JP5788343B2

JP5788343B2 - Screw compressor

Info

Publication number: JP5788343B2
Application number: JP2012025698A
Authority: JP
Inventors: 英介加藤; 浦新　昌幸; 昌幸浦新
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: JP2013160214A

Description

本発明は、空気調和機、チラーユニット、冷凍機などに使用される密閉形のスクリュー圧縮機に関する。 The present invention relates to a hermetic screw compressor used in an air conditioner, a chiller unit, a refrigerator, and the like.

スクリュー圧縮機では、軸受に供給された油が冷媒ガス（圧縮ガス）とともに吐出側に排出される構成となっている。吐出した冷媒ガス中に混入した油が圧縮機から冷凍サイクルへ運び出された場合、圧縮機の信頼性低下とともに熱交換器の性能低下につながることになる。そのため、スクリュー圧縮機では冷凍サイクルへの油の流出を防止すべく、油分離手段を備える構成が多く採用されている。 The screw compressor is configured such that oil supplied to the bearing is discharged to the discharge side together with the refrigerant gas (compressed gas). When the oil mixed in the discharged refrigerant gas is carried out from the compressor to the refrigeration cycle, the reliability of the compressor is lowered and the performance of the heat exchanger is lowered. For this reason, many screw compressors employ oil separation means in order to prevent oil from flowing into the refrigeration cycle.

油分離方式としては、衝突方式、捕集方式、遠心方式の３つに大別される。衝突方式は、油を含んだ冷媒ガスを圧縮機内壁面に衝突させ、油を分離する方法である。捕集方式は、メッシュ状のエレメント（例えば、網状のもの）を圧縮機内部に配置し、油を含んだ冷媒ガスがエレメントを通過する際に油がエレメントに捕集されることで分離する方法である。遠心方式は、油を分離する部分が円筒状で構成されており、油を含んだ冷媒ガスを円筒の接線方向から流入させ、旋回流を発生させて遠心力により油を分離する方法である。 The oil separation method is roughly divided into three methods, a collision method, a collection method, and a centrifugal method. The collision method is a method in which a refrigerant gas containing oil collides with the inner wall surface of the compressor to separate the oil. The collection method is a method in which a mesh element (for example, a net-like element) is arranged inside a compressor, and when refrigerant gas containing oil passes through the element, the oil is collected by the element and separated. It is. The centrifugal method is a method in which the oil separating portion is formed in a cylindrical shape, and a refrigerant gas containing oil is introduced from the tangential direction of the cylinder to generate a swirling flow to separate the oil by centrifugal force.

従来、スクリュー圧縮機の油分離器としては、レイアウト上の容易さから捕集方式が用いられてきた。しかし、近年では、油分離器の小型化、軽量化に優位である遠心方式を採用する例が増えてきている（特許文献１，２，３参照）。 Conventionally, as an oil separator of a screw compressor, a collection method has been used for ease of layout. However, in recent years, an example of employing a centrifugal system that is superior in reducing the size and weight of an oil separator is increasing (see Patent Documents 1, 2, and 3).

特開２００２−１３８９８０号公報JP 2002-138980 A 特開２００３−０４２０８１号公報JP 2003-042081 A 特開２００４−２３２５６９号公報JP 2004-232669 A

ところで、遠心方式の油分離器では、油分離器上部に配置された油分離器入口と油溜めの油面との距離（油面上部空間距離）が長くなるほど、高い油分離効率が得られることが知られている。一方、油分離器の構造を簡素化する点では、油分離空間と油溜めは同一の縦型円筒体で構成することが好ましい。 By the way, in the centrifugal oil separator, the higher the distance between the oil separator inlet disposed at the top of the oil separator and the oil surface of the oil sump (the oil surface upper space distance), the higher the oil separation efficiency can be obtained. It has been known. On the other hand, in terms of simplifying the structure of the oil separator, it is preferable that the oil separation space and the oil sump are composed of the same vertical cylindrical body.

しかし、同一の縦型円筒体のまま、油面上部の空間距離を長くすると、油分離器が縦（軸方向）に長くなって大型化し、スクリュー圧縮機と油分離器を一体に形成することが困難であった。そこで、油面上部の空間距離を長くするため、特許文献１，２，３に記載のように、油分離空間と油溜めをＬ字型に構成したり、油分離空間と油溜めを少なくとも一つの開口部によって連通したりしなければならず、構造が複雑になるという問題があった。 However, if the space distance above the oil level is increased with the same vertical cylinder, the oil separator becomes longer (axial direction) and becomes larger, and the screw compressor and the oil separator are formed integrally. It was difficult. Therefore, in order to increase the space distance above the oil level, as described in Patent Documents 1, 2, and 3, the oil separation space and the oil sump are configured in an L shape, or at least one oil separation space and the oil sump are provided. There is a problem that the structure is complicated because the two openings must communicate with each other.

また、スクリュー圧縮機のケーシングには通常鋳鉄が用いられるが、このようなケーシング構成を鋳造加工法で製作すると、中子点数が増え、また中子保持にケレンを用いることで鋳造欠陥の発生確率が高まり、また型ばらし後の後処理、清掃が困難になる等の鋳造上の問題が数多く存在していた。また、このようなケーシング構成にすると、同一の縦型円筒体で構成するのに比べて耐圧強度が劣り、強度確保のために質量が重くなるという欠点もあった。 In addition, cast iron is usually used for the casing of the screw compressor, but if such a casing configuration is manufactured by a casting method, the number of cores increases, and the probability of casting defects occurring due to the use of kelen to hold the core. In addition, there were many casting problems such as post-processing after mold release and difficult cleaning. In addition, such a casing configuration has a disadvantage that the pressure resistance is inferior to that of the same vertical cylindrical body, and the mass is increased to ensure the strength.

本発明は、コンパクトで作り勝手に優れた高性能な油分離器を一体に形成したスクリュー圧縮機を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a screw compressor in which a high-performance oil separator that is compact and excellent in convenience is integrally formed.

本発明は、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、前記電動機を収納するモータケーシングと、前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を柱材で支持し、前記仕切板は、上方に向けて凸形状の鏡板であることを特徴とする。
また、本発明は、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、前記電動機を収納するモータケーシングと、前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を前記油溜めに配置した柱材で支持し、前記柱材は、前記縦型円筒体の軸中心または略軸中心に位置していることを特徴とする。 The present invention includes a pair of male and female screw rotors that mesh with each other, an electric motor directly connected to a low-pressure side shaft of the screw rotor, a low-pressure side bearing that supports the screw rotor on a low-pressure side, and the screw rotor on a high-pressure side. A main casing that integrally supports a high-pressure side bearing to be supported, a motor casing that houses the electric motor, the screw rotor, the low-pressure side bearing, and an oil separator having an oil separation space and an oil sump; A discharge casing that houses the high-pressure side bearing, wherein the oil separator has the oil separation space and the oil sump disposed above and below the same vertical cylindrical body, and the oil separation space and the oil sump. A partition plate is disposed between the partition plate and the partition plate is supported by a pillar material, and the partition plate is an end plate that is convex upward .
Further, the present invention provides a pair of male and female screw rotors that mesh with each other, an electric motor directly connected to a low-pressure side shaft of the screw rotor, a low-pressure side bearing that supports the screw rotor on a low-pressure side, and a high-pressure on the screw rotor. A main casing in which an oil separator having an oil separation space and an oil sump is integrally formed, housing a high-pressure bearing supported on the side, a motor casing housing the electric motor, the screw rotor and the low-pressure bearing. And a discharge casing that houses the high-pressure side bearing, wherein the oil separator arranges the oil separation space and the oil sump above and below the same vertical cylindrical body, and the oil separation space and the A partition plate is arranged between the oil sump and the partition plate is supported by a pillar material disposed in the oil sump, and the pillar material is an axial center or a substantially axial center of the vertical cylindrical body. And it is located.

これによれば、油分離空間と油溜めとの間に仕切板を配置し、仕切板を柱材で支持することで、油分離空間と油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置して構成したとしても油分離器をコンパクトに構成でき、かつ、高い油分離効率が得られる。また、油分離空間と油溜めを同一の縦型円筒体で構成できるので、鋳造上の作り勝手が大幅に向上し、さらに耐圧強度に優れ、しかも軽量化できる。 According to this, the partition plate is disposed between the oil separation space and the oil sump, and the partition plate is supported by the column member, so that the oil separation space and the oil sump are disposed above and below the same vertical cylindrical body. Even if configured, the oil separator can be configured compactly and high oil separation efficiency can be obtained. In addition, since the oil separation space and the oil sump can be formed of the same vertical cylindrical body, the casting process is greatly improved, the pressure resistance is excellent, and the weight can be reduced.

本発明によれば、コンパクトで製造工程において優れた高性能なスクリュー圧縮機を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the high performance screw compressor which was compact and excellent in the manufacturing process can be provided.

本実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す垂直断面図である。It is a vertical sectional view showing a screw compressor concerning this embodiment. 本実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す一部省略水平断面図である。It is a partially abbreviated horizontal sectional view showing a screw compressor concerning this embodiment. 第１実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing the oil separator concerning a 1st embodiment. 第２実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the oil separator which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the oil separator which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the oil separator which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the oil separator which concerns on 5th Embodiment. 第６実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the oil separator which concerns on 6th Embodiment.

以下、本実施形態に係るスクリュー圧縮機１００について図面を参照して説明する。以下に示す実施形態では、密閉形のツインスクリュー圧縮機を用いて説明するが、必ずしもツインスクリュー式に限定されるべきものではなく、シングルスクリュー式に適用してもよい。 Hereinafter, the screw compressor 100 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. In the embodiment described below, a sealed twin screw compressor will be described. However, the present invention is not necessarily limited to the twin screw type, and may be applied to a single screw type.

図１は本実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。
図１に示すように、スクリュー圧縮機１００は、互いに密封関係に接続されたモータケーシング１、メインケーシング２および吐出ケーシング３を有している。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a screw compressor according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, the screw compressor 100 includes a motor casing 1, a main casing 2, and a discharge casing 3 that are connected to each other in a sealing relationship.

モータケーシング１には、圧縮機構部を駆動させるための駆動用モータ４（電動機）が収納されている。駆動用モータ４は、外側にモータケーシング１内に固定されるステータ２０と、このステータ２０の内側に設けられるモータロータ２１とを備え、モータケーシング１の外部の端子箱５１内に設けられた電源端子５２とケーブル５３を介して接続されている。 The motor casing 1 houses a drive motor 4 (electric motor) for driving the compression mechanism. The drive motor 4 includes a stator 20 fixed inside the motor casing 1 on the outside and a motor rotor 21 provided inside the stator 20, and a power supply terminal provided in a terminal box 51 outside the motor casing 1. 52 and a cable 53.

また、モータケーシング１の端部には、吸入口１８が設けられ、この吸入口１８には異物を捕集するストレーナ１９が取り付けられている。この吸入口１８は、固定フランジ６１に形成され、固定フランジ６１がＯリング６２を介してモータケーシング１にボルト固定されている。また、ストレーナ１９は、固定フランジ６１とモータケーシング１とで挟まれ、かつ、Ｏリング６３を介して固定されている。また、固定フランジ６１には、冷媒吸入用配管６４が接続フランジ６５を介してボルト固定されている。 Further, a suction port 18 is provided at the end of the motor casing 1, and a strainer 19 for collecting foreign matter is attached to the suction port 18. The suction port 18 is formed in a fixed flange 61, and the fixed flange 61 is bolted to the motor casing 1 via an O-ring 62. The strainer 19 is sandwiched between the fixing flange 61 and the motor casing 1 and is fixed via an O-ring 63. In addition, a refrigerant suction pipe 64 is bolted to the fixing flange 61 via a connection flange 65.

メインケーシング２には、円筒状ボア５および冷媒ガスを円筒状ボア５に導入する吸入ポート６が形成されている。 The main casing 2 is formed with a cylindrical bore 5 and a suction port 6 for introducing refrigerant gas into the cylindrical bore 5.

図２に示すように、円筒状ボア５（図１参照）には、ころ軸受７Ａ（低圧側軸受）、ころ軸受８Ａ（低圧側軸受）、ころ軸受９Ａ（高圧側軸受）および玉軸受１０Ａ（高圧側軸受）で回転可能に支持された雄ロータ１１Ａ、および、ころ軸受８Ｂ（低圧側軸受）、ころ軸受９Ｂ（高圧側軸受）および玉軸受１０Ｂ（高圧側軸受）で回転可能に支持された雌ロータ１１Ｂが互いに噛み合わせて収納され、雄ロータ１１Ａの軸は低圧側で駆動用モータ４に直結されている。また、メインケーシング２の側面には、油分離器１２が一体に形成されている。なお、本実施形態では、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂとで、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータが構成されている。 As shown in FIG. 2, the cylindrical bore 5 (see FIG. 1) includes a roller bearing 7A (low pressure side bearing), a roller bearing 8A (low pressure side bearing), a roller bearing 9A (high pressure side bearing) and a ball bearing 10A ( The male rotor 11A is rotatably supported by a high pressure side bearing), and is rotatably supported by a roller bearing 8B (low pressure side bearing), a roller bearing 9B (high pressure side bearing) and a ball bearing 10B (high pressure side bearing). The female rotor 11B is engaged with each other and accommodated, and the shaft of the male rotor 11A is directly connected to the drive motor 4 on the low pressure side. An oil separator 12 is integrally formed on the side surface of the main casing 2. In this embodiment, the male rotor 11A and the female rotor 11B constitute a pair of male and female screw rotors that mesh with each other.

吐出ケーシング３には、ころ軸受９Ａ，９Ｂおよび玉軸受１０Ａ，１０Ｂが収納され、油分離器１２に連通する冷媒ガスの吐出通路１５（図１参照）が形成されている。また、吐出ケーシング３は、ボルト等によってメインケーシング２に固定されている。また、吐出ケーシング３の一端には、ころ軸受９Ａ，９Ｂおよび玉軸受１０Ａ，１０Ｂを収納する軸受室１６Ａ，１６Ｂを閉止する遮蔽板１７が取り付けられている。 Roller bearings 9A and 9B and ball bearings 10A and 10B are accommodated in the discharge casing 3, and a refrigerant gas discharge passage 15 (see FIG. 1) communicating with the oil separator 12 is formed. The discharge casing 3 is fixed to the main casing 2 with bolts or the like. Further, a shield plate 17 for closing the bearing chambers 16A and 16B for housing the roller bearings 9A and 9B and the ball bearings 10A and 10B is attached to one end of the discharge casing 3.

なお、スクリュー圧縮機１００は、メインケーシング２および吐出ケーシング３内に、油分離器１２の油溜め１４（図１参照）と各軸受とを連通する給油通路（不図示）が形成されている。 In the screw compressor 100, an oil supply passage (not shown) is formed in the main casing 2 and the discharge casing 3 to connect the oil sump 14 (see FIG. 1) of the oil separator 12 and each bearing.

図１に戻って、スクリュー圧縮機１００は、スライド弁２６、ロッド２７、油圧ピストン２８およびコイルばね２９を含んで構成される容量制御機構部を備えている。ロッド２７、油圧ピストン２８およびコイルばね２９は、吐出ケーシング３に収納されている。なお、図１では、シリンダ室Ｑ内の油量を調整して油圧ピストン２８を作動させる電磁弁および油圧流路の図示を省略している。 Referring back to FIG. 1, the screw compressor 100 includes a capacity control mechanism that includes a slide valve 26, a rod 27, a hydraulic piston 28, and a coil spring 29. The rod 27, the hydraulic piston 28 and the coil spring 29 are accommodated in the discharge casing 3. In FIG. 1, the illustration of the electromagnetic valve and the hydraulic flow path for operating the hydraulic piston 28 by adjusting the amount of oil in the cylinder chamber Q is omitted.

スライド弁２６は、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂ（図２参照）との噛合い部に吸込まれた冷媒ガスの一部を吸入側へバイパスして容量制御するためのものであり、図示左右方向に延びる凹部２ａに移動可能に収納されている。 The slide valve 26 is for bypassing a part of the refrigerant gas sucked into the meshing portion of the male rotor 11A and the female rotor 11B (see FIG. 2) to the suction side to control the capacity, and in the horizontal direction in the figure. Is movably accommodated in a recess 2a extending in the middle.

油圧ピストン２８は、ロッド２７を介してスライド弁２６を図示左右方向に駆動するものであり、左右方向に延びるシリンダ室Ｑ内において摺動可能に収納されている。コイルばね２９は、シリンダ室Ｑ内において油圧ピストン２８よりもスライド弁２６側に配置され、油圧ピストン２８を常に反スライド弁２６側（図示右方向）に押圧する力を付与している。 The hydraulic piston 28 drives the slide valve 26 in the horizontal direction in the figure via a rod 27, and is slidably accommodated in a cylinder chamber Q extending in the horizontal direction. The coil spring 29 is disposed closer to the slide valve 26 than the hydraulic piston 28 in the cylinder chamber Q, and always applies a force to press the hydraulic piston 28 toward the anti-slide valve 26 (right direction in the drawing).

次に、冷媒ガスおよび油の流れを説明する。モータケーシング１に設けられた吸入口１８から吸入された低温、低圧の冷媒ガスは、ストレーナ１９で異物が捕集された後、駆動用モータ４とモータケーシング１の間に設けられたガス通路４ａ、および駆動用モータ４のステータ２０とモータロータ２１間のエアギャップ４ｂを通過し、駆動用モータ４を冷却する。 Next, the flow of refrigerant gas and oil will be described. The low-temperature and low-pressure refrigerant gas sucked from the suction port 18 provided in the motor casing 1 is collected by the strainer 19 and then the gas passage 4 a provided between the drive motor 4 and the motor casing 1. And the air gap 4b between the stator 20 of the drive motor 4 and the motor rotor 21 passes through, and the drive motor 4 is cooled.

冷却後の冷媒ガスは、メインケーシング２に形成された吸入ポート６から雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面とメインケーシング２により形成される圧縮室に吸入される。その後、駆動用モータ４に連結する雄ロータ１１Ａの回転とともに雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面と、メインケーシング２により形成される圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に圧縮され、高温、高圧の冷媒ガスとなって、吐出ケーシング３に構成される吐出通路１５を通り、メインケーシング２と一体に形成された油分離器１２内へ吐出される。 The cooled refrigerant gas is sucked from a suction port 6 formed in the main casing 2 into a compression chamber formed by the meshing tooth surfaces of the male rotor 11A and the female rotor 11B and the main casing 2. Thereafter, the male rotor 11A connected to the drive motor 4 is rotated and sealed with a meshing tooth surface of the male rotor 11A and the female rotor 11B and the compression chamber formed by the main casing 2, and gradually compressed by the reduction of the compression chamber. The refrigerant gas becomes high-temperature and high-pressure refrigerant gas, passes through the discharge passage 15 configured in the discharge casing 3, and is discharged into the oil separator 12 formed integrally with the main casing 2.

圧縮時に雄ロータ１１Ａおよび雌ロータ１１Ｂに作用する圧縮反力の内、ラジアル荷重をころ軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂにより支持し、スラスト荷重を玉軸受１０Ａ，１０Ｂにより支持する。これらころ軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂおよび玉軸受１０Ａ，１０Ｂの潤滑および冷却用の油は、メインケーシング２の高圧部である油分離器１２の油溜め１４から、各軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂに連通する油通路（不図示）を通り、差圧によって給油され、圧縮冷媒ガスとともに油分離器入口１３から油分離器１２内へ吐出される。 Of the compression reaction force acting on the male rotor 11A and the female rotor 11B during compression, the radial load is supported by the roller bearings 7A, 8A, 8B, 9A, 9B, and the thrust load is supported by the ball bearings 10A, 10B. The oil for lubricating and cooling the roller bearings 7A, 8A, 8B, 9A, 9B and the ball bearings 10A, 10B is supplied from the oil sump 14 of the oil separator 12, which is the high pressure portion of the main casing 2, to the bearings 7A, 8A. , 8B, 9A, 9B, 10A, and 10B, oil is supplied by differential pressure, and is discharged into the oil separator 12 from the oil separator inlet 13 together with the compressed refrigerant gas.

図３に示すように、油を含んだ圧縮冷媒ガスは、内筒３１の外側で旋回流を形成し、油は遠心力により分離され、メインケーシング２と一体に構成した油分離器１２の油溜め１４に溜められる。油分離後の圧縮冷媒ガスは、メインケーシング２（油分離器１２の上部）に設けられた吐出口２２から吐出される。 As shown in FIG. 3, the compressed refrigerant gas containing oil forms a swirling flow outside the inner cylinder 31, the oil is separated by centrifugal force, and the oil of the oil separator 12 configured integrally with the main casing 2. It is stored in the reservoir 14. The compressed refrigerant gas after oil separation is discharged from a discharge port 22 provided in the main casing 2 (upper part of the oil separator 12).

ところで、図３に示すように、遠心式の油分離器１２では、油分離器１２の上部に配置された油分離器入口１３と油溜め１４の油面３８との距離（油面上部空間距離）Ｌが長くなるほど、高い油分離効率を得られることが知られている。これは、油面３８の上部空間距離が短いと、油分離空間３０に旋回流（竜巻流）が発生したときに油面３８からの油の持ち去り量が多くなるためである。 As shown in FIG. 3, in the centrifugal oil separator 12, the distance between the oil separator inlet 13 disposed at the top of the oil separator 12 and the oil surface 38 of the oil reservoir 14 (oil surface upper space distance). It is known that the longer L, the higher the oil separation efficiency. This is because if the upper space distance of the oil surface 38 is short, the amount of oil taken away from the oil surface 38 increases when a swirling flow (tornado flow) occurs in the oil separation space 30.

一方、油分離器１２の構造を簡素化する点では、油分離空間３０と油溜め１４は同一の（一つの）縦型円筒体３２で構成するのが好ましい。しかし、同一の縦型円筒体３２のまま、油面上部空間距離Ｌを長くすると、油分離器が縦（上下方向、軸方向）に長くなって油分離器が大型化し、スクリュー圧縮機と油分離器とを一体に形成することが困難であった。そのため、油面上部空間距離Ｌを長くするには、油分離空間と油溜めをＬ字型の配置にしたり、油分離空間と油溜めを少なくとも一つの開口部によって連通したりしなければならなかった。 On the other hand, in terms of simplifying the structure of the oil separator 12, the oil separation space 30 and the oil sump 14 are preferably configured by the same (one) vertical cylindrical body 32. However, if the oil surface upper space distance L is increased while maintaining the same vertical cylindrical body 32, the oil separator becomes longer in the vertical direction (vertical direction, axial direction), the oil separator becomes larger, and the screw compressor and oil It was difficult to integrally form the separator. Therefore, in order to increase the oil surface upper space distance L, the oil separation space and the oil sump must be arranged in an L shape, or the oil separation space and the oil sump must be communicated with each other by at least one opening. It was.

また、スクリュー圧縮機のケーシングには通常鋳鉄が用いられるが、Ｌ字型や開口部を備えたケーシングを鋳造加工法で製作すると、中子点数が増え、中子保持にケレンを用いることで鋳造欠陥の発生確率が高まり、また型ばらし後の後処理、清掃が困難になる等の鋳造上の問題が多く存在した。 Also, cast iron is usually used for the casing of the screw compressor, but if a casing with an L-shape or an opening is manufactured by a casting method, the number of cores increases and casting is performed by using kelen to hold the core. There were many casting problems such as increased probability of occurrence of defects, post-processing after mold release, and difficulty in cleaning.

（第１実施形態）
そこで、図３に示すように、第１実施形態の油分離器１２Ａとして、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２、つまり単一の縦型円筒体で構成し、油分離空間３０と油溜め１４との間に円形平板３４（仕切板）を配置し、円形平板３４を円柱３５（柱材）で支持するようにしたものである。 (First embodiment)
Therefore, as shown in FIG. 3, as the oil separator 12A of the first embodiment, the oil separation space 30 and the oil sump 14 are configured by the same vertical cylindrical body 32, that is, a single vertical cylindrical body. A circular flat plate 34 (partition plate) is disposed between the separation space 30 and the oil sump 14, and the circular flat plate 34 is supported by a column 35 (column material).

縦型円筒体３２は、軸方向（鉛直方向、上下方向）に沿って内径が均一になるように形成された有底状のものであり、上部に開放した開口３２ａに、吐出口２２を備えた蓋３９がボルトによって締結されている。また、蓋３９の下面には、縦型円筒体３２の内径よりも小径の内筒３１が溶接などで固定され、内筒３１の外周面に対向する位置に、油分離器入口１３が形成されている。 The vertical cylindrical body 32 has a bottomed shape formed so as to have a uniform inner diameter along the axial direction (vertical direction, vertical direction), and includes a discharge port 22 in an opening 32a opened to the top. The lid 39 is fastened with bolts. An inner cylinder 31 having a diameter smaller than the inner diameter of the vertical cylindrical body 32 is fixed to the lower surface of the lid 39 by welding or the like, and an oil separator inlet 13 is formed at a position facing the outer peripheral surface of the inner cylinder 31. ing.

円形平板３４は、例えば鋼板を円形に切断して形成したものであり、縦型円筒体３２の内径よりも小径に形成され、円形平板３４の周縁部と縦側円筒体３２の内壁面３２ｂとの間に環状の連通路Ｒ１が形成されている。なお、この連通路Ｒ１の隙間Ｌ１（距離）は、油分離空間３０で分離された油を油溜め１４に落ち難くせず、かつ、油溜め１４に溜められた油が持ち去られ過ぎない寸法、例えば内筒３１と内壁面３２ｂとの距離Ｌ２と略同一に設定される。 The circular flat plate 34 is formed by cutting a steel plate into a circular shape, for example, and is formed to have a smaller diameter than the inner diameter of the vertical cylindrical body 32, and the peripheral edge of the circular flat plate 34 and the inner wall surface 32 b of the vertical cylindrical body 32. An annular communication path R1 is formed between the two. The clearance L1 (distance) of the communication path R1 is such that the oil separated in the oil separation space 30 does not easily fall into the oil sump 14 and the oil accumulated in the oil sump 14 is not taken away too much. For example, it is set substantially the same as the distance L2 between the inner cylinder 31 and the inner wall surface 32b.

円柱３５は、例えば棒状の鋼材で形成され、上端部が円形平板３４の下面の中心に固定され、下端部が縦型円筒体３２の底面３２ｃの軸中心Ｏに固定されている。また、円柱３５の高さ寸法Ｈは、円形平板３４よりも下側に位置する縦型円筒体３２の内容積が、油の全保有量より多くなるように設定される。また、高さ寸法Ｈは、油溜め１４の油が旋回したときの高さ変動も考慮に入れて設定するようにしてもよい。 The column 35 is formed of, for example, a rod-shaped steel material, and has an upper end fixed to the center of the lower surface of the circular flat plate 34 and a lower end fixed to the axial center O of the bottom surface 32 c of the vertical cylindrical body 32. The height H of the column 35 is set so that the internal volume of the vertical cylindrical body 32 positioned below the circular flat plate 34 is larger than the total amount of oil retained. Further, the height dimension H may be set in consideration of height fluctuation when the oil in the oil sump 14 turns.

このように円柱３５を縦型円筒体３２の軸中心Ｏまたは略軸中心に配置することにより、油溜め１４に溜まった油が旋回したときに、油を安定して旋回させることができ、油の飛び散りなどを抑制することが可能になる。また、円柱３５を適用した方が、断面が角形やＬ字型の柱を使用した場合と比べて、油を安定して旋回させることができ、油の飛び散りを抑えることが可能になる。また、１本の円柱３５で円形平板３４を支持することにより、複数の柱で支持する場合と比べて、油を安定して旋回させることができ、油の飛び散りを抑えることが可能になる。 Thus, by arranging the column 35 at the axial center O or substantially the axial center of the vertical cylindrical body 32, when the oil accumulated in the oil sump 14 is swirled, the oil can be swirled stably, It becomes possible to suppress the scattering of. Further, when the column 35 is applied, the oil can be stably swirled and the scattering of the oil can be suppressed as compared with the case where a column having a square or L-shaped cross section is used. In addition, by supporting the circular flat plate 34 with the single column 35, it is possible to stably rotate the oil and to suppress the scattering of the oil as compared with the case of supporting with the plurality of columns.

以上説明したように、油分離器１２Ａを備えたスクリュー圧縮機１００によれば、油分離空間３０と油溜め１４の間に円形平板３４を配置しているため、油分離空間３０に旋回流（竜巻流）が発生しても油溜め１４からの油の持ち去りを円形平板３４により抑制することができる。したがって、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しても油分離器１２Ａをコンパクトに構成することができ、かつ、高い油分離効率を得ることができる。 As described above, according to the screw compressor 100 provided with the oil separator 12A, the circular flat plate 34 is disposed between the oil separation space 30 and the oil sump 14, so that the swirl flow ( Even if a tornado flow occurs, the oil removal from the oil sump 14 can be suppressed by the circular flat plate 34. Therefore, even if the oil separation space 30 and the oil sump 14 are configured by the same vertical cylindrical body 32, the oil separator 12A can be configured in a compact manner and high oil separation efficiency can be obtained.

また、油分離空間３０では旋回流が発生するが、油溜め１４の油もこれに追従して旋回する。そのため、円形平板３４を支持する柱の形状によっては油溜め１４の油が掻き乱されて再飛散し、油分離効率が低下する場合もある。本実施形態では、円柱３５を軸中心Ｏ（図３参照）において支持しているため、油溜め１４の油が旋回しても、油が掻き乱されることがなく、油の再飛散による油分離効率の低下を防ぐことができる。 In addition, a swirling flow is generated in the oil separation space 30, but the oil in the oil sump 14 also swirls following this. Therefore, depending on the shape of the column that supports the circular flat plate 34, the oil in the oil sump 14 may be disturbed and re-scattered, which may reduce the oil separation efficiency. In this embodiment, since the cylinder 35 is supported at the axial center O (see FIG. 3), even if the oil in the oil sump 14 is swirled, the oil is not disturbed, and the oil due to re-scattering of the oil A reduction in separation efficiency can be prevented.

さらに、本実施形態では、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しているため、中子点数が少なく造型に優れており、型ばらし後の後処理も容易で鋳造上の作り勝手を大幅に向上できる。しかも、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しているため、耐圧強度にも優れている。 Furthermore, in this embodiment, since the oil separation space 30 and the oil sump 14 are configured by the same vertical cylindrical body 32, the number of cores is small and the molding is excellent, and post-processing after mold release is easy. This greatly improves the casting process. Moreover, since the oil separation space 30 and the oil sump 14 are constituted by the same vertical cylindrical body 32, the pressure resistance is also excellent.

例えば、油分離空間と油溜めをＬ字型に構成したり、油分離空間と油溜めを少なくとも一つの開口部によって連通したりすると、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成した場合と比べて耐圧強度が劣り、そのためにケーシングの肉厚を増加したり、補強リブを追加したりする必要があり、スクリュー圧縮機が大型化し質量も増加する。本実施形態では、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しているため耐圧強度に優れているので、ケーシングの肉厚を増加したり、補強リブを追加する必要がないので、油分離器１２Ａの小型・軽量化を図ることができ、スクリュー圧縮機１００の小型・軽量化が可能となる。 For example, when the oil separation space and the oil sump are configured in an L shape, or when the oil separation space and the oil sump are communicated by at least one opening, the oil separation space 30 and the oil sump 14 are made the same vertical cylindrical body. 32 inferior compressive strength in comparison with the case of a configuration using, or to increase the thickness of the casing in order that, it is necessary to add a reinforcing rib, the screw compressor is also increased mass and size. In the present embodiment, since the oil separation space 30 and the oil sump 14 are formed of the same vertical cylindrical body 32, the pressure resistance is excellent, so it is necessary to increase the thickness of the casing or add a reinforcing rib. Therefore, the oil separator 12A can be reduced in size and weight, and the screw compressor 100 can be reduced in size and weight.

このように、本実施形態では、コンパクトで作り勝手に優れた高性能な油分離器を一体に形成したスクリュー圧縮機を得ることができる。 Thus, in this embodiment, a screw compressor in which a high-performance oil separator that is compact and easy to manufacture is integrally formed can be obtained.

（第２実施形態）
図４は第２実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図４に示すように、油分離器１２Ｂは、縦型円筒体３３の内径（直径）Ｄが上部から下部に向けて短くなるように（縮径するように）形成したものである。そして、油分離空間３０と油溜め１４の間に円形平板３４を配置し、円形平板３４を円柱３５で支持するように構成されている。なお、油分離器１２Ａと同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する（以下の第３実施形態ないし第６実施形態についても同様）。 (Second Embodiment)
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an oil separator according to the second embodiment.
As shown in FIG. 4, the oil separator 12 </ b> B is formed so that the inner diameter (diameter) D of the vertical cylindrical body 33 becomes shorter (reduced in diameter) from the upper part toward the lower part. A circular flat plate 34 is disposed between the oil separation space 30 and the oil sump 14, and the circular flat plate 34 is supported by a column 35. In addition, about the structure similar to 12 A of oil separators, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted (the same is applied also to the following 3rd Embodiment thru | or 6th Embodiment).

ところで、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成した場合、遠心力により冷媒ガスと分離した油は縦型円筒体３２の内壁面３２ｄに衝突して油溜め１４に流下することになるが、縦型円筒体３２に衝突した際に油の一部は衝突反力により再飛散する場合がある。一方、本実施形態のように、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３３で構成すると、縦型円筒体３３の内壁面３２ｄの勾配により衝突反力を減少、つまり衝突反力を内壁面３２ｄに沿う力ｆ１と内壁面３２ｄに直交する力ｆ２とに分散させることで減少させることができ、油の再飛散を抑制でき、より高い油分離効率を得ることができる。 By the way, when the oil separation space 30 and the oil reservoir 14 are constituted by the same vertical cylindrical body 32, the oil separated from the refrigerant gas by centrifugal force collides with the inner wall surface 32 d of the vertical cylindrical body 32 and enters the oil reservoir 14. Although it will flow down, when it collides with the vertical cylindrical body 32, a part of oil may re-scatter due to the collision reaction force. On the other hand, when the oil separation space 30 and the oil sump 14 are configured by the same vertical cylindrical body 33 as in the present embodiment, the collision reaction force is reduced by the gradient of the inner wall surface 32d of the vertical cylindrical body 33, that is, the collision reaction force. The force can be reduced by dispersing the force into the force f1 along the inner wall surface 32d and the force f2 orthogonal to the inner wall surface 32d, and re-scattering of oil can be suppressed, and higher oil separation efficiency can be obtained.

また、本実施形態では、同一の縦型円筒体３３の内径が上部から下部に向けて縮径するように構成されているので、内壁面３２ｄの勾配が抜き勾配として作用するので、鋳造時の造型に極めて優れている。なお、その他の効果は、前記した油分離器１２Ａと同様である。 Further, in the present embodiment, since the inner diameter of the same vertical cylindrical body 33 is configured to be reduced from the upper part toward the lower part, the gradient of the inner wall surface 32d acts as a draft, so that at the time of casting Excellent in molding. Other effects are the same as those of the oil separator 12A.

（第３実施形態）
図５は第３実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図５に示すように、油分離器１２Ｃは、前記した円形平板３４に代えて円錐台３６（仕切板）とし、油分離空間３０と油溜め１４の間に円錐台３６を配置し、円錐台３６を円柱３５（柱材）で支持するように構成されている。円錐台３６は、縦型円筒体３２の軸中心Ｏから径方向外側に向けて下方に傾斜する傾斜面３６ａを有している。なお、傾斜面３６ａの勾配については、適宜変更することができる。 (Third embodiment)
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an oil separator according to the third embodiment.
As shown in FIG. 5, the oil separator 12 </ b> C is a truncated cone 36 (partition plate) instead of the circular flat plate 34, and the truncated cone 36 is disposed between the oil separation space 30 and the oil sump 14. It is comprised so that 36 may be supported by the cylinder 35 (column material). The truncated cone 36 has an inclined surface 36 a that is inclined downward from the axial center O of the vertical cylindrical body 32 toward the radially outer side. In addition, about the gradient of the inclined surface 36a, it can change suitably.

ところで、遠心力により冷媒ガスと分離した油はその大分部が、縦型円筒体３２の内壁面３２ｂに衝突して油溜め１４に流下することになる。しかし、縦型円筒体３２に衝突して跳ね返った油が油分離空間３０と油溜め１４の間に配置した円形平板３４（図３および図４参照）上に残り、油分離空間３０に発生した旋回流（竜巻流）により再飛散して油分離効率が低下する場合がある。本実施形態では、油分離空間３０と油溜め１４の間に円錐台３６を配置しているので、円錐台３６の上面に付着した油は円錐台３６の傾斜面３６ａの勾配により油溜め１４に向けて流下するので、油が再飛散する可能性が少なくなり、より高い油分離効率を得ることができる。なお、油分離器１２Ｃのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様であるのでその説明を省略する。 By the way, most of the oil separated from the refrigerant gas by centrifugal force collides with the inner wall surface 32 b of the vertical cylindrical body 32 and flows down to the oil sump 14. However, the oil that bounced off the vertical cylinder 32 remains on the circular flat plate 34 (see FIGS. 3 and 4) disposed between the oil separation space 30 and the oil sump 14, and is generated in the oil separation space 30. The oil separation efficiency may decrease due to re-scattering due to the swirl flow (tornado flow). In this embodiment, since the truncated cone 36 is disposed between the oil separation space 30 and the oil sump 14, the oil adhering to the upper surface of the truncated cone 36 is transferred to the sump 14 by the gradient of the inclined surface 36 a of the truncated cone 36. Since the oil flows downward, the possibility of oil re-scattering is reduced, and higher oil separation efficiency can be obtained. Since the other effects of the oil separator 12C are the same as those of the oil separator 12A, description thereof is omitted.

なお、油分離器１２Ｃの仕切板としては、傾斜面３６ａを有するものあれば、図５に示す円錐台形状のものに限定されるものではなく、円形の平板を傘状に曲げ形成して構成するものであってもよい。 The partition plate of the oil separator 12C is not limited to the truncated cone shape shown in FIG. 5 as long as it has an inclined surface 36a, and is formed by bending a circular flat plate into an umbrella shape. You may do.

（第４実施形態）
図６は第４実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図６に示すように、油分離器１２Ｄは、油分離空間３０と油溜め１４の間に鏡板３７（仕切板）を配置し、鏡板３７を円柱３５（柱材）で支持するようにしたものである。 (Fourth embodiment)
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an oil separator according to the fourth embodiment.
As shown in FIG. 6, the oil separator 12D has a mirror plate 37 (partition plate) disposed between the oil separation space 30 and the oil sump 14, and the mirror plate 37 is supported by a column 35 (column material). It is.

このように、鏡板３７を上向きに凸形状となるように配置することで、縦型円筒体３２内壁面３２ｂに衝突して跳ね返って鏡板３７の上面に付着した油が鏡板３７の表面の曲面に沿って流れ、油溜め１４に流下するので、油分離空間３０に発生した旋回流（竜巻流）により油が再飛散する可能性が少なくなり、より高い油分離効率を得ることができる。 Thus, by arranging the end plate 37 so as to be convex upward, the oil that collides with the inner wall surface 32b of the vertical cylindrical body 32 and bounces off and adheres to the upper surface of the end plate 37 becomes a curved surface on the surface of the end plate 37. Therefore, the possibility of oil re-scattering due to the swirling flow (tornado flow) generated in the oil separation space 30 is reduced, and higher oil separation efficiency can be obtained.

なお、鏡板３７は、深皿形、半楕円形、半球形等の様々な種類が存在するが、曲面で構成されていれば油を油溜め１４に流下させることができるので、特に種類は問わない。また、鏡板３７を使用することにより、標準品を適用することが可能になり、仕切板を新たに設計したり、製造したりすることが不要になり、設計や製造にかかるコストを削減できる。また、油分離器１２Ｄのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様である。 There are various types of the end plate 37 such as a deep dish shape, a semi-elliptical shape, and a hemispherical shape. However, if the end plate 37 is formed of a curved surface, the oil can flow down to the oil sump 14, so the type is not particularly limited. Absent. Further, by using the end plate 37, a standard product can be applied, and it is not necessary to newly design or manufacture a partition plate, thereby reducing the cost for design and manufacture. The other effects of the oil separator 12D are the same as those of the oil separator 12A.

（第５実施形態）
図７は第５実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図７に示すように、油分離器１２Ｅは、円形平板３４の中央部に嵌合穴４０を形成し、円柱３５（柱材）の上端部に段付凸部４１を形成し、段付凸部４１に嵌合穴４０を圧入することにより、円形平板３４が円柱３５に固定されるように構成されている。なお、前記した円錐台３６（図５参照）および鏡板３７（図６参照）についても同様にして、円錐台３６、鏡板３７の中央部に嵌合穴４０を形成し、円柱３５に段付凸部４１を形成し、段付凸部４１に嵌合穴４０を圧入することで固定することができる。このように、円形平板３４、円錐台３６、鏡板３７を円柱３５に圧入によって凹凸嵌合させて固定することにより、製造工程を簡略化することが可能になる。 (Fifth embodiment)
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an oil separator according to the fifth embodiment.
As shown in FIG. 7, the oil separator 12E has a fitting hole 40 formed at the center of the circular flat plate 34, a stepped convex portion 41 formed at the upper end of the column 35 (column material), and a stepped convexity. The circular flat plate 34 is configured to be fixed to the column 35 by press-fitting the fitting hole 40 into the portion 41. Similarly, the above-mentioned truncated cone 36 (see FIG. 5) and end plate 37 (see FIG. 6) are similarly formed with a fitting hole 40 in the center of the truncated cone 36 and end plate 37, and a stepped projection on the column 35. It can fix by forming the part 41 and press-fitting the fitting hole 40 in the stepped convex part 41. As described above, the circular flat plate 34, the truncated cone 36, and the end plate 37 are fixed to the cylinder 35 by press-fitting and fixing, thereby simplifying the manufacturing process.

また、油分離器１２Ｅでは、円柱３５が縦型円筒体３２と鋳造加工によって一体で構成されている。これにより、縦型円筒体３２と円柱３５とを固定する構造を不要にできるので、縦型円筒体３２の構造をより簡素化することができる。 In the oil separator 12E, the column 35 is integrally formed with the vertical cylinder 32 by casting. Thereby, since the structure which fixes the vertical cylinder 32 and the column 35 can be made unnecessary, the structure of the vertical cylinder 32 can be simplified more.

また、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）を別部品で構成しているため、鋳造上の作り勝手を損なうことなく油分離空間３０と油溜め１４を製作できる。さらに、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）と、円柱３５とは、嵌合穴４０と段付凸部４１との圧入のみで結合しているので、スクリュー圧縮機１００の組立性にも優れている。なお、油分離器１２Ｅのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様である。 In addition, since the circular flat plate 34 (the truncated cone 36 or the end plate 37) is formed as a separate part, the oil separation space 30 and the oil sump 14 can be manufactured without impairing the ease of manufacturing in casting. Furthermore, since the circular flat plate 34 (the truncated cone 36 or the end plate 37) and the column 35 are coupled only by press-fitting the fitting hole 40 and the stepped convex portion 41, the assemblability of the screw compressor 100 is also improved. Are better. The other effects of the oil separator 12E are the same as those of the oil separator 12A.

なお、本実施形態では、仕切板側に嵌合穴４０を形成し、円柱３５側に段付凸部４１を形成した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、仕切板側に段付凸部を形成し、円柱３５側に嵌合穴を形成してもよい。 In the present embodiment, the case where the fitting hole 40 is formed on the partition plate side and the stepped convex portion 41 is formed on the cylinder 35 side is described as an example, but the present invention is not limited thereto. A stepped convex portion may be formed on the partition plate side, and a fitting hole may be formed on the cylinder 35 side.

（第６実施形態）
図８は第６実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図８に示すように、油分離器１２Ｆは、円形平板３４を円柱３５に少なくとも一つのボルト４２で締結して固定したものである。なお、前記した円錐台３６（図５参照）や鏡板３７（図６参照）についても同様にして、円錐台３６、鏡板３７を円柱３５に少なくとも一つのボルト４２で締結して固定することができる。なお、ボルト４２を２つ以上で締結することにより、円柱３５に対して、円形平板３４、円錐台３６（図５参照）、鏡板３７（図６参照）が回転するのを防止できる。 (Sixth embodiment)
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an oil separator according to the sixth embodiment.
As shown in FIG. 8, the oil separator 12 </ b> F is formed by fastening a circular flat plate 34 to a cylinder 35 by at least one bolt 42. Similarly, the truncated cone 36 (see FIG. 5) and the end plate 37 (see FIG. 6) can be fastened and fixed to the cylinder 35 with at least one bolt 42. . In addition, it can prevent that the circular flat plate 34, the truncated cone 36 (refer FIG. 5), and the end plate 37 (refer FIG. 6) rotate with respect to the cylinder 35 by fastening the bolt 42 with two or more.

また、油分離器１２Ｅでは、円柱３５が縦型円筒体３２と一体で構成されている。これにより、縦型円筒体３２と円柱３５とを固定する構造を不要にできるので、縦型円筒体３２の構造をより簡素化することができる。 Further, in the oil separator 12E, the column 35 is formed integrally with the vertical cylindrical body 32. Thereby, since the structure which fixes the vertical cylinder 32 and the column 35 can be made unnecessary, the structure of the vertical cylinder 32 can be simplified more.

また、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）を別部品で構成しているため、鋳造上の作り勝手を損なうことなく油分離空間３０と油溜め１４を製作できる。 In addition, since the circular flat plate 34 (the truncated cone 36 or the end plate 37) is formed as a separate part, the oil separation space 30 and the oil sump 14 can be manufactured without impairing the ease of manufacturing in casting.

また、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）を円柱３５に少なくとも一つのボルト４２で締結することで、スクリュー圧縮機１００の分解・再組立が容易でメンテナンス性にも優れている。なお、油分離器１２Ｆのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様である。 Further, by fastening the circular flat plate 34 (the truncated cone 36 or the end plate 37) to the cylinder 35 with at least one bolt 42, the screw compressor 100 can be easily disassembled and reassembled, and has excellent maintainability. The other effects of the oil separator 12F are the same as those of the oil separator 12A.

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、例えば、円形平板３４、円錐台３６または鏡板３７と円柱３５とを固定する手段としては、溶接などを適用してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, welding or the like may be applied as means for fixing the circular flat plate 34, the truncated cone 36 or the end plate 37 and the column 35.

また、油分離器１２Ｂの縦型円筒体３３の構成、すなわち、縦型円筒体３３の内径が上部から下部にかけて縮径する形状を、油分離器１２Ｃないし１２Ｆに適用してもよい。 Further, the configuration of the vertical cylinder 33 of the oil separator 12B, that is, the shape in which the inner diameter of the vertical cylinder 33 is reduced from the upper part to the lower part may be applied to the oil separators 12C to 12F.

また、仕切板（円形平板３４、円錐台３６、鏡板３７）の下部を、円柱３５を介して底面３２ｃで支持するようにしたが、これに限定されるものではなく、仕切板（円形平板３４、円錐台３６、鏡板３７）の上部を、円柱を介して蓋３９などで支持するようにしてもよい。これにより、円柱３５の体積分に相当する油量を増やすことができるので、油面３８の高さ位置を低くでき、油面上部空間距離Ｌをより長く確保することが可能になる。 Further, the lower part of the partition plate (circular flat plate 34, truncated cone 36, end plate 37) is supported by the bottom surface 32c via the column 35, but the present invention is not limited to this, and the partition plate (circular flat plate 34) is not limited thereto. The upper portions of the truncated cone 36 and the end plate 37) may be supported by a lid 39 or the like via a cylinder. As a result, the amount of oil corresponding to the volume of the cylinder 35 can be increased, so that the height position of the oil surface 38 can be lowered and the oil surface upper space distance L can be secured longer.

１モータケーシング
２メインケーシング
３吐出ケーシング
４駆動用モータ（電動機）
５円筒状ボア
６吸入ポート
７Ａころ軸受（低圧側軸受）
８Ａ，８Ｂころ軸受（低圧側軸受）
９Ａ，９Ｂころ軸受（高圧側軸受）
１０Ａ，１０Ｂ玉軸受（高圧側軸受）
１１Ａ雄ロータ（スクリューロータ）
１１Ｂ雌ロータ（スクリューロータ）
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ油分離器
１３油分離器入口
１４油溜め
１５吐出通路
１６軸受室
１７遮蔽板
１８吸入口
１９ストレーナ
２０ステータ
２１モータロータ
２２吐出口
３０油分離空間
３１内筒
３２，３３縦型円筒体
３４円形平板（仕切板）
３５円柱（柱材）
３６円錐台（仕切板）
３７鏡板（仕切板）
３８油面
４０嵌合穴
４１段付凸部
４２ボルト
５１端子箱
５２電源端子
５３ケーブル
６１固定フランジ
６２，６３Ｏリング
６４冷媒吸入用配管
６５接続フランジ
１００スクリュー圧縮機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor casing 2 Main casing 3 Discharge casing 4 Drive motor (electric motor)
5 Cylindrical bore 6 Suction port 7A Roller bearing (low pressure side bearing)
8A, 8B Roller bearing (low pressure side bearing)
9A, 9B Roller bearing (High-pressure side bearing)
10A, 10B Ball bearing (High-pressure side bearing)
11A Male rotor (screw rotor)
11B Female rotor (screw rotor)
12, 12A, 12B, 12C, 12D, 12E, 12F Oil separator 13 Oil separator inlet 14 Oil sump 15 Discharge passage 16 Bearing chamber 17 Shield plate 18 Suction port 19 Strainer 20 Stator 21 Motor rotor 22 Discharge port 30 Oil separation space 31 Inner cylinder 32, 33 Vertical cylinder 34 Circular flat plate (partition plate)
35 Cylinder (column material)
36 Frustum (partition plate)
37 End plate (partition plate)
38 Oil level 40 Fitting hole 41 Stepped convex portion 42 Bolt 51 Terminal box 52 Power supply terminal 53 Cable 61 Fixing flange 62, 63 O-ring 64 Refrigerant suction pipe 65 Connection flange 100 Screw compressor

Claims

互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、
前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、
前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、
前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、
前記電動機を収納するモータケーシングと、
前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、
前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、
前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を柱材で支持し、
前記仕切板は、上方に向けて凸形状の鏡板であることを特徴とするスクリュー圧縮機。 A pair of male and female screw rotors that mesh with each other;
An electric motor directly connected to the low-pressure side shaft of the screw rotor;
A low-pressure bearing that supports the screw rotor on a low-pressure side;
A high-pressure side bearing that supports the screw rotor on the high-pressure side;
A motor casing for housing the electric motor;
A main casing that houses the screw rotor, the low-pressure side bearing, and that integrally forms an oil separator having an oil separation space and an oil sump;
A discharge casing for storing the high-pressure side bearing,
In the oil separator, the oil separation space and the oil sump are disposed above and below the same vertical cylindrical body, and a partition plate is disposed between the oil separation space and the oil sump. Is supported by pillar material ,
The screw compressor according to claim 1, wherein the partition plate is an end plate that is convex upward .

互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、
前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、
前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、
前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、
前記電動機を収納するモータケーシングと、
前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、
前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、
前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を前記油溜めに配置した柱材で支持し、
前記柱材は、前記縦型円筒体の軸中心または略軸中心に位置していることを特徴とするスクリュー圧縮機。 A pair of male and female screw rotors that mesh with each other;
An electric motor directly connected to the low-pressure side shaft of the screw rotor;
A low-pressure bearing that supports the screw rotor on a low-pressure side;
A high-pressure side bearing that supports the screw rotor on the high-pressure side;
A motor casing for housing the electric motor;
A main casing that houses the screw rotor, the low-pressure side bearing, and that integrally forms an oil separator having an oil separation space and an oil sump;
A discharge casing for storing the high-pressure side bearing,
In the oil separator, the oil separation space and the oil sump are disposed above and below the same vertical cylindrical body, and a partition plate is disposed between the oil separation space and the oil sump. Is supported by a pillar material arranged in the oil sump ,
The screw compressor according to claim 1, wherein the column member is located at an axial center or a substantially axial center of the vertical cylindrical body .

前記縦型円筒体の内径は、当該縦型円筒体の上部から下部に向けて縮径する形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリュー圧縮機。 3. The screw compressor according to claim 1, wherein an inner diameter of the vertical cylinder is a shape that decreases from an upper part to a lower part of the vertical cylinder .

前記仕切板は、前記縦型円筒体の軸中心から径方向外側に向けて下方に傾斜する傾斜面を有することを請求項２に記載のスクリュー圧縮機。 The screw compressor according to claim 2 , wherein the partition plate has an inclined surface that is inclined downward from the axial center of the vertical cylindrical body toward the radially outer side.

前記仕切板は、上方に向けて凸形状の鏡板であることを特徴とする請求項２に記載のスクリュー圧縮機。 The screw compressor according to claim 2 , wherein the partition plate is an end plate that is convex upward.

前記仕切板は、前記柱材と圧入により凹凸嵌合して固定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。 The screw compressor according to any one of claims 1 to 5 , wherein the partition plate is fixed by being concavo-convexly engaged with the column member by press-fitting.

前記仕切板は、前記柱材と少なくとも一つのボルトを介して締結されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。 The screw compressor according to any one of claims 1 to 5 , wherein the partition plate is fastened to the column member via at least one bolt.