JP5788786B2

JP5788786B2 - Fixture

Info

Publication number: JP5788786B2
Application number: JP2011289014A
Authority: JP
Inventors: 真後藤; 石田　茂; 茂石田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2031-12-28
Also published as: JP2013137083A

Description

本発明は、配管用のヘッダー等を保持する筒状部材固定用架台をＨ鋼などの被取付部材へ取り付けるための固定具に関する。 The present invention relates to a fixture for attaching a tubular member fixing base for holding a header for piping or the like to a member to be attached such as H steel.

住宅用などの給水給湯配管にはヘッダー工法が多く用いられている。そしてヘッダーには軽量化の目的で樹脂ヘッダーが用いられることがある。特許文献１には、この樹脂ヘッダーを支持するヘッダー支持具をＨ鋼などの型鋼に取付けるための型鋼用ヘッダー固定治具が開示されている。 The header method is often used for water supply and hot water supply pipes for residential use. A resin header may be used for the header for the purpose of weight reduction. Patent Document 1 discloses a header fixing jig for a mold steel for attaching a header support that supports the resin header to a mold steel such as H steel.

特許文献１に記載された型鋼用ヘッダー固定治具は、Ｈ鋼の下面に沿って配置されるベース部を有し、ベース部の一端にＨ鋼のフランジを挟み込んで固定すると共に、ベース部がＨ鋼のフランジから外側へ延出された部分上にヘッダー支持具を固定している。このヘッダー固定治具では、ヘッダー支持具をヘッダー固定治具へ固定する作業と、ヘッダー固定治具をＨ鋼へ固定する作業とが別々であり、２段階の固定操作が必要となって、固定作業に手間がかかるという問題がある。また、ヘッダー支持具がＨ鋼のフランジから外側へ延出された部分に配置されるため、ヘッダー支持具がＨ鋼から突出してしまう。 The header fixing jig for a steel plate described in Patent Document 1 has a base portion arranged along the lower surface of the H steel, and sandwiches and fixes the flange of the H steel at one end of the base portion. A header support is fixed on the portion extending outward from the flange of the H steel. In this header fixing jig, the work of fixing the header support to the header fixing jig and the work of fixing the header fixing jig to the H steel are separate, and two steps of fixing operations are required. There is a problem that work is troublesome. Moreover, since a header support tool is arrange | positioned in the part extended outside from the flange of H steel, a header support tool will protrude from H steel.

特開２００５−２１４３３７号公報JP 2005-214337 A

本発明は、上記事実を考慮し、簡易かつ確実に筒状部材固定用架台を設置することの可能な固定具を提供することが目的である。 In view of the above fact, an object of the present invention is to provide a fixture capable of easily and reliably installing a cylindrical member fixing base.

本発明の請求項１に係る固定具は、筒状部材を保持する筒状部材保持部と該筒状部材保持部を支持する架台部とを有する筒状部材固定用架台が取り付けられる被取付部材の一方面側に配置され、該一方面との間に前記架台部を挟み込むと共に、前記架台部の前記挟み込み方向と直交する方向の移動を規制する移動規制部が形成された第１固定部と、前記被取付部材の前記一方面の裏側の他方面側に配置され、前記第１固定部との間で前記被取付部材及び前記架台部を挟持する第２固定部と、前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する連結部と、を備えている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixing member to which a cylindrical member fixing gantry having a cylindrical member holding portion that holds the cylindrical member and a gantry portion that supports the cylindrical member holding portion is attached. A first fixing portion that is disposed on one side of the base plate, and sandwiches the gantry between the one surface and a movement restricting portion that restricts movement of the gantry in a direction perpendicular to the sandwiching direction; A second fixing part that is disposed on the other side of the one side of the attached member and sandwiches the attached member and the gantry part with the first fixing part; and the first fixing part And a connecting portion that connects the second fixing portion.

上記構成の固定具では、第１固定部と第２固定部の間に架台部と被取付部材とを挟持して、筒状部材固定用架台を被取付部材へ固定する。したがって、架台部と被取付部材とを１段階の作業で固定することができる。 In the fixture having the above-described configuration, the gantry part and the attached member are sandwiched between the first fixing part and the second fixing part, and the tubular member fixing gantry is fixed to the attached member. Therefore, the gantry and the attached member can be fixed in one step.

また、第１固定部には、移動規制部が形成されているので、挟み込まれた架台部の挟み込み方向と直交する方向の移動が記載され、安定した固定を行うことができる。 Further, since the movement restricting portion is formed in the first fixing portion, the movement in the direction orthogonal to the sandwiching direction of the sandwiched pedestal portion is described, and stable fixing can be performed.

本発明の請求項２に係る固定具は、前記第１固定部にスリットが形成され、該スリットは前記筒状部材保持部を挿通させて該筒状部材保持部を前記第１固定部の前記被取付部材と逆側に突出させること、を特徴とする。 In the fixing device according to claim 2 of the present invention, a slit is formed in the first fixing portion, and the slit is inserted through the cylindrical member holding portion, and the cylindrical member holding portion is inserted into the first fixing portion. It protrudes on the opposite side to the member to be attached.

このように、スリットを形成して、筒状部材保持部を第１固定部の被取付部材と逆側に突出させることにより、筒状部材保持部が被取付部材の一方面側に配置され、省スペース化を図ることができる。 Thus, by forming a slit and projecting the cylindrical member holding portion on the opposite side to the attached member of the first fixed portion, the cylindrical member holding portion is arranged on one surface side of the attached member, Space can be saved.

本発明の請求項３に係る固定具は、前記架台部には、前記挟み込み方向と直交する方向に沿って互いに対向する対向部が形成され、前記移動規制部は、前記対向部の各々と当接されていること、を特徴とする。 In the fixture according to claim 3 of the present invention, the pedestal portion is formed with opposing portions facing each other along a direction orthogonal to the sandwiching direction, and the movement restricting portion is in contact with each of the opposing portions. It is characterized by being touched.

このように、移動規制部を架台部の対向部の各々と当接させて、対向部と交差する方向の移動を規制することができ、筒状部材固定用架台を安定して固定することができる。 In this way, the movement restricting portion can be brought into contact with each of the facing portions of the gantry portion to restrict the movement in the direction intersecting with the facing portion, and the cylindrical member fixing gantry can be stably fixed. it can.

本発明の請求項４に係る固定具は、前記第２固定部は板状とされ、板面の一方で前記被取付部材の他方面を挟持していること、を特徴とする。 The fixture according to claim 4 of the present invention is characterized in that the second fixing portion is plate-shaped and sandwiches the other surface of the attached member on one of the plate surfaces.

このように、板面で被取付部材の他方面を挟持することにより、より広い領域で第２固定部が被取付部材へ当接され、安定して筒状部材固定用架台を被取付部材へ固定することができる。 In this way, by holding the other surface of the mounted member between the plate surfaces, the second fixing portion is brought into contact with the mounted member in a wider area, and the cylindrical member fixing mount is stably attached to the mounted member. Can be fixed.

本発明の請求項５に係る固定具は、前記第２固定部はボルトで構成され、該ボルトの先端面が前記被取付部材の他方面に当接され、前記連結部は前記第１固定部と一体的に形成されると共に前記他方面に沿う方向に配置される連結対向部を有し、該連結対向部に前記ボルトを挿通可能な挿通孔が形成されていること、を特徴とする。 In the fixture according to claim 5 of the present invention, the second fixing portion is constituted by a bolt, a tip surface of the bolt is brought into contact with the other surface of the attached member, and the connecting portion is the first fixing portion. And a connecting facing portion disposed in a direction along the other surface, and an insertion hole into which the bolt can be inserted is formed in the connecting facing portion.

このように、ボルトを用いた簡易な構成で、第１固定部との間で被取付部材と架台部とを挟持することができる。 In this manner, the attached member and the gantry can be sandwiched between the first fixed portion with a simple configuration using bolts.

本発明の請求項６に係る固定具は、前記第１固定部が、凹凸状に形成されて前記被取付部材の一方面に当接される押さえ部を備えたこと、を特徴とする。 The fixture according to claim 6 of the present invention is characterized in that the first fixing portion includes a pressing portion that is formed in an uneven shape and is brought into contact with one surface of the attached member.

このように、第１固定部に押さえ部を形成することにより、押さえ部と第２固定部との間で被取付部材が挟持され、安定して固定具を被取付部材へ固定することができる。また、押さえ部が凹凸状に形成されているので、固定した際に被取付部材に凸部が食い込むように働き、安定して固定具を被取付部材へ固定することができる。 In this way, by forming the pressing portion on the first fixing portion, the attached member is sandwiched between the pressing portion and the second fixing portion, and the fixture can be stably fixed to the attached member. . In addition, since the pressing portion is formed in a concavo-convex shape, it works so that the convex portion bites into the attached member when fixed, and the fixture can be stably fixed to the attached member.

本発明の請求項７に係る固定具は、前記第１固定部と前記連結部が、一体的に側面視でコ字状に形成され、前記第１固定部と前記連結部の間の屈曲部分に屈曲部分に、前記被取付部材の前記一方面から離れる方向に凹となる凹部が形成されていること、を特徴とする。 In the fixing device according to claim 7 of the present invention, the first fixing portion and the connecting portion are integrally formed in a U shape in a side view, and a bent portion between the first fixing portion and the connecting portion. In the bent portion, a concave portion that is concave in a direction away from the one surface of the attached member is formed.

コ字状の第１固定部と連結部との間に被取付部材が配置される場合、被取付部材の先端がコ字を形成する屈曲部分に当接されずに、奥側の壁面に当接される方が、安定して固定具を固定することができる。そこで、上記構成のように、コ字状を形成する屈曲部分で第１固定部と連結部の間に、被取付部材の一方面から離れる方向に凹となる凹部を形成する。これにより、被取付部材の先端が凹部に当接されることなくコ字状の奥側へ挿入され、奥側の壁に当接されて、安定した固定を行うことができる。 When the mounted member is disposed between the first U-shaped fixed portion and the connecting portion, the tip of the mounted member does not come into contact with the bent portion forming the U-shape, but touches the back wall surface. It is possible to fix the fixture more stably when touched. Therefore, as in the above configuration, a concave portion that is concave in the direction away from one surface of the attached member is formed between the first fixed portion and the connecting portion at the bent portion that forms a U-shape. Thereby, the front end of the member to be attached is inserted into the U-shaped rear side without coming into contact with the recess, and is brought into contact with the rear wall so that stable fixing can be performed.

本発明によれば、簡易かつ確実に筒状部材固定用架台を設置することができる。 According to the present invention, it is possible to easily and reliably install the cylindrical member fixing mount.

本発明の第１実施形態に係る固定具によりヘッダー保持具がＨ鋼へ固定された状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state by which the header holder was fixed to H steel with the fixing tool which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る固定具とヘッダー保持具の斜視図である。It is a perspective view of the fixing tool and header holder which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る固定具にヘッダー保持具がセットされた状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where a header holder was set to a fixture concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る固定具によりヘッダー保持具がＨ鋼へ固定された状態を示した側面図である。It is the side view which showed the state by which the header holder was fixed to H steel with the fixing tool which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る固定具によりヘッダー保持具がＨ鋼へ固定された状態の断面図である。It is sectional drawing of the state by which the header holder was fixed to H steel with the fixing tool which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る固定具とヘッダー保持具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the fixing tool and header holder which concern on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る固定具によりヘッダー保持具がＨ鋼へ固定された状態を示した側面図である。It is the side view which showed the state by which the header holder was fixed to H steel with the fixing tool which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る固定具によりヘッダー保持具がＨ鋼へ固定された状態を第１連結部側からみた図である。It is the figure which looked at the state where the header holder was fixed to H steel with the fixture concerning a 2nd embodiment of the present invention from the 1st connecting part side.

［第１実施形態］ [First Embodiment]

本実施形態に係る固定具について図面に基づいて説明する。 The fixture according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

図１に示されるように、本実施形態の固定具３０は、配管用のヘッダー１２を保持するヘッダー保持具２０を、被取付部材としてのＨ鋼９０のフランジ部９２へ固定するために用いられる。ここでは、フランジ部９２の上面側を一方面９２Ａとし、下面側を他方面９２Ｂとする。 As shown in FIG. 1, the fixture 30 of the present embodiment is used to fix the header holder 20 that holds the piping header 12 to the flange portion 92 of the H steel 90 as the attached member. . Here, the upper surface side of the flange portion 92 is defined as one surface 92A, and the lower surface side is defined as the other surface 92B.

まず、ヘッダー保持具２０によって保持されるヘッダー１２の構成について、簡単に説明する。 First, the configuration of the header 12 held by the header holder 20 will be briefly described.

ヘッダー１２は、複数のヘッダー基体１４Ａを連結することで構成されている。ヘッダー基体１４Ａは、筒状とされ、各々のヘッダー基体１４Ａの内部には流路（不図示）が形成されている。各々の流路は互いに連通され、直線状の流路が形成されている。また、ヘッダー基体１４Ａには、前記の直線状の流路と連通される流路１４Ｃを内部に有する枝配管接続部１４Ｂが形成されている。枝配管接続部１４Ｂに個別の配管が接続される。 The header 12 is configured by connecting a plurality of header bases 14A. The header base 14A has a cylindrical shape, and a flow path (not shown) is formed inside each header base 14A. Each flow path is mutually connected and the linear flow path is formed. The header base 14A is formed with a branch pipe connecting portion 14B having a flow path 14C communicating with the linear flow path. An individual pipe is connected to the branch pipe connecting portion 14B.

次に、ヘッダー保持具２０の構成について説明する。 Next, the configuration of the header holder 20 will be described.

図２に示されるように、ヘッダー保持具２０は、ヘッダー保持部２８及び架台部２２を有している。架台部２２は、底板２２Ａと、底板２２Ａから立設する一対の側板２４と、底板２２Ａ及び側板２４の縁に沿って形成され互いに対向する対向部２６とを備えている。また、対向部２６の両端（側板２４と隣接する部分）には、対向部２６よりも高さの高い凸部２６Ａが形成されている。 As shown in FIG. 2, the header holder 20 has a header holding part 28 and a gantry part 22. The gantry 22 includes a bottom plate 22A, a pair of side plates 24 standing from the bottom plate 22A, and opposing portions 26 that are formed along the edges of the bottom plate 22A and the side plates 24 and face each other. Further, convex portions 26 A having a height higher than that of the facing portion 26 are formed at both ends (portions adjacent to the side plate 24) of the facing portion 26.

一対の側板２４の各々には、ヘッダー保持部２８が取り付けられている。ヘッダー保持部２８は、一対の挟持板２８Ａで構成されている。挟持板２８Ａの各々は、ヘッダー１２の外形に沿って弧状に湾曲されており、側板２４の上部に回動可能に支持されている。一対の挟持板２８Ａの下側には、補強板２７が配置される（図４参照）。補強板２７は、一対の挟持板２８Ａの下側の各々に架け渡されるように配置されている。 A header holding portion 28 is attached to each of the pair of side plates 24. The header holding part 28 is composed of a pair of clamping plates 28A. Each of the sandwiching plates 28 A is curved in an arc shape along the outer shape of the header 12, and is supported rotatably on the upper portion of the side plate 24. A reinforcing plate 27 is disposed below the pair of sandwiching plates 28A (see FIG. 4). The reinforcing plate 27 is arranged so as to be bridged over each of the lower sides of the pair of sandwiching plates 28A.

一方の挟持板２８Ａの先端部には、係合片２８Ｃが形成され、他方の挟持板２８Ａの先端部には、係合片２８Ｃが係合する係合孔２８Ｄが形成されている。一対の挟持板２８Ａ先端部同士が接近して、係合片２８Ｃが係合孔２８Ｄに係合し、挟持板２８Ａが閉状態となる。ヘッダー１２は、挟持板２８Ａに挟み込まれて支持されるようになっている。 An engagement piece 28C is formed at the tip of one clamping plate 28A, and an engagement hole 28D for engaging the engagement piece 28C is formed at the tip of the other clamping plate 28A. The tip portions of the pair of sandwiching plates 28A approach each other, the engaging piece 28C engages with the engaging hole 28D, and the sandwiching plate 28A is closed. The header 12 is sandwiched and supported by the sandwiching plate 28A.

次に、固定具３０の構成について説明する。 Next, the configuration of the fixture 30 will be described.

固定具３０は、側面から見て略コ字状とされた本体部３２を備えている。本体部３２は、１枚の板状部材がコ字状に屈曲されて形成され、中空間部３１が形成されている。また、本体部３２には、板幅方向の両端が略９０度内側に折り曲げられて折曲端辺部３３が形成されている。 The fixture 30 includes a main body 32 that is substantially U-shaped when viewed from the side. The main body portion 32 is formed by bending a single plate-like member into a U-shape, and an intermediate space portion 31 is formed. Further, the main body portion 32 is formed with bent end side portions 33 by bending both ends in the plate width direction substantially inward by 90 degrees.

本体部３２は、コ字状の一方側の直線をなす部分である第１固定部３４、コ字状の中間部３６Ａ、及びコ字状の他方側の直線をなし第１固定部３４と平行に配置される部分である下側部３６Ｂ（以下中間部３６Ａと下側部３６Ｂを合わせて「連結部３６」という）を備えている。以下、中間部３６Ａの長手方向に沿った方向を「挟持方向Ｘ」といい、本体部３２の板幅方向に沿った方向を「板幅方向Ｙ」という。 The main body portion 32 forms a first fixed portion 34 that is a portion that forms a straight line on one side of the U-shape, a U-shaped intermediate portion 36 A, and a straight line on the other side of the U-shape and is parallel to the first fixed portion 34. The lower portion 36B (hereinafter, the intermediate portion 36A and the lower portion 36B are collectively referred to as a “connecting portion 36”). Hereinafter, the direction along the longitudinal direction of the intermediate portion 36A is referred to as “clamping direction X”, and the direction along the plate width direction of the main body portion 32 is referred to as “plate width direction Y”.

第１固定部３４には、板幅方向Ｙの中央に先端側から長方形状のスリット部３４Ｓが形成されている。スリット部３４Ｓの板幅方向Ｙで互いに向き合う端辺部には、各々移動規制部３５が形成されている。移動規制部３５は、第１固定部３４のスリット部３４Ｓに対応する一部分が内側に略９０度折り曲げられて形成されている。移動規制部３５は、折曲端辺部３３と平行に配置されている。
また、移動規制部３５の奥側（連結部３６に近い側）には、規制凹部３５Ａが形成されている。規制凹部３５Ａは、スリット部３４Ｓの奥側端面と移動規制部３５の間に凹状に形成され、ヘッダー保持具２０の凸部２６Ａを係合可能とされている。 In the first fixed portion 34, a rectangular slit portion 34S is formed at the center in the plate width direction Y from the front end side. A movement restricting portion 35 is formed at each of the side portions of the slit portion 34S facing each other in the plate width direction Y. The movement restricting portion 35 is formed by bending a portion corresponding to the slit portion 34S of the first fixed portion 34 inward by approximately 90 degrees. The movement restricting portion 35 is disposed in parallel with the bent end side portion 33.
In addition, a regulation recess 35 A is formed on the back side of the movement regulation part 35 (side close to the coupling part 36). The restriction recess 35A is formed in a concave shape between the rear end face of the slit portion 34S and the movement restriction portion 35 so that the protrusion 26A of the header holder 20 can be engaged.

第１固定部３４の板幅方向Ｙの外側に形成されている折曲端辺部３３は、下側部３６Ｂ側を向く端辺が波型の凹凸状とされ、押さえ部３３Ａとなっている。押さえ部３３Ａの中間部３６Ａとの間の屈曲部分には、押さえ部３３Ａの先端を繋ぐ直線ＳＬ（図４参照）よりも中空間部３１から離れる側に凹となるように逃げ部３３Ｂが形成されている。 The bent end side portion 33 formed on the outer side in the plate width direction Y of the first fixed portion 34 has a wave-shaped uneven shape at the end side facing the lower side portion 36B, and serves as a pressing portion 33A. . An escape portion 33B is formed in a bent portion between the pressing portion 33A and the intermediate portion 36A so as to be recessed toward the side away from the middle space portion 31 with respect to a straight line SL (see FIG. 4) connecting the tips of the pressing portion 33A. Has been.

図５に示されるように、移動規制部３５の折り曲げ長さＬ１は、架台部２２の対向部２６の高さＬ２よりも長く設定されている。また、押さえ部３３Ａの挟持方向Ｘの長さＬ３は、移動規制部３５の長さＬ１よりも底板２２Ａの厚み分長くなっている。 As shown in FIG. 5, the bending length L 1 of the movement restricting portion 35 is set to be longer than the height L 2 of the facing portion 26 of the gantry 22. Further, the length L3 of the pressing portion 33A in the clamping direction X is longer than the length L1 of the movement restricting portion 35 by the thickness of the bottom plate 22A.

連結部３６の下側部３６Ｂには、ボルト穴３６Ｈが形成され、ボルト穴３６Ｈに対応する部分の内側には、ナット３６Ｎが溶着されている。ボルト穴３６Ｈには、第２固定部としてのボルト３８が挿入され、ナット３６Ｎと螺合する。 A bolt hole 36H is formed in the lower side portion 36B of the connecting portion 36, and a nut 36N is welded inside a portion corresponding to the bolt hole 36H. A bolt 38 as a second fixing portion is inserted into the bolt hole 36H and screwed into the nut 36N.

次に、本実施形態の固定具３０により、ヘッダー保持具２０をフランジ部９２へ固定する手順について説明する。なお、ヘッダー１２については、予めヘッダー保持具２０に保持しておいてもよいし、固定具３０をフランジ部９２へ固定した後に取り付けてもよい。図２〜図５では、ヘッダー１２の図示は省略している。 Next, a procedure for fixing the header holder 20 to the flange portion 92 by the fixing tool 30 of the present embodiment will be described. The header 12 may be held in advance by the header holder 20 or may be attached after the fixing tool 30 is fixed to the flange portion 92. 2 to 5, the header 12 is not shown.

まず、ヘッダー保持具２０の底板２２Ａをフランジ部９２の一方面９２Ａ上に載せ、側板２４がフランジ部９２の端辺と平行になるように配置する。次に、固定具３０の第１固定部３４がフランジ部９２の一方面９２Ａ側に配置され、固定具３０の下側部３６Ｂがフランジ部９２の他方面９２Ｂ側に配置されるように中空間部３１にフランジ部９２及び架台部２２を挟み込む。このとき、スリット部３４Ｓを介して、ヘッダー保持部２８が第１固定部３４よりも上側（第１固定部３４を挟んでフランジ部９２と逆側）に突出される。 First, the bottom plate 22 A of the header holder 20 is placed on the one surface 92 A of the flange portion 92, and the side plate 24 is disposed so as to be parallel to the end side of the flange portion 92. Next, the first fixing portion 34 of the fixing tool 30 is disposed on the one surface 92A side of the flange portion 92, and the middle space so that the lower side portion 36B of the fixing device 30 is disposed on the other surface 92B side of the flange portion 92. The flange portion 92 and the gantry portion 22 are sandwiched between the portions 31. At this time, the header holding portion 28 protrudes above the first fixing portion 34 (on the opposite side to the flange portion 92 with the first fixing portion 34 interposed) via the slit portion 34S.

次に、図５に示されるように、架台部２２の対向部２６が一対の移動規制部３５の板幅方向Ｙの外側に当接し、凸部２６Ａが凹部３５Ａに係合し、移動規制部３５の先端面３５Ｓが架台部２２の底板２２Ａに当接するように、固定具３０とヘッダー保持具２０との間で位置決めを行う。更に、図４に示されるように、フランジ部９２の先端面９２Ｓが、折曲端辺部３３の中間部３６Ａに対応する部分（以下「中間折曲部３３Ｍ」という）に当接するように、固定具３０とフランジ部９２との間で位置決めを行う。このとき、固定具３０の押さえ部３３Ａは、フランジ部９２の一方面９２Ａに当接されている。 Next, as shown in FIG. 5, the facing portion 26 of the gantry portion 22 abuts on the outside of the pair of movement restricting portions 35 in the plate width direction Y, the convex portion 26A engages with the concave portion 35A, and the movement restricting portion. Positioning is performed between the fixture 30 and the header holder 20 so that the front end surface 35S of the 35 abuts against the bottom plate 22A of the gantry 22. Further, as shown in FIG. 4, the front end surface 92S of the flange portion 92 abuts on a portion corresponding to the intermediate portion 36A of the bent end side portion 33 (hereinafter referred to as “intermediate bent portion 33M”). Positioning is performed between the fixture 30 and the flange portion 92. At this time, the pressing portion 33 A of the fixture 30 is in contact with one surface 92 A of the flange portion 92.

この状態で、ボルト３８をナット３６Ｎに螺合させ、ボルト３８の先端面３８Ｓでフランジ部９２の他方面９２Ｂを押圧する。これにより、移動規制部３５の先端面３５Ｓと先端面３８Ｓとの間に底板２２Ａとフランジ部９２が挟持され、ヘッダー保持具２０がフランジ部９２へ固定される。 In this state, the bolt 38 is screwed into the nut 36N, and the other surface 92B of the flange portion 92 is pressed by the tip surface 38S of the bolt 38. Accordingly, the bottom plate 22A and the flange portion 92 are sandwiched between the distal end surface 35S and the distal end surface 38S of the movement restricting portion 35, and the header holder 20 is fixed to the flange portion 92.

本実施形態の固定具３０によれば、第１固定部３４に形成された移動規制部３５の先端面３５Ｓとボルト３８の先端面３８Ｓとの間に架台部２２とフランジ部９２の両方を一度に挟み込むので、１段階の作業でヘッダー保持具２０をフランジ部９２へ固定することができる。 According to the fixture 30 of the present embodiment, both the gantry 22 and the flange 92 are once inserted between the distal end surface 35S of the movement restricting portion 35 formed on the first fixed portion 34 and the distal end surface 38S of the bolt 38. Therefore, the header holder 20 can be fixed to the flange portion 92 in one step.

また、ヘッダー保持具２０は、フランジ部９２の一方面９２Ａ側に配置されるので、Ｈ鋼９０のデッドスペースを用いて省スペースでヘッダー保持具２０を配置することができる。 Further, since the header holder 20 is arranged on the one surface 92A side of the flange portion 92, the header holder 20 can be arranged in a space-saving manner using the dead space of the H steel 90.

また、ヘッダー保持部２８が、架台部２２とフランジ部９２を固定具３０で挟持する位置の上側に配置されるので、挟持部分にモーメントが作用せず、安定して固定することができる。 Moreover, since the header holding part 28 is arrange | positioned above the position which clamps the mount part 22 and the flange part 92 with the fixing tool 30, a moment does not act on a clamping part, and it can fix stably.

また、第１固定部３４に形成された移動規制部３５が架台部２２の対向部２６の内側面に当接し、架台部２２の板幅方向Ｙの移動が規制されるので、架台部２２のガタつきが抑制され、安定して固定することができる。
さらに、固定具３０の凹部３５Ａに架台部２２の凸部２６Ａが係合され、架台部２２の板幅方向Ｙと直交する方向の移動も規制されるので、架台部２２のガタつきが抑制され、より安定して固定することができる。 Further, since the movement restricting portion 35 formed on the first fixed portion 34 abuts against the inner surface of the facing portion 26 of the gantry 22 and the movement of the gantry 22 in the plate width direction Y is restricted, The backlash is suppressed and can be stably fixed.
Further, since the convex portion 26A of the gantry 22 is engaged with the concave portion 35A of the fixture 30, and the movement of the gantry 22 in the direction perpendicular to the plate width direction Y is also restricted, rattling of the gantry 22 is suppressed. Can be fixed more stably.

また、押さえ部３３Ａは、フランジ部９２の一方面９２Ａに当接されているので、架台部２２をより安定して固定することができる。また、押さえ部３３Ａは、一方面９２Ａに当接する部分が波形とされているので、固定した際に被取付部材に凸部が食い込むように働き、安定して固定具を被取付部材へ固定することができる。 Further, since the pressing portion 33A is in contact with the one surface 92A of the flange portion 92, the gantry portion 22 can be fixed more stably. In addition, since the pressing portion 33A has a corrugated portion that contacts the one surface 92A, it works so that the convex portion bites into the attached member when fixed, and stably fixes the fixture to the attached member. be able to.

また、押さえ部３３Ａの中間部３６Ａとの間の屈曲部分には、逃げ部３３Ｂが形成されているので、フランジ部９２の先端面９２Ｓを中間折曲部３３Ｍに当接させることができ、架台部２２を安定して固定することができる。 Further, since the escape portion 33B is formed in the bent portion between the pressing portion 33A and the intermediate portion 36A, the tip end surface 92S of the flange portion 92 can be brought into contact with the intermediate bent portion 33M, and the frame The part 22 can be fixed stably.

なお、固定具３０の固定手順について、本実施形態では、ヘッダー保持具２０をフランジ部９２上に載せた後に、固定具３０でフランジ部９２とヘッダー保持具２０を挟み込んだが、先に固定具３０とヘッダー保持具２０を嵌合させておいてもよい。すなわち、固定具３０のスリット部３４Ｓにヘッダー保持具２０の架台部２２を嵌め合わせておき、その後、固定具３０とヘッダー保持具２０を一緒に持ち上げて中空間部３１にフランジ部９２及び架台部２２を挟み込んでもよい。 Regarding the fixing procedure of the fixing tool 30, in this embodiment, after the header holder 20 is placed on the flange portion 92, the flange portion 92 and the header holder 20 are sandwiched by the fixing tool 30. The header holder 20 may be fitted. That is, the frame portion 22 of the header holder 20 is fitted to the slit portion 34S of the fixture 30, and then the fixture 30 and the header holder 20 are lifted together, and the flange portion 92 and the frame portion are moved to the middle space portion 31. 22 may be inserted.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の固定具について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態では、Ｈ鋼９０及びヘッダー保持具２０については、第１実施形態と同一のものを用いている。 [Second Embodiment]
Next, the fixture of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the present embodiment, the same H steel 90 and header holder 20 as those in the first embodiment are used.

本実施形態の固定具４０は、側面から見て略Ｌ字状とされた第１本体部４１、及び、同じく側面から見て略Ｌ字状とされた第２本体部４６を備えている。第１本体部４１は、板幅方向の両端が略９０度内側に折り曲げられて折曲端辺部４４が形成されている。また、第２本体部４６は、板幅方向の両端が略９０度内側に折り曲げられて折曲端辺部４９が形成されている。 The fixture 40 of the present embodiment includes a first main body portion 41 that is substantially L-shaped when viewed from the side surface, and a second main body portion 46 that is also substantially L-shaped when viewed from the side surface. The first main body 41 has bent end sides 44 formed by bending both ends in the plate width direction approximately 90 degrees inward. Further, the second main body portion 46 has bent end sides 49 formed by bending both ends in the plate width direction inward by approximately 90 degrees.

第１本体部４１は、Ｌ字状の一方側の直線をなす部分である第１固定部４２、及び、Ｌ字状の他方側の直線をなす部分である第１連結部４３を備えている。第１固定部４２には、板幅方向Ｙの中央に、先端側から長方形状のスリット部４２Ｓが形成されている。スリット部４２Ｓの板幅方向Ｙで互いに向き合う端辺部には、各々移動規制部４５が形成されている。移動規制部４５は、第１固定部４２のスリット部４２Ｓに対応する一部分が内側に略９０度折り曲げられて形成されている。移動規制部４５は、折曲端辺部４４と平行に配置されている。
また、移動規制部４５の奥側には、規制凹部４５Ａが形成されている。規制凹部４５Ａは、スリット部４２Ｓの奥側端面と移動規制部４５の間に凹状に形成され、ヘッダー保持具２０の凸部２６Ａを係合可能とされている。 The 1st main-body part 41 is provided with the 1st fixing | fixed part 42 which is a part which makes | forms the L-shaped straight line, and the 1st connection part 43 which is a part which makes the straight line of the L-shaped other side. . In the first fixing portion 42, a rectangular slit portion 42S is formed in the center in the plate width direction Y from the front end side. A movement restricting portion 45 is formed at each of the edge portions facing each other in the plate width direction Y of the slit portion 42S. The movement restricting portion 45 is formed by bending a portion corresponding to the slit portion 42 S of the first fixed portion 42 inward by approximately 90 degrees. The movement restricting portion 45 is arranged in parallel with the bent end side portion 44.
In addition, a regulation recess 45 A is formed on the back side of the movement regulation unit 45. The restriction recess 45A is formed in a concave shape between the rear side end face of the slit portion 42S and the movement restriction portion 45, and the protrusion 26A of the header holder 20 can be engaged therewith.

第１固定部４２の板幅方向Ｙの外側に形成されている折曲端辺部４４は、下側を向く端辺が波型の凹凸状とされ、押さえ部４４Ａとなっている。押さえ部４４Ａの第１連結部４３側には、波型の凸よりも下側に突出されたフランジ位置決め部４４Ｂが形成されている。 The bent end side portion 44 formed on the outer side of the first fixing portion 42 in the plate width direction Y has a wave-shaped uneven shape on the lower end side, and serves as a pressing portion 44A. A flange positioning portion 44B is formed on the first connecting portion 43 side of the pressing portion 44A so as to protrude downward from the corrugated protrusion.

図８に示されるように、移動規制部４５の折り曲げ長さＬ１は、架台部２２の対向部２６の高さＬ２よりも長く設定されている。また、押さえ部４４Ａの挟持方向Ｘの長さＬ３は、移動規制部４５の長さＬ１よりも底板２２Ａの厚み分長くなっている。 As shown in FIG. 8, the bending length L 1 of the movement restricting portion 45 is set longer than the height L 2 of the facing portion 26 of the gantry 22. Further, the length L3 of the pressing portion 44A in the clamping direction X is longer than the length L1 of the movement restricting portion 45 by the thickness of the bottom plate 22A.

第１固定部４２のスリット部４２Ｓよりも第１連結部４３側には、第１連結穴４２Ｈが形成されている。第１連結穴４２Ｈには、連結ボルト４２Ｂが挿入される。また、第１連結部４３には側面穴４３Ｈが形成され、側面穴４３Ｈよりの外側には、ナット４３Ｎが固定されている。側面穴４３Ｈには側面ボルト４３Ｂが挿入され、側面ボルト４３Ｂはナット４３Ｎに螺合される。 A first connection hole 42H is formed closer to the first connection portion 43 than the slit portion 42S of the first fixing portion 42. The connecting bolt 42B is inserted into the first connecting hole 42H. Moreover, the side hole 43H is formed in the 1st connection part 43, and the nut 43N is being fixed to the outer side from the side hole 43H. A side bolt 43B is inserted into the side hole 43H, and the side bolt 43B is screwed into the nut 43N.

第２本体部４６は、Ｌ字状の一方側の直線をなし板状の第２固定部４７、及び、Ｌ字状の他方側の直線をなす部分である第２連結部４８を備えている。第２本体部４６は、第１本体部４１よりも板幅方向Ｙの長さが短くなっている。 The second main body portion 46 includes an L-shaped straight line on one side and a plate-shaped second fixing portion 47 and a second connecting portion 48 that is a portion forming an L-shaped straight line on the other side. . The second body portion 46 is shorter in the plate width direction Y than the first body portion 41.

第２固定部４７には、第１連結穴４２Ｈに対応する位置に第２連結穴４７Ｈが形成され、連結穴４７Ｈに対応する下面側にナット４７Ｎが固定されている。第２本体部４６は、第２固定部４７が第１固定部４７と対向配置され、連結ボルト４２Ｂは、第１連結穴４２Ｈ側から第１連結穴４２Ｈ及び第２連結穴４７Ｈに挿入されて、ナット４７Ｎに螺合される。 In the second fixing portion 47, a second connection hole 47H is formed at a position corresponding to the first connection hole 42H, and a nut 47N is fixed to the lower surface side corresponding to the connection hole 47H. In the second main body 46, the second fixing portion 47 is disposed opposite to the first fixing portion 47, and the connecting bolt 42B is inserted into the first connecting hole 42H and the second connecting hole 47H from the first connecting hole 42H side. And screwed into the nut 47N.

また、第２連結部４８には、側面穴４３Ｈに対応する位置に長穴４８Ｈが形成されている。長穴４８Ｈは、挟持方向Ｘに長尺とされている。側面ボルト４３Ｂは、長穴４８Ｈ側から側面穴４３Ｈに挿入されて、ナット４３Ｎに螺合される。 The second connecting portion 48 is formed with a long hole 48H at a position corresponding to the side hole 43H. The long hole 48H is elongated in the clamping direction X. The side bolt 43B is inserted into the side hole 43H from the elongated hole 48H side and is screwed into the nut 43N.

次に、本実施形態の固定具４０により、ヘッダー保持具２０をフランジ部９２へ固定する手順について説明する。なお、ヘッダー１２については、予めヘッダー保持具２０に保持しておいてもよいし、固定具４０をフランジ部９２へ固定した後に取り付けてもよい。 Next, a procedure for fixing the header holder 20 to the flange portion 92 with the fixture 40 of the present embodiment will be described. The header 12 may be held in advance by the header holder 20 or may be attached after the fixing tool 40 is fixed to the flange portion 92.

まず、第１本体部４１の折曲端辺部４４の内側に第２本体部４６の折曲端辺部４９が配置されるようにして、第１本体部４１と第２本体部４６とを重ね合わせる。そして、互いに対向配置される第１固定部４２と第２固定部４７との距離が、フランジ部９２の厚みよりも厚くなるようにして、連結ボルト４２Ｂを第１連結穴４２Ｈ側から挿入し、ナット４７Ｎと螺合させておく。 First, the first main body portion 41 and the second main body portion 46 are arranged such that the bent end side portion 49 of the second main body portion 46 is disposed inside the bent end side portion 44 of the first main body portion 41. Overlapping. Then, the connection bolt 42B is inserted from the first connection hole 42H side so that the distance between the first fixing portion 42 and the second fixing portion 47 arranged to face each other is larger than the thickness of the flange portion 92, Screwed onto the nut 47N.

次に、ヘッダー保持具２０の底板２２Ａをフランジ部９２の一方面９２Ａ上に載せ、側板２４がフランジ部９２の端辺と平行になるように配置する。そして、固定具４０の第１固定部４２がフランジ部９２の一方面９２Ａ側に配置され、固定具４０の第２固定部４７がフランジ部９２の他方面９２Ｂ側に配置されるように、フランジ部９２及び架台部２２を挟み込む。このとき、スリット部４２Ｓを介して、ヘッダー保持部２８が第１固定部４２よりも上側（第１固定部４２を挟んでフランジ部９２と逆側）に突出される。 Next, the bottom plate 22 A of the header holder 20 is placed on the one surface 92 A of the flange portion 92, and the side plate 24 is disposed so as to be parallel to the end side of the flange portion 92. The first fixing portion 42 of the fixture 40 is arranged on the one surface 92A side of the flange portion 92, and the second fixing portion 47 of the fixture 40 is arranged on the other surface 92B side of the flange portion 92. The part 92 and the gantry part 22 are sandwiched. At this time, the header holding portion 28 protrudes above the first fixing portion 42 (on the opposite side to the flange portion 92 with the first fixing portion 42 interposed) via the slit portion 42S.

次に、図８に示されるように、架台部２２の対向部２６が一対の移動規制部４５の板幅方向Ｙの外側に当接し、凸部２６Ａが凹部４５Ａに係合し、移動規制部４５の先端面４５Ｓが架台部２２の底板２２Ａに当接するように、固定具４０とヘッダー保持具２０との間で位置決めを行う。更に、図７に示されるように、フランジ部９２の先端面９２Ｓが、折曲端辺部４４のフランジ位置決め部４４Ｂに当接するように、固定具４０とフランジ部９２との間で位置決めを行う。このとき、固定具４０の押さえ部４４Ａは、フランジ部９２の一方面９２Ａに当接されている。 Next, as shown in FIG. 8, the facing portion 26 of the gantry portion 22 abuts on the outside of the pair of movement restricting portions 45 in the plate width direction Y, the convex portion 26A engages with the concave portion 45A, and the movement restricting portion. Positioning is performed between the fixture 40 and the header holder 20 so that the front end surface 45S of 45 abuts against the bottom plate 22A of the gantry 22. Further, as shown in FIG. 7, positioning is performed between the fixture 40 and the flange portion 92 so that the front end surface 92 S of the flange portion 92 contacts the flange positioning portion 44 B of the bent end side portion 44. . At this time, the pressing portion 44 A of the fixture 40 is in contact with one surface 92 A of the flange portion 92.

この状態で、連結ボルト４２Ｂをナット３６Ｎに螺合させ、第１固定部４２と第２固定部４７との距離を縮めて移動規制部４５の先端面４５Ｓと第２固定部４７の上面との間に底板２２Ａとフランジ部９２を挟持する。そして、側面ボルト４３Ｂを長穴４８Ｈ側から側面穴４３Ｈに挿入し、ナット４３Ｎに螺合させて第１本体部４１と第２本体部４６を締結する。これにより、ヘッダー保持具２０がフランジ部９２へ固定される。 In this state, the connecting bolt 42B is screwed into the nut 36N, the distance between the first fixing portion 42 and the second fixing portion 47 is shortened, and the front end surface 45S of the movement restricting portion 45 and the upper surface of the second fixing portion 47 are reduced. The bottom plate 22A and the flange portion 92 are sandwiched therebetween. Then, the side bolt 43B is inserted into the side hole 43H from the elongated hole 48H side, and is screwed into the nut 43N to fasten the first main body 41 and the second main body 46. Thereby, the header holder 20 is fixed to the flange portion 92.

本実施形態の固定具４０によれば、第１固定部４２に形成された移動規制部４５の先端面４５Ｓと第２固定部４７の上面との間に架台部２２とフランジ部９２の両方を一度に挟み込むので、１段階の作業でヘッダー保持具２０をフランジ部９２へ固定することができる。 According to the fixture 40 of the present embodiment, both the pedestal portion 22 and the flange portion 92 are provided between the distal end surface 45S of the movement restricting portion 45 formed on the first fixing portion 42 and the upper surface of the second fixing portion 47. Since it is sandwiched at a time, the header holder 20 can be fixed to the flange portion 92 in a single step.

また、ヘッダー保持具２０は、フランジ部９２の一方面９２Ａ側に配置されるので、Ｈ鋼９０のデッドスペースを用いて省スペースで配置することができる。 Moreover, since the header holder 20 is disposed on the one surface 92A side of the flange portion 92, the header holder 20 can be disposed in a space-saving manner using the dead space of the H steel 90.

また、ヘッダー保持部２８が、固定具４０で架台部２２とフランジ部９２が挟持される位置の上に配置されるので、挟持部分にモーメントが作用せず、安定して固定することができる。 Moreover, since the header holding part 28 is arrange | positioned on the position where the mount part 22 and the flange part 92 are clamped with the fixing tool 40, a moment does not act on a clamping part, and it can fix stably.

また、第１固定部４２に形成された移動規制部４５が架台部２２の対向部２６の内側面に当接し、架台部２２の板幅方向Ｙの移動が規制されるので、架台部２２のガタつきが抑制され、安定して固定することができる。
さらに、固定具４０の凹部４５Ａに架台部２２の凸部２６Ａが係合され、架台部２２の板幅方向Ｙと直交する方向の移動も規制されるので、架台部２２のガタつきが抑制され、より安定して固定することができる。
Further, the movement restricting portion 45 formed on the first fixing portion 42 abuts on the inner surface of the facing portion 26 of the gantry portion 22 and the movement of the gantry portion 22 in the plate width direction Y is restricted. The backlash is suppressed and can be stably fixed.
Furthermore, since the convex portion 26A of the gantry portion 22 is engaged with the concave portion 45A of the fixture 40 and the movement of the gantry portion 22 in the direction perpendicular to the plate width direction Y is restricted, the backlash of the gantry portion 22 is suppressed. Can be fixed more stably.

また、押さえ部４４Ａは、フランジ部９２の一方面９２Ａに当接されているので、架台部２２をより安定して固定することができる。 Further, since the pressing portion 44A is in contact with the one surface 92A of the flange portion 92, the gantry portion 22 can be fixed more stably.

また、押さえ部４４Ａの第１連結部４３側には、波型の凸よりも下側に突出されたフランジ位置決め部４４Ｂが形成されているので、フランジ部９２の先端面９２Ｓをフランジ位置決め部４４Ｂに当接させることができ、架台部２２を安定して固定することができる。 Further, since the flange positioning portion 44B is formed on the first connecting portion 43 side of the pressing portion 44A so as to protrude below the corrugated projection, the front end surface 92S of the flange portion 92 is connected to the flange positioning portion 44B. The gantry 22 can be stably fixed.

また、本実施形態の固定具４０は、第２固定部４７が面接触でフランジ部９２に接触して挟持するので、接触面積が広くなり安定して固定することができる。また、フランジ部９２の一部に大きな力が加わることなく、挟持力が分散されるので、フランジ部９２に傷が付くことを防止できる。 Moreover, since the 2nd fixing | fixed part 47 contacts the flange part 92 by surface contact and clamps the fixing tool 40 of this embodiment, a contact area becomes large and can be fixed stably. Further, since the clamping force is dispersed without applying a large force to a part of the flange portion 92, the flange portion 92 can be prevented from being damaged.

また、本実施形態の固定具４０は、第１連結部４３と第２連結部４８とが重ね合わせられてボルト４３Ｂで締結されているので、第１固定部４２と第２固定部４７との平行関係を保つことができる。 Moreover, since the 1st connection part 43 and the 2nd connection part 48 are overlap | superposed and the fixing tool 40 of this embodiment is fastened with the volt | bolt 43B, between the 1st fixing part 42 and the 2nd fixing part 47, it is. A parallel relationship can be maintained.

なお、本実施形態でも、固定具４０での固定手順について、ヘッダー保持具２０をフランジ部９２上に載せた後に、固定具４０でフランジ部９２とヘッダー保持具２０を挟み込んだが、先に固定具４０とヘッダー保持具２０を嵌合させておいてもよい。 In this embodiment as well, the fixing procedure with the fixing tool 40 is such that, after the header holding tool 20 is placed on the flange portion 92, the flange portion 92 and the header holding tool 20 are sandwiched by the fixing tool 40. 40 and the header holder 20 may be fitted together.

１２ヘッダー（筒状部材）
２０ヘッダー保持具（筒状部材固定用架台）
２２架台部
２６対向部
２８ヘッダー保持部（筒状部材保持部）
３０固定具
３３Ａ押さえ部
３３Ｂ逃げ部（凹部）
３４第１固定部
３４Ｓスリット部
３５移動規制部
３６連結部
３８ボルト（第２固定部）
３８Ｓ先端面
４０固定具
４２第１固定部
４２Ｓスリット部
４２Ｂ連結ボルト（連結部）
４４Ａ押さえ部
４５移動規制部
４７第２固定部
９２フランジ部（被取付部材）
９２Ａ一方面
９２Ｂ他方面
ＳＬ直線
Ｘ挟持方向（挟み込み方向） 12 Header (tubular member)
20 Header holder (cylinder for fixing cylindrical member)
22 Mounting part 26 Opposing part 28 Header holding part (tubular member holding part)
30 Fixing tool 33A Holding part 33B Escape part (concave part)
34 1st fixing | fixed part 34S Slit part 35 Movement control part 36 Connection part 38 Bolt (2nd fixing | fixed part)
38S Tip surface 40 Fixing tool 42 First fixing part 42S Slit part 42B Connection bolt (connection part)
44A Holding part 45 Movement restricting part 47 Second fixing part 92 Flange part (attached member)
92A One side 92B The other side SL Straight line X Nipping direction (pinch direction)

Claims

筒状部材を保持する筒状部材保持部と該筒状部材保持部を支持する架台部とを有する筒状部材固定用架台が取り付けられる被取付部材の一方面側に配置され、該一方面との間に前記架台部を挟み込むと共に、前記架台部の前記挟み込み方向と直交する方向の移動を規制する移動規制部が形成された第１固定部と、
前記被取付部材の前記一方面の裏側の他方面側に配置され、前記第１固定部との間で前記被取付部材及び前記架台部を挟持する第２固定部と、
前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する連結部と、
を備えた、固定具。 A cylindrical member fixing base having a cylindrical member holding part that holds the cylindrical member and a base part that supports the cylindrical member holding part is disposed on one surface side of the attached member to which the cylindrical member fixing base is attached. A first fixing part formed with a movement restricting part for restricting movement of the gantry part in a direction orthogonal to the sandwiching direction,
A second fixing portion that is disposed on the other side of the one side of the attached member and sandwiches the attached member and the gantry portion with the first fixing portion;
A connecting portion for connecting the first fixing portion and the second fixing portion;
A fixture with

前記第１固定部には、スリットが形成され、該スリットは前記筒状部材保持部を挿通させて該筒状部材保持部を前記第１固定部の前記被取付部材と逆側に突出させること、を特徴とする請求項１に記載の固定具。 A slit is formed in the first fixing portion, and the slit is inserted through the cylindrical member holding portion so that the cylindrical member holding portion protrudes to the opposite side of the attached member of the first fixing portion. The fixing device according to claim 1, wherein:

前記架台部には、前記挟み込み方向と直交する方向に沿って互いに対向する対向部が形成され、
前記移動規制部は、前記対向部の各々と当接されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定具。 The pedestal portion is formed with opposing portions facing each other along a direction orthogonal to the sandwiching direction,
The fixture according to claim 1 or 2, wherein the movement restricting portion is in contact with each of the facing portions.

前記第２固定部は板状とされ、板面の一方で前記被取付部材の前記他方面を挟持していること、を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の固定具。 The said 2nd fixing | fixed part is made into plate shape, The said other surface of the said to-be-attached member is clamped on one side of a plate surface, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Fixture.

前記第２固定部はボルトで構成され、該ボルトの先端面が前記被取付部材の前記他方面に当接され、
前記連結部は前記第１固定部と一体的に形成されると共に前記他方面に沿う方向に配置される連結対向部を有し、該連結対向部に前記ボルトを挿通可能な挿通孔が形成されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定具。 The second fixing portion is constituted by a bolt, and a front end surface of the bolt is brought into contact with the other surface of the attached member,
The connection portion is formed integrally with the first fixing portion and has a connection facing portion arranged in a direction along the other surface, and an insertion hole through which the bolt can be inserted is formed in the connection facing portion. The fixture according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixture is provided.

前記第１固定部は、凹凸状に形成されて前記被取付部材の前記一方面に当接される押さえ部を備えたこと、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の固定具。 The said 1st fixing | fixed part was equipped with the pressing part which was formed in uneven | corrugated shape and contact | abutted to the said one surface of the said to-be-attached member, The one of Claims 1-5 Fixture.

前記第１固定部と前記連結部は、一体的に側面視でコ字状に形成され、前記第１固定部と前記連結部の間の屈曲部分に、前記被取付部材の前記一方面から離れる方向に凹となる凹部が形成されていること、を特徴とする請求項５または請求項６に記載の固定具。 The first fixing portion and the connecting portion are integrally formed in a U shape in a side view, and are separated from the one surface of the attached member at a bent portion between the first fixing portion and the connecting portion. The fixing tool according to claim 5 or 6, wherein a concave portion that is concave in a direction is formed.