JP5788650B2 - 少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法及び機械装置 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法及び機械装置に関する。

本発明は、２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する二重ロッド機械装置に役立つように使用されることが可能であり、以下の説明は単に一例として前記二重ロッド機械装置に言及している。

２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する二重ロッド機械装置の例は特許文献１〜３で説明されている。

２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する二重ロッド機械装置は、それぞれの連続フィルタロッドを形成する２つの成形ビームと、各ビームのための濾過材料供給ラインと、を備える。供給ラインは、供給ラインの投入ステーションと濾過材料の２つの梱を含む貯蔵所との間を延びるコンベヤラインから濾過材料を受け取る。それぞれの円形断面の繊維は、梱から巻き解かれて、投入ステーションでコンベヤラインに沿って吸引装置に供給され、前記吸引装置は、２つの繊維を横方向に広げて２つの平坦な断面のストリップにする。吸引装置から下流側では、２つのストリップが、それぞれの供給ラインに沿って、圧縮ユニット、ストリップの体積を増大させるためにストリップに空気を吹き付ける膨張装置、最終的に、濾過材料の芳香及び柔軟性を向上させるためにストリップに化学物質を添加する加工処理ユニットを通って供給される。

各供給ラインは、撚り合わせアセンブリによって成形ビームに連結されており、前記撚り合わせアセンブリは、供給ラインからストリップを受け取って、ストリップを撚り合わせて濾過材料のロープにして、成形ビーム上の糊付けされた紙ストリップ上に濾過材料のロープを供給する。

各成形ビームに沿って、紙ストリップは、連続フィルタロッドを形成するために濾過材料のロープの周りに横方向に巻き付けられて、成形ビームの出力部で、管理ステーションはフィルタロッドの密度を確認して、切断ヘッドは、フィルタロッドを横方向に切断して個々の一連のフィルタ部分を形成する。

国際公開第２００７／０８７８４８号パンフレット 国際公開第２００５／０５８０７９号パンフレット 英国特許出願公開第２２６５２９８号明細書

上のタイプの二重ロッド機械装置は、例えば異なる組成又は異なる密度の濾過材料から製造される２つの異なるフィルタロッドの同時の製造を提供する。しかしながら、同時に製造される異なるフィルタロッドの最終品質は、平均して、同時に製造される同一のフィルタロッドの最終品質より劣るものであることが見出された。言い替えれば、上のタイプの二重ロッド機械装置は、同一のフィルタの同時の製造から、ほんのわずかにのみ異なるフィルタの同時の製造に切り替えられる時、フィルタの最終品質において顕著な低下を示す。

本発明の目的は、安価で実行が簡単であると同時に上の欠点を除去するように構成される、少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法及び機械装置を提供することである。

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載されるように、少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法及び機械装置が提供される。

本発明の限定されない実施形態は、添付の図面を参照して一例として説明されるであろう。

本発明に係る二重ロッド製造機械装置の概略正面図を示す。 図１の機械装置の概略平面図を示す。 図１の機械装置の２つの成形ビーム及び供給ユニットの概略正面図を示す。 図３の供給ユニットに連結される張力センサの概略図を示す。 図１の機械装置の２つの成形ビームの概略平面図を示す。 濾過材料に粉状及び／又は粒状の固形添加物を添加する供給装置の概略断面図を示す。 図１の機械装置の切断ヘッドの概略平面図を示す。 図１の機械装置の運搬装置及び出力部を形成する概略平面図を示す。

図１の符号１は二重ロッドたばこフィルタ製造機械装置の全体を示している。機械装置１は、それぞれの連続フィルタロッド３ａ、３ｂを同時に形成する２つの成形ビーム２ａ、２ｂと、各ビーム２ａ、２ｂのためのそれぞれの濾過材料供給ライン４ａ、４ｂと、を備える。供給ライン４ａ、４ｂはコンベヤライン５から濾過材料を受け取り、前記コンベヤライン５は、機械装置１の一部を形成しており、供給ライン４ａ、４ｂの投入ステーション６と濾過材料の２梱を包含する貯蔵所７との間を延びる。

図１及び図２に示されるように、それぞれの円形断面の繊維９ａ、９ｂが、梱８ａ、８ｂから巻き解かれて、投入ステーション６の引張りローラアセンブリ１０ａによってコンベヤライン５に沿って引っ張られる。

コンベヤライン５は、梱８ａ、８ｂの上に配置されて繊維９ａ、９ｂを案内する案内装置１１と、引張りローラアセンブリ１０ａのすぐ上流側で投入ステーション６に配置されて、円形断面の繊維９ａ、９ｂを横方向に広げて平坦な断面のストリップ１３ａ、１３ｂを形成するための吸引装置１２と、を備えており、前記ストリップ１３ａ、１３ｂはその後に引張りローラアセンブリ１０ａに供給される。

引張りローラアセンブリ１０ａの下流側では、２つのストリップ１３ａ、１３ｂが、それぞれの供給ライン４ａ、４ｂに沿ってほぼ水平方向１４に、アセンブリ１０ａと類似の２つの引張りローラアセンブリ１０ｂ、１０ｃを備える圧縮ユニット１５を通り、ストリップ１３ａ、１３ｂの体積を増大させるためにストリップ１３ａ、１３ｂに空気を吹き付ける膨張装置１６を通り、濾過材料の芳香及び柔軟性を向上させるためにストリップ１３ａ、１３ｂに化学物質（典型的にはトリアセチン）を添加する加工処理ユニット１７を通り、最終的に、供給ライン４ａ、４ｂの出力部を形成するとともにアセンブリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃに類似の引張りローラアセンブリ１０ｄを通って供給される。

供給ライン４ａ、４ｂは、引張りローラアセンブリ１０ｄからすぐ下流側に配置される撚り合わせアセンブリ１８によって成形ビーム２ａ、２ｂに連結されており、及び、前記撚り合わせアセンブリ１８は、供給ライン４ａ、４ｂからストリップ１３ａ、１３ｂを受け取って、ストリップ１３ａ、１３ｂを撚り合わせて濾過材料の２つのロープを形成して、成形ビーム２ａ、２ｂに濾過材料のロープを供給する。供給ユニット１９は、成形ビーム２ａ、２ｂから上流側の糊付けステーション２１で事前に糊付けされた２つの紙ストリップ２０ａ、２０ｂを成形ビーム２ａ、２ｂに供給する。そして、各成形ビーム２ａ、２ｂでは、濾過材料のロープが、糊付けステーション２１で事前に糊付けされたそれぞれの紙ストリップ２０ａ、２０ｂ上に供給されて、そのとき、前記それぞれの紙ストリップ２０ａ、２０ｂは、連続フィルタロッド３ａ、３ｂを形成するために濾過材料のロープの周りに横方向に巻き付けられる。

成形ビーム２ａ、２ｂの出力部では、管理ステーション２２がフィルタロッド３ａ、３ｂの密度を確認しており、及び、切断ヘッド２３が、ロッド３ａ、３ｂを横方向に切断して個々の一連のフィルタ部分を形成する（図示されず）。

引張りローラアセンブリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、供給ライン４ａ、４ｂに沿ってサイズ及び位置で異なるものの機能的には同じである。従って、以下の説明は、引張りローラアセンブリ１０として単に言及されるアセンブリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄのいずれか１つに当てはめられる。各供給ライン４の各引張りローラアセンブリ１０は引張り装置を備えており、この引張り装置は同様に、調節可能な距離で間隔をあけた２つの平行な相互作用ローラを備える。より具体的には、各引張り装置は、他方の供給ラインの同じ引張りローラアセンブリ１０の駆動ローラのモータから独立したそれぞれのモータによって回転軸線回りで回転させられる駆動ローラと、回転軸線回りに自由に空回りするように装着されて駆動ローラに接して駆動ローラと協働する被駆動ローラと、を備える。

２つの加工処理ラインが、材料をそれぞれに加工処理するのに十分に独立しているので、上述のような機械装置１は、２つの異なるフィルタロッド３ａ、３ｂを同時に製造することが可能であり、前記フィルタロッド３ａ、３ｂは、例えば、濾過材料の組成及び密度に関して、添加される添加物に関して、又は、濾過材料が膨張及び／若しくは圧縮される程度に関して、異なってよい。

図２に示される好適な実施形態では、濾過材料の各梱８は、該梱８内の濾過材料のタイプを示す遠隔で読み取り可能な認識コード２４を有しており、貯蔵所７は、濾過材料の梱８の認識コード２４を自動的かつ周期的に遠隔で読み取る読み取り装置２５を備える。より具体的には、濾過材料の各梱８のために、読み取り装置２５は、梱８に近接して認識コード２４にほぼ面するように配置される読み取り機２６を備える。典型的には、認識コード２４がバーコードであるとともに各読み取り機２６が光学式バーコード読み取り機であるか、又は、認識コード２４が電子的な無線周波数読み取り可能回路（例えばトランスポンダ）に含まれるとともに各読み取り機２６が無線周波数読み取り機である。

濾過材料の加工処理を監督する管理ユニット２７は、読み取り装置２５から、濾過材料の２つの梱８の認識コード２４を受け取って、２つの梱８の認識コード２４が、製造のためのフィルタロッド３の特性を記述する加工処理方法２８の認識コードと一致することを確認し、及び、２つの梱８の認識コード２４が加工処理方法２８の認識コードと一致しない場合には製造のための承諾を拒む。言い替えれば、オペレータは、管理ユニット２７上で、製造のためのフィルタロッド３の特性を記述する加工処理方法２８（すなわち、製造材料のすべての特性及び実行されるべき加工処理作業）を選択し、そして管理ユニット２７は、梱８の濾過材料が条件として指定されたものであることを保証するために、読み取り装置２５によって読み取られた２つの梱８の認識コード２４と、加工処理方法２８の対応する認識コード２４とを周期的に比較する。

図３に示されるように、各成形ビーム２は、２つのエンドプーリ３０の周りに輪にされた成形ベルト２９を備えており、前記成形ベルト２９は、フィルタロッド３を形成するために、濾過材料供給ライン４から受け取った濾過材料のロープの周りに横方向に紙ストリップ２０を巻き付ける。より具体的には、各成形ビーム２は、濾過材料のロープの周りに横方向に紙ストリップ２０を巻き付けるために、平坦形状から筒形状に成形ベルト２９を徐々に変形させる固定レールを備える。

各成形ビーム２の成形ベルト２９の一方のエンドプーリ３０は空回り可能に装着される一方で、他方のエンドプーリ３０は、成形ベルト２９を駆動するために電動モータ３１によって動力を供給されており、前記電動モータ３１は、他方の成形ベルト２９の電動モータ３１から分離して独立しており、制御装置３２によって制御される。言い替えれば、各成形ビーム２は自身の電動モータ３１を有しており、前記電動モータ３１は、成形ベルト２９を駆動するとともに他方の成形ビーム２の電動モータ３１から独立している。

紙ストリップ２０を供給する供給ユニット１９は２つの張力センサ３３を備えており、各張力センサ３３は、それぞれの紙ストリップ２０に連結されてそれぞれの紙ストリップ２０の張力を決定し、及び、各成形ビーム２の制御装置３２は、それぞれの紙ストリップ２０の張力に応じて及び他方の成形ビーム２から独立してそれぞれの成形ベルト２９の移動速度を調節するために電動モータ３１を制御する。言い替えれば、２つの成形ビーム２の成形ベルト２９の移動速度は、各紙ストリップ２０の所定の張力を維持するように、独立して、及び、張力センサ３３によって測定される紙ストリップ２０の張力に応じて調節される（前記所定の張力は、製造されるフィルタロッド３の特性に応じて通常は変わる）。

紙ストリップ２０をどちらも同一の張力で、又は、それぞれ異なる張力に保つために成形ベルト２９の移動速度を２つの制御装置３２が調節してもよいことが指摘されるべきである。

紙ストリップ２０の張力を独立して測定して調節することは、各紙ストリップ２０ができる限り最良の状態で（すなわち、紙ストリップ２０を引き延ばすことを避けるために高すぎてはいけない適切な張力で、又は、紙ストリップ２０が弛むことを防止するために低すぎてはいけない適切な張力で）巻き付けられることを保証する。実際には、濾過材料の２つのロープが密度（すなわち、比重量）において異なる場合、所定の速度でより大きな運動エネルギーを有するより高密度の及び従ってより重い濾過材料のロープは、より低密度のロープを製造するよりも、紙ストリップ２０の張力においてより大きな摩擦の増大を引き起こす。従って、２つの紙ストリップ２０の張力の独立した調節がなければ、濾過材料のロープによって引き起こされる張力の差異が、両方の紙ストリップ２０の正常な張力を保証することを不可能にするであろう。他方で、２つの紙ストリップ２０の張力を独立して調節することによって、濾過材料のロープによって引き起こされる張力の差異が、各紙ストリップ２０の必要とされる張力を維持するために成形ベルト２９の移動速度を調節することによって補正されることが可能である。より具体的には、すべての他の要因が同一であれば、より低密度の濾過材料のロープの成形ベルト２９の移動速度は、より高密度の濾過材料のロープによって引き起こされる紙ストリップ２０の張力における摩擦のより大きな増大を補正するために、より高密度のロープの成形ベルト２９の移動速度よりもわずかに大きいものである。

図３に示される好適な実施形態では、供給ユニット１９は、巻き出しステーション３４と切断ステーション３７とを備えており、前記巻き出しステーション３４では、成形ビーム２に供給される紙ストリップ２０の幅の２倍の２倍紙ストリップ３６がリール３５から巻き解かれ、及び、前記切断ステーション３７は、成形ビーム２に供給される２つの紙ストリップ２０を形成するために２倍紙ストリップ３６を縦方向に半分に切断する。切断ステーション３７及び張力センサ３３の間では、糊付けステーション２１が各紙ストリップ２０の内面に糊を塗布する。２倍紙ストリップ３６の１つのリール３５を用いることは、たった１つの巻き出しステーション３４が必要とされる（容積の観点及び材料供給運用の観点において明らかに利点を有する）ことを意味しており、及び、２つの独立したリールを特徴とする解決策に比べてリール交換スプライスの数を半分にする。他方で、２倍紙ストリップ３６の１つのリール３５を用いることは、紙ストリップ２０の張力が独立して管理され得る程度を縮小する（切断ステーション３７から上流側で、紙ストリップ２０が２倍ストリップ３６に依然として結合されていることを参照されたい）。上述されるように、成形ベルト２９の移動速度を調節することは、２倍ストリップ３６から縦方向に切断される紙ストリップ２０の張力を独立して調節する実質的に唯一の効果的な方法である。

図４に示される好適な実施形態では、各張力センサ３３は、回転軸線３９回りで回転するように装着される振り子３８を備えており、前記振り子３８は、紙ストリップ２０に接触するとともに弾性部材４１によって所定の力で紙ストリップ２０に対して押し付けられる測定端４０を有する。各張力センサ３３は、回転軸線３９回りの振り子３８の角度位置を決定するために振り子３８に取り付けられる位置センサ４２を備える。振り子３８の位置は、紙ストリップ２０の張力に関連しており、及び従って、紙ストリップ２０の張力の直接的な示度を提供する（例えば、実験に基づき作成された表によって、及び、前記表では振り子３８の各位置は紙ストリップ２０の張力に対応する）。

図５及び図６の実施形態では、機械装置１は供給装置４３を備えており、前記供給装置４３は、粉状及び／又は粒状の固形添加物４４（典型的には、ただし排他的ではなく、活性炭）を、供給ライン４ａの濾過材料に供給するものの、供給ライン４ｂの濾過材料には供給しない。この実施形態では、フィルタロッド３ａが「黒」である（すなわち、添加活性炭を包含する）一方で、フィルタロッド３ｂが「白」である（すなわち、添加活性炭を包含しない）点で、２つのフィルタロッド３は明らかに異なる。「黒」フィルタロッド３ａは「白」フィルタロッド３ａよりも高い密度を有しており、従って、説明されたように、２つの成形ベルト２９の移動速度は、各紙ストリップ２０の必要とされる張力を保証するために独立して調節されることが必須であることが注目されるべきである。

供給装置４３はホッパー４５を備えており、前記ホッパー４５は固形添加物４４を収容して、また、供給ローラ４６の真上に底部出口を有しており、前記供給ローラ４６は、回転軸線４７回りに回転するように装着されて、今度はストリップ１３ａの上に配置されている。供給ローラ４６が連続的に回転する時、固形添加物４４は、ホッパー４５の底部出口からストリップ１３ａに周期的に運ばれ、及び、ストリップ１３ａに供給される固形添加物４４の量は、回転軸線４７回りの供給ローラ４６の回転速度を調節することによって調節されることが可能である。

供給ローラ４６は、余分な固形添加物４４を集めて、余分な固形添加物４４が機械装置１の他の部品を「汚す」ことを防止（すなわち、ストリップ１３ａに付着しないように）するため、及び、余分な固形添加物４４を処理又は再生ルートに送るために、容器４８内に収容されている。容器４８は、ストリップ１３ａのすぐ下にある水平底壁４９と、ストリップ１３ａの両側にある２つの垂直横壁４９と、ストリップ１３ａが容器４８に供給される入口開口を有する垂直後壁（図示されず）と、ストリップ１３ａが容器４８の外側に送られる出口開口を有する垂直前壁（図示されず）と、を有する。

容器４８があるにも拘わらず、固形添加物４４の一部が、供給装置４３から供給ライン４ｂの濾過材料上にそれでもやはりこぼれて、従って供給ライン４ｂの濾過材料を汚染させることがあるし、及び、供給ライン４ａの濾過材料の固形添加物４４の一部が、供給装置４３から供給ライン４ｂの濾過材料上に下流側にこぼされることがある。固形添加物４４による供給ライン４ｂの濾過材料の汚染を最小限に抑えるため、分離スクリーン５０が供給装置４３で２つの供給ライン４の間に挟み置かれており、前記分離スクリーン５０は、供給ライン４ａの固形添加物４４から供給ライン４ａを物理的に遮蔽する固定壁を備える。

一実施形態は、２つの供給ライン４の間に置かれた細長い吸引装置５１を備えており、前記吸引装置５１は、吸引源５３に連結されるとともに当該吸引装置５１の全長に沿って等間隔に隔てられた複数の吸引口５２を有しており、及び、供給ライン４ａからこぼれたいくらかの固形添加物４４を捕らえて固形添加物４４が供給ライン４ｂに到達することを防止することに役立つ。吸引装置５１はスクリーン５０内に好適に組み込まれており、及び、吸引口５２は、図６に示されるように、供給ライン４ａに好適に面しており、及び、スクリーン５０の側壁の上部及び／又はスクリーン５０の上壁に配置される（供給ライン４ａからこぼれたいくらかの固形添加物４４は、重力によって落下する傾向があり、従って、スクリーン５０のすぐ下とは対照的に、スクリーン５０の頂部を越えてのみ供給ライン４ｂに到達し得る）。吸引装置５１は、スクリーン５０の高さの縮小を許容し、及び従って、供給ライン４ａへのより簡単なアクセスを許容することに注目することが重要である。

スクリーン５０（及びスクリーン５０内に組み込まれる場合には吸引装置５１）は、単に供給装置４３の範囲だけに限定されるか、又は供給装置４３から（及び従って、撚り合わせアセンブリ１８も通って）成形ビーム２の始点まで延びるか、又は（図５に示されるように）成形ビーム２同士の間にも延びるか、又は（図５に示されるように）管理ステーション２２を通って切断ヘッド２３までさらに延びてよい。

一実施形態は、正極（負極）を有する静電気発生器５４を備えており、前記正極（負極）は、固形添加物４４を正（負）に帯電させるために固形添加物４４に電気的に接続されており、及び、濾過材料を正（負）に帯電させるために供給ライン４ｂの固形添加物４４に電気的に接続されている。静電気発生器５４は、負極（正極）も有しており、前記負極（正極）は、濾過材料を負（正）に帯電させるために供給ライン４ａの濾過材料に電気的に接続されている。

一実施形態では、静電気発生器５４の正極（負極）は、固形添加物４４を正（負）に帯電させるために供給装置４３に電気的に接続されており、及び、関連する濾過材料を正（負）に帯電させるために、供給ライン４ｂに及び／又は供給ライン４ｂによって濾過材料を供給される成形ビーム２ｂに電気的に接続されており、また、静電気発生器５４の負極（正極）は、関連する濾過材料を負（正）に帯電させるために、供給ライン４ａに及び／又は供給ライン４ａによって濾過材料を供給される成形ビーム２ａに電気的に接続されている。

結果として、固形添加物４４は、供給ライン４ａの濾過材料に静電気で引き寄せられ、及び、供給ライン４ｂの濾過材料によって静電気ではねつけられ、こうして、供給ライン４ａの濾過材料によって固形添加物４４がこぼされる可能性は低減され、及び、供給ライン４ｂの濾過材料によって固形添加物４４が捕らえられる可能性は低減される。

説明されたように、機械装置１は、成形ビーム２から下流側に切断ヘッド２３を備える。図７に示されるように、切断ヘッド２３は、回転軸線５６回りで回転するように装着されるとともに２つの刃５７を支持するドラム５５を備えており、前記刃５７の各々は、ドラム５５とともに回転する際に、２つのフィルタロッド３をそれぞれ一連のフィルタ部分に横方向に周期的に切断する。

好適な実施形態では、切断ヘッド２３は、各切断周期で、固形添加物４４を包含しない濾過材料のフィルタロッド３ｂを最初に切断して、その後に、固形添加物４４を包含する濾過材料のフィルタロッド３ａを切断するような（図７の反時計回り）方向に各刃５７を回転させる。このようにして、各刃５７は、固形添加物４４を包含する濾過材料のフィルタロッド３ａを切断した後（及び、もしかすると固形添加物４４で汚れることになった後）、固形添加物４４を包含しない濾過材料のフィルタロッド３ｂをまた切断する前に回転軸線５６回りでほぼ一回転する。各切断周期で（すなわち、固形添加物４４を包含する濾過材料のフィルタロッド３ａの切断後であって、固形添加物４４を包含しない濾過材料のフィルタロッド３ｂの切断前に）、各刃５７を清掃するため、切断ヘッド２３は清掃装置５８、例えば空気式清掃装置５８を備えており、前記気圧式清掃装置５８は、各刃５７に圧縮空気の噴流を吹き付ける少なくとも１つのノズル５９を備える。

切断ヘッド２３は、２つのフィルタロッド３の間に縦方向に挟まれるとともに貫通孔６１を有するスクリーン６０を好適に備えており、前記貫通孔６１は、刃５７が周期的に通って移動することを許容する一方で、フィルタロッド３ｂに向かってまき散ったいくらかの固形添加物４４の移動を最小限に抑えるべくできるだけ小さい。

切断ヘッド２３は、（図７に示されるように）フィルタロッド３ａに近接して及び／又はフィルタロッド３ｂに近接して配置され得る吸引装置６２も好適に備える。

図８に示されるように、切断ヘッド２３から下流側のさらなる管理ステーション６３は、固形添加物４４を包含していない濾過材料のフィルタロッド３ｂから切断されたフィルタ部分の先端を光学的に確認して、固形添加物４４で先端が汚染されていないことを保証する。実際には、スクリーン６０及び吸引装置６２があるにも拘わらず、フィルタロッド３の切断時、フィルタロッド３ａの濾過材料からフィルタロッド３ｂの濾過材料に刃５７によって固形添加物４４が運ばれることがそれでもやはりあり得る。管理ステーション６３の機能は固形添加物４４のそのような移動を測定することである（前記移動は、フィルタロッド３ｂから切断されるフィルタ部分の先端に明らかに集中するであろう）。フィルタロッド３ｂから切断されたフィルタ部分の小さな割合だけが固形添加物４４の痕跡で汚染されていることが発見された場合、管理ステーション６３は、管理ステーション６３から下流に配置されて管理ステーション６３によって作動される却下ステーション６４（典型的には空気式）で、汚染されたフィルタ部分を却下する。他方で、フィルタロッド３ｂから切断されたフィルタ部分の大きな割合が固形添加物４４の痕跡で汚染されていることが発見された場合、管理ステーション６３は、機械装置１を停止して、特別な清掃及び／又は保守を要求することができる。

図８に示されるように、機械装置１は、フィルタ部分を持ち上げて切断ヘッド２３から機械装置１の出力部まで運ぶために、切断ヘッド２３から下流側に配置される運搬装置６５を備える。より具体的には、運搬装置６５は、フィルタロッド３ａから切断されたフィルタ部分を運ぶ運搬装置６６ａと、フィルタロッド３ｂから切断されたフィルタ部分を運ぶ運搬装置６６ｂと、を備える。各運搬装置６６ａ、６６ｂは、周縁吸引座を有するとともに回転中心軸線６８ａ、６８ｂ回りで同調して回転するように装着されるドラム６７ａ、６７ｂを備える。運搬装置６６ａ及び６６ｂはスクリーン６９で隔てられてよく、前記スクリーン６９は、上述されたスクリーン５０と同一であってよい（及び従って、自身の吸引装置を組み込んでいる）。

管理ステーション６３及び却下ステーション６４は運搬装置６５の運搬装置６６ｂ内に好適に組み込まれている。管理ステーション６３は、各フィルタ部分の両先端を同時に監視するためにドラム６７ｂの両側に配置された２つの光学式センサ７０（典型的にはテレビカメラ）を備える。そして、却下ステーション６４は、ドラム６７ｂの座から外側にフィルタ部分を吹き飛ばすために、前記座上に圧縮空気の噴流を振り向ける送風機を備える。

説明された二重ロッド機械装置１は、安価で実施が簡単であることによって、及び、２つの異なるフィルタロッド３ａ、３ｂを同時に製造することによって、及び、両方のロッド３ａ、３ｂからのフィルタの高水準の品質を保証することによって、多くの利点を有する。従って、説明された二重ロッド機械装置１は、２つの異なるフィルタロッド３ａ、３ｂを同時に製造する時でさえ、単一ロッド機械装置で製造されたフィルタの品質と同程度の優れた品質のフィルタの製造を提供する。

１ 機械装置
２ 成形ビーム
３ フィルタロッド
４ 濾過材料供給ライン
１９ 供給ユニット
２０ 紙ストリップ
２１ 糊付けステーション
２９ 成形ベルト
３１ モータ
３２ 制御装置
３３ 張力センサ
３４ 巻き出しステーション
３５ リール
３６ ２倍紙ストリップ
３７ 切断ステーション
３８ 振り子
３９ 回転軸線
４０ 測定端
４１ 弾性部材
４２ 位置センサ

Claims (7)

1. 密度の異なる濾過材料を供給する２つの濾過材料供給ライン（４）と、
   ２つの紙ストリップ（２０）を供給する供給ユニット（１９）と、
   それぞれのフィルタロッド（３）を同時に形成する２つの成形ビーム（２）であって、該成形ビーム（２）の各々が、濾過材料供給ライン（４）から濾過材料のロープを受け取るとともに前記供給ユニット（１９）から紙ストリップ（２０）を受け取って、フィルタロッド（３）を形成するために前記濾過材料のロープの周りに横方向に前記紙ストリップ（２０）を巻き付ける成形ベルト（２９）を備える２つの成形ビーム（２）とを備える、少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する機械装置（１）であって、
   各前記成形ビーム（２）は、前記成形ベルト（２９）を駆動するとともに他方の前記成形ビーム（２）から独立した自身のモータ（３１）を有しており、
   前記供給ユニット（１９）は、前記紙ストリップ（２０）の張力を決定するために紙ストリップ（２０）にそれぞれ連結される２つの張力センサ（３３）を備えており、
   各前記成形ビーム（２）は、対応の前記紙ストリップ（２０）の張力に応じて及び他方の前記成形ビーム（２）から独立して、関連する前記成形ベルト（２９）の移動速度を制御するために前記モータ（３１）を制御する制御装置（３２）を備え、
   各前記制御装置（３２）は、密度の異なる前記濾過材料のロープによって引き起こされる張力の差異が補正されるように、関連する前記成形ベルト（２９）の移動速度を制御して対応の前記紙ストリップ（２０）の張力を調節することを特徴とする、少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する機械装置（１）。
2. 各前記成形ビーム（２）の前記制御装置（３２）は、対応の前記紙ストリップ（２０）の張力を所定値に等しく保つために、関連する前記成形ベルト（２９）の移動速度を制御する請求項１に記載の機械装置。
3. ２つの前記制御装置（３２）は、前記紙ストリップ（２０）の両方に共通の同一の前記所定値に等しく前記紙ストリップ（２０）の張力を保つために、前記成形ベルト（２９）の移動速度を制御する請求項１又は２に記載の機械装置。
4. 各前記張力センサ（３３）は、
   回転軸線（３９）回りで回転するように装着される振り子（３８）であって、前記紙ストリップ（２０）に接触する測定端（４０）を有する振り子（３８）と、
   既定の力で前記紙ストリップ（２０）に対して前記振り子（３８）の前記測定端（４０）を押し付ける弾性部材（４１）と、
   前記振り子（３８）に連結されて、前記紙ストリップ（２０）の張力に対応する前記振り子（３８）の位置を読み取る位置センサ（４２）と、を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の機械装置。
5. 前記供給ユニット（１９）は、
   前記成形ビーム（２）に供給される２つの前記紙ストリップ（２０）の幅を２倍にした２倍紙ストリップ（３６）がリール（３５）から巻き解かれる巻き出しステーション（３４）と、
   前記２倍紙ストリップ（３６）から、前記成形ビーム（２）に供給するための２つの前記紙ストリップ（２０）を形成するために、前記２倍紙ストリップ（３６）を縦方向に半分に切断する切断ステーション（３７）と、を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の機械装置。
6. 前記供給ユニット（１９）は、前記巻き出しステーション（３４）及び前記張力センサ（３３）の間に配置されるとともに各前記紙ストリップ（２０）の片面に糊を塗布する糊付けステーション（２１）を備える請求項５に記載の機械装置。
7. 密度の異なる濾過材料を供給する２つの濾過材料供給ライン（４）と、
   ２つの紙ストリップ（２０）を供給する供給ユニット（１９）と、
   それぞれのフィルタロッド（３）を同時に形成する２つの成形ビーム（２）であって、該成形ビーム（２）の各々が、濾過材料供給ライン（４）から濾過材料のロープを受け取るとともに前記供給ユニット（１９）から紙ストリップ（２０）を受け取って、フィルタロッド（３）を形成するために前記濾過材料のロープの周りに横方向に前記紙ストリップ（２０）を巻き付ける成形ベルト（２９）を備える２つの成形ビーム（２）と、を備える機械装置（１）で少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法であって、
   ２つの独立したモータによって２つの前記成形ビーム（２）の前記成形ベルト（２９）を作動させる工程と、
   ２つの前記紙ストリップ（２０）に連結される２つの張力センサ（３３）によって各前記紙ストリップ（２０）の張力を決定する工程と、
   対応の前記紙ストリップ（２０）の張力に応じて及び他方の前記成形ビーム（２）から独立して、前記成形ベルト（２９）の移動速度を制御するために、制御装置（３２）によって、成形ビーム（２）の前記成形ベルト（２９）を動かすモータ（３１）を制御する工程と、を備え、
   各前記制御装置（３２）は、密度の異なる前記濾過材料のロープによって引き起こされる張力の差異が補正されるように、関連する前記成形ベルト（２９）の移動速度を制御して対応の前記紙ストリップ（２０）の張力を調節することを特徴とする、少なくとも２つのたばこフィルタロッドを同時に製造する方法。

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