JP5790300B2 - Sheet binding apparatus, post-processing apparatus, and image forming apparatus - Google Patents

Sheet binding apparatus, post-processing apparatus, and image forming apparatus Download PDF

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Description

本発明は、用紙綴じ装置、後処理装置、及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet binding device, a post-processing device, and an image forming apparatus.

画像形成システムとして、シート束に綴じ処理を行う複数の綴じ手段、例えば接着剤塗布手段、半抜き綴じ手段、ステープル綴じ手段、仮綴じ手段等を備えるものが存在する（特許文献１参照）。
また、綴じ機として、重ね合わせた複数枚の用紙をステージと切込刃及び抜き刃とによって切り起こした切起片を用いてそれら複数枚の用紙を相互に接合して綴じ得るものであって、複数枚の用紙を相互に接合させた接合部分を厚み方向に圧縮変形し得る後述する圧縮機構を具備するものが存在する（特許文献２参照）。 Some image forming systems include a plurality of binding units that perform binding processing on a sheet bundle, for example, an adhesive application unit, a half-cut binding unit, a staple binding unit, and a temporary binding unit (see Patent Document 1).
In addition, as a binding machine, a plurality of stacked sheets can be bound and joined together by using cutting and raising pieces obtained by cutting and raising with a stage, a cutting blade and a punching blade. There is one that includes a compression mechanism (to be described later) that can compress and deform a joint portion in which a plurality of sheets are joined to each other in the thickness direction (see Patent Document 2).

特許第３８８５４１０号明細書Japanese Patent No. 3885410 特開２０１０−１３７５５１号公報JP 2010-137551 A

本発明は、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施す。   In the present invention, even when the form of the sheet bundle is different for each sheet bundle, a favorable binding process is performed on each sheet bundle.

請求項１記載の発明は、用紙束に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くする速度変更機構とを有することを特徴とする用紙綴じ装置である。
請求項２記載の発明は、前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難でない態様である場合と比較して、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を遅くすることを特徴とする請求項１記載の用紙綴じ装置である。
請求項３記載の発明は、前記用紙束の態様に関する情報を取得する情報取得部をさらに有し、前記速度変更機構は、前記情報取得部が取得した情報に応じて前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる速度を変更することを特徴とする請求項１または２記載の用紙綴じ装置である。
請求項４記載の発明は、前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を切ることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を切ることが困難でない態様である場合と比較して、当該用紙束に切り込みを形成する速度及び当該用紙束に前記舌部を形成する速度の少なくとも一方を遅くすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の用紙綴じ装置である。 According to the first aspect of the present invention, the tongue is formed by forming a notch in the sheet bundle and cutting a part of the sheet bundle into a predetermined shape to leave a portion where one end portion is continuous with the sheet bundle. A binding mechanism formed on the sheet bundle, folding the tongue, inserting the other end of the tongue into the notch, and binding the sheet bundle; and the tongue formed on the sheet bundle. When it is difficult to insert the tongue into the notch, the speed at which the tongue is inserted into the notch is slower than when the tongue is not difficult to insert into the notch. A sheet binding device including a speed changing mechanism.
According to a second aspect of the present invention, the speed changing mechanism is not difficult for the sheet bundle to bind the sheet bundle satisfactorily when the sheet bundle is difficult to bind the sheet bundle satisfactorily. compared to the case of embodiment, the binding mechanism is a sheet stitching apparatus according to claim 1, characterized in that slow the rate of binding the sheet bundle.
According to a third aspect of the present invention, the information acquisition unit further acquires information relating to the form of the sheet bundle, and the speed changing mechanism is configured so that the binding mechanism is configured to respond to the information acquired by the information acquisition unit. changing the the stitching speed is paper binding device according to claim 1 or 2 wherein.
According to a fourth aspect of the present invention, when the speed change mechanism is an aspect in which it is difficult to cut the paper bundle, the paper bundle is in an aspect in which it is difficult to cut the paper bundle. compared to paper of any one of claims 1 to 3, characterized in that slowing at least one of the speed of forming the speed and the tongue on the sheet bundle to form a cut in the sheet bundle It is a binding device.

請求項５記載の発明は、一方向に回転することで前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる駆動力を伝達する駆動伝達部を有し、前記駆動伝達部は、前記用紙束に前記切り込みを形成する際、及び／または当該用紙束に前記舌部を形成する際と、当該舌部を当該切り込みに挿入する際とで、一方向に回転する回転速度が異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の用紙綴じ装置である。
請求項６記載の発明は、用紙を供給する用紙供給機構と、前記用紙供給機構から供給された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、前記用紙束に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くする速度変更機構とを有することを特徴とする後処理装置である。
請求項７記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成機構と、前記画像形成機構によって画像が形成された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、前記用紙束に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ機構と、前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くする速度変更機構とを有することを特徴とする画像形成装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a drive transmission portion that transmits a driving force for the binding mechanism to bind the paper bundle by rotating in one direction, and the drive transmission portion forms the notch in the paper bundle. and time, and / or when forming the tongue on the sheet bundle to, the tongue at the time of inserting the notch such, to claim 1, characterized in that the rotational speed of rotating in one direction is different a sheet stitching apparatus according to any one of the 4.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a sheet supply mechanism for supplying sheets, a sheet bundle forming mechanism for forming a sheet bundle by bundling a plurality of sheets supplied from the sheet supply mechanism, and forming a cut in the sheet bundle. And by cutting a part of the sheet bundle into a predetermined shape, a tongue portion is formed on the sheet bundle where one end portion is continuous with the sheet bundle, and the tongue portion is folded and the tongue is folded. A binding mechanism that inserts the other end of the sheet into the cut and binds the paper bundle, and the paper bundle is in a form in which it is difficult to insert the tongue formed on the paper bundle into the cut. And a speed changing mechanism that slows down the speed at which the tongue is inserted into the cut as compared with the case where it is not difficult to insert the tongue into the cut. It is.
The invention according to claim 7 is an image forming mechanism for forming an image on a sheet, a sheet bundle forming mechanism for forming a sheet bundle by bundling a plurality of sheets on which images are formed by the image forming mechanism, and the sheet bundle. cuts were formed, and by cutting in a predetermined shape a part of the sheet bundle, the tongues leaving a portion in which one end is continuous with the sheet bundle formed on the sheet bundle, the tongues A binding mechanism for binding the other end of the tongue into the cut and binding the paper bundle, and a form in which it is difficult to insert the tongue formed on the paper bundle into the cut And a speed changing mechanism that slows down the speed of inserting the tongue into the cut as compared to the case where it is not difficult to insert the tongue into the cut. The image forming apparatus.

請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。また、請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、綴じ処理が施される部分がより大きな負荷を受ける態様において、用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。また、請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、舌部を切り込みに挿入することにともない例えば舌部が破損すること等の不具合が発生することを抑制しながら舌部を確実に切り込みに挿入することができる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束に対してより確実に綴じ処理を施すことができる。
請求項３記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様に関する情報を取得する情報取得部を有する構成において、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。
請求項４記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束を切ることにともない例えば用紙が破損すること等の不具合が発生することを抑制しながら用紙束を確実に切ることができる。
請求項５記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束を切る際と舌部を切り込みに挿入する際とで、それぞれに適した速度で綴じることができる。
請求項６記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。
請求項７記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、用紙束の態様が用紙束毎に異なる場合であっても、各用紙束に対して良好な綴じ処理を施すことができる。 According to the first aspect of the invention, as compared with the case where the present configuration is not provided, even when the form of the sheet bundle is different for each sheet bundle, a favorable binding process is performed on each sheet bundle. Can do. Further, according to the first aspect of the invention, as compared with the case not having the present structure, in embodiments to receive a larger load portion where the binding process is performed, performing good binding processing to the sheet bundle be able to. Further, according to the first aspect of the present invention, as compared with the case where the present configuration is not provided, the occurrence of problems such as breakage of the tongue portion due to the insertion of the tongue portion into the cut is suppressed. Thus, the tongue can be reliably inserted into the cut.
According to the second aspect of the invention, as compared with the case not having the present structure, it can be subjected to more reliably binding processing on the sheet bundle.
According to the third aspect of the present invention, in the configuration having the information acquisition unit that acquires information related to the form of the sheet bundle, the form of the sheet bundle is different for each sheet bundle as compared to the case where the present configuration is not provided. Even if it exists, a favorable binding process can be performed with respect to each sheet bundle.
According to the invention described in claim 4 , as compared with the case where the present configuration is not provided, the sheet bundle can be reliably secured while suppressing the occurrence of problems such as breakage of the sheet when the sheet bundle is cut. Can be cut.
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to bind at a speed suitable for each of the cutting of the sheet bundle and the insertion of the tongue into the cut as compared with the case where the present configuration is not provided.
According to the sixth aspect of the invention, compared to the case where the present configuration is not provided, even when the form of the sheet bundle is different for each sheet bundle, a favorable binding process is performed on each sheet bundle. Can do.
According to the seventh aspect of the invention, as compared with the case where the present configuration is not provided, even when the form of the sheet bundle is different for each sheet bundle, a favorable binding process is performed on each sheet bundle. Can do.

本実施の形態が適用される用紙綴じ装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the paper binding apparatus with which this Embodiment is applied. 針無綴じ機構及びその周辺部材を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows a stapleless binding mechanism and its peripheral member. 挿入孔周辺の構造を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the structure of an insertion hole periphery. 針無綴じ機構によって綴じられた部分を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the part bound by the stapleless binding mechanism. 綴じ処理が施された用紙束を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the sheet | seat bundle in which the binding process was performed. 制御部が用紙綴じ装置における綴じ動作のモードを選択するフローチャートである。6 is a flowchart in which a control unit selects a mode of a binding operation in the sheet binding device. 用紙の厚みとカムの回転速度等との関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the thickness of a sheet | seat, the rotational speed of a cam, etc. FIG. 他の実施態様における針無綴じ機構及びその周辺部材を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the needleless binding mechanism and its peripheral member in other embodiments. 他の実施態様における針無綴じ機構の綴じ動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the binding operation | movement of the stapleless binding mechanism in another embodiment. 他の実施態様により針無綴じ処理が施された用紙束を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the sheet | seat bundle in which the stapleless binding process was performed by other embodiment. 針無綴じ機構を備える画像形成装置を示す概略図である。It is the schematic which shows an image forming apparatus provided with a stapleless binding mechanism.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜用紙綴じ装置１００＞
図１は、本実施の形態が適用される用紙綴じ装置１００を示す概略構成図である。図１に示す用紙綴じ装置１００は、複数枚の用紙Ｓを束ねてなる用紙束Ｂを載せるステージ１０と、ステージ１０に載せられた用紙束Ｂが挿入される挿入孔２０と、ユーザから綴じ処理を施す用紙束Ｂに関する情報を受け付けるユーザ・インターフェイス３０とを有する。綴じ装置１００の各構成部材は、筐体４０の内部に収容されている。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
<Paper binding apparatus 100>
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a sheet binding device 100 to which the exemplary embodiment is applied. A sheet binding apparatus 100 shown in FIG. 1 has a stage 10 on which a sheet bundle B formed by bundling a plurality of sheets S, an insertion hole 20 into which the sheet bundle B placed on the stage 10 is inserted, and a binding process from a user. And a user interface 30 for receiving information on the sheet bundle B to be subjected to. Each component of the binding device 100 is accommodated in the housing 40.

＜針無綴じ機構５０の構造＞
図２は、針無綴じ機構５０及びその周辺部材を示す概略構成図である。図３は、挿入孔２０周辺の構造を示す概略構成図である。用紙綴じ装置１００（図１参照）は、筐体４０（図１参照）の内部に、挿入孔２０（図１参照）に挿入された用紙束Ｂの端部に綴じ処理を施す針無綴じ機構５０と、用紙綴じ装置１００の各構成部材を制御する制御部６０と、制御部６０に制御され針無綴じ機構５０を駆動させる針無綴じモータＭ１とを有する。
また、用紙綴じ装置１００（図１参照）は、針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転することで針無綴じ機構５０に駆動力を伝達するカム（駆動伝達部）７０と、このカム７０により伝達される駆動力とは反対向きの力を針無綴じ機構５０に付与するスプリング８０とを有する。
さらに、用紙綴じ装置１００（図１参照）は、用紙束Ｂにおける綴じ処理を行う位置に応じて針無綴じ機構５０を移動させる移動機構（図示せず）と、用紙束Ｂにおける綴じ処理を行う向き（後述）に応じて針無綴じ機構５０を回転させる回転機構（図示せず）とを有する。 <Structure of needleless binding mechanism 50>
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the needleless binding mechanism 50 and its peripheral members. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a structure around the insertion hole 20. The sheet binding apparatus 100 (see FIG. 1) includes a stapleless binding mechanism that performs a binding process on the end of the sheet bundle B inserted into the insertion hole 20 (see FIG. 1) inside the housing 40 (see FIG. 1). 50, a control unit 60 that controls each component of the sheet binding device 100, and a stapleless binding motor M <b> 1 that is controlled by the control unit 60 and drives the stapleless binding mechanism 50.
Further, the sheet binding device 100 (see FIG. 1) receives a drive from the stapleless binding motor M1 and rotates to transmit a driving force to the stapleless binding mechanism 50 (drive transmission unit) 70, and the cam 70. And a spring 80 that applies a force opposite to the driving force transmitted to the needleless binding mechanism 50.
Further, the sheet binding device 100 (see FIG. 1) performs a binding mechanism on the sheet bundle B and a moving mechanism (not shown) that moves the stapleless binding mechanism 50 according to the position where the binding process is performed on the sheet bundle B. A rotation mechanism (not shown) that rotates the stapleless binding mechanism 50 according to the direction (described later).

針無綴じ機構５０は、綴じ機構の一例であり、ステープラ用つづり針（所謂ステープル針）を用いることなく、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓを変形させることにより用紙束Ｂの端部を綴じる。具体的には、次のように構成されている。
針無綴じ機構５０は、対向して配置された基台５０１と基部５０３とを有する。図２に示すように基台５０１に用紙束Ｂを挟んだ状態で、基部５０３が基台５０１に接近（図中Ｆ１方向）することにより、用紙Ｓの束を綴じるよう構成されている。 The stapleless binding mechanism 50 is an example of a binding mechanism, and binds the end of the sheet bundle B by deforming the sheet S constituting the sheet bundle B without using a stapler spelling needle (so-called staple needle). Specifically, the configuration is as follows.
The needleless binding mechanism 50 includes a base 501 and a base 503 that are arranged to face each other. As shown in FIG. 2, the base 503 approaches the base 501 in the state where the paper bundle B is sandwiched between the bases 501 (F1 direction in the figure), so that the bundle of sheets S is bound.

図２に示すように、基台５０１には、基台５０１と略平行となるよう配置されている抑え部材５０２が設けられている。また、図３に示すように、基台５０１と抑え部材５０２とは、挿入孔２０を挟んで設けられており、挿入孔２０に挿入された用紙束Ｂは、基台５０１と抑え部材５０２とに挟まれる。また、図２に示すように、基台５０１は、基部５０３に向けて延伸し基台５０１と一体的に形成された突出部５０６を有する。   As shown in FIG. 2, the base 501 is provided with a holding member 502 arranged so as to be substantially parallel to the base 501. As shown in FIG. 3, the base 501 and the restraining member 502 are provided with the insertion hole 20 interposed therebetween, and the sheet bundle B inserted into the insertion hole 20 has the base 501 and the restraining member 502. Sandwiched between. As shown in FIG. 2, the base 501 has a protruding portion 506 that extends toward the base 503 and is formed integrally with the base 501.

基部５０３は、用紙束Ｂに切り込みを入れるブレード５０４と、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓに舌部５２２（後述）を形成し折り曲げ、かつブレード５０４によって形成された切り込みに舌部５２２を挿入する打ち抜き部材５０５とを有する。
このブレード５０４は、基台５０１と抑え部材５０２との間に挟まれた用紙束Ｂに向けて延伸する略長方形の板状部材からなる。具体的には、ブレード５０４は、略長方形状の面に目穴５０４ａを有し、さらに用紙束Ｂに接近するに従いその幅が減少する先端部５０４ｂを有する。 The base 503 forms a blade 504 for cutting the sheet bundle B, and forms and bends a tongue 522 (described later) on the sheet S constituting the sheet bundle B, and inserts the tongue 522 into the notch formed by the blade 504. And a punching member 505.
The blade 504 is formed of a substantially rectangular plate-like member that extends toward the sheet bundle B sandwiched between the base 501 and the holding member 502. Specifically, the blade 504 has eye holes 504a on a substantially rectangular surface, and further has a tip 504b whose width decreases as the sheet bundle B is approached.

打ち抜き部材５０５はＬ字状の屈曲部を有する部材である。打ち抜き部材５０５の一方の端部は主部５０５ａであり、他方の端部が副部５０５ｂである。
また、打ち抜き部材５０５は、Ｌ字状の屈曲部に設けられた主部回転軸５０５ｒを有する。この打ち抜き部材５０５は、主部回転軸５０５ｒを中心に回転可能である。より詳細には、主部５０５ａがブレード５０４側に傾斜可能である。なお、副部５０５ｂと基部５０３との間には、打ち抜き部材５０５が回転できるよう間隙を有する。 The punching member 505 is a member having an L-shaped bent portion. One end of the punching member 505 is a main portion 505a, and the other end is a sub-portion 505b.
The punching member 505 has a main portion rotation shaft 505r provided at an L-shaped bent portion. This punching member 505 is rotatable around a main portion rotation shaft 505r. More specifically, the main portion 505a can be inclined to the blade 504 side. Note that there is a gap between the sub-portion 505b and the base portion 503 so that the punching member 505 can rotate.

ここで、主部５０５ａは基台５０１に向けて延伸する。さらに、主部５０５ａは、主部回転軸５０５ｒが設けられた側とは反対側、すなわち基台５０１に対向する側に刃部５０５ｃを有する。この刃部５０５ｃは、舌部５２２の形状を打ち抜く刃からなる。なお、刃部５０５ｃのうちブレード５０４と対向する側には刃が形成されておらず、後述する一端部５２２ａによって舌部５２２と用紙Ｓとが連続するように構成されている。さらに、主部５０５ａは、主部５０５ａの側部、具体的にはブレード５０４と対向する側に、ブレード５０４へ向けて延伸する突起５０５ｄを有する。   Here, the main portion 505 a extends toward the base 501. Further, the main portion 505a has a blade portion 505c on the side opposite to the side where the main portion rotating shaft 505r is provided, that is, on the side facing the base 501. The blade portion 505c is a blade that punches out the shape of the tongue portion 522. Note that no blade is formed on the side of the blade portion 505c that faces the blade 504, and the tongue portion 522 and the sheet S are configured to be continuous by an end portion 522a described later. Further, the main portion 505 a has a protrusion 505 d extending toward the blade 504 on the side of the main portion 505 a, specifically, on the side facing the blade 504.

＜挿入孔２０周辺の構造＞
次に、図３を参照して、挿入孔２０周辺の構造を説明する。用紙綴じ装置１００（図１参照）は、それぞれ挿入孔２０の周囲に配置され、用紙束Ｂが挿入孔２０に挿入されていることを検知する用紙束検知センサ２０１と、用紙束Ｂが一定の高さを超えていることを検知する用紙高さ検知センサ２０４とを有する。 <Structure around the insertion hole 20>
Next, the structure around the insertion hole 20 will be described with reference to FIG. The sheet binding device 100 (see FIG. 1) is arranged around each of the insertion holes 20, and a sheet bundle detection sensor 201 that detects that the sheet bundle B is inserted into the insertion hole 20, and the sheet bundle B is constant. A sheet height detection sensor 204 that detects that the height is exceeded.

用紙束検知センサ２０１は、図示の例では、挿入された用紙束Ｂの上面に対向する位置に設けられる。また、用紙高さ検知センサ２０４は、図示の例では、挿入された用紙束Ｂの側面に対向する位置に設けられる。なお、用紙束検知センサ２０１が用紙束Ｂを検知するとともに、用紙高さ検知センサ２０４が用紙束Ｂを検知するときは、用紙束Ｂがある一定の高さを超えている状態である。一方、用紙束検知センサ２０１が用紙束Ｂを検知するとともに、用紙高さ検知センサ２０４が用紙束Ｂを検知しないときは、用紙束Ｂがある一定の高さ以下の状態である。   In the illustrated example, the sheet bundle detection sensor 201 is provided at a position facing the upper surface of the inserted sheet bundle B. In the illustrated example, the sheet height detection sensor 204 is provided at a position facing the side surface of the inserted sheet bundle B. Note that when the sheet bundle detection sensor 201 detects the sheet bundle B and the sheet height detection sensor 204 detects the sheet bundle B, the sheet bundle B exceeds a certain height. On the other hand, when the sheet bundle detection sensor 201 detects the sheet bundle B and the sheet height detection sensor 204 does not detect the sheet bundle B, the sheet bundle B is in a certain height or less.

＜用紙綴じ装置１００の動作＞
さて、図１乃至図４を参照しながら、用紙綴じ装置１００が綴じ処理を行う動作を説明する。ここで、図４は、針無綴じ機構５０によって綴じられた部分を示す説明図である。より詳細には、図４（ａ）はスリット５２１及び舌部５２２の位置関係を示す説明図であり、図４（ｂ）は針無綴じ機構５０により綴じられる際のスリット５２１及び舌部５２２の関係を示す説明図であり、図４（ｃ）は綴じ部分５１の表面側を示す説明図であり、図４（ｄ）は綴じ部分５１の裏面側を示す説明図である。
本実施の形態においては、ユーザ・インターフェイス３０がユーザから綴じ処理を施す用紙束Ｂに関する情報を受け付ける（詳細は後述）。また、挿入孔２０に用紙束Ｂが挿入される（図１矢印参照）ことに伴い、用紙束検知センサ２０１が用紙束Ｂを検知する。そして、制御部６０が、ユーザ・インターフェイス３０からの情報及び用紙束検知センサ２０１からの検知に関する信号を受けることにより、綴じ動作が開始される。 <Operation of the sheet binding device 100>
Now, with reference to FIGS. 1 to 4, the operation of the sheet binding apparatus 100 for performing the binding process will be described. Here, FIG. 4 is an explanatory view showing a portion bound by the stapleless binding mechanism 50. More specifically, FIG. 4A is an explanatory diagram showing the positional relationship between the slit 521 and the tongue 522, and FIG. 4B is a diagram of the slit 521 and the tongue 522 when bound by the needleless binding mechanism 50. FIG. 4C is an explanatory view showing the front side of the binding portion 51, and FIG. 4D is an explanatory view showing the back side of the binding portion 51.
In the present embodiment, the user interface 30 receives information related to the sheet bundle B on which the binding process is performed from the user (details will be described later). Further, as the sheet bundle B is inserted into the insertion hole 20 (see the arrow in FIG. 1), the sheet bundle detection sensor 201 detects the sheet bundle B. Then, when the control unit 60 receives information from the user interface 30 and a signal related to detection from the sheet bundle detection sensor 201, the binding operation is started.

具体的には、図２に示すように、制御部６０からの信号を受けて、移動機構（図示せず）と回転機構（図示せず）とが、用紙束Ｂにおける綴じ処理を施す位置及び向きに針無綴じ機構５０を移動させる。この位置において、針無綴じモータＭ１が駆動し、カム７０を回転させる。このことにより基部５０３が基台５０１に接近し（図中Ｆ１方向）、ブレード５０４の先端部５０４ｂと、打ち抜き部材５０５の刃部５０５ｃとが用紙束Ｂを貫通する。そして、図４（ａ）に示すように、用紙束Ｂを構成するそれぞれの用紙Ｓに、スリット（切り込み）５２１と、一端部５２２ａを残して用紙Ｓが打ち抜かれた舌部５２２とが形成される。   Specifically, as shown in FIG. 2, in response to a signal from the control unit 60, the movement mechanism (not shown) and the rotation mechanism (not shown) perform the binding process on the sheet bundle B and The needleless binding mechanism 50 is moved in the direction. At this position, the stapleless binding motor M1 is driven to rotate the cam 70. As a result, the base portion 503 approaches the base 501 (F1 direction in the figure), and the tip portion 504b of the blade 504 and the blade portion 505c of the punching member 505 penetrate the sheet bundle B. As shown in FIG. 4A, slits (cuts) 521 and tongues 522 from which the sheet S is punched out with one end 522a formed on each sheet S constituting the sheet bundle B. The

そして、図２に示すように、カム７０が回転して基部５０３を更に押下すると、打ち抜き部材５０５の副部５０５ｂが、基台５０１に一体に形成された突出部５０６に突き当たり、打ち抜き部材５０５が、主部回転軸５０５ｒを中心に、図２において時計周りに回転する。これにより、主部５０５ａがブレード５０４側に傾斜し、打ち抜き部材５０５の突起５０５ｄがブレード５０４に接近する。そして、打ち抜き部材５０５の突起５０５ｄが、図４（ｂ）に示すように、舌部５２２を折り曲げ、ブレード５０４の目穴５０４ａに向けて図中Ｆ２方向に押し込む。尚、図４（ｂ）では打ち抜き部材５０５を図示していない。   Then, as shown in FIG. 2, when the cam 70 rotates and further presses the base 503, the sub-portion 505 b of the punching member 505 hits the protrusion 506 formed integrally with the base 501, and the punching member 505 2 rotates about the main portion rotation shaft 505r in the clockwise direction in FIG. As a result, the main portion 505 a is inclined toward the blade 504, and the protrusion 505 d of the punching member 505 approaches the blade 504. Then, as shown in FIG. 4B, the protrusion 505d of the punching member 505 bends the tongue 522 and pushes it toward the eye hole 504a of the blade 504 in the direction F2. In FIG. 4B, the punching member 505 is not shown.

そして、図２に示すように、カム７０がさらに回転し下死点を通過した後は、スプリング８０による力を受けながら基部５０３が基台５０１から離れる方向に移動する（図中Ｆ３参照）。基部５０３が図中Ｆ３方向に上昇すると、舌部５２２がブレード５０４の目穴５０４ａに引っ掛かった状態で上昇する。そして図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、スリット５２１に舌部５２２が挿入（織り込み）されることにより、用紙束Ｂが綴じられる。このとき用紙束Ｂには、舌部５２２が打ち抜かれた箇所に綴じ穴５２３が形成されている。なお、本実施の形態においては、スリット５２１、舌部５２２、及び綴じ穴５２３を綴じ処理が施された部分（綴じ部分）５１とする。   Then, as shown in FIG. 2, after the cam 70 further rotates and passes through the bottom dead center, the base 503 moves away from the base 501 while receiving the force of the spring 80 (see F3 in the figure). When the base portion 503 is raised in the direction F3 in the drawing, the tongue portion 522 is raised in a state of being caught in the eye hole 504a of the blade 504. Then, as shown in FIGS. 4C and 4D, the sheet bundle B is bound by inserting (weaving) the tongue 522 into the slit 521. At this time, a binding hole 523 is formed in the sheet bundle B where the tongue 522 is punched. In the present embodiment, the slit 521, the tongue 522, and the binding hole 523 are defined as a portion (binding portion) 51 that has been subjected to the binding process.

＜綴じ処理が施された用紙束Ｂ＞
図５を参照しながら、綴じ処理が施された用紙束Ｂについて説明する。ここで、図５は、綴じ処理が施された用紙束Ｂを示す概略構成図である。
用紙綴じ装置１００は、移動機構（図示せず）によって針無綴じ機構５０の位置を移動させることにより、用紙束Ｂにおける綴じ部分５１の位置が変更される。また、移動機構（図示せず）によって針無綴じ機構５０の位置を移動させるとともに綴じ動作を繰り返すことにより、１つの用紙束Ｂにおける綴じ部分５１の数が変更される。さらに、回転機構（図示せず）によって針無綴じ機構５０の位置を回転させることにより、用紙束Ｂにおける綴じ部分５１の角度が変更される。 <Sheet bundle B subjected to binding processing>
The sheet bundle B that has been subjected to the binding process will be described with reference to FIG. Here, FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing the sheet bundle B subjected to the binding process.
In the sheet binding device 100, the position of the binding portion 51 in the sheet bundle B is changed by moving the position of the stapleless binding mechanism 50 by a moving mechanism (not shown). Further, the number of binding portions 51 in one sheet bundle B is changed by moving the position of the stapleless binding mechanism 50 by a moving mechanism (not shown) and repeating the binding operation. Further, the angle of the binding portion 51 in the sheet bundle B is changed by rotating the position of the stapleless binding mechanism 50 by a rotation mechanism (not shown).

移動機構（図示せず）及び回転機構（図示せず）を組み合わせて駆動させることにより、例えば、図５（ａ）に示すように、用紙束Ｂの角部において、１つの綴じ部分５１を斜めに形成することで綴じ処理を施す態様がある。また、例えば、図５（ｂ）に示すように、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓの長辺に沿って、２つの綴じ部分５１を形成することで綴じ処理を施す態様がある。なお、綴じ部分５１の位置、数、及び角度等は、図示の例に限定されない。   By driving the moving mechanism (not shown) and the rotating mechanism (not shown) in combination, for example, as shown in FIG. There is a mode in which the binding process is performed by forming the above. Further, for example, as shown in FIG. 5B, there is an aspect in which the binding process is performed by forming two binding portions 51 along the long sides of the sheets S constituting the sheet bundle B. Note that the position, number, angle, and the like of the binding portion 51 are not limited to the illustrated example.

＜綴じ速度の変更＞
さて、本実施の形態における用紙綴じ装置１００は、複数の用紙Ｓからなる用紙束Ｂの態様に応じて、綴じ処理を施す速度を変更する。具体的には、用紙束Ｂを良好に綴じることが困難な場合には、用紙束Ｂを良好に綴じることが困難でない場合よりも、綴じ速度を遅くする。付言すると、用紙束Ｂを切ることが困難な場合には、用紙束Ｂを切ることが困難でない場合よりも、綴じ速度を遅くする。また、舌部５２２をスリット５２１に挿入することが困難な場合には、舌部５２２をスリット５２１に挿入することが困難でない場合よりも、綴じ速度を遅くする。
ここで、用紙束Ｂの態様としては、例えば用紙Ｓの厚み、用紙束Ｂに含まれる用紙Ｓの枚数、用紙束Ｂの高さ等がある。また、用紙束Ｂを良好に綴じることが困難である場合としては、用紙Ｓの厚みが厚い場合、用紙束Ｂに含まれる用紙Ｓの枚数が多い場合、用紙束Ｂの高さが高い場合等である。これらの場合には、用紙束Ｂを綴じづらいことから、本実施の形態においては、綴じ速度を遅くする。 <Change of binding speed>
Now, the sheet binding apparatus 100 according to the present embodiment changes the speed at which the binding process is performed in accordance with the mode of the sheet bundle B composed of a plurality of sheets S. Specifically, when it is difficult to bind the sheet bundle B satisfactorily, the binding speed is made slower than when it is not difficult to bind the sheet bundle B satisfactorily. In addition, when it is difficult to cut the sheet bundle B, the binding speed is made slower than when it is not difficult to cut the sheet bundle B. In addition, when it is difficult to insert the tongue 522 into the slit 521, the binding speed is made slower than when it is not difficult to insert the tongue 522 into the slit 521.
Here, the form of the sheet bundle B includes, for example, the thickness of the sheet S, the number of sheets S included in the sheet bundle B, the height of the sheet bundle B, and the like. Further, when it is difficult to bind the sheet bundle B well, when the thickness of the sheet S is thick, when the number of sheets S included in the sheet bundle B is large, when the height of the sheet bundle B is high, etc. It is. In these cases, it is difficult to bind the sheet bundle B, and in this embodiment, the binding speed is reduced.

また、綴じ処理を施す速度を変更する例としては、制御部６０が針無綴じモータＭ１にかかる電圧を変更すること、制御部６０が針無綴じモータＭ１に与えるパルスの周波数を変更すること、針無綴じモータＭ１とともに回転するギアを切り替えること等周知な方法によりカム７０の回転速度を変化させることで、基部５０３が基台５０１に接近する速度を変化させる。このことにより、ブレード５０４が用紙束Ｂを切り込む速度が変化する。また、ブレード５０４が用紙束Ｂから抜ける速度（織り込み速度）が変化する。   Moreover, as an example of changing the speed at which the binding process is performed, the control unit 60 changes the voltage applied to the stapleless binding motor M1, the control unit 60 changes the frequency of the pulse applied to the stapleless binding motor M1, The speed at which the base 503 approaches the base 501 is changed by changing the rotational speed of the cam 70 by a known method such as switching the gear that rotates together with the needleless binding motor M1. As a result, the speed at which the blade 504 cuts the sheet bundle B changes. In addition, the speed at which the blade 504 is removed from the sheet bundle B (weaving speed) changes.

＜綴じ速度の変更の動作＞
さて、図１、図２、及び図６を参照しながら、綴じ速度を変更することを伴う用紙綴じ装置１００の動作について説明をする。ここで、図６は、制御部６０が用紙綴じ装置１００における綴じ動作のモードを選択するフローチャートである。また、ここでは用紙束Ｂの態様として用紙Ｓの厚みに応じて用紙綴じ装置１００の綴じ動作のモードを変化させることを説明する。 <Operation for changing the binding speed>
Now, the operation of the sheet binding apparatus 100 that involves changing the binding speed will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 6. Here, FIG. 6 is a flowchart in which the control unit 60 selects a binding operation mode in the sheet binding device 100. Further, here, as a mode of the sheet bundle B, a description will be given of changing the binding operation mode of the sheet binding device 100 according to the thickness of the sheet S.

まず、本実施の形態においては、ユーザ・インターフェイス３０がユーザから用紙Ｓの厚みを受け付ける（ステップ１０１）。例えば、ユーザによって用紙Ｓの厚みが数値として入力される。そして、制御部６０は、ステップ１０１で受け付けた指示の内容を確認し、用紙Ｓの厚みが閾値以上であるか、換言すれば、用紙束Ｂの綴じが困難であるか否かを判断する（ステップ１０２）。ステップ１０２において肯定の判断（ＹＥＳ）を行った場合（用紙Ｓの厚みが閾値以上である場合）、速度変更機構の一例である制御部６０は、綴じ動作の速度がより遅い低速モードにて綴じ動作を実行させる（ステップ１０３）。一方、ステップ１０２において否定の判断（ＮＯ）を行った場合（用紙Ｓの厚みが閾値未満である場合）、制御部６０は、綴じ動作の速度がより速い高速モードにて綴じ動作を実行させる（ステップ１０４）。なお、上述のように、綴じ動作のモードが選択された後に綴じ動作が開始されるのは、制御部６０が用紙束検知センサ２０１からの検知に関する信号を受けた後である。   First, in the present embodiment, the user interface 30 receives the thickness of the paper S from the user (step 101). For example, the thickness of the paper S is input as a numerical value by the user. Then, the control unit 60 confirms the content of the instruction received in step 101, and determines whether the thickness of the sheet S is equal to or greater than the threshold value, in other words, whether it is difficult to bind the sheet bundle B ( Step 102). When an affirmative determination (YES) is made in step 102 (when the thickness of the paper S is equal to or greater than the threshold value), the control unit 60, which is an example of a speed changing mechanism, binds in the low speed mode in which the speed of the binding operation is slower. The operation is executed (step 103). On the other hand, when a negative determination (NO) is made in step 102 (when the thickness of the sheet S is less than the threshold value), the control unit 60 causes the binding operation to be performed in the high-speed mode in which the binding operation speed is faster ( Step 104). As described above, the binding operation is started after the binding operation mode is selected after the control unit 60 receives a signal related to the detection from the sheet bundle detection sensor 201.

ここでは、用紙Ｓの厚みに基づいて、制御部６０が綴じ動作のモードを切り替えることを説明したが、これに限定されない。例えば、上述のように用紙束Ｂの態様としてユーザ・インターフェイス３０を介して入力される用紙Ｓの枚数あるいは用紙束Ｂの高さと、それぞれに対応する閾値とを比較することによって、綴じ動作のモードを切り替えてもよい。ユーザ・インターフェイス３０を介して入力されるこれらの数値が閾値よりも大きい場合に、低速モードにて綴じ動作が実行される。   Here, although it has been described that the control unit 60 switches the binding operation mode based on the thickness of the paper S, the present invention is not limited to this. For example, as described above, the mode of the binding operation is performed by comparing the number of sheets S or the height of the sheet bundle B input through the user interface 30 as the form of the sheet bundle B with the corresponding threshold value. May be switched. When these numerical values input via the user interface 30 are larger than the threshold value, the binding operation is executed in the low speed mode.

なお、用紙Ｓの厚み、用紙Ｓの枚数、及び用紙束Ｂの高さの他に、用紙綴じ装置１００の綴じ動作のモードを変化させるパラメータとして次のようなものがある。すなわち、用紙Ｓの種類（普通紙、普通紙以外の特殊紙（コート紙、ＯＨＰシート、フィルム、その他柔軟媒体等））、用紙Ｓの坪量、用紙Ｓの温度、用紙Ｓの水分含有率、あるいは、例えばカバー用紙を含む場合等用紙束Ｂが２種類以上の用紙Ｓを含むか否か等が、用紙束Ｂの綴じに影響を与え得る。これらのパラメータの情報を、情報取得部の一例である制御部６０が受け付け、用紙束Ｂが綴じづらい態様である場合には、低速モードにて綴じ動作が実行される。   In addition to the thickness of the sheet S, the number of sheets S, and the height of the sheet bundle B, there are the following parameters for changing the binding operation mode of the sheet binding apparatus 100. That is, the type of paper S (plain paper, special paper other than plain paper (coated paper, OHP sheet, film, other flexible media, etc.)), basis weight of paper S, temperature of paper S, moisture content of paper S, Alternatively, for example, whether or not the sheet bundle B includes two or more types of sheets S, such as when a cover sheet is included, can affect the binding of the sheet bundle B. Information on these parameters is received by the control unit 60, which is an example of an information acquisition unit, and when the sheet bundle B is difficult to bind, the binding operation is executed in the low speed mode.

また、用紙束Ｂの態様がユーザ・インターフェイス３０を介して入力される例を説明したが、これに限定されない。例えば、用紙綴じ装置１００に設けられたセンサが用紙束Ｂの態様を検知してもよい。具体的には、用紙束Ｂの高さは、挿入孔２０に設けられた用紙高さ検知センサ２０４によって検知してもよい。用紙高さ検知センサ２０４が、用紙Ｓの束を検知する場合（用紙束Ｂが一定の高さ以上の場合）には、制御部６０は、低速モードにて綴じ動作を実行させる。また、用紙Ｓの温度を、挿入孔２０に設けられ用紙Ｓの温度を測定する温度センサ（図示せず）によって検知してもよい。
また、例えば、用紙Ｓの温度及び用紙Ｓの水分含有率を、用紙綴じ装置１００を使用する環境（温度、湿度）を測定することによって代替してもよい。この場合、用紙綴じ装置１００内に設けられた温度センサ、湿度センサ（ともに図示せず）によって温度、湿度が検知される。 Moreover, although the example in which the mode of the sheet bundle B is input via the user interface 30 has been described, the present invention is not limited to this. For example, a sensor provided in the sheet binding device 100 may detect the form of the sheet bundle B. Specifically, the height of the sheet bundle B may be detected by a sheet height detection sensor 204 provided in the insertion hole 20. When the sheet height detection sensor 204 detects a bundle of sheets S (when the sheet bundle B is equal to or higher than a certain height), the control unit 60 executes a binding operation in the low speed mode. Further, the temperature of the paper S may be detected by a temperature sensor (not shown) that is provided in the insertion hole 20 and measures the temperature of the paper S.
Further, for example, the temperature of the paper S and the moisture content of the paper S may be replaced by measuring the environment (temperature, humidity) in which the paper binding device 100 is used. In this case, temperature and humidity are detected by a temperature sensor and a humidity sensor (both not shown) provided in the sheet binding apparatus 100.

また、用紙束Ｂの態様を１つのパラメータ（図６の例では、用紙Ｓの厚み）のみに基づいて、制御部６０が綴じ動作のモードを切り替えることを説明したが、これに限定されない。例えば、複数のパラメータを組み合わせて制御部６０が綴じ動作のモードを切り替える構成であってもよい。例えば、用紙Ｓの厚みと用紙Ｓの枚数とを、それぞれに対応する閾値とを比較することによって、綴じ動作のモードを切り替えてもよい。この場合、用紙Ｓの厚みと用紙Ｓの枚数との両者がそれぞれの閾値以上である場合に、低速モードにて綴じ動作を実行させる態様や、用紙Ｓの厚みと用紙Ｓの枚数とのいずれかがそれぞれの閾値以上である場合に、低速モードにて綴じ動作を実行させる態様となる。   In addition, although it has been described that the mode of the sheet bundle B is based on only one parameter (the thickness of the sheet S in the example of FIG. 6), the control unit 60 switches the binding operation mode, the present invention is not limited to this. For example, the control unit 60 may be configured to switch the binding operation mode by combining a plurality of parameters. For example, the mode of the binding operation may be switched by comparing the thickness of the sheet S and the number of sheets S with the corresponding threshold values. In this case, when both the thickness of the sheet S and the number of sheets S are equal to or greater than the respective threshold values, either the mode in which the binding operation is executed in the low speed mode, or the thickness of the sheet S and the number of sheets S is selected. Is greater than the respective threshold value, the binding operation is executed in the low speed mode.

＜綴じ速度変更の例＞
ここで、図２、図４、図６及び図７を参照しながら、綴じ速度を変更する態様について具体的に説明をする。
なお、図７は、用紙Ｓの厚みとカム７０（図２参照）の回転速度等との関係を示す説明図である。また、ここでは厚紙の場合は３枚の用紙Ｓからなる用紙束Ｂを綴じる場合を示し、薄紙の場合は５枚の用紙Ｓからなる用紙束Ｂを綴じる場合を示す。 <Example of changing the binding speed>
Here, an aspect of changing the binding speed will be described in detail with reference to FIGS. 2, 4, 6, and 7.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the relationship between the thickness of the sheet S and the rotational speed of the cam 70 (see FIG. 2). Further, here, a case of binding a sheet bundle B composed of three sheets S in the case of a thick sheet, and a case of binding a sheet bundle B composed of five sheets S in the case of a thin sheet is illustrated.

まず、図６において説明したように、制御部６０（図２参照）がステップ１０２（図６参照）において用紙Ｓの厚みが閾値以上である（厚紙）と判断した場合、低速モードにて綴じ動作を実行させる。この低速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とカム７０（図２参照）の回転速度との関係を図示すると、図７（ａ）の太線のようになる。また、低速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とブレード５０４（図２参照）にかかる力との関係を図示すると、図７（ｂ）の太線のようになる。
一方、制御部６０（図２参照）がステップ１０２（図６参照）において用紙Ｓの厚みが閾値未満である（薄紙）と判断した場合、高速モードにて綴じ動作を実行させる。この高速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とカム７０（図２参照）の回転速度との関係を図示すると、図７（ａ）の細線のようになる。また、高速モードにて綴じ動作が行われた際の時間とブレード５０４（図２参照）にかかる力との関係を図示すると、図７（ｂ）の細線のようになる。 First, as described in FIG. 6, when the control unit 60 (see FIG. 2) determines in step 102 (see FIG. 6) that the thickness of the paper S is equal to or greater than the threshold (thick paper), the binding operation is performed in the low speed mode. Is executed. The relationship between the time when the binding operation is performed in the low speed mode and the rotational speed of the cam 70 (see FIG. 2) is illustrated as a bold line in FIG. Further, the relationship between the time when the binding operation is performed in the low-speed mode and the force applied to the blade 504 (see FIG. 2) is illustrated as a thick line in FIG. 7B.
On the other hand, when the control unit 60 (see FIG. 2) determines in step 102 (see FIG. 6) that the thickness of the paper S is less than the threshold (thin paper), the binding operation is executed in the high speed mode. The relationship between the time when the binding operation is performed in the high speed mode and the rotational speed of the cam 70 (see FIG. 2) is illustrated as a thin line in FIG. Further, the relationship between the time when the binding operation is performed in the high speed mode and the force applied to the blade 504 (see FIG. 2) is illustrated as a thin line in FIG. 7B.

図７（ａ）に示されるように、薄紙の場合の速度と比較し、厚紙の場合の速度は低速である。このように厚紙の場合の速度を低速とすることにより、より切断し難い厚紙からなる用紙束Ｂが確実に切られる。また、用紙束Ｂにおける切断面が不揃いとなることが回避される。また、例えばスリット５２１に舌部５２２が挿入（織り込み）される（図４（ｂ）参照）際などに、舌部５２２あるいはスリット５２１が切れることや紙粉が発生することが抑制される。一方、薄紙からなる用紙束Ｂの場合の速度を高速とすることにより、生産性が向上する。
また、図７（ｂ）に示されるように、薄紙の場合と比較し、厚紙の場合はブレード５０４（図２参照）にかかる力が大きい。厚紙の場合の速度を低速とすることにより、ブレード５０４に過度な負担がかかることを抑制する。その結果ブレード５０４の摩耗が抑制され耐久性（ライフ）が向上する。 As shown in FIG. 7A, the speed for the thick paper is lower than the speed for the thin paper. Thus, by reducing the speed in the case of thick paper, the paper bundle B made of thick paper that is harder to cut is surely cut. Moreover, it is avoided that the cut surfaces in the sheet bundle B become uneven. Further, for example, when the tongue 522 is inserted (woven) into the slit 521 (see FIG. 4B), the tongue 522 or the slit 521 is prevented from being cut and paper dust is prevented from being generated. On the other hand, productivity is improved by increasing the speed of the sheet bundle B made of thin paper.
Further, as shown in FIG. 7B, the force applied to the blade 504 (see FIG. 2) is larger in the case of thick paper than in the case of thin paper. By reducing the speed in the case of thick paper, an excessive load is suppressed on the blade 504. As a result, wear of the blade 504 is suppressed and durability (life) is improved.

さて、上述では説明を省略したが、図７に示す例においては、用紙束Ｂにブレード５０４を挿入する（切り込む）動作から、用紙束Ｂからブレード５０４を抜く（織り込む）動作へと切り替わる際（図７（ａ）のＧａ１及びＧａ２参照）に、カム７０（図２参照）の回転速度が変化する。具体的には、用紙束Ｂにブレード５０４を挿入する動作からブレード５０４を抜く動作へ切り替わる際に、カム７０（図２参照）の回転速度が遅くなる。
用紙束Ｂからブレード５０４を抜く際の速度をより低速とすることにより、ブレード５０４を抜く動作にともない、舌部５２２あるいはスリット５２１が切れることや紙粉が発生することが抑制される。
なお、カム７０（図２参照）の回転速度を変化させる時期は、例えば針無綴じモータＭ１のステップ数や、カム７０によって駆動力を受け移動する基部５０３が下死点に位置することを認識するセンサ（図示せず）によって検知される。 Although not described above, in the example illustrated in FIG. 7, when switching from the operation of inserting (cutting) the blade 504 into the sheet bundle B to the operation of removing (weaving) the blade 504 from the sheet bundle B ( The rotational speed of the cam 70 (see FIG. 2) changes to Ga1 and Ga2 in FIG. 7 (a). Specifically, when the operation of inserting the blade 504 into the sheet bundle B is switched to the operation of removing the blade 504, the rotational speed of the cam 70 (see FIG. 2) is reduced.
By lowering the speed at which the blade 504 is extracted from the sheet bundle B, it is possible to suppress the tongue 522 or the slit 521 from being cut and the generation of paper dust with the operation of extracting the blade 504.
Note that when the rotational speed of the cam 70 (see FIG. 2) is changed, for example, it is recognized that the number of steps of the needleless binding motor M1 and the base 503 that is moved by the driving force by the cam 70 are located at the bottom dead center. Is detected by a sensor (not shown).

＜他の実施態様１＞
ここで、図８を参照しながら、他の実施態様について説明をする。ここで、図８は、他の実施態様における針無綴じ機構５００及びその周辺部材を示す概略構成図である。より詳細には、図８（ａ）は針無綴じ機構５００及びその周辺部材の正面図であり、図８（ｂ）は針無綴じ機構５００及びその周辺部材の底面図である。 <Other embodiment 1>
Here, another embodiment will be described with reference to FIG. Here, FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a needleless binding mechanism 500 and its peripheral members in another embodiment. More specifically, FIG. 8A is a front view of the needleless binding mechanism 500 and its peripheral members, and FIG. 8B is a bottom view of the needleless binding mechanism 500 and its peripheral members.

本実施態様における針無綴じ機構５００は、基部５０３に設けられ用紙束Ｂを構成する用紙Ｓに舌部５２２を形成する打ち抜き部材５１５を有する。この打ち抜き部材５１５は、基台５０１に対向する側に刃部５１５ｃを有する。
また、打ち抜き部材５１５の内部に設けられ、舌部５２２をブレード５０４の目穴５０４ａに向けて押し込む押し込み機構５１５ｄを有する。この押し込み機構５１５ｄは、一端に設けられた回転軸５１５ｒを有する。押し込み機構５１５ｄは、回転軸５１５ｒを中心に回転可能である。
また、針無綴じ機構５００は、打ち抜き部材５１５の内部に設けられ、押し込み機構５１５ｄを押圧する押圧部５１６を有する。 The stapleless binding mechanism 500 in this embodiment includes a punching member 515 that forms a tongue 522 on a sheet S that is provided in the base 503 and forms the sheet bundle B. This punching member 515 has a blade portion 515 c on the side facing the base 501.
Further, a push-in mechanism 515 d is provided inside the punching member 515 and pushes the tongue 522 toward the eye hole 504 a of the blade 504. The pushing mechanism 515d has a rotation shaft 515r provided at one end. The push-in mechanism 515d can rotate around the rotation shaft 515r.
The needleless binding mechanism 500 includes a pressing portion 516 that is provided inside the punching member 515 and presses the pressing mechanism 515d.

さらに、本実施態様においては、針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転することで基部５０３を移動させる第１カム７０１が設けられる。また、針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転することで押圧部５１６を押し込み機構５１５ｄに向けて移動させる第２カム７０３が設けられる。図示の例においては、第１カム７０１と第２カム７０３とが共通のシャフト７０５に備えられ、このシャフト７０５が針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転する。なお、図示のように第２カム７０３は、第１カム７０１よりも押し込み量が大きい。   Furthermore, in the present embodiment, a first cam 701 is provided that moves the base 503 by being driven by the needleless binding motor M1 and rotating. In addition, a second cam 703 is provided that is driven by the needleless binding motor M1 and rotates to move the pressing portion 516 toward the pressing mechanism 515d. In the illustrated example, a first cam 701 and a second cam 703 are provided on a common shaft 705, and the shaft 705 is driven by a needleless binding motor M1 and rotates. As shown in the figure, the second cam 703 has a larger pushing amount than the first cam 701.

次に、図８及び図９を参照しながら、本実施の態様の綴じ動作について説明をする。ここで、図９は、他の実施態様における針無綴じ機構５００の綴じ動作を示す説明図である。なお、図９（ａ）の用紙Ｓに破線で示されたスリット５２１と舌部５２２とは、切り込み予定線である。
図８（ａ）に示すように、針無綴じモータＭ１が駆動し、第１カム７０１及び第２カム７０３が設けられたシャフト７０５を回転させる。このことにより第１カム７０１より駆動を受ける基部５０３が基台５０１に接近する（図中Ｆ１方向）。そして、ブレード５０４の先端部５０４ｂと、打ち抜き部材５１５の刃部５１５ｃとが用紙束Ｂを貫通する。そして、図９（ｂ）に示すように、用紙束Ｂを構成するそれぞれの用紙Ｓに、スリット（切り込み）５２１と、一端部５２２ａを残して用紙Ｓが打ち抜かれた舌部５２２とが形成される。 Next, the binding operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 9 is an explanatory view showing the binding operation of the stapleless binding mechanism 500 in another embodiment. Note that the slits 521 and the tongue 522 indicated by broken lines in the paper S in FIG.
As shown in FIG. 8A, the needleless binding motor M1 is driven to rotate the shaft 705 provided with the first cam 701 and the second cam 703. As a result, the base 503 driven by the first cam 701 approaches the base 501 (F1 direction in the figure). The leading end portion 504b of the blade 504 and the blade portion 515c of the punching member 515 pass through the sheet bundle B. As shown in FIG. 9B, slits (cuts) 521 and tongues 522 from which the sheet S is punched out with one end 522a formed on each sheet S constituting the sheet bundle B. The

一方、ブレード５０４の先端部５０４ｂと、打ち抜き部材５１５の刃部５１５ｃとが用紙束Ｂを貫通した後に、第２カム７０３がさらに回転し、押圧部５１６を押し込み機構５１５ｄに向けて移動させる（図８（ａ）中Ｆ１方向）。このことにより、押し込み機構５１５ｄは押し込み機構５１５ｄの一端に設けられた回転軸５１５ｒを中心に回転し、押し込み機構５１５ｄの他端が、打ち抜かれた舌部５２２をブレード５０４の目穴５０４ａに向けて押し込む（図８（ａ）及び図９（ｂ）中Ｆ２方向）。   On the other hand, after the leading end portion 504b of the blade 504 and the blade portion 515c of the punching member 515 penetrate the sheet bundle B, the second cam 703 further rotates and moves the pressing portion 516 toward the pushing mechanism 515d (FIG. (F1 direction in 8 (a)). As a result, the push-in mechanism 515d rotates around a rotation shaft 515r provided at one end of the push-in mechanism 515d, and the other end of the push-in mechanism 515d directs the punched tongue 522 toward the eye hole 504a of the blade 504. Push in (direction F2 in FIGS. 8A and 9B).

第１カム７０１及び第２カム７０３がさらに回転し下死点を通過した後は、スプリング８０による力を受けながら基部５０３が基台５０１から離れる方向に移動し、スリット５２１に舌部５２２が挿入（織り込み）される。
この実施態様においても、上述の実施態様と同様に、用紙束Ｂが綴じづらい態様である場合には、針無綴じ機構５００が低速モードにて綴じ動作を実行する。 After the first cam 701 and the second cam 703 further rotate and pass through the bottom dead center, the base 503 moves away from the base 501 while receiving the force of the spring 80, and the tongue 522 is inserted into the slit 521. (Weaving).
Also in this embodiment, similarly to the above-described embodiment, when the sheet bundle B is difficult to bind, the stapleless binding mechanism 500 executes the binding operation in the low speed mode.

＜他の実施態様２＞
上述の実施態様においては、針無綴じ機構５０（及び針無綴じ機構５００）がスリット５２１及び舌部５２２を形成しながら綴じる構成を説明したが、これに限定されない。ここで、図１０を参照しながら針無綴じ機構５０は別の形態であってもよいことを説明する。なお、図１０は、他の実施の態様により針無綴じ処理が施された用紙束Ｂを示す説明図である。 <Other embodiment 2>
In the above-described embodiment, the configuration in which the stapleless binding mechanism 50 (and the stapleless binding mechanism 500) binds while forming the slit 521 and the tongue 522 is described, but the present invention is not limited to this. Here, it will be described with reference to FIG. 10 that the needleless binding mechanism 50 may have another form. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a sheet bundle B that has been subjected to stapleless binding processing according to another embodiment.

図１０に示すように、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓに矢印形切り込み５１１を形成する。この矢印形切り込み５１１は、舌部の一例であり、柄側の端部５１１ａが用紙Ｓと連続するよう残して打ち抜かれている。そして、この矢印形切り込み５１１を立ち上げ、立ち上げた矢印形切り込み５１１とその抜き穴とが掛かり合うことによって用紙束Ｂを綴じるものである。
この実施態様においても、上述の実施態様と同様に、用紙束Ｂが綴じづらい態様である場合には、針無綴じ機構５０（及び針無綴じ機構５００）が低速モードにて綴じ動作を実行する。 As shown in FIG. 10, an arrow-shaped cut 511 is formed in the paper S constituting the paper bundle B. This arrow-shaped cut 511 is an example of a tongue portion, and is punched out so that the handle-side end portion 511 a is continuous with the paper S. The arrow-shaped cut 511 is raised, and the raised arrow-shaped cut 511 and the punched hole are engaged with each other to bind the sheet bundle B.
Also in this embodiment, similarly to the above-described embodiment, when the sheet bundle B is hard to bind, the stapleless binding mechanism 50 (and the stapleless binding mechanism 500) executes the binding operation in the low speed mode. .

＜他の実施態様３＞
次に、上述の各実施態様においては、用紙綴じ装置１００が針無綴じ機構５０（及び針無綴じ機構５００）を備える構成として説明したが、これに限定されない。例えば、用紙Ｓに画像を形成する機構が設けられた画像形成装置が、針無綴じ機構５０を備える構成であってもよく、あるいは、原稿の画像を読み取るための機構が設けられた画像読取装置が針無綴じ機構５０を備える構成であってもよい。 <Other embodiment 3>
Next, in each of the above-described embodiments, the sheet binding device 100 has been described as the configuration including the stapleless binding mechanism 50 (and the stapleless binding mechanism 500), but the present invention is not limited to this. For example, the image forming apparatus provided with a mechanism for forming an image on the paper S may be configured to include the stapleless binding mechanism 50, or the image reading apparatus provided with a mechanism for reading an image of a document. May be configured to include the needleless binding mechanism 50.

ここでは、図１１を参照しながら、針無綴じ機構２５０を備える画像形成装置２００を説明する。なお、図１１は、針無綴じ機構２５０を備える画像形成装置２００を示す概略図である。
図１１に示す画像形成装置２００は、例えば、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成部２０２と、画像形成部２０２によって例えばトナー像が形成された用紙Ｓに後処理を施す用紙処理部２０３とを備えている。 Here, the image forming apparatus 200 including the stapleless binding mechanism 250 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a schematic diagram showing the image forming apparatus 200 including the stapleless binding mechanism 250.
An image forming apparatus 200 illustrated in FIG. 11 performs post-processing on an image forming unit 202 such as a printer or a copier that forms an image by an electrophotographic method, and a sheet S on which a toner image is formed by the image forming unit 202, for example. And a paper processing unit 203 to be applied.

画像形成部２０２は、画像が形成される用紙Ｓを供給する用紙供給部２０６と、用紙供給部２０６から供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成機構２０５とを備える。また、画像形成部２０２は、ユーザから綴じ処理に関する情報を受け付けるユーザ・インターフェイス２９０を備えている。
用紙処理部２０３は、画像形成部２０２から出力された用紙Ｓを更に下流側に搬送する搬送装置２１０と、例えば用紙Ｓを集めて束ねるコンパイル用積載部２３５や針無綴じ機構２５０などを含む後処理装置２３０とを備えている。また、図示の例における用紙処理部２０３は、画像形成装置２００全体を制御する制御部２８０を備えている。 The image forming unit 202 includes a paper supply unit 206 that supplies a paper S on which an image is formed, and an image forming mechanism 205 that forms an image on the paper S supplied from the paper supply unit 206. The image forming unit 202 also includes a user interface 290 that receives information related to the binding process from the user.
The paper processing unit 203 includes a transport device 210 that transports the paper S output from the image forming unit 202 further downstream, a compile stacking unit 235 that collects and bundles the paper S, a stapleless binding mechanism 250, and the like. And a processing device 230. The sheet processing unit 203 in the illustrated example includes a control unit 280 that controls the entire image forming apparatus 200.

用紙処理部２０３の後処理装置２３０は、搬送装置２１０から搬送される用紙Ｓをさらに下流側へ搬送する搬送ロール（用紙供給機構）２１５と、搬送ロール２１５から搬送される用紙Ｓを複数枚集めて収容するコンパイル用積載部（用紙束形成機構）２３５と、コンパイル用積載部２３５にて集積された用紙Ｓを押さえ、かつ回転することにより、綴じられた用紙束Ｂを搬送するイジェクト（eject）ロール２３９とを備えている。
さらに、後処理装置２３０は、コンパイル用積載部２３５に集積された用紙Ｓの束の端部を綴じる針無綴じ機構２５０を有する。この実施の態様における針無綴じ機構２５０は、図２に示された針無綴じ機構５０と同様に構成されている。
後処理装置２３０は、用紙束Ｂをイジェクトロール２３９によって後処理装置２３０の外側へ排出するための開口部２６９を備える。そして、開口部２６９から排出された用紙Ｓの束をユーザが取りやすいようにして積み重ねる積載部２７０を備える。 The post-processing device 230 of the paper processing unit 203 collects a plurality of paper S transported from the transport roll (paper supply mechanism) 215 that transports the paper S transported from the transport device 210 further downstream, and the paper S transported from the transport roll 215. The compile stacking unit (sheet bundle forming mechanism) 235 for receiving and the sheet S accumulated in the compile stacking unit 235 is pressed and rotated to convey the bound sheet bundle B (eject). A roll 239.
Further, the post-processing device 230 includes a stapleless binding mechanism 250 that binds the end of the bundle of sheets S collected on the compilation stacking unit 235. The needleless binding mechanism 250 in this embodiment is configured in the same manner as the needleless binding mechanism 50 shown in FIG.
The post-processing device 230 includes an opening 269 for discharging the sheet bundle B to the outside of the post-processing device 230 by the eject roll 239. The stacker 270 stacks the sheets S discharged from the opening 269 so that the user can easily take them.

＜画像形成装置２００の動作＞
次に、画像形成装置２００の動作を説明する。
まず、画像形成装置２００の画像形成機構２０５によって１番目の用紙Ｓにトナー像が形成される。トナー像が形成された１番目の用紙Ｓは、搬送装置２１０を介して１枚ごとに後処理装置２３０に供給される。そして、後処理装置２３０のコンパイル用積載部２３５に１番目の用紙Ｓが受け入れられる。この１番目の用紙Ｓに続く、画像形成機構２０５によってトナー像が形成された２番目以降の用紙Ｓが、それぞれ順に後処理装置２３０に供給される。このようにすることで、予め設定された枚数の用紙Ｓをコンパイル用積載部２３５に収容し、各用紙Ｓの端部を揃えて、用紙束Ｂを形成する。
次に、針無綴じ機構２５０によって、コンパイル用積載部２３５に積載された用紙束Ｂの端部を綴じる。綴じられた用紙束Ｂは、イジェクトロール２３９が回転することにより、コンパイル用積載部２３５から排出される。そして、用紙束Ｂは開口部２６９を通って、積載部２７０へと排出される。 <Operation of Image Forming Apparatus 200>
Next, the operation of the image forming apparatus 200 will be described.
First, a toner image is formed on the first sheet S by the image forming mechanism 205 of the image forming apparatus 200. The first sheet S on which the toner image is formed is supplied to the post-processing device 230 one by one via the transport device 210. Then, the first sheet S is received by the compiling stacking unit 235 of the post-processing device 230. The second and subsequent sheets S on which the toner image is formed by the image forming mechanism 205 following the first sheet S are sequentially supplied to the post-processing device 230. In this way, a predetermined number of sheets S are accommodated in the compilation stacking unit 235, and the end of each sheet S is aligned to form a sheet bundle B.
Next, the end portion of the sheet bundle B stacked on the compilation stacking unit 235 is bound by the stapleless binding mechanism 250. The bound sheet bundle B is ejected from the compiling stacking unit 235 as the eject roll 239 rotates. Then, the sheet bundle B is discharged to the stacking unit 270 through the opening 269.

ここで、本実施の態様においても、上述の実施の態様と同様に用紙束Ｂを良好に綴じることが困難である場合に、用紙束Ｂを良好に綴じることが容易な場合よりも、綴じ速度を遅くする。さらに、本実施の態様においては、用紙Ｓにおける画像が形成された部分に綴じ処理を施す場合には、綴じ速度を変更する構成であってもよい。
具体的には、画像形成機構２０５によって画像が形成された用紙Ｓの部分に綴じ処理を施す場合には、画像形成機構２０５によって画像が形成されていない用紙Ｓの部分に綴じ処理を施す場合よりも、綴じ速度を遅くする。 Here, also in this embodiment, when it is difficult to bind the sheet bundle B satisfactorily as in the above-described embodiment, the binding speed is higher than the case where it is easy to bind the sheet bundle B satisfactorily. To slow down. Further, in the present embodiment, when the binding process is performed on the portion of the paper S where the image is formed, the binding speed may be changed.
Specifically, when the binding process is performed on the part of the sheet S on which the image is formed by the image forming mechanism 205, the binding process is performed on the part of the sheet S on which the image is not formed by the image forming mechanism 205. Also slow down the binding speed.

例えば、写真を印刷した部分に綴じ処理を施す場合、トナー層として用紙Ｓの表面に形成されていることから、写真が印刷されていない部分と比べて、より切断し難い。したがって、このように写真を印刷した部分に綴じ処理を施す場合において、ブレード５０４が用紙束Ｂを切り込む速度を低速とすることにより、用紙束Ｂが確実に切られる。また、ブレード５０４が用紙束Ｂから抜ける速度を低速とすることにより、用紙Ｓに形成された画像がブレード５０４の引き抜きに伴い、例えばブレード５０４と形成された画像とが接触し画像が乱れることが抑制される。   For example, when a binding process is performed on a portion on which a photograph is printed, since the toner layer is formed on the surface of the sheet S, it is more difficult to cut compared to a portion on which a photograph is not printed. Therefore, when the binding process is performed on the portion on which the photograph is printed in this way, the sheet bundle B is surely cut by reducing the speed at which the blade 504 cuts the sheet bundle B. In addition, by reducing the speed at which the blade 504 is removed from the sheet bundle B, the image formed on the sheet S may come into contact with the formed image, for example, when the blade 504 is pulled out, and the image is distorted. It is suppressed.

２０…挿入孔、５０…針無綴じ機構、５１…綴じ部分、７０…カム、１００…用紙綴じ装置、５０１…基台、５０３…基部、５０４…ブレード、５０５…打ち抜き部材、５２１…スリット、５２２…舌部、Ｂ…用紙束、Ｍ１…針無綴じモータ、Ｓ…用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Insertion hole, 50 ... Needleless binding mechanism, 51 ... Binding part, 70 ... Cam, 100 ... Paper binding device, 501 ... Base, 503 ... Base, 504 ... Blade, 505 ... Punching member, 521 ... Slit, 522 ... tongue, B ... paper bundle, M1 ... needleless binding motor, S ... paper

Claims (7)

用紙束に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ機構と、
前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くする速度変更機構と
を有することを特徴とする用紙綴じ装置。 Cut to form a sheet bundle, and by cutting in a predetermined shape a part of the sheet bundle, the tongues leaving a portion in which one end is continuous with the sheet bundle formed on the sheet bundle, the A binding mechanism that folds the tongue and inserts the other end of the tongue into the notch and binds the sheet bundle ;
When the sheet bundle is in a form in which it is difficult to insert the tongue formed in the sheet bundle into the cut, compared to the case in which it is not difficult to insert the tongue into the cut. And a speed changing mechanism that slows down the speed of inserting the tongue into the cut . 前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を良好に綴じることが困難でない態様である場合と比較して、前記綴じ機構が当該用紙束を綴じる速度を遅くすることを特徴とする請求項１記載の用紙綴じ装置。 The speed changing mechanism has a mode in which it is difficult for the paper bundle to bind the paper bundle satisfactorily, compared to a case in which the paper bundle is not difficult to bind the paper bundle satisfactorily. the paper binding device according to claim 1, wherein said binding mechanism is characterized by slowing the rate of binding the sheet bundle. 前記用紙束の態様に関する情報を取得する情報取得部をさらに有し、
前記速度変更機構は、前記情報取得部が取得した情報に応じて前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる速度を変更することを特徴とする請求項１または２記載の用紙綴じ装置。 An information acquisition unit for acquiring information related to the form of the sheet bundle;
It said speed change mechanism includes a sheet stapling device of claim 1 or 2, wherein said binding mechanism according to the information the information acquisition unit has acquired is equal to or to modify the rate of binding the sheet bundle. 前記速度変更機構は、前記用紙束が当該用紙束を切ることが困難な態様である場合に、当該用紙束が当該用紙束を切ることが困難でない態様である場合と比較して、当該用紙束に切り込みを形成する速度及び当該用紙束に前記舌部を形成する速度の少なくとも一方を遅くすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の用紙綴じ装置。 The speed changing mechanism is configured such that when the sheet bundle is in a form in which it is difficult to cut the sheet bundle, the sheet bundle is compared with a case in which the sheet bundle is not difficult to cut the sheet bundle. speed and paper binding device of any one of claims 1 to 3, characterized in that slowing at least one of the speed of forming the tongue on the sheet bundle to form a cut in. 一方向に回転することで前記綴じ機構が前記用紙束を綴じる駆動力を伝達する駆動伝達部を有し、
前記駆動伝達部は、前記用紙束に前記切り込みを形成する際、及び／または当該用紙束に前記舌部を形成する際と、当該舌部を当該切り込みに挿入する際とで、一方向に回転する回転速度が異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の用紙綴じ装置。 A driving transmission unit that transmits a driving force for binding the paper bundle by the binding mechanism by rotating in one direction;
The drive transmission portion rotates in one direction when the cut is formed in the paper bundle and / or when the tongue is formed in the paper bundle and when the tongue is inserted into the cut. The sheet binding device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the rotational speeds of the sheets are different. 用紙を供給する用紙供給機構と、
前記用紙供給機構から供給された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、
前記用紙束に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ機構と、
前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くする速度変更機構と
を有することを特徴とする後処理装置。 A paper supply mechanism for supplying paper;
A sheet bundle forming mechanism for forming a sheet bundle by bundling a plurality of sheets supplied from the sheet supply mechanism;
Forming a notch in the sheet bundle, and forming a tongue portion in the sheet bundle that leaves a portion where one end portion is continuous with the sheet bundle by cutting a part of the sheet bundle into a predetermined shape; A binding mechanism that folds the tongue and inserts the other end of the tongue into the cut and binds the sheet bundle ;
When the sheet bundle is in a form in which it is difficult to insert the tongue formed in the sheet bundle into the cut, compared to the case in which it is not difficult to insert the tongue into the cut. And a speed changing mechanism for slowing down the speed at which the tongue is inserted into the notch . 用紙に画像を形成する画像形成機構と、
前記画像形成機構によって画像が形成された複数枚の用紙を束ねて用紙束を形成する用紙束形成機構と、
前記用紙束に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることにより、一方の端部が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成し、当該舌部を折り当該舌部の他方の端部を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ機構と、
前記用紙束が当該用紙束に形成された前記舌部を前記切り込みに挿入することが困難な態様である場合に、当該舌部を当該切り込みに挿入することが困難でない態様である場合と比較して、当該舌部を当該切り込みに挿入する速度を遅くする速度変更機構と
を有することを特徴とする画像形成装置。 An image forming mechanism for forming an image on paper;
A sheet bundle forming mechanism for forming a sheet bundle by bundling a plurality of sheets on which images are formed by the image forming mechanism;
Forming a notch in the sheet bundle, and forming a tongue portion in the sheet bundle that leaves a portion where one end portion is continuous with the sheet bundle by cutting a part of the sheet bundle into a predetermined shape; A binding mechanism that folds the tongue and inserts the other end of the tongue into the cut and binds the sheet bundle ;
When the sheet bundle is in a form in which it is difficult to insert the tongue formed in the sheet bundle into the cut, compared to the case in which it is not difficult to insert the tongue into the cut. And a speed changing mechanism for slowing down the speed at which the tongue is inserted into the notch .
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