JP5778906B2 - セラミックス製品の製造方法、及びセラミックス成形用鋳型 - Google Patents
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Description
セラミックス製品がアルミナセラミックス焼結体である場合について、実施例及び比較例を説明する。セラミックス粉末として市販のアルミナ粉末(昭和電工株式会社製AL−160SG−4、純度99.7%)を用い、バインダ(三井東圧化学株式会社製WA−320)、分散剤(互応化学工業株式会社製KE−552)及びイオン交換水を混合して調整し、スラリーを作製した。
厚みが0.1mm〜10.0mm、通気度が0.1cm3/cm2・秒〜50.0cm3/cm2・秒の合成樹脂製フィルター11を用意した。実施例1−3,7,8では、フィルター11として、表1に示した材質からなる1重構造の化学繊維系フィルターを用いた。実施例4では、フィルター11として、多孔質樹脂体からなる合成樹脂系フィルターを用いた。実施例5では、フィルター11として、ポリエステルとナイロンからなる2重構造の化学繊維系フィルターを用いた。実施例6では、フィルター11として、ポリエステルからなる1重構造の化学繊維系フィルターの表層にウレタンコートを施したものを用いた。
通気度が62.0cm3/cm2・秒(比較例1)、55.0cm3/cm2・秒(比較例2)、65.0cm3/cm2・秒(比較例3)のフィルター11を用意した。鋳型10にスリラー21を流し込んだところ、スラリー21はフィルター11で保留されずに通過した。なお、比較例3から、フィルター11の厚みが1.0mmと薄くても通気度が大きいと、スラリー21はフィルター11を通過することが分かった。
綿繊維からなるろ紙をフィルター11として、鋳込み成形を行った。得られたセラミックス成形体22にろ紙が密着し、セラミックス成形体22にクラックが発生した。これから、厚みが0.1mm〜10.0mm、且つ通気度が0.1cm3/cm2・秒〜50.0cm3/cm2・秒であっても、ろ紙からなるフィルターは不適であることが分かった。
厚みが20.0mm(比較例5)、25.0mm(比較例6)、40.0mm(比較例7)と10.0mm以上の厚さを有するフィルター11を用意した。鋳型10にスリラー21を流し込んだところ、着肉が不均一に進行した。得られたセラミックス成形体22の密度は低く、且つ、成形体の密度の分布が不均一であった。特に、比較例7では、セラミックス成形体22にクラックが発生した。
従来と同様に石膏型を用いて成形したところ、石膏面からのCa汚染、成形の初期段階で急速な着肉が生じた。そして、得られたセラミックス焼結体20には、大きな反り、変形が発生した。
Claims (3)
- 厚さが0.1mm〜10.0mm、且つ通気度が0.1cm3/cm2・秒〜50cm3/cm2・秒の合成樹脂製フィルターと、該フィルターを支持し、通水性を有する支持型とを備える再利用可能な鋳型に、セラミックス粉末を分散させたスラリーを注入する工程と、
前記スラリーの水分を前記フィルター及び前記支持型を介して排水させると共に、前記セラミックス粉末を前記鋳型に着肉させ、セラミックス成形体を形成する工程とを含むことを特徴とするセラミックス製品の製造方法。 - 厚さが0.1mm〜10.0mm、且つ通気度が0.1cm3/cm2・秒〜50cm3/cm2・秒の合成樹脂製フィルターと、該フィルターを支持し、通水性を有する支持型とを備え、再利用可能であることを特徴とするセラミックス成形用鋳型。
- 前記支持型の左右方向の周囲を取り囲む側壁部をさらに備え、
前記支持型の上面が、当該鋳型を用いて成形されるセラミックス成形体の下面に倣った形状になっていることを特徴とする請求項2に記載のセラミックス成形用鋳型。
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JPS63221010A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 日本碍子株式会社 | 成形型、これを用いた物品の成形方法及び加圧鋳込み成形方法 |
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