JP5793838B2 - 軸筒 - Google Patents
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Description
ここで、上記従来技術にあっては、軸筒と先筒との緩み防止すなわち固定を、螺合解除回転方向(軸筒の周方向)で行っていた。このため、先筒を軸筒に挿入する方向を連結方向としたときに、軸筒と先筒とが離脱するように連結方向とは逆の方向に引っ張ってしまうと、その連結方向とは逆の方向においては螺子山による規制しかないため、一方の螺子山が他方の螺子山を乗り越え、簡単に軸筒と先筒が外れてしまう可能性があった。
そして、第1の軸筒と第2の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記凸部における前記凹部との係合面の縦断面形状を前記連結方向に対して凹状部を有する形状とすると共に、前記凹部における前記凸部との係合面の縦断面形状を前記凹状部と係合する凸状部を有する形状とし、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを第2の要旨とする。
また、第1の軸筒と第2の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記凸部における前記凹部との係合面の縦断面形状を前記連結方向に対して凹状部を有する形状とすると共に、前記凹部における前記凸部との係合面の縦断面形状を前記凹状部と係合する凸状部を有する形状とし、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接するので、一方の係合部の凹状部が他方の係合部の凸状部を覆うように係合するため、第1の軸筒と第2の軸筒とを連結方向とは逆の方向に引っ張ったとしても、より確実に第1の軸筒と第2の軸筒の固定を行うことができる。
前記前軸4は、前方に縮径部7が形成されており、この縮径部7の外周には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなるグリップ8が配置されている。本例においては、グリップ8は、前軸4に挿着されている。一方、前記後軸5は、その後方外周面にクリップ9が一体に設けられている。このクリップ9は、その全体が湾曲した形状となっており、その前方軸筒1側には、玉部10が形成されている。
また、前記芯タンク13の後方外周面には、鍔部20と凹部22が形成されている。その凹部22は、鍔部20より後方に位置している。そして、前記芯タンク13の後方には、消しゴム18を覆うように、押圧部材21が嵌合されている。この押圧部材21の内周面には、前記芯タンク13の凹部22と係合する凸部23が形成されており、これにより、芯タンク13と押圧部材21が嵌合できるようになっている。さらに、押圧部材21の後方には、熱可塑性エラストマーやシリコーンなどからなる押圧部材カバー24が配置されており、また、押圧部材21の天面には、貫通孔25が形成されている。
図3は、前軸4後方の縦断面拡大図である。前軸4の後方内周面には、雌螺子部27が形成されている。この雌螺子部27より前方には内径が拡径している拡径部28が設けられており、この拡径部28により段部(係合部)29が形成されている。この段部29は、前軸4の内周面に対して垂直、すなわち、前軸4と後軸5の連結方向に対して垂直に形成されている。なお、以下では、この前軸4と後軸5との連結方向、すなわち、前軸4に後軸5を挿入させた際の方向のことを、「連結方向」または「軸筒の連結方向」と記載する。
一方、図4は、後軸5の外観拡大図である。後軸5の中央部外周面には、雄螺子部30が形成されており、後軸5は、前軸4と螺着可能となっている。そして、雄螺子部30より前方の後軸5外周面には、前記前軸4の段部29と係止可能な凸部(係合部)31が、ほぼ全周に形成されている。この凸部31は、全体が矢型形状となっており、後軸5の外周面と垂直な面部32と、その垂直な面部32より前方に位置し、軸心方向すなわち後軸5の径中心方向に向かって傾斜している傾斜面部33とを有している。この面部32は、軸筒の連結方向に対して垂直に形成されており、前記前軸4の段部29と係合する。また、前記後軸5の前方外周面には、対向する位置にスリット34が2箇所形成されており、その前端は開口している。
この状態で、後軸5を外すように軸筒の連結方向と逆の方向に引っ張る力が加わった場合、または、螺合解除回転方向(軸筒の周方向)に力が加わった場合のいずれの場合においても、軸筒の連結方向に対して垂直に形成されている前記前軸4の段部29の面部と後軸5の凸部31の垂直な面部32とが当接して、軸筒の連結方向とは逆の方向への抵抗を生じさせる。これにより、前軸4と後軸5との離脱方向に力が働いても、後軸5が前軸4から抜けることがなく、また、螺合解除回転方向に力が働いても、螺合が解除される事がなく、確実に前軸4と後軸5が固定される。螺合による連結だけでは、螺子を無理抜きによって形成した場合、雌螺子部と雄螺子部の接触力が十分に得られずに抜けてしまう可能性や、小さな部品の場合、螺子の噛む山(螺子山)の数が不十分なことが考えられるが、この後軸5の凸部31の抵抗力により、後軸5を前軸4から抜こうとする力への抵抗力を補う事が出来、確実に前軸4と後軸5を固定することが出来るのである。
一方、後軸5には、雄螺子部30の前方から後方にかけて窓孔部(凹部)39を形成している。この窓孔部(凹部)39も、対向する位置に2箇所形成されており、前記凸部35と係合するようになっている。
ここで、前軸4と後軸5とを離脱させる方向(軸筒の連結方向とは逆の方向)に力が働くと、前軸4の雌螺子部27と後軸5の雄螺子部30が当接し、また同時に、連結方向に対して垂直に形成された2つの面部、すなわち、前記凸部35の軸筒の連結方向側の面部38と後軸5の窓孔部39の前端面40とが当接する。これにより、軸筒の連結方向と逆の方向へ前軸4と後軸5とを抜こうとする力に対して抵抗力が働き、前軸4からの後軸5の抜けを確実に防ぐ事が出来る。
また、本例においても、螺合解除回転方向に力が加わった場合にも、前軸4の凸部35における軸筒の連結方向側の面部38と後軸5の窓孔部39の前端面40が当接し、螺合が解除されないようになっている。そして、本例においては、さらに、前軸4の凸部35の螺合解除回転方向の側面、すなわち、前記急な傾斜面部37が、対応する後軸5の窓孔部39の内側面41と当接する。このため、螺合解除回転方向(軸筒の周方向)にも凸部35と窓孔部39が当接することによる抵抗力が働き、螺合が解除される事がないようになっている。これにより、前軸4と後軸5の固定を更に確実にすることが出来る。
本例においては、凸部と凹部を2対形成したが、その数は適宜選択することができる。
一方、後軸5には、雄螺子部30の前方から後方にかけて窓孔部(凹部)44を形成している。この窓孔部(凹部)44の前端部の縦断面形状は、前記凹状部43と係合する凸状部45を有している。
なお、本例の場合も、前軸4の凸部42と窓孔部44とが軸筒の周方向においても当接する。このため、螺合解除回転方向(軸筒の周方向)に力が加わっても、軸筒の連結方向と逆の方向および螺合解除回転方向に対する抵抗力が生じる。よって、いずれの場合においても、螺合が解除されることも、後軸5が前軸4から抜けてしまうこともなく、前軸4と後軸5の固定を確実に行うことが出来る。
前軸4の雌螺子部27の前端部近傍には、凸部46を複数形成している。この凸部46は、横断面が三角形状であり、螺合回転進行方向に向かって徐々に高くなる緩やかな傾斜面部47と、前軸4の内周面と略直交する急な傾斜面部48とを有している。この凸部46の軸筒の連結方向側の面部49は、前軸4の内周面に対して垂直な面部、すなわち軸筒の連結方向に対して垂直な面部となっている。
結果、本例においても、前軸4と後軸5を離す方向すなわち軸筒の連結方向と逆の方向に力が加わった際には、雌螺子部27と雄螺子部30の他に、前軸4の凸部46の面部49と窓孔部39の面部40が当接し、軸筒の連結方向と逆の方向への抵抗力を発生させる。また、本例の場合も、前軸4の凸部46と窓孔部39とが軸筒の周方向においても当接する。このため、螺合解除回転方向(軸筒の周方向)に力が加わっても、軸筒の連結方向と逆の方向および螺合解除回転方向に対する抵抗力が生じる。よって、いずれの場合においても、螺合が解除されることも、後軸5が前軸4から抜けてしまうこともなく、前軸4と後軸5の固定を確実に行うことが出来る。
そして、後軸5には、第2例ないし第4例と同様に、雄螺子部30の前端部から後端部にかけて窓孔部(凹部)39が形成されている。
そして、本例においても、前軸4と後軸5との離脱方向に力が加わった際には、雌螺子部27と雄螺子部30が当接する他に、前軸4の凸部50と後軸5の窓孔部39が当接し、軸筒の連結方向と逆の方向の力に対する抵抗力を発生させる。また、螺合解除回転方向すなわち軸筒の周方向に力が加わっても、前軸4の凸部50と後軸5の窓孔部39とが当接し、螺合解除回転方向への抵抗力を発生させる。このため、前軸4と後軸5の離脱方向に力が加わった場合、また、螺合解除回転方向に力が加わった場合のいずれにおいても、軸筒の連結方向と逆の方向への力に対する抵抗力と螺合解除回転方向の力に対する抵抗力が生じる。このため、いずれの場合においても、螺合が解除されることも、前軸5が前軸4から抜けてしまうこともなく、前軸4と前軸5の固定を確実に行うことが出来る。
2 芯保持部材
3 先部材
4 前軸(第1の軸筒)
5 後軸(第2の軸筒)
6 芯繰り出し手段
7 チャック体
8 チャックリング
9 芯タンク
10 玉部
11 チャック体
12 チャックリング
13 芯タンク
14 縮径部
15 段部
16 段部
17 弾撥部材
18 段部
19 消しゴム
20 鍔部
21 押圧部材
22 凹部
23 凸部
24 押圧部材カバー
25 貫通孔
26 段部
27 雌螺子部
28 拡径部
29 段部(係合部)
30 雄螺子部
31 凸部(係合部)
32 面部
33 傾斜面部
34 スリット
35 凸部(係合部)
36 傾斜面部
37 傾斜面部
38 面部
39 窓孔部(係合部)
40 前端面
41 内側面
42 凸部(係合部)
43 凹状部(係合部)
44 窓孔部
45 凸状部(係合部)
46 凸部(係合部)
47 傾斜面部
48 傾斜面部
49 面部
50 凸部(係合部)
51 弾性片部
52 面部
Claims (4)
- 第1の軸筒と第2の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記係合部の係合する側に、前記連結方向に対して垂直な面部を形成すると共に、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを特徴とする軸筒。
- 前記係合部のいずれか一方を弾性変形可能としたことを特徴とする請求項1に記載の軸筒
- 第1の軸筒と第2の軸筒を螺合によって連結してなる軸筒であって、螺合完了時に凸部と凹部とにより係合する係合部を各々の軸筒に設けると共に、前記凹部を窓孔部とし、また、前記凸部における前記凹部との係合面の縦断面形状を前記連結方向に対して凹状部を有する形状とすると共に、前記凹部における前記凸部との係合面の縦断面形状を前記凹状部と係合する凸状部を有する形状とし、前記係合部が、前記軸筒の周方向においても当接することを特徴とする軸筒。
- 前記係合部のいずれか一方を弾性変形可能としたことを特徴とする請求項3に記載の軸筒。
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