JP5779418B2 - Curing state measuring device - Google Patents

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Description

本発明は、接着剤の硬化状態を測定するための装置および方法に関する。   The present invention relates to an apparatus and method for measuring the cured state of an adhesive.

従来より、光学機器や電子機器の組立工程において、エポキシ系接着剤などの接着剤が用いられている。このような接着剤を使用する生産工程においては、（１）接着剤が固まる温度と時間を把握し、固定の条件を決定すること、（２）接着剤のロットが変わったときに、規定の温度・時間条件で想定通り固まるかの確認をすること、（３）接着剤長期保管時に、規定の温度・時間で想定通り固まるかの確認をすること、等の目的で、接着剤の硬化度を測定する必要がある。   Conventionally, an adhesive such as an epoxy-based adhesive has been used in an assembly process of optical equipment and electronic equipment. In the production process using such an adhesive, (1) grasp the temperature and time at which the adhesive solidifies and determine the fixing conditions; (2) when the lot of adhesive changes, Confirming whether the adhesive hardens as expected under the temperature and time conditions, and (3) Confirming whether the adhesive hardens as expected at the specified temperature and time during long-term storage of the adhesive. Need to be measured.

接着剤の硬化度を測定する方法としては、（１）ＦＴ−ＩＲ法（例えば特許文献１参照）、（２）ＤＳＣ法（例えば特許文献２参照）、（３）微小硬度計により硬化度を測定する方法（例えば特許文献３参照）などが知られている。   As a method of measuring the degree of cure of the adhesive, (1) FT-IR method (see, for example, Patent Document 1), (2) DSC method (see, for example, Patent Document 2), (3) The degree of cure is measured by a microhardness meter. A measuring method (see, for example, Patent Document 3) is known.

特開２００７−２４８４３１号公報JP 2007-248431 A 特開平２−２２９７４１号公報JP-A-2-229741 特開平３−１０５２３３号公報JP-A-3-105233

しかしながら、ＦＴ−ＩＲ法は温度と時間の条件を変えた多くのサンプルを作製し、それら全てを測定する必要があるため、時間と手間が多くかかる。また、測定装置も高価である。また、ＤＳＣ法は、試料調整・測定に時間がかかり、温度と硬化時間の関係を知ることはできない。また、微小硬度計による方法は、温度と時間を変えた多くのサンプルを作製し、それら全てを測定する必要があるため、時間と手間が多くかかる。また、測定結果を定量化し難いという問題がある。   However, the FT-IR method requires a lot of time and labor since it is necessary to prepare many samples with different temperature and time conditions and measure all of them. Also, the measuring device is expensive. Further, in the DSC method, it takes time to prepare and measure a sample, and the relationship between temperature and curing time cannot be known. In addition, the method using a microhardness meter requires a lot of time and labor since it is necessary to prepare many samples with different temperatures and times and measure all of them. In addition, there is a problem that it is difficult to quantify the measurement results.

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、好適に接着剤の硬化状態を測定することのできる装置および方法を提供することにある。   This invention is made | formed in view of such a condition, The objective is to provide the apparatus and method which can measure the hardening state of an adhesive agent suitably.

上記課題を解決するために、本発明のある態様の硬化状態測定装置は、接着剤の硬化状態を測定するための硬化状態測定装置であって、先端面から光を出射する光ファイバと、光ファイバに取り外し可能に連結された導光部材であって、光出射面を接着剤に接触させた状態で接着剤に光を照射する導光部材と、導光部材の光出射面と接着剤との界面から導光部材に戻った光を検出する検出器とを備える。   In order to solve the above problems, a cured state measuring device according to an aspect of the present invention is a cured state measuring device for measuring a cured state of an adhesive, and includes an optical fiber that emits light from a tip surface, and a light A light guide member removably coupled to a fiber, the light guide member irradiating light to the adhesive in a state where the light emission surface is in contact with the adhesive, and the light emission surface of the light guide member and the adhesive And a detector for detecting light returned from the interface to the light guide member.

導光部材は、光ファイバの先端面に連結された光ファイバ片を備えてもよい。   The light guide member may include an optical fiber piece connected to the tip surface of the optical fiber.

導光部材は、光ファイバから入射した光を平行光として出射するよう形成されたレンズを備えてもよい。   The light guide member may include a lens formed to emit light incident from the optical fiber as parallel light.

導光部材は、光ファイバから入射した光が光出射面上に焦点を結ぶよう形成されたレンズを備えてもよい。   The light guide member may include a lens formed so that light incident from the optical fiber is focused on the light exit surface.

導光部材は、光出射面を接着剤に接触させた状態で、入射した光を接着剤に照射する導光体であって、硬化前の接着剤と略同じ屈折率を有する材料で形成された導光体を備えてもよい。   The light guide member is a light guide that irradiates the adhesive with incident light with the light emitting surface in contact with the adhesive, and is formed of a material having substantially the same refractive index as the adhesive before curing. A light guide may be provided.

導光部材は、光ファイバと導光体との間に設けられたレンズをさらに備えてもよい。   The light guide member may further include a lens provided between the optical fiber and the light guide.

導光部材からの出射光量に対する検出器での検出光量の割合から、接着剤の屈折率を算出する屈折率算出部をさらに備えてもよい。   You may further provide the refractive index calculation part which calculates the refractive index of an adhesive agent from the ratio of the detected light quantity in a detector with respect to the emitted light quantity from a light guide member.

屈折率算出部によって算出された屈折率の時間変化を記録する記録部をさらに備えてもよい。   You may further provide the recording part which records the time change of the refractive index calculated by the refractive index calculation part.

光ファイバは、シングルモード光ファイバであってもよい。   The optical fiber may be a single mode optical fiber.

導光部材は、接着剤を保持するための接着剤保持部を有してもよい。   The light guide member may have an adhesive holding part for holding the adhesive.

本発明の別の態様は、硬化状態測定方法である。この方法は、接着剤の硬化状態を測定するための硬化状態測定方法であって、光ファイバの先端面を接着剤に接触させるステップと、光ファイバの先端面から接着剤に光を出射するステップと、光ファイバの先端面と接着剤との界面から光ファイバに戻った光を検出するステップと、硬化状態測定後、光ファイバの新たな先端面を形成するステップとを備える。   Another aspect of the present invention is a cured state measurement method. This method is a cured state measuring method for measuring a cured state of an adhesive, and includes a step of bringing the tip surface of the optical fiber into contact with the adhesive, and a step of emitting light from the tip surface of the optical fiber to the adhesive And detecting the light returning from the interface between the tip surface of the optical fiber and the adhesive to the optical fiber, and forming a new tip surface of the optical fiber after the cured state is measured.

先端面を形成するステップは、光ファイバをカットするステップと、カットにより形成された新たな先端面を研磨するステップとを備えてもよい。   The step of forming the front end surface may include a step of cutting the optical fiber and a step of polishing a new front end surface formed by the cutting.

本発明によれば、好適に接着剤の硬化状態を測定することのできる装置および方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the apparatus and method which can measure the hardening state of an adhesive agent suitably can be provided.

本発明の実施形態に係る硬化状態測定装置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the hardening state measuring apparatus which concerns on embodiment of this invention. プローブの構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of a probe. コンピュータの機能ブロックを示す図である。It is a figure which shows the functional block of a computer. 屈折率の時間変化の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the time change of a refractive index. プローブの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a probe. プローブの別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of a probe. プローブのさらに別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of a probe. プローブのさらに別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of a probe. 図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係る硬化状態測定方法を説明するための図である。FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining a curing state measurement method according to an embodiment of the present invention. 本発明の別の実施形態に係る硬化状態測定方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the hardening state measuring method which concerns on another embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態に係る接着剤の硬化状態測定装置について説明する。   Hereinafter, an adhesive curing state measuring apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

図１は、本発明の実施形態に係る硬化状態測定装置を説明するための図である。図１に示すように、硬化状態測定装置１０は、レーザダイオード（ＬＤ：Laser Diode）１２と、レーザダイオード１２を駆動するためのＬＤ駆動回路１４と、光分波器１６と、プローブ１８と、検出器２０と、レーザダイオード１２と光分波器１６とを接続する第１光ファイバ２４と、光分波器１６とプローブ１８とを接続する第２光ファイバ２６と、光分波器１６と検出器２０とを接続する第３光ファイバ２８と、検出器２０に接続されたコンピュータ２２とを備える。硬化状態測定装置１０は、ガラス板３９上に置かれた接着剤３６の硬化状態を測定するための装置である。   FIG. 1 is a diagram for explaining a cured state measuring apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the cured state measuring device 10 includes a laser diode (LD) 12, an LD driving circuit 14 for driving the laser diode 12, an optical demultiplexer 16, a probe 18, A detector 20, a first optical fiber 24 that connects the laser diode 12 and the optical demultiplexer 16, a second optical fiber 26 that connects the optical demultiplexer 16 and the probe 18, and an optical demultiplexer 16. A third optical fiber 28 for connecting to the detector 20 and a computer 22 connected to the detector 20 are provided. The cured state measuring device 10 is a device for measuring the cured state of the adhesive 36 placed on the glass plate 39.

レーザダイオード１２は、接着剤３６に照射するための測定光を出射するものであり、例えば発光中心波長が１５５０ｎｍのレーザダイオードを用いることができる。レーザダイオード１２が出射する測定光のパワーは、ＬＤ駆動回路１４により制御される。   The laser diode 12 emits measurement light for irradiating the adhesive 36. For example, a laser diode having an emission center wavelength of 1550 nm can be used. The power of the measurement light emitted from the laser diode 12 is controlled by the LD drive circuit 14.

レーザダイオード１２から出射された測定光は、第１光ファイバ２４を通って光分波器１６に入力される。第１光ファイバ２４としては、シングルモード光ファイバが好適に用いられる。   Measurement light emitted from the laser diode 12 is input to the optical demultiplexer 16 through the first optical fiber 24. As the first optical fiber 24, a single mode optical fiber is preferably used.

光分波器１６は、第１光ファイバ２４から入力した光を第２光ファイバ２６に出力し、第２光ファイバ２６から入力した光を第３光ファイバ２８に出力する機能を有する。従って、レーザダイオード１２から第１光ファイバ２４を介して光分波器１６に入力した測定光は、第２光ファイバ２６を伝搬し、第２光ファイバ２６の先端に設けられたプローブ１８から出射される。第２光ファイバ２６としては、第１光ファイバ２４と同様に、シングルモード光ファイバが好適に用いられる。   The optical demultiplexer 16 has a function of outputting light input from the first optical fiber 24 to the second optical fiber 26 and outputting light input from the second optical fiber 26 to the third optical fiber 28. Therefore, the measurement light input from the laser diode 12 to the optical demultiplexer 16 via the first optical fiber 24 propagates through the second optical fiber 26 and exits from the probe 18 provided at the tip of the second optical fiber 26. Is done. As the second optical fiber 26, similarly to the first optical fiber 24, a single mode optical fiber is preferably used.

図２は、プローブの構造を説明するための図である。図２に示すように、プローブ１８は、第２光ファイバ２６の先端部に設けられたキャピラリ３０と、キャピラリ３０の前方に設けられた導光部材３４と、キャピラリ３０と導光部材３４とを連結する割スリーブ３１とを備える。   FIG. 2 is a diagram for explaining the structure of the probe. As shown in FIG. 2, the probe 18 includes a capillary 30 provided at the tip of the second optical fiber 26, a light guide member 34 provided in front of the capillary 30, and the capillary 30 and the light guide member 34. And a split sleeve 31 to be connected.

キャピラリ３０は、中心に微小な貫通孔が設けられた円柱状部材であり、該貫通孔には第２光ファイバ２６が挿通されている。第２光ファイバ２６の先端面２６ａは、導光部材３４との連結点で反射した光が第２光ファイバ２６に戻るのを抑制するために、第２光ファイバ２６の軸に対して傾斜面とされている。またキャピラリ３０の先端面は、第２光ファイバ２６の先端面２６ａと面一となるように傾斜面とされている。   The capillary 30 is a cylindrical member provided with a minute through hole in the center, and the second optical fiber 26 is inserted through the through hole. The tip surface 26 a of the second optical fiber 26 is inclined with respect to the axis of the second optical fiber 26 in order to suppress the light reflected at the connection point with the light guide member 34 from returning to the second optical fiber 26. It is said that. The tip surface of the capillary 30 is inclined so as to be flush with the tip surface 26 a of the second optical fiber 26.

導光部材３４は、光ファイバ片３２と、キャピラリ片３３とを備える。光ファイバ片３２としては、シングルモード光ファイバが好適に用いられる。この場合、結合効率の観点より光ファイバ片３２には第２光ファイバ２６と同じ光ファイバを使用することが好ましい。キャピラリ片３３は、中心に微小な貫通孔が設けられた円柱状部材であり、該貫通孔には光ファイバ片３２が挿通される。第２光ファイバ２６の先端面２６ａと連結される光ファイバ片３２の第１端面３２ａは、第２光ファイバ２６の先端面２６ａに対応して傾斜面とされている。また、キャピラリ３０の先端面と対向するキャピラリ片３３の第１端面は、光ファイバ片３２の第１端面３２ａと面一となるように傾斜面とされている。また、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂとキャピラリ片３３の第２端面は、光ファイバ片３２の軸と垂直状に面一に形成されている。   The light guide member 34 includes an optical fiber piece 32 and a capillary piece 33. As the optical fiber piece 32, a single mode optical fiber is preferably used. In this case, it is preferable to use the same optical fiber as the second optical fiber 26 for the optical fiber piece 32 from the viewpoint of coupling efficiency. The capillary piece 33 is a cylindrical member provided with a minute through hole in the center, and the optical fiber piece 32 is inserted into the through hole. The first end surface 32 a of the optical fiber piece 32 connected to the tip surface 26 a of the second optical fiber 26 is an inclined surface corresponding to the tip surface 26 a of the second optical fiber 26. Further, the first end face of the capillary piece 33 facing the tip face of the capillary 30 is inclined so as to be flush with the first end face 32 a of the optical fiber piece 32. The second end face 32 b of the optical fiber piece 32 and the second end face of the capillary piece 33 are formed flush with the axis of the optical fiber piece 32.

キャピラリ３０とキャピラリ片３３は、割スリーブ３１内に挿入される。この割スリーブ３１により、光ファイバ片３２は、第２光ファイバ２６に取り外し可能に連結される。連結状態において、第２光ファイバ２６の先端面２６ａと光ファイバ片３２の第１端面３２ａは当接しており、第２光ファイバ２６の先端面２６ａから出射された測定光は、光ファイバ片３２の第１端面３２ａからファイバ内に入射し、反対側の第２端面３２ｂから出射される。   The capillary 30 and the capillary piece 33 are inserted into the split sleeve 31. With the split sleeve 31, the optical fiber piece 32 is detachably connected to the second optical fiber 26. In the connected state, the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26 and the first end surface 32 a of the optical fiber piece 32 are in contact with each other, and the measurement light emitted from the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26 is the optical fiber piece 32. The first end face 32a enters the fiber and is emitted from the opposite second end face 32b.

接着剤３６の硬化状態を測定する場合、プローブ１８は、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂが接着剤３６に接触するように配置される。この状態で光ファイバ片３２の第２端面３２ｂから接着剤３６に測定光が照射される。この測定光は、接着剤３６と光ファイバ片３２の第２端面３２ｂとの界面で反射した後、再び第２端面３２ｂから光ファイバ片３２のコアに入射する。接着剤３６と第２端面３２ｂとの界面から光ファイバ片３２に戻った反射光は、第２光ファイバ２６を介して光分波器１６に入力される。   When measuring the cured state of the adhesive 36, the probe 18 is disposed so that the second end face 32 b of the optical fiber piece 32 is in contact with the adhesive 36. In this state, the measurement light is irradiated from the second end face 32 b of the optical fiber piece 32 to the adhesive 36. The measurement light is reflected at the interface between the adhesive 36 and the second end face 32b of the optical fiber piece 32, and then enters the core of the optical fiber piece 32 from the second end face 32b again. The reflected light that has returned to the optical fiber piece 32 from the interface between the adhesive 36 and the second end face 32 b is input to the optical demultiplexer 16 via the second optical fiber 26.

なお、接着剤３６が置かれたガラス板３９は、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂに対して角度付けされることが好ましい。これは、接着剤３６を透過してガラス板３９で反射した光が、光ファイバ片３２に戻るのを防ぐためである。   The glass plate 39 on which the adhesive 36 is placed is preferably angled with respect to the second end face 32 b of the optical fiber piece 32. This is to prevent light transmitted through the adhesive 36 and reflected by the glass plate 39 from returning to the optical fiber piece 32.

図１に戻り、光分波器１６は、第２光ファイバ２６から入力した反射光を第３光ファイバ２８に出力する。第３光ファイバ２８としては、第１光ファイバ２４および第２光ファイバ２６と同様に、シングルモード光ファイバが好適に用いられる。   Returning to FIG. 1, the optical demultiplexer 16 outputs the reflected light input from the second optical fiber 26 to the third optical fiber 28. As the third optical fiber 28, a single mode optical fiber is preferably used as in the first optical fiber 24 and the second optical fiber 26.

検出器２０は、第３光ファイバ２８から入力された反射光の光量を検出し、コンピュータ２２に出力する。検出器２０としては、フォトダイオードなどが好適に用いられる。   The detector 20 detects the amount of reflected light input from the third optical fiber 28 and outputs it to the computer 22. As the detector 20, a photodiode or the like is preferably used.

図３は、コンピュータの機能ブロックを示す。図３に示すように、コンピュータ２２は、反射率算出部４０と、屈折率算出部４５と、屈折率記録部４６とを備える。なお、本明細書において示される各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。   FIG. 3 shows functional blocks of the computer. As shown in FIG. 3, the computer 22 includes a reflectance calculation unit 40, a refractive index calculation unit 45, and a refractive index recording unit 46. Note that each block shown in this specification can be realized in hardware by an element such as a CPU of a computer or a mechanical device, and in software by a computer program or the like. Describes functional blocks realized by collaboration. Therefore, those skilled in the art will understand that these functional blocks can be realized in various forms by a combination of hardware and software.

反射率算出部４０には、検出器２０で検出された反射光の光量が入力される。また、反射率算出部４０には、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂからの出射光量（測定光の光量）が入力される。この出射光量は、レーザダイオード１２の駆動電流から求めてもよい。また、測定前に予め第２端面３２ｂからの出射光量を測定しておいてもよい。   The reflectance calculation unit 40 receives the amount of reflected light detected by the detector 20. In addition, the reflectance calculating unit 40 receives the amount of light emitted from the second end surface 32 b of the optical fiber piece 32 (the amount of measurement light). This emitted light quantity may be obtained from the drive current of the laser diode 12. In addition, the amount of light emitted from the second end face 32b may be measured in advance before the measurement.

反射率算出部４０は、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂからの出射光量Ｉ１に対する検出器２０で検出された検出光量Ｉ２の割合、すなわち、接着剤３６と第２光ファイバ２６の先端面２６ａとの界面での反射率ＢＲを算出する。反射率ＢＲの算出式を下記の（１）式に示す。

Figure 0005779418
The reflectance calculation unit 40 is configured so that the ratio of the detected light amount I2 detected by the detector 20 to the emitted light amount I1 from the second end surface 32b of the optical fiber piece 32, that is, the adhesive 36 and the distal end surface 26a of the second optical fiber 26. The reflectance BR at the interface is calculated. The formula for calculating the reflectance BR is shown in the following formula (1).
Figure 0005779418

屈折率算出部４５は、反射率算出部４０にて算出された反射率ＢＲに基づいて、接着剤３６の屈折率ｎを算出する。接着剤３６の屈折率ｎの算出式を下記の（２）式に示す。（２）式は、フレネルの反射公式を変形することにより導出できる。

Figure 0005779418
（２）式において、ｎ’は、第２光ファイバ２６のコアの屈折率である。 The refractive index calculation unit 45 calculates the refractive index n of the adhesive 36 based on the reflectance BR calculated by the reflectance calculation unit 40. A formula for calculating the refractive index n of the adhesive 36 is shown in the following formula (2). Equation (2) can be derived by modifying the Fresnel reflection formula.
Figure 0005779418
 In the formula (2), n ′ is the refractive index of the core of the second optical fiber 26.

屈折率記録部４６は、屈折率算出部４５によって算出された屈折率の時間変化を記録する。屈折率記録部４６は、記録した屈折率の時間変化を紙媒体に出力してもよいし、ディスプレイに表示してもよい。この屈折率の時間変化を得ることにより、接着剤３６の硬化状態を知ることができる。   The refractive index recording unit 46 records the time change of the refractive index calculated by the refractive index calculation unit 45. The refractive index recording unit 46 may output the recorded change in refractive index over time to a paper medium or display it on a display. By obtaining the time change of the refractive index, the cured state of the adhesive 36 can be known.

図４は、屈折率の時間変化の一例を示す。図４は、接着剤として、Epoxy Technology社の接着剤エポテック３５３ＮＤ（以下、接着剤１）を用いた場合に得られる屈折率の時間変化を示している。図４において、縦軸は屈折率、横軸は硬化開始からの時間（分）である。接着剤１の標準硬化条件は、８０℃−３０分、１００℃−１０分、１２０℃−５分、１５０℃−１分である。   FIG. 4 shows an example of the change in refractive index with time. FIG. 4 shows the time change of the refractive index obtained when using Epoxy Technology's Adhesive Epotec 353ND (hereinafter referred to as Adhesive 1) as the adhesive. In FIG. 4, the vertical axis represents the refractive index, and the horizontal axis represents the time (minutes) from the start of curing. Standard curing conditions for the adhesive 1 are 80 ° C. for 30 minutes, 100 ° C. for 10 minutes, 120 ° C. for 5 minutes, and 150 ° C. for 1 minute.

図２に示すように接着剤３６に対してプローブ１８を配置した後、プローブ１８および接着剤３６を所定温度に昇温した炉に入れ、経時的な屈折率の変化を測定した。図４において、曲線４１は、炉温度＝８０℃のときの屈折率の時間変化を表す。また、曲線４２は、炉温度＝９０℃のときの屈折率の時間変化を表す。また、曲線４３は、炉温度＝１００℃のときの屈折率の時間変化を表す。また、曲線４４は、炉温度＝１２０℃のときの屈折率の時間変化を表す。なお、第１〜第３光ファイバおよび光ファイバ片は、シングルモード光ファイバであり、コアの屈折率ｎ’は１．４６としている。   As shown in FIG. 2, after placing the probe 18 with respect to the adhesive 36, the probe 18 and the adhesive 36 were placed in a furnace heated to a predetermined temperature, and the change in refractive index over time was measured. In FIG. 4, a curve 41 represents a change in refractive index with time when the furnace temperature = 80 ° C. Curve 42 represents the change in refractive index with time when the furnace temperature is 90 ° C. Curve 43 represents the change in refractive index with time when the furnace temperature = 100 ° C. Curve 44 represents the change in refractive index with time when the furnace temperature = 120 ° C. The first to third optical fibers and the optical fiber piece are single mode optical fibers, and the refractive index n ′ of the core is 1.46.

図４において、各曲線４１〜４４は、一旦屈折率が低下した後、時間の経過とともに屈折率が上昇し、ある時間を過ぎると屈折率が一定となっている。硬化開始から屈折率が一定となるまでの時間は、各曲線ごとに異なっている。屈折率が一定となった時点で接着剤１の硬化度を測定したところ、所定の硬化度に達していた。従って、硬化開始から屈折率が一定となるまでの時間を、接着剤１の硬化完了時間と判断することができる。図４から求められる硬化完了時間は、上述した標準硬化条件とほぼ一致している。   In FIG. 4, each of the curves 41 to 44 has a refractive index that rises with the lapse of time after the refractive index is once lowered, and the refractive index is constant after a certain time. The time from the start of curing until the refractive index becomes constant differs for each curve. When the degree of cure of the adhesive 1 was measured when the refractive index became constant, it reached a predetermined degree of cure. Accordingly, the time from the start of curing until the refractive index becomes constant can be determined as the curing completion time of the adhesive 1. The curing completion time obtained from FIG. 4 substantially matches the standard curing conditions described above.

以上のように、本実施形態に係る硬化状態測定装置１０によれば、接着剤の屈折率の時間変化を測定することにより、接着剤の硬化完了時間を精度よく測定することができる。また、硬化状態測定装置１０によれば、接着剤の硬化状態の時間変化を測定することができるので、例えば接着剤が約５０％硬化するのにどれぐらい時間の要するかといった情報を得ることができる。   As described above, according to the cured state measuring apparatus 10 according to the present embodiment, it is possible to accurately measure the curing completion time of the adhesive by measuring the temporal change in the refractive index of the adhesive. Further, the cured state measuring apparatus 10 can measure the time change of the cured state of the adhesive, so that it is possible to obtain information on how long it takes for the adhesive to cure, for example, about 50%. it can.

また、本実施形態に係る硬化状態測定装置１０は、以下のような利点を有する。仮に第２光ファイバ２６の先端面２６ａを直接接着剤３６に接触させて硬化状態を測定した場合、接着剤３６の硬化により先端面２６ａと接着剤３６が接着されるので、測定後に別の接着剤の硬化状態を測定する場合には、第２光ファイバ２６ごと交換する必要がある。しかしながら、本実施形態においては、接着剤３６に接着した導光部材３４をプローブ１８から取り外すことができるので、別の接着剤の硬化状態を測定する場合には導光部材３４だけを交換すればよい。従って、本実施形態に係る硬化状態測定装置１０によれば、安価且つ簡易に複数の接着剤の硬化状態を測定できる。   Moreover, the hardening state measuring apparatus 10 which concerns on this embodiment has the following advantages. If the cured state is measured by directly contacting the distal end surface 26a of the second optical fiber 26 with the adhesive 36, the distal end surface 26a and the adhesive 36 are bonded due to curing of the adhesive 36. When measuring the curing state of the agent, it is necessary to replace the second optical fiber 26 together. However, in this embodiment, since the light guide member 34 adhered to the adhesive 36 can be removed from the probe 18, when measuring the curing state of another adhesive, only the light guide member 34 is replaced. Good. Therefore, according to the hardening state measuring apparatus 10 which concerns on this embodiment, the hardening state of a some adhesive agent can be measured cheaply and easily.

上述したように、導光部材３４に用いる光ファイバ片３２としては、シングルモード光ファイバを用いることが好ましい。シングルモード光ファイバは、コア径が１０μｍ以下と小さいため、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂと接着剤３６との界面で反射した光以外の光（一旦接着剤３６内部に入って乱反射した光など）がコアに入りにくい。従って、安定して接着剤３６の屈折率を測定できる。   As described above, it is preferable to use a single mode optical fiber as the optical fiber piece 32 used for the light guide member 34. Since the single mode optical fiber has a small core diameter of 10 μm or less, light other than light reflected at the interface between the second end face 32b of the optical fiber piece 32 and the adhesive 36 (light that has once entered the adhesive 36 and has been irregularly reflected). Etc.) is difficult to enter the core. Therefore, the refractive index of the adhesive 36 can be measured stably.

図５は、プローブの変形例を示す。本変形例に係るプローブ１８は、接着剤３６を保持するための接着剤保持部３８をさらに備える点が図２に示すプローブと異なる。この接着剤保持部３８は、キャピラリ片３３の先端部に挿入された筒状のガラスパイプ３５と、ガラスパイプ３５の先端部に設けられたガラス板３７とを備える。   FIG. 5 shows a modification of the probe. The probe 18 according to this modification differs from the probe shown in FIG. 2 in that it further includes an adhesive holding portion 38 for holding the adhesive 36. The adhesive holding part 38 includes a cylindrical glass pipe 35 inserted at the tip of the capillary piece 33 and a glass plate 37 provided at the tip of the glass pipe 35.

キャピラリ片３３は、ガラスパイプ３５の全長の中途まで挿入されている。そして、ガラスパイプ３５の内壁面、キャピラリ片３３の先端面、および光ファイバ片３２の第２端面３２ｂにより、接着剤３６を保持するための空間（「接着剤保持空間」と呼ぶ）４７が形成されている。ガラス板３７は、接着剤保持空間４７の開口面を塞ぐように設けられ、接着剤保持空間４７内に接着剤３６を封入する。接着剤保持部３８のガラス板３７における導光部材３４の光ファイバ片３２の第２端面３２ｂに対向する面は、第２光ファイバ２６の軸に対して傾斜面とされている。 The capillary piece 33 is inserted halfway along the entire length of the glass pipe 35. A space (referred to as an “adhesive holding space”) 47 for holding the adhesive 36 is formed by the inner wall surface of the glass pipe 35, the tip end face of the capillary piece 33, and the second end face 32 b of the optical fiber piece 32. Has been. The glass plate 37 is provided so as to close the opening surface of the adhesive holding space 47 and encloses the adhesive 36 in the adhesive holding space 47. A surface of the glass plate 37 of the adhesive holder 38 that faces the second end surface 32 b of the optical fiber piece 32 of the light guide member 34 is inclined with respect to the axis of the second optical fiber 26.

本変形例においては、接着剤保持空間４７内に接着剤３６が充填される。従って、光ファイバ片３２の第２端面３２ｂと接着剤３６とが接触する。この状態で光ファイバ片３２の第２端面３２ｂから接着剤３６に測定光が照射される。この測定光は、接着剤３６と第２端面３２ｂとの界面から光ファイバ片３２に戻り、第２光ファイバ２６を介して光分波器１６に入力される。   In this modification, the adhesive 36 is filled in the adhesive holding space 47. Therefore, the second end face 32b of the optical fiber piece 32 and the adhesive 36 come into contact with each other. In this state, the measurement light is irradiated from the second end face 32 b of the optical fiber piece 32 to the adhesive 36. The measurement light returns from the interface between the adhesive 36 and the second end face 32 b to the optical fiber piece 32 and is input to the optical demultiplexer 16 through the second optical fiber 26.

本変形例によれば、接着剤３６をプローブ１８に保持したまま測定を行うことができるので、プローブ１８の取扱いが容易になる。   According to this modification, measurement can be performed while the adhesive 36 is held on the probe 18, so that the probe 18 can be handled easily.

図６は、プローブの別の変形例を示す。図６に示すプローブ１８は、第２光ファイバ２６からの測定光を接着剤３６に導く導光部材としてレンズ５０を備える点が、図２に示すプローブと異なる。レンズ５０は、入射面が第２光ファイバ２６の先端面２６ａに当接するように配置されている。レンズ５０の入射面は、キャピラリ３０の先端面および第２光ファイバ２６の先端面２６ａに対応して傾斜面とされている。   FIG. 6 shows another modification of the probe. The probe 18 shown in FIG. 6 is different from the probe shown in FIG. 2 in that a lens 50 is provided as a light guide member that guides the measurement light from the second optical fiber 26 to the adhesive 36. The lens 50 is disposed so that the incident surface is in contact with the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26. The incident surface of the lens 50 is an inclined surface corresponding to the distal end surface of the capillary 30 and the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26.

レンズ５０は、第２光ファイバ２６の先端面２６ａから入射した測定光を平行光として出射するよう形成されている。レンズ５０から出射された平行光は、レンズ５０と接着剤３６との界面からレンズ５０に戻った後、第２光ファイバ２６を介して検出器２０に入力される。   The lens 50 is formed so as to emit measurement light incident from the distal end surface 26a of the second optical fiber 26 as parallel light. The parallel light emitted from the lens 50 returns to the lens 50 from the interface between the lens 50 and the adhesive 36 and then is input to the detector 20 via the second optical fiber 26.

本変形例においても、接着剤３６に接着したレンズ５０をプローブ１８から取り外すことができるので、別の接着剤の硬化状態を測定する場合にはレンズ５０だけを交換すればよい。これにより、安価且つ簡易に複数の接着剤の硬化状態を測定できる。   Also in this modified example, the lens 50 adhered to the adhesive 36 can be removed from the probe 18, and therefore only the lens 50 needs to be replaced when measuring the curing state of another adhesive. Thereby, the hardening state of a some adhesive agent can be measured cheaply and easily.

図７は、プローブのさらに別の変形例を示す。図７に示すプローブ１８は、第２光ファイバ２６からの測定光を接着剤３６に導く導光部材としてレンズ５１を備える点が、図２に示すプローブと異なる。レンズ５１は、入射面が第２光ファイバ２６の先端面２６ａに当接するように配置されている。レンズ５１の入射面は、キャピラリ３０の先端面および第２光ファイバ２６の先端面２６ａに対応して傾斜面とされている。   FIG. 7 shows still another modification of the probe. The probe 18 shown in FIG. 7 is different from the probe shown in FIG. 2 in that a lens 51 is provided as a light guide member that guides measurement light from the second optical fiber 26 to the adhesive 36. The lens 51 is disposed such that the incident surface is in contact with the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26. The incident surface of the lens 51 is an inclined surface corresponding to the distal end surface of the capillary 30 and the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26.

レンズ５１は、第２光ファイバ２６の先端面２６ａから入射した測定光が光出射面上に焦点を結ぶよう形成されている。レンズ５１から出射された測定光は、レンズ５１と接着剤３６との界面からレンズ５１に戻った後、第２光ファイバ２６を介して検出器２０に入力される。   The lens 51 is formed so that the measurement light incident from the distal end surface 26a of the second optical fiber 26 is focused on the light emission surface. The measurement light emitted from the lens 51 returns to the lens 51 from the interface between the lens 51 and the adhesive 36 and then is input to the detector 20 via the second optical fiber 26.

本変形例においても、接着剤３６に接着したレンズ５１をプローブ１８から取り外すことができるので、別の接着剤の硬化状態を測定する場合にはレンズ５１だけを交換すればよい。これにより、安価且つ簡易に複数の接着剤の硬化状態を測定できる。   Also in this modification, since the lens 51 adhered to the adhesive 36 can be removed from the probe 18, only the lens 51 needs to be replaced when measuring the curing state of another adhesive. Thereby, the hardening state of a some adhesive agent can be measured cheaply and easily.

図８は、プローブのさらに別の変形例を示す。図８に示すプローブ１８は、第２光ファイバ２６からの測定光を接着剤３６に導く導光部材として、レンズ５２および導光体５４を備える点が、図２に示すプローブと異なる。   FIG. 8 shows still another modification of the probe. The probe 18 shown in FIG. 8 is different from the probe shown in FIG. 2 in that it includes a lens 52 and a light guide 54 as a light guide member that guides measurement light from the second optical fiber 26 to the adhesive 36.

レンズ５２は、入射面が第２光ファイバ２６の先端面２６ａに当接するように配置されている。レンズ５２とキャピラリ３０は、割スリーブ３１により接続されている。レンズ５２の入射面は、キャピラリ３０の先端面および第２光ファイバ２６の先端面２６ａに対応して傾斜面とされている。レンズ５２は、第２光ファイバ２６の先端面２６ａから入射した光を平行光にする。レンズ５２は、図８に示すように第２光ファイバ２６の先端面２６ａから入射した測定光を導光体５４の光出射面から平行光として出射するよう形成されている。   The lens 52 is disposed such that the incident surface is in contact with the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26. The lens 52 and the capillary 30 are connected by a split sleeve 31. The incident surface of the lens 52 is an inclined surface corresponding to the distal end surface of the capillary 30 and the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26. The lens 52 makes the light incident from the distal end surface 26a of the second optical fiber 26 parallel light. As shown in FIG. 8, the lens 52 is formed so that the measurement light incident from the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26 is emitted as parallel light from the light exit surface of the light guide 54.

導光体５４は、入射面がレンズ５２の光出射面に当接するように配置されている。この導光体５４は、ロッド状に形成された導光体であり、割スリーブ５３によりレンズ５２に取り外し可能に連結されている。反射を防止するために、レンズ５２と導光体５４の接続面は傾斜面とされている。この導光体５４は、硬化前の接着剤３６と略同じ屈折率を有する材料で形成されている。接着剤３６の硬化状態を測定する場合、導光体５４の光出射面が接着剤３６に接触され、この状態でレンズ５２から入射した光が接着剤３６に照射される。接着剤３６の硬化前では、導光体５４の屈折率と接着剤３６の屈折率は略同じであるので、導光体５４と接着剤３６の界面から第２光ファイバ２６に戻る反射光は殆ど存在しない。しかしながら、接着剤３６が硬化して屈折率が変化すると、導光体５４と接着剤３６の界面から第２光ファイバ２６に戻る反射光が発生する。従って、この反射光を検出することで、接着剤３６の硬化状態を精度よく検出できる。   The light guide 54 is disposed such that the incident surface is in contact with the light emitting surface of the lens 52. The light guide 54 is a light guide formed in a rod shape, and is detachably connected to the lens 52 by a split sleeve 53. In order to prevent reflection, the connection surface between the lens 52 and the light guide 54 is an inclined surface. The light guide 54 is formed of a material having substantially the same refractive index as that of the adhesive 36 before curing. When measuring the cured state of the adhesive 36, the light emitting surface of the light guide 54 is brought into contact with the adhesive 36, and light incident from the lens 52 in this state is irradiated onto the adhesive 36. Since the refractive index of the light guide 54 and the refractive index of the adhesive 36 are substantially the same before the adhesive 36 is cured, the reflected light returning from the interface between the light guide 54 and the adhesive 36 to the second optical fiber 26 is There is almost no. However, when the adhesive 36 is cured and the refractive index changes, reflected light returning from the interface between the light guide 54 and the adhesive 36 to the second optical fiber 26 is generated. Therefore, the cured state of the adhesive 36 can be accurately detected by detecting the reflected light.

本変形例においては、接着剤３６に接着した導光体５４をプローブ１８から取り外すことができるので、別の接着剤の硬化状態を測定する場合には導光体５４だけを交換すればよい。これにより、さらに安価且つ簡易に複数の接着剤の硬化状態を測定できる。   In the present modification, the light guide 54 bonded to the adhesive 36 can be removed from the probe 18, so that only the light guide 54 needs to be replaced when measuring the curing state of another adhesive. Thereby, the hardening state of a some adhesive agent can be measured further cheaply and easily.

図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係る硬化状態測定方法を説明するための図である。本方法においては、まず、図９（ａ）に示すように、第２光ファイバ２６の先端面２６ａを接着剤３６に接触させ、その状態で第２光ファイバ２６の先端面２６ａから接着剤３６に測定光を光を出射する。その後、検出器２０を用いて、第２光ファイバ２６の先端面２６ａと接着剤３６との界面から第２光ファイバ２６に戻った光を検出する。接着剤３６の硬化状態測定後、接着剤３６と接着した第２光ファイバ２６の先端部をファイバカッタ等を用いてカットする。そして、新たに形成された第２光ファイバ２６の先端面２６ｂを研磨し、次の測定に備える。   FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining a curing state measurement method according to an embodiment of the present invention. In this method, first, as shown in FIG. 9A, the tip surface 26a of the second optical fiber 26 is brought into contact with the adhesive 36, and in this state, the adhesive 36 is applied from the tip surface 26a of the second optical fiber 26. The measurement light is emitted. Thereafter, the detector 20 is used to detect light that has returned to the second optical fiber 26 from the interface between the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26 and the adhesive 36. After measuring the cured state of the adhesive 36, the tip of the second optical fiber 26 bonded to the adhesive 36 is cut using a fiber cutter or the like. Then, the tip surface 26b of the newly formed second optical fiber 26 is polished to prepare for the next measurement.

本硬化状態測定方法によれば、接着剤と接着した第２光ファイバ２６の先端部を硬化状態測定後に切り落とすことにより、別の接着剤の硬化状態を測定するための新たな先端面を形成することができる。本方法によれば、導光部材などの光学素子が不要となるので、さらに安価に接着剤の硬化状態を測定できる。   According to the present cured state measuring method, a new distal end surface for measuring the cured state of another adhesive is formed by cutting off the distal end portion of the second optical fiber 26 adhered to the adhesive after the cured state is measured. be able to. According to this method, since an optical element such as a light guide member is not required, the cured state of the adhesive can be measured at a lower cost.

図１０は、本発明の別の実施形態に係る硬化状態測定方法を説明するための図である。まず、本方法においては、図１０に示すように、先端面２６ａと反対側の端部にコネクタ５５が設けられてた第２光ファイバ２６を用いる。コネクタ５５は、光分波器１６に直接接続されてもよいし、光分波器１６に接続された中継用光ファイバに接続されてもよい。   FIG. 10 is a diagram for explaining a curing state measurement method according to another embodiment of the present invention. First, in this method, as shown in FIG. 10, the second optical fiber 26 in which a connector 55 is provided at the end opposite to the end face 26a is used. The connector 55 may be directly connected to the optical demultiplexer 16 or may be connected to a relay optical fiber connected to the optical demultiplexer 16.

本方法においては、まず、図１０に示すように第２光ファイバ２６の先端面２６ａを接着剤３６に接触させ、その状態で第２光ファイバ２６の先端面２６ａから接着剤３６に測定光を光を出射する。その後、検出器２０を用いて、第２光ファイバ２６の先端面２６ａと接着剤３６との界面から第２光ファイバ２６に戻った光を検出する。接着剤３６の硬化状態測定後、接着剤３６と接着した第２光ファイバ２６を光分波器１６から取り外す。そして、別の第２光ファイバを光分波器１６に接続し、次の測定に備える。   In this method, first, as shown in FIG. 10, the front end surface 26a of the second optical fiber 26 is brought into contact with the adhesive 36, and in this state, measurement light is applied from the front end surface 26a of the second optical fiber 26 to the adhesive 36. Emits light. Thereafter, the detector 20 is used to detect light that has returned to the second optical fiber 26 from the interface between the distal end surface 26 a of the second optical fiber 26 and the adhesive 36. After measuring the cured state of the adhesive 36, the second optical fiber 26 bonded to the adhesive 36 is removed from the optical demultiplexer 16. Then, another second optical fiber is connected to the optical demultiplexer 16 to prepare for the next measurement.

本硬化状態測定方法によれば、接着剤と接着した第２光ファイバ２６全体を交換することにより、図９で説明した方法よりも簡易に接着剤の硬化状態を測定できる。   According to the present cured state measuring method, the cured state of the adhesive can be measured more easily than the method described with reference to FIG. 9 by exchanging the entire second optical fiber 26 adhered to the adhesive.

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。   The present invention has been described based on the embodiments. This embodiment is an exemplification, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of the respective constituent elements and processing processes, and such modifications are also within the scope of the present invention. is there.

例えば、レーザダイオードを１００Ｈｚ〜１０ｋＨｚ程度の周波数で点滅させ、その周波数の成分の反射光のみを検出するようにしてもよい。例えば、検出器にロックイン回路を設け、レーザダイオード１２の点滅と同期を取って反射光を検出する。外乱光に影響されずに、より高感度な測定が可能となる。   For example, the laser diode may blink at a frequency of about 100 Hz to 10 kHz, and only the reflected light of the frequency component may be detected. For example, a lock-in circuit is provided in the detector, and the reflected light is detected in synchronization with blinking of the laser diode 12. Higher sensitivity measurement is possible without being affected by ambient light.

また、レーザダイオードの出射する測定光の一部をモニタし、測定光の光量変動の影響で検出光量が変動する分を相殺してもよい。この場合、より高精度な屈折率測定が可能となる。   Alternatively, a part of the measurement light emitted from the laser diode may be monitored to offset the fluctuation of the detected light quantity due to the influence of the light quantity fluctuation of the measurement light. In this case, the refractive index can be measured with higher accuracy.

また、上述の実施形態では、光源としてレーザダイオード（ＬＤ）を用いたが、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が用いられてもよい。   In the above-described embodiment, a laser diode (LD) is used as the light source. However, a light emitting diode (LED) may be used as the light source.

また、上述の実施形態では、屈折率の時間変化を得ることにより、接着剤の硬化状態を測定したが、導光部材と接着剤との界面から光ファイバに戻った光の時間変化を得ることにより、接着剤の硬化状態を測定することも可能である。   In the above-described embodiment, the cured state of the adhesive is measured by obtaining the change in refractive index with time. However, the change in time of light returned from the interface between the light guide member and the adhesive to the optical fiber is obtained. Thus, it is also possible to measure the cured state of the adhesive.

また、上述の実施形態では、本発明を接着剤の硬化状態測定装置に利用したが、本発明は、体積収縮を伴う反応の経過測定にも利用可能である。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although this invention was utilized for the hardening state measuring apparatus of the adhesive agent, this invention can be utilized also for the progress measurement of the reaction accompanied by volume shrinkage.

１０ 硬化状態測定装置、 １２ レーザダイオード、 １４ ＬＤ駆動回路、 １６ 光分波器、 １８ プローブ、 ２０ 検出器、 ２２ コンピュータ、 ２４ 第１光ファイバ、 ２６ 第２光ファイバ、 ２８ 第３光ファイバ、 ３０ キャピラリ、 ３１ 割スリーブ、 ３２ 光ファイバ片、 ３３ キャピラリ片、 ３４ 導光部材、 ３５ ガラスパイプ、 ３６ 接着剤、 ３８ 接着剤保持部、 ３９ ガラス板、 ４０ 反射率算出部、 ４５ 屈折率算出部、４６ 屈折率記録部、 ５０，５１，５２ レンズ、 ５３ 割スリーブ、 ５４ 導光体、 ５５ コネクタ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Curing state measuring apparatus, 12 Laser diode, 14 LD drive circuit, 16 Optical demultiplexer, 18 Probe, 20 Detector, 22 Computer, 24 1st optical fiber, 26 2nd optical fiber, 28 3rd optical fiber, 30 Capillary, 31 split sleeve, 32 optical fiber piece, 33 capillary piece, 34 light guide member, 35 glass pipe, 36 adhesive, 38 adhesive holding part, 39 glass plate, 40 reflectance calculating part, 45 refractive index calculating part, 46 refractive index recording section, 50, 51, 52 lens, 53 split sleeve, 54 light guide, 55 connector.

Claims (10)

接着剤の硬化状態を測定するための硬化状態測定装置であって、
先端面から光を出射する光ファイバと、
前記光ファイバに取り外し可能に連結された導光部材であって、光出射面を前記接着剤に接触させた状態で前記接着剤に光を照射する導光部材と、
前記導光部材の光出射面と前記接着剤との界面から前記導光部材に戻った光を検出する検出器と、
を備え、
前記光ファイバの前記先端面は、前記光ファイバの軸に対して傾斜面とされており、
前記導光部材は、前記光ファイバの前記先端面に対向する第１端面と、前記接着剤に接触する第２端面とを有し、
前記導光部材の前記第１端面は、前記光ファイバの前記先端面に対応する傾斜面とされている、
ことを特徴とする硬化状態測定装置。 A cured state measuring device for measuring the cured state of an adhesive,
An optical fiber that emits light from the tip surface;
A light guide member removably coupled to the optical fiber, the light guide member irradiating light to the adhesive in a state where a light emitting surface is in contact with the adhesive; and
A detector for detecting light returned to the light guide member from the interface between the light emitting surface of the light guide member and the adhesive;
Equipped with a,
The tip surface of the optical fiber is inclined with respect to the axis of the optical fiber,
The light guide member has a first end surface facing the tip surface of the optical fiber, and a second end surface in contact with the adhesive,
The first end surface of the light guide member is an inclined surface corresponding to the tip surface of the optical fiber.
A cured state measuring device. 前記導光部材は、前記接着剤を保持するための接着剤保持部を有し、The light guide member has an adhesive holding part for holding the adhesive,
前記接着剤保持部における前記導光部材の前記第２端面に対向する面は、前記光ファイバの軸に対して傾斜面とされている、The surface facing the second end surface of the light guide member in the adhesive holding portion is inclined with respect to the axis of the optical fiber.
ことを特徴とする請求項１に記載の硬化状態測定装置。The cured state measuring device according to claim 1. 前記導光部材は、前記光ファイバの先端面に連結された光ファイバ片を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の硬化状態測定装置。 The light guide member is cured state measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises an optical fiber piece which is connected to the distal end face of the optical fiber. 前記導光部材は、前記光ファイバから入射した光を平行光として出射するよう形成されたレンズを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の硬化状態測定装置。 The light guide member is cured state measuring device according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a lens which is formed so as to emit light incident from the optical fiber as parallel light. 前記導光部材は、前記光ファイバから入射した光が光出射面上に焦点を結ぶよう形成されたレンズを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の硬化状態測定装置。 The light guide member is cured state measuring device according to claim 1 or 2 light incident from the optical fiber is characterized in that it comprises a lens which is formed so as to focus on the light emitting surface. 前記導光部材は、光出射面を前記接着剤に接触させた状態で、入射した光を前記接着剤に照射する導光体であって、硬化前の前記接着剤と略同じ屈折率を有する材料で形成された導光体を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の硬化状態測定装置。 The light guide member is a light guide that irradiates the adhesive with incident light in a state where a light emitting surface is in contact with the adhesive, and has substantially the same refractive index as that of the adhesive before curing. cured state measuring apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a light guide formed of a material. 前記導光部材は、前記光ファイバと前記導光体との間に設けられたレンズをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の硬化状態測定装置。 The said light guide member is further equipped with the lens provided between the said optical fiber and the said light guide, The hardening state measuring apparatus of Claim 6 characterized by the above-mentioned. 前記導光部材からの出射光量に対する前記検出器での検出光量の割合から、前記接着剤の屈折率を算出する屈折率算出部をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の硬化状態測定装置。 The refractive index calculation part which calculates the refractive index of the said adhesive from the ratio of the detected light amount in the said detector with respect to the emitted light amount from the said light guide member is further provided in any one of Claim 1 to 7 characterized by the above-mentioned. The hardening state measuring apparatus of description. 前記屈折率算出部によって算出された屈折率の時間変化を記録する記録部をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の硬化状態測定装置。 The cured state measuring device according to claim 8 , further comprising a recording unit that records a temporal change in the refractive index calculated by the refractive index calculating unit. 前記光ファイバは、シングルモード光ファイバであることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の硬化状態測定装置。 The optical fiber is cured state measuring apparatus according to any one of claims 1, which is a single-mode optical fiber 9.
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