JP5789773B2 - Fiber deposition apparatus and fiber deposition method - Google Patents

Description

本願発明は、静電延伸現象によりサブミクロンオーダーやナノオーダーの細さである繊維（ナノファイバ−）を製造する繊維堆積装置、繊維堆積方法に関する。   The present invention relates to a fiber deposition apparatus and a fiber deposition method for producing a fiber (nanofiber) having a fineness of submicron order or nano order by electrostatic stretching phenomenon.

樹脂などから成り、サブミクロンスケールやナノスケールの直径を有する糸状（繊維状）物質を製造する方法として、静電延伸現象（エレクトロスピニング）を用いた方法が知られている。   As a method for producing a filamentous (fibrous) material made of a resin and having a submicron scale or nanoscale diameter, a method using an electrostatic stretching phenomenon (electrospinning) is known.

この静電延伸現象とは、溶媒中に樹脂などの溶質を分散または溶解させた原料液を空間中にノズルなどにより流出（噴射）させるとともに、原料液に電荷を付与して帯電させ、空間を飛行中の原料液を電気的に延伸させることにより、細径の繊維を得る方法である。   This electrostatic stretching phenomenon means that a raw material liquid in which a solute such as a resin is dispersed or dissolved in a solvent is discharged (injected) into the space by a nozzle or the like, and an electric charge is applied to the raw material liquid to charge the space. This is a method of obtaining fine fibers by electrically stretching a raw material liquid in flight.

より具体的に静電延伸現象を説明すると次のようになる。すなわち、帯電され空間中に流出された原料液は、空間を飛行中に徐々に溶媒が蒸発していく。これにより、飛行中の原料液の体積は、徐々に減少していくが、原料液に付与された電荷は、原料液に留まる。この結果として、空間を飛行中の原料液は、電荷密度が徐々に上昇することとなる。そして、溶媒は、継続して蒸発し続けるため、原料液の電荷密度がさらに高まり、原料液の中に発生する反発方向のクーロン力が原料液の表面張力より勝った時点で原料液が爆発的に線状に延伸される現象が生じる。これが静電延伸現象である。この静電延伸現象が、空間において次々と幾何級数的に発生することで、直径がサブミクロンオーダーやナノオーダーの樹脂から成る繊維が製造される。   The electrostatic stretching phenomenon will be described more specifically as follows. That is, the raw material liquid that has been charged and discharged into the space gradually evaporates the solvent while flying through the space. As a result, the volume of the raw material liquid in flight gradually decreases, but the charge imparted to the raw material liquid remains in the raw material liquid. As a result, the charge density of the raw material liquid in flight through the space gradually increases. Since the solvent continues to evaporate, the charge density of the raw material liquid further increases, and when the repulsive Coulomb force generated in the raw material liquid exceeds the surface tension of the raw material liquid, the raw material liquid explodes. The phenomenon that the film is stretched linearly occurs. This is the electrostatic stretching phenomenon. This electrostatic stretching phenomenon occurs one after another in the space in a geometric series, thereby producing a fiber made of a resin having a diameter of submicron order or nano order.

以上のような静電延伸現象を用いて製造される繊維を長尺のシート状の基材に堆積させる場合、一列に並べられたノズルから原料液を流出させて繊維を製造し基材に繊維を堆積させる繊維堆積装置が用いられることがある。この繊維堆積装置によれば、基材上に堆積した繊維を前記ノズルの並び方向と直交する方向に徐々に搬送することで、長尺の基材に繊維を堆積させることができる。   When fibers produced using the electrostatic stretching phenomenon as described above are deposited on a long sheet-like base material, the raw material liquid is allowed to flow out from the nozzles arranged in a row to produce the fibers on the base material. In some cases, a fiber depositing apparatus is used for depositing. According to this fiber deposition apparatus, fibers can be deposited on a long substrate by gradually conveying the fibers deposited on the substrate in a direction perpendicular to the direction in which the nozzles are arranged.

この場合、製造され製品の品質の一つとして、基材上に堆積した繊維の均一性が挙げられる。例えば特許文献１には、繊維が堆積する領域に抵抗値のばらつきを抑える絶縁層を設けることにより、均一に繊維を堆積させる繊維堆積装置が記載されている。   In this case, one of the qualities of the manufactured product is the uniformity of the fibers deposited on the substrate. For example, Patent Document 1 describes a fiber deposition apparatus that deposits fibers uniformly by providing an insulating layer that suppresses variation in resistance value in a region where fibers are deposited.

特開２０１１−１４０７４０号公報JP 2011-140740 A

ところが、本願発明者が、鋭意研究と実験の結果、絶縁層などを設けるなどして堆積する繊維の均一化を図ったとしても、同一材種、同一形態の基材でも有効に均一化が図れるものと、図れないものとが発生し、安定した操業が困難になることを見出すに至った。   However, even if the inventor of the present application has made uniform the fibers deposited by providing an insulating layer or the like as a result of earnest research and experimentation, the same material type and base material of the same form can be effectively made uniform. Some things happened and some things could not be planned, which led to the finding that stable operation became difficult.

そして、本願発明者がさらに実験と研究とを重ねた結果、前記安定した操業を妨げる要因が基材に含まれる水分、すなわち基材の含水率であることを見出すに至った。具体的には、基材の含水率が高いと、基材に付着している水分が帯電し、飛来する繊維に向かって飛び出すことで繊維の帯電状態が基材に堆積する前に中和されてしまい繊維が基材に堆積することができない場合がある。一方、基材の含水率が低いと、基材の電気抵抗が高くなりすぎて静電延伸現象を発生させ促進させる電界を弱めることとなり、所望の性能の繊維が堆積しない場合があることを見出すに至った。   As a result of further experiments and research conducted by the inventor of the present application, it has been found that the factor that hinders the stable operation is the moisture contained in the substrate, that is, the moisture content of the substrate. Specifically, if the moisture content of the base material is high, the water adhering to the base material is charged, and the charged state of the fiber is neutralized before being deposited on the base material by jumping out toward the flying fiber. The fibers may not be deposited on the substrate. On the other hand, if the moisture content of the base material is low, the electrical resistance of the base material becomes too high, which weakens the electric field that generates and promotes the electrostatic stretching phenomenon, and finds that fibers with desired performance may not be deposited. It came to.

本願発明は、発明者が初めて見出した知見に基づきなされたものであり、基材に繊維を安定して堆積させることができる繊維堆積装置、および、繊維堆積方法の提供を目的とする。   The present invention has been made on the basis of the knowledge found by the inventor for the first time, and an object thereof is to provide a fiber deposition apparatus and a fiber deposition method capable of stably depositing fibers on a substrate.

上記目的を達成するために、本願発明にかかる繊維堆積装置は、原料液を空間中で電気的に延伸させて繊維を製造し、基材に当該繊維を堆積させる繊維堆積装置であって、前記原料液から前記繊維が製造される繊維製造空間中に前記原料液を流出させる流出体と、前記流出体と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極と、前記流出体と前記帯電電極との間に所定の電圧を印加する帯電電源と、前記繊維製造空間に前記基材を供給する基材供給手段と、前記繊維製造空間に供給される前の前記基材を前記繊維製造空間から隔離し、隔離された部分の前記基材の含水率を調整する含水率調整手段とを備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a fiber deposition apparatus according to the present invention is a fiber deposition apparatus for producing a fiber by electrically stretching a raw material liquid in a space and depositing the fiber on a base material. An outflow body that causes the raw material liquid to flow into a fiber manufacturing space in which the fibers are manufactured from the raw material liquid, a charging electrode that is disposed at a predetermined interval from the outflow body, and the outflow body and the charging electrode. A charging power source for applying a predetermined voltage therebetween, base material supplying means for supplying the base material to the fiber manufacturing space, and isolating the base material before being supplied to the fiber manufacturing space from the fiber manufacturing space. And a moisture content adjusting means for adjusting the moisture content of the base material in the isolated portion.

これによれば、繊維製造空間の雰囲気の状態にかかわらず、含水率が調整された基材を繊維製造空間に供給することが可能となる。従って、基材に繊維を有効かつ均一に堆積させることが可能となる。   According to this, it becomes possible to supply the base material in which the moisture content was adjusted to the fiber manufacturing space regardless of the state of the atmosphere of the fiber manufacturing space. Accordingly, the fibers can be effectively and uniformly deposited on the substrate.

前記含水率調整手段は、内方に繊維が堆積する前の前記基材を保持し、保持した前記基材を前記繊維製造空間に供給する供給口を備える筐体と、前記筐体内方の湿度、および、温度の少なくとも一方を調整する湿温調整手段とを備えるものでもよい。   The moisture content adjusting means holds the base material before fibers are deposited inward, and a housing having a supply port for supplying the held base material to the fiber manufacturing space, and humidity inside the housing And a humidity adjusting means for adjusting at least one of the temperatures.

これによれば、例えば別工程で含水率が調整された基材を、繊維製造空間の雰囲気とは隔離した状態で筐体内に保持し、基材の含水率を維持するように調整することが可能となる。また、筐体内で基材を所望の含水率に調整することも可能である。   According to this, for example, the base material whose water content is adjusted in a separate process is held in the housing in a state isolated from the atmosphere of the fiber manufacturing space, and can be adjusted to maintain the water content of the base material. It becomes possible. It is also possible to adjust the base material to a desired moisture content within the housing.

従って、所望の含水率の基材を筐体内から繊維製造空間に供給することが可能となる。   Therefore, it becomes possible to supply a base material having a desired moisture content from the inside of the housing to the fiber manufacturing space.

前記含水率調整手段は、繊維が堆積する前の前記基材を乾燥させる乾燥手段と、前記乾燥手段により乾燥した前記基材を所定の含水率にする含水手段とを備えてもよい。   The moisture content adjusting means may include drying means for drying the base material before fibers are deposited, and water content means for making the base material dried by the drying means a predetermined moisture content.

これによれば、強制的に乾燥させた基材に水分を付着させることができるため、いかなる状態の基材が提供される場合であっても所望の含水率の基材を繊維製造空間に供給することが可能となる。   According to this, since moisture can be adhered to the substrate that has been forcibly dried, a substrate having a desired moisture content can be supplied to the fiber manufacturing space regardless of the state in which the substrate is provided. It becomes possible to do.

また、上記目的を達成するために、本願発明にかかる繊維堆積方法は、原料液を空間中で電気的に延伸させて繊維を製造し、基材に当該繊維を堆積させる繊維堆積装置に用いられる繊維堆積方法であって、前記原料液から前記繊維が製造される繊維製造空間中に前記原料液を流出体から流出させる流出工程と、前記流出体と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極と前記流出体との間に所定の電圧を帯電電源により印加する電圧印加工程と、前記繊維製造空間に供給する前記基材の含水率を含水率調整手段により調整する含水率調整工程と、含水率が調整された前記基材を基材供給手段により前記繊維製造空間に供給する基材供給工程とを含むことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the fiber deposition method according to the present invention is used in a fiber deposition apparatus for producing a fiber by electrically stretching a raw material liquid in a space and depositing the fiber on a base material. A fiber deposition method, wherein an outflow step of flowing out the raw material liquid from an outflow body into a fiber manufacturing space in which the fibers are manufactured from the raw material liquid, and a charging electrode arranged at a predetermined interval from the outflow body A voltage application step of applying a predetermined voltage between the spilled body and the outflow body by a charging power source, a moisture content adjusting step of adjusting a moisture content of the base material supplied to the fiber manufacturing space by a moisture content adjusting means, A base material supplying step of supplying the base material with the adjusted rate to the fiber manufacturing space by a base material supplying means.

これによれば、繊維製造空間の雰囲気の状態にかかわらず、含水率が調整された基材を繊維製造空間に供給し、基材に繊維を有効かつ均一に堆積させることが可能となる。   According to this, regardless of the state of the atmosphere of the fiber manufacturing space, it is possible to supply the base material with the adjusted moisture content to the fiber manufacturing space and deposit the fibers on the base material effectively and uniformly.

本願発明によれば、繊維堆積装置の設置環境や季節、基材のロットなどに影響されることなく、基材に繊維を安定した状態で均一に堆積することが可能となる。   According to the present invention, fibers can be uniformly deposited in a stable state on the substrate without being affected by the installation environment and season of the fiber deposition apparatus, the lot of the substrate, and the like.

図１は、繊維堆積装置を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a fiber deposition apparatus. 図２は、流出体をＸＺ平面で切断して示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the outflow body cut along the XZ plane. 図３は、繊維堆積装置の一部を切り欠いて示す側面図である。FIG. 3 is a side view in which a part of the fiber deposition apparatus is cut away. 図４は、他の実施の形態にかかる繊維堆積装置の一部を切り欠いて示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a cutout of a part of a fiber deposition apparatus according to another embodiment.

次に、本願発明に係る繊維堆積装置、および、繊維堆積方法の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係る繊維堆積装置、および、繊維堆積方法の一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。   Next, embodiments of a fiber deposition apparatus and a fiber deposition method according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are merely examples of the fiber deposition apparatus and the fiber deposition method according to the present invention. Accordingly, the scope of the present invention is defined by the wording of the claims with reference to the following embodiments, and is not limited to the following embodiments.

（実施の形態１）
図１は、繊維堆積装置を示す斜視図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view showing a fiber deposition apparatus.

同図に示すように、繊維堆積装置１００は、繊維製造空間Ａ内において原料液３００を電気的に延伸させて繊維３０１を製造し、基材２００に当該繊維３０１を堆積させる装置であって、流出体１１５と、帯電電極１２１と、帯電電源１２２と、基材供給手段１４０と、含水率調整手段１０５とを備えている。   As shown in the figure, the fiber deposition apparatus 100 is an apparatus for producing the fiber 301 by electrically stretching the raw material liquid 300 in the fiber production space A, and depositing the fiber 301 on the base material 200. An outflow body 115, a charging electrode 121, a charging power source 122, a base material supply unit 140, and a moisture content adjusting unit 105 are provided.

図２は、流出体をＸＺ平面で切断して示す斜視図である。   FIG. 2 is a perspective view showing the outflow body cut along the XZ plane.

流出体１１５は、原料液３００を流出させる流出孔１１８を複数個一列に並んで有する部材である。流出孔１１８は、上下方向（図中Ｚ軸方向）に延びて配置され、所定の間隔でＹ軸方向に並ぶように配置され、相互に平行となるように配置されている。   The outflow body 115 is a member having a plurality of outflow holes 118 through which the raw material liquid 300 flows out. The outflow holes 118 are arranged extending in the vertical direction (Z-axis direction in the figure), arranged so as to be aligned in the Y-axis direction at a predetermined interval, and arranged so as to be parallel to each other.

本実施の形態の場合、流出体１１５は、原料液３００を一時的に貯留し各流出孔１１８に均等に原料液を供給する貯留槽１１３を備えている。   In the case of the present embodiment, the outflow body 115 includes a storage tank 113 that temporarily stores the raw material liquid 300 and supplies the raw material liquid equally to the respective outflow holes 118.

また、流出体１１５は、流出する原料液３００に電荷を供給する電極としても機能しており、原料液３００と接触する部分の少なくとも一部は導電性を備えた部材で形成される。本実施の形態の場合、流出体１１５全体が金属で形成されており、流出体１１５の先端部１１６の全体が均等に帯電することができるものとなっている。なお、流出体１１５を構成する金属の種類は、導電性を備えていれば特に限定されるものではなく、例えば黄銅やステンレス鋼、アルミニウムやその合金など任意の材料を選定しうる。   The outflow body 115 also functions as an electrode for supplying electric charge to the outflowing raw material liquid 300, and at least a part of the portion in contact with the raw material liquid 300 is formed of a conductive member. In the case of the present embodiment, the entire outflow body 115 is made of metal, and the entire front end portion 116 of the outflow body 115 can be uniformly charged. In addition, the kind of metal which comprises the outflow body 115 will not be specifically limited if it has electroconductivity, For example, arbitrary materials, such as brass, stainless steel, aluminum, and its alloy, can be selected.

なお、流出孔１１８が並べられる間隔は、全てを等間隔としてもよく、また、流出体１１５の端部における間隔が、流出体１１５の中央部における間隔よりも広く（狭く）なるように流出孔１１８を配置してもかまわない。流出孔１１８は、同一直線上に配置されるばかりでなく、ジグザグ（千鳥）に配置されてもよく、サインカーブなどの波を描くように配置されてもよい。   The intervals at which the outflow holes 118 are arranged may be all equal, and the outflow holes are arranged so that the interval at the end of the outflow body 115 is wider (narrower) than the interval at the center of the outflow body 115. 118 may be arranged. The outflow holes 118 are not only arranged on the same straight line, but may also be arranged in a zigzag pattern or may be arranged so as to draw a wave such as a sine curve.

先端部１１６は、流出孔１１８の開口部が配置される流出体１１５の部分であり、所定の間隔で配置される開口部の間を滑らかな面で接続する部分である。本実施の形態の場合、先端部１１６は、細長い矩形の平面を表面に備えている。   The front end portion 116 is a portion of the outflow body 115 in which the opening portion of the outflow hole 118 is disposed, and is a portion that connects the openings disposed at a predetermined interval with a smooth surface. In the case of the present embodiment, the tip portion 116 has an elongated rectangular flat surface on the surface.

貯留槽１１３は、図２に示すように、流出体１１５の内部に形成され、原料液供給手段１０７（図１参照）から供給される原料液３００を流出体１１５の内方で一時的に貯留するタンクである。また、貯留槽１１３は、複数の流出孔１１８に接続され、複数の流出孔１１８に同時に原料液３００を供給するものとなっている。本実施の形態の場合、流出体１１５に一つ設けられており、流出体１１５のＹ軸方向の一端部から他端部にわたって延びて設けられ、全ての流出孔１１８と連通状態で接続されている。   As shown in FIG. 2, the storage tank 113 is formed inside the outflow body 115, and temporarily stores the raw material liquid 300 supplied from the raw material liquid supply means 107 (see FIG. 1) inside the outflow body 115. It is a tank to do. The storage tank 113 is connected to the plurality of outflow holes 118 and supplies the raw material liquid 300 to the plurality of outflow holes 118 at the same time. In the case of the present embodiment, one outflow body 115 is provided, extends from one end of the outflow body 115 in the Y-axis direction to the other end, and is connected to all outflow holes 118 in communication. Yes.

帯電電極１２１は、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、自身が流出体１１５に対し高い電圧もしくは低い電圧となることで、流出体１１５に電荷を誘導するための導電性を備える部材である。本実施の形態の場合、図１に示すように、帯電電極１２１は、繊維製造空間Ａ中で製造された繊維３０１を誘引する誘引手段１０４としても機能しており、流出体１１５の先端部と対向する位置に配置される板状の導電性部材である。帯電電極１２１は接地されており、流出体１１５に正の電圧が印加されると帯電電極１２１には、負の電荷が誘導され、流出体１１５に負の電圧が印加されると帯電電極１２１には、正の電荷が誘導される。   The charging electrode 121 is disposed at a predetermined interval from the effluent body 115 and has a conductivity for inducing electric charge to the effluent body 115 when the charging electrode 121 is at a higher voltage or lower voltage than the effluent body 115. It is. In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the charging electrode 121 also functions as an attracting means 104 for attracting the fiber 301 manufactured in the fiber manufacturing space A, It is a plate-shaped electroconductive member arrange | positioned in the position which opposes. The charging electrode 121 is grounded. When a positive voltage is applied to the outflow body 115, a negative charge is induced in the charging electrode 121, and when a negative voltage is applied to the outflow body 115, A positive charge is induced.

帯電電源１２２は、流出体１１５に高電圧を印加することのできる電源である。帯電電源１２２は、一般には、直流電源が好ましい。特に、発生させる繊維３０１の帯電極性に影響を受けないような場合、生成した繊維３０１の帯電を利用して、逆極性の電位を印加した電極で繊維３０１を誘引するような場合には、直流電源を採用することが好ましい。また、帯電電源１２２が直流電源である場合、帯電電源１２２が帯電電極１２１に印加する電圧は、５ＫＶ以上、１００ＫＶ以下の範囲の値から設定されるのが好適である。   The charging power source 122 is a power source that can apply a high voltage to the outflow body 115. In general, the charging power source 122 is preferably a DC power source. In particular, in the case where the charging polarity of the generated fiber 301 is not affected, or in the case where the fiber 301 is attracted by an electrode to which a reverse polarity potential is applied using the charging of the generated fiber 301, direct current is applied. It is preferable to employ a power source. When the charging power source 122 is a direct current power source, the voltage applied by the charging power source 122 to the charging electrode 121 is preferably set from a value in the range of 5 KV or more and 100 KV or less.

本実施の形態のように、帯電電源１２２の一方の電極を接地電位とし、帯電電極１２１を接地するものとすれば、比較的大型の帯電電極１２１を接地状態とすることができ、安全性の向上に寄与することが可能となる。   If one electrode of the charging power source 122 is set to the ground potential and the charging electrode 121 is grounded as in the present embodiment, the relatively large charging electrode 121 can be set to the ground state, and safety is ensured. It becomes possible to contribute to improvement.

なお、帯電電極１２１に電源を接続して帯電電極１２１を高電圧に維持し、流出体１１５を接地することで原料液３００に電荷を付与してもよい。また、帯電電極１２１と流出体１１５とのいずれも接地しないような接続状態であってもかまわない。   Alternatively, a power source may be connected to the charging electrode 121 to maintain the charging electrode 121 at a high voltage, and the effluent 115 may be grounded to apply a charge to the raw material liquid 300. Further, the charging electrode 121 and the outflow body 115 may be in a connection state in which neither is grounded.

誘引手段１０４は、繊維製造空間Ａ中で製造された繊維３０１を基材２００に誘引するための装置である。本実施の形態の場合、誘引手段１０４は、帯電電極１２１としても機能する金属板であり、基材２００の後方に配置されている。誘引手段１０４は、帯電している繊維３０１を電界により基材２００に誘引する。つまり、誘引手段１０４は、帯電した繊維３０１を誘引するための電界を発生させるための電極である。また、誘引手段１０４は、吸引装置などによって基材２００に向かう気体流を発生させるものでもよい。   The attracting means 104 is a device for attracting the fibers 301 manufactured in the fiber manufacturing space A to the base material 200. In the case of the present embodiment, the attracting means 104 is a metal plate that also functions as the charging electrode 121 and is disposed behind the base material 200. The attracting means 104 attracts the charged fiber 301 to the substrate 200 by an electric field. That is, the attracting means 104 is an electrode for generating an electric field for attracting the charged fiber 301. Further, the attracting means 104 may generate a gas flow toward the substrate 200 by a suction device or the like.

原料液供給手段１０７は、図１に示すように、流出体１１５に原料液３００を供給する装置であり、原料液３００を大量に貯留する容器１７１と、原料液３００を所定の圧力で搬送するポンプ（図示せず）と、原料液３００を案内する案内管１１４とを備えている。   As shown in FIG. 1, the raw material liquid supply means 107 is a device that supplies the raw material liquid 300 to the effluent body 115, and conveys the raw material liquid 300 at a predetermined pressure and a container 171 that stores the raw material liquid 300 in large quantities. A pump (not shown) and a guide tube 114 for guiding the raw material liquid 300 are provided.

図３は、繊維堆積装置の一部を切り欠いて示す側面図である。   FIG. 3 is a side view in which a part of the fiber deposition apparatus is cut away.

基材２００は、静電延伸現象により製造される繊維３０１を堆積させて付着させる部材である。本実施の形態の場合、基材２００は、供給ロール１２７に巻き付けられた状態で供給されている。   The substrate 200 is a member that deposits and attaches fibers 301 produced by an electrostatic stretching phenomenon. In the case of the present embodiment, the substrate 200 is supplied in a state of being wound around the supply roll 127.

基材２００の材種は特に特に限定されるものでは無いが、樹脂製の不織布やシートを例示することができる。具体的には、ポリアミド系の樹脂やポリエチレン樹脂からなる基材２００が使用される場合があり、基材２００の材種によって、後述の含水率調整手段１０５により調整される含水率が変化する。   The material type of the substrate 200 is not particularly limited, and examples thereof include a resin nonwoven fabric and a sheet. Specifically, a base material 200 made of a polyamide-based resin or a polyethylene resin may be used, and the water content adjusted by the water content adjusting means 105 described later varies depending on the material type of the base material 200.

基材供給手段１４０は、長尺の基材２００をロールの状態で供給する供給ロール１２７と回収ロール１０３とを有し、長尺の基材２００を回収ロール１０３で巻き取りながら供給ロール１２７から連続的に引き出し、繊維製造空間Ａ中に基材２００を連続的に供給するものとなっている。基材供給手段１４０は、繊維製造空間Ａにおいて基材２００と帯電電極１２１とを接触させながら基材２００を搬送する。   The base material supply means 140 has a supply roll 127 and a recovery roll 103 that supply the long base material 200 in a roll state. From the supply roll 127 while winding the long base material 200 with the recovery roll 103. It pulls out continuously and supplies the base material 200 in the fiber manufacturing space A continuously. The base material supply means 140 conveys the base material 200 while bringing the base material 200 and the charging electrode 121 into contact with each other in the fiber manufacturing space A.

含水率調整手段１０５は、繊維製造空間Ａに供給される前の基材２００を繊維製造空間Ａから隔離し、隔離された部分の基材２００の含水率を調整する装置である。本実施の形態の場合、含水率調整手段１０５は、内方に繊維３０１を付着する前の基材２００を保持し、保持した基材２００を繊維製造空間Ａに供給する供給口１５２を備える筐体１５１と、筐体１５１内方の湿度、および、温度の少なくとも一方を調整する湿温調整手段１５３とを備えている。   The moisture content adjusting means 105 is a device that isolates the substrate 200 before being supplied to the fiber manufacturing space A from the fiber manufacturing space A and adjusts the moisture content of the isolated portion of the substrate 200. In the case of the present embodiment, the moisture content adjusting means 105 holds the substrate 200 before the fibers 301 are attached to the inside, and a housing including a supply port 152 that supplies the held substrate 200 to the fiber manufacturing space A. A body 151 and humidity adjusting means 153 for adjusting at least one of humidity and temperature inside the casing 151 are provided.

ここで、含水率とは、基材２００の重量（付着、吸収している水も含む）に対する基材２００に含まれている水の重量の比率、または、基材２００の体積に対する基材２００に含まれている水の体積の比率である。また、基材２００の形態や材質によっては、水が基材２００に吸収されず表面に付着した状態で維持される場合があるが、本願発明においては、表面に付着した状態の水も含水率の対象となる。   Here, the moisture content is the ratio of the weight of water contained in the substrate 200 to the weight of the substrate 200 (including water adhering and absorbing), or the substrate 200 relative to the volume of the substrate 200. It is the ratio of the volume of water contained in. Further, depending on the form and material of the base material 200, water may be maintained in a state where it is not absorbed by the base material 200 and attached to the surface. In the present invention, the water content in the state attached to the surface is also moisture content. It becomes the object of.

本実施の形態の場合、含水率調整手段１０５の筐体１５１は、含水率調整空間Ｂを内方に形成している。そして湿温調整手段１５３により、筐体１５１の内方の含水率調整空間Ｂは所定の湿度、および、温度に保たれている。   In the case of the present embodiment, the casing 151 of the moisture content adjusting means 105 forms the moisture content adjusting space B inward. The moisture content adjusting space B inside the casing 151 is maintained at a predetermined humidity and temperature by the humidity adjusting means 153.

湿温調整手段１５３は、筐体１５１の内方を湿度、および、温度の少なくとも一方を一定に維持することができる装置である。例えば、筐体１５１内方を加湿する場合は、水のミストを噴霧するものでよい。また、除湿する場合は、部材を冷却し、水分を前記部材表面で結露させて含水率調整空間Ｂ内の空気中の水分を除去するものでもよい。温度の調整に関しては既存のヒータやクーラーを用いれば良い。   The humidity temperature adjusting means 153 is an apparatus that can maintain at least one of humidity and temperature constant inside the housing 151. For example, when the inside of the casing 151 is humidified, water mist may be sprayed. Moreover, when dehumidifying, the member may be cooled and moisture may be condensed on the surface of the member to remove moisture in the air in the moisture content adjustment space B. For adjusting the temperature, an existing heater or cooler may be used.

なお、含水率調整手段１０５は、別の工程などで事前に含水率が調整されている基材２００を筐体１５１の内方に収容し、繊維製造空間Ａから基材２００の一部を隔離して、基材２００の含水率を維持するものでもよく、また、筐体１５１内方の基材２００の含水率を所望の値になるまで積極的に調整するものでもかまわない。   The moisture content adjusting means 105 accommodates the base material 200 whose moisture content has been adjusted in advance in another process or the like inside the casing 151 and isolates a part of the base material 200 from the fiber manufacturing space A. Then, the water content of the base material 200 may be maintained, or the water content of the base material 200 inside the casing 151 may be positively adjusted until it reaches a desired value.

次に、繊維の堆積方法を説明する。   Next, a fiber deposition method will be described.

まず、原料液３００を流出体１１５の貯留槽１１３に供給する（原料液供給工程）。以上により、流出体１１５の貯留槽１１３に原料液３００が満たされる。   First, the raw material liquid 300 is supplied to the storage tank 113 of the effluent 115 (raw material liquid supply step). As described above, the raw material liquid 300 is filled in the storage tank 113 of the effluent 115.

ここで、原料液３００は、溶質として繊維３０１を構成する樹脂（高分子樹脂）、溶質を溶解、または、分散させる溶媒とを含んでいる。   Here, the raw material liquid 300 contains a resin (polymer resin) constituting the fiber 301 as a solute and a solvent for dissolving or dispersing the solute.

溶質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−ｍ−フェニレンテレフタレート、ポリ−ｐ−フェニレンイソフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ポリアミド、アラミド、ポリイミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等およびこれらの共重合体等の高分子樹脂を例示できる。また、溶質としては、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は上記溶質に限定されるものではない。   Solutes include polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-m-phenylene terephthalate, poly-p-phenylene isophthalate, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene Copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride-acrylate copolymer, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile-methacrylate copolymer, polycarbonate, polyarylate, polyester carbonate, polyamide, aramid, polyimide, polycaprolactone, polylactic acid, polyglycol Acid, collagen, polyhydroxybutyric acid, polyvinyl acetate, polypeptide, etc. and their copolymers The polymeric resin can be exemplified. Further, the solute may be one selected from the above, or a plurality of types may be mixed. In addition, the above is an illustration and this invention is not limited to the said solute.

溶媒としては、揮発性のある有機溶剤などを例示することができる。具体的に例示すると、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシド、ピリジン、水等を挙示することができる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は上記溶媒に限定されるものではない。   Examples of the solvent include volatile organic solvents. Specific examples are methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl. Ketone, methyl-n-hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, ethyl benzoate, benzoate Propyl acid, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, o-chloroto Ene, p-chlorotoluene, chloroform, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, acetic acid, Benzene, toluene, hexane, cyclohexane, cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, pyridine, water Etc. can be listed. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. In addition, the above is an illustration and this invention is not limited to the said solvent.

さらに、原料液３００に無機質固体材料などを添加してもよい。当該無機質固体材料としては、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、珪化物、弗化物、硫化物等を挙げることができるが、製造される繊維３０１の耐熱性、加工性などの観点から酸化物を用いることが好ましい。当該酸化物としては、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、Ｋ₂Ｏ、Ｃｓ₂Ｏ、ＺｎＯ、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ａｓ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、Ｖ₂Ｏ₅、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｙ₂Ｏ₃、Ｌｕ₂Ｏ₃、Ｙｂ₂Ｏ₃、ＨｆＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅等を例示することができる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は、上記添加剤が原料液３００に含まれるか否かについて影響は受けない。 Furthermore, an inorganic solid material or the like may be added to the raw material liquid 300. Examples of the inorganic solid material include oxides, carbides, nitrides, borides, silicides, fluorides, sulfides, etc., but oxidation is performed from the viewpoint of heat resistance and workability of the manufactured fibers 301. It is preferable to use a product. Examples of the oxide include Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , TiO ₂ , Li ₂ O, Na ₂ O, MgO, CaO, SrO, BaO, B ₂ O ₃ , P ₂ O ₅ , SnO ₂ , ZrO ₂ , K. ₂ O, Cs ₂ O, ZnO, Sb ₂ O ₃ , As ₂ O ₃ , CeO ₂ , V ₂ O ₅ , Cr ₂ O ₃ , MnO, Fe ₂ O ₃ , CoO, NiO, Y ₂ O ₃ , Lu ₂ Examples thereof include O ₃ , Yb ₂ O ₃ , HfO ₂ , Nb ₂ O _{5 and the} like. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. Note that the above is an example, and the present invention is not affected by whether or not the additive is included in the raw material liquid 300.

原料液３００における溶媒と溶質との混合比率は、選定される溶媒の種類と溶質の種類とにより異なるが、溶媒量は、約６０重量％から９８重量％の間が望ましい。好適には溶質が５重量％〜３０重量％の範囲である。   The mixing ratio of the solvent and the solute in the raw material liquid 300 varies depending on the type of solvent selected and the type of solute, but the amount of solvent is preferably between about 60 wt% and 98 wt%. Preferably, the solute is in the range of 5% to 30% by weight.

一方、繊維製造空間Ａに供給する基材２００の部分の含水率を含水率調整手段１０５により調整しておく（含水率調整工程）。   On the other hand, the moisture content of the portion of the substrate 200 supplied to the fiber manufacturing space A is adjusted by the moisture content adjusting means 105 (moisture content adjusting step).

次に、帯電電源１２２により流出体１１５と帯電電極１２１との間に高電圧を印加する。帯電電極１２１と対向する流出体１１５の先端部１１６に電荷が集中し、当該電荷が流出孔１１８を通過して繊維製造空間Ａ中に流出する原料液３００に転移し、原料液３００が帯電する（帯電工程）。   Next, a high voltage is applied between the effluent 115 and the charging electrode 121 by the charging power source 122. Charge concentrates on the tip 116 of the effluent 115 facing the charging electrode 121, the charge passes through the outflow hole 118 and is transferred to the raw material liquid 300 flowing into the fiber manufacturing space A, and the raw material liquid 300 is charged. (Charging process).

前記帯電工程と供給工程とは同時期に実施され、流出体１１５の流出孔１１８から均等に帯電した原料液３００が流出する（流出工程）。   The charging step and the supplying step are performed at the same time, and the uniformly charged raw material liquid 300 flows out from the outflow hole 118 of the outflow body 115 (outflow step).

次に、繊維製造空間Ａ中をある程度飛行した原料液３００に静電延伸現象が作用することにより繊維３０１が製造される（繊維製造工程）。   Next, the fiber 301 is manufactured by the electrostatic stretching phenomenon acting on the raw material liquid 300 that has traveled to some extent in the fiber manufacturing space A (fiber manufacturing process).

一方、含水率調整手段１０５により含水率が調整された基材２００を基材供給手段１４０により繊維製造空間Ａに供給する（基材供給工程）。本実施の形態の場合、流出体１１５と帯電電極１２１との間の繊維製造空間Ａであって、帯電電極１２１の表面に当接状態で沿うように基材２００は供給される。   On the other hand, the base material 200 whose water content is adjusted by the water content adjusting means 105 is supplied to the fiber manufacturing space A by the base material supplying means 140 (base material supplying step). In the case of the present embodiment, the substrate 200 is supplied so as to be in contact with the surface of the charging electrode 121 in the fiber manufacturing space A between the effluent body 115 and the charging electrode 121.

基材２００の背方に配置される誘引手段１０４と流出体１１５との間に発生する電界により、繊維３０１が基材２００に誘引され、基材２００の表面に繊維３０１が堆積する（堆積工程）。   The fibers 301 are attracted to the base material 200 by the electric field generated between the attracting means 104 and the outflow body 115 arranged on the back of the base material 200, and the fibers 301 are deposited on the surface of the base material 200 (deposition step). ).

以上により、繊維３０１が堆積した基材２００を得ることができる。   Thus, the base material 200 on which the fibers 301 are deposited can be obtained.

以上のような構成の繊維堆積装置１００を用い、以上の繊維堆積方法を実施することによって、繊維製造空間Ａに供給される基材２００は、所望の含水率に調整されているため、帯電した多くの水分が流出体１１５に向かって基材２００から飛翔し、繊維３０１が基材２００に堆積することを妨げたり、基材２００の抵抗値が高すぎて、流出体１１５と帯電電極１２１との間に有効な電界が発生せず、静電延伸現象が促進しにくいなどの不具合の発生を抑制できる。従って、ロットの違いなど基材２００の状態が異なっていた場合であっても、表面に繊維３０１が均一に付着した基材２００を安定して生産することが可能となる。しかも、繊維製造空間Ａと含水率調整空間Ｂとが隔離状態にあるため、特に、含水率調整空間Ｂが筐体１５１によりほぼ閉鎖空間となっているため、繊維堆積装置１００の設置環境に依存することなく、安定した状態で基材２００に繊維３０１を堆積させることが可能となる。   By performing the above fiber deposition method using the fiber deposition apparatus 100 having the above-described configuration, the base material 200 supplied to the fiber manufacturing space A is adjusted to a desired moisture content and thus charged. A lot of moisture flies from the base material 200 toward the effluent body 115, preventing the fibers 301 from being deposited on the base material 200, or the resistance value of the base material 200 is too high. An effective electric field is not generated during this period, and it is possible to suppress the occurrence of problems such as the electrostatic stretching phenomenon being difficult to promote. Therefore, even when the state of the substrate 200 is different, such as a difference in lots, it is possible to stably produce the substrate 200 with the fibers 301 uniformly attached to the surface. Moreover, since the fiber manufacturing space A and the moisture content adjustment space B are in an isolated state, the moisture content adjustment space B is almost closed by the housing 151, and therefore depends on the installation environment of the fiber deposition apparatus 100. Therefore, the fibers 301 can be deposited on the substrate 200 in a stable state.

（実施の形態２）
次に、本願発明にかかる繊維堆積装置、および、繊維堆積方法の他の実施の形態を説明する、なお、前記実施の形態１と同じ機能、作用を有する部材や装置などは同じ符合を付し、その説明を省略する場合がある。 (Embodiment 2)
Next, other embodiments of the fiber deposition apparatus and the fiber deposition method according to the present invention will be described. Note that members and apparatuses having the same functions and operations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. The description may be omitted.

図４は、他の実施の形態にかかる繊維堆積装置の一部を切り欠いて示す側面図である。   FIG. 4 is a side view showing a cutout of a part of a fiber deposition apparatus according to another embodiment.

同図に示すように、繊維堆積装置１００は、流出体１１５と、帯電電極１２１と、帯電電源１２２と、基材供給手段１４０と、含水率調整手段１０５と、誘引手段１０４と、原料液供給手段１０７とを備えている。また、含水率調整手段１０５は、乾燥手段１５４と、含水手段１５５とを備えている。   As shown in the figure, the fiber deposition apparatus 100 includes an outflow body 115, a charging electrode 121, a charging power source 122, a base material supply means 140, a moisture content adjusting means 105, an attracting means 104, and a raw material liquid supply. Means 107. The moisture content adjusting unit 105 includes a drying unit 154 and a moisture unit 155.

乾燥手段１５４は、繊維３０１が堆積する前の基材２００を乾燥させる装置である。乾燥手段１５４が、基材２００に付着、浸透している水分を除去する方法としては、特に限定されるものでは無いが、本実施の形態では、温風を発生させるドライヤーを用い、温風を基材２００に吹き付けることで、温度を上昇させながら水分を吹き飛ばして基材２００を乾燥させる方法、および、これを実現することのできるドライヤーが採用されている。   The drying means 154 is a device that dries the substrate 200 before the fibers 301 are deposited. The method for removing moisture adhering to and permeating the substrate 200 by the drying means 154 is not particularly limited, but in this embodiment, a dryer that generates warm air is used to A method of drying the substrate 200 by blowing off moisture while increasing the temperature by spraying the substrate 200 and a dryer capable of realizing this are employed.

含水手段１５５は、乾燥手段１５４により乾燥した基材２００を所定の含水率にする装置であり、乾燥手段１５４と繊維製造空間Ａとの間に配置されている。本実施の形態の場合、含水手段１５５は、基材２００を通過させるための進入口１５６と供給口１５２とを備え、基材２００の一部を繊維製造空間Ａから隔離された含水率調整空間Ｂを形成する筐体１５１と、筐体１５１内方に配置される基材２００に水分を供給する水分供給手段（図示せず）を備えている。   The water-containing means 155 is a device that brings the base material 200 dried by the drying means 154 to a predetermined moisture content, and is disposed between the drying means 154 and the fiber production space A. In the case of the present embodiment, the water content means 155 includes an entrance 156 for allowing the base material 200 to pass therethrough and a supply port 152, and a water content adjustment space in which a part of the base material 200 is isolated from the fiber manufacturing space A. A casing 151 forming B and a moisture supply means (not shown) for supplying moisture to the base material 200 disposed inside the casing 151 are provided.

水分供給手段としては、水のミストを筐体１５１内方に噴霧することにより基材２００に水を供給する加湿器などが例示できる。   Examples of the moisture supply means include a humidifier that supplies water to the substrate 200 by spraying water mist inward of the casing 151.

次に、本実施の形態の繊維の堆積方法を説明する。   Next, the fiber deposition method of the present embodiment will be described.

まず、前記原料液供給工程を実行する一方、繊維製造空間Ａに供給する基材２００を乾燥手段１５４により連続的に乾燥させる。次に、含水手段１５５により乾燥した基材２００を所定の含水率に調整する（含水率調整工程）。   First, the base material 200 supplied to the fiber manufacturing space A is continuously dried by the drying means 154 while the raw material liquid supply step is executed. Next, the base material 200 dried by the water content means 155 is adjusted to a predetermined water content (moisture content adjustment step).

この含水率調整工程によれば、事前に含水率が調整されておらず、含水率が不明な基材２００を用いた場合でも、乾燥状態から水を基材２００に供給することで、所望の含水率にすることができ、かつ、含水率を安定させることができる。   According to this moisture content adjusting step, even when a substrate 200 whose moisture content is not adjusted in advance and whose moisture content is unknown is used, by supplying water to the substrate 200 from a dry state, a desired content can be obtained. The water content can be achieved and the water content can be stabilized.

次に、帯電工程、流出工程、繊維製造工程、基材供給工程、堆積工程を経ることにより、繊維３０１が堆積した基材２００を得ることができる。   Next, the base material 200 on which the fibers 301 are deposited can be obtained through the charging process, the outflow process, the fiber manufacturing process, the base material supply process, and the deposition process.

なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, another embodiment realized by arbitrarily combining the components described in this specification and excluding some of the components may be used as an embodiment of the present invention. In addition, the present invention includes modifications obtained by making various modifications conceivable by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention, that is, the meaning described in the claims. It is.

流出体１１５は、複数のノズルを並べたものでもよい。また、流出体１１５は、有底の円筒の底部周壁に放射状の孔を開けたものでもよい。この場合、流出体１１５を管軸を中心として回転させることで原料液３００を流出させる。   The outflow body 115 may be one in which a plurality of nozzles are arranged. Moreover, the outflow body 115 may be one in which a radial hole is formed in the bottom peripheral wall of a bottomed cylinder. In this case, the raw material liquid 300 is caused to flow out by rotating the outflow body 115 around the tube axis.

本願発明は、サブミクロンオーダーやナノオーダーの線径からなる繊維を均一に堆積したシート状の基材の製造に適用でき、コンデンサやキャパシタ、二次電池などが備える電極板間の絶縁層の製造や、高機能フィルタなどの製造に適用することができる。   The present invention can be applied to the production of a sheet-like base material in which fibers having submicron order or nano order wire diameters are uniformly deposited, and the production of an insulating layer between electrode plates provided in a capacitor, a capacitor, a secondary battery, etc. In addition, it can be applied to the manufacture of high-function filters and the like.

１００ 繊維堆積装置
１０３ 回収ロール
１０４ 誘引手段
１０５ 含水率調整手段
１０７ 原料液供給手段
１１３ 貯留槽
１１４ 案内管
１１５ 流出体
１１６ 先端部
１１８ 流出孔
１２１ 帯電電極
１２２ 帯電電源
１２７ 供給ロール
１４０ 基材供給手段
１５１ 筐体
１５２ 供給口
１５３ 湿温調整手段
１５４ 乾燥手段
１５５ 含水手段
１５６ 進入口
１７１ 容器
２００ 基材
３００ 原料液
３０１ 繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Fiber depositing apparatus 103 Collection | recovery roll 104 Attracting means 105 Moisture content adjusting means 107 Raw material liquid supply means 113 Storage tank 114 Guide pipe 115 Outflow body 116 Tip part 118 Outflow hole 121 Charging electrode 122 Charging power supply 127 Supply roll 140 Base material supply means 151 Case 152 Supply port 153 Wet temperature adjusting means 154 Drying means 155 Water containing means 156 Entrance 171 Container 200 Base material 300 Raw material liquid 301 Fiber

Claims (4)

原料液を空間中で電気的に延伸させて繊維を製造し、基材に当該繊維を堆積させる繊維堆積装置であって、
前記原料液から前記繊維が製造される繊維製造空間中に前記原料液を流出させる流出体と、
前記流出体と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極と、
前記流出体と前記帯電電極との間に所定の電圧を印加する帯電電源と、
前記繊維製造空間に前記基材を供給する基材供給手段と、
前記繊維製造空間に供給される前の前記基材を前記繊維製造空間から隔離された含水率調整空間を形成する筐体内を通過させることで前記基材の含水率を調整する含水率調整手段と
を備える繊維堆積装置。 A fiber deposition apparatus for producing a fiber by electrically stretching a raw material liquid in a space and depositing the fiber on a base material,
An outflow body that causes the raw material liquid to flow out into the fiber manufacturing space in which the fibers are manufactured from the raw material liquid;
A charging electrode disposed at a predetermined interval from the effluent body;
A charging power source that applies a predetermined voltage between the effluent and the charging electrode;
Base material supply means for supplying the base material to the fiber manufacturing space;
Water content adjusting means for adjusting the moisture content of the substrate by passing through the housing to form a hydrous rate adjusting space isolating the substrate from the fiber manufacturing space before being supplied to the fiber production space And a fiber deposition apparatus. 前記含水率調整手段は、
前記含水率調整空間の湿度、および、温度の少なくとも一方を調整する湿温調整手段とを備える
請求項１に記載の繊維堆積装置。 The moisture content adjusting means is
The fiber deposition apparatus according to claim 1, further comprising a humidity adjustment unit that adjusts at least one of humidity and temperature of the moisture content adjustment space. 原料液を空間中で電気的に延伸させて繊維を製造し、基材に当該繊維を堆積させる繊維堆積装置であって、
前記原料液から前記繊維が製造される繊維製造空間中に前記原料液を流出させる流出体と、
前記流出体と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極と、
前記流出体と前記帯電電極との間に所定の電圧を印加する帯電電源と、
前記繊維製造空間に前記基材を供給する基材供給手段と、
前記基材の含水率を調整する含水率調整手段を備え、
前記含水率調整手段は、
繊維が堆積する前の前記基材を乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥手段により乾燥した前記基材を所定の含水率にする含水手段とを備える
繊維堆積装置。 A fiber deposition apparatus for producing a fiber by electrically stretching a raw material liquid in a space and depositing the fiber on a base material,
An outflow body that causes the raw material liquid to flow out into the fiber manufacturing space in which the fibers are manufactured from the raw material liquid;
A charging electrode disposed at a predetermined interval from the effluent body;
A charging power source that applies a predetermined voltage between the effluent and the charging electrode;
Base material supply means for supplying the base material to the fiber manufacturing space;
Comprising water content adjusting means for adjusting the water content of the substrate;
The moisture content adjusting means is
Drying means for drying the substrate before the fibers are deposited;
A fiber deposition apparatus comprising: a moisture content unit configured to make the base material dried by the drying unit a predetermined moisture content. 原料液を空間中で電気的に延伸させて繊維を製造し、基材に当該繊維を堆積させる繊維堆積装置に用いられる繊維堆積方法であって、
前記原料液から前記繊維が製造される繊維製造空間中に前記原料液を流出体から流出させる流出工程と、
前記流出体と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極と前記流出体との間に所定の電圧を帯電電源により印加する電圧印加工程と、
前記繊維製造空間に供給する前記基材の含水率を含水率調整手段により調整する含水率調整工程と、
含水率が調整された前記基材を基材供給手段により前記繊維製造空間に供給する基材供給工程とを含み、
前記含水率調整工程は、
繊維が堆積する前の前記基材を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥手段により乾燥した前記基材を所定の含水率にする含水工程と
を含む繊維堆積方法。 A fiber deposition method used in a fiber deposition apparatus for producing a fiber by electrically stretching a raw material liquid in a space and depositing the fiber on a substrate,
An outflow step of causing the raw material liquid to flow out of the outflow body into a fiber manufacturing space in which the fibers are manufactured from the raw material liquid;
A voltage application step of applying a predetermined voltage by a charging power source between the outflow body and the charging electrode disposed at a predetermined interval from the outflow body;
A moisture content adjusting step of adjusting the moisture content of the base material supplied to the fiber production space by a moisture content adjusting means;
A base material supply step of supplying the base material with the moisture content adjusted to the fiber manufacturing space by a base material supply means,
The moisture content adjusting step
A drying step of drying the substrate before the fibers are deposited;
And a water-containing step of bringing the base material dried by the drying means into a predetermined water content.

Images