの位置関係を高い精度で所定の関係に維持させる必要があるものの、こうした位置関係の維持は設備上困難な場合もある。そのような場合、ホーンやアンビルの幅をリードの幅より広くせざるおえないため、本検査方法や検査装置は有用である。
However, even in this case, since a step is generated on the processed surface of the horn, the present inspection method and apparatus for detecting the difference between the center portion and the end portion of the processed surface as the wear amount are useful.
Further, instead of the anvil, the width of the horn may be the same as or less than the width of the lead. By the way, when the horn or anvil is the same as or smaller than the width of the lead, it is necessary to maintain the positional relationship between the horn (or anvil) and the lead in a predetermined relationship with high accuracy. It may be difficult due to equipment. In such a case, since the width of the horn or anvil must be wider than the width of the lead, the present inspection method and inspection apparatus are useful.
・上記実施形態では、ホーンセンサ50は二次元レーザセンサである場合について例示した。しかしこれに限らず、ホーンセンサは、ホーンの表面の必要な位置を測定可能であれば、一次元センサであってもよい。
In the above embodiment, the case where the
例えば、一次元センサを用いる場合、幅方向端部を測定するセンサと、幅方向中央部を測定するセンサとを設けることでその2つのセンサの距離の差から摩耗量を算出することができる。 For example, when a one-dimensional sensor is used, the wear amount can be calculated from the difference between the distances of the two sensors by providing a sensor that measures the widthwise end and a sensor that measures the widthwise center.
また、摩耗する前のホーンの加工面の位置を記憶しておき、幅方向中央部を測定するセンサが測定した位置と、記憶された加工面の位置とからホーンの摩耗量を算出してもよい。 Further, the position of the horn machining surface before being worn is stored, and the wear amount of the horn is calculated from the position measured by the sensor for measuring the central portion in the width direction and the stored machining surface position. Good.
これにより、電池用極板製造装置の検査装置の構成自由度の向上が図られるようになる。
・上記実施形態では、ホーンセンサ50やアンビルセンサ51はレーザセンサである場合について例示した。しかしこれに限らずホーンセンサやアンビルセンサは、ホーンやアンビルの表面までの距離を測定可能であれば、画像認識など、レーザセンサ以外の測定方法を適用してもよい。これにより電池用極板製造装置の検査装置の構成自由度の向上が図られるようになる。
Thereby, the improvement of the freedom degree of a structure of the inspection apparatus of the electrode manufacturing apparatus for batteries is attained.
In the above embodiment, the case where the
・上記実施形態では、制御装置40は、ホーンセンサ50やアンビルセンサ51の測定結果をそのまま使用する場合について例示した。しかしこれに限らず、制御装置は、測定対象(ホーンやアンビル)の膨張率や反射率に基づいて各センサからの測定値を補正してもよい。また、膨張率や反射率による補正が可能なセンサを用い、センサが補正した検出結果を出力してもよい。これにより、摩耗量の測定精度が向上し、交換時期をより好適に判定することができるようになる。
-In above-mentioned embodiment, the
・上記実施形態では、アンビル30の加工面31には突起32が形成されている場合について例示した。しかしこれに限らず、アンビル30の加工面が平面であったり、ナーリング加工されていてもよい。これにより、電池用極板製造装置の検査装置の適用可能性の拡大が図られるようになる。
-In above-mentioned embodiment, the case where the processus |
・上記実施形態では、ホーン20の加工面21は平面である場合について例示した。しかしこれに限らず、ホーンの加工面が突起を有したり、ナーリング加工されていてもよい。これにより、電池用極板製造装置の検査装置の適用可能性の拡大が図られるようになる。
In the above embodiment, the case where the processed
・上記実施形態では、ホーン20とアンビル30について、各摩耗量に基づいてそれぞれの交換時期を判定する場合について例示した。しかしこれに限らず、ホーンの摩耗量のみを測定しホーンの交換時期のみを判定してもよいし、アンビルの摩耗量のみを測定しアンビルの交換時期のみを判定たりしてもよい。また、ホーンの摩耗量とアンビルの摩耗量の関係から、ホーンの摩耗量からアンビルの摩耗量を推定してアンビルの交換時期を判定したり、アンビルの摩耗量からホーンの摩耗量を推定してホーンの交換時期を判定したりしてもよい。例えば、ホーンの摩耗量が大きくなれば振動の伝達量が増えてアンビルの摩耗量の進行が早くなる関係があることが考えられる。また例えば、アンビルの摩耗量が増えると摩擦力が低下して、ホーンの摩耗量も低下する関係があることが考えられる。これによっても、ホーン又はアンビルに対して摩耗量に基づいて交換時期を適切に判定することができるようになる。
-In above-mentioned embodiment, about the case where each exchange time was determined about the
・上記実施形態では、検査方法を正極板の製造装置に適用する場合について例示した。しかしこれに限らず、検査方法を負極板の製造装置に適用してもよい。これにより、電池用極板製造装置の検査方法を用いて負極板を好適に製造することができるようになるため、このような電池用極板製造装置の検査方法の適用範囲の拡大が図られるようになる。 -In above-mentioned embodiment, the case where the inspection method was applied to the manufacturing apparatus of a positive electrode plate was illustrated. However, the present invention is not limited to this, and the inspection method may be applied to a negative electrode plate manufacturing apparatus. Accordingly, since the negative electrode plate can be suitably manufactured using the inspection method for the battery electrode plate manufacturing apparatus, the application range of the inspection method for such a battery electrode plate manufacturing apparatus can be expanded. It becomes like this.
・上記実施形態では、電池がニッケル水素蓄電池である場合について例示したが、これに限らず、リードを極板に超音波接合させる工程を有する蓄電池の製造装置の有する超音波接合工具に、この電池用極板製造装置の検査方法を適用することができる。 In the above-described embodiment, the case where the battery is a nickel metal hydride storage battery has been illustrated. However, the present invention is not limited thereto, and the battery is used in an ultrasonic bonding tool included in a storage battery manufacturing apparatus having a step of ultrasonically bonding a lead to an electrode plate. The inspection method for the electrode plate manufacturing apparatus can be applied.
・上記実施形態では、電池が二次電池である場合について例示したが、これに限らず、電池は一次電池でもよい。これにより、電池用極板製造装置の検査方法の適用範囲の拡大が図られるようになる。 In the above embodiment, the case where the battery is a secondary battery has been illustrated, but the present invention is not limited thereto, and the battery may be a primary battery. As a result, the application range of the inspection method for the battery electrode plate manufacturing apparatus can be expanded.
10…基板、11…リード配置部、12…凹部、13…穴、15…リード、20…ホーン、21…加工面、22…幅方向中央部、23…幅方向端部、30,30A…アンビル、31…加工面、32…突起、40…制御装置、50…ホーンセンサ、51…アンビルセンサ、D1,D2…距離、L11,L12,L2,L21,L22…距離、E20,E30,E40…予報値、E21,E31,E41…交換値。
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面の少なくとも一方は、その幅が前記リードの幅よりも広く、
前記リードの幅よりも広い幅を有する加工面について前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出する検出工程と、
前記検出された摩耗量が前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定する判定工程とを備える
ことを特徴とする電池用極板製造装置の検査方法。 For a battery comprising a porous body that is sandwiched between a machining surface of the first tool and a machining surface of the second tool by generating ultrasonic vibration between the first tool and the second tool For a battery provided with the first tool and the second tool for ultrasonically bonding a substrate of an electrode plate and a lead having a mechanical strength higher than that of the substrate disposed on the substrate of the battery electrode plate An inspection method for an electrode plate manufacturing apparatus,
At least one of the machining surface of the first tool and the machining surface of the second tool has a width wider than the width of the lead,
A detection step of detecting a step between a center portion corresponding to the position of the lead and an end portion not corresponding to the position of the lead as a wear amount on a processing surface having a width wider than the width of the lead;
When the detected wear amount is larger than a value indicating that the mechanical strength of the substrate of the battery electrode plate made of the porous body may be affected , the first tool and the A determination step of determining a replacement time of at least one of the second tools. A method for inspecting a battery electrode plate manufacturing apparatus.
前記検出工程では、前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面のそれぞれについて前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出し、
前記判定工程では、前記第1の工具の加工面の摩耗量と前記第2の工具の加工面の摩耗量との合計量が、前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定する
請求項1に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 The width of the machining surface of the first tool and the width of the machining surface of the second tool are each wider than the width of the lead,
In the detection step, a step between a center portion corresponding to the position of the lead and an end portion not corresponding to the position of the lead for each of the processing surface of the first tool and the processing surface of the second tool. Detect as wear amount,
In the determination step, the total amount of the wear amount of the machining surface of the first tool and the wear amount of the machining surface of the second tool is determined as the mechanical strength of the substrate of the battery electrode plate made of the porous body. when affect larger than the value indicating that the state in which a, battery plate of claim 1 determining at least one of the replacement timing of the first tool and the second tool Inspection method for manufacturing equipment.
前記検出工程では、前記平面である加工面の摩耗量がその平面である加工面の摩耗量の平均値に基づいて算出される
請求項1又は2に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 In at least one of the first tool and the second tool, the processing surface is a plane,
The inspection method for an electrode plate manufacturing apparatus for a battery according to claim 1 or 2, wherein, in the detection step, the wear amount of the processed surface that is the flat surface is calculated based on an average value of the wear amount of the processed surface that is the flat surface. .
前記検出工程では、前記複数の突起を有している加工面の摩耗量がその加工面の前記中央部の突起の摩耗量に基づいて算出される
請求項1又は2に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 At least one of the first tool and the second tool has the processing surface having a plurality of protrusions,
3. The battery electrode plate according to claim 1, wherein, in the detection step, the amount of wear of the processed surface having the plurality of protrusions is calculated based on the amount of wear of the central projection of the processed surface. Inspection method for manufacturing equipment.
請求項3に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 In the detection step, the wear amount of the processing surface that is the flat surface is based on the depth from the surface of the processing surface that is the flat surface in the width direction to the surface of the processing surface that is the flat surface in the width direction. The inspection method for the battery electrode plate manufacturing apparatus according to claim 3.
請求項5に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 In the detection step, the depth from the surface in the width direction end of the processed surface that is the flat surface to the surface of the central portion in the width direction of the processed surface that is the flat surface is measured in the range of the width direction of the processed surface that is the flat surface. The inspection method for an electrode plate manufacturing apparatus for a battery according to claim 5 , which is measured by a possible two-dimensional sensor.
請求項4に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 In the detection step, the amount of wear of the machining surface having the plurality of protrusions is different from the height before the abrasion of the projection in the center in the width direction of the machining surface having the plurality of protrusions. The inspection method for the battery electrode plate manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the inspection method is calculated as an average value of distances to the height.
請求項7に記載の電池用極板製造装置の検査方法。 In the detection step, the height of each protrusion of the central portion in the width direction of the processed surface having the plurality of protrusions is measured based on the height before the protrusions are worn as a reference. The inspection method of the battery electrode plate manufacturing apparatus according to claim 7 , which is measured by a possible one-dimensional sensor.
前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面の少なくとも一方は、その幅が前記リードの幅よりも広く、
前記リードの幅よりも広い幅を有する加工面について前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出する検出部と、
前記検出された摩耗量が前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定する判定部とを備える
ことを特徴とする電池用極板製造装置の検査装置。 For a battery comprising a porous body that is sandwiched between a machining surface of the first tool and a machining surface of the second tool by generating ultrasonic vibration between the first tool and the second tool For a battery provided with the first tool and the second tool for ultrasonically bonding a substrate of an electrode plate and a lead having a mechanical strength higher than that of the substrate disposed on the substrate of the battery electrode plate An inspection apparatus for an electrode plate manufacturing apparatus,
At least one of the machining surface of the first tool and the machining surface of the second tool has a width wider than the width of the lead,
A detection unit that detects a step between a center portion corresponding to the position of the lead and an end portion not corresponding to the position of the lead as a wear amount on a processing surface having a width wider than the width of the lead;
When the detected wear amount is larger than a value indicating that the mechanical strength of the substrate of the battery electrode plate made of the porous body may be affected , the first tool and the An inspection device for a battery electrode plate manufacturing apparatus, comprising: a determination unit that determines a replacement time of at least one of the second tools.
前記検出部は、前記第1の工具の加工面及び前記第2の工具の加工面のそれぞれについて前記リードの位置に対応する中央部と前記リードの位置に対応しない端部との間の段差を摩耗量として検出し、
前記判定部は、前記第1の工具の加工面の摩耗量と前記第2の工具の加工面の摩耗量との合計量が、前記多孔体からなる電池用極板の基板の機械的強度に影響を及ぼす可能性のある状態になったことを示す値よりも大きいとき、前記第1の工具及び前記第2の工具の少なくとも一方の交換時期を判定する
請求項9に記載の電池用極板製造装置の検査装置。 The width of the machining surface of the first tool and the width of the machining surface of the second tool are each wider than the width of the lead,
The detection unit forms a step between a center portion corresponding to the position of the lead and an end portion not corresponding to the position of the lead for each of the processing surface of the first tool and the processing surface of the second tool. Detect as wear amount,
In the determination unit, the total amount of the wear amount of the machining surface of the first tool and the wear amount of the machining surface of the second tool is set to the mechanical strength of the substrate of the battery electrode plate made of the porous body. The battery electrode plate according to claim 9 , wherein when it is larger than a value indicating that the state has a possibility of having an influence, a replacement time of at least one of the first tool and the second tool is determined. Inspection equipment for manufacturing equipment.
前記検出部は、前記平面である加工面の摩耗量をその加工面の摩耗量の平均値に基づいて算出する
請求項9又は10に記載の電池用極板製造装置の検査装置。 In at least one of the first tool and the second tool, the processing surface is a plane,
The inspection device for an electrode plate manufacturing apparatus for a battery according to claim 9 or 10 , wherein the detection unit calculates an amount of wear of a processed surface that is the flat surface based on an average value of the amount of wear of the processed surface.
前記検出部は、前記複数の突起を有している加工面の摩耗量をその加工面の前記中央部の突起の摩耗量に基づいて算出する
請求項9又は10に記載の電池用極板製造装置の検査装置。 At least one of the first tool and the second tool has the processing surface having a plurality of protrusions,
Wherein the detection unit is battery plate manufacturing according to claim 9 or 10 is calculated based on the amount of wear of the working surface having a plurality of projections on the wear amount of projection of the center of the working surface Equipment inspection device.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012260253A JP5795300B2 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Inspection method and inspection apparatus for battery electrode plate manufacturing apparatus |
CN201310060518.XA CN103852040B (en) | 2012-11-28 | 2013-02-26 | The inspection method and check device of plate of battery manufacture device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012260253A JP5795300B2 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Inspection method and inspection apparatus for battery electrode plate manufacturing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014104493A JP2014104493A (en) | 2014-06-09 |
JP5795300B2 true JP5795300B2 (en) | 2015-10-14 |
Family
ID=50859985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012260253A Active JP5795300B2 (en) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Inspection method and inspection apparatus for battery electrode plate manufacturing apparatus |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5795300B2 (en) |
CN (1) | CN103852040B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6769858B2 (en) * | 2016-12-14 | 2020-10-14 | 株式会社エンビジョンAescジャパン | Life management method and life management device for ultrasonic bonding tools |
JP7194600B2 (en) * | 2019-01-29 | 2022-12-22 | 三洋電機株式会社 | Method for manufacturing secondary battery |
JP6799867B1 (en) * | 2019-08-22 | 2020-12-16 | プロソニック株式会社 | Ultrasonic roll seam device |
CN113036205B (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-19 | 上海骄成超声波技术股份有限公司 | Cylindrical battery end face shaping method and system |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06339859A (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Nissan Motor Co Ltd | Dressing timing judging method for super abrasive grain wheel and device thereof |
JP2000052046A (en) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Toshiba Battery Co Ltd | Lead welding device of electrode plate for battery |
JP5008787B2 (en) * | 2000-04-10 | 2012-08-22 | パナソニック株式会社 | Battery electrode and manufacturing method thereof |
JP4977441B2 (en) * | 2006-10-31 | 2012-07-18 | 矢崎総業株式会社 | Ultrasonic bonding equipment |
JP2010207837A (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | Apparatus and method of determining ultrasonic joining tool |
CN102593415A (en) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 山东省科学院能源研究所 | Preparation method for positive electrode of lithium ion battery |
-
2012
- 2012-11-28 JP JP2012260253A patent/JP5795300B2/en active Active
-
2013
- 2013-02-26 CN CN201310060518.XA patent/CN103852040B/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103852040A (en) | 2014-06-11 |
JP2014104493A (en) | 2014-06-09 |
CN103852040B (en) | 2017-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5795300B2 (en) | Inspection method and inspection apparatus for battery electrode plate manufacturing apparatus | |
US8858742B2 (en) | Automatic monitoring of vibration welding equipment | |
KR101706491B1 (en) | Welding state inspection method | |
EP3156165B1 (en) | Bonding state inspection method | |
JP5316904B2 (en) | Method for inspecting width of coating film and inspection apparatus used for the inspection method | |
WO2010150350A1 (en) | Ultrasonic bonding tool, method for manufacturing ultrasonic bonding tool, ultrasonic bonding method, and ultrasonic bonding apparatus | |
US10191471B2 (en) | Automatic monitoring of the alignment and wear of vibration welding equipment | |
US9618410B2 (en) | Clamp force and alignment checking device | |
JP2008173688A (en) | On line measurement of quality characteristics for punch riveting and clinching | |
JP2006231402A (en) | Ultrasonic bonding equipment and resulting bonding structure | |
US20190217413A1 (en) | Battery production method and battery production device | |
US9573221B2 (en) | Elimination of tool adhesion in an ultrasonic welding process | |
JP2008000638A (en) | Ultrasonic horn | |
JP5075138B2 (en) | Safety valve and manufacturing method, sealed battery and manufacturing method, vehicle, battery-equipped equipment | |
JP6493782B2 (en) | Ultrasonic bonding apparatus and method for manufacturing power storage element using ultrasonic bonding apparatus | |
JP2010207837A (en) | Apparatus and method of determining ultrasonic joining tool | |
JP6667409B2 (en) | Judging method and joining apparatus for judging replacement of ultrasonic welding tool | |
JP5810723B2 (en) | Method for measuring residual stress of thin sheet | |
JP4876664B2 (en) | Surface plate surface accuracy correction method for press machine and three-dimensional correction sheet | |
JP2011005607A (en) | Punching die | |
JP2010114011A (en) | Detecting device of burr of battery electrode plate | |
JP2013131369A (en) | Coating amount measuring method of electrode material | |
JP4252431B2 (en) | Fatigue sensor and method for manufacturing the same, fragment of fatigue sensor and method for manufacturing the same | |
Hildering et al. | Influence of Process Errors on the Tool Load in Microblanking of Thin Metal Foils With Silicon Punches | |
JP6495599B2 (en) | Electrode evaluation method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5795300 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |