JP5773261B2 - Printed matter creation program and printed matter creation method - Google Patents

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Description

本発明は、所望の印字が形成された印刷物を作成するための印刷物作成プログラム及び印刷物作成方法に関する。   The present invention relates to a printed matter creation program and a printed matter creation method for creating a printed matter on which a desired print is formed.

被印字媒体に所望の印字を行い印字後の被印字媒体を切断して印刷物を作成する印刷物作成装置を複数台用意し、これら複数の印刷物作成装置を操作端末やサーバに接続して使用する手法が従来知られている（例えば、特許文献１参照）。   A method of preparing a plurality of printed material creating apparatuses that perform desired printing on a medium to be printed and cutting the printed medium after printing to create a printed material, and connecting the plurality of printed material creating apparatuses to an operation terminal or a server. Is conventionally known (see, for example, Patent Document 1).

この従来技術では、サーバ（印刷サーバ）は、複数の印刷物を作成するとき、当該複数の印刷物を作成するための複数の印刷物作成ジョブを、複数の印刷物作成装置（プリンタ）に適宜に分配する。これにより、複数の印刷物作成作業を各印刷物作成装置で分担して同時並行して行うことができ、複数の印刷物を迅速に作成可能となっている。   In this prior art, when creating a plurality of printed matter, the server (print server) appropriately distributes a plurality of printed matter creation jobs for creating the plurality of printed matter to a plurality of printed matter creating apparatuses (printers). As a result, a plurality of printed matter creation operations can be shared by each printed matter creation apparatus and performed in parallel, and a plurality of printed matter can be created quickly.

特開２００４−３４１８６９号公報JP 2004-341869 A

上記従来技術では、印刷物の数（ページ数）の大小に応じて、未処理の印刷物の数が所定のしきい値より多い場合には、当該印刷物に係わる印刷物作成ジョブを別の印刷物作成装置に割り当てることで、複数の印刷物の作成の迅速化を図っている。すなわち、印刷物の数を基準として、複数の印刷物作成装置に対する印刷物作成ジョブの分配を行っている。   In the above prior art, if the number of unprocessed printed materials is greater than a predetermined threshold according to the number of printed materials (number of pages), a printed material creation job related to the printed material is transferred to another printed material creating apparatus. By allocating, the creation of a plurality of printed materials is accelerated. That is, the printed material creation job is distributed to a plurality of printed material creating apparatuses based on the number of printed materials.

ここで、上記のような印刷物作成装置での印刷物作成作業においては、搬送方向における印字距離（あるいは印刷物の長さ）が長いほど印字作業に時間がかかる。したがって、上記のようにして例えば印刷物の数の総計が略同等となるように各印刷物作成装置へ印刷物作成ジョブが割り当てられたとしても、印字距離や長さが長い印刷物を作成する印刷物作成装置の作業時間は、印字距離や長さが短い印刷物を作成する印刷物作成装置の作業時間よりも、やや長くなる。上記従来技術においては、このような点には特に配慮されていない。この結果、各印刷物作成装置の作業分担を高精度に均等化するのは困難であった。   Here, in the printed matter creation work in the printed matter creation apparatus as described above, the longer the printing distance in the transport direction (or the length of the printed matter), the longer the printing work takes. Therefore, even if a printed matter creation job is assigned to each printed matter creation device such that the total number of printed matter is substantially equal as described above, the printed matter creation device that creates a printed matter having a long print distance or length is used. The work time is slightly longer than the work time of a printed material creation apparatus that creates a printed material with a short printing distance and length. In the above prior art, such a point is not particularly considered. As a result, it has been difficult to equalize the work sharing of each printed material creation apparatus with high accuracy.

本発明の目的は、各印刷物作成装置の作業分担を高精度に均等化し、複数の印刷物を確実に迅速に作成することができる、印刷物作成プログラム及び印刷物作成方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a printed matter creation program and a printed matter creation method capable of equalizing the work sharing of each printed matter creation apparatus with high accuracy and creating a plurality of printed matters reliably and quickly.

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字媒体を所定速度で搬送させるための搬送手段、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し、印字データに基づく印字を行う印字手段、及び、前記印字手段により印字がなされた前記被印字媒体を切断する切断手段を有し、前記搬送手段の搬送方向に沿った前記印字データに基づく所望の長さを備えかつ所望の印字が前記被印字媒体に形成された複数の印刷物をそれぞれ作成可能な、複数の印刷物作成装置を操作するための操作端末に備えられた演算手段に対し、前記複数の印刷物それぞれに係わる前記印字データに基づき決定された、当該複数の印刷物それぞれの前記搬送方向に沿った第１長さを取得する情報取得手順と、前記切断手段による前記被印字媒体の１回の切断動作に要する切断時間を、当該切断時間の経過中に前記搬送手段が前記所定速度により前記印刷物を搬送する搬送距離に換算した切断換算距離が、前記情報取得手順により取得された各印刷物の前記第１長さに対して加算され生成される第２長さを、各印刷物ごとに算出する長さ算出手順と、前記複数の印刷物を作成するための複数の印刷物作成ジョブの分配対象となる前記複数の印刷物作成装置を決定する装置決定手順と、前記長さ算出手順で前記第２長さがそれぞれ算出された前記複数の印刷物を作成するための前記複数の印刷物作成ジョブを、前記装置決定手順で決定された前記複数の前記印刷物作成装置に対し分配して割り当てて、各印刷物作成装置ごとに割り当てられる少なくとも１つの前記印刷物の前記第２長さの総計を互いに略均等とする、ジョブ割り当て手順と、を実行させる。   In order to achieve the above object, the present invention provides a conveying means for conveying a printing medium at a predetermined speed, a printing means for performing printing based on printing data on the printing medium conveyed by the conveying means, And a cutting means for cutting the print medium on which printing has been performed by the printing means. The cutting means has a desired length based on the print data along the transport direction of the transport means, and the desired print is A calculation means provided in an operation terminal for operating a plurality of printed material creating apparatuses capable of respectively creating a plurality of printed materials formed on a print medium is determined based on the print data relating to each of the plurality of printed materials. Further, it is necessary for the information acquisition procedure for acquiring the first length along the transport direction of each of the plurality of printed materials, and for one cutting operation of the printing medium by the cutting unit. The cutting conversion distance obtained by converting the cutting time obtained by converting the cutting time into the conveyance distance in which the conveyance unit conveys the printed material at the predetermined speed during the cutting time is acquired by the information acquisition procedure. A plurality of printed materials to be distributed to a plurality of printed material creation jobs for generating the plurality of printed materials The apparatus determination procedure determines the plurality of printed matter creation jobs for creating the plurality of printed matter whose second lengths are respectively calculated in the length calculation procedure and the device determination procedure for determining a creation device. The total of the second lengths of at least one of the printed materials allocated to each of the printed material creating apparatuses is substantially equal to each other. That, to execute the job assignment procedure, the.

本願発明の印刷物作成プログラムが操作端末の演算手段で実行されると、印刷物作成装置では、被印字媒体が、搬送手段により所定速度で搬送される。搬送される被印字媒体に対し印字手段が所望の印字を行い、その印字後の被印字媒体を切断手段が切断することにより、印刷物が作成される。   When the printed matter creation program of the present invention is executed by the calculation means of the operation terminal, in the printed matter creation apparatus, the print medium is transported at a predetermined speed by the transport means. The printing means performs desired printing on the conveyed printing medium, and the printed material is created by cutting the printing medium after printing by the cutting means.

この操作端末は、複数の印刷物作成装置に接続されており、複数の印刷物を作成するとき、当該複数の印刷物を作成するための複数の印刷物作成ジョブを、それら複数の印刷物作成装置に適宜に分配することができる。このように複数の印刷物作成作業を各印刷物作成装置で分担して同時並行して行うことにより、それら複数の印刷物を迅速に作成可能となっている。その際、搬送方向における印刷物の長さが長いほど（搬送手段で搬送しつつの）印字手段の印字作業に時間がかかることから、上記印刷物作成ジョブの分配にあたっては、各印刷物作成装置ごとに割り当てられる印刷物の上記搬送方向長さの総計が、互いに略均等となるように図られる。   This operation terminal is connected to a plurality of printed matter creation apparatuses, and when creating a plurality of printed matter, a plurality of printed matter creation jobs for creating the plurality of printed matter are appropriately distributed to the plurality of printed matter creation apparatuses. can do. As described above, a plurality of printed materials can be created quickly by sharing a plurality of printed material creation operations with the respective printed material creating apparatuses and performing them in parallel. At that time, the longer the length of the printed material in the conveyance direction, the longer the printing operation of the printing means (while conveying by the conveying means), so that the distribution of the printed material creation job is assigned to each printed material production device. The total length of the printed products in the transport direction is set to be substantially equal to each other.

さらに、上記のように印字形成後の被印字媒体を切断して印刷物を作成する場合においては、上記印字手段の印字作業に要する時間のほか、印字終了後における切断手段による被印字媒体の切断作業に要する時間（切断時間）がある。このため、例えば印刷物の長さの総計が同等となるように各印刷物作成装置へ印刷物作成ジョブが割り当てられたとしても、作成する印刷物の枚数（言い換えれば切断作業の回数）が多い印刷物作成装置の作業時間は、作成する印刷物の枚数が少ない印刷物作成装置の作業時間よりも、やや長くなる。   Furthermore, in the case where the printed medium is formed by cutting the printing medium after the printing as described above, the printing medium is cut by the cutting means after the printing is completed, in addition to the time required for the printing means. There is a time required for cutting (cutting time). For this reason, for example, even if a printed matter creation job is assigned to each printed matter creation device so that the total length of the printed matter is equal, the number of printed matter to be created (in other words, the number of cutting operations) is large. The working time is slightly longer than the working time of the printed material creating apparatus in which the number of printed materials to be created is small.

そこで、本願発明では、印刷物作成ジョブの分配にあたり、印刷物の搬送方向長さに加え、さらに上記切断時間が加味される。すなわち、上記切断時間が、当該切断時間の経過中に搬送手段が上記所定速度により搬送する搬送距離（切断換算距離）に換算される。なおこの切断時間は１回の切断作業に要する時間であり、印刷物の長さや搬送手段の搬送速度に関係なく、常に一定の値（固定値）となる。したがって換算のための演算は一度だけ行えば足り、あるいは、予め算出したものを固定的に記憶しておいてもよい。そして、長さ算出手順において、情報取得手順で取得された各印刷物の搬送方向長さ（第１長さ）に対して上記切断換算距離が加算され、第２長さが算出される。その後、ジョブ割り当て手順において、装置決定手順で決定された複数の印刷物作成装置それぞれに対し、各印刷物作成装置ごとに割り当てられる印刷物の上記第２長さの総計が互いに略均等となるように、複数の印刷物作成ジョブが割り当てられる。このように、印刷物の搬送方向長さにさらに切断時間を組み込んだ形で印刷物作成ジョブの割り当てを行うことにより、各印刷物作成装置の作業分担の均等化を高精度に図ることができ、複数の印刷物を確実に迅速に作成することができる。   Therefore, in the present invention, in addition to the length of the printed material in the conveyance direction, the above cutting time is further taken into account when distributing the printed material creation job. That is, the cutting time is converted into a transporting distance (cutting conversion distance) that the transporting unit transports at the predetermined speed during the lapse of the cutting time. This cutting time is the time required for one cutting operation, and is always a constant value (fixed value) regardless of the length of the printed matter and the conveying speed of the conveying means. Therefore, the calculation for conversion needs to be performed only once, or previously calculated values may be stored in a fixed manner. In the length calculation procedure, the cut conversion distance is added to the transport direction length (first length) of each printed matter acquired in the information acquisition procedure, and the second length is calculated. Thereafter, in the job assignment procedure, a plurality of print product assignments determined for each of the plurality of print product creation devices determined in the device determination procedure are arranged so that the total of the second lengths of the print product assigned to each print product creation device is substantially equal to each other. Print production jobs are assigned. In this way, by assigning the print production job in such a way that cutting time is further incorporated into the length of the printed material in the conveyance direction, the work sharing of each print production device can be equalized with high accuracy, and a plurality of A printed matter can be created reliably and quickly.

なお、各印刷物の印字距離（各印刷物の搬送方向長さにほぼ対応づけられる）を印字手段の印字作業に要する時間（印字時間）に換算し、各印刷物作成装置ごとに割り当てられる印刷物の上記印字時間及び切断時間の総計を、互いに略均等となるようにする手法も考えられる。しかしながらこの場合は、印字データにより取得される各印刷物における印字距離を、さらに印字時間に換算する必要がある。この演算は各印刷物ごとに行う必要がある。これに対し、上記本願発明のように各印刷物の搬送方向長さ（第１長さ）及び切断換算距離の総計を互いに略均等とする手法の場合、上記印字距離から印字時間への変換が不要となる。したがって、本願発明においては、処理速度を向上できるという効果もある。   In addition, the printing distance of each printed matter (corresponding to the length in the transport direction of each printed matter) is converted into the time required for the printing operation of the printing means (printing time), and the above-mentioned printing of the printed matter assigned to each printed matter creating apparatus is performed. A method of making the total of the time and the cutting time substantially equal to each other is also conceivable. However, in this case, it is necessary to further convert the printing distance in each printed matter acquired from the printing data into the printing time. This calculation needs to be performed for each printed matter. On the other hand, in the case of the method in which the total length of the printed materials in the conveyance direction (first length) and the cutting conversion distance are substantially equal to each other as in the present invention, conversion from the printing distance to the printing time is unnecessary. It becomes. Therefore, the present invention has an effect that the processing speed can be improved.

本発明によれば、各印刷物作成装置の作業分担を高精度に均等化し、複数の印刷物を確実に迅速に作成することができる。   According to the present invention, it is possible to equalize the work sharing of each printed material creation apparatus with high accuracy and to create a plurality of printed materials reliably and quickly.

本発明の一実施形態の操作端末により操作される印字ラベル作成装置を備えた印字ラベル生成システムを表すシステム構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system configuration diagram illustrating a print label generation system including a print label creation device operated by an operation terminal according to an embodiment of the present invention. 印字ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。It is a perspective view showing the whole structure of a printed label production apparatus. 筐体内に備えられる内部ユニットをカートリッジとともに模式的に表す拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view schematically showing an internal unit provided in a housing together with a cartridge. 印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing the control system of a printed label production apparatus. 作成されたラベルの外観の一例を表す上面図、及び、下面図である。It is the top view showing an example of the appearance of the created label, and a bottom view. 図５（ａ）中ＶＩ−ＶＩ′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。FIG. 6 is a view obtained by rotating a cross-sectional view taken along the VI-VI ′ section in FIG. 5A counterclockwise by 90 °. 比較例による、各印字ラベル作成装置へのラベル作成ジョブを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the label production job to each printing label production apparatus by a comparative example. 比較例による、各印字ラベル作成装置へのラベル作成ジョブの分配の問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the problem of distribution of the label production job to each printing label production apparatus by a comparative example. 本発明の一実施形態の操作端末におけるラベル作成ジョブの分配を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating distribution of the label production job in the operating terminal of one Embodiment of this invention. 操作端末が実行する、ラベル作成ジョブの分配処理の制御内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control content of the label creation job distribution process executed by the operation terminal. 操作端末の制御に基づきラベル作成装置が実行する印字ラベル作成処理の制御内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control content of the print label production process which a label production apparatus performs based on control of an operating terminal. １つの印字ラベルの中にハーフカット線が形成される変形例を表す上面図及び下面図である。It is the top view and bottom view showing the modification in which a half cut line is formed in one printing label.

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を印字ラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to a print label generation system.

本実施形態における印刷物作成装置である印字ラベル作成装置と、本実施形態における印刷物作成方法を実行するために上記印字ラベル作成装置に接続された端末と、を備えた印字ラベル生成システムを図１に示す。この印字ラベル生成システムＬＳにおいて、複数の印字ラベル作成装置１（この例では３台の印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）が、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して、例えば汎用コンピュータからなる端末１１８（操作端末）に接続されている。   FIG. 1 shows a print label generation system including a print label generation apparatus, which is a print generation apparatus in the present embodiment, and a terminal connected to the print label generation apparatus in order to execute the print generation method in the present embodiment. Show. In this print label generation system LS, a plurality of print label producing apparatuses 1 (in this example, three print label producing apparatuses 1A, 1B, 1C) are constituted by, for example, general-purpose computers via wired or wireless communication lines NW. It is connected to a terminal 118 (operation terminal).

端末１１８は、キーボード又はマウス等からなる操作部１１８ａと、液晶ディスプレイ等からなる表示部１１８ｂと、ＣＰＵ（演算手段）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びＨＤＤ（いずれも図示省略）等を備えている。上記ＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、上記ＨＤＤに予め記憶された各種プログラムを実行する。これにより、印字ラベル作成装置１全体の制御を行う。そして、上記記憶されたプログラムには、３台の印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いて複数の印字ラベルＬを作成するときにおける作成するラベルの分配を行うため（すなわち本実施形態の印刷物作成方法を実行するため）のプログラム（印刷物作成プログラム。後述の図１０のフロー参照）も含まれる。   The terminal 118 includes an operation unit 118a composed of a keyboard or a mouse, a display unit 118b composed of a liquid crystal display, a CPU (calculation means), RAM, ROM, HDD (all not shown), and the like. The CPU executes various programs stored in advance in the HDD while utilizing the temporary storage function of the RAM. As a result, the entire print label producing apparatus 1 is controlled. The stored program is used for distributing labels to be created when creating a plurality of print labels L using the three print label producing apparatuses 1A, 1B, and 1C (that is, the printed matter of the present embodiment). A program for executing the creation method (printed matter creation program; see the flow of FIG. 10 described later) is also included.

＜ラベル作成装置の全体構造＞
上記印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの全体構造を図２を用いて説明する。なお、これら３台の印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃは互いに同等の構造であり、それぞれを区別する必要のない場合には、以下適宜、単に「印字ラベル作成装置１」と称する。 <Overall structure of label production device>
The overall structure of the print label producing apparatus 1A, 1B, 1C will be described with reference to FIG. Note that these three print label producing apparatuses 1A, 1B, and 1C have the same structure as each other, and when it is not necessary to distinguish between them, they are simply referred to as “print label producing apparatus 1” as appropriate.

図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。   As shown in FIG. 2, the printed label producing apparatus 1 may have an apparatus main body 2 having a substantially hexahedron (substantially cubic) -shaped casing 200 on the outer shell, and can be opened and closed (or detachable) on the upper surface of the apparatus main body 2. Open / close lid 3.

装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された印字ラベルＬを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。   The casing 200 of the apparatus main body 2 is located on the front side of the apparatus (the left front side in FIG. 2), and has a front wall 10 provided with a label discharge port 11 for discharging the printed label L created in the apparatus main body 2 to the outside. And a front lid 12 which is provided below the label discharge port 11 in the front wall 10 and whose lower end is rotatably supported.

前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、印字ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動可能とするためのカッター駆動キー９０が設けられている。   The front lid 12 includes a pressing portion 13, and the front lid 12 is opened forward by pushing the pressing portion 13 from above. A power key 14 for turning on / off the power of the print label producing apparatus 1 is provided at one end of the front wall 10. A cutter driving key 90 is provided below the power key 14 to enable the cutting mechanism 15 (see FIG. 3 described later) disposed in the apparatus main body 2 to be driven by a user's manual operation. .

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。   The opening / closing lid 3 is pivotally supported at the end of the apparatus main body 2 on the right back side in FIG. 2 and is always urged in the opening direction via an urging member such as a spring. Then, when the open / close button 4 disposed on the upper surface of the apparatus main body 2 so as to be adjacent to the open / close lid 3 is pressed, the lock between the open / close lid 3 and the apparatus main body 2 is released and opened by the action of the biasing member. Is done. A see-through window 5 covered with a transparent cover is provided at the center side of the opening / closing lid 3.

＜内部ユニット＞
筐体２００内に備えられる内部ユニットを図３を用いて説明する。図３に示すように、印字ラベル作成装置１の内部ユニットは、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構（全切断手段、切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、受け台３８及びハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段、切断手段）と、ラベル排出機構（図示せず）とが設けられている。 <Internal unit>
An internal unit provided in the housing 200 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the internal unit of the print label producing apparatus 1 is roughly composed of a cartridge holder 6 that accommodates the cartridge 7, and a print mechanism 21 that includes a print head (thermal head) 23 as print means. , A cutting mechanism (full cutting means, cutting means) 15 and a half cut unit 35 (half cutting means, half-cutting means, which is located downstream of the fixed blade 40 and the movable blade 41 in the tape conveying direction, and includes a cradle 38 and a half cutter 34. Cutting means) and a label discharge mechanism (not shown).

印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部（図示せず）に取り付けられている。   The print head 23 includes a large number of heating elements, and is attached to a head attachment portion (not shown) provided upright on the cartridge holder 6.

カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。   The cartridge holder 6 stores the cartridge 7 so that the width direction of the printed label tape 109 discharged from the tape discharge portion of the cartridge 7 and further discharged from the label discharge port 11 is the vertical vertical direction.

カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。なお、上記カバーフィルム１０３と、当該カバーフィルム１０３に上記基材テープ１０１が貼り合わされた上記印字済みラベル用テープ１０９とが、各請求項記載の被印字テープ及び被印字媒体を構成する。   The cartridge 7 includes a housing 7A and a first roll 102 disposed in the housing 7A and wound with a band-shaped base tape 101 (actually, it is spiral, but is simply shown as a concentric circle in the figure). A second roll 104 wound with a transparent cover film 103 having substantially the same width as that of the base tape 101 (actually a spiral shape, but is simply shown as a concentric circle in the figure), and an ink ribbon 105 (Thermal transfer ribbon, which is not necessary if the tape to be printed is a thermal tape.) Ribbon supply side roll 111, ribbon take-up roller 106 for taking up the ribbon 105 after printing, and rotation near the tape discharge portion of the cartridge 7 And a tape feed roller 27 supported in a possible manner. The cover film 103 and the printed label tape 109 in which the base tape 101 is bonded to the cover film 103 constitute a print-receiving tape and a print-receiving medium described in each claim.

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＬ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム（基材層）１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層（貼り付け用粘着剤層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層されている。   The first roll 102 has the base tape 101 wound around a reel member 102a. In this example, the base tape 101 has a four-layer structure (see a partially enlarged view in FIG. 3), from the side wound inside (right side in FIG. 3) to the opposite side (left side in FIG. 3), Adhesive layer 101a made of an appropriate adhesive material, colored base film (base material layer) 101b made of PEL (polyethylene terephthalate), adhesive layer (adhesive layer for attachment) 101c made of an appropriate adhesive material, release paper (Release material layer) Laminated in the order of 101d.

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。   The adhesive layer 101a for later bonding the cover film 103 is formed on the front side (right side in FIG. 3) of the base film 101b, and the adhesive layer 101c is formed on the back side (left side in FIG. 3) of the base film 101b. Thus, the release paper 101d is adhered to the base film 101b.

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。   The second roll 104 has the cover film 103 wound around a reel member 104a.

筐体７Ａは被検出部１９０を有している。一方カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出する。   The housing 7 </ b> A has a detected part 190. On the other hand, a cartridge sensor 81 is provided at a position corresponding to the detected portion 190 of the cartridge holder 6. The cartridge sensor 81 detects the mounting state of the cartridge 7 and detects cartridge information (tape attribute information) related to the type of the cartridge 7.

一方、カートリッジホルダ６にはまた、ローラホルダ（図示せず）が支持軸により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダには、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されている。そして、ローラホルダが上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接される。カートリッジ７のテープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。なお、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８が駆動されることによって連動して回転駆動される。これによって、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５に対し搬送駆動力がそれぞれ与えられる。なお、リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８は、カートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し伝達されることによって駆動される。   On the other hand, a roller holder (not shown) is also pivotally supported on the cartridge holder 6 by a support shaft, and can be switched between a printing position (contact position) and a release position (separation position) by a switching mechanism. Has been. In the roller holder, a platen roller 26 and a tape pressing roller 28 are rotatably arranged. When the roller holder is switched to the printing position, the platen roller 26 and the tape pressure roller 28 are pressed against the print head 23 and the tape feed roller 27. The tape feed roller 27 of the cartridge 7 feeds the tape in the direction indicated by arrow A in FIG. 3 while pressing and bonding the base tape 101 and the cover film 103 to form the printed label tape 109. The ribbon take-up roller 106 and the tape feed roller 27 are rotationally driven in conjunction with the ribbon take-up roller drive shaft 107 and the tape feed roller drive shaft (conveying means) 108. As a result, a conveyance driving force is applied to the printed label tape 109 and the ink ribbon 105, respectively. The ribbon take-up roller driving shaft 107 and the tape feeding roller driving shaft 108 are driven by a gear mechanism (not shown) driven by a conveying motor 119 (see FIG. 4 to be described later) provided outside the cartridge 7, for example, a pulse motor. It is driven by being transmitted through.

切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図４参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ、ボス、長孔を介して可動刃４１の柄部に伝達されて可動刃４１が回転する。これにより可動刃４１は、固定刃４０と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のすべての層（カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄ）を厚さ方向に分断（全切断）し、搬送方向に沿ってラベル後端部となる部位にフルカット線ＣＬ（後述の図５（ａ）等を参照）を形成する。この全切断状態は、カッターハスバギヤ用カムの作用により切り替わるマイクロスイッチ（図示せず）により検出される。   The cutting mechanism 15 includes a fixed blade 40 and a movable blade 41 made of a metal member. The driving force of the cutter motor 43 (see FIG. 4 described later) is transmitted to the handle portion of the movable blade 41 through the cutter helical gear, the boss, and the long hole, and the movable blade 41 rotates. Thereby, the movable blade 41 cooperates with the fixed blade 40 to thicken all layers of the printed label tape 109 (the cover film 103, the adhesive layer 101a, the base film 101b, the adhesive layer 101c, and the release paper 101d). Dividing in the vertical direction (full cutting), a full cut line CL (see FIG. 5A and the like to be described later) is formed in a portion that becomes the rear end portion of the label along the conveyance direction. This fully cut state is detected by a micro switch (not shown) that is switched by the action of the cutter helical gear cam.

ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置されている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図４参照）の駆動力によって回動する。これによりハーフカッタ３４は、受け台３８と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のうち、剥離紙１０１ｄを残しつつ、当該剥離紙１０１ｄ以外の層を厚さ方向に分断（半切断）搬送方向に沿ってラベル後端部となる部位にハーフカット線ＨＣ（後述の図５（ｅ）等を参照）を形成する。なお、上記とは逆に、ハーフカッタ３４が、印字済みラベル用テープ１０９のうち剥離紙１０１ｄのみを分断するようにしてもよい。この場合は、図３中における印字済みラベル用テープ１０９を挟んだハーフカッタ３４と受け台３８との位置関係が逆になる。   In the half-cut unit 35, a cradle 38 and a half cutter 34 are arranged to face each other. The half cutter 34 is rotated by a driving force of a half cutter motor 129 (see FIG. 4 described later) around a predetermined rotation fulcrum (not shown). Thereby, the half cutter 34 cooperates with the cradle 38 to convey (semi-cut) the layers other than the release paper 101d in the thickness direction while leaving the release paper 101d of the label tape 109 with print. A half-cut line HC (see FIG. 5 (e) and the like to be described later) is formed along the direction at a portion that becomes the rear end portion of the label. Contrary to the above, the half cutter 34 may divide only the release paper 101 d of the printed label tape 109. In this case, the positional relationship between the half cutter 34 and the cradle 38 sandwiching the printed label tape 109 in FIG. 3 is reversed.

ラベル排出機構は、切断機構１５において全切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば上記印字ラベルＬ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出する。すなわちラベル排出機構は、テープ排出モータ６５（後述の図４参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１（後述の図４参照）と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ（図示せず）とを有している。   The label discharge mechanism discharges the printed label tape 109 (in other words, the above-described print label L, the same applies hereinafter) that has been completely cut by the cutting mechanism 15 from the label discharge port 11 (see FIG. 2). That is, the label discharging mechanism sandwiches a drive roller 51 (see FIG. 4 described later) that is rotated by a driving force of a tape discharging motor 65 (see FIG. 4 described later), and a label tape 109 that has been printed on the drive roller 51. And a pressing roller (not shown) opposed to each other.

＜内部ユニットの動作＞
上記構成の内部ユニットにおいて、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着され、ロールホルダが上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７とテープ圧接ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記テープ圧接ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、テープ圧接ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。このカバーフィルム１０３の裏面には、上記リボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動される上記インクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当接させられる。そして、印刷駆動回路１２０（後述の図４参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、端末１１８からの印字データに基づく印字Ｒ（後述の図５等参照）が搬送方向に沿って印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ７外へと、予め定められた所定速度Ｖｓ（詳細は後述）で搬送される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。 <Operation of internal unit>
In the internal unit configured as described above, when the cartridge 7 is mounted on the cartridge holder 6 and the roll holder is moved from the release position to the print position, the cover film 103 and the ink ribbon 105 are moved to the print head 23, the platen roller 26, and the like. In addition, the base tape 101 and the cover film 103 are sandwiched between the tape feed roller 27 and the tape pressure roller 28. Then, the ribbon take-up roller 106 and the tape feed roller 27 are rotationally driven in synchronization with the directions indicated by arrows B and C in FIG. At this time, the tape feed roller drive shaft 108 is connected to the tape pressure roller 28 and the platen roller 26 by a gear mechanism (not shown), and the tape feed roller 27 is driven by the drive of the tape feed roller drive shaft 108. Then, the tape pressure roller 28 and the platen roller 26 rotate, and the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the tape feed roller 27. On the other hand, the cover film 103 is fed out from the second roll 104. The ink ribbon 105 driven by the ribbon supply side roll 111 and the ribbon take-up roller 106 is brought into contact with the back surface of the cover film 103 by being pressed against the print head 23. A plurality of heating elements of the print head 23 are energized by the print drive circuit 120 (see FIG. 4 described later). As a result, a print R (see FIG. 5 described later) based on the print data from the terminal 118 is printed on the back surface of the cover film 103 along the transport direction. Then, the base tape 101 and the cover film 103 after the printing are bonded and integrated by the tape feeding roller 27 and the tape pressing roller 28 to form a printed label tape 109. From the tape discharge section The cartridge is transported out of the cartridge 7 at a predetermined speed Vs (details will be described later). The ink ribbon 105 that has finished printing on the cover film 103 is taken up by the ribbon take-up roller 106 by driving the ribbon take-up roller drive shaft 107.

そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対し切断機構１５により上記全切断が行われ（又は適宜ハーフカットユニット３５により上記半切断が行われ）、印字ラベルＬが生成される。このラベル用テープ１０９（印字ラベルＬ）は、その後さらに上記ラベル排出機構によってラベル排出口１１（図２参照）から排出される。   Then, the printed label tape 109 produced by being bonded as described above is subjected to the full cutting by the cutting mechanism 15 (or the half cutting is appropriately performed by the half cutting unit 35), and the printed label L is Generated. The label tape 109 (print label L) is then further discharged from the label discharge port 11 (see FIG. 2) by the label discharge mechanism.

＜ラベル作成装置の制御系＞
上記構成の印字ラベル作成装置１の制御系を図４を用いて説明する。印字ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上に、図４に示す制御回路１１０が配置されている。 <Control system of label production device>
A control system of the print label producing apparatus 1 having the above configuration will be described with reference to FIG. A control circuit 110 shown in FIG. 4 is arranged on a control board (not shown) of the print label producing apparatus 1.

制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。   The control circuit 110 includes a CPU 111 that controls each device, an input / output interface 113 connected to the CPU 111 via a data bus 112, a CGROM 114, ROMs 115 and 116, and a RAM 117.

ＲＯＭ１１６には、上記端末１１８から入力された操作信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みのラベル用テープ１０９を全切断位置又は半切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３又はハーフカッターモータ１２９を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を全切断又は半切断する切断駆動制御プログラム、全切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝印字ラベルＬ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。   The ROM 116 reads a print buffer data in response to an operation signal input from the terminal 118 and prints a print drive control program for driving the print head 23 and the conveyance motor 119. The label tape 109 is transported by driving the transport motor 119 to the full cutting position or the semi-cutting position, and the cutter motor 43 or the half cutter motor 129 is driven to cut the printed label tape 109 completely or partially. Cutting drive control program, tape discharge program for forcibly discharging the completely cut label tape 109 (= print label L) from the label discharge port 11 by driving the tape discharge motor 65, and other print label producing apparatus 1 Various programs necessary for the control are stored. The CPU 111 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 116.

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、端末１１８から入力された印字データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データ等が記憶される。   The RAM 117 is provided with a text memory 117A, a print buffer 117B, a parameter storage area 117E, and the like. Print data input from the terminal 118 is stored in the text memory 117A. In the print buffer 117B, a dot pattern for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses that is the amount of energy for forming each dot, and the like are stored as dot pattern data. The print head 23 is stored in the print buffer 117B. Dot printing is performed according to the existing dot pattern data. Various calculation data and the like are stored in the parameter storage area 117E.

入出力インターフェース１１３には、端末１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３とが接続されている。   In the input / output interface 113, the terminal 118, the print drive circuit 120 for driving the print head 23, the transport motor drive circuit 121 for driving the transport motor 119, and the cutter motor 43 are driven. The cutter motor driving circuit 122, the half cutter motor driving circuit 128 for driving the half cutter motor 129, and the tape discharging motor driving circuit 123 for driving the tape discharging motor 65 are connected.

このような制御回路１１０を核とする制御系において、端末１１８を介して文字データ等の上記印字データが入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。   In such a control system having the control circuit 110 as the core, when the print data such as character data is input via the terminal 118, the text (document data) is sequentially stored in the text memory 117A and printed. The head 23 is driven via the drive circuit 120, and each heating element is selectively driven to generate heat corresponding to the printing dots for one line, and the dot pattern data stored in the printing buffer 117B is printed. In synchronization, the transport motor 119 controls the transport of the tape via the drive circuit 121.

上記印字ラベル作成装置１により印字済みラベル用テープ１０９を用いて作成された印字ラベルＬの例（この例では、印字ラベルＬ１〜Ｌ４の４種類）を、図５（ａ）〜（ｆ）及び図６により説明する。   Examples of print labels L produced by using the printed label tape 109 by the print label producing apparatus 1 (in this example, four types of print labels L1 to L4) are shown in FIGS. This will be described with reference to FIG.

図５（ａ）〜（ｅ）及び図６に示す各印字ラベルＬ１〜Ｌ４において、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓが含まれている。各印字ラベルＬ１〜Ｌ４では、上記印字領域Ｓにおけるカバーフィルム１０３の裏面に、所望のラベル印字Ｒがそれぞれ印刷されている。図５（ａ）に示す印字ラベルＬ１では、印字領域Ｓに「ＡＢＣＤＥＦ」のラベル印字Ｒが印刷されている。図５（ｂ）に示す印字ラベルＬ２では、印字領域Ｓに「Ａ」のラベル印字Ｒが印刷されている。図５（ｃ）に示す印字ラベルＬ３では、印字領域Ｓに「ＡＢ」のラベル印字Ｒが印刷されている。図５（ｄ）に示す印字ラベルＬ４では、印字領域Ｓに「ＡＢＣＤ」のラベル印字Ｒが印刷されている。すなわち、印字ラベルＬ１〜Ｌ４は、この例では、互いに印刷内容がそれぞれ異なっており、その結果として、搬送方向に沿った長さ（ラベル長）がそれぞれ異なっている。   Each of the print labels L1 to L4 shown in FIGS. 5A to 5E and FIG. 6 includes a print area S on which the label print R is printed on the cover film 103. In each of the print labels L1 to L4, a desired label print R is printed on the back surface of the cover film 103 in the print region S. In the print label L1 shown in FIG. 5A, the label print R of “ABCDEF” is printed in the print area S. In the print label L2 shown in FIG. 5B, the label print R of “A” is printed in the print area S. In the print label L3 shown in FIG. 5C, the label print R of “AB” is printed in the print area S. In the print label L4 shown in FIG. 5D, the label print R of “ABCD” is printed in the print area S. That is, the print labels L1 to L4 have different print contents in this example, and as a result, the lengths (label lengths) along the transport direction are different.

また、図５（ｅ）及び図５（ｆ）には、（上記図５（ａ）〜（ｄ）のようにフルカット線ＣＬによって印字済みラベル用テープ１０９から個別に分離された印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４とは異なり）複数の印字ラベルＬが、互いの境界となる上記ハーフカット線ＨＣにおいて剥離紙１０１ｄを介した連結構造で作成された例を示している。すなわち、印字ラベルＬ１、印字ラベルＬ２、印字ラベルＬ３、印字ラベルＬ４が、この例では、「ＡＢＣＤＥＦ」のラベル印字Ｒが形成された印字ラベルＬ１、「Ａ」のラベル印字Ｒが形成された印字ラベルＬ２、「ＡＢ」のラベル印字Ｒが形成された印字ラベルＬ３、及び、「ＡＢＣＤ」のラベル印字Ｒが形成された印字ラベルＬ４が、互いに連結されている。   5 (e) and 5 (f) show a printed label L1 that is individually separated from the printed label tape 109 by the full cut line CL as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d). , L2, L3, and L4), an example is shown in which a plurality of print labels L are created with a connecting structure via release paper 101d at the half-cut line HC serving as a boundary between them. That is, the print label L1, the print label L2, the print label L3, and the print label L4 are, in this example, the print label L1 on which the label print R of “ABCDEF” is formed, and the print on which the label print R of “A” is formed. The label L2, the print label L3 on which the label print R of “AB” is formed, and the print label L4 on which the label print R of “ABCD” is formed are connected to each other.

また、図６に示すように、各印字ラベルＬ１〜Ｌ４は、前述した図３に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっている。すなわち、カバーフィルム１０３側（図６中上側）よりその反対側（図６中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層が構成されている。   Further, as shown in FIG. 6, each of the print labels L1 to L4 has a five-layer structure in which a cover film 103 is added to the four-layer structure shown in FIG. That is, from the cover film 103 side (upper side in FIG. 6) to the opposite side (lower side in FIG. 6), there are five layers of cover film 103, adhesive layer 101a, base film 101b, adhesive layer 101c, and release paper 101d. It is configured.

以上において、本実施形態の要部は、複数のラベル作成装置１Ａ〜１Ｃを利用して複数の印字ラベルＬを作成し、かつそのときに、作業分担が均等となるように各ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃへの印字ラベルＬの作成作業（ラベル作成ジョブ）の分配を自動設定することにある。以下、その詳細を順を追って説明する。   In the above, the main part of the present embodiment creates a plurality of print labels L using a plurality of label producing apparatuses 1A to 1C, and at that time, each label producing apparatus 1A so that the work sharing is equalized. This is to automatically set the distribution of the production work (label production job) of the print label L to 1C. Hereinafter, the details will be described in order.

＜比較例＞
まず、本発明の比較例として、複数の印字ラベルＬに係わるラベル作成ジョブを、複数の印字ラベル作成装置１（この例では上記３台の印字ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃ）に対し、各装置で作成される印字ラベルＬの長さの総計が互いに略等しくなるように、分配する場合を図７及び図８を用いて説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付している。この例では、操作者により作成が意図される印字ラベルＬは、「ＡＢＣＤＥＦ」のラベル印字Ｒの印字ラベルＬ１が２枚と、「Ａ」のラベル印字Ｒの印字ラベルＬ２が２枚と、「ＡＢ」のラベル印字Ｒの印字ラベルＬ３が４枚と、「ＡＢＣＤ」のラベル印字Ｒの印字ラベルＬ４が３枚の、合計１１枚である。そして、印字データ上において、搬送方向に沿って、上記２枚の印字ラベルＬ１，Ｌ１→２枚の印字ラベルＬ２，Ｌ２→４枚の印字ラベルＬ３，Ｌ３，Ｌ３，Ｌ３→３枚の印字ラベルＬ４，Ｌ４，Ｌ４、の順で配列されている。 <Comparative example>
First, as a comparative example of the present invention, a label creation job related to a plurality of print labels L is sent to each of the plurality of print label creation devices 1 (in this example, the three print label creation devices 1A to 1C). The case of distributing the print labels L so that the total lengths of the printed labels L are substantially equal to each other will be described with reference to FIGS. Parts equivalent to those in the above embodiment are given the same reference numerals. In this example, the print label L intended to be created by the operator includes two print labels L1 for the label print R of “ABCDEF”, two print labels L2 for the label print R of “A”, and “ There are a total of 11 print labels L3 for the label print R of "AB" and 3 print labels L4 for the label print R of "ABCD". Then, on the print data, the two print labels L1, L1 → 2 print labels L2, L2 → 4 print labels L3, L3, L3, L3 → 3 print labels along the transport direction. They are arranged in the order of L4, L4, and L4.

そして、上記の配列順序に従い、３台の印字ラベル作成装置１のうち、１番目の印字ラベル作成装置１Ａには２枚の印字ラベルＬ１,Ｌ１のラベル作成ジョブが割り当てられ（図７（ａ）参照）、２番目の印字ラベル作成装置１Ｂには２枚の印字ラベルＬ２，Ｌ２のラベル作成ジョブと４枚の印字ラベルＬ３，Ｌ３，Ｌ３，Ｌ３のラベル作成ジョブとが割り当てられ（図７（ｂ）参照）、３番目の印字ラベル作成装置１Ｃには３枚の印字ラベルＬ４，Ｌ４，Ｌ４のラベル作成ジョブが割り当てられている（図７（ｃ）参照）。これらの結果、１番目の印字ラベル作成装置１Ａに割り当てられた２枚の印字ラベルＬ１それぞれのラベル長さの合計と、２番目の印字ラベル作成装置１Ｂに割り当てられた２枚の印字ラベルＬ２及び４枚の印字ラベルＬ３それぞれのラベル長さの合計と、３番目の印字ラベル作成装置１Ｃに割り当てられた３枚の印字ラベルＬ４それぞれのラベル長さの合計とが、互いにほぼ等しい値（＝図示の分配長さ）となっている。   Then, in accordance with the arrangement sequence described above, the label production job for two print labels L1 and L1 is assigned to the first print label production apparatus 1A among the three print label production apparatuses 1 (FIG. 7A). (Refer to FIG. 7.) The second print label producing apparatus 1B is assigned a label production job for two print labels L2 and L2 and a label production job for four print labels L3, L3, L3 and L3 (FIG. 7 ( (Refer to b)) The third print label producing apparatus 1C is assigned a label producing job for three print labels L4, L4, and L4 (see FIG. 7C). As a result, the total of the label lengths of the two print labels L1 assigned to the first print label producing apparatus 1A, the two print labels L2 assigned to the second print label producing apparatus 1B, and The sum of the label lengths of the four print labels L3 and the sum of the label lengths of the three print labels L4 assigned to the third print label producing apparatus 1C are substantially equal to each other (= illustrated). Distribution length).

しかしながら、上記のように印字形成後の印字済みラベル用テープ１０９を切断（全切断又は半切断）して印字ラベルＬを作成する場合においては、上記印字ヘッド２３による印字作業に要する時間のほか、印字終了後における切断機構１５又はハーフカットユニット３５による印字済みラベル用テープ１０９の切断（全切断又は半切断）作業に要する時間（切断時間）がある。このため、上記図７のように印字ラベルＬの長さの総計が同等となるように各印字ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃへラベル作成ジョブが割り当てられたとしても、作成する印字ラベルＬの枚数（言い換えれば切断作業の回数）が多い印字ラベル作成装置１の作業時間は、作成する印字ラベルＬの枚数が少ない印字ラベル作成装置１の作業時間よりも、やや長くなる。すなわち、上記の例では、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、２枚の印字ラベルＬ１が割り当てられた（すなわち切断作業を２回実行する）印字ラベル作成装置１Ａに比べ、合計６枚の印字ラベルＬ２，Ｌ３が割り当てられ切断作業を６回実行する印字ラベル作成装置１Ｂは、切断作業が４回多い分、全体の処理時間が長くなる。同様に、図８（ａ）及び図８（ｃ）に示すように、合計３枚の印字ラベルＬ４が割り当てられ切断作業を３回実行する印字ラベル作成装置１Ｃは、印字ラベル作成装置１Ａに比べ切断作業が１回多い分、全体の処理時間が長くなる。これらの結果、各印字ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃの作業分担を高精度に均等化するのは困難となる。   However, in the case where the printed label tape 109 is formed by cutting (full cutting or half cutting) the printed label tape 109 after the printing as described above, in addition to the time required for the printing work by the printing head 23, There is a time (cutting time) required for cutting (full cutting or half cutting) the printed label tape 109 by the cutting mechanism 15 or the half-cut unit 35 after the printing is completed. For this reason, even if a label production job is assigned to each of the print label producing apparatuses 1A to 1C so that the total length of the print labels L is equal as shown in FIG. 7, the number of print labels L to be produced ( In other words, the work time of the print label producing apparatus 1 having a large number of cutting operations) is slightly longer than the work time of the print label producing apparatus 1 having a small number of print labels L to be produced. That is, in the above example, as shown in FIGS. 8A and 8B, compared to the print label producing apparatus 1A to which two print labels L1 are assigned (that is, the cutting operation is executed twice). The print label producing apparatus 1B, which is assigned a total of six print labels L2 and L3 and executes the cutting operation six times, increases the overall processing time because the cutting operation is performed four times. Similarly, as shown in FIGS. 8A and 8C, the print label producing apparatus 1C that is assigned a total of three print labels L4 and executes the cutting operation three times is compared with the print label producing apparatus 1A. Since the cutting operation is performed once, the entire processing time becomes longer. As a result, it is difficult to equalize the work sharing of the print label producing apparatuses 1A to 1C with high accuracy.

＜本発明の手法＞
これに対して、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態では、ラベル作成ジョブの分配にあたり、印字ラベルの（搬送方向における）ラベル長さに加え、さらに上記切断時間が加味される。すなわち、上記切断時間が、当該切断時間の経過中に上記所定速度Ｖｓにより搬送されるテープ搬送距離（切断換算距離）に換算される。そして、各印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の上記ラベル長さ（第１長さ）に対して上記切断換算距離が加算されることで、各印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の処理長さ（第２長さ）がそれぞれ算出される。その後、３つの印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃそれぞれに対し、各装置ごとに割り当てられる印字ラベルＬ１〜４の上記処理長さの総計が互いに略均等となるように、ラベル作成ジョブが分配され各印字ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃに割り当てられる。 <Method of the present invention>
On the other hand, as shown in FIGS. 9A to 9C, in this embodiment, in the distribution of the label production job, in addition to the label length (in the transport direction) of the print label, the above cutting time is further increased. It is added. That is, the cutting time is converted into a tape transport distance (cutting conversion distance) transported at the predetermined speed Vs during the lapse of the cutting time. Then, the cutting conversion distance is added to the label length (first length) of each print label L1, L2, L3, L4, so that the processing length of each print label L1, L2, L3, L4 is increased. Each (second length) is calculated. Thereafter, the label creation jobs are distributed to the three print label producing apparatuses 1A, 1B, and 1C so that the total processing lengths of the print labels L1 to L4 assigned to the respective apparatuses are substantially equal to each other. Assigned to each of the print label producing apparatuses 1A to 1C.

なお、上記図７〜図９は、各印字ラベルＬのテープ搬送方向後端部が切断機構１５により全切断され、各印字ラベルＬが個別に独立している場合を例にとって説明しているが、これに限られない。すなわち、既に述べたように、隣接する印字ラベルＬ間にハーフカットユニット３５が半切断を行う場合にも適用でき、この場合には、上記切断時間として、上記全切断に要する時間（第１切断時間）に代えて上記半切断に要する時間（第２切断時間）を適用し、当該時間を元に上記切断換算距離を換算して算出すればよい。   7 to 9 are described by taking as an example a case where the rear end portion in the tape transport direction of each print label L is completely cut by the cutting mechanism 15 and each print label L is individually independent. Not limited to this. That is, as already described, the present invention can also be applied to a case where the half-cut unit 35 performs a half cut between adjacent print labels L. In this case, the time required for the full cut (the first cut) is used as the cut time. Instead of (time), the time required for the half cutting (second cutting time) may be applied, and the cutting conversion distance may be converted based on the time.

また、処理対象の全印字ラベルＬの処理において、上記全切断と上記半切断とが混在する場合には、後端部を全切断する印字ラベルＬについては上記切断時間として全切断に要する時間（第１切断時間）を適用して切断換算距離を算出し、後端部を半切断する印字ラベルＬについては上記切断時間として半切断に要する時間（第２切断時間）を適用して切断換算距離を算出すればよい。   Further, in the processing of all print labels L to be processed, when the full cut and the half cut are mixed, the print label L that cuts the rear end part of the print label L is the time required for full cut as the cut time ( The cutting conversion distance is calculated by applying the first cutting time), and the cut conversion distance is applied by applying the time required for the half cutting (second cutting time) as the cutting time for the print label L that half-cuts the rear end portion. May be calculated.

＜操作端末の制御内容＞
上記を実現するために端末１１８の上記ＣＰＵが実行する、ラベル作成ジョブの分配処理を、図１０を用いて説明する。 <Control contents of operation terminal>
The label creation job distribution process executed by the CPU of the terminal 118 to realize the above will be described with reference to FIG.

まずステップＳ５において、ＣＰＵは、情報送受信可能に接続され、ラベル作成ジョブの分配対象となりうる、印字ラベル作成装置１の台数Ｋ（上記の例ではＫ＝３）を検出する。なお、ユーザが分配対象となる装置を選択してもよい。このステップＳ５が、各請求項記載の装置決定手順に相当する。その後、ステップＳ１０に移る。   First, in step S5, the CPU detects the number K of print label producing apparatuses 1 (K = 3 in the above example), which is connected so that information can be transmitted and received and can be a distribution target of a label production job. Note that the user may select a device to be distributed. This step S5 corresponds to the apparatus determination procedure described in each claim. Thereafter, the process proceeds to step S10.

ステップＳ１０では、ＣＰＵは、例えば操作者が上記操作部１１８ａを適宜に操作することで入力された、操作者が作成を意図するＭ枚の印字ラベルＬの搬送方向に沿った上記ラベル長さＸ１，Ｘ２，・・，ＸＭをそれぞれ取得する。なお、上記の操作者の入力により、この時点で、Ｍ枚の印字ラベルＬそれぞれの印字内容に対応した印字データが生成されており、併せて、印字ラベルＬの印字内容（言い換えればラベルの種類）や、各印字ラベルＬが印字済みラベル用テープ１０９においてどのような順序で配列されて印字形成されるか、も定まっている。なお、このステップＳ１０が各請求項記載の情報取得手順に相当する。 In step S10, the CPU, for example, the label length X along the conveyance direction of the M print labels L that the operator intends to create, which is input by the operator appropriately operating the operation unit 118a, for example. 1 , X 2 ,..., X M are acquired. Note that, at this point in time, print data corresponding to the print contents of each of the M print labels L has been generated by the operator's input, and the print contents of the print label L (in other words, the type of label) And the order in which the printed labels L are arranged and printed on the printed label tape 109 is also determined. This step S10 corresponds to the information acquisition procedure described in each claim.

その後、ステップＳ１５に移り、ＣＰＵは、上記既に生成された印字データに基づき、各印字ラベルＬの上記全切断（又は半切断）に要する切断時間Ｔｃを取得する。その後、ステップＳ２０に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ１５の切断時間Ｔｃを用いて、各印字ラベルＬの上記切断換算距離Ｘｃを、前述したローラ駆動軸１０８の搬送速度である所定速度Ｖｓを用いて、
Ｘｃ＝Ｖｓ×Ｔｃ ・・ （式１）
により換算して算出する。なお、上記切断時間は切断機構１５による１回の切断作業（又はハーフカットユニット３５による１回の半切断作業）に要する時間である。したがって、切断換算距離Ｘｃは、全印字ラベルＬが全切断の場合、又は、全印字ラベルＬが半切断の場合には、全ラベルＬについて同じ値となる。上記のように全切断と半切断とが混在している場合には、それらのいずれを行うかで、互いに異なる値となる。また、上記切断時間は、１回の切断作業（又は１回の半切断作業）に要する時間であることから、印字ラベルＬの長さやテープ送りローラ駆動軸１０８による搬送速度に関係なく、それぞれ常に一定の値（固定値）となる。したがって上記の式１を用いた換算のための演算は一度だけ行えば足りる（あるいは、予め算出したものを固定的に記憶しておいてもよい）。なお、このステップＳ２５が、各請求項記載の長さ算出手順に相当する。その後、ステップＳ２５に移る。 Thereafter, the process proceeds to step S15, and the CPU obtains a cutting time Tc required for the full cutting (or half cutting) of each print label L based on the already generated print data. Thereafter, the process proceeds to step S20, and the CPU uses the cutting time Tc of step S15 to use the cutting conversion distance Xc of each print label L using the predetermined speed Vs that is the conveying speed of the roller drive shaft 108 described above. ,
Xc = Vs × Tc (1)
Calculated by conversion. The cutting time is a time required for one cutting operation by the cutting mechanism 15 (or one half cutting operation by the half cut unit 35). Therefore, the cut conversion distance Xc is the same value for all labels L when all the print labels L are fully cut or when all the print labels L are half cut. When full cutting and half cutting are mixed as described above, different values are obtained depending on which one is performed. Further, since the cutting time is a time required for one cutting operation (or one half cutting operation), the cutting time is always independent of the length of the print label L and the conveyance speed by the tape feed roller drive shaft 108. It becomes a fixed value (fixed value). Therefore, it is sufficient to perform the calculation for conversion using the above-described equation 1 only once (or a previously calculated value may be stored in a fixed manner). This step S25 corresponds to the length calculation procedure described in each claim. Thereafter, the process proceeds to step S25.

ステップＳ２５では、ＣＰＵは、上記ステップＳ１０で取得したＭ枚の印字ラベルＬの上記ラベル長さＸ１，Ｘ２，・・，ＸＭそれぞれに対し、上記ステップＳ２０で算出した各印字ラベルＬの上記切断換算距離Ｘｃを加え、各印字ラベルＬごとの上記処理長さＸｔ１，Ｘｔ２，・・，ＸｔＭを算出する。 In step S25, the CPU applies each print label L calculated in step S20 to each of the label lengths X 1 , X 2 ,..., X M of the M print labels L acquired in step S10. The cut conversion distance Xc is added to calculate the processing lengths X t1 , X t2 ,..., X tM for each print label L.

その後、ステップＳ３０に移り、ＣＰＵは、上記ステップＳ２５で算出した上記処理長さの総計ΣＸｔ（＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋・・＋ＸｔＭ）を、上記ステップＳ５で検出した印字ラベル作成装置１の台数Ｋ（この例では３）で除した、切断加算距離を加味した分配長さＹ（図９参照）を算出する。その後、ステップＳ３５に移る。 Thereafter, the process proceeds to step S30, where the CPU calculates the total processing length ΣX t (= X t1 + X t2 +... + X tM ) calculated in step S25 of the print label producing apparatus 1 detected in step S5. A distribution length Y (see FIG. 9) calculated by adding the cutting addition distance divided by the number K (3 in this example) is calculated. Thereafter, the process proceeds to step S35.

ステップＳ３５では、ＣＰＵは、ラベル枚数に係わる変数（詳細は後述）ｎ、及び、印字ラベル作成装置１を順次特定するための変数（詳細は後述）ｋ、を、それぞれ初期化して１とし、またラベル長さの累積値（詳細は後述。以下適宜、「ラベル長さ累積値」という）ΣＸの初期値を０とする。その後、ステップＳ４０に移る。   In step S35, the CPU initializes a variable (details will be described later) n related to the number of labels and a variable (details will be described later) k for sequentially specifying the print label producing apparatus 1 to 1, respectively. The initial value of the cumulative value of label length (details will be described later, hereinafter referred to as “label length cumulative value”) ΣX is set to zero. Thereafter, the process proceeds to step S40.

ステップＳ４０では、ＣＰＵは、上記ラベル長さ累積値ΣＸに対し、上記ステップＳ２５で算出済みのｎ番目の印字ラベルＬの処理長さＸｔｎを加え、新たなラベル長さ累積値ΣＸとする。最初は上記のようにｎ＝１であるとともにラベル長さ累積値ΣＸの初期値が０であることから、ここで求められるラベル長さ累積値ΣＸ＝Ｘｔ１となる。その後、ステップＳ２５に移る。 In step S40, CPU may be set, on the label length cumulative value .SIGMA.X, the processing length X tn the already determined n-th print label L at the step S25 is added and a new label length cumulative value .SIGMA.X. Initially, n = 1 as described above, and the initial value of the label length cumulative value ΣX is 0. Therefore, the label length cumulative value ΣX = X t1 obtained here is obtained. Thereafter, the process proceeds to step S25.

ステップＳ４５では、ＣＰＵは、ステップＳ４０で算出されたラベル長さ累積値ΣＸに対し、上記ステップＳ２５で算出済みのｎ＋１番目の印字ラベルＬの処理長さＸｔ（ｎ＋１）の半分である（１／２）Ｘｔ（ｎ＋１）を加えた値、ΣＸ＋Ｘｔ（ｎ＋１）が、上記分配長さＹ以上であるかどうかを判定する。ｎ＝１の１枚目の印字ラベルＬの場合、ここでは、ΣＸ＋（１／２）Ｘｔ２＝Ｘｔ１＋（１／２）Ｘｔ２≧Ｙが満たされるかどうかを判定することとなる。すなわち、１枚目の印字ラベルＬの処理長さと２枚目の印字ラベルの処理長さの半分との合計が、上記分配長さＹ以上であれば判定が満たされて（Ｓ４５：ＹＥＳ）後述のステップＳ６０に移行し、上記合計が分配長さＹ未満であれば、判定が満たされず（Ｓ４５：ＮＯ）、ステップＳ５０に移行する。 In step S45, the CPU is half of the processing length Xt (n + 1) of the (n + 1) th print label L calculated in step S25 with respect to the label length cumulative value ΣX calculated in step S40 (1). / 2) X t (n + 1) the value was added, ΣX + X t (n + 1) determines if it is the distribution length Y or more. In the case of the first print label L with n = 1, it is determined here whether or not ΣX + (1/2) X t2 = X t1 + (1/2) X t2 ≧ Y is satisfied. That is, if the sum of the processing length of the first print label L and the half of the processing length of the second print label is equal to or greater than the distribution length Y, the determination is satisfied (S45: YES). If the total is less than the distribution length Y, the determination is not satisfied (S45: NO), and the process proceeds to step S50.

例えば、図９（ａ）に示したように、１枚目の印字ラベルＬの処理長さと２枚目の印字ラベルの処理長さの半分との合計Ｘｔ１＋（１／２）Ｘｔ２が分配長さＹより小さい場合は、ステップＳ５０に移る。ＣＰＵは、ステップＳ５０でｎの値に１を加えた後、ステップＳ４０に戻る。上述の例ではｎが１つ増えて２となり、上記ステップＳ４０を実行することとなる。このステップＳ４０では、この時点でのラベル長さ累積値ΣＸが前述のようにＸｔ１となっていることから、ここで求められるラベル長さ累積値ΣＸ＝ΣＸ＋Ｘｔｎ＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２となる。この結果、その後のステップＳ４５では、ＣＰＵは、ｎ＝２であることから、この時点でのラベル長さ累積値ΣＸ（＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２）に対し、上記ステップＳ２５で算出済みのｎ＋１番目（すなわち３番目）の印字ラベルＬの処理長さＸｔ（ｎ＋１）（すなわちＸｔ３）の半分を加えた値、ΣＸ＋（１／２）Ｘｔ（ｎ＋１）＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋（１／２）Ｘｔ３が、上記分配長さＹ以上であるかどうかを判定する。 For example, as shown in FIG. 9A, the total X t1 + (1/2) X t2 of the processing length of the first print label L and the half of the processing length of the second print label is If it is smaller than the distribution length Y, the process proceeds to step S50. After adding 1 to the value of n in step S50, the CPU returns to step S40. In the above example, n increases by 1 to 2, and step S40 is executed. In this step S40, since the label length accumulated value ΣX at this time is X t1 as described above, the label length accumulated value ΣX = ΣX + X tn = X t1 + X t2 obtained here. As a result, in the subsequent step S45, since n = 2, the CPU calculates n + 1-th (calculated in step S25) with respect to the label length cumulative value ΣX (= X t1 + X t2 ) at this time. That is, a value obtained by adding half of the processing length X t (n + 1) (that is, X t3 ) of the third print label L, ΣX + (1/2) X t (n + 1) = X t1 + X t2 + (1/2 ) It is determined whether Xt3 is equal to or greater than the distribution length Y.

１枚目の印字ラベルＬの処理長さと２枚目の印字ラベルの処理長さと３枚目の印字ラベルの処理長さの半分との合計Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋（１／２）Ｘｔ３が分配長さＹより小さい場合（図９（ａ）参照）は、再度ステップＳ５０に移る。ＣＰＵは、ステップＳ５０でｎの値に１を加えてｎ＝３となった後、再度ステップＳ４０に戻る。このときのステップＳ４０では、この時点でのラベル長さ累積値ΣＸが前述のようにＸｔ１＋Ｘｔ２となっていることから、ここで求められるラベル長さ累積値ΣＸ＝ΣＸ＋Ｘｔｎ＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋Ｘｔ３となる。この結果、その後のステップＳ４５では、ＣＰＵは、ｎ＝３であることから、この時点でのラベル長さ累積値ΣＸ（＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２）に対し、上記ステップＳ２５で算出済みのｎ＋１番目（すなわち４番目）の印字ラベルＬの処理長さＸｔ（ｎ＋１）（すなわちＸｔ４）の半分を加えた値、ΣＸ＋（１／２）Ｘｔ（ｎ＋１）＝Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋Ｘｔ３＋（１／２）Ｘｔ４が、上記分配長さＹ以上であるかどうかを判定する。 The total X t1 + X t2 + (1/2) X t3 of the processing length of the first printing label L, the processing length of the second printing label, and the half of the processing length of the third printing label is distributed. If it is smaller than the length Y (see FIG. 9A), the process proceeds to step S50 again. The CPU adds 1 to the value of n in step S50 so that n = 3, and then returns to step S40 again. In step S40 at this time, since the label length cumulative value ΣX at this time is X t1 + X t2 as described above, the label length cumulative value ΣX = ΣX + X tn = X t1 + X obtained here. t2 + X t3 . As a result, in the subsequent step S45, since n = 3, the CPU calculates the (n + 1) th (calculated in step S25) with respect to the label length accumulated value ΣX (= X t1 + X t2 ) at this time. That is, a value obtained by adding half of the processing length X t (n + 1) (that is, X t4 ) of the fourth print label L, ΣX + (1/2) X t (n + 1) = X t1 + X t2 + X t3 + (1 / 2) It is determined whether Xt4 is equal to or greater than the distribution length Y.

例えば、１枚目と２枚目の印字ラベルＬの処理長さと３枚目の印字ラベルＬの処理長さの半分との合計Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋（１／２）Ｘｔ３は分配長さＹ未満であったが、１枚目と２枚目と３枚目の印字ラベルＬの処理長さと４枚目の印字ラベルＬの処理長さの半分との合計Ｘｔ１＋Ｘｔ２＋Ｘｔ３＋（１／２）Ｘｔ４は分配長さＹ以上となる場合（図９（ａ）及び図９（ｂ）参照）、このｎ＝３の時点でこのステップＳ４５での判定が満たされ（Ｓ４５：ＹＥＳ）、ステップＳ５５に移る。 For example, the total X t1 + X t2 + (1/2) X t3 of the processing length of the first and second print labels L and half the processing length of the third print label L is the distribution length Y The total of the processing lengths of the first, second, and third printing labels L and half the processing length of the fourth printing label L is X t1 + X t2 + X t3 + (1 / 2) When X t4 is equal to or greater than the distribution length Y (see FIGS. 9A and 9B), the determination in step S45 is satisfied at the time point of n = 3 (S45: YES). The process proceeds to step S55.

ステップＳ５５では、ＣＰＵは、ｎ枚目（すなわち３番目）までの印字ラベルＬのラベル作成ジョブを、ｋ番目の印字ラベル作成装置１（すなわちこの時点では１番目の印字ラベル作成装置１Ａ）へと分配する。すなわち、上記の例では、１番目の「ＡＢＣＤＥＦ」の印字ラベルＬ１、２番目の「ＡＢＣＤＥＦ」の印字ラベルＬ１、３番目の「Ａ」の印字ラベルＬ２のラベル作成ジョブが、印字ラベル作成装置１Ａに割り当てられる。その後、ステップＳ６０に移る。   In step S55, the CPU transfers the label production job for the print labels L up to the nth sheet (that is, the third) to the kth print label production apparatus 1 (that is, the first print label production apparatus 1A at this time). Distribute. That is, in the above example, the label production job for the first “ABCDEF” print label L1, the second “ABCDEF” print label L1, and the third “A” print label L2 is the print label producing apparatus 1A. Assigned to. Thereafter, the process proceeds to step S60.

ステップＳ６０では、ＣＰＵは、上記ステップＳ５５で割り当て済みの印字ラベルＬ（すなわち１〜ｎ枚目までの印字ラベルＬ）を処理対象から除外（例えば演算用に設けたバッファからデータをクリアする、等）する処理を行った後、Ｍからｎを差し引いて新たなＭとする。これにより、上記ステップＳ１０で取得されたラベル長さＸ１，Ｘ２，・・ＸＭのうち、Ｘｎ＋１，Ｘｎ＋２，・・であったものが、新たに番号がｎずつ繰り上がってＸ１，Ｘ２，・・となる。同様に、上記ステップＳ２５で算出されたラベル長さＸｔ１，Ｘｔ２，・・ＸｔＭのうち、Ｘｔ（ｎ＋１），Ｘｔ（ｎ＋２），・・であったものが、新たに番号がｎずつ繰り上がってＸｔ１，Ｘｔ２，・・となる。その後、ステップＳ６５に移る。 In step S60, the CPU excludes the print label L assigned in step S55 (ie, the 1st to nth print labels L) from the processing target (for example, clears data from a buffer provided for calculation, etc.) ), After subtracting n from M, a new M is obtained. Thus, among the label lengths X 1 , X 2 ,... X M acquired in step S10, X n + 1 , X n + 2 ,. 1 , X 2 ,... Similarly, among the label lengths X t1 , X t2 ,... X tM calculated in step S25, those with X t (n + 1) , X t (n + 2) ,. It moves up by n and becomes X t1 , X t2 ,. Thereafter, the process proceeds to step S65.

ステップＳ６５では、ＣＰＵは、ｋ＝Ｋ−１となったか、すなわち、（Ｋ−１）台（この例では２台）の印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂについて、分配及び割り当て処理が終了したかどうか、を判定する。上述の例ではこの時点ではｋ＝１であるから判定が満たされず（Ｓ６５：ＮＯ）、ステップＳ７０に移る。   In step S65, the CPU determines whether k = K−1, that is, whether the distribution and allocation processing has been completed for (K−1) (in this example, 2) print label producing apparatuses 1A and 1B. , Is determined. In the above example, since k = 1 at this time, the determination is not satisfied (S65: NO), and the process proceeds to step S70.

ステップＳ７０では、ＣＰＵは、この時点でのラベル長さ累積値ΣＸを０にクリアし、かつ変数ｎを０にクリアした後、ステップＳ７５でｋの値を１増やし、ステップＳ５０に移る。以降、（Ｋ−１）台目の印字ラベル作成装置１（この例では２台目の印字ラベル作成装置１Ｂ）に対してのラベル作成ジョブの割り当てが終了してステップＳ６５の判定が満たされるまで、同様の手順を繰り返す。   In step S70, the CPU clears the label length cumulative value ΣX at this time to 0 and clears the variable n to 0, and then increments the value of k by 1 in step S75, and proceeds to step S50. Thereafter, until the assignment of the label production job to the (K-1) th print label producing apparatus 1 (in this example, the second print label producing apparatus 1B) is completed and the determination in step S65 is satisfied. Repeat the same procedure.

（Ｋ−１）台目の印字ラベル作成装置１（この例では２台目の印字ラベル作成装置１Ｂ）に対するラベル作成ジョブの割り当てが終了したら、ステップＳ６５の判定が満たされ（Ｓ６５：ＹＥＳ）、ステップＳ８０に移る。   (K-1) When the assignment of the label production job to the first print label producing apparatus 1 (in this example, the second print label producing apparatus 1B) is completed, the determination in step S65 is satisfied (S65: YES). The process moves to step S80.

ステップＳ８０では、ＣＰＵは、上記ステップＳ６０で番号が新たに付与された、まだ割り当てられていない残りのすべての印字ラベルＬ（１枚目〜Ｍ枚目まで）の作成ジョブを、Ｋ番目の印字ラベル作成装置１（この例ではＫ＝３であることから３台目の印字ラベル作成装置１Ｃ）へと分配する。その後、このフローを終了する。   In step S80, the CPU prints the Kth print job for creating all the remaining print labels L (from the first sheet to the Mth sheet) that have not been assigned yet, which are newly assigned in step S60. Distribute to the label producing apparatus 1 (in this example, K = 3, so the third printed label producing apparatus 1C). Thereafter, this flow is terminated.

以上のようにして、搬送方向に沿って予め定められた順序で配列される複数の印字ラベルＬについて、各順番の印字ラベルＬの処理長さＸｔまでの長さ累計値ΣＸと次の順番の印字ラベルの処理長さＸｔの２分の１との合計値が分配長さＹ未満である間は、ステップＳ４５の判定が満たされず、上記合計値が分配長さＹ以上となると、ステップＳ４５の判定が満たされ、その直前の順番の印字ラベルＬまでのラベル作成ジョブがその時点の順番の印字ラベル作成装置１へ割り当てられる。そして割り当て済みの各ラベルＬのデータ及びそれまでのラベル長さ累積値ΣＸがクリアされ（ステップＳ６０、ステップＳ７０参照）、装置番号の変数ｋが１増加する。これにより、次の順番の印字ラベル作成装置１に関し、上記割り当て済みの印字ラベルＬ以降の順番で作成される複数の印字ラベルＬについて、再び上記同様の分配及び割り当て処理が行われる。上記のようにして印字ラベル作成装置１の総台数Ｋより１つ少ない順番の印字ラベル作成装置１までの分配及び割り当てが終了したら、残りの印字ラベルＬについては、最後の順番（Ｋ番目）の印字ラベル作成装置１に分配して割り当てる。このようにして、Ｍ枚のすべての各印字ラベルＬのラベル作成ジョブが、順次すべての印字ラベル作成装置１に順次自動的に分配され割り当てられる。このようにして上記各手順が繰り返されことで、上記図１０のフローのステップＳ５５及びステップＳ８０が、各請求項記載のジョブ割り当て手順に相当している。 As described above, for a plurality of print labels L arranged in a predetermined order along the transport direction, the cumulative length value ΣX up to the processing length X t of the print labels L in each order and the next order during the sum of one-half of the print label processing length X t is less than the dispensing length Y, the determination is not satisfied in step S45, when the total value is equal to or greater than the dispensing length Y, step The determination in S45 is satisfied, and the label production jobs up to the print label L in the immediately preceding order are assigned to the print label producing apparatus 1 in the current order. Then, the data of each assigned label L and the accumulated label length value ΣX until that time are cleared (see step S60 and step S70), and the device number variable k is incremented by one. As a result, with respect to the print label producing apparatus 1 in the next order, the same distribution and assignment processes as described above are performed again for the plurality of print labels L produced in the order after the assigned print label L. When the distribution and assignment to the print label producing apparatuses 1 in the order of one less than the total number K of print label producing apparatuses 1 is completed as described above, the remaining print labels L are arranged in the last order (Kth). It distributes and assigns to the printed label production apparatus 1. In this way, the label production jobs for all the M printed labels L are sequentially and automatically distributed and assigned to all the printed label producing apparatuses 1 in sequence. By repeating the above procedures in this way, step S55 and step S80 in the flow of FIG. 10 correspond to the job assignment procedure described in each claim.

上記ラベル作成ジョブの分配処理の後、当該処理によりすべての印字ラベルＬに係わる分配及び割り当て設定が完了した状態の、Ｍ枚の印字ラベルＬの最終的な印字データが、印字ラベル作成装置１へと送信される。これにより、上記設定された割り当てに沿って、各印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて上記印字データに基づきＭ枚の全印字ラベルＬが作成される。   After the distribution process of the label production job, the final print data of the M print labels L in the state in which the distribution and assignment settings for all the print labels L have been completed by the process are sent to the print label production apparatus 1. Is sent. Thereby, according to the set assignment, M print labels L are created based on the print data in the print label producing apparatuses 1A, 1B, and 1C.

＜ラベル作成処理＞
次に、上記端末１１８からの（ラベル作成ジョブの分配設定を含む）印字データにより、印字ラベル作成装置１の上記制御回路１１０のＣＰＵ１１１が実行するラベル作成処理を、図１１により説明する。 <Label creation process>
Next, label production processing executed by the CPU 111 of the control circuit 110 of the print label producing apparatus 1 based on print data (including label production job distribution settings) from the terminal 118 will be described with reference to FIG.

この図１１において、上記端末１１８を介しラベル作成装置１による所定のラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１１０で、ＣＰＵ１１１は、上記端末１１８からの上記印字データを取得する。その後、ステップＳ１２０に移る。   In FIG. 11, when a predetermined label creation operation is performed by the label creating apparatus 1 via the terminal 118, this flow is started. First, in step S110, the CPU 111 acquires the print data from the terminal 118. Thereafter, the process proceeds to step S120.

ステップＳ１２０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにラベル作成装置１外方向へと搬送される。   In step S <b> 120, the CPU 111 outputs a control signal to the conveyance motor drive circuit 121 via the input / output interface 113, and rotationally drives the tape feeding roller 27 and the ribbon take-up roller 106 with the driving force of the conveyance motor 121. Further, a control signal is output to the tape discharge motor 65 via the tape discharge motor drive circuit 123 to drive the drive roller 51 to rotate. Accordingly, the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the tape feed roller 27, and the cover film 103 is fed out from the second roll 104. The base tape 101 and the cover film 103 are They are bonded and integrated by the tape feed roller 27 and the sub-roller 109 to form a printed label tape 109, which is further conveyed from the outside of the cartridge 7 to the outside of the label producing apparatus 1.

その後、ステップＳ１３０において、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１１０で取得した印字データに基づき、適宜の公知の手法（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）により、カバーフィルム１０３が、印字ヘッド２３による印字開始位置まで到達したかどうかを判定する。印字開始位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、印字開始位置に到達しされたら判定が満たされて、ステップＳ１４０に移る。   After that, in step S130, the CPU 111 counts the number of pulses output from the transfer motor drive circuit 121 that drives the transfer motor 119, which is a pulse motor, based on the print data acquired in step S110. And the like), whether or not the cover film 103 has reached the print start position by the print head 23 is determined. The determination is not satisfied until the print start position is reached, and the loop waits. When the print start position is reached, the determination is satisfied, and the routine goes to Step S140.

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓに、ステップＳ１１０で取得した印字データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。   In step S140, the CPU 111 outputs a control signal to the print drive circuit 120 via the input / output interface 113, energizes the print head 23, and prints the print area S in the cover film 103 acquired in step S110. Printing of label print R such as characters, symbols, barcodes corresponding to the data is started.

その後、ステップＳ１５０に移り、ＣＰＵ１１１は、上記印字データに基づき、印字済ラベル用テープ１０９が印字終了位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、公知の方法で検出すればよい。印字終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされてステップＳ１６０に移る。   Thereafter, the process proceeds to step S150, and the CPU 111 determines whether the printed label tape 109 has been transported to the print end position based on the print data. The determination at this time may be detected by a known method as described above. The determination is not satisfied until the print end position is reached, and this procedure is repeated. When the print end position is reached, the determination is satisfied and the routine goes to Step S160.

ステップＳ１６０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、１枚の印字ラベルＬの印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。その後、ステップＳ１７０に移る。   In step S160, the CPU 111 also outputs a control signal to the print drive circuit 120 via the input / output interface 113, stops energization of the print head 23, and stops the printing of the label print R. Thereby, the printing of the label print R on the print area S of the single print label L is completed. Thereafter, the process proceeds to step S170.

ステップＳ１７０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１１０で取得した印字データに基づき、この時点で作成している印字ラベルＬについての後端部のカット設定が、フルカットとなっているかどうかを判定する。すなわち、上記ステップＳ１１０で取得された印字データにおいて、例えば前述の図５（ａ）〜（ｄ）に示された印字ラベルＬ１〜Ｌ４では、上記後端部の設定はフルカット設定となっている。このような場合にはステップＳ１７０の判定は満たされ（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、ステップＳ２２０に移る。   In step S170, based on the print data acquired in step S110, the CPU 111 determines whether the cut setting of the rear end portion of the print label L created at this time is full cut. That is, in the print data acquired in step S110, for example, in the above-described print labels L1 to L4 shown in FIGS. 5A to 5D, the setting of the rear end portion is a full cut setting. . In such a case, the determination in step S170 is satisfied (S170: YES), and the process proceeds to step S220.

ステップＳ２２０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１１０で取得した印字データに基づき、上記ステップＳ１３０と同様の公知の手法により、印字済ラベル用テープ１０９が、当該印字ラベルＬの後端部（搬送方向に沿って当該印字ラベルＬに後続する印字ラベルＬとの境界）に位置するフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ１１１は、切断機構１５の可動刃４１が上記フルカット線ＣＬに正対する位置まで、印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか、を判定する。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされて（Ｓ２２０：ＹＥＳ）ステップＳ２３０に移る。   In step S220, based on the print data acquired in step S110, the CPU 111 causes the printed label tape 109 to be printed on the rear end portion of the print label L (along the transport direction) by a known method similar to step S130. Then, it is determined whether or not the sheet has been conveyed to the full cut position located at the boundary of the print label L following the print label L). In other words, the CPU 111 determines whether the printed label tape 109 has reached the position where the movable blade 41 of the cutting mechanism 15 faces the full cut line CL. The determination is not satisfied until the full cut position is reached, and the loop waits. If it reaches, the determination is satisfied (S220: YES), and the process proceeds to step S230.

ステップＳ２３０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済ラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、上記印字ラベルＬのフルカット線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。   In step S230, the CPU 111 outputs control signals to the transport motor drive circuit 121 and the tape discharge motor drive circuit 123 via the input / output interface 113, stops driving the transport motor 119 and the tape discharge motor 65, and The rotation of the feed roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the drive roller 51 is stopped. As a result, in the process in which the printed label tape 109 fed out from the cartridge 7 moves in the discharge direction, the movable blade 41 of the cutting mechanism 15 faces the full cut line CL of the print label L in the first direction. The feeding of the base tape 101 from the roll 102, the feeding of the cover film 103 from the second roll 104, and the conveyance of the printed label tape 109 are stopped.

その後、ステップＳ２４０で、ＣＰＵ１１１は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済ラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて分断（＝全切断）してフルカット線ＣＬを形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、１つの印字ラベルＬが生成される。   Thereafter, in step S240, the CPU 111 outputs a control signal to the cutter motor driving circuit 122 to drive the cutter motor 43, and rotates the movable blade 41 of the cutting mechanism 15 to cover the cover film of the printed label tape 109. 103, the adhesive layer 101a, the base film 101b, the adhesive layer 101c, and the release paper 101d are all cut (= fully cut) to form a full cut line CL. By the cutting by the cutting mechanism 15, it is separated from the printed label tape 109, and one print label L is generated.

その後、ステップＳ２５０に移り、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済ラベル用テープ１０９の搬送を再開する。これにより、駆動ローラ５１による搬送が開始されて、上記生成された印字ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からラベル作成装置１外へと排出される。その後、ステップＳ２６０へ移る。   Thereafter, the process proceeds to step S250, where the CPU 111 outputs control signals to the transport motor drive circuit 121 and the tape discharge motor drive circuit 123 via the input / output interface 113, and the tape feed roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the drive roller 51. Is rotated to resume the transport of the printed label tape 109. Thereby, the conveyance by the driving roller 51 is started, and the generated print label L is conveyed toward the label discharge port 11 and discharged from the label discharge port 11 to the outside of the label producing apparatus 1. Thereafter, the process proceeds to step S260.

ステップＳ２６０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１１０で取得された印字データに基づき、当該印字データに含まれるすべての印字ラベルＬ（すなわちＭ枚のうち図１０のステップＳ５５で当該印字ラベル作成装置１に割り当てられたすべての印字ラベルＬ）の作成が終了したか否かを判定する。全ラベルの作成がまだ終了していない場合には、判定が満たされず（Ｓ２６０：ＮＯ）、ステップＳ１３０に戻り同様の手順を繰り返す。全ラベルの作成が終了していた場合は判定が満たされ（Ｓ２６０：ＹＥＳ）、このフローを終了する。   In step S260, based on the print data acquired in step S110, the CPU 111 assigns all the print labels L included in the print data (that is, among the M sheets, to the print label producing apparatus 1 in step S55 of FIG. 10). It is determined whether or not the production of all the printed labels L) has been completed. If the creation of all labels has not been completed yet, the determination is not satisfied (S260: NO), and the process returns to step S130 and the same procedure is repeated. If all labels have been created, the determination is satisfied (S260: YES), and this flow ends.

一方、上記ステップＳ１７０において、前述のステップＳ１１０で取得された印字データにおいて、例えば前述の図５（ｅ）（ｆ）に示された印字ラベルＬ１，Ｌ２，Ｌ３では、上記後端部の設定はハーフカット設定となっている。このような場合には、ステップＳ１７０の判定が満たされず（Ｓ１７０：ＮＯ）、ステップＳ１８０に移る。   On the other hand, in the print data acquired in step S110 described above in step S170, for example, in the print labels L1, L2, and L3 shown in FIGS. Half cut is set. In such a case, the determination in step S170 is not satisfied (S170: NO), and the process proceeds to step S180.

ステップＳ１８０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１１０で取得した印字データに基づき、上記ステップＳ１３０と同様の公知の手法により、印字済ラベル用テープ１０９が、当該印字ラベルＬの後端部（搬送方向に沿って当該印字ラベルＬに後続する印字ラベルＬとの境界）に位置するハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ１１１は、ハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が上記ハーフカット線ＨＣに正対する位置まで、印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか、を判定する。ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされて（Ｓ１８０：ＹＥＳ）ステップＳ１９０に移る。   In step S180, based on the print data acquired in step S110, the CPU 111 causes the printed label tape 109 to be printed on the rear end portion of the print label L (along the transport direction) by a known method similar to step S130. Then, it is determined whether or not the sheet has been transported to a half-cut position located at a boundary between the print label L and the print label L that follows the print label L. In other words, the CPU 111 determines whether the printed label tape 109 has reached the position where the half cutter 34 of the half cut mechanism 35 faces the half cut line HC. The determination is not satisfied until the half-cut position is reached, and the loop waits. If it reaches, the determination is satisfied (S180: YES), and the process proceeds to step S190.

ステップＳ１９０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ２３０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済ラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記印字ラベルＬのハーフカット線ＨＣにハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。   In step S190, the CPU 111 stops the rotation of the tape feeding roller 27, the ribbon take-up roller 106, and the driving roller 51 in the same manner as in step S230, and stops the conveyance of the printed label tape 109. Thus, the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and the cover film 103 from the second roll 104 in a state where the half cutter 34 of the half cut mechanism 35 faces the half cut line HC of the print label L. And the feeding of the printed label tape 109 are stopped.

その後、ステップＳ２００で、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済ラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを分断（＝半切断）してハーフカット線ＨＣを形成するハーフカット処理を行う。このハーフカットユニット３５による分断によって（搬送方向後端側の印字済みラベル用テープ１０９から切り離されず連結された状態の）１つの印字ラベルＬが生成される。その後、ステップＳ２１０に移る。   Thereafter, in step S200, the CPU 111 outputs a control signal to the half cutter motor drive circuit 128 via the input / output interface 113 to drive the half cutter motor 129 and rotate the half cutter 34 to print the printed label tape. The cover film 103, the pressure-sensitive adhesive layer 101a, the base film 101b, and the pressure-sensitive adhesive layer 101c 109 are divided (= half-cut) to form a half-cut line HC. By the division by the half-cut unit 35, one print label L is generated (in a state of being connected without being separated from the printed label tape 109 on the rear end side in the transport direction). Thereafter, the process proceeds to step S210.

ステップＳ２１０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ２５０と同様、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が開始されて、上記生成された印字ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からラベル作成装置１外へと排出される（但し上述のように搬送方向後端側は印字済みラベル用テープ１０９と連結されたままの状態である）。その後、上記ステップＳ１３０に戻り、同様の手順を繰り返す。   In step S210, as in step S250, the CPU 111 outputs a control signal to the tape discharge motor drive circuit 123 via the input / output interface 113, restarts the drive of the tape discharge motor 65, and rotates the drive roller 51. . Thereby, the conveyance by the driving roller 51 is started, and the generated print label L is conveyed toward the label discharge port 11 and discharged from the label discharge port 11 to the outside of the label producing apparatus 1 (however, the above-mentioned) Thus, the rear end side in the transport direction remains connected to the printed label tape 109). Then, it returns to said step S130 and repeats the same procedure.

以上の制御により、ステップＳ１３０〜ステップＳ１７０、ステップＳ２２０〜ステップＳ２５０、ステップＳ１８０〜ステップＳ２１０を繰り返しつつ対応する所定のラベル印字Ｒを備えた印字ラベルＬが順次生成され、最終的に当該印字ラベル作成装置１に割り当てられたすべての印字ラベルＬが生成される。   With the above control, the print label L having the corresponding predetermined label print R is sequentially generated while repeating steps S130 to S170, step S220 to step S250, and step S180 to step S210, and finally the print label is created. All print labels L assigned to the device 1 are generated.

以上説明したように、本実施形態においては、ラベル作成ジョブの分配にあたり、印字ラベルＬの搬送方向に沿ったラベル長さに加え、さらに切断機構１５（又はハーフカットユニット３５）による切断時間が加味される。すなわち、上記切断時間が、当該切断時間の経過中に印字済みラベル用テープ１０９が上記所定速度Ｖｓにより搬送される搬送距離である切断換算距離Ｘｃに換算される（図１０のステップＳ２０）。そして、既知の各印字ラベルＬのラベル長さＸ１，Ｘ２，・・ＸＭに対して上記切断換算距離Ｘｃが加算され、各印字ラベルＬの処理長さＸｔ１，Ｘｔ２，・・ＸｔＭが算出される（ステップＳ２５）。その後、端末１１８に対する接続が検出された複数の印字ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃそれぞれに対し、各印字ラベル作成装置１ごとに割り当てられる印字ラベルＬの上記処理長さの総計が互いに略均等となるように、複数のラベル作成ジョブが割り当てられる（ステップＳ５５）。このように、印字ラベルＬのラベル長さにさらに切断時間Ｔｃを組み込んだ形でラベル作成ジョブの割り当てを行うことにより、図９に示したように各印字ラベル作成装置１の作業分担の均等化を高精度に図ることができ、複数の印字ラベルＬを確実に迅速に作成することができる。 As described above, in this embodiment, when distributing the label creation job, in addition to the label length along the transport direction of the print label L, the cutting time by the cutting mechanism 15 (or the half-cut unit 35) is taken into account. Is done. That is, the cutting time is converted into a cutting conversion distance Xc that is a transporting distance by which the printed label tape 109 is transported at the predetermined speed Vs during the lapse of the cutting time (step S20 in FIG. 10). Then, the cut conversion distance Xc is added to the label lengths X 1 , X 2 ,... X M of each known print label L, and the processing lengths X t1 , X t2,. X tM is calculated (step S25). Thereafter, the sum of the processing lengths of the print labels L assigned to the respective print label producing apparatuses 1 is substantially equal to each of the plural print label producing apparatuses 1A to 1C in which the connection to the terminal 118 is detected. A plurality of label production jobs are assigned (step S55). In this way, by assigning the label production job in such a manner that the cutting time Tc is further incorporated into the label length of the print label L, the work sharing of each print label production apparatus 1 is equalized as shown in FIG. Can be achieved with high accuracy, and a plurality of print labels L can be reliably and quickly produced.

なお、各印字ラベル作成装置１の作業分担の均等化を図る際、上記のような本実施形態の手法ではなく、各印字ラベルＬの印字距離（各印字ラベルＬの搬送方向に沿ったラベル長さにほぼ対応づけられる）を印字ヘッド２３の印字作業に要する時間（印字時間）に換算し、各印字ラベル作成装置１ごとに割り当てられる印字ラベルＬの上記印字時間及び切断時間の総計を、互いに略均等となるようにする手法も考えられる。しかしながらこの場合は、印字データにより取得される各印字ラベルＬにおける印字距離を、さらに印字時間に換算する必要がある。この演算は各印字ラベルＬごとに行う必要がある。これに対し、上記実施形態のように各印字ラベルＬのラベル長さＸ及び切断換算距離Ｘｃの総計を互いに略均等とする手法の場合、上記印字距離から印字時間への変換が不要となる。したがって、上記実施形態においては、処理速度を向上できるという効果もある。   It should be noted that when the work sharing of each print label producing device 1 is to be equalized, the print distance of each print label L (the label length along the transport direction of each print label L) is not the method of the present embodiment as described above. Is converted into a time (printing time) required for the printing work of the print head 23, and the total printing time and cutting time of the print label L assigned to each print label producing apparatus 1 are mutually calculated. A method of making them substantially equal is also conceivable. However, in this case, it is necessary to further convert the printing distance in each printing label L acquired from the printing data into printing time. This calculation must be performed for each print label L. On the other hand, in the method of making the total of the label length X and the cutting conversion distance Xc of each print label L substantially equal to each other as in the above embodiment, conversion from the print distance to the print time is not necessary. Therefore, in the above embodiment, there is an effect that the processing speed can be improved.

また、本実施形態では特に、図５（ａ）〜（ｆ）及び図９（ａ）〜（ｃ）に示したように、互いに異なるラベル長さや異なる印字内容である各印字ラベルＬそれぞれに関して、ラベル長さＸに切断換算距離Ｘｃを加算し、対応する上記処理長さＸｔをそれぞれ算出する。これにより、印字ラベルＬのラベル長さやラベル印字Ｒの内容が種々変化する場合であっても、各印字ラベル作成装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃの作業分担の均等化を高精度に図ることができ、複数の印字ラベルＬ確実に迅速に作成することができる。特に、印字ラベルＬのラベル長さが種々変化する場合には、上述した各印字ラベルＬにおける印字距離を印字時間へ換算して均等化を図る手法に比べ、印字距離から印字時間への変換が不要となることによる処理速度向上効果が大きい。   In the present embodiment, particularly, as shown in FIGS. 5A to 5F and FIGS. 9A to 9C, with respect to each of the print labels L having different label lengths and different print contents, respectively. The cut conversion distance Xc is added to the label length X, and the corresponding processing length Xt is calculated. Thereby, even if the label length of the print label L and the contents of the label print R are variously changed, the work sharing of the print label producing apparatuses 1A, 1B, 1C can be equalized with high accuracy. A plurality of print labels L can be reliably and quickly produced. In particular, when the label length of the print label L changes variously, conversion from the print distance to the print time can be performed as compared with the above-described method of converting the print distance in each print label L into the print time to equalize. The effect of improving processing speed due to the fact that it becomes unnecessary is great.

なお、本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。   The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Hereinafter, such modifications will be described in order.

（１）１つの印字ラベルの中にハーフカット線がある場合
すなわち、例えば図１２（ａ）及び図１２（ｂ）の印字ラベルＬ５に示すように、操作者が剥離紙１０１ｄを引き剥がすための便宜やその他の目的で、１枚の印字ラベルＬの中にハーフカット線ＨＣが形成される場合がある。また図１２（ａ）（ｂ）の例では印字ラベルＬ５のうち搬送方向前端側（図１２（ａ）（ｂ）中左側）に１つのハーフカット線ＨＣが形成されているが、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）の印字ラベルＬ６に示すように、搬送方向前端側（図１２（ｃ）（ｄ）中左側）と搬送方向後端側（図１２（ｃ）（ｄ）中右側）との両方にそれぞれハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２が形成される場合もある。 (1) When there is a half-cut line in one print label. That is, for example, as shown in the print label L5 in FIGS. 12 (a) and 12 (b), the operator can peel off the release paper 101d. For convenience and other purposes, a half-cut line HC may be formed in one printed label L. In the example of FIGS. 12A and 12B, one half-cut line HC is formed on the front end side in the transport direction (left side in FIGS. 12A and 12B) of the print label L5. c) and the printing label L6 in FIG. 12D, the front end side in the transport direction (left side in FIGS. 12C and 12D) and the rear end side in the transport direction (right side in FIGS. 12C and 12D). ) And half-cut lines HC1 and HC2 may be formed respectively.

このような場合には、当該印字ラベルＬの中に形成される上記ハーフカット線ＨＣの個数に合わせて、上記図１０のステップＳ２０において、ハーフカットユニット３５による半切断作業に要する時間を適用して切断換算距離Ｘｃを増大すればよい。   In such a case, according to the number of the half-cut lines HC formed in the print label L, the time required for the half-cutting operation by the half-cut unit 35 is applied in step S20 of FIG. The cutting conversion distance Xc may be increased.

すなわち、上記図１２（ａ）（ｂ）に示す印字ラベルＬ５に関しては、後端部の全切断（フルカット線ＣＬの形成）に要する時間と前端側の半切断（ハーフカット線ＨＣの形成）に要する時間との合計を上記切断時間として、これに上記所定速度Ｖｓを乗じて当該印字ラベルＬ５の切断換算距離Ｘｃとする。また上記図１２（ｃ）（ｄ）に示す印字ラベルＬ６に関しては、後端部の全切断（フルカット線ＣＬの形成）に要する時間と、前端側の半切断（ハーフカット線ＨＣ１の形成）に要する時間と、後端側の半切断（ハーフカット線ＨＣ２の形成）に要する時間と、の合計を上記切断時間として、これに上記所定速度Ｖｓを乗じて当該印字ラベルＬ５の切断換算距離Ｘｃとすればよい。なお、前述したような、後端側の印字済みラベル用テープ１０９との境界がハーフカット線ＨＣとなっている（印字済みラベル用テープ１０９や他の印字ラベルＬと連結されている）１枚の印字ラベルＬの中に、上記ハーフカット線ＨＣが設けられる場合もあり、その場合も上記同様に、印字ラベルＬの中に形成するハーフカット線ＨＣの半切断に要する時間を上記切断時間に組み込めば足りる。   That is, for the print label L5 shown in FIGS. 12A and 12B, the time required for full cutting of the rear end (formation of the full cut line CL) and half cutting of the front end (formation of the half cut line HC). The total of the time required for the printing is defined as the cutting time, and this is multiplied by the predetermined speed Vs to obtain the cut conversion distance Xc of the print label L5. Further, regarding the print label L6 shown in FIGS. 12 (c) and 12 (d), the time required for full cutting of the rear end (formation of the full cut line CL) and half cutting of the front end (formation of the half cut line HC1). The total of the time required for the half-cutting (formation of the half-cut line HC2) on the rear end side is set as the cutting time, and this is multiplied by the predetermined speed Vs to obtain the cut conversion distance Xc of the print label L5. And it is sufficient. As described above, the boundary with the printed label tape 109 on the rear end side is a half-cut line HC (connected to the printed label tape 109 or another printed label L). In some cases, the half-cut line HC is provided in the print label L, and in this case as well, the time required for half-cutting the half-cut line HC formed in the print label L is set as the cut time. Incorporation is sufficient.

本変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。   Also by this modification, the same effect as the above-mentioned embodiment is acquired.

（２）搬送速度が可変速の場合
すなわち、例えば操作者の種々のニーズに合わせて、印字ラベル作成装置１において、テープ送りローラ駆動軸１０８が付与する搬送速度が上記所定速度Ｖｓである通常モードと、迅速な印字ラベル作成を可能とするために搬送速度が上記所定速度ＶｓのＰ倍（Ｐ＞１）である高速モードと、高精度な印字を行うために搬送速度が上記所定速度Ｖｓのｐ倍（０＜ｐ＜１）である低速モード（ファインモード）と、が設けられている場合がある（通常モードと、高速モード及び低速モードのいずれか一方でもよい）。
(2) When the conveyance speed is a variable speed That is, for example, in accordance with various needs of the operator, in the print label producing apparatus 1, the normal mode in which the conveyance speed applied by the tape feed roller drive shaft 108 is the predetermined speed Vs. A high-speed mode in which the conveyance speed is P times (P> 1) of the predetermined speed Vs in order to enable quick label production, and a conveyance speed of the predetermined speed Vs in order to perform high-precision printing. There are cases where a low speed mode (fine mode) that is p times ( 0 < p <1) is provided (which may be either the normal mode, the high speed mode, or the low speed mode).

このような場合は、上記の可変な搬送速度の設定に合わせて、上記図１０のステップＳ２０において、切断換算距離Ｘｃを、上記式１に代えて、
Ｘｃ＝Ｐ×Ｖｓ×Ｔｃ ・・ （式２Ａ；高速モードの場合）
Ｘｃ＝ｐ×Ｖｓ×Ｔｃ ・・ （式２Ｂ；低速モードの場合）
を用いて換算して算出すればよい。 In such a case, in accordance with the setting of the above variable conveyance speed, in step S20 of FIG.
Xc = P × Vs × Tc (Equation 2A; high speed mode)
Xc = p × Vs × Tc (Equation 2B; low speed mode)
It may be calculated by converting using.

すなわち、高速モード時においては、通常モード時に比べて切断時間Ｔｃから換算される切断換算距離Ｘｃが長く（Ｐ倍）となり、低速モード時においては、通常モード時に比べて切断時間Ｔｃから換算される切断換算距離Ｘｃが短く（ｐ倍）となる。これにより、上記のような搬送速度の増減機能を備えた印字ラベル作成装置１にも対応して、各印字ラベル作成装置１の作業分担の均等化を高精度に図り、複数の印字ラベル作成装置１を確実に迅速に作成することができる。また、上記式２Ａ及び式２Ｂを用いた換算を印字データに基づき各印字ラベルＬごとに適用することで、通常モードで作成される印字ラベルＬ、高速モードで作成される印字ラベルＬ、低速モードで作成される印字ラベルＬ、が複数の印字ラベル作成装置１Ａ〜１Ｃにおいて混在している（あるいは１つの印字ラベル作成装置１において混在している）場合にも対応することができる。   That is, in the high speed mode, the cutting conversion distance Xc converted from the cutting time Tc is longer (P times) than in the normal mode, and in the low speed mode, it is converted from the cutting time Tc compared to the normal mode. The cutting conversion distance Xc is short (p times). Accordingly, in correspondence with the print label producing apparatus 1 having the above-described increase / decrease function of the conveyance speed, the work sharing of each print label producing apparatus 1 can be equalized with high accuracy, and a plurality of print label producing apparatuses can be obtained. 1 can be created reliably and quickly. Further, by applying the conversion using the above formulas 2A and 2B to each print label L based on the print data, the print label L created in the normal mode, the print label L created in the high speed mode, and the low speed mode It is possible to cope with the case where the print labels L created in the above are mixed in the plurality of print label producing apparatuses 1A to 1C (or mixed in one print label producing apparatus 1).

（３）その他
なお、以上においては、基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、基材テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。また、粘着層１０１ｃが備えられた基材テープ１０１により印字済みラベル用テープ１０９を生成し、これを用いて印刷物としての印字ラベルＬを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、粘着面のない紙テープやロール状の印刷用紙を適宜の長さに切断して用いる場合に本願発明を適用してもよい。この場合、当該紙テープや印刷用紙の１ページ分が、各請求項記載の１つの印刷物に相当する。この場合も、上記同様の効果を得る。 (3) Others In the above, printing was performed on the cover film 103 different from the base tape 101 and pasted together. However, the present invention is not limited to this, and the printing target provided on the base tape You may apply this invention to the system (type which does not perform bonding) which prints on a tape layer. Further, the case where the printed label tape 109 is generated by the base tape 101 provided with the adhesive layer 101c and the printed label L as a printed matter is created using the tape is described as an example, but the present invention is not limited thereto. . That is, the present invention may be applied to a case where a paper tape or roll-shaped printing paper having no adhesive surface is cut into an appropriate length and used. In this case, one page of the paper tape or printing paper corresponds to one printed matter described in each claim. In this case, the same effect as described above can be obtained.

なお、以上において、図４等に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。   In addition, in the above, the arrow shown in FIG. 4 etc. shows an example of a signal flow, and does not limit the signal flow direction.

また、図１０、図１１等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。   In addition, the flowcharts shown in FIGS. 10 and 11 do not limit the present invention to the procedure shown in the above flow, and the addition and deletion of the procedure, the change of the order, etc. within the scope of the invention and the technical idea. You may do.

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。   In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。   In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

１Ａ〜Ｃ 印字ラベル作成装置（印刷物作成装置）
１５ 切断機構（全切断手段、切断手段）
２３ 印字ヘッド（印字手段）
３５ ハーフカットユニット（半切断手段、切断手段）
１０１ｂ ベースフィルム（基材層）
１０１ｃ 粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ、被印字媒体）
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９ 印字済みラベル用テープ（被印字媒体）
１１８ 端末（操作端末）
Ｌ 印字ラベル（印刷物）
Ｔｃ 切断時間
Ｖｓ 所定速度
Ｘ ラベル長さ（第１長さ）
Ｘｃ 切断換算距離
Ｘｔ 処理長さ（第２長さ） 1A-C Print label creation device (printed material creation device)
15 Cutting mechanism (all cutting means, cutting means)
23 Print head (printing means)
35 Half-cut unit (half-cutting means, cutting means)
101b Base film (base material layer)
101c adhesive layer (adhesive layer for application)
101d Release paper (release material layer)
103 Cover film (printed tape, printed medium)
108 Tape feed roller drive shaft (conveyance means)
109 Printed label tape (printed medium)
118 terminal (operation terminal)
L Print label (printed matter)
Tc Cutting time Vs Predetermined speed X Label length (first length)
Xc Cutting conversion distance Xt Processing length (second length)

Claims (7)

被印字媒体を所定速度で搬送させるための搬送手段、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し、印字データに基づく印字を行う印字手段、及び、前記印字手段により印字がなされた前記被印字媒体を切断する切断手段を有し、前記搬送手段の搬送方向に沿った前記印字データに基づく所望の長さを備えかつ所望の印字が前記被印字媒体に形成された複数の印刷物をそれぞれ作成可能な、複数の印刷物作成装置を操作するための操作端末に備えられた演算手段に対し、
前記複数の印刷物それぞれに係わる前記印字データに基づき決定された、当該複数の印刷物それぞれの前記搬送方向に沿った第１長さを取得する情報取得手順と、
前記切断手段による前記被印字媒体の１回の切断動作に要する切断時間を、当該切断時間の経過中に前記搬送手段が前記所定速度により前記印刷物を搬送する搬送距離に換算した切断換算距離が、前記情報取得手順により取得された各印刷物の前記第１長さに対して加算され生成される第２長さを、各印刷物ごとに算出する長さ算出手順と、
前記複数の印刷物を作成するための複数の印刷物作成ジョブの分配対象となる前記複数の印刷物作成装置を決定する装置決定手順と、
前記長さ算出手順で前記第２長さがそれぞれ算出された前記複数の印刷物を作成するための前記複数の印刷物作成ジョブを、前記装置決定手順で決定された前記複数の前記印刷物作成装置に対し分配して割り当てて、各印刷物作成装置ごとに割り当てられる少なくとも１つの前記印刷物の前記第２長さの総計を互いに略均等とする、ジョブ割り当て手順と、
を実行させるための、印刷物作成プログラム。 Conveying means for conveying the medium to be printed at a predetermined speed, printing means for performing printing based on print data on the medium to be printed conveyed by the conveying means, and the medium on which printing has been performed by the printing means A plurality of printed materials each having a desired length based on the print data along the conveyance direction of the conveyance means and having a desired print formed on the print medium; For the calculation means provided in the operation terminal for operating a plurality of printed material creation devices,
An information acquisition procedure for acquiring a first length along the transport direction of each of the plurality of printed materials, determined based on the print data relating to each of the plurality of printed materials;
A cutting conversion distance obtained by converting a cutting time required for one cutting operation of the print medium by the cutting unit into a conveying distance in which the conveying unit conveys the printed matter at the predetermined speed during the lapse of the cutting time, A length calculation procedure for calculating, for each print product, a second length that is added to the first length of each print product acquired by the information acquisition procedure;
A device determination procedure for determining the plurality of printed material creation devices to be distributed to a plurality of printed material creation jobs for creating the plurality of printed materials;
The plurality of printed matter creation jobs for creating the plurality of printed matter whose second lengths are respectively calculated in the length calculating procedure are applied to the plurality of printed matter creating devices determined in the device determining procedure. A job assignment procedure that distributes and assigns, and makes the total of the second lengths of at least one of the printed matter assigned to each printed matter creating device substantially equal to each other;
Printed material creation program to execute 請求項１記載の印刷物作成プログラムにおいて、
前記情報取得手順は、
互いに異なる値である、前記複数の印刷物それぞれの前記第１長さを取得し、
前記長さ算出手順は、
前記情報取得手順で取得された、互いに異なる前記複数の前記第１長さそれぞれに対して前記切断換算距離を加算し、対応する前記第２長さをそれぞれ算出する
ことを特徴とする印刷物作成プログラム。 In the printed matter creation program according to claim 1,
The information acquisition procedure includes:
Obtaining the first length of each of the plurality of printed materials, which are different from each other;
The length calculation procedure is as follows:
The printed matter creation program, wherein the cut conversion distance is added to each of the plurality of first lengths different from each other obtained in the information acquisition procedure, and the corresponding second length is calculated. . 請求項２記載の印刷物作成プログラムにおいて、
前記情報取得手順は、
互いに前記印字データの内容が異なる前記複数の印刷物それぞれの前記第１長さを取得し、
前記印字手段は、
前記互いに異なる印字データをそれぞれ用いて、前記複数の印刷物に対する印字を行う
ことを特徴とする印刷物作成プログラム。 In the printed matter creation program according to claim 2,
The information acquisition procedure includes:
Obtaining the first length of each of the plurality of printed materials having different contents of the print data from each other;
The printing means includes
A printed matter creating program for performing printing on the plurality of printed matter using the different print data. 請求項２又は請求項３記載の印刷物作成プログラムにおいて、
前記搬送手段は、
前記所定速度として、基準速度と、前記基準速度のＰ倍（但しＰ＞１）の高速度及び前記基準速度のｐ倍（但し、０＜ｐ＜１）の低速度のうち少なくとも一方の速度と、に切り替えて搬送可能に構成されており、
前記長さ算出手順は、
前記搬送手段の搬送速度が前記高速度である場合には、前記第２長さを、前記搬送手段の搬送速度が前記基準速度である場合のＰ倍にして算出し、
前記搬送手段の搬送速度が前記低速度である場合には、前記第２長さを、前記搬送手段の搬送速度が前記基準速度である場合のｐ倍にして算出する
ことを特徴とする印刷物作成プログラム。 In the printed matter creation program according to claim 2 or claim 3,
The conveying means is
As the predetermined speed, at least one of a reference speed, a high speed P times the reference speed (where P> 1) and a low speed p times the reference speed (where 0 < p <1), , And can be transported by switching to
The length calculation procedure is as follows:
When the transport speed of the transport means is the high speed, the second length is calculated as P times that when the transport speed of the transport means is the reference speed,
When the transport speed of the transport means is the low speed, the second length is calculated as p times that when the transport speed of the transport means is the reference speed. program. 請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載の印刷物作成プログラムにおいて、
前記搬送手段は、
基材層と、前記基材層を貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着材層を覆う剥離材層とを備えた、前記被印字媒体としての被印字テープを搬送し、
前記印刷物作成装置は、
前記印刷物としての印字ラベルを作成する
ことを特徴とする印刷物作成プログラム。 In the printed matter creation program according to any one of claims 2 to 4,
The conveying means is
A substrate as the printing medium, comprising: a base material layer; an adhesive layer for attaching the base material layer to an object to be attached; and a release material layer covering the adhesive material layer for attachment. Convey printing tape,
The printed material creation apparatus includes:
A printed matter creating program for creating a printed label as the printed matter. 請求項５記載の印刷物作成プログラムにおいて、
前記印刷物作成装置の前記切断手段は、
前記被印字テープのうち、前記基材層、前記貼り付け用粘着剤層、前記剥離材層を含むすべての層を厚さ方向に分断する全切断を実行する全切断手段と、
前記被印字テープのうち、前記剥離材層以外のすべての層を厚さ方向に分断するか、若しくは、前記剥離材層のみを厚さ方向に分断する半切断を実行する半切断手段と、
を含んでおり、
前記長さ算出手順は、
前記切断時間として、前記全切断手段による１回の前記全切断動作に要する第１切断時間、若しくは、前記半切断手段による１回の前記半切断動作に要する第２切断時間、を、当該第１切断時間若しくは第２切断時間の経過中に前記搬送手段が前記所定速度により前記印刷物を搬送する搬送距離に換算した前記切断換算距離が、前記第１長さに対して加算され生成される前記第２長さを、各印刷物ごとに算出する
ことを特徴とする印刷物作成プログラム。 In the printed matter creation program according to claim 5,
The cutting means of the printed material creating apparatus is:
Of the print-receiving tape, all cutting means for performing all cutting to divide all layers including the base material layer, the adhesive layer for attachment, and the release material layer in the thickness direction;
Of the print-receiving tape, all the layers other than the release material layer are divided in the thickness direction, or a half-cutting means for performing a half-cut that cuts only the release material layer in the thickness direction;
Contains
The length calculation procedure is as follows:
As the cutting time, the first cutting time required for one full cutting operation by the full cutting means or the second cutting time required for one half cutting operation by the half cutting means is the first cutting time. The cut conversion distance that is converted into the transport distance that the transport means transports the printed matter at the predetermined speed during the lapse of the cutting time or the second cutting time is added to the first length and generated. 2. A printed matter creating program, wherein two lengths are calculated for each printed matter. 被印字媒体を所定速度で搬送させるための搬送手段、前記搬送手段により搬送される前記被印字媒体に対し、印字データに基づく印字を行う印字手段、及び、前記印字手段により印字がなされた前記被印字媒体を切断する切断手段を有し、前記搬送手段の搬送方向に沿った前記印字データに基づいた所望の長さ及び所望の印字が前記被印字媒体に形成された複数の印刷物をそれぞれ作成可能な、複数の印刷物作成装置を操作するための操作端末が実行する、印刷物作成方法であって、
前記複数の印刷物それぞれに係わる前記印字データに基づき決定された、当該複数の印刷物それぞれの前記搬送方向に沿った第１長さを取得する情報取得手順と、
前記切断手段による前記被印字媒体の１回の切断動作に要する切断時間を、当該切断時間の経過中に前記搬送手段が前記所定速度により前記印刷物を搬送する搬送距離に換算した切断換算距離が、前記情報取得手順により取得された各印刷物の前記第１長さに対して加算され生成される第２長さを、各印刷物ごとに算出する長さ算出手順と、
前記複数の印刷物を作成するための複数の印刷物作成ジョブの分配対象となる前記複数の印刷物作成装置を決定する装置決定手順と、
前記長さ算出手順で前記第２長さがそれぞれ算出された前記複数の印刷物を作成するための前記複数の印刷物作成ジョブを、前記装置決定手順で決定された前記複数の前記印刷物作成装置に対し分配して割り当てて、各印刷物作成装置ごとに割り当てられる少なくとも１つの前記印刷物の前記第２長さの総計を互いに略均等とする、ジョブ割り当て手順と、
を有することを特徴とする印刷物作成方法。
Conveying means for conveying the medium to be printed at a predetermined speed, printing means for performing printing based on print data on the medium to be printed conveyed by the conveying means, and the medium on which printing has been performed by the printing means A cutting means for cutting the print medium is provided, and a plurality of printed materials in which a desired length and a desired print based on the print data along the transport direction of the transport means are formed on the print medium can be created. A printed material creation method executed by an operation terminal for operating a plurality of printed material creation devices,
An information acquisition procedure for acquiring a first length along the transport direction of each of the plurality of printed materials, determined based on the print data relating to each of the plurality of printed materials;
A cutting conversion distance obtained by converting a cutting time required for one cutting operation of the print medium by the cutting unit into a conveying distance in which the conveying unit conveys the printed matter at the predetermined speed during the lapse of the cutting time, A length calculation procedure for calculating, for each print product, a second length that is added to the first length of each print product acquired by the information acquisition procedure;
A device determination procedure for determining the plurality of printed material creation devices to be distributed to a plurality of printed material creation jobs for creating the plurality of printed materials;
The plurality of printed matter creation jobs for creating the plurality of printed matter whose second lengths are respectively calculated in the length calculating procedure are applied to the plurality of printed matter creating devices determined in the device determining procedure. A job assignment procedure that distributes and assigns, and makes the total of the second lengths of at least one of the printed matter assigned to each printed matter creating device substantially equal to each other;
A printed matter producing method characterized by comprising:
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