JP5788231B2

JP5788231B2 - Lens manufacturing method and spectacle lens manufacturing system

Info

Publication number: JP5788231B2
Application number: JP2011130455A
Authority: JP
Inventors: 裕桑村; 豊島　吉明; 吉明豊島
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: JP2013003156A

Description

本発明は、注型重合によるレンズ製造方法及び眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造システムに関連し、詳しくは、モールド部材の転写面の加工に研磨を必要としないレンズ製造方法及び眼鏡レンズ製造システムに関する。 The present invention relates to a lens manufacturing method by cast polymerization and a spectacle lens manufacturing system for manufacturing spectacle lenses, and more particularly to a lens manufacturing method and spectacle lens manufacturing system that do not require polishing for processing of a transfer surface of a mold member. .

光学レンズの製造技術分野においては、切削加工機器や研削加工機器の改良発展に伴い、自由曲面等の複雑な面形状を精密に加工することができる。しかし、例えば研削加工機器による研削加工では研削痕が研削加工面に残存する。研削痕に起因する散乱や反射が生じると、光学レンズとして所望の光学性能を達成することができない。そこで、研削加工後には、研削加工面に対する研磨による表面仕上げやハードコート被膜による表面粗さの平滑化処理が施される。 In the field of optical lens manufacturing technology, complicated surface shapes such as free-form surfaces can be precisely machined as cutting and grinding machines improve and develop. However, for example, in grinding with a grinding machine, grinding marks remain on the ground surface. If scattering or reflection resulting from grinding marks occurs, desired optical performance as an optical lens cannot be achieved. Therefore, after the grinding process, a surface finish by polishing or a surface roughness smoothing process by a hard coat film is performed on the ground surface.

例えば特許文献１に記載の眼鏡レンズの製造方法においては、研削加工面にハードコート被膜を施して微小な凹凸を平滑化する。但し、ハードコート被膜だけでは研削痕の凹凸によって形成されるエンベロープが緩やかなうねりとなって残存する。そのため、ハードコート被膜表面を研磨してうねりを除去する必要がある。 For example, in the method for manufacturing a spectacle lens described in Patent Document 1, a hard coat film is applied to a ground surface to smooth minute irregularities. However, with only the hard coat film, the envelope formed by the unevenness of the grinding mark remains as a gentle undulation. For this reason, it is necessary to remove the undulation by polishing the surface of the hard coat film.

国際公開第２００９／０１６９２１号パンフレットInternational Publication No. 2009/016921 Pamphlet

しかし、切削加工や研削加工、ハードコート被膜等によって得られた所望の面形状を損なうことなく研磨を行うには、高度な研磨技術が要求され、コスト的にも時間的にも負担が大きい。特に、自由曲面等の複雑な面形状を高精度に研磨することは難しく、研磨除去量に依存して光学性能が大きく変化する虞がある。また、特許文献１では、レンズ基材とハードコート被膜との境界に残存するエンベロープ等に起因して光学性能が劣化する虞もある。この種の光学性能の劣化を抑えるには、最低限、ハードコート被膜材の屈折率をレンズ基材の屈折率に合わせる必要がある。しかし、この場合、使用可能なハードコート被膜材の選択の余地が少なく設計自由度が低いため望ましくない。 However, in order to perform polishing without impairing a desired surface shape obtained by cutting, grinding, a hard coat film, etc., an advanced polishing technique is required, and the burden is high in terms of cost and time. In particular, it is difficult to polish a complicated surface shape such as a free-form surface with high accuracy, and there is a possibility that the optical performance greatly changes depending on the amount of polishing removal. Moreover, in patent document 1, there exists a possibility that optical performance may deteriorate by the envelope etc. which remain | survive in the boundary of a lens base material and a hard-coat film. In order to suppress this type of optical performance degradation, it is necessary to match the refractive index of the hard coat film material to the refractive index of the lens substrate at the minimum. However, in this case, there is little room for selection of a usable hard coat film material, which is not desirable because design flexibility is low.

一方、注型重合によって樹脂製レンズを成形する場合は、光学レンズ面の研磨が不要である。しかし、モールド部材の転写面に対しては研磨が必要であるため、モールド部材の加工コストは高い。例えば眼鏡レンズの製造技術分野においては、一つの製品につき、処方度数に合わせて多種多様なレンズ形状が要求される。そのため、加工コストの高いモールド部材を個別に用意すると、眼鏡レンズの製造単価が大幅に押し上がるため望ましくない。 On the other hand, when a resin lens is molded by cast polymerization, polishing of the optical lens surface is unnecessary. However, since the transfer surface of the mold member needs to be polished, the processing cost of the mold member is high. For example, in the field of eyeglass lens manufacturing technology, a wide variety of lens shapes are required for each product in accordance with the prescription frequency. For this reason, it is not desirable to separately prepare mold members with high processing costs because the unit price of the spectacle lens is greatly increased.

上記の課題を解決する本発明の一形態に係るレンズ製造方法は、一対の対向配置されたモールド部材間を封止部材で封止することによって規定されるキャビティにレンズ原料液を注入する注入工程と、キャビティに注入されたレンズ原料液を硬化反応させて一対のモールド部材の各転写面形状を転写させたレンズ基材を得る硬化反応工程と、各転写面形状が転写されたレンズ基材を一対のモールド部材から離型する離型工程とを含む方法である。本発明に係るレンズ製造方法において、一対のモールド部材の少なくとも一方の転写面は、削り加工によって加工された削り加工面上に形成された被膜の表面であることを特徴とする。 A lens manufacturing method according to an aspect of the present invention that solves the above problem includes an injection step of injecting a lens raw material solution into a cavity defined by sealing between a pair of opposingly arranged mold members with a sealing member A curing reaction step of obtaining a lens base material in which each shape of the transfer surface of the pair of mold members is transferred by curing reaction of the lens raw material liquid injected into the cavity, and a lens base material on which each shape of the transfer surface is transferred A mold release step of releasing from the pair of mold members. In the lens manufacturing method according to the present invention, at least one transfer surface of the pair of mold members is a surface of a coating formed on a shaved surface processed by shaving.

本発明に係るレンズ製造方法によれば、モールド部材の転写面（削り加工面）を被膜したことにより、削り加工面の微小な切削痕や研削痕、エンベロープ等が平滑化されている。また、モールド部材を被膜する場合、レンズ基材を被膜する場合と異なり膜厚に関する制約が少ないため、被膜を厚く形成することができる。この場合、切削痕や研削痕、エンベロープだけでなく、エンベロープが形成する緩やかなうねりの発生も有効に抑えられる。すなわち、本発明によれば、研磨加工が不要な安価なモールド部材を用いて面精度の高い光学レンズを製造することができる。また、被膜材自在は光学レンズを構成しない。そのため、特許文献１に記載のハードコート被膜材と異なり、被膜材の光学的特性を考慮する必要がない。 According to the lens manufacturing method of the present invention, by coating the transfer surface (shaving surface) of the mold member, minute cutting marks, grinding marks, envelopes, etc. on the cutting surface are smoothed. Further, when the mold member is coated, unlike the case where the lens substrate is coated, there are few restrictions on the film thickness, so that the film can be formed thick. In this case, not only cutting traces, grinding traces, and envelopes but also gentle undulations formed by the envelopes can be effectively suppressed. That is, according to the present invention, an optical lens with high surface accuracy can be manufactured using an inexpensive mold member that does not require polishing. Moreover, the coating material free does not constitute an optical lens. Therefore, unlike the hard coat film material described in Patent Document 1, it is not necessary to consider the optical characteristics of the film material.

本発明に係るレンズ製造方法は、所定の処方情報に従い、所定の度数区分毎に予め用意された規定の転写面形状を持つ規定モールド部材群の中から一対のモールド部材の一方を選択するモールド部材選択工程と、処方情報及び選択された規定モールド部材に基づいて一対のモールド部材の他方の転写面形状を決定する転写面形状決定工程と、決定された転写面形状に従い、他方の転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して仕上げるモールド部材製作工程とを含む方法としてもよい。 According to the lens manufacturing method of the present invention, a mold member that selects one of a pair of mold members from a group of prescribed mold members having a prescribed transfer surface shape prepared in advance for each predetermined frequency division according to prescribed prescription information. A selection step, a transfer surface shape determination step for determining the other transfer surface shape of the pair of mold members based on the prescription information and the selected specified mold member, and the other transfer surface is shaved according to the determined transfer surface shape It is good also as a method including the mold member manufacturing process of coating and finishing a film material after processing.

本発明に係るレンズ製造方法は、所定の処方情報に基づいて一対のモールド部材の各転写面形状を決定する転写面形状決定工程と、決定された転写面形状に従い、一対のモールド部材の各転写面を削り加工した後に被膜材で被膜して仕上げるモールド部材製作工程とを含む方法としてもよい。 The lens manufacturing method according to the present invention includes a transfer surface shape determining step for determining each transfer surface shape of the pair of mold members based on predetermined prescription information, and each transfer of the pair of mold members according to the determined transfer surface shape. It is good also as a method including the mold member manufacturing process of coat | covering and finishing with a coating material after shaving a surface.

転写面形状決定工程においては、眼鏡フレームへの枠入れを考慮して一対のモールド部材の各転写面形状を決定してもよい。また、モールド部材製作工程においては、一対のモールド部材の外周面に巻き付けられて両部材間を封止した状態の封止部材が眼鏡フレームへの枠入れに適合する周縁形状を規定するように一対のモールド部材の各々の外周面を加工してもよい。 In the transfer surface shape determination step, each transfer surface shape of the pair of mold members may be determined in consideration of frame insertion into the spectacle frame. Further, in the mold member manufacturing process, the pair of sealing members, which are wound around the outer peripheral surfaces of the pair of mold members and sealed between the two members, define a peripheral shape that fits the frame into the spectacle frame. The outer peripheral surface of each mold member may be processed.

モールド部材製作工程において、削り加工面は、転写面形状決定工程で決定された転写面形状に対して被膜の膜厚分だけオフセットした位置に創成されてもよい。 In the mold member manufacturing process, the shaving surface may be created at a position offset by the film thickness of the coating film with respect to the transfer surface shape determined in the transfer surface shape determining process.

被膜の膜厚は、削り加工面の表面状態に基づいて決定されてもよい。削り加工面の表面状態は、例えば実測によって求められてもよく、又は削り加工の加工条件に基づいて推定されてもよい。削り加工面の表面粗さは、例えば０．０７μｍ〜５μｍの範囲内、より好ましくは２μｍ〜５μｍの範囲内である。また、被膜の膜厚は、例えば１μｍ〜１０００μｍの範囲内、より好ましくは１０μｍ〜１０００μｍの範囲内である。 The film thickness of the coating may be determined based on the surface state of the machined surface. The surface state of the machined surface may be obtained by actual measurement, for example, or may be estimated based on the machining conditions of the machining process. The surface roughness of the machined surface is, for example, in the range of 0.07 μm to 5 μm, and more preferably in the range of 2 μm to 5 μm. Moreover, the film thickness of a film is in the range of 1 micrometer-1000 micrometers, for example, More preferably, it exists in the range of 10 micrometers-1000 micrometers.

被膜は、例えばガラス成分を含む塗布剤によって形成されており、その硬度は、例えばレンズ基材の硬度よりも高い。塗布剤には、例えばガラス繊維が混合された混合剤が想定される。レンズ基材には、例えばウレタン系又はアクリル系樹脂が想定される。 The coating is formed of, for example, a coating agent containing a glass component, and the hardness thereof is higher than, for example, the hardness of the lens substrate. As the coating agent, for example, a mixed agent in which glass fibers are mixed is assumed. As the lens substrate, for example, urethane-based or acrylic-based resin is assumed.

本発明に係る眼鏡レンズ製造システムは、所定の処方情報を発注データとして送信する発注側端末と、発注データを受信して処方に適した眼鏡レンズを製造する製造側端末とを有したシステムである。製造側端末は、処方情報に従い、所定の度数区分毎に予め用意された規定の転写面形状を持つ規定モールド部材群の中から一対のモールド部材の一方を選択すると共に、処方情報及び選択された規定モールド部材に基づいて一対のモールド部材の他方の転写面形状を設計する。製造側端末は、設計された転写面形状に従い、他方のモールド部材の転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して転写面を平滑化する。製造側端末は、一対のモールド部材を所定の間隔をもって対向配置させて両部材間を封止部材で封止し、封止部材による封止によって規定されたキャビティにレンズ原料液を注入する。製造側端末は、キャビティに注入されたレンズ原料液を硬化反応させて一対のモールド部材の各転写面形状を転写させたレンズ基材を成形して一対のモールド部材から離型する。 The spectacle lens manufacturing system according to the present invention is a system having an ordering side terminal that transmits predetermined prescription information as ordering data and a manufacturing side terminal that receives the ordering data and manufactures spectacle lenses suitable for prescription. . In accordance with the prescription information, the manufacturing side terminal selects one of the pair of mold members from the predetermined mold member group having the predetermined transfer surface shape prepared in advance for each predetermined frequency division, and the prescription information and the selected The other transfer surface shape of the pair of mold members is designed based on the prescribed mold member. In accordance with the designed transfer surface shape, the manufacturing side terminal cuts the transfer surface of the other mold member and then coats the coating material to smooth the transfer surface. The manufacturing-side terminal places a pair of mold members facing each other with a predetermined interval, seals between the two members with a sealing member, and injects the lens raw material liquid into a cavity defined by sealing with the sealing member. The manufacturing side terminal cures the lens raw material liquid injected into the cavity to form a lens base material to which the shape of each transfer surface of the pair of mold members is transferred, and releases from the pair of mold members.

本発明に係る眼鏡レンズ製造システムは、所定の処方情報を発注データとして送信する発注側端末と、発注データを受信して処方に適した眼鏡レンズを製造する製造側端末とを有したシステムである。製造側端末は、処方情報に基づいて一対のモールド部材の各転写面形状を設計する。製造側端末は、設計された転写面形状に従い、一対のモールド部材の各転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して各転写面を平滑化する。製造側端末は、一対のモールド部材を所定の間隔をもって対向配置させて両部材間を封止部材で封止し、封止部材による封止によって規定されたキャビティにレンズ原料液を注入する。製造側端末は、キャビティに注入されたレンズ原料液を硬化反応させて一対のモールド部材の各転写面形状を転写させたレンズ基材を成形して一対のモールド部材から離型する。 The spectacle lens manufacturing system according to the present invention is a system having an ordering side terminal that transmits predetermined prescription information as ordering data and a manufacturing side terminal that receives the ordering data and manufactures spectacle lenses suitable for prescription. . The manufacturing side terminal designs each transfer surface shape of the pair of mold members based on the prescription information. In accordance with the designed transfer surface shape, the manufacturing side terminal cuts each transfer surface of the pair of mold members and then coats a coating material to smooth the transfer surface. The manufacturing-side terminal places a pair of mold members facing each other with a predetermined interval, seals between the two members with a sealing member, and injects the lens raw material liquid into a cavity defined by sealing with the sealing member. The manufacturing side terminal cures the lens raw material liquid injected into the cavity to form a lens base material to which the shape of each transfer surface of the pair of mold members is transferred, and releases from the pair of mold members.

発注データには、眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレームの情報が含まれていてもよい。この場合、製造側端末は、眼鏡フレームへの枠入れを考慮して一対のモールド部材の各転写面形状を選択又は設計し、一対のモールド部材の外周面に巻き付けられて両部材間を封止した状態の封止部材が眼鏡フレームへの枠入れに適合する周縁形状を規定するように一対のモールド部材の各々の外周面を加工する。 The order data may include information on the spectacle frame in which the spectacle lens is framed. In this case, the manufacturing-side terminal selects or designs each transfer surface shape of the pair of mold members in consideration of frame insertion into the spectacle frame, and is wound around the outer peripheral surface of the pair of mold members to seal between the two members. The outer peripheral surfaces of each of the pair of mold members are processed so that the sealing member in the state of being defined defines a peripheral shape suitable for frame insertion into the spectacle frame.

本発明に係るレンズ製造方法及び眼鏡レンズ製造システムよれば、モールド部材の転写面（削り加工面）を被膜したことにより、削り加工面の微小な切削痕や研削痕、エンベロープ等が平滑化されると共にエンベロープが形成する緩やかなうねりの発生も有効に抑えられる。研磨加工を行わずして面精度の高い転写面が得られるため、光学レンズの製造単価が大幅に抑えられる。 According to the lens manufacturing method and the spectacle lens manufacturing system according to the present invention, by coating the transfer surface (shaving surface) of the mold member, fine cutting traces, grinding traces, envelopes and the like on the cutting surface are smoothed. At the same time, the generation of the gentle undulation formed by the envelope can be effectively suppressed. Since a transfer surface with high surface accuracy can be obtained without polishing, the manufacturing cost of the optical lens can be greatly reduced.

本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法を実現するための眼鏡レンズ製造システムの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the spectacle lens manufacturing system for implement | achieving the manufacturing method of the spectacle lens which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of the spectacle lens which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの製造工程を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the manufacturing process of the spectacle lens which concerns on embodiment of this invention. 別の実施形態に係る眼鏡レンズの製造工程で製作されたモールドの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the mold manufactured at the manufacturing process of the spectacle lens which concerns on another embodiment.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法について説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing a spectacle lens according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜眼鏡レンズ製造システム１＞
図１は、本実施形態の眼鏡レンズの製造方法を実現するための眼鏡レンズ製造システム１の構成を示すブロック図である。図１に示されるように、眼鏡レンズ製造システム１は、顧客（装用者）に対する処方に応じた眼鏡レンズを発注する眼鏡店１０と、眼鏡店１０からの発注を受けて眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズ製造工場２０を有している。眼鏡レンズ製造工場２０への発注は、インターネット等の所定のネットワークやＦＡＸ等によるデータ送信を通じて行われる。発注者には眼科医や一般消費者を含めてもよい。 <Eyeglass lens manufacturing system 1>
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a spectacle lens manufacturing system 1 for realizing the spectacle lens manufacturing method of the present embodiment. As shown in FIG. 1, a spectacle lens manufacturing system 1 includes a spectacle store 10 that orders spectacle lenses according to prescriptions for customers (wearers), and spectacle lenses that manufacture spectacle lenses in response to an order from the spectacle store 10. It has a lens manufacturing factory 20. The order to the spectacle lens manufacturing factory 20 is made through a predetermined network such as the Internet or data transmission by FAX. The orderer may include ophthalmologists and general consumers.

＜眼鏡店１０＞
眼鏡店１０には、店頭コンピュータ１００が設置されている。店頭コンピュータ１００は、例えば一般的なＰＣ（Personal Computer）であり、眼鏡レンズ製造工場２０への眼鏡レンズの発注を行うためのソフトウェアがインストールされている。店頭コンピュータ１００には、眼鏡店スタッフによるマウスやキーボード等の操作を通じてレンズデータ及びフレームデータが入力される。レンズデータには、例えば処方値（球面屈折力、乱視屈折力、乱視軸方向、プリズム屈折力、プリズム基底方向、加入度数、遠用ＰＤ（Pupillary Distance）、近用ＰＤ等）、眼鏡レンズの種類（単焦点球面、単焦点非球面、多焦点（二重焦点、累進）、コーティング（染色加工、ハードコート、反射防止膜、紫外線カット等））、顧客の要望に応じたレイアウトデータ等が含まれる。フレームデータには、顧客が選択したフレームの形状データが含まれる。フレームデータは、例えばバーコードタグで管理されており、バーコードリーダによるフレームに貼り付けられたバーコードタグの読み取りを通じて入手することができる。店頭コンピュータ１００は、発注データ（レンズデータ及びフレームデータ）を例えばインターネット経由で眼鏡レンズ製造工場２０に送信する。 <Optical store 10>
The spectacle store 10 is provided with a store computer 100. The store computer 100 is, for example, a general PC (Personal Computer), and is installed with software for ordering eyeglass lenses from the eyeglass lens manufacturing factory 20. Lens data and frame data are input to the store computer 100 through operation of a mouse, a keyboard, and the like by an eyeglass store staff. The lens data includes, for example, prescription values (spherical refractive power, astigmatic refractive power, astigmatic axis direction, prism refractive power, prism base direction, addition power, distance PD (Pupillary Distance), near-field PD, etc.), and spectacle lens types. (Single focal sphere, single focal aspheric, multifocal (double focal, progressive), coating (dyeing, hard coating, antireflection film, UV cut, etc.)), layout data according to customer requirements, etc. . The frame data includes the shape data of the frame selected by the customer. The frame data is managed by, for example, a barcode tag, and can be obtained by reading the barcode tag attached to the frame by a barcode reader. The store computer 100 transmits order data (lens data and frame data) to the eyeglass lens manufacturing factory 20 via the Internet, for example.

＜眼鏡レンズ製造工場２０＞
眼鏡レンズ製造工場２０には、ホストコンピュータ２００を中心としたＬＡＮ（Local Area Network）が構築されており、一般的なＰＣであるモールド部材製作用コンピュータ２０２やモールド部材加工用コンピュータ２０４をはじめ多数の端末装置が接続されている。ホストコンピュータ２００には、店頭コンピュータ１００からインターネット経由で送信された発注データが入力する。ホストコンピュータ２００は、入力された発注データをモールド部材製作用コンピュータ２０２に送信する。 <Glasses lens manufacturing factory 20>
In the spectacle lens manufacturing factory 20, a LAN (Local Area Network) centered on the host computer 200 is constructed, and there are a number of computers including a mold member manufacturing computer 202 and a mold member processing computer 204, which are general PCs. A terminal device is connected. Order data transmitted from the store computer 100 via the Internet is input to the host computer 200. The host computer 200 transmits the input order data to the mold member manufacturing computer 202.

＜眼鏡レンズの製造工程＞
本実施形態においては、注型重合による眼鏡レンズの成形を行うため、一対の対向配置されたモールド部材で規定されるキャビティにレンズ原料液を注入して硬化反応させる。レンズコバに対応する一対のモールド部材間は、粘着テープを２つのモールド部材の外周面（側面）に巻き付けることによって閉じられる。粘着テープは、樹脂ガスケットに代えてもよい。モールド部材は、樹脂、金属、ガラス等の材料が想定され、必要に応じてリサイクルや追加工等することができる。図２は、眼鏡レンズの製造工程を示すフローチャートである。図３は、眼鏡レンズの製造工程を概略的に示す図である。 <Manufacturing process of eyeglass lens>
In the present embodiment, in order to mold a spectacle lens by cast polymerization, a lens raw material solution is injected into a cavity defined by a pair of opposingly arranged mold members to cause a curing reaction. The pair of mold members corresponding to the lens edge is closed by winding an adhesive tape around the outer peripheral surfaces (side surfaces) of the two mold members. The adhesive tape may be replaced with a resin gasket. The mold member is assumed to be a material such as resin, metal, or glass, and can be recycled or additionally processed as necessary. FIG. 2 is a flowchart showing the manufacturing process of the spectacle lens. FIG. 3 is a diagram schematically showing a manufacturing process of the spectacle lens.

＜図２のＳ１（規定モールド部材４０Ａの選択工程）＞
眼鏡レンズ製造工場２０では、全製作範囲の度数を複数のグループに区分し、各グループの度数範囲に適合した転写面形状（例えば研磨加工された球面形状）を持つ規定モールド部材４０Ａを眼鏡レンズの注文に備えて予め用意している。モールド部材製作用コンピュータ２０２は、受注に応じた眼鏡レンズ製造用のモールド部材を選択及び製作するためのプログラムがインストールされており、規定モールド部材４０Ａ群の中から発注データ（レンズデータ）に含まれる処方値に適した規定モールド部材４０Ａを一つ選択する。規定モールド部材４０Ａは、転写面が自由曲面等の複雑な面形状でなく球面等の回転対称形状であるため、眼鏡レンズの外観を良くするために眼鏡レンズの外面（凸面）側の転写に用いられる。 <S1 in FIG. 2 (selection process of the specified mold member 40A)>
In the spectacle lens manufacturing factory 20, the frequency of the entire production range is divided into a plurality of groups, and a prescribed mold member 40A having a transfer surface shape (for example, a polished spherical shape) adapted to the frequency range of each group is used for the spectacle lens. Prepared in advance for ordering. The mold member production computer 202 is installed with a program for selecting and producing a mold member for manufacturing spectacle lenses according to an order, and is included in the order data (lens data) from the prescribed mold member 40A group. One prescribed mold member 40A suitable for the prescription value is selected. The specified mold member 40A is used for transfer on the outer surface (convex surface) side of the spectacle lens in order to improve the appearance of the spectacle lens because the transfer surface is not a complex surface shape such as a free-form surface but a rotationally symmetric shape such as a spherical surface. It is done.

モールド部材製作用コンピュータ２０２は、発注データ（フレームデータ）をモールド部材加工用コンピュータ２０４に転送する。オペレータは、選択された規定モールド部材４０Ａをカーブジェネレータ（自動荒摺機）２０６（又は図示省略された別の研削加工機器）にセットして、モールド部材加工用コンピュータ２０４に対して加工開始の指示入力を行う。モールド部材加工用コンピュータ２０４は、モールド部材製作用コンピュータ２０２から転送されたフレームデータを読み込み、カーブジェネレータ２０６を駆動制御する。カーブジェネレータ２０６は、規定モールド部材４０Ａの外周面をフレームデータに基づいて玉型形状に対応した周縁形状に追加工する。なお、眼鏡レンズ製造工場２０には、受注後の規定モールド部材４０Ａの外周面加工工程を省くため、各フレームの玉型形状に対応する周縁形状を持つ複数種類の規定モールド部材４０Ａが予め用意されていてもよい。 The mold member manufacturing computer 202 transfers order data (frame data) to the mold member processing computer 204. The operator sets the selected specified mold member 40A on the curve generator (automatic roughing machine) 206 (or another grinding machine not shown), and instructs the mold member processing computer 204 to start processing. Make input. The mold member processing computer 204 reads the frame data transferred from the mold member production computer 202 and drives and controls the curve generator 206. The curve generator 206 additionally processes the outer peripheral surface of the prescribed mold member 40A into a peripheral shape corresponding to the target lens shape based on the frame data. In the eyeglass lens manufacturing factory 20, a plurality of types of prescribed mold members 40A having a peripheral shape corresponding to the lens shape of each frame are prepared in advance in order to omit the outer peripheral surface processing step of the prescribed mold member 40A after receiving an order. It may be.

＜図２のＳ２（モールド部材４０Ｂの設計工程）＞
眼鏡レンズ製造工場２０には、モールド部材４０Ｂの元となるブロックピース３０が予め用意されている。ブロックピース３０には、樹脂、金属、ガラス等の各種材質のものがある。モールド部材製作用コンピュータ２０２は、図２のＳ１の選択工程で選択された規定モールド部材４０Ａ、使用するレンズ原料液、発注データ（レンズデータ及びフレームデータ）、コスト、リードタイム等の各種パラメータを総合的に考慮して、適切な材質、寸法のブロックピース３０を選択する。使用するブロックピース３０が予め定められている又は一種類しかない場合は、ブロックピース３０の選択工程を省くことができる。 <S2 in FIG. 2 (Design Process of Mold Member 40B)>
In the eyeglass lens manufacturing factory 20, a block piece 30 which is a base of the mold member 40B is prepared in advance. The block piece 30 includes various materials such as resin, metal, and glass. The mold member production computer 202 comprehensively collects various parameters such as the prescribed mold member 40A selected in the selection step S1 in FIG. 2, the lens raw material liquid to be used, order data (lens data and frame data), cost, lead time, and the like. Therefore, the block piece 30 having an appropriate material and size is selected. When the block piece 30 to be used is predetermined or only one type, the selection process of the block piece 30 can be omitted.

モールド部材製作用コンピュータ２０２は、上記各種パラメータ（少なくとも処方値）に基づいて眼鏡レンズの内面（凹面）形状の設計及び最適化計算を行って内面形状データを作成し、それを反転させてモールド部材４０Ｂの転写面形状データを得る。より詳細には、モールド部材製作用コンピュータ２０２は、内面形状データを反転して得た転写面形状に対して、後述する被膜３４の膜厚分だけオフセットした位置にシフトするように（別の表現によれば、被膜３４の膜厚分だけブロックピース３０の肉厚が減るように）修正を加える。モールド部材製作用コンピュータ２０２は、転写面形状データ及びフレームデータをモールド部材加工用コンピュータ２０４に転送する。 The mold member production computer 202 performs design and optimization calculation of the inner surface (concave surface) shape of the spectacle lens based on the various parameters (at least the prescription value), creates inner surface shape data, and inverts it to create the mold member. 40B transfer surface shape data is obtained. More specifically, the mold member production computer 202 shifts the transfer surface shape obtained by reversing the inner surface shape data to a position offset by the film thickness of the coating film 34 described later (another expression). According to this, correction is made so that the thickness of the block piece 30 is reduced by the thickness of the coating 34. The mold member manufacturing computer 202 transfers the transfer surface shape data and frame data to the mold member processing computer 204.

＜図２のＳ３（モールド部材４０Ｂの研削加工工程）＞
オペレータは、図２のＳ２の工程で選択された又は規定のブロックピース３０をカーブジェネレータ２０６にセットして（図３（ａ）参照）、モールド部材加工用コンピュータ２０４に対して加工開始の指示入力を行う。モールド部材加工用コンピュータ２０４は、モールド部材製作用コンピュータ２０２から転送された転写面形状データ及びフレームデータを読み込み、カーブジェネレータ２０６を駆動制御する。カーブジェネレータ２０６は、ブロックピース３０の表面を転写面形状データに従って研削し、眼鏡レンズの内面（凹面）の転写面形状（説明の便宜上、「一次転写面形状」と記す。）を創成する（図３（ｂ）参照）。本工程の研削加工は表面粗さ（Ｒｔ、Ｒｚ等）が２μｍ〜５μｍの範囲であり、一次転写面形状には加工原理上研削痕が残存する。また、カーブジェネレータ２０６は、ブロックピース３０の外周面をフレームデータに従って研削し、玉型形状に対応した周縁形状に加工する。なお、ブロックピース３０は、切削加工機器（不図示）による切削によって加工されてもよい。 <S3 in FIG. 2 (grinding process of mold member 40B)>
The operator sets the block piece 30 selected or specified in the step S2 in FIG. 2 to the curve generator 206 (see FIG. 3A), and inputs an instruction to start processing to the mold member processing computer 204. I do. The mold member processing computer 204 reads the transfer surface shape data and frame data transferred from the mold member production computer 202 and drives and controls the curve generator 206. The curve generator 206 grinds the surface of the block piece 30 according to the transfer surface shape data to create a transfer surface shape (referred to as “primary transfer surface shape” for the sake of convenience) of the inner surface (concave surface) of the spectacle lens (FIG. 3 (b)). The grinding process in this step has a surface roughness (Rt, Rz, etc.) in the range of 2 μm to 5 μm, and grinding marks remain on the primary transfer surface shape on the principle of processing. Moreover, the curve generator 206 grinds the outer peripheral surface of the block piece 30 according to the frame data, and processes it into a peripheral shape corresponding to the target lens shape. The block piece 30 may be processed by cutting with a cutting device (not shown).

＜図２のＳ４（被膜形成工程）＞
オペレータは、一次転写面形状の創成及び玉型形状加工が施された一次加工部材３２をカーブジェネレータ２０６から取り外して、所定の前処理を一次転写面に施す。ここでいう前処理とは、例えば洗浄、乾燥、汚れ除去、静電気除去等の処理を指す。オペレータは、前処理が施された一次転写面に均一な膜厚の被膜３４を形成して最終的な転写面形状（被膜面３４ａ）を持つモールド部材４０Ｂを得る（図３（ｃ）参照）。被膜形成は、例えばスプレー法、スピンコート法、ディップ法等の周知の成膜法を用いて行われる。一次転写面に形成された被膜３４には、必要に応じて加熱硬化や紫外線硬化等の処理が施される。 <S4 in FIG. 2 (film formation step)>
The operator removes the primary processing member 32 that has been subjected to the creation of the primary transfer surface shape and the target lens shape processing from the curve generator 206, and performs a predetermined pretreatment on the primary transfer surface. The pretreatment here refers to treatments such as washing, drying, dirt removal, and static electricity removal. The operator forms a film 34 with a uniform film thickness on the primary transfer surface that has been subjected to the pretreatment, and obtains a mold member 40B having a final transfer surface shape (film surface 34a) (see FIG. 3C). . The film formation is performed using a well-known film formation method such as a spray method, a spin coating method, a dip method, or the like. The coating 34 formed on the primary transfer surface is subjected to treatment such as heat curing or ultraviolet curing as necessary.

被膜３４を形成する被膜材は、注型重合における使用を考慮して、例えば一次加工部材３２との密着性が高く耐熱性に優れると共に成形品であるレンズ基材６０よりも硬度の高い材料が好ましい。被膜材の一例として、ガラス繊維が混合された混合剤が想定される。被膜３４は、直接的には眼鏡レンズを構成しないため、屈折率等の光学的特性を考慮する必要がなく透明体である必要もない。 The coating material for forming the coating 34 is, for example, a material having high adhesion to the primary processing member 32 and high heat resistance and higher hardness than the lens substrate 60 that is a molded product in consideration of use in cast polymerization. preferable. As an example of the coating material, a mixed agent in which glass fibers are mixed is assumed. Since the coating 34 does not directly constitute a spectacle lens, it is not necessary to consider optical characteristics such as a refractive index and to be a transparent body.

一次転写面に残存する微小な研削痕やエンベロープ等は、被膜面３４ａでは被膜３４によるマスキングにより平滑化されている。但し、被膜３４の膜厚が薄い場合、被膜面３４ａにはエンベロープが形成する緩やかなうねりが残存する虞がある。ここで、一次転写面を被膜材で被膜する場合、眼鏡レンズ面を直接被膜する場合と異なり、厚み方向の寸法上の制約が少ない。そのため、被膜３４は、一次転写面の表面状態（主に表面粗さ）を考慮して、上記うねりの発生を有効に抑える程度に厚く形成される。被膜３４は、一回の塗布だけでは所望の膜厚に足りない場合、複数回の塗布によって積層され形成される。 Fine grinding marks, envelopes and the like remaining on the primary transfer surface are smoothed by masking with the coating 34 on the coating surface 34a. However, when the thickness of the coating 34 is small, there is a possibility that the gentle undulation formed by the envelope may remain on the coating surface 34a. Here, when the primary transfer surface is coated with a coating material, there are few restrictions on the dimension in the thickness direction, unlike when the spectacle lens surface is directly coated. For this reason, the coating 34 is formed thick enough to effectively suppress the occurrence of the waviness in consideration of the surface state (mainly surface roughness) of the primary transfer surface. The coating 34 is laminated and formed by a plurality of times of application when the desired film thickness is insufficient by only one application.

被膜３４は、例えば一次転写面の表面粗さが大きいほど厚く形成され、例えば１０μｍ〜１０００μｍの範囲である。一次転写面の表面粗さは、加工条件（使用する加工機、加工機の研削速度、ブロックピース３０の材質等）に基づいて推定される。すなわち、被膜３４の膜厚は、加工条件に従って予め定められている。なお、被膜３４の膜厚は、加工条件に代えて表面粗さの実測値に基づいて決定されてもよい。 The coating 34 is formed thicker as the surface roughness of the primary transfer surface is larger, for example, in the range of 10 μm to 1000 μm. The surface roughness of the primary transfer surface is estimated based on processing conditions (processing machine used, grinding speed of the processing machine, material of the block piece 30, etc.). That is, the film thickness of the coating 34 is predetermined according to the processing conditions. Note that the film thickness of the coating 34 may be determined based on an actual measurement value of the surface roughness instead of the processing conditions.

＜図２のＳ５（重合工程）＞
レンズ原料液は、例えば一般的なプラスチックレンズ基材を構成する各種ポリマーの原料モノマー、オリゴマー、プレポリマー、共重合体を形成するための二種類以上の混合物を含む。レンズ原料液には、モノマーの種類に応じて選択された触媒や各種添加剤が添加されてもよい。レンズ原料液は、ウレタン系又はアリル系が好適であるが、例えば、メチルメタクリレート又はジエチレングリコールビスアリルカーボネートと一種類以上の他のモノマーとの共重合体、ポリウレタンとポリウレアの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、エン−チオール反応を利用したスルフィド樹脂、硫黄を含むビニル重合体等を重合可能な原料液が挙げられる。 <S5 in FIG. 2 (polymerization step)>
The lens raw material liquid includes, for example, two or more kinds of mixtures for forming raw material monomers, oligomers, prepolymers, and copolymers of various polymers constituting a general plastic lens substrate. A catalyst selected according to the type of monomer and various additives may be added to the lens raw material liquid. The lens raw material liquid is preferably urethane or allyl. For example, a copolymer of methyl methacrylate or diethylene glycol bisallyl carbonate and one or more other monomers, a copolymer of polyurethane and polyurea, polycarbonate, polystyrene , Polyvinyl chloride, unsaturated polyester, polyethylene terephthalate, polyurethane, polythiourethane, sulfide resin using ene-thiol reaction, and a raw material liquid capable of polymerizing a vinyl polymer containing sulfur.

オペレータは、一対のモールド部材（規定モールド部材４０Ａとモールド部材４０Ｂ）を眼鏡レンズの厚みに対応する間隔をもって対向配置させたうえで、両モールド部材の外周面に粘着テープ４２を巻き付ける。粘着テープ４２を巻き付けて両モールド部材間を封止することによってキャビティ４４が規定されて、モールド５０が完成する。なお、キャビティ４４は、眼鏡レンズの内面又は外面に対応する一対のモールド部材の各転写面と、眼鏡レンズの周縁部に対応する形状に巻き付けられた粘着テープ４２とがなす閉空間である。一対のモールド部材の配置や粘着テープ４２の巻き付けは、例えば治具等を用いて行われる。 The operator places the pair of mold members (the prescribed mold member 40A and the mold member 40B) facing each other with a distance corresponding to the thickness of the spectacle lens, and then winds the adhesive tape 42 around the outer peripheral surfaces of both mold members. The cavity 44 is defined by winding the adhesive tape 42 and sealing between the mold members, and the mold 50 is completed. The cavity 44 is a closed space formed by the transfer surfaces of the pair of mold members corresponding to the inner surface or the outer surface of the spectacle lens and the adhesive tape 42 wound in a shape corresponding to the peripheral portion of the spectacle lens. The arrangement of the pair of mold members and the winding of the adhesive tape 42 are performed using a jig or the like, for example.

オペレータは、モールド５０を成形装置２０８にセットして、粘着テープ４２の一部に孔４６を開ける。オペレータは、成形装置２０８を操作してレンズ原料液を孔４６を通じてキャビティ４４に注入する（図３（ｄ）参照）。キャビティ４４に注入され充填されたレンズ原料液が熱や紫外線照射等によって重合硬化すると、規定モールド部材４０Ａとモールド部材４０Ｂの各転写面形状及び粘着テープ４２による周縁形状が転写された重合体（レンズ基材６０）が得られる。オペレータは、重合硬化して得られたレンズ基材６０をモールド５０から離型する（図３（ｅ）参照）。モールド５０に対するレンズ基材６０の離型性を向上させるため、規定モールド部材４０Ａとモールド部材４０Ｂの各転写面に離型材を塗布しておくのが望ましい。 The operator sets the mold 50 in the molding apparatus 208 and opens a hole 46 in a part of the adhesive tape 42. The operator operates the molding device 208 to inject the lens raw material liquid into the cavity 44 through the hole 46 (see FIG. 3D). When the lens raw material liquid injected and filled in the cavity 44 is polymerized and cured by heat, ultraviolet irradiation or the like, a polymer (lens) in which the shape of each transfer surface of the specified mold member 40A and the mold member 40B and the peripheral shape by the adhesive tape 42 are transferred. A substrate 60) is obtained. The operator releases the lens substrate 60 obtained by polymerization and curing from the mold 50 (see FIG. 3E). In order to improve the releasability of the lens substrate 60 with respect to the mold 50, it is desirable to apply a release material to each transfer surface of the specified mold member 40A and the mold member 40B.

＜以降の工程＞
レンズ基材６０は、離型後、重合により発生した残留応力を除去するため、アニール処理が施される。次いで、レンズ基材６０の内面又は外面は、発注データに従い、染色加工、ハードコート加工、反射防止膜、紫外線カット等の各種コーティングが施される。これにより、眼鏡レンズが完成して眼鏡店１０に納品される。なお、各種コーティング剤は、キャビティ４４へのレンズ原料液注入前に規定モールド部材４０Ａ又はモールド部材４０Ｂの転写面に予め塗布されてもよい。この場合、モールド５０から離型したレンズ基材６０の内面又は外面にコーティングが付くため、離型後のコーティング工程を省くことができ、製造工程が効率化する。 <Subsequent steps>
After the mold release, the lens substrate 60 is subjected to an annealing process in order to remove the residual stress generated by the polymerization. Next, the inner surface or the outer surface of the lens substrate 60 is subjected to various coatings such as a dyeing process, a hard coat process, an antireflection film, and an ultraviolet ray cut according to the order data. Thereby, the spectacle lens is completed and delivered to the spectacle store 10. Various coating agents may be preliminarily applied to the transfer surface of the specified mold member 40A or the mold member 40B before injecting the lens raw material liquid into the cavity 44. In this case, since the coating is applied to the inner surface or the outer surface of the lens substrate 60 released from the mold 50, the coating process after the release can be omitted, and the manufacturing process becomes efficient.

このように、本実施形態によれば、一次転写面（研削や切削等による加工痕が残存する面）に被膜３４を形成することによって面精度の高い平滑化された被膜面３４ａが得られるため、モールド部材の転写面に対する研磨加工が不要となり製造コストが大幅に抑えられる。また、被膜３４は、直接的には眼鏡レンズを構成しないため、屈折率等の光学的特性や外観（透明／不透明等）を考慮する必要がない。別の観点によれば、研磨技術が高度であるが故の弊害（例えば難易度の高い研磨作業や高価な研磨機の維持管理等）を考慮する必要がない。 As described above, according to the present embodiment, since the coating film 34 is formed on the primary transfer surface (the surface on which the machining marks due to grinding, cutting, etc. remain), the smoothed coating surface 34a can be obtained with high surface accuracy. Further, the polishing process for the transfer surface of the mold member is unnecessary, and the manufacturing cost can be greatly reduced. Further, since the coating 34 does not directly constitute a spectacle lens, it is not necessary to consider optical characteristics such as refractive index and appearance (transparent / opaque, etc.). From another point of view, it is not necessary to consider adverse effects (for example, highly difficult polishing operations and maintenance of expensive polishing machines) due to advanced polishing technology.

以上が本発明の実施形態の説明である。本発明は、上記の構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば本実施形態においては玉型形状に対応するレンズ基材６０が成形されるが、別の実施形態ではアンカットレンズが成形されてもよい。この場合、規定モールド部材４０Ａ及びモールド部材４０Ｂの各外周面の周縁形状加工が不要である。特に、規定モールド部材４０Ａの追加工が不要であるため、規定モールド部材４０Ａの利用効率（汎用性）が高まる。 The above is the description of the embodiment of the present invention. The present invention is not limited to the above-described configuration, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention. For example, in the present embodiment, the lens substrate 60 corresponding to the target lens shape is molded, but in another embodiment, an uncut lens may be molded. In this case, the peripheral shape processing of each outer peripheral surface of the prescribed mold member 40A and the mold member 40B is unnecessary. In particular, since the additional work of the prescribed mold member 40A is not required, the utilization efficiency (general versatility) of the prescribed mold member 40A is increased.

本実施形態では、規定モールド部材４０Ａの転写面は研磨された面であるが、別の実施形態では、モールド部材４０Ｂと同じく研削面上に被膜材を被膜することによって形成された被膜面としてもよい。この場合、眼鏡レンズの全製造工程から研磨工程がなくなるため、製造単価の更なる削減が達成される。 In the present embodiment, the transfer surface of the prescribed mold member 40A is a polished surface, but in another embodiment, it may be a coated surface formed by coating a coating material on the ground surface in the same manner as the mold member 40B. Good. In this case, since the polishing process is eliminated from the entire manufacturing process of the spectacle lens, the manufacturing cost can be further reduced.

また、別の実施形態では、規定モールド部材４０Ａ自体なくてもよい（在庫として抱えなくてもよい）。すなわち、別の実施形態では、一対のモールド部材の各々について図２のＳ１〜Ｓ４の工程を行い、被膜面３４ａを持つ外面転写用及び内面転写用の２つのモールド部材を製作してもよい（図４のモールド構成図参照）。この場合、例えば外面累進屈折力レンズや両面累進屈折力レンズなど、製造可能な眼鏡レンズの種類が増加するため、顧客のより一層細かい要望に応えることができる。 Further, in another embodiment, the prescribed mold member 40A itself may not be present (it may not be held as stock). That is, in another embodiment, the steps S1 to S4 in FIG. 2 may be performed on each of the pair of mold members to produce two mold members for outer surface transfer and inner surface transfer having a coating surface 34a ( (See the mold configuration diagram in FIG. 4). In this case, for example, the types of spectacle lenses that can be manufactured, such as an outer surface progressive addition lens and a double-sided progressive addition lens, can be increased, so that it is possible to meet customer's finer demands.

本実施形態では、被膜３４の膜厚分だけモールド部材４０Ｂの転写面形状を設計上オフセットさせているが、別の実施形態では上記オフセットに代えて、被膜３４の膜厚分だけ規定モールド部材４０Ａとモールド部材４０Ｂとの間隔を余分に空けるようにしてもよい。 In this embodiment, the shape of the transfer surface of the mold member 40B is offset by design by the film thickness of the coating 34. However, in another embodiment, instead of the offset, the specified mold member 40A by the film thickness of the coating 34 is used. An extra space may be provided between the mold member 40B and the mold member 40B.

本実施形態では、負荷分散のため、モールド部材４０Ｂの設計等をモールド部材製作用コンピュータ２０２に実行させると共にカーブジェネレータ２０６の駆動制御をモールド部材加工用コンピュータ２０４に実行させているが、別の実施形態ではモールド部材製作用コンピュータ２０２がカーブジェネレータ２０６の駆動制御も含めて一元的に実行する構成としてもよい。 In the present embodiment, the design of the mold member 40B and the like are executed by the mold member production computer 202 and the drive control of the curve generator 206 is executed by the mold member processing computer 204 for load distribution. In an embodiment, the mold member production computer 202 may be configured to execute centrally including the drive control of the curve generator 206.

１眼鏡レンズ製造システム
１０眼鏡店
２０眼鏡レンズ製造工場
３０ブロックピース
３２一次加工部材
３４被膜
３４ａ被膜面
４０Ａ規定モールド部材
４０Ｂモールド部材
４２粘着テープ
４４キャビティ
４６孔
５０モールド
６０レンズ基材
１００店頭コンピュータ
２００ホストコンピュータ
２０２モールド部材製作用コンピュータ
２０４モールド部材加工用コンピュータ
２０６カーブジェネレータ
２０８成形装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Eyeglass lens manufacturing system 10 Eyeglass shop 20 Eyeglass lens manufacturing factory 30 Block piece 32 Primary processing member 34 Coating 34a Coating surface 40A Regulation | molding mold member 40B Mold member 42 Adhesive tape 44 Cavity 46 Hole 50 Mold 60 Lens base material 100 Over-the-counter computer 200 Host Computer 202 Mold member production computer 204 Mold member processing computer 206 Curve generator 208 Molding device

Claims

一対の対向配置されたモールド部材間を封止部材で封止することによって規定されたキャビティにレンズ原料液を注入する注入工程と、
前記キャビティに注入されたレンズ原料液を硬化反応させて前記一対のモールド部材の各転写面形状を転写させたレンズ基材を得る硬化反応工程と、
前記各転写面形状が転写されたレンズ基材を前記一対のモールド部材から離型する離型工程と、
を含み、
前記一対のモールド部材の少なくとも一方の転写面は、
削り加工によって加工された削り加工面上に形成された被膜の表面であり、
前記削り加工面は、
所定の処方情報に基づいて設計された一方のモールド部材の転写面の位置に対し、前記被膜の厚み分だけ他方のモールド部材の転写面から離れる方向にオフセットされた位置に形成される、
レンズ製造方法。 An injection step of injecting a lens raw material liquid into a cavity defined by sealing between a pair of oppositely arranged mold members with a sealing member;
A curing reaction step of obtaining a lens base material in which the shape of each transfer surface of the pair of mold members is transferred by a curing reaction of the lens raw material liquid injected into the cavity;
A mold release step of releasing the lens substrate onto which each of the transfer surface shapes has been transferred from the pair of mold members;
Including
At least one transfer surface of the pair of mold members is
Surface der sharpener film formed on the cutting processed surface processed by the processing is,
The shaving surface is
It is formed at a position that is offset in a direction away from the transfer surface of the other mold member by the thickness of the coating film with respect to the position of the transfer surface of one mold member designed based on the predetermined prescription information.
Lens manufacturing method.

前記所定の処方情報に従い、所定の度数区分毎に予め用意された規定の転写面形状を持つ規定モールド部材群の中から前記一対のモールド部材の一方を選択すると共に、前記処方情報及び前記選択された規定モールド部材に基づいて前記一対のモールド部材の他方の転写面形状を設計する転写面形状設計工程と、
前記設計された転写面形状に従い、前記他方の転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して前記他方の転写面を平滑化するモールド部材製作工程と、
を含む、
請求項１に記載のレンズ製造方法。 In accordance with the predetermined prescription information, while selecting the one of the pair of mold members from the specified mold member group having a transfer surface shape defined prepared in advance for each predetermined frequency division, is the prescription information and the selection a transfer surface shape design process for designing the other transfer surface shape of the pair of mold members under the provisions mold member,
In accordance with the designed transfer surface shape, a mold member manufacturing step of smoothing the other transfer surface by coating the coating material after shaving the other transfer surface;
Including,
The lens manufacturing method according to claim 1.

前記所定の処方情報に基づいて前記一対のモールド部材の各転写面形状を設計する転写面形状設計工程と、
前記設計された転写面形状に従い、前記一対のモールド部材の各転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して前記各転写面を平滑化するモールド部材製作工程と、
を含む、
請求項１に記載のレンズ製造方法。 A transfer surface shape design process for designing the respective transfer surface shape of the pair of mold members based on the predetermined prescription information,
In accordance with the designed transfer surface shape, after molding each transfer surface of the pair of mold members, a mold member manufacturing step of coating the coating material and smoothing each transfer surface;
Including,
The lens manufacturing method according to claim 1.

前記転写面形状設計工程において、眼鏡フレームへの枠入れを考慮して前記一対のモールド部材の各転写面形状を選択又は設計し、
前記モールド部材製作工程において、前記一対のモールド部材の外周面に巻き付けられて前記一対のモールド部材間を封止した状態の前記封止部材が前記眼鏡フレームへの枠入れに適合する周縁形状を規定するように前記一対のモールド部材の各々の外周面を加工する、
請求項２又は請求項３に記載のレンズ製造方法。 In the transfer surface shape design step, selecting or designing each transfer surface shape of the pair of mold members in consideration of frame insertion into the spectacle frame,
In the molding member manufacturing process, defining compatible peripheral shape framing of the sealing member in a state in which sealed between the pair of mold members wound around the outer peripheral surface of the pair of mold members into the eyeglass frame processing the respective outer peripheral surfaces of the pair of mold members such that,
The lens manufacturing method according to claim 2 or claim 3.

前記被膜の厚みは、 The thickness of the coating is
前記削り加工面に残存する形状誤差が抑えられるように、前記削り加工面の表面状態に基づいて決定される、 Determined based on the surface state of the machined surface so that shape errors remaining on the machined surface are suppressed,
請求項１から請求項４の何れか一項に記載のレンズ製造方法。The lens manufacturing method as described in any one of Claims 1-4.

前記被膜の厚みは、 The thickness of the coating is
前記削り加工面に残存する形状誤差が抑えられるように、前記削り加工面の加工条件又は表面粗さの実測値に基づいて決定される、 In order to suppress the shape error remaining on the machined surface, it is determined based on the machining conditions of the machined surface or the measured value of the surface roughness.
請求項１から請求項５の何れか一項に記載のレンズ製造方法。The lens manufacturing method as described in any one of Claims 1-5.

所定の処方情報を発注データとして送信する発注側端末と、
前記発注データを受信して前記処方に適した眼鏡レンズを製造する製造側端末と、
を有し、
前記製造側端末は、
前記処方情報に従い、所定の度数区分毎に予め用意された規定の転写面形状を持つ規定モールド部材群の中から一対のモールド部材の一方を選択すると共に、前記処方情報及び前記選択された規定モールド部材に基づいて前記一対のモールド部材の他方の転写面形状を設計し、
前記設計された転写面形状に従い、前記他方の転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して前記他方の転写面を平滑化し、
前記一対のモールド部材を所定の間隔をもって対向配置させて前記一対のモールド部材間を封止部材で封止し、
前記封止部材による封止によって規定されたキャビティにレンズ原料液を注入し、
前記キャビティに注入されたレンズ原料液を硬化反応させて前記一対のモールド部材の各転写面形状を転写させたレンズ基材を成形し、
前記各転写面形状が転写されたレンズ基材を前記一対のモールド部材から離型し、
前記他方の転写面を削り加工することによって得られる削り加工面は、
前記処方情報に基づいて設計された前記他方の転写面の位置に対し、前記被膜の厚み分だけ前記規定モールド部材の転写面から離れる方向にオフセットされた位置に形成される、
眼鏡レンズ製造システム。 An ordering side terminal that transmits predetermined prescription information as ordering data;
A manufacturing side terminal for receiving the order data and manufacturing a spectacle lens suitable for the prescription;
Have
The manufacturing side terminal is
In accordance with the prescription information, while selecting the one of the pair of mold members from the specified mold member group having a transfer surface shape defined prepared in advance for each predetermined frequency division, the prescription information and the selected prescribed mold the other transfer surface shape of the pair of mold members designed based on the member,
According to the designed transfer surface shape, after the other transfer surface is shaved, a coating material is coated to smooth the other transfer surface,
Said pair of mold members by opposed with a predetermined interval sealed between the pair of mold members in the sealing member,
Injecting the lens raw material liquid into the cavity defined by the sealing by the sealing member,
A lens base material in which the lens raw material liquid injected into the cavity is subjected to a curing reaction to transfer the shape of each transfer surface of the pair of mold members is molded,
The lens base material onto which each of the transfer surface shapes has been transferred is released from the pair of mold members ,
A shaving surface obtained by shaving the other transfer surface,
With respect to the position of the other transfer surface designed based on the prescription information, it is formed at a position that is offset in a direction away from the transfer surface of the prescribed mold member by the thickness of the film.
Eyeglass lens manufacturing system.

所定の処方情報を発注データとして送信する発注側端末と、
前記発注データを受信して前記処方に適した眼鏡レンズを製造する製造側端末と、
を有し、
前記製造側端末は、
前記処方情報に基づいて前記一対のモールド部材の各転写面形状を設計し、
前記設計された転写面形状に従い、前記一対のモールド部材の各転写面を削り加工した後に被膜材を被膜して前記各転写面を平滑化し、
前記一対のモールド部材を所定の間隔をもって対向配置させて前記一対のモールド部材間を封止部材で封止し、
前記封止部材による封止によって規定されたキャビティにレンズ原料液を注入し、
前記キャビティに注入されたレンズ原料液を硬化反応させて前記一対のモールド部材の各転写面形状を転写させたレンズ基材を成形し、
前記各転写面形状が転写されたレンズ基材を前記一対のモールド部材から離型し、
前記各転写面を削り加工することによって得られる各削り加工面は、
前記処方情報に基づいて設計された一方の転写面の位置に対し、前記被膜の厚み分だけ他方の転写面から離れる方向にオフセットされた位置に形成される、
眼鏡レンズ製造システム。 An ordering side terminal that transmits predetermined prescription information as ordering data;
A manufacturing side terminal for receiving the order data and manufacturing a spectacle lens suitable for the prescription;
Have
The manufacturing side terminal is
Design each transfer surface shape of the pair of mold members based on the prescription information,
In accordance with the foregoing transfer surface shape is designed, the coating material was coated to smooth the respective transfer surface after processing scraping the transfer surface of the pair of mold members,
Said pair of mold members by opposed with a predetermined interval sealed between the pair of mold members in the sealing member,
Injecting the lens raw material liquid into the cavity defined by the sealing by the sealing member,
A lens base material in which the lens raw material liquid injected into the cavity is subjected to a curing reaction to transfer the shape of each transfer surface of the pair of mold members is molded,
The lens base material onto which each of the transfer surface shapes has been transferred is released from the pair of mold members ,
Each shaving surface obtained by shaving each transfer surface,
With respect to the position of one transfer surface designed based on the prescription information, it is formed at a position offset in a direction away from the other transfer surface by the thickness of the film.
Eyeglass lens manufacturing system.

前記発注データには眼鏡レンズが枠入れされる眼鏡フレームの情報も含まれており、
前記製造側端末は、
前記眼鏡フレームへの枠入れを考慮して前記一対のモールド部材の各転写面形状を選択又は設計し、
前記一対のモールド部材の外周面に巻き付けられて前記一対のモールド部材間を封止した状態の前記封止部材が前記眼鏡フレームへの枠入れに適合する周縁形状を規定するように前記一対のモールド部材の各々の外周面を加工する、
請求項７又は請求項８に記載の眼鏡レンズ製造システム。 The order data includes information on spectacle frames in which spectacle lenses are framed,
The manufacturing side terminal is
Select or design each transfer surface shape of the pair of mold members in consideration of the frame into the eyeglass frame,
The pair of mold such that the sealing member is wound around the outer peripheral surface sealed state between the pair of mold members defining compatible peripheral shape framing to the eyeglass frame of the pair of mold members Machining the outer peripheral surface of each member ;
The spectacle lens manufacturing system according to claim 7 or 8 .

前記被膜の厚みは、 The thickness of the coating is
前記削り加工面に残存する形状誤差が抑えられるように、前記削り加工面の表面状態に基づいて決定される、 Determined based on the surface state of the machined surface so that shape errors remaining on the machined surface are suppressed,
請求項７から請求項９の何れか一項に記載の眼鏡レンズ製造システム。The spectacle lens manufacturing system according to any one of claims 7 to 9.

前記被膜の厚みは、 The thickness of the coating is
前記削り加工面に残存する形状誤差が抑えられるように、前記削り加工面の加工条件又は表面粗さの実測値に基づいて決定される、 In order to suppress the shape error remaining on the machined surface, it is determined based on the machining conditions of the machined surface or the measured value of the surface roughness.
請求項７から請求項１０の何れか一項に記載の眼鏡レンズ製造システム。The spectacle lens manufacturing system according to any one of claims 7 to 10.