JP5774270B2 - Laminated body and tube container using the same - Google Patents
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Description
本発明は、積層体とその積層体により製造されるチューブ容器に関して、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体、およびそれを用いた高意匠性を有するチューブ容器を提供するものである。 The present invention relates to a laminate and a tube container manufactured by the laminate, and provides a laminate that three-dimensionally represents printed characters and designs, and a tube container having high design using the laminate. is there.
従来、バリア性が必要な練り歯磨きや食品を内容物とする容器には、胴部に積層材を用いるラミネートチューブ容器が用いられる。これら容器は各種プラスチックフィルムやアルミ箔等を積層した材料をチューブ状に成形した胴部に、肩部、注出口となるプラスチックの成形品を接合させることにより製造される。 Conventionally, a laminated tube container using a laminated material for a body portion is used as a container containing toothpaste and foods that require barrier properties. These containers are manufactured by joining a molded part of a plastic material serving as a shoulder part and a spout to a body part obtained by forming a material obtained by laminating various plastic films and aluminum foils into a tube shape.
特許文献１の実施例に記載のチューブ容器の胴部を構成する積層材は、表面印刷層、５０μｍの最外層合成樹脂層、１２μｍの二軸延伸合成樹脂フィルム、２０μｍのＬＤＰＥ層、７０μｍのチタン顔料添加の着色合成樹脂層、３０μｍのエチレンアクリル酸コポリマー層、１５μｍの軟質ＡＬ箔、３０μｍエチレンアクリル酸コポリマー樹脂層、及び５０μｍ最内層合成樹脂層で構成されている。この胴部に、着脱可能なキャップと注出口部および肩部を接合して、チューブ容器が作製される。
The laminated material constituting the body of the tube container described in the example of
その他の従来のチューブ容器として、特許文献２に、アルミ箔のもつ金属光沢と他の色との混合により所望する金属感を現出させて意匠性をもたせたチューブ容器が記載されている。前記チューブ容器は、プラスチック積層シートを作製し、プラスチック積層シートを丸めて両側端部を重ね合わせ、溶着接合し、チューブ状に成形した後、前記チューブ胴部の最表面であるアルミ箔層上面に所望の色に着色された透明または半透明のポリエチレン樹脂の押し出しコート層が被覆形成され、さらにその上に文字や絵柄が印刷されたものである。 As another conventional tube container, Patent Document 2 describes a tube container having a design feeling by producing a desired metallic feeling by mixing a metallic luster of an aluminum foil with other colors. The tube container is made of a plastic laminated sheet, the plastic laminated sheet is rolled up, the end portions on both sides are overlapped, welded and joined into a tube shape, and then the upper surface of the aluminum foil layer, which is the outermost surface of the tube body, is formed. A transparent or semi-transparent polyethylene resin extrusion coat layer colored in a desired color is coated, and characters and designs are printed thereon.
近年、化粧品、トイレタリー分野では保存料等の添加剤を加えない製品や遮光性を必要とする製品が増加傾向にあり、それら製品を収納する容器として、バリア性と高い意匠性を有するチューブ容器が必要とされている。
しかし、特許文献１に記載のチューブ容器の胴部を構成する積層材は、チタン顔料添加の着色合成樹脂層が隠蔽層の役割を果たすので、チタン顔料と着色材が発現する白を基調とした色彩が容器胴部の地色となり、文字や絵柄の印刷を施した場合であっても、積層材を用いてチューブ容器を作製した際に意匠性が高いとは言いがたい。
一方で地色を所望の色柄に印刷する場合は、表面印刷層として積層材の最表面に地色を印刷するが、印刷機に通す際に搬送ローラーが接するミミ部には印刷ができないことや、積層材を筒貼りして胴部を形成する際に積層材の両端の最外層合成樹脂層と最内層合成樹脂層を溶着して貼り合せるため、貼り合せ部の表面には地色印刷を施すことができず、ミミ部、貼り合せ部には印刷抜けが生じることとなり、積層材を用いてチューブ容器を作製した際に意匠性が低下する。
In recent years, in the cosmetics and toiletries fields, products without additives such as preservatives and products that require light-shielding properties have been increasing. As containers for storing these products, tube containers having a barrier property and a high design property are being used. is necessary.
However, the laminated material constituting the body of the tube container described in
On the other hand, when printing the ground color in the desired color pattern, the ground color is printed on the outermost surface of the laminated material as the surface print layer, but printing cannot be performed on the mimetic portion where the transport roller contacts when passing through the printing machine. Or, when the cylinder is pasted to form the body, the outermost synthetic resin layer and the innermost synthetic resin layer on both ends of the laminated material are welded and bonded together, so the surface of the bonded area is printed with ground color. Can not be applied, and printing omission occurs in the mimetic part and the bonded part, and the design is deteriorated when a tube container is produced using a laminated material.
特許文献２に記載のチューブ容器胴部の地色は、ポリエチレン樹脂に着色した色のみによって決まるものであり、グラデーション模様や絵柄等によりチューブ容器に装飾効果を与えることは困難である。また、積層シートを作製する工程と積層シートを用いてチューブ状体を形成する工程とは別に、チューブ状体の外周面にポリエチレン樹脂の押し出しコート層を被覆形成する工程が必要である。このように、チューブ状体でポリエチレン樹脂の押し出しコート層を被覆形成するには時間がかかり、この方法では、チューブ容器の生産性が低下する。 The ground color of the tube container body described in Patent Document 2 is determined only by the color colored on the polyethylene resin, and it is difficult to give a decorative effect to the tube container by a gradation pattern or a pattern. In addition to the step of producing a laminated sheet and the step of forming a tubular body using the laminated sheet, a step of coating and forming an extruded coating layer of polyethylene resin on the outer peripheral surface of the tubular body is required. As described above, it takes time to coat and form the extruded coating layer of the polyethylene resin with the tubular body, and this method reduces the productivity of the tube container.
本発明は、上記のような課題を解決するために、鋭意研究した結果、請求項１に記載の発明は、少なくとも、表面樹脂層、基材、容器の地色となる所望の色の印刷が施された印刷層、樹脂からなる立体装飾樹脂層、金属箔または金属蒸着フィルムからなる投影層、ヒートシール性樹脂からなる内面樹脂層が順に積層してなる積層体であって、前記表面樹脂層、前記基材、前記印刷層、前記立体装飾樹脂層のそれぞれが可視光を透過する材質であり、かつ前記立体装飾樹脂層の厚みが１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とする積層体に関するものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層体において、前記容器の地色となる所望の色が透明または半透明であって、前記容器の地色となる所望の色が前記印刷層を形成することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の積層体を用いて、前記表面樹脂層が外側、前記内面樹脂層が内側となるように、両端部を重ね合わせて溶着した筒状のチューブ容器の胴部に、肩部及び口部からなる頭部を接合して作製されるチューブ容器に関するものである。
請求項４に記載の発明は、前記基材の一方の面に容器の地色となる所望の色を印刷して前記印刷層を形成する工程、前記印刷層上に樹脂を積層して前記立体装飾樹脂層を形成する工程、前記立体装飾樹脂層上に金属箔または金属蒸着フィルムを貼り合せて前記投影層を形成する工程、前記投影層上にヒートシール性樹脂を積層して前記内面樹脂層を形成する工程、さらに、前記基材の他方の面に前記表面樹脂層を形成する工程からなり、請求項１または請求項２に記載の積層体を製造する積層体の製造方法に関するものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の積層体の製造方法において、グラビア印刷法により前記印刷層を形成することを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention has been intensively studied. As a result, the invention described in
According to a second aspect of the invention, the laminate according to
The invention according to claim 3, using a laminate according to
The invention according to
The invention of claim 5 is a method of manufacturing a laminate according to
本発明によれば、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体を提供することができる。本発明の積層体を用いてチューブ容器を作製した場合には、チューブ容器外側から見た際に文字や絵柄を立体的に演出でき、高意匠性を有するチューブ容器を提供することができる。チューブ容器胴部の地色をグラデーション模様等の多様な柄とすることが可能であり、変化に富んだ装飾効果を発揮することができる。さらに、金属箔や金属蒸着フィルムを用いた場合は、それらが発揮する輝きと印刷層の色との混合により、金属箔や金属蒸着フィルムそのもの以外の金属感が現出でき、チューブ容器に変化に富んだ装飾効果を与えることができる。
また、積層体の中間に設ける印刷層でチューブ容器胴部の地色および文字絵柄を印刷するため、印刷機に通す際のミミ部や積層体を筒状に形成して貼り合せる場合の貼り合せ部においても、印刷抜けを生じることがない。さらに、文字や絵柄を印刷した積層体を筒状に貼り合せるだけで、チューブ胴部を形成でき、貼り合せの後に新たな加工が必要ないので、生産性が高く、低コストで、高意匠性のチューブ容器を製造することができる。
本発明の積層体を用いてパウチ等の包装容器を作製した場合には、印刷された文字や絵柄を立体的に演出でき、高意匠性を与えることができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the laminated body which represents the printed character and a pattern three-dimensionally can be provided. When a tube container is produced using the laminate of the present invention, characters and designs can be produced in three dimensions when viewed from the outside of the tube container, and a tube container having high design properties can be provided. The background color of the tube container body can be changed to various patterns such as a gradation pattern, and a variety of decorative effects can be exhibited. In addition, when metal foil or metal vapor deposition film is used, a metallic feeling other than the metal foil or metal vapor deposition film itself can appear by mixing the brightness of the metal foil and the color of the printed layer. A rich decoration effect can be given.
In addition, in order to print the ground color and character design of the tube container body with a printing layer provided in the middle of the laminate, bonding when forming and bonding the mimetic part and laminate when passing through a printing machine into a cylindrical shape Even in the portion, printing omission does not occur. In addition, the tube body can be formed by simply laminating the laminated body on which characters and designs are printed in a cylindrical shape, and there is no need for new processing after bonding, resulting in high productivity, low cost, and high design. Tube containers can be manufactured.
When a packaging container such as a pouch is produced using the laminate of the present invention, printed characters and designs can be produced in a three-dimensional manner, and high design properties can be imparted.
以下に本発明に係る積層体、その積層体を用いたチューブ容器、およびチューブ容器の製造方法について図面等により詳細に説明する。
図１に本発明に係る積層体の構成を示す。最終的に図２のチューブ容器１２を作製した際の容器外側となる側から順に、表面樹脂層２、基材３、印刷層４、立体装飾樹脂層５、投影層６、内面樹脂層７で構成される。
The laminated body concerning this invention, the tube container using the laminated body, and the manufacturing method of a tube container are demonstrated in detail by drawing etc. below.
FIG. 1 shows the configuration of the laminate according to the present invention. The surface resin layer 2, the substrate 3, the
図１に示す本発明の積層体について、具体的に説明する。
内面樹脂層としては、熱によって溶融して、表面樹脂層と相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂およびそのフィルムないしシートを使用することができる。本発明においては、前記のような樹脂の中でも、特に、線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。線状低密度ポリエチレンは、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点がある。また、内面樹脂層は常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効である。
内面樹脂層の厚みは、１００〜２１０μｍが好ましい。
The laminate of the present invention shown in FIG. 1 will be specifically described.
The inner surface resin layer may be any material that can be melted by heat and fused with the surface resin layer. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low Density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methyl An acid-modified polyolefin resin obtained by modifying a polyolefin resin such as pentene polymer, polyethylene or polypropylene with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, and the like, Polyvinyl acetate resin, polyester resin, polystyrene resin One resin other such to the resin and the film or sheet consisting of more can be used. In the present invention, it is particularly preferable to use linear low density polyethylene among the resins as described above. Since linear low density polyethylene has adhesiveness, it has an advantage of improving impact resistance with less propagation of breakage. Further, since the inner surface resin layer is always in contact with the contents, it is also effective for preventing deterioration of environmental stress cracking resistance.
The thickness of the inner surface resin layer is preferably 100 to 210 μm.
図１の投影層は、金属箔、又は金属蒸着フィルムから構成されている。
金属箔としては、アルミニウム箔などを使用できる。金属箔の厚みは、９〜１５μｍが好ましい。金属蒸着フィルムとしては、例えば、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。樹脂フィルム基材としては、無機酸化物の薄膜を保持し得るプラスチックのフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。これらの樹脂フィルム基材の厚みは、１２〜１５μｍが好ましい。金属の蒸着膜の膜厚としては、例えば、１０〜３０００Å位、好ましくは、６０〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。投影層に金属箔、又は金属蒸着フィルムを用いることにより、上述した意匠性の他に、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、内容物が含有する各種香料の長期保存性、太陽光等に対する遮光性を容器に付与することができる。
The projection layer of FIG. 1 is comprised from metal foil or a metal vapor deposition film.
An aluminum foil or the like can be used as the metal foil. The thickness of the metal foil is preferably 9 to 15 μm. As the metal vapor deposition film, for example, a resin film or sheet having a vapor deposition thin film of metal such as aluminum can be used. As the resin film substrate, any plastic film or sheet capable of holding an inorganic oxide thin film can be used. For example, polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, ( (Meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyvinylidene chloride resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polycarbonate resin, fluorine resin, poly Films or sheets of various resins such as vinyl acetate resin, acetal resin, polyester resin, polyamide resin and others can be used. As for the thickness of these resin film base materials, 12-15 micrometers is preferable. The film thickness of the metal vapor-deposited film is, for example, desirably selected and formed within a range of about 10 to 3000 mm, preferably 60 to 1000 mm. By using a metal foil or metal vapor deposition film for the projection layer, in addition to the above-mentioned design properties, barrier properties against oxygen gas, water vapor, etc., long-term storage of various fragrances contained in the contents, light shielding properties against sunlight, etc. Can be applied to the container.
印刷層は、基材の一方の面に、文字や絵柄と、容器の地色となる所望の色を印刷して形成する。基材としては、二軸延伸ＰＰ、ＰＥＴ、ＯＮ、ＥＶＯＨなどの樹脂のフィルムないしシートを使用でき、厚みは１０〜５０μｍが好ましい。 The print layer is formed by printing a desired color, which is the background color of the container, on the one surface of the substrate. As the substrate, a film or sheet of resin such as biaxially stretched PP, PET, ON, EVOH or the like can be used, and the thickness is preferably 10 to 50 μm.
印刷層において、印刷される容器の地色となる所望の色は、透明または半透明であれば一様な色柄でもよく、色の濃淡からなるグラデーション模様等、任意の色と柄から形成することができる。印刷層の色柄と投影層の金属箔等の輝きとの混合により、金属箔や金属蒸着フィルム以外の金属感を現出させて、容器へ変化に富んだ装飾効果を付与することができる。印刷層の厚みは投影層の金属箔や金属蒸着フィルムとの混合による金属感の発現と透明性を維持する程度に適宜設定できる。 In the printing layer, the desired color as the ground color of the container to be printed may be a uniform color pattern as long as it is transparent or translucent, and is formed from an arbitrary color and pattern such as a gradation pattern composed of shades of color. be able to. By mixing the color pattern of the printing layer and the brightness of the metal foil or the like of the projection layer, a metallic feeling other than that of the metal foil or the metal vapor-deposited film can be revealed, and a varied decorative effect can be imparted to the container. The thickness of the printing layer can be appropriately set to such an extent that a metallic feeling and transparency are maintained by mixing with the metal foil or metal vapor deposition film of the projection layer.
また、印刷層で容器の地色となる所望の色を印刷するので、地色印刷が最表面でなくなり、印刷機に通すためのミミ部分および積層体の両端の貼り合わせ部も着色された積層体とすることができ、積層体を筒貼りして胴部を形成しても印刷抜けのないチューブ容器胴部を作製できる。 In addition, since the desired color, which is the background color of the container, is printed on the printing layer, the ground color printing is no longer the outermost surface, and the layered portion for passing through the printing machine and the bonded portions at both ends of the laminate are also colored. The tube container body without printing omission can be produced even if the body is formed by sticking the laminated body in a cylinder.
立体装飾樹脂層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレンなどの樹脂およびフィルムないしシートを使用できる。立体装飾樹脂層の厚みは１００〜３００μｍが好ましい。印刷層と投影層との間に立体装飾樹脂層を設けることにより、印刷層の文字や絵柄等の影が投影層中の金属箔面、又は金属蒸着フィルム面に投影され、容器外側から目で見た際に、文字や絵柄等が、その投影された影と多少のずれを生じて重なって、消費者に立体的に見えるといった優れた装飾効果を奏する。立体装飾樹脂層が１００μｍ以下の場合は、印刷層の文字や絵柄と、その投影された影とのずれが小さく、十分な立体装飾性が生じない。また、３００μｍ以上の場合は、印刷層と投影層が離れすぎ、金属箔または金属蒸着フィルム面に投影される文字や絵柄等の影が薄くなり、文字や絵柄を十分に立体的に見せることができない。 As the three-dimensional decorative resin layer, for example, resins and films or sheets such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear (linear) low density polyethylene can be used. The thickness of the three-dimensional decorative resin layer is preferably 100 to 300 μm. By providing a three-dimensional decorative resin layer between the printing layer and the projection layer, shadows such as letters and designs of the printing layer are projected onto the metal foil surface or metal vapor deposition film surface in the projection layer, and are visible from the outside of the container. When viewed, characters, designs, etc., overlap with the projected shadow, producing an excellent decorative effect such that the consumer looks three-dimensional. When the three-dimensional decorative resin layer is 100 μm or less, there is little deviation between the characters and patterns on the printed layer and the projected shadow, and sufficient three-dimensional decorative properties do not occur. In the case of 300 μm or more, the printed layer and the projection layer are too far apart, and the shadow of characters and designs projected on the surface of the metal foil or metal vapor deposition film becomes thin, so that the characters and designs can be displayed sufficiently three-dimensionally. Can not.
また、表面樹脂層としては、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂を使用することが望ましい。具体的には、上記のヒ−トシ−ル性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸を使用して酸変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。而して、上記のヒ−トシ−ル性を有する樹脂は、例えば、フィルムないしシ−ト、あるいは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができ、表面樹脂層の厚みは、２０〜４０μｍが好ましい。
表面樹脂層を設けることにより、積層体の表面の滑り性が良好となるために、充填機に容器を供給する際又は排出する際に滑りが悪く詰まるなどの問題がなくなり、充填機適性が向上する。
Further, as the surface resin layer, it is desirable to use a resin having heat sealability. Specifically, examples of the resin having the above heat seal property include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, and ethylene-vinyl acetate. Copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methyl An acid-modified polyolefin resin obtained by acid-modifying a polyolefin resin such as pentene polymer, polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyethylene or polypropylene using an unsaturated carboxylic acid, Polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, poly It can be used vinyl chloride resin, other like resins. Thus, the above resin having heat sealability can be used, for example, in the form of a film or sheet or a coating film made of a composition containing the resin. The thickness of is preferably 20 to 40 μm.
Providing a surface resin layer improves the slipperiness of the surface of the laminate, eliminating problems such as poor slipping and clogging when supplying and discharging containers to the filling machine, improving the suitability of the filling machine To do.
図１に示す本発明の積層体の製造方法について説明する。まず、基材の一方の面に、文字や絵柄と、透明または半透明な容器の地色となる所望の色を一様にまたはグラデーション模様等に印刷して印刷層を形成する。文字や絵柄と、容器の地色となる所望の色は同時に印刷してもよいし、別の印刷工程で印刷してもよい。印刷方法としては、通常の印刷方法を用いることができるが、中でもグラビア印刷法を用いることで、容器の地色となる所望の色に色の濃淡によるグラデーション模様等の多様な柄の印刷を施すことができ、意匠性が向上する。別の印刷工程で文字や絵柄を印刷する場合は、活版印刷法やフレキソ印刷法、シルク印刷法等も用いてもよい。 The manufacturing method of the laminated body of this invention shown in FIG. 1 is demonstrated. First, a printed layer is formed on one surface of a base material by printing a character or a pattern and a desired color as a ground color of a transparent or translucent container uniformly or in a gradation pattern or the like. The character or the pattern and the desired color as the background color of the container may be printed simultaneously, or may be printed in a separate printing process. As a printing method, a normal printing method can be used, and in particular, a gravure printing method can be used to print various patterns such as a gradation pattern by color shading on a desired color as a ground color of a container. It is possible to improve the design. When printing characters and designs in a separate printing process, a letterpress printing method, a flexographic printing method, a silk printing method, or the like may be used.
次に、印刷層面にウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法により貼り合せるか、溶融押し出し法により樹脂を積層して立体装飾樹脂層を形成する。
前記のラミネ−トを行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を任意に使用することができる。
押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。また、本発明において、ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
Next, it is bonded to the printed layer surface by wet lamination, dry lamination, solventless dry lamination, extrusion lamination, T-die coextrusion molding, coextrusion lamination or melting. A three-dimensional decorative resin layer is formed by laminating resins by an extrusion method.
When performing the above-mentioned lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film. For example, isocyanate (urethane), polyethyleneimine, Anchorage coating agents such as polybutadiene, organic titanium, etc., or adhesives for laminates such as polyurethane, polyacryl, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose, etc. An anchor coat agent, an adhesive, etc. can be used arbitrarily.
Examples of the extrusion resin constituting the adhesive resin layer at the time of extrusion lamination include polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer, polypropylene, polybutene, polyisobutene, poisoisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, and ethylene-methacrylic acid. A copolymer of ethylene and an unsaturated carboxylic acid such as an ethylene-acrylic acid copolymer, or an acid-modified polyolefin resin, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ionomer resin, An ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. can be used. Further, in the present invention, as the adhesive constituting the adhesive layer when dry laminating, specifically, a two-component curable urethane adhesive or a polyester urethane adhesive used in dry laminating or the like Polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, and the like can be used.
次に、立体装飾樹脂層面に、上述したラミネート方法を用いて、金属箔または金属蒸着フィルムを貼り合せて投影層を形成する。
さらに、投影層面に内面樹脂層を形成し、基材の他方の面に表面樹脂層を形成する。内面樹脂層および表面樹脂層は、上述した立体装飾樹脂層の形成方法を用いることができる。
Next, a metal foil or a metal vapor deposition film is bonded to the surface of the three-dimensional decorative resin layer using the above-described laminating method to form a projection layer.
Further, an inner surface resin layer is formed on the projection layer surface, and a surface resin layer is formed on the other surface of the substrate. As the inner surface resin layer and the surface resin layer, the above-described method for forming a three-dimensional decorative resin layer can be used.
以上の方法により、図１に示す本発明の積層体を作製し、積層体の表面樹脂層が外側になるように、両端部の表面樹脂層２と内面樹脂層７を重ね合わせ、その対向面をヒートシールや高周波シール等により溶着して筒状胴部８を構成し、更に、筒状胴部８の一方の開口部に、例えば、高密度ポリエチレン等を射出成型、その他の成型法で成型溶着して、肩部９、口部１０からなる頭部１１を設けてチューブ容器１２を作製する。
The laminate of the present invention shown in FIG. 1 is produced by the above method, and the surface resin layer 2 and the inner
図１に示す積層体を用いて作製した本発明のチューブ容器１２は、容器外側から見た際に、印刷層４の文字や絵柄の影が投影層６の金属箔又は金属蒸着フィルムの蒸着面に投影され、消費者には文字や絵柄が立体的に浮き上がったように見えるといった優れた装飾効果を有するものである。
When the
本発明のチューブ容器の製造方法は、積層体を作製する工程、積層体を筒状に丸めて溶着してチューブ容器の胴部に接合する工程、及び予め成型しておいた肩部、口部からなる頭部を胴部に接合する工程によりチューブ容器を作製できるため、チューブ容器の胴部をなすチューブ体に直接加工を施すような従来の技術よりも生産性が高く低コストで、高意匠性チューブ容器を製造できる。
また、本発明の積層体を用いてパウチ等の包装容器を作製することもでき、印刷された文字や絵柄を立体的に演出し、高意匠性を与えることができる。
The tube container manufacturing method of the present invention includes a step of producing a laminated body, a step of rounding and welding the laminated body into a tubular shape, and joining the body portion of the tube container, and a shoulder portion and a mouth portion that have been molded in advance. Because the tube container can be made by the process of joining the head made of the body to the body part, the productivity is higher and the cost is lower than the conventional technology that directly processes the tube body forming the body part of the tube container, and the high design. Tube tube can be manufactured.
Moreover, packaging containers, such as a pouch, can also be produced using the laminated body of this invention, and the printed character and a pattern can be produced in three dimensions and high designability can be given.
（実施例１）
以下の手順により本発明の積層体及びチューブ容器を作製した。
（１）基材となる厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、グラビア印刷法により、一部にグラデーション模様を含む半透明なチューブ容器地色となる所望の色と、文字および絵柄を印刷し印刷層を形成した。
（２）印刷層上に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし立体装飾樹脂層を形成した。
（３）次に、立体装飾樹脂層上にＥＭＡＡを介して厚さ１５μｍのアルミ箔をラミネートし投影層を形成した。
（４）次に、投影層上にＥＭＡＡを介して厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし内面樹脂層を形成した。
（５）基材の他方の面に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートして表面樹脂層を形成し、本発明の積層体を作製した。
（６）次に、表面樹脂層が外側になるように、積層体の端部で表面樹脂層と内面樹脂層を重ね合わせ、対向面をヒートシールして筒状胴部を構成した。
（７）最後に、筒状胴部の一方の開口部に高密度ポリエチレンを射出成型し、肩部、口部からなる頭部を接合して本発明のチューブ容器を作製した。
Example 1
The laminate and the tube container of the present invention were produced by the following procedure.
(1) On one surface of a 12 μm-thick polyethylene terephthalate film to be a base material, a desired color , characters, and pattern to become a semi-transparent tube container ground color partially including a gradation pattern by gravure printing method Printing was performed to form a printed layer.
(2) A 130 μm-thick linear low-density polyethylene film was laminated on the printed layer via a melt-extruded polyethylene resin to form a three-dimensional decorative resin layer.
(3) Next, an aluminum foil having a thickness of 15 μm was laminated on the three-dimensional decorative resin layer via EMAA to form a projection layer.
(4) Next, a 130 μm-thick linear low density polyethylene film was laminated on the projection layer via EMAA to form an inner surface resin layer.
On the other surface (5) base, through the polyethylene resin obtained by melt extrusion, to form a surface resin layer by laminating a linear low density polyethylene film having a thickness of 130 .mu.m, to produce a laminate of the present invention.
(6) Next, the surface resin layer and the inner surface resin layer were overlapped at the end of the laminate so that the surface resin layer was on the outside, and the opposite surface was heat-sealed to form a cylindrical body.
(7) Finally, high-density polyethylene was injection-molded into one opening of the cylindrical body, and the head composed of the shoulder and mouth was joined to produce the tube container of the present invention.
（実施例２）
以下の手順により本発明の積層体及びチューブ容器を作製した。
（１）基材となる厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、グラビア印刷法により、一部にグラデーション模様を含む半透明なチューブ容器地色となる所望の色と、文字および絵柄を印刷し印刷層を形成した。
（２）印刷層上に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ２００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし立体装飾樹脂層を形成した。
（３）次に、立体装飾樹脂層上にＥＭＡＡを介して厚さ１５μｍのアルミ箔をラミネートし投影層を形成した。
（４）次に、投影層上にＥＭＡＡを介して厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートし内面樹脂層を形成した。
（５）基材の他方の面に、溶融押し出ししたポリエチレン樹脂を介して、厚さ１３０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムをラミネートして表面樹脂層を形成し、本発明の積層体を作製した。
（６）次に、表面樹脂層が外側になるように、積層体の端部で表面樹脂層と内面樹脂層を重ね合わせ、対向面をヒートシールして筒状胴部を構成した。
（７）最後に、筒状胴部の一方の開口部に高密度ポリエチレンを射出成型し、肩部、口部からなる頭部を接合して本発明のチューブ容器を作製した。
(Example 2)
The laminate and the tube container of the present invention were produced by the following procedure.
(1) On one surface of a 12 μm-thick polyethylene terephthalate film to be a base material, a desired color , characters, and pattern to become a semi-transparent tube container ground color partially including a gradation pattern by gravure printing method Printing was performed to form a printed layer.
(2) A linear low-density polyethylene film having a thickness of 200 μm was laminated on the printed layer via a melt-extruded polyethylene resin to form a three-dimensional decorative resin layer.
(3) Next, an aluminum foil having a thickness of 15 μm was laminated on the three-dimensional decorative resin layer via EMAA to form a projection layer.
(4) Next, a 130 μm-thick linear low density polyethylene film was laminated on the projection layer via EMAA to form an inner surface resin layer.
On the other surface (5) base, through the polyethylene resin obtained by melt extrusion, to form a surface resin layer by laminating a linear low density polyethylene film having a thickness of 130 .mu.m, to produce a laminate of the present invention.
(6) Next, the surface resin layer and the inner surface resin layer were overlapped at the end of the laminate so that the surface resin layer was on the outside, and the opposite surface was heat-sealed to form a cylindrical body.
(7) Finally, high-density polyethylene was injection-molded into one opening of the cylindrical body, and the head composed of the shoulder and mouth was joined to produce the tube container of the present invention.
（実施例３）
実施例１における本発明の積層体を用いて外形寸法が長さ１９０ｍｍ、幅１８０ｍｍ、底部ガセット部の折り込み長さ３５ｍｍのスタンディングパウチを作製した。
（１）前後２面の壁面フィルムの間に底部フィルムを内側に折り返して挟み、両側縁部をヒートシールした。
（２）内容物としてグラニュー糖５００ｇを充填した後、上部開口部のヒートシールし密封した。
(Example 3)
Using the laminate of the present invention in Example 1, a standing pouch having an outer dimension of 190 mm in length, a width of 180 mm, and a folding length of 35 mm at the bottom gusset portion was produced.
(1) The bottom film was folded back and sandwiched between two front and rear wall films, and both side edges were heat sealed.
(2) After filling 500 g of granulated sugar as the contents, the upper opening was heat sealed and sealed.
（比較例１）
実施例１における、立体装飾樹脂層を溶融押し出し法により、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂で形成した以外、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。
(Comparative Example 1)
A tube container was produced in the same manner as in Example 1 except that the three-dimensional decorative resin layer in Example 1 was formed of a linear low density polyethylene resin having a thickness of 30 μm by a melt extrusion method.
（比較例２）
実施例１における、立体装飾樹脂層を厚さ３５０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルムで形成した以外、実施例２と同様にチューブ容器を作製した。
(Comparative Example 2)
A tube container was produced in the same manner as in Example 2 except that the three-dimensional decorative resin layer in Example 1 was formed of a linear low density polyethylene film having a thickness of 350 μm.
（評価）
実施例１乃至３および比較例１、２で製造したチューブ容器、スタンディングパウチについて、目視により評価を行ったところ、実施例１、２のチューブ容器、実施例３のスタンディングパウチについては、文字や絵柄が立体的に見え、意匠性が高いものであった。一方で、比較例１、２のチューブ容器では、表面の文字や絵柄は立体的に見えることはなかった。
(Evaluation)
When the tube containers and the standing pouches manufactured in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were visually evaluated, the tube containers of Examples 1 and 2 and the standing pouch of Example 3 were subjected to letters and pictures. Seemed three-dimensional and had high design properties. On the other hand, in the tube containers of Comparative Examples 1 and 2, the letters and patterns on the surface did not look three-dimensional.
本発明は、印刷された文字や絵柄を立体的に表現する積層体、および、それを用いた高意匠性を有するチューブ容器を提供できる。
本発明の積層体を用いてパウチ等の包装容器を作製した場合には、印刷された文字や絵柄を立体的に表現でき、高意匠性を与えることができる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a laminated body that three-dimensionally represents printed characters and patterns, and a tube container having high design properties using the laminated body.
When a packaging container such as a pouch is produced using the laminate of the present invention, printed characters and designs can be expressed in three dimensions, and high design can be imparted.
１ 積層体
２ 表面樹脂層
３ 基材
４ 印刷層
５ 立体装飾樹脂層
６ 投影層
７ 内面樹脂層
８ 胴部
９ 肩部
１０ 口部
１１ 頭部
１２ チューブ容器
DESCRIPTION OF
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