JP5790087B2 - モータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、モータおよびディスク駆動装置に関する。

光ディスクドライブ等のディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのブラシレスモータが搭載されている。従来のブラシレスモータの構造については、例えば、意匠登録第１３９６７６４号公報に記載されている。当該公報に記載されたブラシレスモータは、モータを実機に取り付けする際に用いる取付板と、モータを駆動および制御するための回路の少なくとも一部を実装したプリント基板と、を有している。
意匠登録第１３９６７６４号公報

意匠登録第１３９６７６４号公報に記載されているブラシレスモータでは、プリント基板上に、ICやコネクタ等の電子部品が実装されている。また、取付板とプリント基板とは、直接または間接的に固定されている。そのため、当該ブラシレスモータに対して外部から衝撃等が加わって取付板が変形してしまうと、取付板がプリント基板と干渉してしまい、その結果、プリント基板やプリント基板上に実装されている電子部品の破損や変形等の問題が生じることになる。
そこで、本発明の目的の一つは、外部から衝撃等が加わっても取付板の変形を防止または小さく抑えることが可能なモータを提供することにある。それに加えて、本発明では、当該モータを備えたディスク駆動装置を提供することも目的としている。
また、意匠登録第１３９６７６４号公報のプリント基板上に、ＩＣ等多数の電子部品を実装しようとする場合、プリント基板や取付板の外形寸法を大きくする必要がある。
本発明の他の目的は、取付板および回路基板の外形寸法を増大させることなく、多数の電子部品を配置できるモータを提供することである。さらに、本発明の目的は、当該モータを備えたディスク駆動装置を提供することも目的としている。

本願発明の実施例の中の一つのモータは、中心軸を中心として回転可能であり略円筒形状の回転体を有するモータ部と、前記モータ部が取り付けられる取付板と、前記取付板上に固定される回路基板と、を備え、前記取付板は、装置本体に取り付け可能な複数の固定部と、ヘッド対向部と、前記ヘッド対向部から突出する円弧形状である円弧部と、前記取付板の板厚方向に凸となる突条部と、を備え、前記固定部は、ヘッド対向部の一端側端部近傍に配置される第１固定部と、他端側端部近傍に配置される第３固定部と、前記第１固定部と前記第３固定部とを結んだ線分と直交しかつ前記円弧部と交わる線上に配置される第２固定部と、を含み、前記延伸部は、前記第１固定部と、前記第２固定部とを結ぶ線分を横切るように配置されている。
また、本願発明の実施例の中の一つのモータは、モータ部と、前記モータ部が取り付けられる取付板と、前記取付板上に固定される回路基板と、を備え、前記取付板は、装置本体に取り付け可能な複数の固定部と、前記複数の固定部のうち二つの前記固定部を結ぶ線分を横切る切欠部と、を有しており、前記回路基板は、前記モータ部側に位置する上面および前記上面の反対側に位置する下面のそれぞれに電子部品を備え、前記下面に位置する前記電子部品の一部は、前記切欠部内に配置されており、前記切欠部を構成する前記モータ部の回転中心に近づく方向に延伸する前記取付板のエッジまたは前記エッジ近傍において、前記線分を横切る突条部が設けられる。

本願発明の一の実施形態のモータによれば、取付板の強度を向上させることができ、モータに外部からの衝撃等が加わった場合でも、取付板の変形を、防止または小さく抑えることができる。また、本願発明の他の実施形態のモータによれば、取付板・回路基板の外形を大きくすることなく、また、取付板の強度の低下を抑制しつつ、電子部品の配置スペースが確保できる。

図１は、ディスク駆動装置の縦断面図である。 図２は、モータの断面図である。 図３は、モータの平面図である。 図４は、モータの切欠部の断面図である。 図５は、モータの切欠部の拡大図である。 図６は、モータの切欠部の断面図である。 図７は、モータの切欠部の断面図である。 図８は、モータの取付板の底面図である。 図９は、モータの取付板の底面図である。 図１０は、他の実施形態にかかるモータの取付板の図である。 図１１は、他の実施形態にかかるモータの取付板、コネクタ、および導通部材を示す図である。 図１２は、他の実施形態にかかるモータの取付板の図である。 図１３は、他の実施形態にかかるモータの取付板の図である。 図１４は、他の実施形態にかかるモータの取付板の図である。 図１５は、他の実施形態にかかるモータの取付板の図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、モータの中心軸に沿う方向を上下方向とし、取付板に対して回路基板側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。

ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものである。この定義は、本発明にかかるモータおよびディスク駆動装置が、実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。

＜１．実施形態＞
以下では、本発明の実施形態について説明する。

＜３−１．ディスク駆動装置１の構成＞
図１は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、中心軸９を中心として光ディスク９０（以下、単に「ディスク９０」という）を回転させつつ、「情報の読み出し」および「情報の書き込み」を行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、ハウジング１１と、ディスクトレイ１２と、ブラシレスモータ１３と、アクセス部１４と、を備えている。

ハウジング１１は、ディスクトレイ１２、ブラシレスモータ１３、およびアクセス部１４を内部に収容する筐体である。ディスクトレイ１２は、ディスク９０が配置可能となっており、ハウジング１１の外部と内部との間でスライド移動する。このスライド移動により、ハウジング１１に対して、ディスク９０は搬入および搬出される。ブラシレスモータ１３は、シャーシを介してディスクトレイ１２に固定されている。ディスク９０は、中央に貫通孔を有する円盤形状となっている。ディスク９０は、ブラシレスモータ１３の回転部３に保持され、ブラシレスモータ１３により、中心軸９を中心として回転される。
なお、本実施形態ではトレイタイプのディスク駆動装置１で説明しているが、本発明はスロットインタイプのディスク駆動装置１に適用してもよい。

アクセス部１４は、光ピックアップ機能を備えたヘッド１４ａを有している。アクセス部１４は、ブラシレスモータ１３により回転するディスク９０の記録面に沿ってヘッド１４ａを移動させて、「情報の読み出し」および「情報の書き込み」を行う。なお、ヘッド１４ａは、ディスク９０の記録面に対して、「情報の読み出し」および「情報の書き込み」のいずれか一方のみを行うものであってもよい。

＜３−２．ブラシレスモータの構成＞
続いて、上記のブラシレスモータ１３の構成について説明する。
図２は、ブラシレスモータ１３の縦断面図である。図２に示すように、ブラシレスモー
タ１３は、静止部２と、回転部３と、取付板４と、回路基板５と、を備えている。

静止部２は、取付板４に固定されている。静止部２は、静止軸受ユニット２１と、ステータユニット２２と、を有する。静止軸受ユニット２１は、シャフト３１を回転可能な状態で支持する機構である。ステータユニット２２は、複数本のティース部２３ａを有するステータコア２３と、各ティース部２３ａに巻回されたコイル２４と、を有する。コイル２４の下端部は、回路基板５の上面と、間隙を介して対向している。

回転部３は、静止部２に対して、回転自在に支持されている。回転部３は、シャフト３１と、ターンテーブル３２と、ロータマグネット３３と、チャッキング部３４と、を有する。シャフト３１は、中心軸９に沿って上下方向に延びる略円柱形状の部材である。ターンテーブル３２は、シャフト３１に固定されシャフト３１とともに回転する部材である。ロータマグネット３３は、ターンテーブル３２に固定されている。ロータマグネット３３は、略円環形状をなしている。ロータマグネット３３の内周面は、各ティース部２３ａの端面に対向する磁極面となっている。

ターンテーブル３２は、内側円筒部３２ａと、平板部３２ｂと、外側円筒部３２ｃと、を有する。内側円筒部３２ａは、シャフト３１に圧入により締結された略円筒状の部位である。平板部３２ｂは、内側円筒部３２ａの下端部から径方向外側へ拡がる部位である。また、外側円筒部３２ｃは、平板部３２ｂの外縁部から下方へ向けて延びる略円筒状の部位である。外側円筒部３２ｃの内側には、ロータマグネット３３が保持されている。

外側円筒部３２ｃの下端部およびロータマグネット３３の下端部は、回路基板５の上面と、間隙を介してそれぞれ対向している。

ターンテーブル３２の上面には、略円環形状の載置部材３５が固定されている。ディスク９０は、その下面が載置部材３５の上面に接触している状態で、ターンテーブル３２上に載置される。また、ディスク９０の内周部は、チャッキング部３４に保持される。すなわち、ターンテーブル３２、載置部材３５、およびチャッキング部３４が、ディスク９０を保持する保持部を構成している。

コイル２４に外部電源（図示省略）から供給された駆動電流が与えられると、各ティース部２３ａに、磁束が発生する。そして、各ティース部２３ａとロータマグネット３３との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。このトルクにより、回転部３が、中心軸９を中心として、静止部２に対して、回転する。回転部３に保持されたディスク９０は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。

取付板４は、静止部２および回路基板５を支持する板材である。取付板４は、ディスクトレイ１２に、シャーシを介して固定されている。静止部２、回転部３、および回路基板５の高さ位置は、取付板４の上面を基準として、それぞれ定められている。ただし、静止部２、回転部３，および回路基板５の高さ位置は、取付板４の下面を基準として定められてもよい。取付板４の材料は、回路基板５よりも剛性の高い材料が用いられる。例えば、取付板４の材料として、アルミニウム合金、ＳＥＣＣ等の金属材料を用いることができる。

回路基板５は、取付板４の上面側に配置されている。回路基板５には、電子回路が、実装されている。この電子回路は、コイル２４に駆動電流を供給できる。本実施形態では、回路基板５として、上面および下面の双方に電子部品７を実装できる両面基板が使用されている。このため、回路基板５の下面と取付板４の上面との間には、電気的な短絡を防止するための絶縁シート６が介在している。

図３は、ブラシレスモータ１３のうち、取付板４および回路基板５を示した底面図である。図３に示すように、取付板４は、底面視において直交する２辺の外形部４３、４４と、外形部４３、４４と交わる辺となるヘッド対向部４５と、ヘッド対向部４５から外方に向けて突出する円弧状の円弧部４６を有する。平面視においてヘッド対向部４５に直交する方向は、ヘッド１４ａの移動方向に相当する。また、取付板４は、図３中の下側において、外形部４３から図示上側に向かって窪む切欠部４７を有する。切欠部４７については後述する。回路基板５は、細部を除き、取付板４の外縁部に沿った輪郭を有する。回路基板５の図３中下側の部位は、取付板４の外形部４３よりも図示下側に突出している。

取付板４は、３つの固定部４８１、４８２、４８３を有する。各固定部には、ネジ６１やリベット等の締結部材が挿通され、ディスク駆動装置１のシャーシに固定される。

取付板４は、静止部２が保持される保持孔４２を有する。保持孔４２の中心は、中心軸９と略一致する。また、保持孔４２の中心は、取付板４の円弧部４６の円の中心と略一致する。円弧部４６の外形は、ターンテーブル３２の外形と略一致する。

取付板４は、複数のかしめ部４１１、４１２を有する。かしめ部４１１、４１２は、取付板４の一部に対してバーリング加工を行うことにより、略円筒形状に形成される。回路基板５のかしめ部４１１、４１２に対応する位置には、孔部５１、５２が形成される。かしめ部４１１、４１２は、その一部が塑性変形されることにより、孔部５１、５２の縁と接触し、回路基板５と締結される。すなわち、かしめ部４１１、４１２は、いわゆるバーリングかしめを行う部位となっている。

また、取付板４には、複数のネジ孔が形成される。回路基板５のネジ孔に対応する位置には、スルーホール５３およびグラウンドパターンと導通するランド部５４が、それぞれ設けられる。導電材料製のネジ６１がスルーホール５３に挿通されてネジ孔と螺合されることにより、回路基板５が取付板４に締結され、取付板４のグラウンドをとることができる。

図３中に示すように、ヘッド１４ａは、ヘッド対向部４５に対して直交する方向に移動する。ヘッド１４ａは、ブラシレスモータ１３に接近し、ディスク９０の内周部の近傍のエリア（記録面）に対して、「情報の読み出し」および/または「情報の書き出し」を行う。

ヘッド１４ａがブラシレスモータ１３に最も接近したときには、ヘッド１４ａの角部１４ｂは、中心軸９の近傍まで接近する。この際、ヘッド対向部４５は、ヘッド１４ａと対向する。このような構成により、ヘッド１４ａが、静止部２および回転部３に接近することが、可能となっている。

また、ターンテーブル３２の下方位置においては、取付板４の円弧部４６は、ターンテーブル３２の外縁部に沿う略円弧状に形成されている。これにより、ヘッド１４ａが、静止部２および回転部３に、より接近できるようになっている。

回路基板５には、第１コネクタ７１１、第２コネクタ７１２およびチップＩＣ７２が配置されている。第１コネクタ７１１は、回路基板５の表面（上面）に配置されている。第２コネクタ７１２およびチップＩＣ７２は、回路基板５の裏面（下面）に、それぞれ配置される。第１コネクタ７１１および第２コネクタ７１２は、ケーブルを介して、それぞれ、ディスク駆動装置１内の他の部位と接続される。第１コネクタ７１１および第２コネクタ７１２は、それぞれ、回路基板５と他の部位との間で、電源電流や制御信号を授受するインターフェースの役割を果たす。第１コネクタ７１１および第２コネクタ７１２は、複数の端子ピンを有する。各端子ピンは、回路基板５に半田付けされている。チップＩＣ７２はモータの駆動制御を行う。チップＩＣ７２は複数の端子ピンを有し、各端子ピンは回路基板５に半田付けされている。

また、本実施形態では、バーリングかしめ部であるかしめ部４１１、４１２が、複数の箇所に設けられている。これにより、取付板４に対する回路基板５の回転方向および平面方向のずれが、抑制される。

回路基板５上には、ライトスクライブ用のセンサ（例えば、フォトセンサ）やホール素子などのように、ディスク９０の回転位置を検出するためのセンサが実装されている場合がある。これらのセンサには、回転部３に対する高い位置精度が要求される。仮に、取付板４に対する回路基板５の位置精度が低いと、これらのセンサによる回転体３の位置等の検出が困難となる虞がある。しかし、本実施形態のかしめ部４１１、４１２は、取付板４と回路基板５とを固定すると同時に、取付板４に対して回路基板５を高精度に位置決めすることができる。したがって、上記のセンサが回路基板５上に配置される場合であっても、これらのセンサの回転部３に対する位置決めの精度を高くすることができる。

また、上述の通り、取付板４の上面に回路基板５が配置される際には、回路基板５に形成された孔部５１、５２に、塑性変形する前のかしめ部４１１、４１２が挿入される。これにより、取付板４に対する回路基板５の位置が、仮決めされる。このため、別途に治具を用意して、取付板４に対する回路基板５の位置を仮決めする工程が不要となる。

また、取付板４に対する回路基板５の位置を仮決めするために、取付板４および回路基板５に、位置決め用の治具を挿入するための穴を設ける必要もない。したがって、位置決め用の治具を挿入するための穴の分だけ、回路基板５上の実装スペースを、有効に利用できる。

図３および図４を参照して、取付板４には切欠部４７が設けられる。切欠部４７は、外形部４４から保持孔４２に向かって内側に切り欠かれてなる。切欠部４７は、内側に向かう直線状の第１エッジ４７１、第２エッジ４７２、および、第１エッジ４７１と第２エッジ４７２とを連結する第３エッジ４７３とで構成される。

第１エッジ４７１および第２エッジ４７２は、外形部４４に対して略直角に配置される。また、第３エッジ４７３は、第１エッジ４７１および第２エッジ４７２と略直角に配置される。第１エッジ４７１および第２エッジ４７２と第３エッジ４７３との間は、それぞれ面取りされて、連結されている。

第１エッジ４７１および第２エッジ４７２から、軸方向下側に延びる突条部４７１１、４７２１が、ぞれぞれ形成される。

本実施形態において、突条部４７１１、４７２１は、取付板４の一部が軸方向下側に折り曲げられることにより、形成される。

回路基板５には、コネクタ７１１、７１２、チップＩＣ７２、フォトセンサ、抵抗、コンデンサ等の電子部品７が実装される。上述のように、本実施形態においては、回路基板５に、コンデンサと抵抗の他に２個のコネクタ５４、５５および１個のチップＩＣ７２が、それぞれ実装されている。なお、電子部品７には、ＦＰＣ（Ｆｒｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）や、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）も含まれる。

近年のディスク駆動装置１の小型化・薄型化・軽量化の要求により、取付板４の厚さや外形寸法の大きさが制限されている。このような場合であっても、取付板４に切欠部４７が形成されることによって、回路基板５の下面に電子部品７のスペースを確保することが可能となる。

本実施形態においては、切欠部４７に囲まれた範囲において、回路基板５の下面にチップＩＣ７２が実装されている。また、チップＩＣ７２は、突条部４７１１の軸方向下端よりも軸方向上側に位置している。このように配置されることにより、取付板５に切欠部４７を設け、その中に電子部品７を配置したとしても、取付板４よりも下方に配置された他の部材と電子部品７との干渉を抑制できる。ここで、他の部材とは、例えばフレキシブル・フラットケーブル等の部品を指す。なお、回路基板５は両面に実装可能な基板である。フォトセンサやコンデンサ等の他の電子部品が、切欠部４７の内部に配置されてもよい。

図３を参照して、取付板４は、３箇所の固定部４８１、４８２、４８３においてディスク駆動装置本体と固定されている。

図３に、３箇所の固定部４８１、４８２、４８３をそれぞれ結んだ線分４９１、４９２、４９３を示す。３箇所の固定部４８１，４８２，４８３をそれぞれ結んだ線分４９１、４９２、４９３の領域Ａの内側に負荷が加わったとしても、各固定部４８１，４８２，４８３におけるモーメント荷重を小さくすることができ、取付板４の変形が抑制される。

保持孔４２には、軸受ホルダ２１１が固定されている。詳しく説明すると、軸受ホルダは、保持孔４２に挿通され、かしめ固定される。しかしながら、保持孔４２に対する軸受ホルダ２１１の固定方法は、特に限定されない。固定方法としては、例えば、保持孔４２を構成する取付板５の保持孔４２の内縁から軸方向に延びる円筒部が構成され、円筒部の内周面に軸受ホルダ２１１が圧入固定されても良い。

軸受ホルダ２１１の内周面には、スリーブ等の軸受部材２１２が固定されている。軸受部材には、中心軸９に沿って貫通孔が形成されている。当該貫通孔には、シャフト３１が挿通されている。上述のとおりシャフト３１には、ターンテーブル３２が締結されている。ディスク９０がターンテーブル３２に載置される際には、ターンテーブル３２に上方から下方に向けて負荷が加わる。この負荷は、ターンテーブル３２から、シャフト３１、軸受部材２１２、軸受ホルダ２１１を通じて取付板４に、伝達される。つまり、ディスク９０がターンテーブル３２に載置される際には、保持孔４２の周囲に負荷が加わる。

本実施例においては、保持孔４２の一部が線分４９１、４９２、４９３で囲まれた領域Ａの外にはみ出している。このように配置することによって、ヘッド１４ａが、静止部２および回転部３に、より接近できるようになっている。他方で、このような場合、ターンテーブル３２に負荷が加わった際には、線分４９１、４９２、４９３をそれぞれ中心として、取付板４に対して曲げモーメントが生じやすい。特に、線分４９１、４９２、４９３と保持孔４２が各々離れた位置にある場合には、曲げモーメントが大きくなる。線分４９１、４９２、４９３と切欠部４７とが各々交差する場合においては、切欠部４７周縁に応力集中が生じる。取付板４に生じる応力が弾性変形域を超えた場合には、取付板４の少なくとも一部が塑性変形してしまう。

しかしながら、本実施形態では、図３に示すように、第１エッジ４７１および第２エッジ４７２にそれぞれ形成された突条部４７１１、４７２１が、固定部４８２、４８３を結んだ線分４９２と、それぞれ交差している。このため、取付板４に切欠部４７を形成した場合に、切欠部４７の周縁において突条部４７１１、４７２１がある取付板の断面二次モーメントは、切欠部４７の周縁において突条部４７１１、４７２１がない場合の取付板と比較して、値が高くなる。よって、取付板４に曲げモーメントが生じた場合でも、特定の箇所への応力集中を避けることができ、取付板４の塑性変形を抑制することが出来る。

なお、突条部４７１１、４７２１は、第１エッジ４７１および第２エッジ４７２のそれぞれについて、第３エッジ４７３の近傍から取付板４の外形部４３に向けて延伸することが望ましい。これにより、取付板４の第１エッジ４７１および第２エッジ４７２の近傍における塑性変形を抑制することが出来る。

特に、取付板４の厚さが１．０ｍｍ以下の場合に、取付板４が塑性変形する懸念が高まるが、突条部４７１１、４７２１を設けることにより、このような場合であっても塑性変形を抑制することが出来る。上記は、ターンテーブル３２にディスク９０を載置する場合に生ずる負荷を想定したものであり、モータに前述以外の負荷が加わる場合にはこの限りではない。

また、突条部４７１１、４７２１の第１エッジ４７１もしくは第２エッジ４７２に沿った方向の長さは第１エッジ４７１、第２エッジ４７２の長さのそれぞれ５０％以上、１００％以下が望ましい。また、突条部４７１１、４７２１の幅は、板厚の６０％以上、１００％以下が望ましい。

また、好ましくは、切欠部４７内に配置された電子部品７と第１エッジ４７１、第２エッジ４７２、第３エッジ４７３との平面方向の距離は、１．０ｍｍ以上が望ましい。

さらに、好ましくは、切欠部４７の配置について、突条部と交差する線分の中点から保持孔４２に向けた線分の法線上に配置されることが望ましい。本実施形態においては、固定部４８２と４８３とを結んだ線分４９２の中点４９２１から保持孔４２に向けた線分の法線４９２２上に切欠部４７が配置されている。

＜第２実施例＞
図５および図６は、本発明にかかる第２の実施形態である。第１の実施形態と共通する点については説明を省略する。図５および６を参照して、本実施形態では、第１エッジ４７１および第２エッジ４７２に、突条部４７１２、４７２２が、それぞれ設けられる。本実施形態の突条部４７１２、４７２２は、取付板４を半抜き加工することにより、設けられる。

また、第１エッジ４７１と第３エッジ４７３とが連結される連結部４７４の近傍、および第２エッジ４７２と第３エッジ４７３とが連結される連結部４７５の近傍に、リブ４７４１、４７５１が設けられる。リブ４７４１、４７５１は、半抜き加工によって形成される。これにより、第１エッジ４７１、第２エッジ４７２、および第３エッジ４７３以外の部位にリブを形成し、取付板４の強度低下を抑制することができる。

なお、本実施形態において、突条部４７１１は図７に示すように第１エッジ４７１、第２エッジ４７２の近傍に設けることも可能である。

＜第３実施例＞
図８は、本発明にかかる第３の実施形態である。図８を参照して、本実施形態では、取付板４の外形部４３から保持孔４２へ向かって切欠部４７が形成されるのではなく、外形部４３においてつながる孔部４７６となっている。このような場合であっても、突条部４７１１、４７２１が設けられることにより、取付板４の塑性変形を防止することができる。

＜第４実施例＞
図９は、本発明にかかる第４の実施形態である。図９を参照して、本実施形態では、切欠部４７が、図示左側の外形部４４に設けられている。また、切欠部４７は２箇所に設けられている。切欠部４７は、３箇所以上設けられてもよい。

＜第５実施例＞
図１０は、本発明にかかる第５の実施形態である。上述の実施例等と同様の構成については、同一の参照符号を付すものとし、その記載および説明については省略するものとする。

図１０に示すように、取付板４において、円弧部４６の近傍には、円弧部４６に沿って延伸する突条部１０１が形成されている。言い換えると、第１傾斜部４０１は、円弧部４６と対向するように配置されている。切欠部４７の近傍には、略直線状に延伸する突条部１０２が形成されている。さらに、図１０中の左側には、突条部１０３が形成されている。さらに、取付板４には、板厚方向に貫通する、第１貫通孔２０１および第２貫通孔２０２が形成されている。突条部１０１は、略円弧の形状となっており、円弧部４６からは離れた位置に配置されている。突条部１０１の一方側の先端（図１０中の右側）は、第１貫通孔２０１の近傍まで延伸している。第１突条部１０１の他方側の先端（図１０の左側）は、第２貫通孔２０２の近傍まで延伸している。また、突条部１０１は、保持孔４２を周方向に囲うようにも、配置されている。

図１０に示すように、線分Ｌは、固定部４８１と固定部４８２とを結んだ線分である。突条部１０２は、略棒状の形状をしており、線分Ｌに対して、傾くように配置されている。言い換えると、突条部１０２は、線分Ｌまたは線分Ｌと平行な直線を横切るように配置されている。また、突条部１０２は、その長手方向に延伸されると、円弧部４６と交差するようになっている。

突条部１０３は、直線状の延伸部１０３１および円弧部４６に向かって延伸する傾斜部１０３２を有している。延伸部１０３１は、外形部４４に向かって延伸しており、本実施形態では外形部４４に対して略垂直となっている。傾斜部１０３２は、延伸部１０３１の一方側（外形部４４と近接する側とは反対側）において、延伸部１０３１と連結している。突条部１０３は、線分Ｌを横切るように配置されている。また、延伸部１０３１は、線分Ｌに対しても傾きを有するように配置されている。延伸部１０３１と傾斜部１０３２との境界となる部位は、突条部１０２に向かって凸となる形状になっている。

一般に、本実施形態に示すような取付板４に対して外部から衝撃が加わった場合、円弧部４６の近傍が最も変形量が大きくなりやすい。そして、円弧部４６から第１傾斜部４０１に向かうにつれて（図１０中の右上から左下に向かうにつれて）、その変形の度合いが、徐々に小さくなる。

しかし、本実施形態では、上述したような位置に突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３が配置されている。そのため、外部から衝撃が加わった場合においても、取付板４に生じる変形の度合いを小さく抑えることができる。

上述したように、突条部１０１は円弧状であり、円弧部４６から第１傾斜部４０１に向かって延伸するように配置されている。言い換えると、取付板４の変形量が大きくなっていく方向に向かって延伸するように、突条部１０１は配置されている。そのため、円弧部４６の周辺における強度が向上し、外部からの衝撃等が加わった場合においても、円弧部４６の周辺の部位における変形量を小さくすることができる。

また、突条部１０２については、上述した円弧部４６から離れる方向と略平行に配置されるのが望ましい。さらに望ましくは、突条部１０２の少なくとも一部が、線分Ｌと交差するように配置されることが望ましい。また、突条部１０２は、線分Ｌと直交していてもよい。
上述したように、第１傾斜部４０１から円弧部４６へと向かうにつれて（図１０中の下側から上側に向かうにつれて）、変形量が大きくなっていく。また、外部から衝撃等が加わった場合には、線分Ｌの周辺において、大きな応力が加わりやすい。突条部１０２が傾きを有するということは、取付板４における変形量が大きくなっていく方向に沿うように、突条部１０２の長手方向が配置されるということである。したがって、上述したように突条部１０２を配置することによって、取付板４の剛性を向上させることができ、取付板４における変形量を小さくすることができる。

さらに、突条部１０３についても、変形量が徐々に大きくなっていく方向（第１傾斜部４０１から円弧部４６に向かう方向）に対して、延伸するように、延伸部１０３１および傾斜部１０３２が、それぞれ配置されている。これにより、取付板４の剛性を向上させることができ、取付板４における変形量を小さくすることができる。

図１１は、図１０に示す回路基板５に、導通部材８が取り付けられた状態を示す図である。図１１では、導通部材８として、ＦＰＣ（Ｆｒｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）が用いられており、破線にて示されている。導通部材８としては、ＦＰＣのほかに、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）を用いてもよい。

図１１に示すように、導通部材８は、第２コネクタ７１２に接続されている。導通部材８は、第２コネクタ７１２から切欠部４７を覆うように図１１中の上側に延伸し、かつ、図１１中の右上に向かって延伸する。すなわち、導通部材８は、突条部１０１および保持孔４２と重ならないようになっている。また、切欠部４７における導通部材８と重なる部位には、上述した突条部４７２１は形成されていない。

一般に、モータを含むディスク駆動装置については、小型化・薄型化が求められる傾向にある。そのため、切欠部４７に突条部４７２１が形成されて導通部材８が突条部４７２１と重なると、導通部材８における重なっている部位が、取付板４の板厚方向に凸となってしまう。また、導通部材８が突条部１０１や突条部１０２などと重なるように配置された場合にも、同様に、板厚方向に凸となる部分が生じてしまう。このような場合には、上述の小型化・薄型化を図ることが困難となる。そのため、上述のように、突条部１０１などと重ならないように、導通部材８を配置している。

本実施形態において、取付板４上の突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３を配置することができる領域は、取付板４において導通部材８が配置されていない領域（図１１中において左側に位置するハッチングの部分）である。この領域をＳと定義する。領域Ｓにおいて、突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３が配置されれば、上述したように、導通部材８に板厚方向に凸となる部位が生じることがなく、取付板４および回路基板５を含むモータのユニット全体を、小型化・薄型化することできる。

なお、突条部１０２の位置については、領域Ｓ上において、種々の位置に移動可能である。しかしながら、突条部１０２は、上述したとおり、直線Ｌを横切るように配置されることが望ましい。また、同様に、導通部材８の配置位置に応じて、領域Ｓの位置も種々に変更することは可能である。例えば、ＦＰＣの配線が、取付板４上において、図１１中の左側に位置する場合には、領域Ｓを図１１中の右側に位置するようにしてもよい。

突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３は、取付板４を形成する際に、あわせて形成することができる。本実施形態において、取付板４は、プレス加工によって形成される。この際、取付板４に対して半抜き加工等の加工をあわせて行うことにより、突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３を形成することができる。なお、取付板４を形成した後に、上記の突条部を半抜き加工にて形成してもよい。
また、上述の成型方法は、プレス加工に限られるものではない。取付板４に対して切削加工等を施すことによって、突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３を形成してもよい。また、それ以外の加工方法によって、突条部１０１、突条部１０２、および突条部１０３を形成してもよい。

また、突条部１０１および突条部１０３は、互いに連結するような形状にすることができる。図１０に示す実施形態においては、第２貫通孔２０２を避けるように、突条部１０１と突条部１０３とが、離れて形成されている。しかし、図１２に示すように、第２貫通孔２０２がない場合には、直線突条部１０４２と曲線突条部１０４１とを有する第４突条部１０４を、形成することができる。突条部１０１と同様に、曲線突条部１０４１は、円弧部４６に沿うように配置されている。また、直線突条部１０４２は、突条部１０３の直線部と同様に、曲線突条部１０４１と連結するとともに保持孔４２から離れる方向に延伸している。言い換えるならば、突条部１０１と突条部１０３とを連結したものが、突条部１０４といえる。

なお、図１２では第２貫通孔２０２がない場合であるが、第２貫通孔２０２の位置が図１０の位置と異なる場合であっても、突条部１０４を形成することができる。すなわち、取付板４に形成される種々の貫通孔の位置にあわせて、突条部１０１、突条部１０３、および突条部１０４の位置や形状を変更することができる。

また、本実施形態において、突条部１０１、突条部１０２、突条部１０３、および突条部１０４は、それぞれ一つずつのみ形成されている。しかしながら、これらの突条部の数は、一つに限定されるものではなく、複数の各突条部がそれぞれ形成されるようにしてもよい。例えば、複数の第２突条部１０２が、線分Ｌ上において隣り合うように配置されていてもよい。

図１３は、本発明にかかる他の実施形態を示す図である。図１３では、取付板４は、切り欠き部４７を有していない。取付板４には、突条部１０５と突条部１０６が形成されている。

突条部１０５は、湾曲部１０５１と延伸部１０５２とを有している。湾曲部１０５１は、円弧部４６に沿うように取付板４に形成されている。湾曲部１０５１の一端は、第１貫通孔２０１と隣り合うように位置している。また、第１貫通孔２０１は、円弧部４６に近接するように配置されている。延伸部１０５２は、湾曲部１０５１の他端と連続して形成されている。固定部４８１は、円弧部４６と外形部４４とが連続する部位の近くに配置されており、延伸部１０５２と隣り合うように配置されている。また、突条部１０５は、円弧部４６の端部と隙間を介して配置されている。

図１３に示すように、固定部４８２は、第１傾斜部４０１と隣り合うように配置されている。延伸部１０５２は、固定部４８２と固定部４８１とを結ぶ線分を横切るように、外形部４４に向かって、直線状に延伸している。さらに、固定部４８３は、外形部４３とヘッド対向部４３１とが連続する部位と隣り合うようにして形成されている。延伸部１０５２は、固定部４８３と固定部４８１とを結ぶ線分を横切るように形成されている。そして、延伸部１０５２は、固定部４８２と固定部４８１とを結ぶ線分を横切るように形成されている。

また、突条部１０６は、外形部４３に沿って、直線状に延びている。突条部１０６は、外形部４３の端部と隙間を介して配置されている。固定部４８３は、突条部１０６の延伸方向に配置されている。そして、突条部１０６は、固定部４８３と固定部４８２とを結ぶ線分を横切るように配置されている。

図１３に示す取付板４では、第１傾斜部４０１側および外形部４３側から円弧部４６に向かうにつれて、変形の度合いが徐々に大きくなっている。突条部１０５は、その変化の度合いが大きくなっていく方向に沿って延伸している。よって、取付板４の強度を向上させることができる。その結果、外部から衝撃等が加わった場合でも、取付板４の変形を防止または小さくすることが可能となる。

図１４は、図１３に示す実施形態の変形例である。取付板４には、突条部１０７が、直線状に延伸するように形成され、延伸部１０５２と略平行となっている。また、突条部１０７は、固定部４８１と固定部４８２とを結ぶ線分を横切るように配置されている。これにより、取付板４の強度を向上させることができる。その結果、外部から衝撃等が加わった場合でも、取付板４の変形を、防止または小さく抑えることができる。

また、図１４に示すように、第１突条延伸部１０６１は、図１３に示す突条部１０６の一端に形成され、保持孔４２に向かって延伸している。また、第１突条延伸部１０６１は、固定部４８３と固定部４８２とを結ぶ線分を横切るように位置している。

そして、取付板４に外部からの衝撃等が加わった場合に、取付板４の変形の度合いは、外形部４３側および第１傾斜部１０７側から円弧部４６に向かうにつれて、徐々に大きくなっている。第１突条延伸部１０６１は、保持孔４２に向かって延伸しつつ、その変形の度合いが大きくなっていく方向に屈曲するように形成されている。

これにより、取付板４の強度を向上させることができる。その結果、外部から衝撃等が加わった場合でも、取付板４の変形を、防止または小さく抑えることができる。

図１５は、図１４に示す実施形態の変形例である。図１４に示す構造とは異なり、図１５に示す取付板４では、突条部１０６に、第１突条延伸部１０６１および第２突条延伸部１０６２が形成されている。第２突条延伸部１０６２は、第１突条延伸部１０６１が形成されている第６突条部１０６の端部とは異なる側の端部に、形成されている。

また、取付板４には、第２切欠部４７０が形成されている。第２突条延伸部１０６２は、第２切欠部４７０の縁に沿うように、外形部４３１に向かって延伸している。また、第２突条延伸部１０６２は、第２切欠部４７０の縁および外形部４３１の端部とは、隙間を介して配置されている。

そして、第２突条延伸部１０６２は、固定部４８１と固定部４８３とを結ぶ線分を横切るように形成されている。さらに、第２突条延伸部１０６２は、固定部４８２と固定部４８３とを結ぶ線分を横切るようにも、形成されている。

一般に、切り欠きが形成されている部位は、応力集中が生じやすくなっている。しかしながら、上述のように、第２突条延伸部１０６２を形成することにより、第２切欠部４７０の周りにおいても、取付板４の強度を向上させることができる。その結果、外部から衝撃等が加わった場合にも、取付板４の変形を防止または小さく抑えることができる。

なお、突条部１０７は、図１３に示す形状の取付板４に形成してもよい。また、図１４および図１５に示す形状の取付板４において、突条部１０７が形成されず、突条部１０５および突条部１０６のみが、それぞれ形成されてもよい。

また、図１４に示す取付板４においては、第１突条延伸部１０６１が形成されず、突条部１０５、突条部１０６、および突条部１０７のみが形成されてもよい。その他にも、突条部１０６に第１突条延伸部１０６１および第２突条延伸部１０６２の少なくともいずれか一方のみを有する突条部１０６、突条部１０５、および突条部１０７は、任意に組み合わせて取付板４に形成し、取付板４の強度を向上させることができる。

＜４．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定
されるものではない。

上記実施形態にて示した取付板４および回路基板５の形状や、切欠部４７のレイアウトは、あくまで本発明の一例である。切欠部４７の形状は、矩形に限られない。円弧状、曲線状、三角形等の形状であってもよい。その際、第１エッジ４７１および第２エッジ４７２が重なってもよい。また、突条部４７１１、４７２１が設けられる場所は第１エッジ４７１および第２エッジ４７２に限られない。線分４９１、４９２、４９３のいずれかと交差する箇所に形成されていればよい。

また、上述の実施形態では、２箇所のかしめ部４１１、４１２が形成されている。しかし、かしめ部は、１箇所でもよく、３箇所以上設けられていてもよい。

また、孔部の位置や数についても、上記実施形態にて示したものに限定されない。

また、上記実施形態では、ブラシレスモータ３１３内において、かしめ部４１１，４１２とネジ６１とが併用されていた。しかし、かしめ部を設けることなく、ネジのみで、取付板４に回路基板５が固定されていてもよい。つまり、かしめ部は、少なくとも１つのネジ６１を有する構造としてもよい。

ただし、複数のネジを設けると、ネジ６１を締め付ける作業が複数回発生するため、製造工程が増えてしまう。そこで、ブラシレスモータの製造工程を短縮するためには、ネジ６１を一箇所以下とし、必要に応じて他の箇所をかしめ部で固定することが、好ましい。

また、取付板４の形状は、回路基板５よりも小さい形状であってもよい。すなわち、取付板４の輪郭と、回路基板５の輪郭とが、部分的に大きく相違していてもよい。

また、絶縁シート６として、接着性を有するシートが使用されていてもよい。すなわち、かしめ部４１１、４１２等の固定部による機械的固定と、絶縁シート６による接着固定との双方によって、取付板４に回路基板５が固定されていてもよい。また、絶縁シート６に代えて、取付板４の上面または回路基板５の下面が、絶縁コーティングされていてもよい。また、回路基板５として片面基板を使用する場合には、絶縁シート６や絶縁コーティングが設けられていなくてもよい。

また、上記の実施形態では、光ディスク９０を回転させるためのブラシレスモータ１３を例示している。しかし、本発明のモータは、磁気ディスク等の他の記録ディスクを回転させるためのモータであってもよく、また、他の用途に用いるモータでもよい。

また、上記の実施形態や変形例に登場した要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、モータおよびディスク駆動装置１に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２ 静止部
３ 回転部
４ 取付板
５ 回路基板
６ 絶縁シート
７ 電子部品
８ 導通部材
９ 中心軸
１１ ハウジング
１２ ディスクトレイ
１３ ブラシレスモータ
１４ アクセス部
第１傾斜部４０１
４１１、４１２ かしめ部
４２ 保持孔
４３、４４ 外形部
４５ ヘッド対向部
４６ 円弧部
４７ 切欠部
４７０ 第２切欠部
４７１ 第１エッジ
４７２ 第２エッジ
４７１１、４７２１、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６ 突条部
１０５１ 湾曲部
１０５２ 延伸部
４７３ 第３エッジ
４７４、４７５ 連結部
４７４１、４７４２、４７５１ リブ
４８１、４８２、４８３ 固定部
４９１、４９２、４９３ 線分
５６ 半田部
６０ ねじ止め部
６１ ねじ
７１１ 第１コネクタ
７１２ 第２コネクタ
７２ チップＩＣ
９０ ディスク

Claims (14)

1. モータ部と、
   前記モータ部が取り付けられる取付板と、
   前記取付板上に固定される回路基板と、
   を備え、
   前記取付板は、装置本体に取り付け可能な複数の固定部と、前記複数の固定部のうち二つの前記固定部を結ぶ線分を横切る切欠部と、を有しており、
   前記回路基板は、前記モータ部側に位置する上面および前記上面の反対側に位置する下面のそれぞれに電子部品を備え、前記下面に位置する前記電子部品の一部は、前記切欠部内に配置されており、
   前記切欠部を構成する前記モータ部の回転中心に近づく方向に延伸する前記取付板のエッジまたは前記エッジ近傍において、前記線分を横切る突条部が設けられるモータ。
2. 前記突条部が、前記エッジから下方に向けて延びる曲げ部である請求項１に記載のモータ。
3. 前記突条部が、前記エッジから離れた位置において配置される半抜き部である請求項１に記載のモータ。
4. 前記切欠部は、向かい合った第１エッジおよび第２エッジと、前記第１エッジと前記第２エッジとを結ぶ第３エッジと、で構成されており、
   前記突条部は、前記第１エッジまたは第２エッジの少なくとも一方の内端から前記線分まで延びる請求項１から３のいずれかに記載のモータ。
5. 前記第１エッジおよび前記第２エッジは直線状である請求項４に記載のモータ。
6. 前記突条部の下端は、前記電子部品の下端よりも下方に位置している請求項１から４のいずれかに記載のモータ。
7. 前記第１エッジと前記第２エッジとの間には、Ｒが形成されている請求項１から６のいずれかに記載のモータ。
8. 前記取付板には前記モータ部が取り付けられる保持孔が設けられ、
   前記固定部は３つ以上設けられ、前記線分を結んだ領域の外側に前記保持孔の一部が配置される、請求項１ないし７のいずれか１つに記載のモータ。
9. 前記モータ部は、回転部と静止部とを有し、
   前記静止部は、軸受ホルダと、軸受ホルダの内側に保持される軸受部材と、を備え、
   前記回転部は、前記軸受部材により回転可能に支持されるシャフトと、シャフトとともに回転し、ディスクが載置されるターンテーブルとを備え、
   前記保持孔には、前記軸受ホルダが固定される請求項８に記載のモータ。
10. 前記取付板の軸方向の厚さは、０．１ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である請求項１から９のいずれかに記載のモータ。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載のモータと、
    前記モータの前記取付板が前記固定部を介して取り付けられるシャーシと、
    モータにより回転するディスクの記録面に対して記録を読み書きするヘッドを有するアクセス部と、
    前記モータ、前記シャーシ、および前記アクセス部を収容するハウジングと、
    を備えるディスク駆動装置。
12. 中心軸を中心として回転可能であり略円筒形状の回転体を有するモータ部と、
    前記モータ部が取り付けられる取付板と、
    前記取付板上に固定される回路基板と、
    を備え、
    前記取付板は、
    装置本体に取り付け可能な複数の固定部と、
    前記取付板の板厚方向に凸となる少なくとも一つの突条部と、を有しており、
    前記取付板の第１エッジには、前記回転体の外側面に沿うように形成される円弧部が形成され、前記取付板の第２エッジには、前記円弧部と対向する第１傾斜部が形成され、
    前記取付版の前記円弧部に沿うように形成される、少なくとも1つの他の突条部が形成され、
    前記突条部が、前記複数の固定部のうち二つの前記固定部を結ぶ線分を横切るように配置されているとともに、前記第１傾斜部から前記円弧部に向かう方向に沿うように配置され、
    前記回路基板には、前記取付版の一部を覆う導通部材が接続されており、
    前記突条部及び前記他の突条部が、前記導通部材が前記取付版を覆う部位とは異なる位置に形成されているモータ。
13. 請求項１２に記載のモータであって、
    前記突条部が前記線分と直交しているモータ。
14. 請求項１２に記載のモータであって、
    前記取付板は、前記第１エッジと連続する略直線状の第３エッジを有しており、
    前記第３エッジの近傍には、前記第３エッジに沿って形成される直線突条部が形成されており、前記直線突条部は、前記第１エッジに沿って形成される曲線突条部と連続して形成されるモータ。
    

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