JP5779919B2 - Injection mold equipment - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形用金型装置に関し、特にホットランナーとこのホットランナーを延長するべく当該ホットランナーと直列に設けられるコールドランナーとを併用するようにした射出成形用金型装置に関するものである。 The present invention relates to an injection mold apparatus, and more particularly to an injection mold apparatus in which a hot runner and a cold runner provided in series with the hot runner are used in combination to extend the hot runner. .
自動車のバンパーフェイシアに代表されるような長尺で且つ大型の樹脂成形品を射出成形する場合に、開閉可能なバルブ付き多点ゲート（複数のバルブゲート）を用いてゲートを順次開閉して溶融樹脂材料を射出・充填するようにした成形法がある。このような成形法にはホットランナーシステムの採用が前提とされ、一般にカスケード射出成形法等と呼ばれている。 When injection molding long and large resin molded products as represented by automobile bumper fascia, the gates are opened and closed sequentially using a multi-point gate with valves (multiple valve gates) and melted. There is a molding method in which resin material is injected and filled. Such a molding method is premised on the adoption of a hot runner system, and is generally called a cascade injection molding method or the like.
その一方、このようなホットランナーシステムとバルブゲートを用いた射出成形法において、バルブゲートによって開閉されるホットランナーとは別に、このホットランナーを延長するべく当該ホットランナーと直列に設けられるコールドランナーを併用するようにした金型装置が例えば特開２００４−２０９９０４号公報にて提案されている。 On the other hand, in such an injection molding method using a hot runner system and a valve gate, a cold runner provided in series with the hot runner is provided separately from the hot runner opened and closed by the valve gate. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-209904 proposes a mold apparatus that is used in combination.
また、一般的な射出成形用金型において、成形性の向上を目的として製品形状部空間であるキャビティ壁面等に断熱層を形成したものが特開平８−２５４２８号公報や特開平８−６６９２７号公報のほか、特許文献１，２にて提案されている。
In general injection molds, a heat insulating layer is formed on a cavity wall surface or the like which is a product shape space for the purpose of improving moldability. JP-A-8-25428 and JP-A-8-66927 In addition to the publication, it is proposed in
しかしながら、ホットランナーと併用されるコールドランナーの長さが長くなればなるほどホットランナー側から供給される溶融樹脂材料の流動性をコールドランナー側にて安定して維持することが困難となり、なおも改善の余地を残している。特に特許文献１，２に記載された技術では、ホットランナーとコールドランナーとを併用することはおろか、コールドランナーの長さが長くなった場合の溶融樹脂材料の流動性の確保については何ら考慮されていない。
However, as the length of the cold runner used in combination with the hot runner becomes longer, it becomes more difficult to stably maintain the fluidity of the molten resin material supplied from the hot runner side on the cold runner side. Leaving room for. In particular, in the techniques described in
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、ホットランナーと併用されるコールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保して、その樹脂材料の固化を防ぐとともに、成形に必要な射出速度および射出圧力の最適な制御を可能とした射出成形用金型装置を提供するものである。 The present invention has been made by paying attention to such problems, and ensures the fluidity of the molten resin material in a cold runner used in combination with a hot runner to prevent the resin material from solidifying and is necessary for molding. It is an object of the present invention to provide an injection mold apparatus capable of optimal control of injection speed and injection pressure.
本発明は、請求項１に記載のように、溶融樹脂材料が供給されるホットランナーと、一端が上記ホットランナーに接続されるとともに他端がゲートを介してキャビティに接続されたコールドランナーとを備えていて、成形品取り出し時に型開きされる一対の金型要素同士の分割面に上記コールドランナーが形成されている射出成形用金型装置であることを前提としている。 The present invention provides a hot runner to which a molten resin material is supplied and a cold runner having one end connected to the hot runner and the other end connected to a cavity via a gate. It is presupposed that it is an injection mold apparatus in which the cold runner is formed on a split surface between a pair of mold elements that are opened when a molded product is taken out.
その上で、上記コールドランナーは一方の金型要素の分割面に形成された断面略半円状の溝部と他方の金型要素の分割面とから形成してあり、上記溝部に断熱層を形成するとともに、この断熱層の厚みを他方の金型要素の分割面に向かって漸次小さくなるように徐変させてあることを特徴とする。この断熱層としては例えばセラミックシート等を用いるものとする。 In addition, the cold runner is formed from a groove part having a substantially semicircular cross section formed on the dividing surface of one mold element and a dividing surface of the other mold element, and forms a heat insulating layer in the groove part. In addition, the thickness of the heat insulating layer is gradually changed so as to gradually decrease toward the dividing surface of the other mold element . For example, a ceramic sheet or the like is used as the heat insulating layer.
したがって、本発明では、ホットランナーと直列関係にあるコールドランナーの長さが長くなっても、当該コールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保することが可能となる。 Therefore, in this invention, even if the length of the cold runner in series relation with the hot runner becomes long, it becomes possible to ensure the fluidity of the molten resin material in the cold runner.
本発明によれば、コールドランナーでの溶融樹脂材料の流動性を確保することでその樹脂材料の固化を未然に防ぐことができ、成形に必要な射出速度および射出圧力の最適な制御が可能となり、特に自動車のバンパーフェイシアのような長尺で且つ大型の樹脂成形品を成形する場合でも無理なく成形することが可能となる。 According to the present invention, by ensuring the fluidity of the molten resin material in the cold runner, it is possible to prevent the resin material from solidifying, and it is possible to optimally control the injection speed and injection pressure required for molding. In particular, even when a long and large resin molded product such as an automobile bumper fascia is formed, it can be formed without difficulty.
図１〜４は本発明に係る射出成形用金型装置を実施するためのより具体的な形態を示し、特に図１は射出成形による成形品の一例として自動車のバンパーフェイシアＢｆを示し、図２は上記バンパーフェイシアＢｆを射出成形するための金型装置のうち図１のＱ部相当部の構造を示している。 1 to 4 show a more specific form for carrying out the injection molding die apparatus according to the present invention. In particular, FIG. 1 shows a bumper fascia Bf of an automobile as an example of a molded product by injection molding. 1 shows the structure of the portion corresponding to the Q portion of FIG. 1 in the mold apparatus for injection molding the bumper fascia Bf.
図１に示すように、バンパーフェイシアＢｆは自動車用樹脂部品のなかでも長尺で且つ大型の部品に属し、しかもいわゆるふところの長さ（バンパーフェイシアＢｆの前後方向長さ）が大きいために、先に述べたようにホットランナーブロックや複数のバルブゲートを併用したカスケード射出成形法によって成形される。 As shown in FIG. 1, the bumper fascia Bf belongs to a long and large part among resin parts for automobiles, and the so-called length (the length in the front-rear direction of the bumper fascia Bf) is large. As mentioned above, it is molded by a cascade injection molding method using a hot runner block and a plurality of valve gates.
この場合において、バンパーフェイシアＢｆの大部分は複数のバルブゲートを順次開閉することでいわゆるランナーレス方式にて成形されることになるものの、バンパーフェイシアＢｆの一部、例えば図１に示すバンパーフェイシアＢｆにおけるバンパーサイド部Ｓｂについては、ホットランナーブロックのレイアウト上の制約等から、コールドランナーを併用するかたちで成形しようとしている。 In this case, most of the bumper fascia Bf is formed by a so-called runnerless system by sequentially opening and closing a plurality of valve gates, but a part of the bumper fascia Bf, for example, the bumper fascia Bf shown in FIG. As for the bumper side portion Sb, a cold runner is used in combination because of restrictions on the layout of the hot runner block.
図１はそのコールドランナー４の痕跡であるコールドランナー跡Ｒｓおよびゲート跡Ｇｓが非製品部領域として成形品であるバンパーフェイシアＢｆのバンパーサイド部Ｓｂ上部に付帯したままで金型装置から取り出された後の状態を示していて、コールドランナー跡Ｒｓおよびゲート跡Ｇｓは後工程において成形品であるバンパーフェイシアＢｆから切断除去されることになる。
FIG. 1 shows that the cold runner trace Rs and the gate trace Gs which are traces of the
図２において、１は一方の金型要素としてのコアブロック、２は同じく他方の金型要素としてのキャビティブロック、３はそれらのコアブロック１とキャビティブロック２との型締め状態にておいて形成される製品形状部空間としてのキャビティを示す。また、図２の紙面と直交方向でオフセットするかたちで図１のコールドランナー跡Ｒｓに相当するコールドランナー４が設けられている。
In FIG. 2, 1 is a core block as one mold element, 2 is a cavity block as the other mold element, and 3 is formed with the
ここで、図１から明らかなように、バンパーサイド部Ｓｂとその上方に付帯するコールドランナー跡Ｒｓとは、左右方向で位置的に一部オーバーラップしていることから、図２のキャビティ３のうちバンパーサイド部Ｓｂに相当する部分とコールドランナー４との関係についても、実際にはバンパーフェイシアＢｆの左右方向（図２では上下方向）で両者が位置的に一部オーバーラップしていることになる。ただし、図２では同図面上での両者の重複による錯綜化を回避するため、キャビティ３のうちバンパーサイド部Ｓｂに相当する部分に対してコールドランナー４を外側に位置をずらして描いてある。
Here, as apparent from FIG. 1, the bumper side portion Sb and the cold runner trace Rs incident on the bumper side portion Sb partially overlap in the left-right direction. Of these, regarding the relationship between the portion corresponding to the bumper side portion Sb and the
キャビティブロック２側にはホットランナーブロック５が付帯していて、このホットランナーブロック５にはスプルーブッシュ６を介して射出ノズル７から溶融樹脂材料が供給される。また、ホットランナーブロック５側からキャビティ３に向けて実質的にホットランナーとして機能する複数のランナースリーブ８が臨んでいて（ただし、図２では一つのみ図示）、各ランナースリーブ８にはシリンダ１０によって進退駆動されるバルブピン９が内挿されている。そして、バルブピン９によりランナースリーブ８の先端側のゲート１１を積極的に開閉することで、キャビティ３に対する溶融樹脂材料の射出とその遮断が可能となっており、これによってバルブゲートとしての機能が発揮されることになる。
A
また、ホットランナーブロック５にはホットランナーとして機能する別のランナースリーブ１２が付帯しているとともに、このランナースリーブ１２にもシリンダ１４によって進退駆動されるバルブピン１３が内挿されていて、ランナースリーブ１２はコールドランナー４の二次スプルー部１５に臨ませてある。そして、バルブピン１３によりランナースリーブ１２の先端側の二次スプルー部１５をゲートとして積極的に開閉することで、コールドランナー４に対する溶融樹脂材料の射出とその遮断が可能となっており、これによってバルブゲートとしての機能が発揮されることになる。すなわち、ホットランナーブロック５やランナースリーブ１２によって形成されるホットランナーを延長するかたちでランナースリーブ１２と直列にコールドランナー４が設けられていて、両者の接続部である二次スプルー部１５においてバルブゲートの機能が発揮されることになる。
The
なお、ホットランナーブロック５やそれぞれのランナースリーブ８，１２は、周知のように図示しないヒータにより所定温度の加熱状態とされ、それらの内部の溶融樹脂材料の流動性が保たれている。
The
図３は図２に示したコールドランナー４の詳細を示しており、また図４は図３の型開き状態でのＣ方向矢視図を示している。さらに、図５は図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図を示している。コールドランナー４は一方の金型要素である図２のコアブロック１の一部として機能する分割ブロック１６，１７と図２のキャビティブロック２との間に形成されていて、これらの分割ブロック１６，１７とキャビティブロック２は成形品であるバンパーフェイシアＢｆの取り出し時にその都度開閉、すなわち型開きされる。
3 shows details of the
より詳しくは、分割ブロック１６，１７のうちキャビティブロック２との分割面１８に図５に示すように断面略半円状の溝部１９が形成されれいて、型締め時においてキャビティブロック２側の分割面２０がその溝部１９を閉塞することでいわゆる半円状（ハーフラウンド）のコールドランナー４が形成される。コールドランナー４の長手方向の一端部には製品形状部空間として機能するキャビティ３につながるサイドゲート２１が形成されているとともに、サイドゲート２１側の端末部はコールドスラグ等を溜めるためのスラグウェル２２とされている。また、コールドランナー４の長手方向の他端は先に述べたように二次スプルー部１５として機能するようになっていて、この二次スプルー部１５には図２に基づいて先に述べたようにバルブゲートとして機能するランナースリーブ１２を臨ませてある。
More specifically, a
ここで、ホットランナーを延長するかたちで当該ホットランナーと直列にコールドランナー４が形成されてはいても、そのコールドランナー４の長さが長くなるとホットランナーと併用したことによる効果が半減してしまい、コールドランナー４において溶融樹脂材料の固化が必要以上に促進されてしまう可能性がある。その対策として、本形態では、コールドランナー４としての流路に断熱層２３を設けて、溶融樹脂材料がコールドランナー４を流通する過程での冷却固化が緩慢なものとなるように考慮してある。
Here, even if the
より詳しくは、図３，４および図５に示すように、分割ブロック１６，１７側の分割面１８のうちコールドランナー４の空間に臨んで当該コールドランナー４を形成している部位、すなわちコールドランナー４として分割ブロック１６，１７側に形成された断面略半円状の溝部１９の底部相当部であって且つスラグウェル２２として機能する部分を除いた部分に、長手方向に沿って例えばセラミックシートを貼り付けて所定厚みの断熱層２３を形成してある。この断熱層２３の厚みは溝部１９の最深部から当該溝部１９の開放側または分割面１８の一般部に向かって、すなわちキャビティブロック２側の分割面２０に向かって漸次小さくなるように徐変していて、溝部１９が形成された分割面１８の一般部（分割面１８のうち溝部１９以外の部分）に至る直前で消失している。つまり、溝部１９に設けられた断熱層２３の断面形状は、図５から明らかなようにほぼ三日月状のものとなっている。
More specifically, as shown in FIGS. 3, 4, and 5, a portion of the divided
これにより、コールドランナー４として機能することになる溝部１９の深さ方向において、断熱層２３による断熱効果に熱勾配を持たせたかたちとなっている。同時に、溝部１９のうちでも分割面１８の一般部に近い部分と、分割面１８それ自体、およびもう一方の分割面２０については、断熱層２３が設けられておらず、いわゆる非断熱構造となっている。
Thereby, in the depth direction of the
したがって、このように構成された射出成形用金型装置によれば、図１に示したようなバンパーフェイシアＢｆを成形するにあたって、バンパーフェイシアＢｆの大部分は複数のバルブゲートを順次開閉することでいわゆるランナーレス方式にて成形される一方、バンパーフェイシアＢｆにおけるバンパーサイド部Ｓｂの上部付近については、ランナースリーブ１２に相当するホットランナーと直列関係にあるコールドランナー４を併用するかたちで成形が行われることは先に述べたとおりである。
Therefore, according to the injection mold apparatus configured as described above, when the bumper fascia Bf as shown in FIG. 1 is formed, most of the bumper fascia Bf is configured by opening and closing a plurality of valve gates sequentially. On the other hand, in the bumper fascia Bf, the vicinity of the upper part of the bumper side portion Sb is formed by using the
そして、バルブゲートして機能するランナースリーブ１２をバルブピン１３により開くと、ランナースリーブ１２側から二次スプルー部１５を介してコールドランナー４側に溶融樹脂材料が射出され、さらに溶融樹脂材料はコールドランナー４からサイドゲート２１を経由してキャビティ３側に射出されて、バンパーフェイシアＢｆのうちバンパーサイド部Ｓｂの一部を形づくることになる。
When the
この場合において、コールドランナー４の長手方向に沿って断熱層２３を設けてあるため、溶融樹脂材料がそのコールドランナー４を通流する過程での冷却固化作用が緩慢なものとなり、仮にコールドランナー４の長さが長くなっても溶融樹脂材料の固化促進を防いで、バンパーフェイシアＢｆの成形に必要な射出速度および射出圧力の制御が可能となる。
In this case, since the
また、コールドランナー４の深さ方向（溝部１９の深さ方向）において断熱層２３の厚み変化に応じた熱勾配を持たせてあることにより、溝部１９の最深部に近い部分ほど断熱効果が大きく、分割ブロック１６，１７による冷却効果が緩慢となる一方、コールドランナー４のうちでもキャビティブロック２側の分割面２０に近い部分ほど断熱効果が乏しく、キャビティブロック２そのものによる冷却促進効果を受けやすくなる。そして、図５から明らかなように、分割ブロック１６，１７側の分割面１８における一般部とキャビティブロック２側の分割面２０とが突き合わされる部分（いわゆるパーティングライン相当部）では断熱層２３が消失していて、分割ブロック１６，１７あるいはキャビティブロック２そのものの材質が露出したいわゆる非断熱構造となっている。そのために、いわゆるパーティングライン相当部あるいは溝部１９のうちでも当該パーティングライン相当部にきわめて近い部分では断熱効果が発揮されずに、分割ブロック１６，１７あるいはキャビティブロック２そのものによる溶融樹脂材料の冷却固化が促進される。その結果として、いわゆるパーティングライン相当部でのばりの発生を未然に防止することが可能となる。
Further, by providing a thermal gradient according to the thickness change of the
ここで、断熱層２３のよる断熱効果が大きくなりすぎると相対的に冷却促進効果が緩慢となりすぎて、成形品取り出し時に冷却固化不足による取り出し不良が発生することがあるので、断熱層２３のよる断熱効果と分割ブロック１６，１７等の露出による冷却促進効果の両立・調整は、断熱層２３の厚み寸法の調節にて行うものとする。
Here, if the heat insulation effect by the
ここで、図１に示したように、コールドランナー４およびサイドゲート２１の痕跡が非製品部領域であるコールドランナー跡Ｒｓおよびゲート跡Ｇｓとして成形品（製品）であるバンパーフェイシアＢｆのバンパーサイド部Ｓｂの上部に付帯したままで金型装置から取り出されることは先に述べたとおりである。このバンパーフェイシアＢｆの取り出しに際しては、成形後に図２に示したコアブロック１とキャビティブロック２とを同図の左右方向に離間させて型開きすると、バンパーフェイシアＢｆはコアブロック１側に残されることになる。
Here, as shown in FIG. 1, the bumper side portion of the bumper fascia Bf which is a molded product (product) as the cold runner trace Rs and the gate trace Gs where the traces of the
そこで、図１のバンパーサイド部Ｓｂの端末部におけるフランジ部Ｆのアンダーカットを回避するべく、コアブロック１側の図示外のスライドコアの自由度を使って左右のバンパーサイド部Ｓｂの端末部を互いに離間する方向にわずかに弾性変形させる。こうすることにより、バンパーサイド部Ｓｂの端末部におけるフランジ部Ｆのアンダーカットが回避され、バンパーサイド部Ｓｂがコアブロック１から剥離するとともに、そのバンパーサイド部Ｓｂに付帯しているコールドランナー跡Ｒｓおよびゲート跡Ｇｓもまた図３の分割ブロック１６，１７から剥離するようにして抜け出ることになる。この後、バンパーフェイシアＢｆを図１のｂ方向に突き出すことでコアブロック１からスムーズに脱型される。
Therefore, in order to avoid undercut of the flange portion F in the end portion of the bumper side portion Sb in FIG. 1, the end portions of the left and right bumper side portions Sb are used by using the degree of freedom of the slide core (not shown) on the
図６は本発明に係る射出成形用金型装置の第２の形態を示す図で、図５と同等部位の断面図を示している。 FIG. 6 is a view showing a second embodiment of the injection mold apparatus according to the present invention, and shows a cross-sectional view of the same portion as FIG.
この第２の形態では、溝部１９に設けた断熱層２３とは別に、キャビティブロック２側の分割面２０のうち分割ブロック１６，１７側の溝部１９と対向する位置に所定厚みの断熱層３３を設けたものである。この場合には、コールドランナー４を形成している分割ブロック１６，１７およびキャビティブロック２側の双方にて断熱層２３，３３による断熱効果を期待でき、特にコールドランナー４の長さが一段と長くなった場合に好都合となる。
In the second embodiment, separately from the
１…コアブロック（金型要素）
２…キャビティブロック（金型要素）
３…キャビティ
４…コールドランナー
５…ホットランナーブロック
８…ランナースリーブ
９…バルブピン
１２…ランナースリーブ
１３…バルブピン
１６…分割ブロック（金型要素）
１７…分割ブロック（金型要素）
１８…分割面
１９…溝部
２０…分割面
２１…サイドゲート
２３…断熱層
３３…断熱層
Ｂｆ…バンパーフェイシア（成形品）
Ｒｓ…コールドランナー跡
1 ... Core block (mold element)
2. Cavity block (mold element)
3 ...
17 ... Divided block (mold element)
DESCRIPTION OF
Rs ... Cold Runner Trace
Claims (3)
一端が上記ホットランナーに接続されるとともに他端がゲートを介してキャビティに接続されたコールドランナーと、
を備えていて、
成形品取り出し時に型開きされる一対の金型要素同士の分割面に上記コールドランナーが形成されている射出成形用金型装置であって、
上記コールドランナーは一方の金型要素の分割面に形成された断面略半円状の溝部と他方の金型要素の分割面とから形成してあり、
上記溝部に断熱層を形成するとともに、
この断熱層の厚みを他方の金型要素の分割面に向かって漸次小さくなるように徐変させてあることを特徴とする射出成形用金型装置。 A hot runner to which a molten resin material is supplied;
A cold runner having one end connected to the hot runner and the other end connected to the cavity via a gate;
With
An injection mold apparatus in which the cold runner is formed on a split surface between a pair of mold elements that are opened when a molded product is removed,
The cold runner is formed of a groove portion having a substantially semicircular cross section formed on the dividing surface of one mold element and the dividing surface of the other mold element,
While forming a heat insulating layer in the groove,
An injection mold apparatus characterized in that the thickness of the heat insulation layer is gradually changed so as to gradually decrease toward the dividing surface of the other mold element .
上記ホットランナーとコールドランナーとの接続部ではバルブゲートによりその開閉が行われるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金型装置。 The hot runner is formed with a hot runner block,
3. The mold apparatus for injection molding according to claim 2, wherein the connecting portion between the hot runner and the cold runner is opened and closed by a valve gate .
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