JP5795232B2 - 解体方法 - Google Patents
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その他、特許文献4には、(5)爆薬を配置して部材を切断する方法として、ノイマン効果を利用した成形爆薬を利用する例があり、床スラブ等への適用について言及されている。
また、(1)の方法では、重機が稼働するためのスペースが必要になる。そのため、特に、狭小地での解体工事や、親杭や切梁水平材が多くある地下部の解体工事において、大型重機を稼働するスペースがない場合には、小型重機を用いることとなり、作業効率が極端に落ちる。
さらに、(1)の方法では、地上部と地下部の解体を行う場合、地上部の解体を終えていないと、地下部に重機が入る事ができないため、地上部と地下部の解体作業を同時並行で行なうことができず、工程の短縮が難しい。
また、分断面で線状の爆薬を複数適切に配置することで、爆薬の持つエネルギーが無駄なく使用され、最小限の微小な爆薬量の使用でコンクリート構造物を効率的に分断、破砕することができる。これにより、騒音や振動を小さく、かつ一瞬だけに抑制することができる。
以上により、コンクリート構造物の解体作業の作業性が向上する。これにより、解体作業に係るコストを削減し、工期も短縮することができる。
これにより、コンクリート構造物の外周部に鉄筋が存在する場合に、各孔部への爆薬の装填量を効率的なものとし、分断面でコンクリート構造物を分断するとともに、鉄筋によるせん断抵抗に抗して溝状の破砕部を確実に形成することができる。
複数の分断面で分断すれば、大断面のコンクリート構造物を分断する場合にも分断後の部材をより小さくでき、その後の解体がより容易になる。また、分断面を交差するように設定すれば、コンクリート構造物を効率よく小さな部材へと分断することができる。
これにより、隣り合う破砕部の間隔を、小型の圧砕装置などの爪部材にて掴んで圧砕できる幅以下とでき、分断後の部材を小型の圧砕装置などで圧砕して解体することが可能となり、作業性が向上する。
これらの孔部に必要最小量の線状の爆薬を装填・発破すれば、発破時の衝撃波による圧力で、分断面でコンクリートを分断する方向に引張応力を連続して作用させることにより、微小量の爆薬でコンクリート構造物を分断することができる。
本発明では、孔部において、必要最小量の爆薬を線状に配置するので、孔部の直径を20mm程度と小さくすることができる。これにより、穿孔のための大がかりな機械が不要になり、騒音、振動、粉塵等も少なくなる。また、穿孔コストも少なくてすむ。さらに、穿孔の際に鉄筋と干渉する可能性も小さくなる。
まず、本発明の解体方法の第1の実施形態について説明する。第1の実施形態は、図1、図2に示すようなRC構造の柱状のコンクリート構造物1を解体する場合を例にとり説明する。
同様にして、分断面7内にも長軸方向の複数の孔部9を所定の間隔で形成する。孔部9のうち、両外側の孔部9aは、コンクリート構造物1の外周部の鉄筋の内側近傍に形成される。
この線状爆薬の例を図3に示す。図に示す線状爆薬19は、脚線21aを接続した電気***21、導爆線23等からなる。線状爆薬19は、電気***21と導爆線23をテープ等で固定して作製する。
また、孔部9にも同様にして線状爆薬19等を配置する。
例えば、従来は大型重機が入れずに作業効率が極端に落ちていた狭小な場所での解体工事や、親杭・切梁水平材が多くある地下部の解体工事に上記の解体方法を適用し、貫通ひびわれや破砕部を形成することにより、小型重機でも容易に解体作業ができ、作業効率が向上する。また、従来小型重機も入らず手はつりのみで解体作業を行なっていたような更に狭小な場所においても、貫通ひびわれ等を形成した後に手作業で除去作業を行なうことにより、非常に作業効率が良くなる。
次に、第2の実施形態について説明する。第2の実施形態では、図6、7に示すようなSRC構造の柱状のコンクリート構造物37の一部分を解体する場合を例にとり説明する。
孔部41の穿孔深さ、径などは、第1の実施形態と同様に設定することができる。なお、孔部41の間隔については、H型鋼45のウェブを挟んで配置される孔部41同士の間隔を除いては、第1の実施形態と同様、コンクリート39の強度等に応じて定め、150mm〜500mm程度と設定すればよい。H型鋼45のウェブに隣接して配置される孔部41は、発破時に該ウェブまでひび割れが達するように、ウェブとの距離を定めればよい。
現在、都心部においては、既存建物の地下外周部を新設建物の山留め壁として利用して工事を行なうことが多い。従来は、既存建物の外周柱・梁型の不要な部分を新設建物と干渉しないように取り除く際に、近隣への影響を考慮して、騒音や振動の少ないワイヤーソーやウォールソーを使用していたが、第2の実施形態で示すような本発明の解体方法で部材の分離、撤去を行なうことにより、騒音や振動を抑えつつ、小型の重機等で解体作業を行うことができるようになる。これにより、解体作業の作業性を向上させコストと所要時間の削減が可能である。
また、地上部と地下部の解体作業を行う場合、従来の解体方法では地上部と地下部を同時並行で解体できず、工程の短縮が難しかったが、第2の実施形態で示すような本発明の解体方法を利用すれば、地上部の構造体が残っている段階でも、地下部の構造体のうち安全上問題のない部分は先行して解体することができるため、全体工期の短縮が可能となる。
2、38………コンクリート
3、7、39………分断面
5、5a、5b、9、9a、9b、41、41a、41b………孔部
11、40………区間
13、43………軸方向鉄筋
15、47………帯筋
17………間隔
19………線状爆薬
27、29、51………貫通ひびわれ
31、53………側面
33、35、55………破砕部
Claims (5)
- 柱状のコンクリート構造物を解体する解体方法であって、
前記コンクリート構造物を分断する所定の長軸方向の複数の分断面内のそれぞれに、長軸方向の孔部を複数形成する工程と、
前記孔部に、線状に爆薬を配置する工程と、
前記爆薬の発破を行い、前記コンクリート構造物のコンクリートを前記分断面で分断しつつ、前記分断面の側端部で、前記コンクリート構造物の長軸方向の側面に溝状の破砕部を形成する工程と、
を具備し、
前記長軸方向から見た時に、一の分断面に形成された孔部のうち両端の孔部間を結ぶ線分の途中と、別の分断面に形成された孔部のうち両端の孔部間を結ぶ線分の途中とが交差することを特徴とする解体方法。 - 前記長軸方向の分断面において、前記コンクリート構造物の外周部の鉄筋の内側近傍に形成される孔部に配置する爆薬の量を、それ以外の孔部に設けられる爆薬の量よりも大きくすることを特徴とする請求項1に記載の解体方法。
- 隣り合う前記側端部の間隔を、圧砕装置で掴める大きさとし、前記分断面で分断された部材を前記圧砕装置で掴んで圧砕することを特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載の解体方法。
- 前記孔部を、150mm〜500mm程度の間隔で形成することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の解体方法。
- 前記孔部の直径を20mm程度とすることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の解体方法。
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