JP5779458B2

JP5779458B2 - Manufacturing method of liquid crystal element

Info

Publication number: JP5779458B2
Application number: JP2011204119A
Authority: JP
Inventors: 和田　正紀; 正紀和田; 隆秋元; 毅一大久保
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd; New Manpower Service Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd; New Manpower Service Co Ltd
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2031-09-20
Also published as: JP2013064906A

Description

本発明は、液晶素子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal element.

従来、液晶分子の配向状態を変化させることにより光学特性を変化させることができる液晶レンズ等の液晶素子が知られている。例えば液晶レンズにおいて高いレンズパワーを得るためには、液晶層の厚みを厚くする必要がある。しかしながら、液晶層の厚みを厚くすると、電圧印加に対する液晶レンズの応答速度が遅くなるという問題がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, liquid crystal elements such as liquid crystal lenses that can change optical characteristics by changing the alignment state of liquid crystal molecules are known. For example, in order to obtain high lens power in a liquid crystal lens, it is necessary to increase the thickness of the liquid crystal layer. However, when the thickness of the liquid crystal layer is increased, there is a problem that the response speed of the liquid crystal lens with respect to voltage application becomes slow.

これに鑑み、例えば特許文献１には、液晶層内に薄いガラス板を介在させ、液晶層を複数の薄い液晶層に分割することにより、電圧印加に対する液晶レンズの応答速度を高めることが提案されている。このような液晶レンズでは、一対の外ガラス板の間に液晶層を分割するための中間ガラス板が配されるため、ガラス板が３枚以上積層されることとなる。 In view of this, for example, Patent Document 1 proposes increasing the response speed of the liquid crystal lens to voltage application by interposing a thin glass plate in the liquid crystal layer and dividing the liquid crystal layer into a plurality of thin liquid crystal layers. ing. In such a liquid crystal lens, since an intermediate glass plate for dividing the liquid crystal layer is disposed between the pair of outer glass plates, three or more glass plates are laminated.

例えば、中間ガラス板を有さない場合は、液晶レンズを構成する領域を複数有するマザー積層体を作製し、両側の外ガラス板にスクライブクラックを形成することにより、マザー積層体を複数の液晶レンズに容易に分断することができる。 For example, when there is no intermediate glass plate, a mother laminate having a plurality of regions constituting the liquid crystal lens is produced, and scribe cracks are formed on the outer glass plates on both sides. Can be easily divided.

しかしながら、液晶レンズから露出していない中間ガラス板が設けられている場合は、中間ガラス板にスクライブクラックを形成することが困難である。このため、中間ガラス板の切断が困難である。よって、中間ガラス板を有する液晶レンズは、マザー積層体を作製した後に分断する方式では製造が困難である。これに鑑み、特許文献１では、少なくとも一方の外ガラス板にスクライブクラックを形成し、外ガラス板の一部を除去することにより中間ガラス板を露出させ、その後、中間ガラス板にスクライブクラックを形成することにより中間ガラス板を切断することが提案されている。 However, when an intermediate glass plate that is not exposed from the liquid crystal lens is provided, it is difficult to form a scribe crack in the intermediate glass plate. For this reason, it is difficult to cut the intermediate glass plate. Therefore, it is difficult to manufacture a liquid crystal lens having an intermediate glass plate by a method in which a mother laminated body is divided and then divided. In view of this, in Patent Document 1, a scribe crack is formed in at least one outer glass plate, and the intermediate glass plate is exposed by removing a part of the outer glass plate, and then the scribe crack is formed in the intermediate glass plate. It has been proposed to cut the intermediate glass plate by doing so.

特開２００７−１１４７２１号公報JP 2007-114721 A

しかしながら、特許文献１に記載の液晶素子の製造方法では、スクライブクラックを形成する工程が２度必要となり、さらにその２度のスクライブクラック形成工程の間に、外ガラス板の一部を除去する工程も必要となる。従って、液晶素子の製造工程が煩雑になる。 However, in the method of manufacturing a liquid crystal element described in Patent Document 1, a step of forming a scribe crack is required twice, and a step of removing a part of the outer glass plate between the two scribe crack formation steps. Is also required. Therefore, the manufacturing process of the liquid crystal element becomes complicated.

本発明は、複数の液晶層を有する液晶素子を容易に製造し得る方法を提供することを主な目的とする。 The main object of the present invention is to provide a method for easily manufacturing a liquid crystal element having a plurality of liquid crystal layers.

本発明に係る液晶素子の製造方法は、第１の外ガラス板と、第１の外ガラス板に対向して配された第２の外ガラス板と、第１の外ガラス板と第２の外ガラス板との間に配された少なくとも一枚の中間ガラス板と、厚み方向に隣り合うガラス板の間に配されている複数の液晶層とを備える液晶素子を製造するための方法である。本発明に係る液晶素子の製造方法は、積層体作製工程と、第１の分断工程と、注入工程とを備えている。積層体作製工程では、第１の外ガラス板を構成するための第１の外マザーガラス板と、少なくとも一枚の中間ガラス板を構成するための少なくとも一枚の中間マザーガラス板と、第２の外ガラス板を構成するための第２の外マザーガラス板とを、各マザーガラス板間に壁部材を介在させて積層することにより、厚み方向に隣り合うマザーガラス板と壁部材とにより、注入口を有する内部空間が複数区画形成されたマザー積層体を作製する。第１の分断工程では、マザー積層体を複数に分断し、少なくともひとつの内部空間を有する複数の積層体片を作製する。注入工程では、各積層体片の内部空間に注入口から液晶を注入し、封止することにより液晶層を形成する。中間マザーガラス板を複数のマザーガラス板片により構成する。第１の分断工程において、マザー積層体を、面方向に隣り合うマザーガラス板片の間において切断する。 The method for manufacturing a liquid crystal element according to the present invention includes a first outer glass plate, a second outer glass plate disposed to face the first outer glass plate, a first outer glass plate, and a second outer glass plate. It is a method for manufacturing a liquid crystal element comprising at least one intermediate glass plate disposed between an outer glass plate and a plurality of liquid crystal layers disposed between glass plates adjacent in the thickness direction. The method for manufacturing a liquid crystal element according to the present invention includes a laminate manufacturing process, a first dividing process, and an injection process. In the laminate manufacturing step, a first outer mother glass plate for constituting the first outer glass plate, at least one intermediate mother glass plate for constituting at least one intermediate glass plate, and a second By stacking the second outer mother glass plate for constituting the outer glass plate with the wall member interposed between the mother glass plates, the mother glass plate and the wall member adjacent to each other in the thickness direction, A mother laminated body in which a plurality of internal spaces having inlets are formed is produced. In the first dividing step, the mother laminated body is divided into a plurality of pieces to produce a plurality of laminated pieces having at least one internal space. In the injection step, a liquid crystal layer is formed by injecting liquid crystal into the internal space of each laminate piece from the injection port and sealing. The intermediate mother glass plate is constituted by a plurality of mother glass plate pieces. In the first dividing step, the mother laminated body is cut between mother glass plate pieces adjacent in the surface direction.

第１の分断工程において、第１の外マザーガラス板と第２の外マザーガラス板とのそれぞれの外側主面にスクライブクラックを形成してマザー積層体を複数に分断することが好ましい。 In the first dividing step, it is preferable to divide the mother laminate into a plurality of parts by forming scribe cracks on the outer main surfaces of the first outer mother glass plate and the second outer mother glass plate.

第１の分断工程において、複数の内部空間を有する積層体片を作製し、注入工程の後に積層体片を複数に分断することにより液晶素子を複数作製する第２の分断工程を行ってもよい。その場合、第２の分断工程においては、積層体片をダイシングにより切断することが好ましい。 In the first dividing step, a second fragmentation step of producing a plurality of liquid crystal elements by producing a laminate piece having a plurality of internal spaces and dividing the laminate piece into a plurality of pieces after the injection step may be performed. . In that case, it is preferable to cut | disconnect a laminated body piece by a dicing in a 2nd parting process.

本発明によれば、複数の液晶層を有する液晶素子を容易に製造し得る方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the method which can manufacture the liquid crystal element which has a some liquid crystal layer easily can be provided.

第１の実施形態における、壁部材等が主面上に形成された第１の外ガラス板の略図的平面図である。It is a schematic plan view of the 1st outer glass plate in which wall members etc. were formed on the principal surface in a 1st embodiment. 図１のＩＩ−ＩＩ部分の略図的断面図である。It is schematic-drawing sectional drawing of the II-II part of FIG. 第１の実施形態における第１の電極の略図的平面図である。It is a schematic plan view of the 1st electrode in a 1st embodiment. 第１の実施形態におけるマザー積層体の略図的斜視図である。It is a schematic perspective view of the mother laminated body in the first embodiment. 図４の線Ｖ−Ｖ部分の略図的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4. 図５の線ＶＩ−ＶＩ部分の略図的断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 第１の実施形態における一の積層体片の略図的斜視図である。It is a schematic perspective view of the one laminated body piece in 1st Embodiment. 第１の実施形態における他の積層体片の略図的斜視図である。It is a schematic perspective view of the other laminated body piece in 1st Embodiment. 第１の実施形態における液晶素子の略図的断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal element in a first embodiment. 第２の実施形態におけるマザー積層体の略図的平面図である。It is a schematic plan view of a mother laminate in a second embodiment. 図１０の線ＸＩ−ＸＩにおける略図的断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10.

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。 Hereinafter, an example of the preferable form which implemented this invention is demonstrated. However, the following embodiment is merely an example. The present invention is not limited to the following embodiments.

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。 Moreover, in each drawing referred in embodiment etc., the member which has a substantially the same function shall be referred with the same code | symbol. The drawings referred to in the embodiments and the like are schematically described, and the ratio of the dimensions of the objects drawn in the drawings may be different from the ratio of the dimensions of the actual objects. The dimensional ratio of the object may be different between the drawings. The specific dimensional ratio of the object should be determined in consideration of the following description.

（第１の実施形態）
第１の実施形態では、図９に示す液晶素子１の製造方法の一例について、図１〜図９を参照しながら説明する。本実施形態に係る液晶素子１は、具体的には液晶レンズを構成している。 (First embodiment)
In the first embodiment, an example of a method for manufacturing the liquid crystal element 1 shown in FIG. 9 will be described with reference to FIGS. The liquid crystal element 1 according to the present embodiment specifically constitutes a liquid crystal lens.

（積層体作製工程）
まず、図１及び図２に示す第１の外マザーガラス板１０を用意する。第１の外マザーガラス板１０の厚みは、液晶素子１の厚みを小さくする観点からは、薄いことが好ましい。第１の外マザーガラス板１０の厚みは、例えば、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることよりが好ましい。但し、第１の外マザーガラス板１０が薄すぎると、液晶素子１の剛性が低くなりすぎる場合がある。従って、第１の外マザーガラス板１０の厚みは、例えば、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。後述の第２の外マザーガラス板２２の好ましい厚みの範囲は、第１の外マザーガラス板１０の上記好ましい厚みの範囲と同様である。 (Laminate production process)
First, a first outer mother glass plate 10 shown in FIGS. 1 and 2 is prepared. The thickness of the first outer mother glass plate 10 is preferably thin from the viewpoint of reducing the thickness of the liquid crystal element 1. The thickness of the first outer mother glass plate 10 is, for example, preferably 500 μm or less, and more preferably 300 μm or less. However, if the first outer mother glass plate 10 is too thin, the rigidity of the liquid crystal element 1 may be too low. Therefore, the thickness of the first outer mother glass plate 10 is, for example, preferably 50 μm or more, and more preferably 100 μm or more. The preferable thickness range of the second outer mother glass plate 22 described later is the same as the preferable thickness range of the first outer mother glass plate 10.

次に、第１の外マザーガラス板１０の主面１０ａの上に、第１の電極１１を形成する。第１の電極１１の形成は、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の薄膜形成法や、導電性ペーストを塗布し、乾燥させる方法等により形成することができる。なお、第１の電極１１の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、図３に示すように、第１の電極１１は、円形の第１の部分１１ａと、第１の部分１１ａを包囲する第２の部分１１ｂとを有する。 Next, the first electrode 11 is formed on the main surface 10 a of the first outer mother glass plate 10. The first electrode 11 can be formed by, for example, a thin film forming method such as a sputtering method or a CVD (Chemical Vapor Deposition) method, a method of applying a conductive paste and drying. Although the shape of the first electrode 11 is not particularly limited, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the first electrode 11 includes a circular first portion 11a and a first portion 11a. And surrounding second portion 11b.

次に、図２に示すように、第１の外マザーガラス板１０の主面１０ａの上に、第１の電極１１を覆うように、配向膜１２を形成する。配向膜１２は、例えば、ポリイミド膜を形成し、ポリイミド膜にラビング処理を施すことにより形成することができる。 Next, as shown in FIG. 2, an alignment film 12 is formed on the main surface 10 a of the first outer mother glass plate 10 so as to cover the first electrode 11. The alignment film 12 can be formed, for example, by forming a polyimide film and performing a rubbing process on the polyimide film.

次に、第１の外マザーガラス板１０の上に、壁部材１３を形成する。壁部材１３は、液晶を封入するための内部空間を区画形成する部材である。壁部材１３は、例えば、第１の電極１１の第１の部分１１ａが設けられた領域を含む主面１０ａの一部の領域を露出させると共に、その露出領域を一部を除いて包囲するように形成される。本実施形態では、具体的には、ｙ方向に沿って配列された、内部空間を構成するための複数の凹部１３ａからなる凹部列１３ｂがｘ方向に沿って複数配列されるように壁部材１３を形成する。 Next, the wall member 13 is formed on the first outer mother glass plate 10. The wall member 13 is a member that forms an internal space for enclosing the liquid crystal. For example, the wall member 13 exposes a part of the main surface 10a including an area where the first portion 11a of the first electrode 11 is provided, and surrounds the exposed area except for a part thereof. Formed. In the present embodiment, specifically, the wall member 13 is arranged such that a plurality of recess rows 13b, which are arranged along the y direction and are composed of a plurality of recesses 13a for constituting the internal space, are arranged along the x direction. Form.

壁部材１３は、例えば、スペーサを含む樹脂により構成することができる。具体的には、壁部材１３は、例えば、スペーサを含む紫外線硬化型樹脂を塗布することにより形成することができる。 The wall member 13 can be comprised with resin containing a spacer, for example. Specifically, the wall member 13 can be formed, for example, by applying an ultraviolet curable resin including a spacer.

壁部材１３の厚みは、形成しようとする液晶層の厚みに応じて適宜設定することができる。壁部材１３及び下記の壁部材１７，２１のそれぞれの厚みは、例えば、２μｍ〜１００μｍとすることができる。 The thickness of the wall member 13 can be appropriately set according to the thickness of the liquid crystal layer to be formed. Each thickness of the wall member 13 and the following wall members 17 and 21 can be 2 micrometers-100 micrometers, for example.

次に、図４〜図６に示すように、壁部材１３の上に、中間マザーガラス板１４を載置する。中間マザーガラス板１４の両主面の少なくとも壁部材１３が設けられていない領域に位置する部分の上には、配向膜１５ａ、１５ｂが形成されている。配向膜１５ａ、１５ｂは、例えば、ポリイミド膜を形成し、ポリイミド膜にラビング処理を施すことにより形成することができる。 Next, as shown in FIGS. 4 to 6, the intermediate mother glass plate 14 is placed on the wall member 13. Alignment films 15a and 15b are formed on at least a portion of both main surfaces of the intermediate mother glass plate 14 located in a region where the wall member 13 is not provided. The alignment films 15a and 15b can be formed, for example, by forming a polyimide film and performing a rubbing process on the polyimide film.

本実施形態では、中間マザーガラス板１４を、複数のマザーガラス板片１４ａ、１４ｂにより構成する。複数のマザーガラス板片１４ａ、１４ｂのそれぞれは、長手方向がｙ方向に沿う細長形状を有する。複数のマザーガラス板片１４ａ、１４ｂのそれぞれは、図６に示すように、ひとつの凹部列１３ｂを被覆するように設けられている。マザーガラス板片１４ａとマザーガラス板片１４ｂとは、凹部列１３ｂの配列方向であるｘ方向に沿って相互に間隔をおいて配される。 In the present embodiment, the intermediate mother glass plate 14 is composed of a plurality of mother glass plate pieces 14a and 14b. Each of the plurality of mother glass plate pieces 14a, 14b has an elongated shape whose longitudinal direction is along the y direction. Each of the plurality of mother glass plate pieces 14a and 14b is provided so as to cover one recess row 13b as shown in FIG. The mother glass plate piece 14a and the mother glass plate piece 14b are arranged at intervals from each other along the x direction that is the arrangement direction of the recess rows 13b.

中間マザーガラス板１４の厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜４００μｍであることが好ましく、２０μｍ〜２００μｍであることがより好ましい。下記の中間マザーガラス板１９の好ましい厚みの範囲は、上記中間マザーガラス板１９の好ましい厚みの範囲と同様である。 The thickness of the intermediate mother glass plate 14 is not particularly limited, but is preferably 10 μm to 400 μm, and more preferably 20 μm to 200 μm, for example. The preferable range of the thickness of the following intermediate mother glass plate 19 is the same as the preferable range of the thickness of the intermediate mother glass plate 19.

上記壁部材１３は、スペーサを含む紫外線硬化型樹脂を塗布することにより形成された樹脂層の上にマザーガラス板片１４ａ、１４ｂを配し、その後に、マザーガラス板片１４ａ、１４ｂと第１の外マザーガラス板１０とをプレスしながら上記樹脂層に紫外線を照射して硬化させることにより形成することができる。 The wall member 13 is provided with mother glass plate pieces 14a and 14b on a resin layer formed by applying an ultraviolet curable resin including spacers, and then the mother glass plate pieces 14a and 14b and the first glass plate pieces 14a and 14b. The outer mother glass plate 10 can be pressed and cured by irradiating the resin layer with ultraviolet rays.

以上のように、第１の外マザーガラス板１０の上に、壁部材１３を介在させて中間マザーガラス板１４を載置することにより、第１の外マザーガラス板１０、壁部材１３及び中間マザーガラス板１４とにより、注入口１６ａを有する内部空間１６ｂを、ｘ方向及びｙ方向に沿ってマトリクス状に複数形成する。 As described above, by placing the intermediate mother glass plate 14 on the first outer mother glass plate 10 with the wall member 13 interposed, the first outer mother glass plate 10, the wall member 13, and the intermediate With the mother glass plate 14, a plurality of internal spaces 16b having the inlets 16a are formed in a matrix along the x and y directions.

同様に、中間マザーガラス板１４の上に、壁部材１７を形成する。その後、中間マザーガラス板１４の上に、壁部材１７を介在させて、両主面に配向膜１８ａ、１８ｂが形成された中間マザーガラス板１９を載置することにより、中間マザーガラス板１４、壁部材１７及び中間マザーガラス板１９とにより、注入口２０ａを有する内部空間２０ｂを、ｘ方向及びｙ方向に沿ってマトリクス状に複数形成する。 Similarly, a wall member 17 is formed on the intermediate mother glass plate 14. Thereafter, by placing the intermediate mother glass plate 19 with the alignment films 18a and 18b formed on both main surfaces with the wall member 17 interposed on the intermediate mother glass plate 14, the intermediate mother glass plate 14, By the wall member 17 and the intermediate mother glass plate 19, a plurality of internal spaces 20b having the injection ports 20a are formed in a matrix along the x direction and the y direction.

上記壁部材１７は、スペーサを含む紫外線硬化型樹脂接着剤を塗布することにより形成された樹脂層の上にマザーガラス板片１９ａ、１９ｂを配し、その後に、マザーガラス板片１９ａ、１９ｂと、マザーガラス板片１４ａ、１４ｂを積層した第１の外マザーガラス板１０とをプレスしながら上記樹脂層に紫外線を照射して硬化させることにより形成することができる。 The wall member 17 is provided with mother glass plate pieces 19a and 19b on a resin layer formed by applying an ultraviolet curable resin adhesive including a spacer, and then the mother glass plate pieces 19a and 19b. The resin layer can be formed by irradiating and curing the resin layer with ultraviolet rays while pressing the first outer mother glass plate 10 on which the mother glass plate pieces 14a and 14b are laminated.

中間マザーガラス板１９も、中間マザーガラス板１４と同様に、複数のマザーガラス板片１９ａ、１９ｂにより構成する。複数のマザーガラス板片１９ａ、１９ｂのそれぞれは、長手方向がｙ方向に沿う細長形状を有する。マザーガラス板片１９ａとマザーガラス板片１９ｂとは、ｘ方向に沿って相互に間隔をおいて配される。マザーガラス板片１９ａは、マザーガラス板片１４ａと実質的に同様の形状寸法を有しており、マザーガラス板片１４ａの上に載置する。マザーガラス板片１９ｂは、マザーガラス板片１４ｂと実質的に同様の形状寸法を有しており、マザーガラス板片１４ｂの上に載置する。 Similarly to the intermediate mother glass plate 14, the intermediate mother glass plate 19 is also composed of a plurality of mother glass plate pieces 19a and 19b. Each of the plurality of mother glass plate pieces 19a and 19b has an elongated shape whose longitudinal direction is along the y direction. The mother glass plate piece 19a and the mother glass plate piece 19b are spaced apart from each other along the x direction. The mother glass plate piece 19a has substantially the same shape and size as the mother glass plate piece 14a, and is placed on the mother glass plate piece 14a. The mother glass plate piece 19b has substantially the same shape and size as the mother glass plate piece 14b, and is placed on the mother glass plate piece 14b.

さらに、中間マザーガラス板１９の上に、壁部材２１を形成する。その後、中間マザーガラス板１９の上に、壁部材２１を介在させて、第２の外マザーガラス板２２を載置する。これにより、中間マザーガラス板１９、壁部材２１及び第２の外マザーガラス板２２とにより、注入口２５ａを有する内部空間２５ｂを、ｘ方向及びｙ方向に沿ってマトリクス状に複数形成する。 Further, the wall member 21 is formed on the intermediate mother glass plate 19. Thereafter, the second outer mother glass plate 22 is placed on the intermediate mother glass plate 19 with the wall member 21 interposed therebetween. Thus, the intermediate mother glass plate 19, the wall member 21, and the second outer mother glass plate 22 form a plurality of internal spaces 25b having injection ports 25a in a matrix along the x and y directions.

上記壁部材２１は、スペーサを含む紫外線硬化型樹脂接着剤を塗布することにより形成された樹脂層の上に第２の外マザーガラス板２２を配し、その後に、第２の外マザーガラス板２２と、マザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂを積層した第１の外マザーガラス板１０とをプレスしながら上記樹脂層に紫外線を照射して硬化させることにより形成することができる。 The wall member 21 has a second outer mother glass plate 22 disposed on a resin layer formed by applying an ultraviolet curable resin adhesive including a spacer, and then a second outer mother glass plate. 22 and the first outer mother glass plate 10 on which the mother glass plate pieces 14a, 14b, 19a, and 19b are laminated, and the resin layer is irradiated with ultraviolet rays to be cured.

第２の外マザーガラス板２２は、第１の外マザーガラス板１０と実質的に同様の形状寸法を有する。第２の外マザーガラス板２２を、平面視において（ｘ方向から視た際に）、第１の外マザーガラス板１０と重なる位置に配置する。 The second outer mother glass plate 22 has substantially the same shape and dimension as the first outer mother glass plate 10. The second outer mother glass plate 22 is disposed at a position overlapping the first outer mother glass plate 10 in plan view (when viewed from the x direction).

なお、第２の外マザーガラス板２２の主面２２ａの上には、第２の電極２３と、配向膜２４とをこの順番で予め形成しておく。 On the main surface 22a of the second outer mother glass plate 22, a second electrode 23 and an alignment film 24 are previously formed in this order.

以上のように、第１の外マザーガラス板１０と、少なくとも一枚の中間マザーガラス板１４，１９と、第２の外マザーガラス板２２とを、各マザーガラス板１０，１４，１９，２２の間に壁部材１３，１７，２１を介在させて積層することにより、厚み方向に隣り合うマザーガラス板１０，１４，１９，２２と壁部材１３，１７，２１とにより、注入口１６ａ、２０ａ、２５ａを有する内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂが複数区画形成されたマザー積層体３０を作製する。 As described above, the first outer mother glass plate 10, at least one intermediate mother glass plate 14, 19, and the second outer mother glass plate 22 are respectively connected to the mother glass plates 10, 14, 19, 22. Are laminated with wall members 13, 17, 21 interposed therebetween, so that the inlets 16 a, 20 a are formed by the mother glass plates 10, 14, 19, 22 and wall members 13, 17, 21 adjacent in the thickness direction. , 25a, the mother laminated body 30 in which a plurality of compartments 16b, 20b, 25b are formed.

マザー積層体３０のｘ方向における中央部には、第１及び第２の外マザーガラス板１０，２２が位置する一方、中間マザーガラス板１４，１９が位置していない領域がｙ方向の一方側端部から他方側端部にわたって直線状に設けられている。 While the first and second outer mother glass plates 10 and 22 are located at the center in the x direction of the mother laminate 30, the region where the intermediate mother glass plates 14 and 19 are not located is one side in the y direction. It is provided in a straight line from the end to the other end.

（第１の分断工程）
次に、マザー積層体３０を複数に分断し、内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂのユニットを少なくともひとつ有する複数の積層体片３１，３２（図７及び図８を参照）を作製する。具体的には、本実施形態では、図４及び図６に示すカッティングラインＬ１に沿ってマザー積層体３０を２つの積層体片３１，３２に分断する。カッティングラインＬ１は、ｘ方向において隣り合うマザーガラス板片１４ａ、１９ａとマザーガラス板片１４ｂ、１９ｂとの間において、ｙ方向に沿って延びている。換言すれば、カッティングラインＬ１は、マザー積層体３０の、第１及び第２の外マザーガラス板１０，２２が位置する一方、中間マザーガラス板１４，１９が位置していない線状の領域に位置している。即ち、中間マザーガラス板１４，１９が存在していない部分で、マザー積層体３０を分断する。 (First cutting step)
Next, the mother laminate 30 is divided into a plurality of pieces, and a plurality of laminate pieces 31 and 32 (see FIGS. 7 and 8) having at least one unit of the internal spaces 16b, 20b, and 25b are produced. Specifically, in this embodiment, the mother laminate 30 is divided into two laminate pieces 31 and 32 along the cutting line L1 shown in FIGS. The cutting line L1 extends along the y direction between the mother glass plate pieces 14a and 19a and the mother glass plate pieces 14b and 19b adjacent in the x direction. In other words, the cutting line L1 is in a linear region of the mother laminate 30 where the first and second outer mother glass plates 10 and 22 are located but the intermediate mother glass plates 14 and 19 are not located. positioned. That is, the mother laminated body 30 is divided at a portion where the intermediate mother glass plates 14 and 19 are not present.

各積層体片３１，３２は、ｙ方向に沿って配列された内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂのユニットを複数有している。内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂに接続されている注入口１６ａ、２０ａ、２５ａは、いずれの積層体片３１，３２においても、側面に開口している。また、積層体片３１は、第１の外マザーガラス板１０の分断片１０Ａと、第２の外マザーガラス板２２の分断片２２Ａと、中間マザーガラス板１４ａ、１９ａとを有する。積層体片３２は、第１の外マザーガラス板１０の分断片１０Ｂと、第２の外マザーガラス板２２の分断片２２Ｂと、中間マザーガラス板１４ｂ、１９ｂとを有する。 Each laminated piece 31, 32 has a plurality of units of internal spaces 16b, 20b, 25b arranged along the y direction. The injection ports 16a, 20a, and 25a connected to the internal spaces 16b, 20b, and 25b are open to the side surfaces in any of the laminate pieces 31 and 32. In addition, the laminated piece 31 includes a fraction 10A of the first outer mother glass plate 10, a fraction 22A of the second outer mother glass plate 22, and intermediate mother glass plates 14a and 19a. The laminated piece 32 includes a fraction 10B of the first outer mother glass plate 10, a fraction 22B of the second outer mother glass plate 22, and intermediate mother glass plates 14b and 19b.

本実施形態では、詳細には、以下の要領でマザー積層体３０を分断する。即ち、第１の外マザーガラス板１０の外側主面１０ｂと、第２の外マザーガラス板２２の外側主面２２ｂとのそれぞれに、カッティングラインＬ１に沿ったスクライブクラックを形成する。そして、そのスクライブクラックに沿ってマザー積層体３０を折り割ることにより、複数の積層体片３１，３２に分断する。第１の分断工程においては、カッティングラインＬ１上に存在しない中間マザーガラス板１４，１９を切断する必要はない。 In the present embodiment, in detail, the mother laminate 30 is divided in the following manner. That is, scribe cracks are formed along the cutting line L1 on each of the outer main surface 10b of the first outer mother glass plate 10 and the outer main surface 22b of the second outer mother glass plate 22. Then, the mother laminate 30 is broken along the scribe cracks to divide into a plurality of laminate pieces 31 and 32. In the first dividing step, it is not necessary to cut the intermediate mother glass plates 14 and 19 that do not exist on the cutting line L1.

（注入工程）
次に、各積層体片３１，３２の内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂに注入口１６ａ、２０ａ、２５ａから液晶を注入する。液晶の注入は、例えば、内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂを減圧した状態で注入口１６ａ、２０ａ、２５ａに液晶を接触させることにより行うことができる。その後、例えば、紫外線硬化型樹脂等を用いて注入口１６ａ、２０ａ、２５ａを封止する。これにより、内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂのそれぞれに液晶層３５ａ、３５ｂ、３５ｃ（図９を参照）を形成する。 (Injection process)
Next, liquid crystal is injected into the internal spaces 16b, 20b, and 25b of the laminate pieces 31 and 32 from the injection ports 16a, 20a, and 25a. The liquid crystal can be injected, for example, by bringing the liquid crystal into contact with the injection ports 16a, 20a, and 25a in a state where the internal spaces 16b, 20b, and 25b are decompressed. Thereafter, the injection ports 16a, 20a, and 25a are sealed using, for example, an ultraviolet curable resin. Thereby, liquid crystal layers 35a, 35b, and 35c (see FIG. 9) are formed in the internal spaces 16b, 20b, and 25b, respectively.

（第２の分断工程）
注入工程の後に、積層体片３１，３２を複数に分断する。これにより、図９に示す液晶素子１を複数完成させることができる。具体的には、第２の分断工程においては、図５に示す複数のカッティングラインＬ２に沿って積層体片３１，３２を分断する。カッティングラインＬ２は、ｙ方向において隣り合う内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂの組の間をｘ方向に沿って延びている。即ち、カッティングラインＬ２は、ｙ方向において隣り合う液晶層３５ａ、３５ｂ、３５ｃの間をｘ方向に沿って延びている。従って、複数の液晶層３５ａ、３５ｂ、３５ｃを有する積層体片３１，３２は、カッティングラインＬ２に沿って切断されることにより、液晶層３５ａ、３５ｂ、３５ｃを各ひとつ有する複数の液晶素子１に分断される。 (Second parting process)
After the injection step, the laminate pieces 31 and 32 are divided into a plurality of pieces. Thereby, a plurality of liquid crystal elements 1 shown in FIG. 9 can be completed. Specifically, in the second dividing step, the laminate pieces 31 and 32 are divided along a plurality of cutting lines L2 shown in FIG. The cutting line L2 extends along the x direction between a set of internal spaces 16b, 20b, and 25b adjacent in the y direction. That is, the cutting line L2 extends along the x direction between the adjacent liquid crystal layers 35a, 35b, and 35c in the y direction. Therefore, the laminate pieces 31 and 32 having the plurality of liquid crystal layers 35a, 35b, and 35c are cut along the cutting line L2, so that the plurality of liquid crystal elements 1 each having one liquid crystal layer 35a, 35b, and 35c are formed. Divided.

カッティングラインＬ２の上には、分断片１０Ａ，２２Ａ，１０Ｂ，２２Ｂと、中間マザーガラス板１４，１９とのすべてが位置している。このため、第２の分断工程においては、積層体片３１，３２をダイシングにより切断することが好ましい。但し、積層体片３１，３２の切断方法は特に限定されない。積層体片３１，３２を、例えば、レーザー等を用いて切断したり、ウォータージェットにより切断したりしてもよい。 On the cutting line L2, all of the fraction pieces 10A, 22A, 10B, 22B and the intermediate mother glass plates 14, 19 are located. For this reason, in the 2nd parting process, it is preferred to cut layered product pieces 31 and 32 by dicing. However, the cutting method of the laminate pieces 31 and 32 is not particularly limited. For example, the laminate pieces 31 and 32 may be cut using a laser or the like, or may be cut using a water jet.

図９に、本実施形態において製造された液晶素子１の略図的断面図を示す。図９に示すように、液晶素子１は、第１の外ガラス板４１と、第２の外ガラス板４２とを有する。第１の外ガラス板４１は、第１の外マザーガラス板１０が複数に分断されることにより構成されたものである。第２の外ガラス板４２は、第２の外マザーガラス板２２が複数に分断されることにより構成されたものである。第１の外ガラス板４１の表面４１ａの上には、第１の電極１１と配向膜１２とがこの順番で形成されている。第２の外ガラス板４２の表面４２ａの上には、第２の電極２３と、配向膜２４とがこの順番で形成されている。第１の外ガラス板４１と第２の外ガラス板４２との間には、少なくとも一枚の中間ガラス板４３，４４が配されている。詳細には、本実施形態では、第１の外ガラス板４１と第２の外ガラス板４２との間には、複数の中間ガラス板４３，４４が配されている。中間ガラス板４３，４４の両表面の上には、配向膜１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂが形成されている。ｚ方向（積層方向）において隣り合うガラス板４１〜４４の間には、壁部材１３，１７，２１が配されている。壁部材１３，１７，２１と、隣り合うガラス板４１〜４４によって区画形成された内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂのそれぞれに液晶層３５ａ、３５ｂ、３５ｃが形成されている。 FIG. 9 shows a schematic cross-sectional view of the liquid crystal element 1 manufactured in the present embodiment. As shown in FIG. 9, the liquid crystal element 1 includes a first outer glass plate 41 and a second outer glass plate 42. The first outer glass plate 41 is configured by dividing the first outer mother glass plate 10 into a plurality of pieces. The second outer glass plate 42 is configured by dividing the second outer mother glass plate 22 into a plurality of pieces. On the surface 41a of the first outer glass plate 41, the first electrode 11 and the alignment film 12 are formed in this order. On the surface 42a of the second outer glass plate 42, the second electrode 23 and the alignment film 24 are formed in this order. At least one intermediate glass plate 43, 44 is disposed between the first outer glass plate 41 and the second outer glass plate 42. Specifically, in the present embodiment, a plurality of intermediate glass plates 43 and 44 are disposed between the first outer glass plate 41 and the second outer glass plate 42. On both surfaces of the intermediate glass plates 43 and 44, alignment films 15a, 15b, 18a, and 18b are formed. Wall members 13, 17, and 21 are disposed between the glass plates 41 to 44 adjacent in the z direction (stacking direction). Liquid crystal layers 35a, 35b, and 35c are formed in the internal spaces 16b, 20b, and 25b defined by the wall members 13, 17, and 21 and the adjacent glass plates 41 to 44, respectively.

以上説明したように、本実施形態では、液晶を注入する注入工程の前に行われる第１の分断工程において、マザー積層体３０をスクライブクラックを形成することにより分断する。このため、マザー積層体をダイシング等の水等の溶媒を必要とする切断法により分断する場合とは異なり、内部空間１６ｂ、２０ｂ、２５ｂに液体や異物等が混入しにくい。従って、液晶層３５ａ〜３５ｃへの異物等の混入が抑制された高品位な液晶素子１を製造することができる。なお、第２の分断工程においてはダイシングを用いるが、第２の分断工程は注入工程を行った後に行うため、第２の分断工程は、液晶層３５ａ〜３５ｃへの異物混入の原因とはならない。 As described above, in the present embodiment, the mother laminate 30 is divided by forming scribe cracks in the first dividing step performed before the injection step of injecting liquid crystal. For this reason, unlike the case where the mother laminate is divided by a cutting method that requires a solvent such as water such as dicing, liquids, foreign substances, and the like are hardly mixed into the internal spaces 16b, 20b, and 25b. Accordingly, it is possible to manufacture a high-quality liquid crystal element 1 in which foreign matters and the like are prevented from entering the liquid crystal layers 35a to 35c. Although dicing is used in the second dividing step, since the second dividing step is performed after the injection step, the second dividing step does not cause contamination of the liquid crystal layers 35a to 35c. .

また、本実施形態では、第１の分断工程において、面方向に隣り合うマザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂの間においてマザー積層体３０を切断する。即ち、カッティングラインＬ１上には、マザー積層体３０から表面が露出した第１及び第２の外マザーガラス板１０，２２が存在するのみで、マザー積層体３０から主面が露出していない中間マザーガラス板１４，１９は存在しない。このため、マザー積層体３０は、スクライブクラックを形成することにより容易に分断することができる。 Moreover, in this embodiment, in the 1st division | segmentation process, the mother laminated body 30 is cut | disconnected between the mother glass plate pieces 14a, 14b, 19a, and 19b adjacent to a surface direction. That is, only the first and second outer mother glass plates 10 and 22 whose surfaces are exposed from the mother laminate 30 are present on the cutting line L1, and the main surface is not exposed from the mother laminate 30. The mother glass plates 14 and 19 do not exist. For this reason, the mother laminated body 30 can be easily divided by forming a scribe crack.

即ち、第１の分断工程において、面方向に隣り合うマザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂの間においてマザー積層体３０を切断することにより、液晶層３５ａ〜３５ｃへの異物等の混入が抑制された高品位な液晶素子１を容易に製造することが可能となる。 That is, in the first dividing step, the mother laminated body 30 is cut between the mother glass plate pieces 14a, 14b, 19a, and 19b adjacent to each other in the surface direction, so that foreign matters and the like are mixed into the liquid crystal layers 35a to 35c. The suppressed high-quality liquid crystal element 1 can be easily manufactured.

以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。 Hereinafter, other examples of preferred embodiments of the present invention will be described. In the following description, members having substantially the same functions as those of the first embodiment are referred to by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態におけるマザー積層体の略図的平面図である。図１１は、図１０の線ＸＩ−ＸＩにおける略図的断面図である。 (Second Embodiment)
FIG. 10 is a schematic plan view of a mother laminate in the second embodiment. 11 is a schematic cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.

第１の実施形態では、中間マザーガラス板１４，１９のそれぞれを、２枚のマザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂにより構成する例について説明した。このため、第１の実施形態では、各マザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂから複数の中間ガラス板４３，４４が形成される。 In the first embodiment, an example in which each of the intermediate mother glass plates 14 and 19 is configured by two mother glass plate pieces 14a, 14b, 19a, and 19b has been described. For this reason, in 1st Embodiment, the some intermediate | middle glass plates 43 and 44 are formed from each mother glass plate piece 14a, 14b, 19a, 19b.

それに対して第２の実施形態では、中間マザーガラス板１４，１９のそれぞれを、それぞれがひとつの中間ガラス板４３，４４を構成している複数のマザーガラス板片５１により構成する。このようにすることによって、カッティングラインＬ１とカッティングラインＬ２とのいずれの上にも、マザー積層体３０に主面が露出していない中間マザーガラス板１４，１９が配されないこととなる。従って、第１及び第２の分断工程の両方をスクライブクラックを形成することにより行うことが可能となる。その結果、例えば、第１の分断工程と第２の分断工程とを行った後に注入工程を行うことも可能となる。但し、第２の実施形態では、中間マザーガラス板１４，１９の配置工程が第１の実施形態よりも煩雑になる。このため、中間マザーガラス板１４，１９の配置工程を簡略化する観点からは、第１の実施形態のように、各マザーガラス板片１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂから複数の中間ガラス板４３，４４が形成されるようにすることが好ましい。 On the other hand, in 2nd Embodiment, each of the intermediate | middle mother glass plates 14 and 19 is comprised by the some mother glass plate piece 51 which each comprises the one intermediate glass plates 43 and 44, respectively. By doing so, the intermediate mother glass plates 14 and 19 whose main surfaces are not exposed to the mother laminated body 30 are not arranged on either the cutting line L1 or the cutting line L2. Therefore, both the first and second dividing steps can be performed by forming scribe cracks. As a result, for example, it is possible to perform the injection step after performing the first dividing step and the second dividing step. However, in the second embodiment, the arrangement process of the intermediate mother glass plates 14 and 19 is more complicated than in the first embodiment. For this reason, from the viewpoint of simplifying the arrangement process of the intermediate mother glass plates 14 and 19, as in the first embodiment, each of the mother glass plate pieces 14a, 14b, 19a, and 19b includes a plurality of intermediate glass plates 43, 44 is preferably formed.

上記第１及び第２の実施形態では、本発明の実施形態の一例として、液晶レンズの製造方法について説明した。但し、本発明において、液晶素子は、液晶レンズに限定されない。液晶素子には、液晶レンズ、液晶シャッター、液晶表示素子、液晶絞り等が含まれるものとする。 In the first and second embodiments, the liquid crystal lens manufacturing method has been described as an example of the embodiment of the present invention. However, in the present invention, the liquid crystal element is not limited to a liquid crystal lens. The liquid crystal element includes a liquid crystal lens, a liquid crystal shutter, a liquid crystal display element, a liquid crystal diaphragm, and the like.

上記第１及び第２の実施形態では、中間マザーガラス板を複数配する例について説明した。但し、本発明において、第１の外マザーガラス板と第２の外マザーガラス板との間に配する中間マザーガラス板の数量は特に限定されない。例えば、第１の外マザーガラス板と第２の外マザーガラス板との間に中間マザーガラス板を一枚配してもよい。 In the first and second embodiments, the example in which a plurality of intermediate mother glass plates are arranged has been described. However, in the present invention, the number of intermediate mother glass plates disposed between the first outer mother glass plate and the second outer mother glass plate is not particularly limited. For example, one intermediate mother glass plate may be disposed between the first outer mother glass plate and the second outer mother glass plate.

１…液晶素子
１０…第１の外マザーガラス板
２２…第２の外マザーガラス板
１０Ａ，２２Ａ，１０Ｂ，２２Ｂ…分断片
１０ａ、２２ａ…主面
１０ｂ、２２ｂ…外側主面
１１…第１の電極
１１ａ…第１の部分
１１ｂ…第２の部分
１２、１５ａ、１５ｂ、１８ａ、１８ｂ、２４…配向膜
１３，１７，２１…壁部材
１３ａ…凹部
１３ｂ…凹部列
１４，１９…中間マザーガラス板
１４ａ、１４ｂ、１９ａ、１９ｂ…マザーガラス板片
１６ａ、２０ａ、２５ａ…注入口
１６ｂ、２０ｂ、２５ｂ…内部空間
２３…第２の電極
３０…マザー積層体
３１，３２…積層体片
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…液晶層
４１…第１の外ガラス板
４２…第２の外ガラス板
４３，４４…中間ガラス板
５１…マザーガラス板片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid crystal element 10 ... 1st outer mother glass plate 22 ... 2nd outer mother glass plate 10A, 22A, 10B, 22B ... Fragment 10a, 22a ... Main surface 10b, 22b ... Outer main surface 11 ... 1st Electrode 11a ... 1st part 11b ... 2nd part 12, 15a, 15b, 18a, 18b, 24 ... Orientation film 13, 17, 21 ... Wall member 13a ... Recess 13b ... Recessed row 14, 19 ... Intermediate mother glass plate 14a, 14b, 19a, 19b ... Mother glass plate pieces 16a, 20a, 25a ... Injection ports 16b, 20b, 25b ... Inner space 23 ... Second electrode 30 ... Mother laminates 31, 32 ... Laminate pieces 35a, 35b, 35c ... Liquid crystal layer 41 ... First outer glass plate 42 ... Second outer glass plate 43, 44 ... Intermediate glass plate 51 ... Mother glass plate piece

Claims

第１の外ガラス板と、前記第１の外ガラス板に対向して配された第２の外ガラス板と、前記第１の外ガラス板と前記第２の外ガラス板との間に配された少なくとも一枚の中間ガラス板と、厚み方向に隣り合う前記ガラス板の間に配されている複数の液晶層とを備える液晶素子の製造方法であって、
前記第１の外ガラス板を構成するための第１の外マザーガラス板と、前記少なくとも一枚の中間ガラス板を構成するための少なくとも一枚の中間マザーガラス板と、前記第２の外ガラス板を構成するための第２の外マザーガラス板とを、各マザーガラス板間に壁部材を介在させて積層することにより、厚み方向に隣り合う前記マザーガラス板と前記壁部材とにより、注入口を有する内部空間が複数区画形成されたマザー積層体を作製する積層体作製工程と、
前記マザー積層体を複数に分断し、少なくともひとつの前記内部空間を有する複数の積層体片を作製する第１の分断工程と、
前記各積層体片の前記内部空間に前記注入口から液晶を注入し、封止することにより前記液晶層を形成する注入工程と、
を備え、
前記中間マザーガラス板を複数のマザーガラス板片により構成し、
面方向に隣り合う前記マザーガラス板片間に空間が形成されるように、前記複数のマザーガラス板片を配し、
前記注入口が、前記面方向に隣り合うマザーガラス板片間の前記空間と連なるように形成されており、
前記第１の分断工程において、前記面方向に隣り合うマザーガラス板片間の前記空間を通るカッティングラインで、前記第１の外マザーガラス板及び前記第２の外マザーガラス板を切断することにより、前記マザー積層体を分断する、液晶素子の製造方法。 Arranged between the first outer glass plate, the second outer glass plate disposed to face the first outer glass plate, and the first outer glass plate and the second outer glass plate A method for producing a liquid crystal element comprising at least one intermediate glass plate and a plurality of liquid crystal layers arranged between the glass plates adjacent in the thickness direction,
A first outer mother glass plate for constituting the first outer glass plate; at least one intermediate mother glass plate for constituting the at least one intermediate glass plate; and the second outer glass. By laminating a second outer mother glass plate for constituting a plate with a wall member interposed between the mother glass plates, the mother glass plate adjacent to the thickness direction and the wall member A laminate manufacturing process for manufacturing a mother laminate in which an internal space having an entrance is formed in a plurality of sections,
A first dividing step of dividing the mother laminate into a plurality of pieces, and producing a plurality of laminate pieces having at least one internal space;
Injecting step of forming the liquid crystal layer by injecting liquid crystal into the internal space of each of the laminate pieces from the injection port and sealing,
With
The intermediate mother glass plate is composed of a plurality of mother glass plate pieces,
Arranging the plurality of mother glass plate pieces so that a space is formed between the mother glass plate pieces adjacent in the surface direction,
The injection port is formed so as to be continuous with the space between the mother glass plate pieces adjacent in the surface direction,
In the first dividing step, by cutting the first outer mother glass plate and the second outer mother glass plate at a cutting line passing through the space between the mother glass plate pieces adjacent in the surface direction. A method for producing a liquid crystal element , wherein the mother laminate is divided .

前記第１の分断工程において、前記第１の外マザーガラス板と前記第２の外マザーガラス板とのそれぞれの外側主面にスクライブクラックを形成して前記マザー積層体を複数に分断する、請求項１に記載の液晶素子の製造方法。 In the first dividing step, a scribe crack is formed on each outer main surface of the first outer mother glass plate and the second outer mother glass plate to divide the mother laminate into a plurality of parts. Item 2. A method for producing a liquid crystal element according to Item 1.

前記第１の分断工程において、複数の前記内部空間を有する積層体片を作製し、
前記注入工程の後に前記積層体片を複数に分断することにより前記液晶素子を複数作製する第２の分断工程をさらに備え、
前記第２の分断工程においては、前記積層体片をダイシングにより切断する、請求項１または２に記載の液晶素子の製造方法。
In the first dividing step, a laminate piece having a plurality of the internal spaces is produced,
A second dividing step of producing a plurality of the liquid crystal elements by dividing the laminate piece into a plurality of pieces after the injection step;
3. The method for manufacturing a liquid crystal element according to claim 1, wherein, in the second dividing step, the laminate piece is cut by dicing.