JP5773586B2 - Extrusion die, extrusion die apparatus, and extrusion part manufacturing method - Google Patents

Extrusion die, extrusion die apparatus, and extrusion part manufacturing method Download PDF

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Description

本発明は、例えば各種のアルミニウム熱交換器に用いられる扁平多穴チューブなどを押出加工する際に用いて好適な押出加工用ダイス、押出加工用ダイス装置及び押出部品の製造方法に関する。   The present invention relates to an extrusion die, an extrusion die apparatus, and a method for manufacturing an extrusion part, which are suitable for use in, for example, extrusion of flat multi-hole tubes used in various aluminum heat exchangers.

エバポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用いられる各種のアルミニウム製熱交換用チューブを製造するにあたり、素材であるアルミニウムの融点が低いことから、押出加工法が広く用いられている。
このような押出加工法は、例えば図７に示すように、先端部にダイス１０１を固定したコンテナ１０２の孔部内にアルミニウム素材（ビレット）１０３を挿入し、このコンテナ１０２内のビレット１０３を加圧板（ステム）１０４によってダイス１０１に形成された開口部１０５方向へ押圧し、開口部１０５内に形成された一定の断面形状を有する隙間（型孔１０６）から上記アルミニウム素材１０３を押出すことにより、上記素材を一定の断面形状の押出部品に押出加工するものである。この押出加工法によれば、コンテナ１０２内に挿入されたビレット１０３に圧縮力を作用させることにより、一段の変形で非常に複雑な形状の押出部品を得ることができる。 In producing various types of aluminum heat exchange tubes used in heat exchangers such as evaporators, condensers, and radiators, the extrusion method is widely used because the melting point of aluminum as a raw material is low.
For example, as shown in FIG. 7, an aluminum material (billet) 103 is inserted into a hole of a container 102 having a die 101 fixed to the tip, and the billet 103 in the container 102 is pressed into a pressure plate. (Stem) 104 is pressed toward the opening 105 formed in the die 101, and the aluminum material 103 is extruded through a gap (mold hole 106) having a constant cross-sectional shape formed in the opening 105, The material is extruded into an extruded part having a constant cross-sectional shape. According to this extrusion processing method, by applying a compressive force to the billet 103 inserted into the container 102, it is possible to obtain an extruded part having a very complicated shape by one step of deformation.

図８は、このようなアルミニウムの押出加工法によって成形される、アルミニウム製熱交換器用扁平多穴チューブ１０６の一例を示すものである。そして、この押出扁平多穴チューブ１０６の製造に好適な押出用ダイス装置として、従来から、以下の特許文献１に記載のインサート型のダイスが知られている。
図９と図１０に、特許文献１に記載された従来のインサート型のダイス装置の一例を示すが、この例のダイス１００は、図８に示すアルミニウム製の押出扁平多穴チューブ１０６を押出加工するためのもので、図１０に示す円盤状のダイスホルダＤに形成された複数の貫通孔Ｈに挿脱自在とされた、嵌合離脱自在な一対の厚肉円盤ブロック状のメスダイス１１１とオスダイス１１２とから構成されている。 FIG. 8 shows an example of the flat multi-hole tube 106 for aluminum heat exchanger formed by such an aluminum extrusion method. As an extrusion die apparatus suitable for manufacturing the extruded flat multi-hole tube 106, an insert-type die described in Patent Document 1 below has been conventionally known.
FIG. 9 and FIG. 10 show an example of a conventional insert-type die device described in Patent Document 1. The die 100 of this example extrudes an extruded flat multi-hole tube 106 made of aluminum shown in FIG. For this purpose, a pair of thick disk block-shaped female dice 111 and male dice 112 that can be freely inserted into and removed from a plurality of through holes H formed in the disk-shaped die holder D shown in FIG. It consists of and.

図９においてメスダイス１１１は、先のオスダイス１１２と対向する端面の外周に、環状のメス側インロー部１１３が形成され、このインロー部１１３の中央側端面１１４に凹部１１５が形成されている。そして、凹部１１５の中央部には、メスダイス１１１の中心軸線に沿って一端から他端に向けて貫通するスリット状の孔部１１６が穿設されている。また、前記凹部１１５を囲む位置には、２つのねじ穴１１９と２つのピン穴１２０とが対称位置に形成されている。   In FIG. 9, the female die 111 has an annular female side spigot 113 formed on the outer periphery of the end surface facing the male die 112, and a concave portion 115 is formed on the center side end surface 114 of the spigot 113. A slit-shaped hole 116 that penetrates from one end to the other end along the central axis of the female die 111 is formed at the center of the recess 115. In addition, two screw holes 119 and two pin holes 120 are formed at positions symmetrical around the recess 115.

図９においてオスダイス１１２は、先のメスダイス１１１と対向する端面にオス側インロー部１２２が形成されている。このオスダイス１１２の中央部には、複数の突起片からなる櫛歯状の突起部１２３が形成されている。この突起部１２３は、先のメスダイス１１１の孔部１１６内に挿入されることによって孔部１１６との間に製品形状となる間隙（型孔）を画成するためのものである。そして、オスダイス１１２には、突起部１２３の両側に沿うようにオスダイス１１２の両端面に開口する貫通孔１２４、１２４が形成されている。また、オスダイス１１２において先の貫通孔１２４、１２４の周囲側には、２つのねじ穴１２５と２つのピン１２６が形成されている。   In FIG. 9, the male die 112 has a male inlay portion 122 formed on the end surface facing the female die 111. A comb-like projection 123 consisting of a plurality of projection pieces is formed at the center of the male die 112. The protrusion 123 is for defining a gap (mold hole) that is shaped into a product with the hole 116 by being inserted into the hole 116 of the female die 111. The male die 112 is formed with through holes 124 and 124 that are open on both end surfaces of the male die 112 along both sides of the protrusion 123. In the male die 112, two screw holes 125 and two pins 126 are formed on the peripheral side of the previous through holes 124, 124.

そして、前記構成のオスダイス１１２とメスダイス１１１を互いのインロー部１１３、１２２を嵌合し、ピン１２６をピン穴１２０に嵌合させることにより両者を円柱状に一体化してダイス１００が構成され、図１０に示す円盤状のダイスホルダＤに４基のダイス１００を装着して全体を図７に示すコンテナ１０２に取り付けることで押出加工に供することができる。また、この構成のダイス１００はダイスホルダＤにおいて１基のダイス１００が不良となった場合、該当する１基のダイス１００のみ、あるいは、該当するメスダイス１１１かオスダイス１１２のみ交換することにより押出加工を再開できるので、一体型のダイスに比較して経済的であるなどの利点を有する。   Then, the male die 112 and the female die 111 having the above-described configuration are fitted into the inlay portions 113 and 122 of each other, and the pin 126 is fitted into the pin hole 120 so that both are integrated into a cylindrical shape, and the die 100 is configured. By attaching four dies 100 to a disk-shaped die holder D shown in FIG. 10 and attaching the whole to a container 102 shown in FIG. Further, when one die 100 in the die holder D becomes defective in the die 100 having this configuration, the extrusion process can be resumed by replacing only one corresponding die 100, or only the corresponding female die 111 or male die 112. Since it is possible, it has advantages such as being economical compared to the integrated die.

特開平７−１２４６３４号公報JP-A-7-124634

前記ダイスホルダＤに４基のダイス１００を取り付けて押出加工を行う構成のダイス装置においては、ステム１０４がアルミニウム素材１０３を４基のダイス１００に均等に押し付け、アルミニウム素材の流動性を利用して、４基のダイス１００のオスダイス１１２側の貫通孔内１２４、１２４を通過させ、さらに、メスダイス１１１側の孔部１１６と突起部１２３とによって形成される隙間から押出すことによって押出加工がなされる。
しかしながら、従来のダイスを用いた押出加工装置では、図８に示す薄肉の扁平多穴チューブ１０６を押出加工する場合、扁平チューブ状の空間を複数の流路に区画する隔壁が、設定した厚さより薄くなったり、一部欠損したりするなどの形成不良の問題が生じている。
この原因について本発明者らが研究したところ、従来のダイス１００では、型孔より上流側の流路、すなわち貫通孔１２４、１２４内を通過する際の素材の流動抵抗が高いために、型孔での素材の流動性が悪化しており、このことが隔壁の形成不良が生じる原因となっていることが判明した。 In the die apparatus configured to perform extrusion by attaching four dies 100 to the die holder D, the stem 104 presses the aluminum material 103 evenly against the four dies 100, and uses the fluidity of the aluminum material, Extrusion is performed by passing through the through-holes 124 and 124 on the male die 112 side of the four dies 100 and further extruding from the gap formed by the hole 116 and the projection 123 on the female die 111 side.
However, in the extrusion apparatus using a conventional die, when the thin flat multi-hole tube 106 shown in FIG. 8 is extruded, the partition wall that divides the flat tube-shaped space into a plurality of flow paths is larger than the set thickness. There is a problem of poor formation such as thinning or partial loss.
The present inventors have studied the cause of this, and in the conventional die 100, since the flow resistance of the material when passing through the flow path upstream of the mold hole, that is, the through holes 124, 124, is high, It has been found that the fluidity of the material in the case deteriorates, and this causes the formation failure of the partition walls.

本発明は前記した問題に鑑み創案されたものであり、型孔より上流側の流路における素材の流動抵抗を低減することによって、型孔における素材の流動性を改善し、隔壁が所定の肉厚で形成された扁平多穴チューブを押出加工することができる押出加工用ダイス、これを用いた押出加工用ダイス装置、および、押出部品の製造方法の提供を目的とする。   The present invention has been devised in view of the above-described problems, and by reducing the flow resistance of the material in the flow channel upstream of the mold hole, the fluidity of the material in the mold hole is improved, and the partition wall has a predetermined thickness. It is an object of the present invention to provide an extrusion die capable of extruding a flat multi-hole tube formed with a thickness, an extrusion die apparatus using the die, and a method for producing an extruded part.

上記の課題を解決するため、本発明の押出加工用ダイスは、互いに所定間隔をあけて並設された複数の突起部を有するオスダイスと、前記オスダイスの前記突起部側と対峙するように配設され、前記突起部と対峙する領域に型孔部を有するメスダイスと、前記オスダイスの前記突起部と反対側に装着された板状のキャップ部材とを備え、前記突起部と前記型孔部との隙間に押出成形加工用の型孔が形成されて構成され、前記キャップ部材と、前記オスダイスおよび前記メスダイスとが、押出加工用装置の支持孔内に装着された状態で、素材が、前記キャップ部材と前記支持孔との間に形成される空間、および、前記オスダイスと前記支持孔との間に形成される空間を順次通過した後、前記型孔から押出されることによって、押出部品の押出成形が行われる押出加工用ダイスにおいて、前記キャップ部材は、その両主面の中央に形成され、前記キャップ部材と前記支持孔との間の空間の横断面積を素材の流動方向に沿って拡張させる切り欠き部が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the extrusion die of the present invention is arranged so as to face a male die having a plurality of protrusions arranged in parallel with each other at a predetermined interval, and the protrusion side of the male die. A female die having a mold hole in a region facing the protrusion, and a plate-like cap member mounted on the opposite side of the male die from the protrusion, and the protrusion and the mold hole A mold hole for extrusion molding is formed in the gap, and the cap member, the male die and the female die are mounted in a support hole of the extrusion apparatus, and the material is the cap member. And the space formed between the male die and the support hole, and then sequentially extruded from the mold hole, thereby extruding the extruded part. In extrusion die which is performed, the cap member is cut to the formed at the center of both main surfaces, to expand along the cross-sectional area of the space between the cap member and the support hole in the flow direction of the material A notch is provided.

本発明において、前記切り欠き部は、前記キャップ部材の厚さが、前記オスダイス側に向かうに従い漸次薄くなるような傾斜面とされていることを特徴とする。
本発明において、前記切り欠き部の深さが一定の深さに形成されてなることを特徴とする。 In the present invention, the cutout portion has an inclined surface such that the thickness of the cap member gradually becomes thinner toward the male die side.
In the present invention, the depth of the notch is formed to be a constant depth.

本発明において、前記オスダイスは、コアケースと、該コアケースに装着され、互いに所定間隔をあけて並設された複数の突起部を有するコア部材とを具備して構成され、前記メスダイスは、ボディと、該ボディの一側に装着され、型孔部を有する入れ子部材とを具備して構成されていることを特徴とする。
本発明において、前記切り欠き部は、前記キャップ部材を前記オスダイスに装着させることで、前記オスダイスの面と連続する深さに形成されていても良い。
本発明において、前記切り欠き部の幅は、複数の前記突起部の並設方向に沿った幅に対し、１．２倍〜２．０倍であっても良い。 In the present invention, the male die is configured to include a core case and a core member that is attached to the core case and has a plurality of protrusions arranged in parallel with each other at a predetermined interval. And a nesting member attached to one side of the body and having a mold hole.
In this invention, the said notch part may be formed in the depth which follows the surface of the said male die by mounting | wearing the said male die with the said cap member.
In the present invention, the width of the notch may be 1.2 to 2.0 times the width along the direction in which the plurality of protrusions are arranged side by side.

本発明の押出加工用ダイス装置は、本発明の押出加工用ダイスと、前記押出加工用ダイスが装着される支持孔を有するダイホルダとを具備し、素材が、前記キャップ部材と前記支持孔との間に形成される空間、および、前記オスダイスと前記支持孔との間に形成される空間を順次通過した後、前記型孔から押出されることによって、扁平多穴チューブの押出成形が行われることを特徴とする。   An extrusion die apparatus according to the present invention includes the extrusion die according to the present invention and a die holder having a support hole to which the extrusion die is mounted, and a material is formed of the cap member and the support hole. The flat multi-hole tube is extruded by sequentially extruding from the mold hole after sequentially passing through the space formed between and the space formed between the male die and the support hole. It is characterized by.

本発明の押出部品の製造方法は、本発明の押出加工用ダイスを、ダイホルダの支持孔に装着した状態で、素材を、前記キャップ部材と前記支持孔との間に形成される空間、および、前記オスダイスと前記支持孔との間に形成される空間を順次通過させ、前記型孔から押出すことによって、扁平多穴チューブの押出成形を行うことを特徴とする。   The extrusion part manufacturing method of the present invention includes a material formed between the cap member and the support hole in a state where the extrusion die of the present invention is mounted in the support hole of the die holder, and A flat multi-hole tube is extruded by sequentially passing through a space formed between the male die and the support hole and extruding from the mold hole.

以上説明したように本発明によれば、押出加工用ダイスにおいて、キャップ部材の両主面の中央に切り欠き部を設けたので、押出加工用ダイスをダイホルダの支持孔に装着したときに、キャップ部材と支持孔との間に形成される空間の横断面積が、切り欠き部が設けられていない場合に比べて拡張する。これにより、素材を、支持孔の導入口から導入し、支持孔内の各空間部を経由して、型孔から押出す際に、素材の流動抵抗が低減し、円滑な素材の流れを生み出すことができる。これにより、型孔の形状を精密に反映させて押出加工を行うことができ、隔壁部が所定の肉厚で形成された扁平多孔チューブを確実に得ることができる。また、素材が支持孔内の各空間および型孔を通過する際の流速を大きくすることができ、扁平多孔チューブなどの押出部品を効率良く製造することができる。   As described above, according to the present invention, since the notch is provided in the center of both main surfaces of the cap member in the extrusion die, when the extrusion die is mounted in the support hole of the die holder, the cap The cross-sectional area of the space formed between the member and the support hole is expanded as compared with the case where the notch is not provided. As a result, when the material is introduced from the inlet of the support hole and extruded from the mold hole via each space in the support hole, the flow resistance of the material is reduced, and a smooth material flow is generated. be able to. Thereby, it is possible to perform extrusion by accurately reflecting the shape of the mold cavity, and it is possible to reliably obtain a flat porous tube in which the partition wall portion is formed with a predetermined thickness. In addition, the flow rate when the material passes through each space and the mold hole in the support hole can be increased, and an extruded part such as a flat porous tube can be efficiently manufactured.

また、切り欠き部が、キャップ部材の厚さがオスダイス側に向かうに従い漸次薄くなるような傾斜面とされている構成、あるいは、切り欠き部が一定の深さとされている構成にあっては、キャップ部材と支持孔との間に形成される空間における素材の流れがより円滑になり、型孔における素材の流れもより円滑になる。これにより、型孔の形状をより精密に反映させて押出加工を行うことができる。   In addition, in the configuration where the notch is an inclined surface that gradually becomes thinner as the thickness of the cap member goes to the male die side, or in the configuration where the notch has a constant depth, The material flow in the space formed between the cap member and the support hole becomes smoother, and the material flow in the mold hole becomes smoother. Thereby, it is possible to perform the extrusion process by reflecting the shape of the mold cavity more precisely.

また、オスダイスが、コアケースと、該コアケースに装着され、互いに所定間隔をあけて並設された複数の突起部を有するコア部材とを具備して構成され、メスダイスが、ボディと、該ボディの一側に装着され、型孔部を有する入れ子部材とを具備して構成された構成にあっては、押出加工が繰り返し行われることによって、突起部や型孔の周面が摩耗した場合でも、コア部材と入れ子部材のみを交換することにより押出加工を再開できるので、一体型のオスダイスおよびメスダイスに比べて経済的に有利となる。   Further, the male die is configured to include a core case and a core member having a plurality of protrusions that are attached to the core case and arranged in parallel with each other at a predetermined interval, and the female die includes the body and the body In the configuration that includes a nesting member that is mounted on one side and has a mold hole, even if the peripheral surface of the protrusion or the mold hole is worn by repeated extrusion processing Since the extrusion process can be resumed by exchanging only the core member and the nesting member, it is economically advantageous as compared with the integrated male die and female die.

図１は、本発明に係る一実施形態の押出加工用ダイス装置を備えた押出加工装置の一例を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an extrusion apparatus equipped with an extrusion die apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、同装置と押出部品とを示すための簡略図。FIG. 2 is a simplified view showing the apparatus and the extruded part. 図３は、同装置に備えられるダイホルダの平面図。FIG. 3 is a plan view of a die holder provided in the apparatus. 図４は、本発明に適用される組立ダイスの一例を示すもので、図４（Ａ）はボディと入れ子部材とコアケースとコア部材とキャップ部材の組立図、図４（Ｂ）はボディの正面図、図４（Ｃ）は入れ子部材の正面図、図４（Ｄ）はコアケースの正面図、図４（Ｅ）はコア部材の正面図、図４（Ｆ）はキャップ部材の正面図。FIG. 4 shows an example of an assembly die applied to the present invention. FIG. 4 (A) is an assembly view of a body, a nesting member, a core case, a core member, and a cap member, and FIG. FIG. 4C is a front view of the nesting member, FIG. 4D is a front view of the core case, FIG. 4E is a front view of the core member, and FIG. 4F is a front view of the cap member. . 図５は、本発明に適用される組立ダイスに備えられるボディの一例を示すもので、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は右側面図、図５（Ｃ）は正面図。FIG. 5 shows an example of a body provided in an assembly die applied to the present invention. FIG. 5 (A) is a plan view, FIG. 5 (B) is a right side view, and FIG. 5 (C) is a front view. . 図６は、同組立ダイスに備えられるキャップ部材の一例を示すもので、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は右側面図、図６（Ｃ）は平面図。6A and 6B show an example of a cap member provided in the assembly die. FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a right side view, and FIG. 6C is a plan view. 図７は従来の押出加工装置の一例を示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a conventional extrusion apparatus. 図８は押出加工装置により製造される熱交換器用扁平多穴チューブの一例を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing an example of a flat multi-hole tube for a heat exchanger manufactured by an extrusion apparatus. 図９は従来の押出加工装置に適用されている組立ダイス装置の一例を示す分解斜視図。FIG. 9 is an exploded perspective view showing an example of an assembly die apparatus applied to a conventional extrusion apparatus. 図１０は同組立ダイス装置の一例が取り付けられるダイホルダの一例を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing an example of a die holder to which an example of the assembly die apparatus is attached.

以下に本発明の押出加工用ダイス、押出加工用ダイス装置および押出部品の製造方法の実施形態について説明する。
まず、本発明の押出加工用ダイスを適用した押出加工装置の一例について説明する。
図１は本発明に係る実施形態の押出加工用ダイスを備えた押出加工装置の一例を示す断面図、図２は同押出加工装置の簡略図、図３はダイスホルダの背面図、図４はダイスホルダに取り付けられる組立ダイスの一例を示す分解図、図５は同組立ダイスのボディ部分の詳細図、図６は同組立ダイスのキャップ部材の詳細図である。
図１に示す実施形態の押出加工装置Ａは、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる素材ビレットＢを収容する収容部１を備えた肉厚筒形容器であるコンテナ２と、このコンテナ２の一側に設けられて収容部１の素材ビレットＢを押出自在に設けられたステム（加圧手段）３と、コンテナ２においてステム３の設置側と反対側に設けられたダイホルダ５とバックプレート６とボルスター７とを主体として構成されている。 Hereinafter, embodiments of the extrusion die, the extrusion die apparatus, and the extrusion part manufacturing method of the present invention will be described.
First, an example of an extrusion processing apparatus to which the extrusion die of the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a sectional view showing an example of an extrusion apparatus equipped with an extrusion die according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a simplified view of the extrusion apparatus, FIG. 3 is a rear view of the die holder, and FIG. 4 is a die holder. FIG. 5 is a detailed view of a body portion of the assembly die, and FIG. 6 is a detailed view of a cap member of the assembly die.
An extrusion apparatus A according to the embodiment shown in FIG. 1 includes a container 2 that is a thick-walled cylindrical container provided with a housing portion 1 that houses a material billet B made of aluminum or an aluminum alloy, and one side of the container 2. A stem (pressurizing means) 3 provided so as to be able to extrude the material billet B of the accommodating portion 1, a die holder 5, a back plate 6, and a bolster 7 provided on the container 2 on the side opposite to the installation side of the stem 3. And the main constituent.

図１に示す実施形態の構造では、ダイリング８の内側に肉厚円盤状のダイホルダ５とバックプレート６とが挿入されて一体化された構成とされている。
前記ダイホルダ５の内部にはその中心軸回りの対称位置に４つの支持孔９が形成され、これらの支持孔９にそれぞれ図４に示す構造の組立ダイス（押出加工用ダイス）１０が装着されている。
図４に示す如くこの例の組立ダイス１０は、円筒ブロック状のボディ１１と、このボディ１１の中心部に装着される平面視レーストラック形状の厚肉のプレート部材（入れ子部材）１２と、プレート部材１２の上側においてボディ１１に重ねるように装着されるコアケース１３と、このコアケース１３に挿入されるコア部材１５と、このコア部材１５を部分的に覆ってコアケース１３とボディ１１とに装着されるキャップ部材１６とを主体として構成されている。
この例の組立ダイス１０では、ボディ１１とプレート部材１２とがメスダイスＭＤを構成し、コアケース１３とコア部材１５とがオスダイスＯＤを構成する。 In the structure of the embodiment shown in FIG. 1, a thick disc-shaped die holder 5 and a back plate 6 are inserted inside the die ring 8 and integrated.
Four support holes 9 are formed in the die holder 5 at symmetrical positions around its central axis, and assembly dies (extrusion dies) 10 having the structure shown in FIG. Yes.
As shown in FIG. 4, the assembly die 10 of this example includes a cylindrical block-shaped body 11, a thick plate member (nested member) 12 having a racetrack shape mounted in the center of the body 11, and a plate A core case 13 that is mounted on the body 11 on the upper side of the member 12, a core member 15 that is inserted into the core case 13, and a core case 13 and the body 11 that partially covers the core member 15. The cap member 16 to be mounted is mainly configured.
In the assembly die 10 of this example, the body 11 and the plate member 12 constitute a female die MD, and the core case 13 and the core member 15 constitute a male die OD.

前記ボディ１１は、図５に詳細に示す如く、円筒状の基台部２０と、この基台部２０の上部側から傾斜面２１を有して若干先窄まり状に形成された嵌合部２２と、この嵌合部２２の上部両側に１８０゜間隔で突出形成された２つの突起部２３とを主体として構成されている。また、各突起部２３はそれらの中央部分で嵌合溝部２４を介して２つに分割されているとともに、各突起部２３の外周面は上窄まり状のテーパを有した傾斜面２３ａとされている。更に、基台部２０の上面側において左右の突起部２３、２３の間の部分は幅広で先の嵌合溝部２４よりも若干深い位置にあって基台部２０の両端部まで達する凹溝部３０が形成されている。
前記基台部２０の中央側には基台部２０の中央部を貫通するスリット状の長円形状の中央孔２５が形成されるとともに、基台部２０の中央上部側には中央孔２５に連通する入れ子用の挿入孔２６が先の凹溝部３０の中央部に開口するように形成されていて、この挿入孔２６に前記プレート部材（入れ子部材）１２が嵌め込まれるように構成されている。また、基台部２０の両側には基台部２０と嵌合部２１とを貫通して嵌合溝部２４の中央部に開口する取付孔２７が形成されている。これらの取付孔２７は、後述するコアケース１３とキャップ部材１６とをボディ１１に装着した場合にそれらの両端側に後述の如く形成されている孔と位置合わせができるように形成されている。 As shown in detail in FIG. 5, the body 11 has a cylindrical base portion 20 and a fitting portion that has an inclined surface 21 from the upper side of the base portion 20 and is slightly tapered. 22 and two projecting portions 23 projecting and formed at 180 ° intervals on both sides of the upper portion of the fitting portion 22. In addition, each projection 23 is divided into two at the central portion via the fitting groove 24, and the outer peripheral surface of each projection 23 is an inclined surface 23a having a tapered shape. ing. Further, on the upper surface side of the base portion 20, the portion between the left and right projections 23, 23 is wide and is slightly deeper than the previous fitting groove portion 24 and reaches the both end portions of the base portion 20. Is formed.
A slit-like oval central hole 25 penetrating the central portion of the base portion 20 is formed on the central side of the base portion 20, and a central hole 25 is formed on the upper center side of the base portion 20. A nesting insertion hole 26 that communicates is formed so as to open at the center of the concave groove 30, and the plate member (nesting member) 12 is fitted into the insertion hole 26. Further, on both sides of the base part 20, mounting holes 27 that pass through the base part 20 and the fitting part 21 and open to the center part of the fitting groove part 24 are formed. These mounting holes 27 are formed so as to be aligned with holes formed on both ends of the core case 13 and the cap member 16 to be described later when they are attached to the body 11.

前記プレート部材（入れ子部材）１２はその中央部にスリット状の長円形の型孔部３１が形成され、この型孔部３１は先のボディ１１の中央孔２５とほぼ同じ横断面形状とされている。このプレート部材１２は前記ボディ１１の挿入孔２６に嵌め込み自在な大きさとされていて、挿入孔２６にプレート部材１２を嵌合した場合にプレート部材１２の型孔部３１がボディ１１の凹溝部３０の中央部に位置して前記ボディ１１の中央孔２５と連通するように形成されている。   The plate member (nesting member) 12 is formed with a slit-shaped oval mold hole 31 at the center thereof, and the mold hole 31 has substantially the same cross-sectional shape as the center hole 25 of the body 11. Yes. The plate member 12 is sized so as to be fitted into the insertion hole 26 of the body 11. When the plate member 12 is fitted into the insertion hole 26, the mold hole portion 31 of the plate member 12 becomes the concave groove portion 30 of the body 11. It is formed so as to communicate with the central hole 25 of the body 11.

図４に示すコアケース１３は、前記ボディ１１における２分割された突起部２３の間の嵌合溝部２４に、コアケース１３の左右両端部１３ａを嵌め込み自在な大きさの横長の板状に形成され、コアケース１３の両端部１３ａを嵌合溝部２４に嵌め込み接合した状態において、前記ボディ１１の突起部２３の外側面の凸曲面状のテーパ面に沿うように、コアケース１３の両端部１３ａの外側面には凸曲面状の傾斜面１３ｂが形状されている。   The core case 13 shown in FIG. 4 is formed in a horizontally long plate shape having a size that allows the left and right end portions 13a of the core case 13 to be fitted into the fitting groove portions 24 between the projecting portions 23 divided into two in the body 11. In the state where both end portions 13a of the core case 13 are fitted and joined to the fitting groove portions 24, both end portions 13a of the core case 13 are aligned along the convex curved tapered surface of the outer surface of the protruding portion 23 of the body 11. An inclined surface 13b having a convex curved surface is formed on the outer surface.

前記コアケース１３は、前記嵌合溝部２４の溝底側に向く底面１３ｃとその両側に配置された前述の傾斜面１３ｂと、これらの傾斜面１３ｂ、１３ｂと底面１３ｃに連続する支持面１３ｄ、１３ｄと、前記底面１３ｃに対向する支持面１３ｅを有してなり、コアケース１３の中央部には、後述のコア部材１５を嵌め込むためのスリット状の嵌合孔３５がコアケース１３を貫通して底面１３ｃと支持面１３ｅの中央部に開口するように形成され、底面１３ｃにおいて嵌合孔３５の開口部の両側には突起部３６が形成されている。
更に、コアケース１３の両端部１３ａには、コアケース１３の両端部１３ａを嵌合溝部２４に嵌め込み接合した状態において前述のボディ１１の取付孔２７に連通するための挿通孔３７が両端部１３ａを個々に貫通するように形成されている。また、前記突起３６の底面１３ｃからの突出長さは、図４（Ａ）に示す如くコアケース１３の両端部１３ａをボディ１１の嵌合溝部２４に嵌め込み接合した状態において、突起部３６の先端がボディ１１内のプレート部材１２に若干の間隙をあけて対向するように形成されている。
次にコアケース１３の支持面１３ｄ、１３ｄの中央側に、突起部３６、３６の間に位置して先の嵌合孔３５の延在方向に沿って支持面１３ｄの上部側から底部側にまで延出する段部１３ｇが形成されている。これらの段部１３ｇ、１３ｇは押出加工時にコアケース１３に沿って流動する素材ビレットの流れを円滑にするための作用を奏する。 The core case 13 includes a bottom surface 13c facing the groove bottom side of the fitting groove portion 24, the above-described inclined surfaces 13b disposed on both sides thereof, and a support surface 13d continuous with these inclined surfaces 13b, 13b and the bottom surface 13c, 13d and a support surface 13e facing the bottom surface 13c, and a slit-like fitting hole 35 for fitting a core member 15 to be described later penetrates the core case 13 in the center of the core case 13. The bottom surface 13c and the support surface 13e are formed so as to open at the center thereof, and protrusions 36 are formed on both sides of the opening of the fitting hole 35 in the bottom surface 13c.
Further, the both end portions 13a of the core case 13 are provided with insertion holes 37 for communicating with the mounting holes 27 of the body 11 in a state where the both end portions 13a of the core case 13 are fitted and joined to the fitting groove portions 24. Are formed so as to penetrate individually. Further, the protrusion length of the protrusion 36 from the bottom surface 13c is such that, as shown in FIG. 4 (A), the both ends 13a of the core case 13 are fitted into the fitting grooves 24 of the body 11 and joined. Is formed so as to face the plate member 12 in the body 11 with a slight gap.
Next, on the center side of the support surfaces 13d and 13d of the core case 13, it is located between the projections 36 and 36 along the extending direction of the previous fitting hole 35 from the upper side to the bottom side of the support surface 13d. A step portion 13g extending to the end is formed. These step portions 13g and 13g have an effect of facilitating the flow of the material billet that flows along the core case 13 during extrusion.

前記コア部材１５は、前記コアケース１３のスリット状の嵌合孔３５に挿通自在な大きさの扁平のヘッド部１５ａとヘッド部１５ａの先端部側に形成された櫛刃部（突起部）１５ｂとヘッド部１５ａの後端側に左右に突出するように形成されたストッパ片１５ｄとからなり、ヘッド部１５ａの後端部左右側において各ストッパ片１５ｄの基端部側には半円形状の受部１５ｅが形成されている。この構成のコア部材１５は、ヘッド部１５ａを先のコアケース１３の嵌合孔３５に挿通すると同時に、ストッパ片１５ｄがコアケース１３の支持面１３ｅに当接することにより、ヘッド部１５の櫛刃部１５ｂを先のプレート部材１２の長円形状の型孔部３１に部分的に対峙させて、型孔部３１の開口部と櫛刃部１５ｂの先端部との間に隙間を形成することで、この隙間を組立ダイス１０における押出成形用の型孔１０Ａとするように構成されている。   The core member 15 includes a flat head portion 15a having a size that can be inserted into the slit-like fitting hole 35 of the core case 13, and a comb blade portion (protrusion portion) 15b formed on the distal end side of the head portion 15a. And a stopper piece 15d formed so as to protrude left and right on the rear end side of the head portion 15a. A semicircular shape is formed on the base end side of each stopper piece 15d on the left and right sides of the rear end portion of the head portion 15a. A receiving portion 15e is formed. The core member 15 having this configuration inserts the head portion 15a into the fitting hole 35 of the core case 13, and at the same time, the stopper piece 15d comes into contact with the support surface 13e of the core case 13, thereby By partially confronting the oval mold hole 31 of the plate member 12 with the portion 15b, a gap is formed between the opening of the mold hole 31 and the tip of the comb blade 15b. The gap is configured as a mold hole 10A for extrusion molding in the assembly die 10.

前記キャップ部材１６は、図４および図６に示すように、先のコアケース１３の支持面１３ｅに当接される所望の肉厚の横長の板状の部材であり、コアケース１３の支持面１３ｅに当接される底面１６ａと、この底面１６ａに連続する左右の側面１６ｂと、正面または背面となる主面１６ｄと、先の底面１６ａに対向する天面１６ｅを有してなる。
また、キャップ部材１６の主面１６ｄの中央には、キャップ部材１６とコアケース１３とを接合一体化した際に先に説明のコアケース１３に形成されている段部１３ｇと連続する段部（切り欠き部）１６ｇが形成されている。このキャップ部材１６の段部１６ｇにあっても先のコアケース１３の段部と同様に押出加工時の素材ビレットの流れを円滑にする。この段部１６ｇについては、後に詳述する。 As shown in FIGS. 4 and 6, the cap member 16 is a horizontally long plate-like member having a desired thickness that comes into contact with the support surface 13 e of the core case 13, and the support surface of the core case 13. The bottom surface 16a is in contact with the bottom surface 16e, the left and right side surfaces 16b are continuous to the bottom surface 16a, the main surface 16d is a front surface or the back surface, and the top surface 16e is opposed to the bottom surface 16a.
Further, at the center of the main surface 16d of the cap member 16, a step portion (continuous to the step portion 13g formed in the core case 13 described earlier when the cap member 16 and the core case 13 are joined and integrated) ( A notch 16g is formed. Even in the step portion 16g of the cap member 16, the flow of the material billet at the time of extrusion is made smooth as in the step portion of the core case 13 described above. This step 16g will be described in detail later.

前記底面部１６ａの中央部には先のコア１５のストッパ片１５ｄを嵌め込み覆うことができる凹部１６ｆが形成され、キャップ部材１６の両端部側にはキャップ１６をコアケース１３の支持面１３ｅに当接させた状態においてコアケース１３の挿通孔３７に連通するためのネジ穴４０が形成されている。
これらのネジ穴４０は、ボディ１１に対して図４（Ａ）に示すようにプレート部材１２とコアケース１３とコア部材１５とキャップ部材１６とを装着した状態において、コアケース１３の挿通孔３７とボディ１１の段付き孔型の取付孔２７とに連通するように形成されていて、これらの孔を貫通してネジ穴４０にボルトなどの締結具を螺合することでボディ１１とプレート部材１２とコアケース１３とコア部材１５とキャップ部材１６とを強固に一体化できるように構成されている。 A concave portion 16f is formed at the center of the bottom surface portion 16a so that the stopper piece 15d of the core 15 can be fitted and covered, and the cap 16 is abutted against the support surface 13e of the core case 13 at both ends of the cap member 16. A screw hole 40 for communicating with the insertion hole 37 of the core case 13 in the contacted state is formed.
These screw holes 40 are formed in the insertion holes 37 of the core case 13 when the plate member 12, the core case 13, the core member 15, and the cap member 16 are attached to the body 11 as shown in FIG. And the stepped hole type mounting hole 27 of the body 11, and the body 11 and the plate member are formed by screwing a fastener such as a bolt into the screw hole 40 through the holes. 12, the core case 13, the core member 15, and the cap member 16 can be firmly integrated.

以上説明の如く構成されたボディ１１に、図４（Ａ）に示す如くプレート部材１２とコアケース１３とコア部材１５とキャップ部材１６とを装着し、ボディ１１の取付孔２７とコアケース１３の挿通孔３７を介してボルトをキャップ部材１６のネジ穴４０に螺合することによりこれらを一体化し、組立ダイス１０とすることができる。
この組立ダイス１０を４基用意し、これらを図１に示すダイホルダ５の４つの支持孔９に個々に挿入することでダイホルダ５が完成する。 As shown in FIG. 4A, the plate member 12, the core case 13, the core member 15, and the cap member 16 are attached to the body 11 configured as described above, and the mounting hole 27 of the body 11 and the core case 13 are fixed. By screwing bolts into the screw holes 40 of the cap member 16 through the insertion holes 37, they can be integrated into the assembly die 10.
Four assembly dies 10 are prepared, and these are individually inserted into the four support holes 9 of the die holder 5 shown in FIG. 1 to complete the die holder 5.

ダイホルダ５の支持孔９は、コンテナ２の収容部１側に向いて若干先窄まり状となっている輪郭釣鐘型形状とされている。この支持孔９において収容部１側が導入口９ａとされ、この導入口９ａの部分から若干拡がるように形成された保持孔９ｂの部分に図４（Ａ）に示す如く組み立てられた組立ダイス１０が挿入され、固定されている。支持孔９の導入口９ａの部分にはこの導入口９ａの中心部を通過するようにロッド状のブリッジ部４１が形成されるとともに、導入口９ａの開口周縁部には、ダイホルダ５の収容部１側の面に段部４２を形成して導入口９ａの開口部が拡張されている。ブリッジ部４１は、素材ビレットＢからの圧力を直接受けるように構成されている。これにより、ブリッジ部４１の背後側に存在する組立ダイス１０に作用する素材ビレットからの圧力が軽減し、組立ダイス１０の破損や損傷を防止あるいは抑制することができる。   The support hole 9 of the die holder 5 has a contour bell shape that is slightly tapered toward the container 1 side of the container 2. In the support hole 9, the accommodating portion 1 side is an introduction port 9 a, and an assembly die 10 assembled as shown in FIG. 4A is formed in a holding hole 9 b formed so as to slightly expand from the introduction port 9 a portion. Inserted and fixed. A rod-shaped bridge portion 41 is formed at the introduction port 9a portion of the support hole 9 so as to pass through the central portion of the introduction port 9a. A step portion 42 is formed on the surface on the one side, and the opening of the introduction port 9a is expanded. The bridge portion 41 is configured to directly receive the pressure from the material billet B. Thereby, the pressure from the material billet which acts on the assembly die 10 existing behind the bridge portion 41 is reduced, and breakage and damage of the assembly die 10 can be prevented or suppressed.

本実施形態において、円盤型のダイホルダ５には図３に示す如くその中心部を囲む点対称位置に等間隔で４つの支持孔９が設けられている。そして、このダイホルダの各導入口９の周囲には、段部４２が形成されている。ダイホルダ５において、４つの導入口９ａは収容部１側から見ると図３に示す如く個々にブリッジ部４１にて２分割されたように見えているので、実際に１つの導入口９ａに対してそれぞれ対になるように上下に段部４２ａ、４２ｂが形成されている。このような段部４２ａ、４２ｂが設けられていることにより、素材導入時の流動抵抗が減少し、押出加工に要する押圧力を低減することができる。   In the present embodiment, the disk-shaped die holder 5 is provided with four support holes 9 at equal intervals in a point-symmetric position surrounding the central portion thereof as shown in FIG. And the step part 42 is formed in the circumference | surroundings of each inlet 9 of this die holder. In the die holder 5, the four inlets 9 a appear to be divided into two at the bridge part 41 as shown in FIG. 3 when viewed from the housing part 1 side. Step portions 42a and 42b are formed vertically so as to be paired with each other. By providing such stepped portions 42a and 42b, the flow resistance at the time of introducing the material is reduced, and the pressing force required for the extrusion process can be reduced.

これらの支持孔９に組立ダイス１０を嵌合して組立ダイス１０をダイホルダ５に取り付ける場合、組立ダイス１０のキャップ部材１６をブリッジ部４１の長さ方向に揃って隣接するように配置する。これにより、支持孔９の内部側に、ブリッジ部４１の両側に配置された導入口９ａ、９ａから、キャップ部材１６の幅方向両側の空間部と、コアケース１３の幅方向両側の空間部に連通する素材ビレットの流動路を画成することができる。また、この流動路はボディ１１の凹溝部３０に至り、組立ダイス１０のコア部材１５とプレート部材１２の開口部との間に画成されている型孔１０Ａを介し、プレート部材１２の内部空間を通過してボディ１１の中央孔２５に至る一連の流動路を構成する。   When the assembly die 10 is fitted to the support holes 9 and the assembly die 10 is attached to the die holder 5, the cap member 16 of the assembly die 10 is arranged so as to be adjacent to each other in the length direction of the bridge portion 41. Thereby, from the introduction ports 9 a and 9 a arranged on both sides of the bridge portion 41 on the inner side of the support hole 9, the space portions on both sides in the width direction of the cap member 16 and the space portions on both sides in the width direction of the core case 13 are arranged. A flow path of communicating billets can be defined. In addition, this flow path reaches the concave groove portion 30 of the body 11, and the internal space of the plate member 12 through the mold hole 10 </ b> A defined between the core member 15 of the assembly die 10 and the opening of the plate member 12. A series of flow paths that pass through and reach the central hole 25 of the body 11 are formed.

そして、本発明では、図４および図６に示すように、キャップ部材１６の両主面１６ｄの中央に、段部１６ｇが形成されており、キャップ部材１６の幅方向両側の空間部の横断面積が、段部１６ｇが設けられていない場合に比べて拡張している。
これにより、後述する素材ビレットを押し出す際の流動抵抗が低減し、支持孔９内の各空間および型孔１０Ａにおいて円滑な素材の流れを生み出すことができる。その結果、型孔１０Ａの形状を精密に反映させて押出加工を行うことができ、隔壁部５１が所定の肉厚で形成された扁平多孔チューブＣを確実に得ることができる。また、支持孔９内の各空間および型孔１０Ａにおける素材ビレットの流速を大きくすることができ、扁平多孔チューブＣを効率よく製造することができる。 And in this invention, as shown in FIG.4 and FIG.6, the step part 16g is formed in the center of both the main surfaces 16d of the cap member 16, and the cross-sectional area of the space part of the width direction both sides of the cap member 16 is formed. However, it has expanded compared with the case where the step part 16g is not provided.
Thereby, the flow resistance at the time of extruding the material billet which will be described later is reduced, and a smooth material flow can be generated in each space in the support hole 9 and the mold hole 10A. As a result, the extrusion process can be performed by accurately reflecting the shape of the mold cavity 10A, and the flat porous tube C in which the partition walls 51 are formed with a predetermined thickness can be obtained with certainty. Moreover, the flow rate of the material billet in each space in the support hole 9 and the mold hole 10A can be increased, and the flat porous tube C can be manufactured efficiently.

ここで、段部（切り欠き部）１６ｇは、前記キャップ部材１６の厚さが、コアケース１３側に向かうに従い漸次薄くなるような傾斜面とされているか、あるいは、深さが一定の段部１６ｇであることが好ましい。これらの構造により、キャップ部材１６の幅方向両側の空間部における素材の流れがより円滑になり、型孔１０Ａにおける素材の流れもより円滑になる。これにより、型孔１０Ａの形状をより精密に反映させて押出加工を行うことができる。
また、段部１６ｇを傾斜面とする場合の傾斜角度θはキャップ部材１６の板厚をＤとした場合、傾斜面が段部１６ｇの底面１６ａ側に達した位置におけるキャップ部材１６の肉厚が薄くなりすぎないように緩やかな傾斜面とすることが好ましい。なお、傾斜面とすることなく一定の深さの段部１６ｇとする場合はθ＝０゜となるが、その場合にキャップ部材１６の板厚Ｄに対して段部１６ｇの部分の肉厚が薄くなり過ぎないように深さを設定する必要があるのは勿論である。 Here, the stepped portion (notch portion) 16g is a stepped portion in which the thickness of the cap member 16 is inclined so that the thickness gradually decreases toward the core case 13, or the depth is constant. It is preferable that it is 16g. With these structures, the flow of the material in the space portions on both sides in the width direction of the cap member 16 becomes smoother, and the flow of the material in the mold hole 10A becomes smoother. Thereby, the extrusion process can be performed by reflecting the shape of the mold cavity 10A more precisely.
Further, the inclination angle θ when the stepped portion 16g is an inclined surface is the thickness of the cap member 16 at the position where the inclined surface reaches the bottom surface 16a side of the stepped portion 16g when the plate thickness of the cap member 16 is D. It is preferable to use a gently inclined surface so as not to be too thin. When the stepped portion 16g has a constant depth without being inclined, θ = 0 °. In this case, the thickness of the portion of the stepped portion 16g with respect to the plate thickness D of the cap member 16 is set. Of course, it is necessary to set the depth so as not to be too thin.

また、この空間部における素材の流れをより円滑にする観点から、段部１６ｇの幅Ｗは、コア部材１５の櫛刃部１５ｂの幅に対し１．２〜２．０倍程度であることがより好ましい。なお、図４と図６に示す如く段部１６ｇの幅は凹部１６ｆより幅狭とされ、凹部１６ｆの両端側においてはキャップ部材１６の肉厚が充分に確保されているので、凹部１６ｆにコア部材１５のストッパ片１５ｄを嵌め込み位置決めした場合においてコア部材１５を保持する構造として強固な保持構造を確保することができる。   Further, from the viewpoint of facilitating the flow of the material in the space portion, the width W of the step portion 16 g is about 1.2 to 2.0 times the width of the comb blade portion 15 b of the core member 15. More preferred. As shown in FIGS. 4 and 6, the width of the step portion 16g is narrower than the recess portion 16f, and the thickness of the cap member 16 is sufficiently secured at both ends of the recess portion 16f. When the stopper piece 15d of the member 15 is fitted and positioned, a strong holding structure can be secured as a structure for holding the core member 15.

また、段部１６ｇを一定の深さに形成する場合は、キャップ部材１６の厚さそのものを薄くし過ぎないようにする必要がある。キャップ部材１６においてこの段部１６ｇの部分での厚さが薄過ぎる場合には、キャップ部材１６の機械的強度が不足し、押出成形時に印加される圧力によって、キャップ部材１６が破損・損傷するおそれがある。また、この部分で段部１６ｇの深さが浅すぎる場合には、段部１６ｇを設ける効果、すなわち、素材ビレット３の流れを円滑にしたり、その流速を大きくしたりする効果が十分に得られない可能性がある。前記段部１６ｇの深さについては、前記コアケース１３の段部１３ｇの深さと同程度でよい。   Further, when the step portion 16g is formed to a certain depth, it is necessary to prevent the cap member 16 from being too thin. When the thickness of the step portion 16g in the cap member 16 is too thin, the mechanical strength of the cap member 16 is insufficient, and the cap member 16 may be damaged or damaged by pressure applied during extrusion molding. There is. In addition, when the depth of the step portion 16g is too shallow in this portion, the effect of providing the step portion 16g, that is, the effect of smoothing the flow of the material billet 3 or increasing the flow velocity is sufficiently obtained. There is no possibility. The depth of the step portion 16g may be approximately the same as the depth of the step portion 13g of the core case 13.

そして、前述の如く４つの支持孔９が形成されているダイホルダ５の背面側に図１に示す如く設けられたバックプレート６にはダイホルダ５の各支持孔９に連通する通過孔６ａが形成され、更にその背面側に設けられているボルスター７にも同様に通過孔７ａが形成され、組立ダイス１０にて押出加工した押出部品Ｃを移動することができるように構成されている。なお、図１の構造ではボルスター７の外側に更にプッシュ部材Ｐが設けられているが、この部材は略しても差し支えない。   As described above, the back plate 6 provided on the back side of the die holder 5 in which the four support holes 9 are formed as shown in FIG. 1 is formed with a through hole 6 a communicating with each support hole 9 of the die holder 5. Further, a passage hole 7a is similarly formed in the bolster 7 provided on the back side thereof, so that the extruded part C extruded by the assembly die 10 can be moved. In the structure shown in FIG. 1, a push member P is further provided outside the bolster 7, but this member may be omitted.

以上説明の如く構成された押出加工装置により熱交換器用の扁平多穴チューブなどの押出部品を製造するには、組立ダイス１０をダイホルダ５に装着して図１に示す押出加工装置にセットし、収容部１にアルミニウムあるいはアルミニウム合金などの素材ビレットＢを収容し、この素材ビレットＢにステム３で圧力を加える。
この操作により素材ビレットＢは収容部１から段部４２ａ、４２ｂを介してダイホルダ５の導入口９ａ側に流入し、キャップ部材１６の幅方向両側の支持孔内空間部と、コアケース１３の幅方向両側の支持孔内空間部を通過し、ボディ１１の凹溝部３０側に至り、組立ダイス１０のコア部材１５とプレート部材１２の開口部との間に画成されている型孔１０Ａを通過し、この型孔１０Ａの形状に加工された後、バックプレート６の通過孔６ａとボルスター７の通過孔７ａとを通過して押出部品Ｃとして得られる。
本実施形態では図４に示す如く櫛刃部１５ｂと長円形状の型孔部３１を有するプレート部材１２とにより画成される型孔１０Ａにより、図２に概略で示す横断面形状の扁平多穴チューブ（押出部品）Ｃが得られる。この扁平多穴チューブＣは、横断面長円形状の周壁５０の内側に複数の隔壁５１が平行に所定の間隔で複数並列形成された扁平筒形のものとなる。 In order to manufacture extruded parts such as flat multi-hole tubes for heat exchangers by the extrusion apparatus configured as described above, the assembly die 10 is mounted on the die holder 5 and set in the extrusion apparatus shown in FIG. A material billet B such as aluminum or aluminum alloy is accommodated in the accommodating portion 1, and pressure is applied to the material billet B by the stem 3.
By this operation, the material billet B flows into the introduction port 9a side of the die holder 5 from the housing portion 1 through the step portions 42a and 42b, and the space in the support hole on both sides in the width direction of the cap member 16 and the width of the core case 13. Passes through the inner space of the support hole on both sides in the direction, reaches the concave groove 30 side of the body 11, and passes through the mold hole 10 </ b> A defined between the core member 15 of the assembly die 10 and the opening of the plate member 12. Then, after being processed into the shape of the mold hole 10A, the extruded part C is obtained through the passage hole 6a of the back plate 6 and the passage hole 7a of the bolster 7.
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, a flat multi-section having a cross-sectional shape schematically shown in FIG. 2 is formed by a mold hole 10A defined by a comb blade part 15b and a plate member 12 having an oval mold hole part 31. A hole tube (extruded part) C is obtained. The flat multi-hole tube C has a flat cylindrical shape in which a plurality of partition walls 51 are formed in parallel at a predetermined interval inside a peripheral wall 50 having an elliptical cross section.

ここで、本実施形態では、キャップ部材１６の両主面１６ｄの中央に、段部１６ｇが形成されており、キャップ部材１６の幅方向両側の空間部の横断面積が、段部１６ｇが設けられていない場合に比べて拡張していることにより、素材ビレットを押し出す際の流動抵抗が小さく、支持孔９内の各空間および型孔１０Ａを素材ビレットが円滑に通過する。このため、型孔１０Ａの形状を精密に反映して押出加工が行われ、隔壁部５１が所定の肉厚で形成された扁平多孔チューブＣを確実に得ることができる。その結果、扁平多孔チューブ製造時の歩留まりの向上を図ることができる。また、支持孔９内の各空間および型孔１０Ａにおける素材ビレットの流速を大きくすることができ、扁平多孔チューブを効率良く精密に製造することができる。   Here, in this embodiment, the step part 16g is formed in the center of both the main surfaces 16d of the cap member 16, and the cross-sectional area of the space part of the width direction both sides of the cap member 16 is provided with the step part 16g. By expanding compared with the case where the material billet is not, the flow resistance when pushing out the material billet is small, and the material billet smoothly passes through each space in the support hole 9 and the mold hole 10A. For this reason, it is possible to reliably obtain the flat porous tube C in which the shape of the mold cavity 10A is accurately reflected and the partition wall 51 is formed with a predetermined thickness. As a result, it is possible to improve the yield when manufacturing the flat porous tube. Moreover, the flow rate of the material billet in each space in the support hole 9 and the mold hole 10A can be increased, and the flat porous tube can be manufactured efficiently and precisely.

Ａ…押出加工装置、Ｂ…素材ビレット、Ｃ…扁平多穴チューブ（押出部品）、ＯＤ…オスダイス、ＭＤ…メスダイス、１…収容部、２…コンテナ、３…ステム、５…ダイホルダ、６…バックプレート、７…ボルスター、８…ダイリング、９…支持孔、１０…組立ダイス（押出加工用ダイス）、１０Ａ…型孔、１１…ボディ、１２…プレート部材（入れ子部材）、１３…コアケース、１５…コア部材、１６…キャップ部材、１６ｇ…段部（切り欠き部）、４１…ブリッジ部、４２…開口部、４２ａ、４２ｂ…段部、５０…ダイホルダ   A ... Extrusion device, B ... Material billet, C ... Flat multi-hole tube (extruded part), OD ... Male die, MD ... Female die, 1 ... Container, 2 ... Container, 3 ... Stem, 5 ... Die holder, 6 ... Back Plate: 7 ... Bolster, 8 ... Die ring, 9 ... Support hole, 10 ... Assembly die (extrusion die), 10A ... Mold hole, 11 ... Body, 12 ... Plate member (nesting member), 13 ... Core case, DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Core member, 16 ... Cap member, 16g ... Step part (notch part), 41 ... Bridge part, 42 ... Opening part, 42a, 42b ... Step part, 50 ... Die holder

Claims (8)

互いに所定間隔をあけて並設された複数の突起部を有するオスダイスと、前記オスダイスの前記突起部側と対峙するように配設され、前記突起部と対峙する領域に型孔部を有するメスダイスと、前記オスダイスの前記突起部と反対側に装着された板状のキャップ部材とを備え、前記突起部と前記型孔部との隙間に押出成形加工用の型孔が形成されて構成され、
前記キャップ部材と、前記オスダイスおよび前記メスダイスとが、押出加工用装置の支持孔内に装着された状態で、素材が、前記キャップ部材と前記支持孔との間に形成される空間、および、前記オスダイスと前記支持孔との間に形成される空間を順次通過した後、前記型孔から押出されることによって、押出部品の押出成形が行われる押出加工用ダイスにおいて、
前記キャップ部材は、その両主面の中央に形成され、前記キャップ部材と前記支持孔との間の空間の横断面積を素材の流動方向に沿って拡張させる切り欠き部が設けられていることを特徴とする押出加工用ダイス。 A male die having a plurality of protrusions arranged in parallel with each other at a predetermined interval, and a female die having a mold hole in a region facing the protrusion and arranged to face the protrusion of the male die. A plate-like cap member mounted on the opposite side of the protruding portion of the male die, and is configured by forming a mold hole for extrusion molding in a gap between the protruding portion and the mold hole portion,
In a state where the cap member, the male die and the female die are mounted in a support hole of an extrusion processing device, a material is formed between the cap member and the support hole, and In an extrusion die for performing extrusion molding of extruded parts by sequentially passing through a space formed between a male die and the support hole and then being extruded from the mold hole,
The cap member is formed at the center of both main surfaces thereof, and is provided with a notch for extending the cross-sectional area of the space between the cap member and the support hole along the flow direction of the material. Features an extrusion die. 前記切り欠き部は、前記キャップ部材の厚さを前記オスダイス側に向かうに従い漸次薄くなるような傾斜面とされていることを特徴とする請求項１に記載の押出加工用ダイス。   2. The extrusion die according to claim 1, wherein the notch has an inclined surface that gradually decreases in thickness as the cap member moves toward the male die. 前記切り欠き部の深さが一定の深さに形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押出加工用ダイス。   2. The extrusion die according to claim 1, wherein the depth of the notch is formed at a constant depth. 前記オスダイスは、コアケースと、該コアケースに装着され、互いに所定間隔をあけて並設された複数の突起部を有するコア部材とを具備して構成され、
前記メスダイスは、ボディと、該ボディの一側に装着され、型孔部を有する入れ子部材とを具備して構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押出加工用ダイス。 The male die is configured to include a core case and a core member that is attached to the core case and has a plurality of protrusions arranged in parallel with each other at a predetermined interval.
The said female die | dye is comprised including the body and the nesting member which is mounted | worn with the one side of this body, and has a type | mold hole part, The structure of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Extrusion dies. 前記切り欠き部は、前記キャップ部材を前記オスダイスに装着させることで、前記オスダイスの面と連続する深さに形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の押出加工用ダイス。   The said notch part is formed in the depth which follows the surface of the said male die by mounting | wearing the said male die with the said cap member, The any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. Extrusion dies. 前記切り欠き部の幅は、複数の前記突起部の並設方向に沿った幅に対し、１．２倍〜２．０倍であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の押出加工用ダイス。   The width of the notch is 1.2 to 2.0 times the width along the juxtaposed direction of the plurality of protrusions. A die for extrusion processing described in 1. 前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の押出加工用ダイスと、
前記押出加工用ダイスが装着される支持孔を有するダイホルダとを具備し、
素材が、前記キャップ部材と前記支持孔との間に形成される空間、および、前記オスダイスと前記支持孔との間に形成される空間を順次通過した後、前記型孔から押出されることによって、扁平多穴チューブの押出成形が行われることを特徴とする押出加工用ダイス装置。 The extrusion die according to any one of claims 1 to 6,
A die holder having a support hole on which the extrusion die is mounted;
The material is sequentially extruded through the space formed between the cap member and the support hole and the space formed between the male die and the support hole, and then extruded from the mold hole. An extrusion die apparatus characterized in that extrusion of a flat multi-hole tube is performed. 前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の押出加工用ダイスを、ダイホルダの支持孔に装着した状態で、素材を、前記キャップ部材と前記支持孔との間に形成される空間、および、前記オスダイスと前記支持孔との間に形成される空間を順次通過させ、前記型孔から押出すことによって、扁平多穴チューブの押出成形を行うことを特徴とする押出部品の製造方法。   A space formed between the cap member and the support hole in a state where the extrusion die according to any one of claims 1 to 6 is attached to the support hole of the die holder, and A method for producing an extruded part, wherein a flat multi-hole tube is extruded by sequentially passing through a space formed between the male die and the support hole and extruding from the mold hole.
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