JP5791871B2 - Drilling device - Google Patents
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Description
本発明はインナーロッドとアウターケーシングを用いた二重管削孔方式の削孔装置に関する。 The present invention relates to a double tube drilling type drilling device using an inner rod and an outer casing.
従来、二重管削孔方式の削孔装置は、削孔時にインナーロッドの通路よりビットへフラッシング水あるいは空気を供給し、インナーロッドとアウターケーシングとの間の通路でビットからのフラッシング水あるいは空気と切削物とを外部へ排出するクリーニングアダプタを用いたクリーニング装置を用いている。 Conventionally, a double-pipe drilling type drilling device supplies flushing water or air to the bit from the inner rod passage during drilling, and flushing water or air from the bit in the passage between the inner rod and the outer casing. And a cleaning device using a cleaning adapter for discharging the cut object to the outside.
このため、インナーロッドとアウターケーシングとの間の隙間を大きく設定しなければ切削物を外部へ排出できず、該隙間を大きく設定するために、アウターケーシングの外径寸法を大きくしたり、インナーロッドの外径寸法を小さく設定しなければならないという欠点があった。 For this reason, unless the clearance between the inner rod and the outer casing is set to be large, the cut object cannot be discharged to the outside. To increase the clearance, the outer diameter of the outer casing is increased or the inner rod is There was a drawback that the outer diameter size of the must be set small.
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ロックボルト用削孔時に切削物をアウターケーシングの外径寸法を大きくしたり、インナーロッドの外径寸法を小さくしたりすることなく、効率よくスムーズに切削物を外部へ排出することができるとともに、効率よくロックボルト用削孔を形成することができる、構造が簡単で、安価に製造することができる削孔装置を提供することを目的としている。 In view of the above-described conventional drawbacks, the present invention smoothly and efficiently eliminates the outer diameter of the outer casing and the outer diameter of the inner rod from the cut object when drilling rock bolts. It is an object of the present invention to provide a drilling device that can discharge a cut object to the outside and can efficiently form a drilling hole for a lock bolt, has a simple structure, and can be manufactured at low cost. .
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。 The above and other objects and novel features of the present invention will become more fully apparent when the following description is read in conjunction with the accompanying drawings.
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 However, the drawings are for explanation only and do not limit the technical scope of the present invention.
上記目的を達成するために、本発明はガイドシェルと、このガイドシェルに前後進移動装置で前後進可能に設けられたベース板と、このベース板の駆動力が伝達されるように取付けられた中央部が排出路となるインナーロッドおよび該インナーロッドとの間が供給路となるアウターケーシングと、このインナーロッドおよびアウターケーシングの先端部を位置決めできるように覆うことができる該インナーロッドあるいはアウターケーシングのいずれか一方の先端部に取付けられた該アウターケーシングの外径寸法よりもわずかに大きい外径部分を有する一体物のビットと、前記インナーロッドの排出路と連通するように前記ビットの中央部に形成された排出用透孔と、前記インナーロッドと前記アウターケーシングの間の供給路と連通するように前記ビットに形成された複数個の供給用透孔と、前記供給路へフラッシング水あるいは空気を供給し、前記ビットの複数個の供給用透孔より削孔の先端部へ排出し、前記ビットの中央部の排出用透孔より前記インナーロッドの排出路へフラッシング水あるいは空気と切削物を削孔部より排出する前記ベース板近傍に設けられたクリーニングアダプタを備えるクリーニング装置とで削孔装置を構成している。 In order to achieve the above object, the present invention is attached to a guide shell, a base plate provided on the guide shell so as to be able to move forward and backward by a forward and backward movement device, and a driving force of the base plate being transmitted. An inner rod whose central part is a discharge path, an outer casing whose supply path is between the inner rods, and an inner rod or an outer casing that can be covered so that the tip of the inner rod and the outer casing can be positioned. An integral bit having an outer diameter portion slightly larger than the outer diameter size of the outer casing attached to either one of the tip portions, and a central portion of the bit so as to communicate with the discharge path of the inner rod a discharge hole formed to the supply path and the communication between said inner rod the outer casing A plurality supply hole which are formed on urchin said bit, supplying flushing water or air into said supply passage, and discharged from the plurality supply hole of the bit into drilling tip portion, the bit A drilling device comprising a cleaning adapter provided in the vicinity of the base plate for discharging flushing water or air and a cut material from the drilling portion to the discharge path of the inner rod from the discharge through hole in the central portion of the It is composed.
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
(1)請求項1により、インナーロッドの外径寸法を変えることなく、該インナーロッドに十分な切削物やフラッシング水あるいは空気を外部へ排出する通路を形成することができる。
すなわち、インナーロッドとアウターケーシングとの間の隙間を小さく設定しても、ビットへ十分なフラッシング水あるいは空気を供給することができ、従来のインナーロッドとアウターケーシングとの間の隙間を、切削物等を排出する通路で利用するものに比べ、アウターケーシングの外径寸法を小さく設定したり、インナーロッドを大径のものに設定したりすることができる。
(2)前記(1)により、インナーロッドの通路を排出路とし、インナーロッドとアウターケーシングとの間の通路を供給路とするクリーニングアダプタを用いるだけでよいので、低コストで、容易に製造することができる。
(3)前記(1)により、ビットを、インナーロッドとで形成される排出路と該インナーロッドとアウターケーシンで形成される供給路を塞ぐように取付けられているので、供給路からビットの先端部へ開口する複数個の供給用透孔より外側へフラッシング水あるいは空気を途中で外部へ漏れることなく確実に供給することができるとともに、ビットの中央部に形成された排出用透孔よりフラッシング水あるいは空気と切削物をインナーロッドの排出路へ途中で漏れることなく取り出すことができる。
As is clear from the above description, the present invention has the following effects.
(1) According to the first aspect of the present invention, it is possible to form a passage for discharging sufficient cut material, flushing water, or air to the inner rod without changing the outer diameter of the inner rod.
That is, even if the gap between the inner rod and the outer casing is set to be small, sufficient flushing water or air can be supplied to the bit. The outer casing can be set to have a smaller outer diameter, or the inner rod can be set to have a larger diameter, compared to the one used in the passage for discharging the etc.
(2) According to the above (1), since it is only necessary to use a cleaning adapter having the passage of the inner rod as a discharge passage and the passage between the inner rod and the outer casing as a supply passage, it can be easily manufactured at low cost. be able to.
(3) According to the above (1), the bit is attached so as to block the discharge path formed by the inner rod and the supply path formed by the inner rod and the outer case. Flushing water or air can be reliably supplied to the outside without leaking along the way from the plurality of supply through holes that open to the section, and the flushing water can be discharged from the discharge through holes formed in the center of the bit. Alternatively, the air and the cut material can be taken out to the inner rod discharge path without leaking on the way.
したがって、効率よくクリーニングアダプタを備えるクリーニング装置を作動させることができる。 Therefore, the cleaning apparatus including the cleaning adapter can be operated efficiently.
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
図1ないし図6に示す本発明を実施するための第1の形態において、1は作業車2に取付けられたブーム3に、上下移動装置4および回動装置5を介して取付けられた本発明の二重管削孔方式の削孔装置である。
In the first embodiment for carrying out the present invention shown in FIG. 1 to FIG. 6, reference numeral 1 denotes the present invention attached to a
前記作業車2は無限軌道6、6で走行することができる作業台7と、この作業台7に取付けられた、該作業台7を法面8の上部に固定された固定具9にワイヤー10を取付けて牽吊するウインチ11と、前記作業台7に垂直方向に回動するように取付けられたブーム3と、このブーム3を垂直方向に回動させる油圧シリンダー12を用いたブーム回動装置13と、前記ブーム3の先端部に枢支ピン14で回動可能に取付けられたガイドシェル支持台15と、このガイドシェル支持台15を回動させる油圧シリンダー16を用いた回動装置5と、前記ガイドシェル支持台15に取付けられた、後述するガイドシェルを上下移動させる油圧シリンダー17を用いた上下移動装置4とで構成されている。
The
前記削孔装置1は前記ガイドシェル支持台15に上下移動可能に取付けられ、かつ前記上下移動装置4の油圧シリンダー17の作動杆17aの先端部が取付けられたロックボルト用削孔を形成する場合に後述するアウターケーシングとインナーロッドの接続作業が不要な長さに形成されたガイドシェル18と、このガイドシェル18に前後進移動装置19で前後進可能に取付けられたベース板20と、このベース板20の前方に固定されたアウターケーシング回転装置21と、このアウターケーシング回転装置21の回転部に後端部が接続され、先端部が前記ガイドシェル18の先端部の支持部22に回転可能に支持されたロックボルト用削孔を形成する場合に接続作業が不要な長さに形成されたアウターケーシング23と、このアウターケーシング23内にフラッシング水あるいは空気を供給する供給路24となる隙間を介して挿入された、中央部に排出路25を有するインナーロッド26と、このインナーロッド26の後端部と接続された前記ベース板20の後方に固定された打撃装置27を備えるインナーロッド回転装置28と、前記アウターケーシング23あるいは前記インナーロッド26の先端部のいずれか一方、本発明の実施の形態ではインナーロッド26に固定された、該アウターケーシング23の外径寸法よりわずかに大きい外径寸法で、中央部に前記排出路25と連通する排出用透孔29が形成され、外周部に前記供給路24に連通する供給用透孔30が形成された一体物のビット31と、前記インナーロッド回転装置28と前記アウターケーシング回転装置21との間に設けられた、前記アウターケーシング23とインナーロッド26との間の供給路24で前記ビット31の供給用透孔30より先端部へフラッシング水あるいは空気を供給し、ビット31の中央部の排出用透孔29よりフラッシング水あるいは空気と切削物とを前記排出路25を通過させて排出させることができるクリーニングアダプタ32を備えるクリーニング装置33とで構成されている。
The drilling device 1 is attached to the guide
上記構成の作業車2はウインチ11と無限軌道6、6の駆動操作によって、法面8のロックボルトを形成する部位へ移動させることができる。
The
ロックボルトの形成部位へ作業車2を移動させる時、前後進移動装置19でガイドシェル18の後端部にベース板20を位置させ、ロックボルト形成部位に位置すると、ブーム回動装置13の駆動でブーム3を回動させるとともに、回動装置5および上下移動装置4の駆動でガイドシェル8をロックボルト用削孔が形成できるように位置させる。
When the
しかる後、アウターケーシング回転装置21、打撃装置27、インナーロッド回転装置28およびクリーニング装置33を駆動させるとともに、前後進移動装置19でベース板20およびインナーロッド26、アウターケーシング23を前方、すなわち削孔を形成する方向へ移動させ、ビット31で削孔しながら、あらかじめ設定された深さまで掘り進んで、ロックボルト用削孔34を形成する。
Thereafter, the outer
この時、クリーニング装置33によってビット31での削孔はフラッシング水あるいは空気が供給路24からビット31の先端部へ供給され、中央部の排出用透孔29よりフラッシング水あるいは空気と削孔物とがインナーロッド26の排出路25を通過して外部へ排出されるので、効率よくロックボルト用削孔34を形成することができる。
At this time, the
また、このロックボルト用削孔34の形成時には、形成されたロックボルト用削孔34の内壁面とアウターケーシング23との間にはほとんど隙間がない状態であるため、削孔中にロックボルト用削孔34の壁面が崩れたりするのを防止できる。
Further, when the
あらかじめ設定された深さのロックボルト用削孔34が形成されると、前後進移動装置19でベース板20を後方へ移動させ、ビット31が先端部に取付けられたインナーロッド26およびアウターケーシング23を、形成されたロックボルト用削孔34より抜き取る。
When the
ロックボルト用削孔34よりアウターケーシング23等の削孔部が抜き取られると、該ロックボルト用削孔34内へ応力材35を挿入し、セメントやモルタル等の定着材36を充填して、ロックボルトを形成する。
When a hole in the
なお、アウターケーシング23等の削孔部をロックボルト用削孔34より抜き取る時に、ロックボルト用削孔34の壁面が崩れた場合、もう一度アウターケーシング23等の削孔部を挿入して、崩れた部位の土砂を除去してロックボルト用削孔34を形成し、ロックボルトを形成する。
In addition, when the wall surface of the
これらのロックボルト用削孔34の形成作業はアウターケーシング23等の削孔部を所定の深さ寸法まで押し込んでロックボルト用削孔34を形成するため、従来のように前進、後退を繰り返して行なうロックボルト工法で使用されている削孔装置でロックボルト用削孔34を形成するものに比べ、著しく短時間で、気軽にロックボルト用削孔34を形成することができる。
The
本発明の実施の形態ではアウターケーシング23をアウターケーシング回転装置21で回転させるものについて説明したが、アウターケーシング23の回転は該アウターケーシング23をよりスムーズに形成したロックボルト用削孔34内へ挿入させるためのものであるので、ビット31の外径寸法との関係で、アウターケーシング回転装置21を使用しない削孔装置にしてもよい。
In the embodiment of the present invention, the
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図7ないし図11に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第1の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
[Different forms for carrying out the invention]
Next, different modes for carrying out the present invention shown in FIGS. 7 to 11 will be described. In the description of the different embodiments for carrying out the present invention, the same components as those in the first embodiment for carrying out the present invention are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
図7ないし図11に示す本発明を実施するための第2の形態において、前記本発明を実施するための第1の形態と主に異なる点は、アウターケーシング23の先端部にビット31Aを固定した点で、このようなアウターケーシング23の先端部にだけビット31Aを固定した削孔装置1Aにしても、前記本発明を実施するための第1の形態と同様な作用効果が得られる。
The second embodiment for carrying out the present invention shown in FIGS. 7 to 11 is mainly different from the first embodiment for carrying out the present invention in that a
なお、インナーロッド26を回転させるインナーロッド回転装置28を使用しない削孔装置にしても、同様な作用効果が得られる。
Note that the same effect can be obtained even with a drilling device that does not use the inner
なお、前記削孔装置1、1Aは無限軌道6、6とウインチ11を用いて法面8を移動させる作業車2に取付けたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、法面を車輪で走行させたり、法面に設けた足場上をスライド移動できる作業台や、クレーンで吊り上げたり、クレーン車のクレーンの先端部に取付けたりして使用してもよい。
In addition, although the said
また、前記本発明の各実施の形態ではロックボルトを削孔する削孔装置1、1Aについて説明したが、本発明はこれに限らず、グランドアンカー工法で使用される削孔装置にも同様に使用することができる。
Further, in each of the embodiments of the present invention, the
本発明はロックボルトを設けるためのロックボルト用削孔等の削孔装置を製造する産業で利用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used in the industry for manufacturing a drilling device such as a rock bolt drill for providing a lock bolt.
1、1A:削孔装置、2:作業車、
3:ブーム、 4:上下移動装置、
5:回動装置、 6:無限軌道、
7:作業台、 8:法面、
9:固定具、 10:ワイヤー、
11:ウインチ、 12:油圧シリンダー、
13:ブーム回動装置、 14:枢支ピン、
15:ガイドシェル支持台、 16:油圧シリンダー、
17:油圧シリンダー、 18:ガイドシェル、
19:前後進移動装置、 20:ベース板、
21:アウターケーシング回転装置、
22:支持部、 23:アウターケーシング、
24:供給路、 25:排出路、
26:インナーロッド、 27:打撃装置、
28:インナーロッド回転装置、
29:排出用透孔、 30:供給用透孔、
31、31A:ビット、
32:クリーニングアダプタ、 33:クリーニング装置、
34:ロックボルト用削孔、 35:応力材、
36:定着材。
1, 1A: drilling device, 2: work vehicle,
3: Boom, 4: Vertical movement device,
5: Rotating device, 6: Endless track,
7: Work table, 8: Slope,
9: Fixing tool, 10: Wire,
11: winch, 12: hydraulic cylinder,
13: Boom rotation device, 14: Pivot pin,
15: Guide shell support, 16: Hydraulic cylinder,
17: Hydraulic cylinder, 18: Guide shell,
19: Forward / backward movement device, 20: Base plate,
21: outer casing rotating device,
22: support part, 23: outer casing,
24: supply path, 25: discharge path,
26: inner rod, 27: striking device,
28: Inner rod rotating device,
29: discharge through hole, 30: supply through hole,
31, 31A: bit,
32: Cleaning adapter, 33: Cleaning device,
34: Drilling hole for rock bolt, 35: Stress material,
36: Fixing material.
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