JP5794958B2 - Shock absorbing flooring - Google Patents
Shock absorbing flooring Download PDFInfo
- Publication number
- JP5794958B2 JP5794958B2 JP2012187328A JP2012187328A JP5794958B2 JP 5794958 B2 JP5794958 B2 JP 5794958B2 JP 2012187328 A JP2012187328 A JP 2012187328A JP 2012187328 A JP2012187328 A JP 2012187328A JP 5794958 B2 JP5794958 B2 JP 5794958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- absorbing
- shock
- shock absorbing
- reinforcing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Description
本発明は、非常に優れた衝撃吸収性を有する衝撃吸収床材に関する。 The present invention relates to a shock-absorbing floor material having a very excellent shock-absorbing property.
これまでにも、建築物に用いられる床材として、衝撃を吸収するような床材の開発は色々と行われてきた。 Up to now, various floor materials that absorb shocks have been developed as floor materials used in buildings.
しかし、高齢者、子供、障害者などが転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故は依然として起こっており、まだ充分に防止できていないのが現状である。特に、近年の高齢化社会を鑑みれば、これまで一般的とされている衝撃吸収性では充分ではないという懸念があった。 However, accidents that cause injury due to the impact of flooring when elderly people, children, disabled people, etc. fall are still occurring, and it has not been sufficiently prevented. In particular, in view of the aging society in recent years, there has been a concern that shock absorption, which has been generally accepted, is not sufficient.
これまでに、衝撃を吸収するのに優れた床材として、衝撃吸収層として衝撃吸収層を有する床材が報告されており、例えば、特定の発泡剤と熱可塑性樹脂を含む、該熱可塑性樹脂を１．３〜５．０倍に発泡させてなる発泡形成体を、厚さ２〜３０ｍｍのシート状発泡成形体とし、それを含んだ床材等が知られている（特許文献１）。 So far, floor materials having an impact absorbing layer as an impact absorbing layer have been reported as an excellent floor material for absorbing impacts. For example, the thermoplastic resin containing a specific foaming agent and a thermoplastic resin. 2. Description of the Related Art A foam-formed product obtained by foaming a foam 1.3 to 5.0 times is used as a sheet-like foamed molded product having a thickness of 2 to 30 mm, and a flooring containing the same is known (Patent Document 1).
しかしながら、従来の床材では衝撃吸収性の効果はいまだ十分とはいえず、より優れた衝撃吸収性を有する製品が要望されているのが現状である。 However, the conventional flooring is not yet sufficiently effective in impact absorption, and there is a demand for a product having better shock absorption.
また、衝撃吸収性を向上させるには衝撃吸収層の厚みをある程度大きくしなればならないことは知られていたが、衝撃吸収層の厚みを例えば１０ｍｍ程度に厚くすると、衝撃吸収層と化粧層の線膨張率の違いにより、床材自体に反りが発生することが問題となっていた。 Further, it has been known that the thickness of the shock absorbing layer must be increased to some extent in order to improve the shock absorbing property. However, when the thickness of the shock absorbing layer is increased to about 10 mm, for example, the shock absorbing layer and the decorative layer Due to the difference in linear expansion coefficient, there has been a problem that the flooring itself is warped.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、優れた衝撃吸収性を有し、かつ反りを起こさない寸法安定性にも優れた衝撃吸収床材を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this situation, Comprising: It aims at providing the shock-absorbing flooring which was excellent in the dimensional stability which has the outstanding impact absorption property and does not raise | generate a curvature.
本発明者は、鋭意検討した結果、下記構成を有する衝撃吸収床材によって、前記課題が解決することを見出し、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって本発明を完成した。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above problems can be solved by an impact-absorbing floor material having the following configuration, and has further completed the present invention based on such findings.
本発明の一態様に係る衝撃吸収床材は、化粧層の裏面に発泡体からなる衝撃吸収層を有する衝撃吸収床材であって、前記衝撃吸収層が６〜１５ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなること、前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、並びに前記衝撃吸収層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有することを特徴とする。 The shock-absorbing floor material according to one aspect of the present invention is a shock-absorbing floor material having a shock-absorbing layer made of a foam on the back surface of the decorative layer, the shock-absorbing layer having a thickness of 6 to 15 mm, and It is made of a foam having an expansion ratio of 7 to 20 times, the decorative layer has a first reinforcing layer made of a glass fiber woven fabric or a nonwoven fabric, and a glass fiber woven fabric or a nonwoven fabric below the shock absorbing layer. It has the 2nd reinforcement layer which becomes.
このような構成によれば、非常に優れた衝撃吸収性を有する衝撃吸収床材を提供することができる。よって、前記衝撃吸収床材を用いることにより、集合住宅、特に高齢者ケア施設および児童福祉施設などにおける転倒による怪我のリスクを低減することができる。また、前記衝撃吸収床材は、衝撃吸収層の両側に補強層を有しているため、温度や湿度などによる寸法変化が少なく、反りなどを起こさないため、寸法安定性にも優れている。 According to such a configuration, it is possible to provide an impact-absorbing floor material having a very excellent impact-absorbing property. Therefore, by using the shock absorbing flooring material, it is possible to reduce the risk of injury due to falling in an apartment house, particularly an elderly care facility and a child welfare facility. In addition, since the shock-absorbing flooring has reinforcing layers on both sides of the shock-absorbing layer, there is little dimensional change due to temperature, humidity, etc., and no warping or the like occurs, so that dimensional stability is excellent.
また、前記衝撃吸収床材において、前記衝撃吸収層が、ポリオレフィン系樹脂および化学発泡剤を含有していること、前記衝撃吸収層の発泡のセル径が１０〜１０００μｍであること、並びに前記衝撃吸収層の独立気泡率が９５％以上であることが好ましい。これにより、本発明の前記効果がより確実に得られる。 In the shock absorbing flooring, the shock absorbing layer contains a polyolefin resin and a chemical foaming agent, the shock absorbing layer has a foam cell diameter of 10 to 1000 μm, and the shock absorbing layer. It is preferable that the closed cell ratio of the layer is 95% or more. Thereby, the said effect of this invention is acquired more reliably.
また、前記衝撃吸収床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９「体育館用鋼製下地構成材」床の硬さ試験における最大加速度（Ｇ値）が５０〜８０Ｇであることが好ましい。 In addition, the shock absorbing flooring material preferably has a maximum acceleration (G value) of 50 to 80 G in a JIS A 6519 “steel foundation constituent material for gymnasium” floor hardness test.
さらに、前記衝撃吸収床材が、前記第２補強層より下層に、床下地に接着するためのポリ塩化ビニル樹脂層を有していることが好ましい。このような構成により、特別な接着剤を必要とせず、従来のビニル床タイル用接着剤を使用して、床下地に接着することが可能である。 Furthermore, it is preferable that the impact-absorbing floor material has a polyvinyl chloride resin layer for bonding to the floor base below the second reinforcing layer. With such a configuration, it is possible to adhere to a floor base using a conventional vinyl floor tile adhesive without requiring a special adhesive.
また、前記衝撃吸収床材が樹脂タイルである場合に、本発明の効果はより発揮されると考えられる。 Moreover, when the said shock-absorbing floor material is a resin tile, it is thought that the effect of this invention is exhibited more.
本発明によれば、非常に優れた衝撃吸収性と、優れた寸法安定性を併せ持つ衝撃吸収床材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the shock-absorbing flooring which has the very outstanding impact-absorbing property and the outstanding dimensional stability can be provided.
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although the embodiment concerning the present invention is described, the present invention is not limited to these.
＜床材＞
本実施態様に係る床材は、化粧層の裏面に発泡体からなる衝撃吸収層を有する衝撃吸収床材であって、前記衝撃吸収層が６〜１５ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなること、前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、並びに前記衝撃吸収層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有することを特徴としている。
<Floor>
The flooring according to this embodiment is a shock-absorbing flooring having a shock-absorbing layer made of a foam on the back surface of the decorative layer, the shock-absorbing layer having a thickness of 6 to 15 mm, and a foaming ratio of 7 It consists of a foam which is -20 times, the said decorative layer has a 1st reinforcement layer which consists of a glass fiber woven fabric or a nonwoven fabric, and the 2nd reinforcement which consists of a glass fiber woven fabric or a nonwoven fabric below the said shock absorption layer It is characterized by having a layer.
本実施形態に係る床材は、上記構成を満たせば、他の構成に特に制限はないが、その具体的な実施形態の例を、図面等を用いて説明する。 As long as the flooring according to the present embodiment satisfies the above-described configuration, there is no particular limitation on other configurations, but an example of a specific embodiment will be described with reference to the drawings and the like.
例えば、具体的には、本実施形態の床材は、図１に示すように、化粧層４の裏面に、衝撃吸収層３と、第２補強層２とが積層されており、化粧層４が第１補強層１を有する床材である。第２補強層の下層には、必須ではないが、後述する樹脂層５を設けてもよい。
For example, specifically, as shown in FIG. 1, the flooring material of the present embodiment has a
以下、床材を構成する各層について説明する。 Hereinafter, each layer which comprises a flooring is demonstrated.
本実施形態における化粧層としては、通常の床材に用いられ得るような、基材に印刷層や表層などが積層されたものであれば特に限定なく用いることができる。例えば、クッションフロア、ビニル床シート、ビニル床タイル、置敷ビニル床タイル、タイルカーペットなど様々なタイプの化粧層を用いることができ、その厚みも特に限定はされない。 The decorative layer in the present embodiment can be used without particular limitation as long as a printed layer, a surface layer, or the like is laminated on a base material, which can be used for an ordinary flooring material. For example, various types of decorative layers such as a cushion floor, a vinyl floor sheet, a vinyl floor tile, an inlay vinyl floor tile, and a tile carpet can be used, and the thickness thereof is not particularly limited.
より具体的には、例えば、図２の上部に示すように、表層（クリアフィルムなど）６、印刷層７、着色シート８、第１補強層１、基材層９を積層した化粧層等を用いてもよい。
More specifically, for example, as shown in the upper part of FIG. 2, a surface layer (clear film or the like) 6, a printing layer 7, a
本実施形態における第１補強層は、化粧層中に設けてあれば、図２で示す位置に限らず、化粧層におけるその他の層間に設けてもよい。好ましくは、着色シート層と基材層との間に設けることにより、化粧層自体の反り発生がなく、衝撃吸収層と貼り合せる際の圧着ムラがなくなるという利点がある。 The first reinforcing layer in the present embodiment is not limited to the position shown in FIG. 2 as long as it is provided in the decorative layer, and may be provided between other layers in the decorative layer. Preferably, by providing between the colored sheet layer and the base material layer, there is an advantage that there is no warping of the decorative layer itself, and that there is no unevenness of pressure bonding when being bonded to the impact absorbing layer.
第１補強層はガラス繊維織布または不織布からなる層である。本実施形態において、前記織布又は不織布の目付量は、例えば、１０〜８００ｇ／ｍ２程度であり、より好ましくは１０〜６００ｇ／ｍ２程度である。前記目付量が１０ｇ／ｍ２未満となると、十分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、また、目付量が８００ｇ／ｍ２を超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。また、その厚みとしては、通常、０．０３〜０．７０ｍｍ程度であり、好ましくは０．０５〜０．５０ｍｍ程度である。第１補強層の厚みが、０．０３ｍｍ未満となると、充分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、０．７０ｍｍを超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。さらに、第１補強層の強度は、５０〜５００Ｎ／２５ｍｍ程度であることが好ましい。強度が５０Ｎ／２５ｍｍ未満となると、化粧層の熱膨張率が大きくなると共に、発泡層の熱伸縮を抑える効果が弱くなり、製品の反り発生につながり、また５００Ｎ／２５ｍｍを超えると著しい価格上昇となり好ましくない。 The first reinforcing layer is a layer made of glass fiber woven fabric or non-woven fabric. In this embodiment, the fabric weight of the said woven fabric or a nonwoven fabric is about 10-800 g / m < 2 >, for example, More preferably, it is about 10-600 g / m < 2 >. If the weight per unit area is less than 10 g / m 2 , sufficient dimensional stability and warping prevention effects may not be obtained. If the basis weight exceeds 800 g / m 2 , the rigidity increases and the workability decreases. Therefore, it is not preferable. Moreover, as the thickness, it is about 0.03-0.70 mm normally, Preferably it is about 0.05-0.50 mm. If the thickness of the first reinforcing layer is less than 0.03 mm, sufficient dimensional stability and warpage prevention effects may not be obtained, and if it exceeds 0.70 mm, the rigidity increases and the workability decreases, which is not preferable. . Furthermore, the strength of the first reinforcing layer is preferably about 50 to 500 N / 25 mm. If the strength is less than 50 N / 25 mm, the coefficient of thermal expansion of the decorative layer will increase, and the effect of suppressing the thermal expansion and contraction of the foam layer will be weakened, leading to the occurrence of warping of the product. It is not preferable.
このような第１補強層を設けることにより、化粧層の熱膨張率が低下して寸法安定性が向上するため、衝撃吸収層の寸法安定性が不十分であっても、床材そのものの寸法安定性が向上するという利点がある。 By providing such a first reinforcing layer, the coefficient of thermal expansion of the decorative layer is lowered and the dimensional stability is improved. Therefore, even if the dimensional stability of the shock absorbing layer is insufficient, the dimensions of the flooring itself There is an advantage that stability is improved.
本実施形態における衝撃吸収層は、６〜１５ｍｍの厚みを有すること、及び、発泡倍率が７〜２０倍である発泡体からなることを特徴とする。 The impact absorbing layer in the present embodiment is characterized by having a thickness of 6 to 15 mm and made of a foam having an expansion ratio of 7 to 20 times.
前記発泡体における発泡倍率は７〜２０倍であればよいが、より好ましくは、８〜１５倍である。発泡倍率が７倍未満であると、衝撃吸収性が低下し、また２０倍を超えると、荷重による垂直方向の変位量が大きくなるためへこみ量が大きくなり、車椅子の走行性なども著しく低下するおそれがある。 The expansion ratio in the foam may be 7 to 20 times, more preferably 8 to 15 times. If the expansion ratio is less than 7 times, the shock absorption is reduced, and if it exceeds 20 times, the amount of displacement in the vertical direction due to the load increases, so that the amount of dent increases, and the running performance of the wheelchair decreases significantly. There is a fear.
さらに、前記発泡体からなる衝撃吸収層の厚みは６〜１５ｍｍであるが、６〜１０ｍｍ程度であることがより好ましい。前記厚みが６ｍｍ未満となると衝撃吸収性が低下し、１５ｍｍを超えると施工性が悪くなり好ましくない。 Furthermore, the thickness of the shock absorbing layer made of the foam is 6 to 15 mm, more preferably about 6 to 10 mm. When the thickness is less than 6 mm, the impact absorbability is lowered, and when it exceeds 15 mm, the workability is deteriorated.
前記発泡体としては、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂に化学発泡剤を添加して得られる発泡体が用いられる。 As the foam, a foam obtained by adding a chemical foaming agent to a polyolefin-based resin is preferably used.
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの樹脂が挙げられる。 Examples of the polyolefin resin include resins such as polyethylene and polypropylene.
また、添加する化学発泡剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。前記発泡体には、必要に応じて、化学発泡剤以外の添加剤、例えば、架橋剤などが含まれていてもよい。 As the chemical foaming agent to be added, known ones can be used. Examples of the organic foaming agent include azodicarbonamide, azodicarboxylic acid metal salts (such as barium azodicarboxylate), and azobisisobutyrate. Azo compounds such as ronitrile, nitroso compounds such as N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, hydrazodicarbonamide, hydrazine derivatives such as 4,4′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide), toluenesulfonylhydrazide, toluenesulfonyl semicarbazide And the like, and the like. Examples of the inorganic foaming agent include ammonium acid, sodium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, ammonium nitrite, sodium borohydride, anhydrous monosodium citrate, and the like. Among these, azo compounds and nitroso compounds are preferable from the viewpoint of obtaining fine bubbles, and from the viewpoints of economy and safety, and azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, N, N′-dinitrosopentamethylene. Tetramine is more preferred, and azodicarbonamide is particularly preferred. The foam may contain an additive other than the chemical foaming agent, for example, a crosslinking agent, if necessary.
さらに、前記発泡体における、発泡のセル径は１０〜１０００μｍ程度であることが好ましい。１０μｍ未満だと、衝撃吸収効果がなく、１０００μｍを超えると荷重による垂直方向の変位量が大きくなると同時に、復元性も悪くなりへこみ跡が残りやすくなるおそれがある。 Furthermore, the foam cell diameter in the foam is preferably about 10 to 1000 μm. If the thickness is less than 10 μm, there is no impact absorbing effect. If the thickness exceeds 1000 μm, the amount of displacement in the vertical direction due to the load increases, and at the same time, the resilience deteriorates and dent marks may remain.
また、前記発泡体における、独立気泡率は９５％以上であることが好ましい。独立気泡率が９５％未満だと、荷重による垂直方向の変位量が大きくなるためへこみ量が大きくなるという観点からあまり好ましくない。 Moreover, it is preferable that the closed cell rate in the said foam is 95% or more. When the closed cell ratio is less than 95%, the amount of displacement in the vertical direction due to the load increases, which is not preferable from the viewpoint of increasing the dent amount.
上述したような発泡体の製造方法については特に限定はないが、例えば、特開平０８−００１７００号公報などに記載の方法によって製造することが可能である。 Although there is no limitation in particular about the manufacturing method of the above-mentioned foam, For example, it can manufacture by the method as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 08-001700 etc.
本実施形態における第２補強層は、ガラス繊維織布または不織布からなる層である。第１補強層と第２補強層は同じ材質であってもよいし、異なっていてもよい。 The 2nd reinforcement layer in this embodiment is a layer which consists of a glass fiber woven fabric or a nonwoven fabric. The first reinforcing layer and the second reinforcing layer may be made of the same material or different.
本実施形態において、第２補強層に用いるガラス繊維織布又は不織布の目付量は、例えば、１０〜８００ｇ／ｍ２程度であり、より好ましくは１０〜６００ｇ／ｍ２程度である。前記目付量が１０ｇ／ｍ２未満となると、十分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、また、目付量が８００ｇ／ｍ２を超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。また、その厚みとしては、通常、０．０３〜０．７０ｍｍ程度であり、好ましくは０．０５〜０．５０ｍｍ程度である。第２補強層の厚みが、０．０３ｍｍ未満となると、充分な寸法安定性や反り防止効果を得ることができないおそれがあり、０．７０ｍｍを超えると剛性が増し施工性が低下するため好ましくない。さらに、第２補強層の強度は、第１補強層と同じく、５０〜５００Ｎ／２５ｍｍ程度であることが好ましい。強度が５０Ｎ／２５ｍｍ未満となると、ベース層の熱膨張率が大きくなると共に、発泡層の熱伸縮を抑える効果が弱くなり、製品の反り発生につながり、また５００Ｎ／２５ｍｍを超えると著しい価格上昇となり好ましくない。 In this embodiment, the fabric weight of the glass fiber woven fabric or nonwoven fabric used for the second reinforcing layer is, for example, about 10 to 800 g / m 2 , and more preferably about 10 to 600 g / m 2 . If the weight per unit area is less than 10 g / m 2 , sufficient dimensional stability and warping prevention effects may not be obtained. If the basis weight exceeds 800 g / m 2 , the rigidity increases and the workability decreases. Therefore, it is not preferable. Moreover, as the thickness, it is about 0.03-0.70 mm normally, Preferably it is about 0.05-0.50 mm. If the thickness of the second reinforcing layer is less than 0.03 mm, sufficient dimensional stability and warpage prevention effects may not be obtained, and if it exceeds 0.70 mm, the rigidity increases and the workability decreases, which is not preferable. . Further, the strength of the second reinforcing layer is preferably about 50 to 500 N / 25 mm, like the first reinforcing layer. When the strength is less than 50 N / 25 mm, the coefficient of thermal expansion of the base layer is increased, and the effect of suppressing the thermal expansion and contraction of the foam layer is weakened, leading to warping of the product, and when it exceeds 500 N / 25 mm, the price is significantly increased. It is not preferable.
第２補強層は、衝撃吸収層より下層に位置していれば、その積層位置については特に限定はされない。例えば、図１に示すように、第２補強層２を衝撃吸収層３と後述の樹脂層５との間に設けることができる。
As long as the second reinforcing layer is positioned below the shock absorbing layer, the lamination position is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, the second reinforcing
このような第２補強層を設けることにより、衝撃吸収層に厚みを持たせても、温度や湿度による寸法変化が起こりにくくし、反り防止となる。よって、本実施形態の床材は寸法安定性においても優れたものである。 By providing such a second reinforcing layer, even if the shock absorbing layer is made thick, a dimensional change due to temperature and humidity hardly occurs, and warpage is prevented. Therefore, the flooring of the present embodiment is excellent in dimensional stability.
本実施形態の衝撃吸収床材には、上述した層以外に、例えば、さらに樹脂層を設けてもよい。図１に示すように、例えば、樹脂層５を本実施形態の床材の最下層に設けることができ、このような樹脂層は、衝撃吸収床材を床下地に接着する際に有用となる樹脂を使用することが望ましい。
In addition to the layers described above, for example, a resin layer may be further provided on the shock absorbing floor material of the present embodiment. As shown in FIG. 1, for example, the
樹脂層としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂製シート、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂製シート、ゴム製シートなどを用いることができ、その厚みは、特に限定はないが、例えば、０．１０ｍｍ〜２．００ｍｍ程度である。 As the resin layer, for example, a polyvinyl chloride resin sheet, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin sheet, a rubber sheet, and the like can be used, and the thickness is not particularly limited. It is about 2.00 mm.
この樹脂層と上述の第２補強層を合わせてベース層としてもよい。 The resin layer and the above-described second reinforcing layer may be combined to form a base layer.
上述したような第１補強層を含む化粧層、衝撃吸収層および第２補強層等を積層する方法については、特に限定はなく、通常用いられている方法によって積層することができる。例えば、化粧層と衝撃吸収層との間及び衝撃吸収層と第２補強層との間にそれぞれ接着層を設けたり、あるいは、各層それぞれを適切な順にて接着剤で貼り合わせて積層することもできるが、図２に示すように第１補強層１等を含む化粧層４や、第２補強層２に樹脂層５を貼り合わせたベース層をあらかじめ用意し、それぞれを衝撃吸収層３に、例えば、衝撃吸収層３の両面に接着剤を塗布して、化粧層及びベース層を圧着し、養生するなどの手段により積層することもできる。本実施形態において、好ましく使用される接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤等が挙げられる。
The method of laminating the decorative layer including the first reinforcing layer, the shock absorbing layer, the second reinforcing layer, and the like as described above is not particularly limited, and can be laminated by a commonly used method. For example, an adhesive layer may be provided between the decorative layer and the impact absorbing layer and between the impact absorbing layer and the second reinforcing layer, or each layer may be laminated with an adhesive in an appropriate order. However, as shown in FIG. 2, a
本実施形態の衝撃吸収床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９の床の硬さ試験に準じて測定した最大加速度（Ｇ値）において、５０〜８０Ｇという非常に優れた値を示す。 The shock absorbing floor material of the present embodiment exhibits a very excellent value of 50 to 80 G at the maximum acceleration (G value) measured according to the floor hardness test of JIS A6519.
本実施形態の衝撃吸収床材を床下地に接着させる手段としては、特に限定はなく、例えば、JIS A 5536 に規定されるビニル系床材用の接着剤を塗布して圧着することによって、床下地に接着することができる。 The means for adhering the shock absorbing flooring material of the present embodiment to the floor base is not particularly limited. For example, by applying an adhesive for vinyl flooring specified in JIS A 5536 and crimping, Can be glued to the ground.
また、衝撃吸収層の厚みが厚いため、床材の切断面にあたる端部が荷重により大きくへこむことがある。このへこみを少なくするため、当接する切断面を接着することが好ましい。接着剤は、衝撃吸収層３と化粧層などを接着した接着剤を使用できる。施工は、第１の床材を床下地に接着した後、この第１の床材の切断面に接着剤を塗布し、次に第２の床材の切断面を第１の床材の切断面に当接することができる。
Moreover, since the thickness of the shock absorbing layer is thick, the end corresponding to the cut surface of the flooring may be greatly dented due to the load. In order to reduce this dent, it is preferable to adhere the cut surfaces that come into contact. As the adhesive, an adhesive obtained by bonding the
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
［実施例１］
以下に示す方法により床材を製造した。
[Example 1]
A flooring was produced by the method described below.
化粧層として、ポリ塩化ビニル系樹脂を主体とし、第１補強層（ガラスクロス、厚み：０．１ｍｍ、目付量：５０ｇ／ｍ２）を有する薄形置敷きビニル床タイル（「テゴラージュ」（製品名）、フクビ化学工業株式会社製、厚み：３．０ｍｍ）を用い、衝撃吸収層として、独立気泡型ポリエチレン発泡体（厚み：８．５ｍｍ）を用い、第２補強層として、ガラス繊維不織布（厚み：０．１５ｍｍ、目付量：３０ｇ／ｍ２）を用い、さらに樹脂層としてポリ塩化ビニルシート（厚み０．３５ｍｍ）を用いた。第２補強層と樹脂層は、第２補強層の裏面に樹脂層を熱圧着によって積層することによってベース層（厚み０．５ｍｍ）とした。 As a decorative layer, a thin floor vinyl floor tile ("Tegorage" (product), mainly composed of polyvinyl chloride resin and having a first reinforcing layer (glass cloth, thickness: 0.1 mm, basis weight: 50 g / m 2 ) Name), manufactured by Fukubi Chemical Co., Ltd., thickness: 3.0 mm), closed cell polyethylene foam (thickness: 8.5 mm) is used as the shock absorbing layer, and glass fiber nonwoven fabric (as the second reinforcing layer). Thickness: 0.15 mm, basis weight: 30 g / m 2 ) was used, and a polyvinyl chloride sheet (thickness 0.35 mm) was used as the resin layer. The second reinforcing layer and the resin layer were formed as a base layer (thickness 0.5 mm) by laminating a resin layer on the back surface of the second reinforcing layer by thermocompression bonding.
化粧層と衝撃吸収層、そして、衝撃吸収層とベース層は、それぞれ、接着層（ウレタン樹脂系接着剤、「ＫＵ５７０」（製品名）、コニシ株式会社製）を設けて、接着した。 The decorative layer and the shock absorbing layer, and the shock absorbing layer and the base layer were bonded by providing an adhesive layer (urethane resin adhesive, “KU570” (product name), manufactured by Konishi Co., Ltd.), respectively.
このようにして、実施例１に係る床材を製造した。なお、発泡体の各物性については、下記表１に示す。 In this way, the flooring according to Example 1 was manufactured. The physical properties of the foam are shown in Table 1 below.
［実施例２］
衝撃吸収層の独立気泡型ポリエチレン発泡体の厚みを６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
[Example 2]
A sample was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the closed cell polyethylene foam of the shock absorbing layer was 6 mm.
［実施例３］
衝撃吸収層として、発泡倍率が７倍の独立気泡型ポリエチレン発泡体（厚み：１３ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
[Example 3]
A sample was produced in the same manner as in Example 1 except that a closed-cell polyethylene foam (thickness: 13 mm) having an expansion ratio of 7 was used as the impact absorbing layer.
［比較例１］
第２補強層および樹脂層を設けずに床材を作成した以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
[Comparative Example 1]
A sample was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the flooring was prepared without providing the second reinforcing layer and the resin layer.
［比較例２］
さらに化粧層において第１補強層を設けなかった以外は、比較例１と同様にして試料を製造した。
[Comparative Example 2]
Further, a sample was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the first reinforcing layer was not provided in the decorative layer.
［比較例３］
衝撃吸収層として、発泡倍率が５倍の独立気泡型ポリエチレン発泡体（厚み：８．５ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
[Comparative Example 3]
A sample was produced in the same manner as in Example 1 except that a closed-cell polyethylene foam (thickness: 8.5 mm) having an expansion ratio of 5 was used as the impact absorbing layer.
［比較例４］
衝撃吸収層の独立気泡型ポリエチレン発泡体の厚みを５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
[Comparative Example 4]
A sample was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the closed cell polyethylene foam of the shock absorbing layer was 5 mm.
［比較例５］
衝撃吸収層を連続気泡型ポリエチレン発泡体の厚みを３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして試料を製造した。
[Comparative Example 5]
A sample was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the open cell polyethylene foam was changed to 3 mm.
（評価）
上述のようにして得られた試料（実施例１〜３および比較例１〜５）について、以下の評価試験を行った。
(Evaluation)
The samples (Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5) obtained as described above were subjected to the following evaluation tests.
（反り試験）
５℃、２３℃及び４０℃の条件下で１２時間以上静置し、反りを確認・測定した。評価基準は以下の通りである：
○：いずれの温度条件下においても、反り１．０ｍｍ未満
×：いずれかの温度条件下において、反り１．０ｍｍ以上
（衝撃吸収性（Ｇ値））
ＪＩＳ Ａ６５１９に準拠して行った。
(Warp test)
It left still for 12 hours or more on 5 degreeC, 23 degreeC, and 40 degreeC conditions, and confirmed and measured the curvature. The evaluation criteria are as follows:
○: Warpage less than 1.0 mm under any temperature condition ×: Warpage of 1.0 mm or more under any temperature condition (Shock absorption (G value))
This was performed according to JIS A6519.
以上の評価結果を表１に示す。 The above evaluation results are shown in Table 1.
[考察]
表１からわかるように、本発明に関する床材を用いた試料では、衝撃吸収性（Ｇ値）はいずれも８０Ｇ以下という非常に優れたレベルであった。また、反りについてもいずれの実施例においても、ほとんど起こらなかった。
[Discussion]
As can be seen from Table 1, in the samples using the flooring according to the present invention, the impact absorbability (G value) was an extremely excellent level of 80 G or less. In addition, warping hardly occurred in any of the examples.
これに対し、第２補強層を有さない比較例１や第１補強層と第２補強層の両方を有さない比較例２では、反りが起こってしまい、実用品として使用が困難な状態となった。そして、衝撃吸収層の厚み、発泡倍率、独立気泡率が本発明の範囲から外れる比較例３〜５では、本発明に関する床材のような高い衝撃吸収性を得ることはできなかった。 On the other hand, in Comparative Example 1 that does not have the second reinforcing layer and Comparative Example 2 that does not have both the first reinforcing layer and the second reinforcing layer, warpage occurs and it is difficult to use as a practical product. It became. And in Comparative Examples 3-5 from which the thickness of an impact-absorbing layer, a foaming ratio, and a closed cell rate remove | deviate from the scope of the present invention, it was not possible to obtain a high impact absorbability like a flooring material according to the present invention.
以上より、本発明の床材は衝撃吸収性に非常に優れており、かつ寸法安定性にも優れていることがわかった。 From the above, it was found that the flooring of the present invention is very excellent in shock absorption and also excellent in dimensional stability.
１ 第１補強層
２ 第２補強層
３ 衝撃吸収層
４ 化粧層
５ 樹脂層
６ 表層
７ 印刷層
８ 着色シート
９ 基材層
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記衝撃吸収層が８．５〜１３ｍｍの厚みを有し、かつ発泡倍率が８〜１５倍である発泡体からなること、
前記化粧層がガラス繊維織布または不織布からなる第１補強層を有すること、
前記衝撃吸収層層より下層にガラス繊維織布または不織布からなる第２補強層を有すること、
前記第１補強層及び前記第２補強層の強度がいずれも５０〜５００Ｎ／２５ｍｍであり、かつ、前記第１補強層の強度が前記第２補強層の強度より高いことを特徴とする、衝撃吸収床材。 A shock-absorbing floor material having a shock-absorbing layer on the back surface of the decorative layer,
The shock absorbing layer is made of a foam having a thickness of 8.5 to 13 mm and an expansion ratio of 8 to 15 times;
The decorative layer has a first reinforcing layer made of glass fiber woven fabric or nonwoven fabric;
Having a second reinforcing layer made of glass fiber woven fabric or nonwoven fabric below the shock absorbing layer,
Both the strength of the first reinforcing layer and the second reinforcing layer is 50~500N / 25mm der is, and wherein the intensity of said first reinforcing layer is higher than the strength of the second reinforcing layer, Shock absorbing flooring.
ポリオレフィン系樹脂および化学発泡剤を含有する発泡体であること、
発泡のセル径が１０〜１０００μｍであること、並びに
独立気泡率が９５％以上であることを特徴とする、
請求項１に記載の衝撃吸収床材。 In the shock absorbing layer,
A foam containing a polyolefin resin and a chemical foaming agent;
The cell diameter of foaming is 10 to 1000 μm, and the closed cell ratio is 95% or more,
The shock absorbing flooring according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012187328A JP5794958B2 (en) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Shock absorbing flooring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012187328A JP5794958B2 (en) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Shock absorbing flooring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014043726A JP2014043726A (en) | 2014-03-13 |
| JP5794958B2 true JP5794958B2 (en) | 2015-10-14 |
Family
ID=50395187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012187328A Active JP5794958B2 (en) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Shock absorbing flooring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5794958B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6832517B2 (en) * | 2016-02-29 | 2021-02-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Floor material |
| JP7240986B2 (en) * | 2019-08-09 | 2023-03-16 | 東リ株式会社 | Floor sheet for sports facilities |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09254290A (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Core material for tatami |
| JPH10211670A (en) * | 1997-01-30 | 1998-08-11 | Sekisui Chem Co Ltd | Soundproof sheet for floor |
| JP2001132220A (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Floor covering material, its manufacturing method, and mansion |
| JP4355101B2 (en) * | 2000-12-11 | 2009-10-28 | ユニチカ株式会社 | Multiaxial fiber sheet and resin composite material based thereon |
| JP2002317548A (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | Shock absorbing flooring |
| JP4734438B2 (en) * | 2009-04-23 | 2011-07-27 | 富双合成株式会社 | Cushioning tile and method for manufacturing the same |
-
2012
- 2012-08-28 JP JP2012187328A patent/JP5794958B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014043726A (en) | 2014-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3530840B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
| JP4734438B2 (en) | Cushioning tile and method for manufacturing the same | |
| JP6776358B2 (en) | Boards for interior interior materials, methods for manufacturing them, and interior interior materials using the boards. | |
| JP5794958B2 (en) | Shock absorbing flooring | |
| JP5244927B2 (en) | Wooden floor for shock absorption | |
| KR20070120474A (en) | The mat of nonslip and the manufacture method | |
| JP2010047979A (en) | Wooden floor cover | |
| KR102217239B1 (en) | Method for manufacturing non slip mat | |
| KR101761992B1 (en) | Mat coated with polyurethane for floor having excellent impact resistance and sound insulation | |
| KR20160090629A (en) | Mat coated with polyurethane for floor having excellent impact resistance and sound insulation | |
| JP6115068B2 (en) | Flooring | |
| JP6468717B2 (en) | Flooring | |
| AU2021219508B2 (en) | Tile-type decorative flooring material comprising non-slip foam, and method for manufacturing same | |
| JP2015202364A (en) | Buffer structure unit and buffer fence | |
| JP5942362B2 (en) | Flooring | |
| JP6064414B2 (en) | Flooring | |
| JP6376816B2 (en) | Flooring | |
| JP5659451B2 (en) | Flooring | |
| JP3186793U (en) | Wooden flooring for shock absorption | |
| JP2768482B2 (en) | Non woven mat | |
| JP5942363B2 (en) | Flooring | |
| KR102584647B1 (en) | Preventive material for the floor impact sound and manufacturing method thereof | |
| CN219706375U (en) | EPE air bubble composite coiled material | |
| JP3208370U (en) | Buffer structure unit and buffer fence | |
| JPH11336306A (en) | Rush mat bed component and rush mat using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140715 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150223 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150804 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150811 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5794958 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |