JP5772699B2 - 滅菌補助装置および滅菌処理方法 - Google Patents
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Description
一定の内部容積を有する内孔部の滅菌効果を高める技術としては以下のような技術が開示されている。
また、過酸化水素溶液を容器内に内在させる必要があり、繰り返し利用できず、また、製造コストが高くなるという問題がある。
このため、先行技術文献2の技術では、先行技術文献1の問題点のうち安全性と製造コストについて改善されている。
このような背景から、内孔部の数という被滅菌物の構造的な制約がなく、低コストで繰り返し利用でき、滅菌不良を低減させる補助装置が望まれている。
本願発明は、内孔部の数という被滅菌物の構造的な制約を設けず、被滅菌物の滅菌効果を促進させる仕組みを提供することを目的とする。
また、前記空の容器部が前記内腔部の挿入口をふさいで密着することを防止する密着防止部を更に備えることを特徴とする。
また、前記挿入チューブの挿入径が、前記被滅菌物の内腔部の内径のほぼ2分の1であることを特徴とする。
また、前記挿入チューブの挿入径が、前記被滅菌物の内腔部の内径のほぼ2分の1であることを特徴とする。
<図1の説明>
まず、図1を用いて、本発明の滅菌用呼吸装置と共に用いられる滅菌装置の外観について説明する。
図1は、滅菌装置の外観を正面から見た図である。
表示部102は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。
印刷部103は、滅菌処理の履歴や印刷結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や印刷結果を印刷用紙に印刷する。
<図2の説明>
次に、図2を用いて、滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。
図2は、滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
演算処理部(MPU等)201は、演算処理を行い、滅菌装置100を構成する各ハードウエアを制御する。
表示部102、印刷部103、滅菌室の扉101は、既に図1を用いて説明しているため、ここでは説明を省略する。
計量管214は、濃縮炉208と、気化炉216と、滅菌室219のそれぞれとの間の導管により導通している。
気化炉216は、気送真空ポンプ220により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
気送真空ポンプ220は、滅菌室219との間で導管により導通されており、排気用HEPAフィルタ221との間で導管により導通されている。
液送ロータリーポンプ223は、排気蒸発炉224と導管により導通しており、また、液センサ204と導管により導通している。
排気蒸発炉224は、液送ロータリーポンプ223と導管により導通しており、また、排気用HEPAフィルタ221と導管により導通している。
<図4の説明>
次に、図4を用いて、本実施形態に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例について説明する。
図4に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
図4は、本実施形態に係る滅菌装置による滅菌処理の各工程の一例を示す図である。
滅菌装置100は、ステップS106において、RF−IDから取得した初回使用日時から、所定の期間(例えば、2週間)を経過しているかを判断する。
滅菌装置100は、ステップS107において、滅菌開始画面(図3の301)を表示部102に表示する。
図3は、滅菌装置100の表示部102に表示される画面の一例を示す図である。
そして、滅菌装置100は、滅菌処理(ステップS111)が終了すると、ステップS110に処理を戻す。
滅菌装置100は、ステップ115において、カートリッジ取付用扉101を開錠する。
カートリッジ取付要求画面1101には、「OK」ボタン1102が表示されている。
カートリッジ取付用扉101の開錠、及び施錠の処理は、ロック動作制御部202による動作により行われる。
<図5の説明>
次に、図5を用いて、図4のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。
図5は、図4のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
図5に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
<図6の説明>
次に、図6を用いて、図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図6は、図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
図6に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
まず、滅菌装置100は、気送真空ポンプ220を動作し、滅菌室219の気体を吸引する処理を開始する(ステップS601)。
<図7の説明>
次に、図7を用いて、図5のS502に示す滅菌工程の詳細処理の一例について説明する。
図7は、図5のS502に示す滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。
図7に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタン304が押下された場合(滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合)について、説明する。
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ220により、滅菌室219内が減圧されている。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。
すなわち、気化炉216内の気圧は、滅菌室219内の気圧よりも高くなる。
これは、気化炉216内の気圧よりも、滅菌室219内の気圧(50Pa)の方が、低いため拡散する。
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、滅菌室219内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
そして、滅菌装置100は、ステップS730の処理を行うと、既に説明したステップS709以降の処理を行う。
<図8の説明>
次に、図8を用いて、図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図8は、図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
図8に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
まず、滅菌装置100は、弁V(7)226を開ける(ステップS801)。
そして、滅菌装置100は、気送真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を引き続き行う(ステップS802)。
一方、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行っていない場合は(NO)、再度、ステップS804の処理から行う。
<図9の説明>
次に、図9を用いて、図4のS114に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例について説明する。
図9は、図4のS114に示す滅菌排出処理の詳細処理の一例を示す図である。
図8に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
<図10の説明>
図10に示す各ハードウエアは、図2に示す各ハードウエアと同一のハードウエアについては、同一の符号を付している。
図7で説明した通り、ステップS710で、濃縮炉208内の滅菌剤は、計量管215内に入る。
この計量管215は、図10に示すように、直管部1001と枝管部1002とから構成されている。
直管部1001は、直線の管状の部分である。直管部1001の管は、重力方向に配置されている。
また、枝管部1002は、直管部1001の中間部又は上部から、枝状に延びた管状の部分である。
直管部1001は、直管部の軸心と、枝管部1002の軸心とが垂直になる様に据え付けられる。
すなわち、滅菌剤溜まり部1003は、濃縮炉208から入ってくる滅菌剤が入るために十分な空間を有する。
<図11の説明>
次に図11の構成図を用いて、本発明にかかる滅菌用呼吸装置の一例について説明する。
接続部1102は、容器1101と内腔部内に挿入されるチューブ部1103(挿入部と呼ぶ)とを接合している接続部である。
本発明の滅菌用呼吸装置は、少なくとも空の容器1101と、被滅菌物の内腔部内に挿入されるチューブ部1103とを備えている。
<図12の説明>
次に図12の構成図を用いて、本発明にかかる滅菌用呼吸装置のもう一つの例について説明する。
すなわち、本願発明の滅菌用呼吸装置は、滅菌用呼吸装置が被滅菌物の内腔部の入り口をふさいで密着することを防止するための密着防止部を備えている。
そのため、密着防止部1201には、滅菌ガスが注入できる(引き込まれる)穴(空スペース)1204が備えられている。
<図13の説明:挿入部の長さ>
つぎに図13を用いて、本発明にかかる滅菌用呼吸装置と内腔部を備える被滅菌物との滅菌処理時の接続関係(位置関係)を説明する。
式)L ≒ L’/3〜 L’/2未満
この比率については、以下の実験における滅菌処理結果から得られたものである。
[表1]
注釈:滅菌されたケースと、滅菌されなかったケースが見受けられた。
[表2]
注釈:滅菌されたケースと、滅菌されなかったケースが見受けられた。
<図13の説明:挿入部の内径>
次に、被滅菌物の内腔部の内径1304(ID’)と、チューブ部1103の内径1303(ID)は、以下の関係にあることが望ましい。
式)ID ≒ ID’/2
つまり、チューブ部1103の内径1303は、被滅菌物の内腔部の内径1304の2分の1程度であることが望ましい。
この比率については、以下の実験における滅菌処理結果から得られたものである。
[表3]
注釈:滅菌されたケースと、滅菌されなかったケースが見受けられた。
すなわち、本願発明の滅菌用呼吸装置は、チューブ部1103の内径が、被滅菌物の内腔部の内径のほぼ2分の1であることが望ましいことがわかる。
<図14の説明>
つぎに図14を用いて、本発明にかかる滅菌用呼吸装置と内孔部が1つの内腔部を備える被滅菌物との滅菌処理時の接続関係(位置関係)を説明する。
式)L ≒ 4L’/5 〜 L’
この比率については、以下の実験における滅菌処理結果から得られたものである。
[表4]
まず、滅菌装置の滅菌室が減圧されることに応じて、容器部の内部が減圧される減圧工程である。
次に、減圧工程の後に、前記滅菌装置の滅菌室に滅菌剤が注入する注入工程である。
そして、滅菌用呼吸装置自体の製造コストが低く抑えることができ、利用者も同一の滅菌用呼吸装置を繰り返し滅菌処理で利用できる。
更に、被滅菌物と密着する構成でないため、密着部が滅菌不良になることを防止できる。
そして、内腔部の入り口である内孔部が1つの被滅菌物に対しても、滅菌処理を行うことが可能となる。
101 カートリッジ取付用扉
102 表示部
103 印刷部
104 滅菌室の扉
1101 滅菌用呼吸装置の容器部
1103 滅菌用呼吸装置のチューブ部(挿入部)
1201 密着防止部
Claims (5)
- 滅菌装置の滅菌室で、内腔部の片端にのみ内孔部を備えている被滅菌物の滅菌処理を行うために用いることが可能な滅菌補助装置であって、
所定の内部容積を有し、前記滅菌処理前に滅菌剤を投入しない空の容器部と、
前記容器部と接合し、前記被滅菌物の内腔部を滅菌する際に前記被滅菌物の内腔部の中に挿入するための挿入チューブと、
を備え、
前記滅菌室が減圧されることで前記空の容器部の内部が真空状態まで減圧されることと、その後、前記滅菌室に前記滅菌装置から滅菌剤が注入されることで前記空の容器部の内部よりも前記滅菌室の気圧が高くなることによって、前記滅菌室内に前記滅菌装置から注入された滅菌剤が、前記被滅菌物の内腔部の前記挿入チューブが挿入されている挿入口から前記被滅菌物の内腔部の中に引き込こまれ、
前記挿入チューブを被滅菌物の前記内腔部の中に挿入した際に、前記滅菌室内に前記滅菌装置から注入された滅菌剤が、前記挿入チューブと前記内腔部の挿入口との隙間を介して前記被滅菌物の内腔部の中に引き込こまれるように、被滅菌物の前記内腔部の中に挿入する前記挿入チューブの挿入径が前記内腔部の挿入口よりも狭くなるように設けられること特徴とする滅菌補助装置。 - 前記空の容器部が前記内腔部の挿入口をふさいで密着することを防止する密着防止部を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の滅菌補助装置。
- 前記片端にのみ内孔部を備えている被滅菌物の滅菌処理を行う場合に、前記挿入チューブのうち前記被滅菌物の内腔部に挿入されている長さが、被滅菌物の内腔部の長さの80%から、ほぼ同一の長さとなる位置関係で滅菌処理を行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の滅菌補助装置。
- 前記挿入チューブの挿入径が、前記被滅菌物の内腔部の内径のほぼ2分の1であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の滅菌補助装置。
- 滅菌装置の滅菌室で、内腔部の片側にのみ内孔部を備えている被滅菌物の滅菌処理を行うために用いることが可能な、所定の内部容積を有し、前記滅菌処理前に滅菌剤を投入しない空の容器部と、前記容器部と接合し、前記被滅菌物の内腔部を滅菌する際に前記被滅菌物の内腔部の中に挿入するための挿入チューブとを備える滅菌補助装置を用いる滅菌処理方法であって、
前記滅菌室が減圧されることで前記空の容器部の内部が真空状態まで減圧されることと、その後、前記滅菌室に前記滅菌装置から滅菌剤が注入されることで前記空の容器部の内部よりも前記滅菌室の気圧が高くなることによって、前記滅菌室内に前記滅菌装置から注入された滅菌剤が、前記被滅菌物の内腔部の前記挿入チューブが挿入されている挿入口から、前記被滅菌物の内腔部の中に引き込まれる流入工程を含み、
被滅菌物の前記内腔部の中に挿入する前記挿入チューブの挿入径が前記内腔部の挿入口よりも狭くなるように設けられることで、前記流入工程において前記挿入チューブが被滅菌物の前記内腔部の中に挿入されている際に、前記滅菌室内に前記滅菌装置から注入された滅菌剤が前記挿入チューブと前記内腔部の挿入口との隙間を介して流入すること特徴とする滅菌処理方法。
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