JP5793838B2

JP5793838B2 - 軸筒

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Publication number: JP5793838B2
Application number: JP2010169848A
Authority: JP
Inventors: 好和伊藤
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2030-07-28
Also published as: JP2012030403A

Description

本発明は、筆記具の軸筒や化粧品の容器などの、螺合により連結し、連結後は螺合解除不可能に固定した軸筒に関する。

従来、前軸と後軸など、２つの部品を連結した軸筒として、螺合によって連結させるものや凹凸部の係合によって連結させるものが知られている。螺合によって連結した軸筒は、凹凸部の係合によって連結した軸筒に比べ、製造時の部品の成形誤差などによるばらつきの影響を受けにくい。多少のばらつきがあったとしても、螺合させていくことで雄螺子部と雌螺子部の面部同士が接触し、さらに、その螺合完了の際に締めつけを行うことで、ばらつき分の隙間を前記面部同士の接触による強い摩擦力で抑える事が出来るためである。すなわち、螺合によって２つの部品を連結すると、その軸筒は、きつく、ガタもなく連結することが出来る。このため、２つの部品を連結させるだけでなく、固定させたい場合にも、螺合による手段が適している。

ここで、螺合により２つの部品を連結させ、その螺合完了後は、螺合解除不能にせしめた軸筒に関する従来技術として、実開平５−３９９８５号公報がある。これは、螺合により連結する軸筒および先筒の互いに対向する面に第１、第２の係合突出部を設け、螺合完了時に第１および第２の係合突出部を係合させるというものである。この第１および第２の係合突出部の螺合回転方向奥側の側面、すなわち、螺合を解除する方向（以下、螺合解除回転方向とする）に軸筒を回転させた際に両係合突出部が当接する側面は、立直面に形成され、第２の係合突出部が第１の係合突出部を乗り越え不能となっている。このため、螺合完了後は、その解除が不可能となり、螺合が緩むことない。結果として、軸筒と先軸が固定される。

実開平５−３９９８５号公報

しかし、一般に、螺合による部品の連結においては、先筒などが小さな部品の場合に、螺子の噛む山（螺子山）の数が不十分なことが考えられる。また、螺子を無理抜きによって形成した場合、螺子山の高さが減少してしまい、雄螺子部と雌螺子部の接触力が十分に得られないことも考えられる。
ここで、上記従来技術にあっては、軸筒と先筒との緩み防止すなわち固定を、螺合解除回転方向（軸筒の周方向）で行っていた。このため、先筒を軸筒に挿入する方向を連結方向としたときに、軸筒と先筒とが離脱するように連結方向とは逆の方向に引っ張ってしまうと、その連結方向とは逆の方向においては螺子山による規制しかないため、一方の螺子山が他方の螺子山を乗り越え、簡単に軸筒と先筒が外れてしまう可能性があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、第１の軸筒と第２の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記係合部の係合する側に、前記連結方向に対して垂直な面部を形成すると共に、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを第１の要旨とする。
そして、第１の軸筒と第２の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記凸部における前記凹部との係合面の縦断面形状を前記連結方向に対して凹状部を有する形状とすると共に、前記凹部における前記凸部との係合面の縦断面形状を前記凹状部と係合する凸状部を有する形状とし、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを第２の要旨とする。

本発明は、その第１の要旨を、第１の軸筒と第２の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記係合部の係合する側に、前記連結方向に対して垂直な面部を形成すると共に、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接するので、螺子山の数、または、その高さが不十分であったとしても、第１の軸筒と第２の軸筒とをその離脱方向、すなわち、第１の軸筒と第２の軸筒との連結方向とは逆の方向に引っ張った際に、第１の軸筒と第２の軸筒とが抜けることがなく、第１の軸筒と第２の軸筒を確実に固定することが出来る。
また、第１の軸筒と第２の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記凸部における前記凹部との係合面の縦断面形状を前記連結方向に対して凹状部を有する形状とすると共に、前記凹部における前記凸部との係合面の縦断面形状を前記凹状部と係合する凸状部を有する形状とし、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接するので、一方の係合部の凹状部が他方の係合部の凸状部を覆うように係合するため、第１の軸筒と第２の軸筒とを連結方向とは逆の方向に引っ張ったとしても、より確実に第１の軸筒と第２の軸筒の固定を行うことができる。

第１例の製品全体の外観図である。図１の縦切断断面図である。第１例の前軸の後方を拡大した縦切断断面図である。第１例の後軸の外観図である。第１例の前軸と後軸の螺合完了状態を表す縦切断断面図である。第２例の製品全体の縦切断断面図である。第２例の前軸の縦切断断面図である。第２例の後軸の外観図である。第２例の前軸と後軸の螺合完了状態を表す縦切断断面図である。図９の状態において、９０度回転させた方向から見た縦切断断面図である。図９の状態における、Ａ−Ａ断面図（横断面図）である。第３例の前軸の縦切断断面図である。第３例の後軸の外観図である。図１３の状態において、９０度回転させた方向から見た縦切断断面図である。第３例の前軸と後軸の螺合完了状態を表す縦切断断面図である。図１５の状態において、９０度回転させた方向から見た縦切断断面図である。図１６における、係合部付近の部分拡大図である。図１５の状態における、Ｂ−Ｂ断面図（横断面図）である。第４例の前軸の縦切断断面図である。第４例の前軸と後軸の螺合完了状態を表す縦切断断面図である。図２０の状態において、９０度回転させた方向から見た縦切断断面図である。図２０の状態における、Ｃ−Ｃ断面図（横断面図）である。第５例の前軸の縦切断断面図である。第５例の前軸と後軸の螺合完了状態を表す縦切断断面図である。図２４の状態において、９０度回転させた方向から見た縦切断断面図である。図２４の状態における、Ｄ−Ｄ断面図（横断面図）である。

図１〜図５に第１例を示し説明する。本例は、本発明を筆記具のシャープペンシルに展開した例である。本発明は、シャープペンシル以外にも、ボールペン、塗布具等の筆記具、また、化粧品の容器等に用いることができる。

軸筒１は、内部に芯保持部材２が圧入固定されている先部材３と、その先部材３の後端に着脱自在に螺着された前軸（第１の軸筒）４、その前軸４の後端に着脱不可能に螺着された後軸（第２の軸筒）５とから構成されており、軸筒１の内部には芯繰り出し手段６が配置されている。
前記前軸４は、前方に縮径部７が形成されており、この縮径部７の外周には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなるグリップ８が配置されている。本例においては、グリップ８は、前軸４に挿着されている。一方、前記後軸５は、その後方外周面にクリップ９が一体に設けられている。このクリップ９は、その全体が湾曲した形状となっており、その前方軸筒１側には、玉部１０が形成されている。

次に、前記芯繰り出し手段６について詳述する。本例の芯繰り出し手段６においては、芯Ｌを把持、開放するためのチャック体１１が軸筒１の前方に配置されており、そのチャック体１１にはチャック体１１の開閉を行うチャックリング１２が囲繞した状態で挿着されている。そして、チャック体１１の後方には芯Ｌを収容する芯タンク１３が圧入固定されている。その芯タンク１３の圧入固定部、すなわち、芯タンク１３の前方は、縮径部１４となっており、この縮径部１４により、芯タンク１３の外周面には段部１５が形成されている。一方、前軸４の前方内周面にも、段部１６が形成されている。前記芯タンク１３の段部１５と前記前軸４の段部１６の間には、芯繰り出し手段６を軸筒１後方へ付勢する弾撥部材（コイルスプリング）１７が帳架されている。

続いて、シャープペンシルの後方部について詳述する。前記芯タンク１３の後方内周面には、段部１８が形成されている。この芯タンク１３の後方には、消しゴム１９が挿入されているが、この消しゴム１９は、前記芯タンク１３の段部１８によって位置決めされている。
また、前記芯タンク１３の後方外周面には、鍔部２０と凹部２２が形成されている。その凹部２２は、鍔部２０より後方に位置している。そして、前記芯タンク１３の後方には、消しゴム１８を覆うように、押圧部材２１が嵌合されている。この押圧部材２１の内周面には、前記芯タンク１３の凹部２２と係合する凸部２３が形成されており、これにより、芯タンク１３と押圧部材２１が嵌合できるようになっている。さらに、押圧部材２１の後方には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなる押圧部材カバー２４が配置されており、また、押圧部材２１の天面には、貫通孔２５が形成されている。

シャープペンシルを使用する際は、前記押圧部材２１を軸筒１の前方に向けて押圧する。これにより、芯タンク１３、その芯タンク１３に圧入固定されているチャック体１１が前方に押圧され、前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１２が先部材３の内周面に設けられた段部２６に当接し、チャック体１１が拡開する。そして、チャック体１１の拡開後も、チャック体１１の前進動作が行われる。ここで押圧部材２１の押圧操作を解除すると、芯タンク１３とチャック体１１が後退し、チャック体１１がチャックリング１２によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。

前記前軸４と前記後軸５の構成、および、その連結について詳述する。
図３は、前軸４後方の縦断面拡大図である。前軸４の後方内周面には、雌螺子部２７が形成されている。この雌螺子部２７より前方には内径が拡径している拡径部２８が設けられており、この拡径部２８により段部（係合部）２９が形成されている。この段部２９は、前軸４の内周面に対して垂直、すなわち、前軸４と後軸５の連結方向に対して垂直に形成されている。なお、以下では、この前軸４と後軸５との連結方向、すなわち、前軸４に後軸５を挿入させた際の方向のことを、「連結方向」または「軸筒の連結方向」と記載する。
一方、図４は、後軸５の外観拡大図である。後軸５の中央部外周面には、雄螺子部３０が形成されており、後軸５は、前軸４と螺着可能となっている。そして、雄螺子部３０より前方の後軸５外周面には、前記前軸４の段部２９と係止可能な凸部（係合部）３１が、ほぼ全周に形成されている。この凸部３１は、全体が矢型形状となっており、後軸５の外周面と垂直な面部３２と、その垂直な面部３２より前方に位置し、軸心方向すなわち後軸５の径中心方向に向かって傾斜している傾斜面部３３とを有している。この面部３２は、軸筒の連結方向に対して垂直に形成されており、前記前軸４の段部２９と係合する。また、前記後軸５の前方外周面には、対向する位置にスリット３４が２箇所形成されており、その前端は開口している。

次に作用について説明する。前記前軸４に前記後軸５を螺合する際、後軸５にはスリット３４が形成されているため、前記凸部３１が形成されている箇所が内方にたわみながら前軸４の内部を前進していく。前記スリット３４により、後軸５の前方部は、弾性変形可能になっているのである。そして、前軸４と後軸５との螺合が完了すると、スリット３４が拡開して前軸４の段部２９と後軸５の凸部３１が係合し、前軸４と後軸５との連結がなされる（図５）。
この状態で、後軸５を外すように軸筒の連結方向と逆の方向に引っ張る力が加わった場合、または、螺合解除回転方向（軸筒の周方向）に力が加わった場合のいずれの場合においても、軸筒の連結方向に対して垂直に形成されている前記前軸４の段部２９の面部と後軸５の凸部３１の垂直な面部３２とが当接して、軸筒の連結方向とは逆の方向への抵抗を生じさせる。これにより、前軸４と後軸５との離脱方向に力が働いても、後軸５が前軸４から抜けることがなく、また、螺合解除回転方向に力が働いても、螺合が解除される事がなく、確実に前軸４と後軸５が固定される。螺合による連結だけでは、螺子を無理抜きによって形成した場合、雌螺子部と雄螺子部の接触力が十分に得られずに抜けてしまう可能性や、小さな部品の場合、螺子の噛む山（螺子山）の数が不十分なことが考えられるが、この後軸５の凸部３１の抵抗力により、後軸５を前軸４から抜こうとする力への抵抗力を補う事が出来、確実に前軸４と後軸５を固定することが出来るのである。

なお、本例においては、スリット３４を形成したので、凸部３１の寸法のバラツキを吸収し、組立易く、確実に段部２９と凸部３１を係合することが出来る。さらに、本例においては、図２に示すように、前軸４と後軸５を螺合した後、後軸５の内部に芯タンク１３が挿入されているため、螺合完了後のスリット３４の内方への変形を防止し、万が一にも凸部３１と段部２９との係合が外れる事がない。

次に図６〜図１１に第２例を示し説明する。本例は、前記係合部が螺合解除回転方向すなわち軸筒の周方向でも当接するように、係合部を形成した例である。以下では、第１例と同様の構成に関する記載は割愛する。

前軸４の雌螺子部２７の前端部には、その雌螺子部２７にかかるようにして凸部３５が形成されている。この凸部３５は、対向する位置に２箇所形成されており、図１１に示すように、横断面が三角形状で、螺合回転進行方向に向かって徐々に高くなる緩やかな傾斜面部３６と前軸４の内周面と略直交する急な傾斜面部３７とを有している。この凸部３５の軸筒の連結方向側の面部３８は、前軸４の内周面に対して垂直な面部すなわち軸筒の連結方向に対して垂直な面部となっている。
一方、後軸５には、雄螺子部３０の前方から後方にかけて窓孔部（凹部）３９を形成している。この窓孔部（凹部）３９も、対向する位置に２箇所形成されており、前記凸部３５と係合するようになっている。

次に作用について説明する。前述したように、前軸４の凸部３５は、螺合回転進行方向に向かって徐々に高くなる緩やかな傾斜面部３６を有していることから、前軸４に後軸５を螺合する際、その螺合進行方向に前軸４の凸部３５が倒れるように変形する。そして、螺合が完了すると、前軸４の凸部３５が後軸５の窓孔部３９に入り込み、凸部３５と窓孔部３９の係合がなされる。
ここで、前軸４と後軸５とを離脱させる方向（軸筒の連結方向とは逆の方向）に力が働くと、前軸４の雌螺子部２７と後軸５の雄螺子部３０が当接し、また同時に、連結方向に対して垂直に形成された２つの面部、すなわち、前記凸部３５の軸筒の連結方向側の面部３８と後軸５の窓孔部３９の前端面４０とが当接する。これにより、軸筒の連結方向と逆の方向へ前軸４と後軸５とを抜こうとする力に対して抵抗力が働き、前軸４からの後軸５の抜けを確実に防ぐ事が出来る。
また、本例においても、螺合解除回転方向に力が加わった場合にも、前軸４の凸部３５における軸筒の連結方向側の面部３８と後軸５の窓孔部３９の前端面４０が当接し、螺合が解除されないようになっている。そして、本例においては、さらに、前軸４の凸部３５の螺合解除回転方向の側面、すなわち、前記急な傾斜面部３７が、対応する後軸５の窓孔部３９の内側面４１と当接する。このため、螺合解除回転方向（軸筒の周方向）にも凸部３５と窓孔部３９が当接することによる抵抗力が働き、螺合が解除される事がないようになっている。これにより、前軸４と後軸５の固定を更に確実にすることが出来る。

本例においては、雌螺子部２７を形成した前軸４に凸部３５、雄螺子部３０を形成した後軸５に窓孔部３９を形成したが、本例のように四方が閉じている窓孔部３９に凸部３５を係合させた場合には、螺合を無理やり解除しようとしたり、軸筒の連結方向と逆の方向に強く抜こうとしたりしても、窓孔部が変形しにくく、また、螺合解除回転方向（軸筒の周方向）に力を受けても、窓孔部がその拡開方向に力を受けるため、後軸の外径も拡開する方向に変形し、前軸との結合状態がより強固になり外れにくいといった良さがある。また、四方が囲まれた部分に凸部が係合されるので、上述したように、軸筒の連結方向と逆の方向に対する抜けだけでなく、螺合解除回転方向の力にも係止する力が働き、確実に前軸と後軸とを固定することが出来る。

また、本例においては、雌螺子部を形成した前軸に凸部、雄螺子部を形成した後軸に窓孔部（凹部）を形成したが、雌螺子部を形成した前軸に凹部、雄螺子部を形成した後軸に凸部を形成してもよい。その場合にも、本例と同じ効果が得られる。
本例においては、凸部と凹部を２対形成したが、その数は適宜選択することができる。

なお、本例においては、前軸４に形成した凸部３５を、雌螺子部２７の前端部に、その雌螺子部にかかるようにして形成したが、第４例などに示すように、雌螺子部の前端部近傍に凸部を形成しても良い。また、凸部は、第１例に示したように、雌螺子部より前方に形成しても良い。しかしながら、螺子部の前端部近傍に凸部を形成した場合には、成形時の無理抜きによる凸部の変形を小さくすることができるので、確実に凸部と窓孔部とを係合させることができる。また、螺合部と係合部とを離して形成した場合と比較して、螺合部と係合部におけるばらつきを吸収して確実に係合することができるので、螺合による固定力と係合部による固定力を最大限生かす事が出来る。

次に図１２〜図１８に第３例を示し説明する。本例は、凸部と窓孔部の軸筒の連結方向での当接の仕方を鍵型状にした第２例の変形例である。

前軸４の雌螺子部２７の前端部近傍には、凸部４２が形成されている。この凸部４２の縦断面形状は、矢型状をしており、軸筒の連結方向に対して凹状部４３を有している（図１７）。そして、この凸部４２の横断面は、図１８に示すように、四角形状である。
一方、後軸５には、雄螺子部３０の前方から後方にかけて窓孔部（凹部）４４を形成している。この窓孔部（凹部）４４の前端部の縦断面形状は、前記凹状部４３と係合する凸状部４５を有している。

次に作用について説明する。前軸４と後軸５の螺合を完了させると、前軸４の凸部４２と後軸５の窓孔部４４とが係合する。このとき、この係合部は、前記凸部４２の凹状部４３が前記窓孔部４４の凸状部４５を覆うように係合するため、後軸５を前軸４との離脱方向すなわち軸筒の連結方向と逆の方向に力が加わった場合においても、より確実に前軸４と後軸５との固定を行うことが出来る。
なお、本例の場合も、前軸４の凸部４２と窓孔部４４とが軸筒の周方向においても当接する。このため、螺合解除回転方向（軸筒の周方向）に力が加わっても、軸筒の連結方向と逆の方向および螺合解除回転方向に対する抵抗力が生じる。よって、いずれの場合においても、螺合が解除されることも、後軸５が前軸４から抜けてしまうこともなく、前軸４と後軸５の固定を確実に行うことが出来る。

次に、図１９〜図２２に第４例を示し説明する。本例は、前軸４の凸部を複数連なるように形成した、第２例の変形例である。
前軸４の雌螺子部２７の前端部近傍には、凸部４６を複数形成している。この凸部４６は、横断面が三角形状であり、螺合回転進行方向に向かって徐々に高くなる緩やかな傾斜面部４７と、前軸４の内周面と略直交する急な傾斜面部４８とを有している。この凸部４６の軸筒の連結方向側の面部４９は、前軸４の内周面に対して垂直な面部、すなわち軸筒の連結方向に対して垂直な面部となっている。

次に作用について説明する。前軸４と後軸５の螺合を完了させると、前軸４の凸部４６と後軸５の窓孔部３９とが係合する。このとき、螺合での組み付けの為、その螺合完了位置にばらつきがあったとしても、図１９の凸部４６のように複数で連続に設ける事で、そのばらつきを許容する事が出来るのである。
結果、本例においても、前軸４と後軸５を離す方向すなわち軸筒の連結方向と逆の方向に力が加わった際には、雌螺子部２７と雄螺子部３０の他に、前軸４の凸部４６の面部４９と窓孔部３９の面部４０が当接し、軸筒の連結方向と逆の方向への抵抗力を発生させる。また、本例の場合も、前軸４の凸部４６と窓孔部３９とが軸筒の周方向においても当接する。このため、螺合解除回転方向（軸筒の周方向）に力が加わっても、軸筒の連結方向と逆の方向および螺合解除回転方向に対する抵抗力が生じる。よって、いずれの場合においても、螺合が解除されることも、後軸５が前軸４から抜けてしまうこともなく、前軸４と後軸５の固定を確実に行うことが出来る。

最後に図２３〜図２６に第５例を示し説明する。本例においても、前軸４の雌螺子部２７の前端部近傍に、凸部５０を形成している。前軸４には、この凸部５０の前方部を残し、周囲三方向に食い切りを入れることにより、弾性片部５１が形成されている。このように食い切ることにより、前記凸部５０を有する弾性片部５１は、前軸４の軸筒の外径方向（軸径外方向）に動くようになっている。この凸部５０の軸筒の連結方向側の面部５２は、前軸４の内周面に対して垂直な面部、すなわち、軸筒の連結方向に対して垂直な面部として形成されている。
そして、後軸５には、第２例ないし第４例と同様に、雄螺子部３０の前端部から後端部にかけて窓孔部（凹部）３９が形成されている。

次に作用について説明する。前軸４と後軸５を螺合させていくと、凸部５０が前軸４の軸径外方向に動くため、凸部５０が前軸４の外側へと押し出されるように弾性片部５１が弾性変形して、螺合が進行する。弾性片部５１によって前軸４の凸部５０の弾性変形量を多くして、雄螺子部３０が形成されている後軸５を傷つけにくくしているのである。そして、螺合が完了すると、前軸４の凸部５０が前軸４の内方へ動いて、後軸５の窓孔部３９に入り込み、前軸４の凸部５０と後軸５の窓孔部３９との係合も完了する。
そして、本例においても、前軸４と後軸５との離脱方向に力が加わった際には、雌螺子部２７と雄螺子部３０が当接する他に、前軸４の凸部５０と後軸５の窓孔部３９が当接し、軸筒の連結方向と逆の方向の力に対する抵抗力を発生させる。また、螺合解除回転方向すなわち軸筒の周方向に力が加わっても、前軸４の凸部５０と後軸５の窓孔部３９とが当接し、螺合解除回転方向への抵抗力を発生させる。このため、前軸４と後軸５の離脱方向に力が加わった場合、また、螺合解除回転方向に力が加わった場合のいずれにおいても、軸筒の連結方向と逆の方向への力に対する抵抗力と螺合解除回転方向の力に対する抵抗力が生じる。このため、いずれの場合においても、螺合が解除されることも、前軸５が前軸４から抜けてしまうこともなく、前軸４と前軸５の固定を確実に行うことが出来る。

なお、本例のように、凸部５０の前方部を残した状態で、周囲三方向に食い切りを入れることで弾性片部５１を設けた場合、その弾性片部５１は、前記凸部５０の前方部を支点として軸径方向に動く。凸部５０と窓孔部３９との係合後、螺合解除回転方向に前軸４を回転させると、凸部５０とその凸部５０を有する弾性片部５１は食い切りの上方、すなわち、前軸４の後方に向けて変形するが、やがて前軸４の内壁に接触して変形が止まる。このとき、前軸４の凸部５０と後軸５の窓孔部３９とに形成された連結方向に対して垂直な面部が面接触し、軸径外方向へは変形しない。そのため、凸部５０の窓孔部３９との係合は外れることがない。凸部５０の側方部のうち１箇所を残した状態で、他方の側方部および前方部、後方部の周囲三方向に食い切りを入れることによって、凸部５０を軸径方向に変形可能とした場合と比較すると、本例は、凸部と窓孔部とが一度係合した後は、凸部が軸径方向に動くことがないため、確実に凸部と窓孔部との係合状態を維持することが出来る。

１軸筒
２芯保持部材
３先部材
４前軸（第１の軸筒）
５後軸（第２の軸筒）
６芯繰り出し手段
７チャック体
８チャックリング
９芯タンク
１０玉部
１１チャック体
１２チャックリング
１３芯タンク
１４縮径部
１５段部
１６段部
１７弾撥部材
１８段部
１９消しゴム
２０鍔部
２１押圧部材
２２凹部
２３凸部
２４押圧部材カバー
２５貫通孔
２６段部
２７雌螺子部
２８拡径部
２９段部（係合部）
３０雄螺子部
３１凸部（係合部）
３２面部
３３傾斜面部
３４スリット
３５凸部（係合部）
３６傾斜面部
３７傾斜面部
３８面部
３９窓孔部（係合部）
４０前端面
４１内側面
４２凸部（係合部）
４３凹状部（係合部）
４４窓孔部
４５凸状部（係合部）
４６凸部（係合部）
４７傾斜面部
４８傾斜面部
４９面部
５０凸部（係合部）
５１弾性片部
５２面部

Claims

第１の軸筒と第２の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記係合部の係合する側に、前記連結方向に対して垂直な面部を形成すると共に、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを特徴とする軸筒。
前記係合部のいずれか一方を弾性変形可能としたことを特徴とする請求項１に記載の軸筒
第１の軸筒と第２の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記凸部における前記凹部との係合面の縦断面形状を前記連結方向に対して凹状部を有する形状とすると共に、前記凹部における前記凸部との係合面の縦断面形状を前記凹状部と係合する凸状部を有する形状とし、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを特徴とする軸筒。
前記係合部のいずれか一方を弾性変形可能としたことを特徴とする請求項３に記載の軸筒。