JP5771886B1 - Belt cleaner - Google Patents
Belt cleaner Download PDFInfo
- Publication number
- JP5771886B1 JP5771886B1 JP2014143998A JP2014143998A JP5771886B1 JP 5771886 B1 JP5771886 B1 JP 5771886B1 JP 2014143998 A JP2014143998 A JP 2014143998A JP 2014143998 A JP2014143998 A JP 2014143998A JP 5771886 B1 JP5771886 B1 JP 5771886B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- belt
- shaped metal
- chip
- sliding guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
【課題】チップを短冊状金属製板バネの自由端末にネジ止めして架台に列設したベルトクリーナにおいて、ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができるようにし、強固な付着物やエンドレスの剥がれなどの障害物に対してはこれらのチップが逃げられるようにし、かつ該金属製板バネの製作と取付けを容易にした構造を提供する。【解決手段】短冊状金属製板バネ30にくの字31aや円弧の屈曲部31を設け、バネの長さを長くすることにより、狭いスペースにおいて短冊状の金属製板バネの剛性設定を容易にして、高速で走行するベルトの突起物に対しては瞬間的に大きく撓んで回避可能し、通常は大きな押し付け力により付着物を掻き取れるようにした。又、チップ20の後面側にガイドを設け円滑な摺動ができるようにした。【選択図】図1In a belt cleaner in which a tip is screwed to a free end of a strip-shaped metal plate spring and arranged on a gantry, the tip flexibly follows the wear condition of the belt surface and the adherence of adherents. It is possible to scrape off the adhered material, to allow these tips to escape against obstacles such as strong adhered material and endless peeling, and to easily manufacture and attach the metal leaf spring. Provide the structure. A strip-shaped metal plate spring 30 is provided with a dogleg 31a or a bent portion 31 of an arc, and the length of the spring is increased, so that the rigidity of the strip-shaped metal plate spring can be easily set in a narrow space. Thus, the protrusions on the belt running at a high speed can be avoided by flexing instantaneously, and the deposits are usually scraped off by a large pressing force. Further, a guide is provided on the rear surface side of the chip 20 so that smooth sliding is possible. [Selection] Figure 1
Description
本発明は原料の輸送に用いるベルトコンベアのベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナに関する。 The present invention relates to a belt cleaner that scrapes off deposits adhering to the belt surface of a belt conveyor used for transporting raw materials.
火力発電所、製鉄所、化学プラント、ゴミ処理場、下水処理場などではベルトコンベアは最も効率のよい大量運搬手段であることから、各種原料、燃料、処理済み材料、廃棄物などを搬送するためにベルトコンベアが多数使用されている。一般にベルトコンベアは駆動プーリと従動プーリとの間に所定幅のゴム製ベルトをエンドレスに巻き付け、駆動プーリを回転させることによりベルトを両プーリ間で周回運動させるものである。通常搬送物はキャリアベルト(搬送側ベルト)に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト(戻り側ベルト)となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物(付着物)が途中で落下し、ベルト下に堆積する問題があった。又、リターンローラやキャリアローラを摩耗させたり、ローラに付着しベルトを蛇行させたりする問題があった。 Belt conveyors are the most efficient mass transportation means in thermal power plants, steelworks, chemical plants, waste treatment plants, sewage treatment plants, etc., to transport various raw materials, fuel, processed materials, waste, etc. Many belt conveyors are used. In general, a belt conveyor is configured such that a rubber belt having a predetermined width is wound endlessly between a drive pulley and a driven pulley, and the belt is rotated between both pulleys by rotating the drive pulley. Normally, the transported material is transported on a carrier belt (conveying belt), is discharged on the drive pulley side, becomes a return belt (returning side belt), and returns to the driven pulley. ) Dropped on the way and accumulated under the belt. In addition, there are problems that the return roller and the carrier roller are worn or that the belt adheres to the roller and causes the belt to meander.
ベルトに搬送物が付着するとリターンベルト表面の付着物が落下し、ベルト下に堆積するが、特にスナッププーリ、テンションプーリ、リターンローラの下に選択的に落下・堆積しやすい。堆積物を放置するとリターンローラや戻りベルトの位置まで成長しこれらを摩耗させる。又、落下物の放置は作業環境の悪化や資源の損失となるため、定期的に落下物の回収作業を実施しているが、ベルトの全長に渡り落下しているので多大の労力と費用がかかっている。又、落鉱回収作業は機械化が困難であり人力に頼る必要があり3K作業の繰り返しとなっている。落下した落下物は回収して再利用する場合もあるが、土砂や小石などとの篩分けが必要となりコスト高となるため、廃棄処分する場合が多く資源の無駄遣いとなっている。このため、出来るだけベルトクリーナを用いて一定の場所で落下物を掻き落として効率的に回収する方法が採用されている。ベルトクリーナとしては、固定された掻き板をベルトに押し付けることにより付着物を掻き板で掻き取るスクレーパ式、ブラシをベルトに接触させるブラシ方式や高圧の流体を吹き付けて付着物を除去する洗浄方式があるが、構造が簡単なことや整備性の優れたスクレーパ方式が多用されている。 When the conveyed product adheres to the belt, the adhering material on the surface of the return belt falls and accumulates under the belt, but it tends to selectively fall and accumulate particularly under the snap pulley, tension pulley, and return roller. If the deposit is left unattended, it grows up to the position of the return roller and the return belt and wears them. In addition, since leaving the fallen object causes a deterioration of the work environment and resource loss, the fallen object is regularly collected. However, since it falls over the entire length of the belt, a great deal of labor and cost is required. It depends. Also, the falling ore recovery work is difficult to mechanize and it is necessary to rely on human power, which is a 3K work repetition. The fallen fallen object may be collected and reused. However, since it is necessary to screen with earth and sand or pebbles and the cost is high, it is often discarded and wastes resources. For this reason, a method has been adopted in which a fallen object is scraped off at a fixed location using a belt cleaner as much as possible to recover efficiently. There are two types of belt cleaners: a scraper type that presses a fixed scraping plate against the belt to scrape off deposits with a scraper, a brush method that makes the brush contact the belt, and a cleaning method that removes deposits by spraying high-pressure fluid. However, a scraper method with a simple structure and excellent maintainability is often used.
コンベアベルトは使用するにつれ徐々に摩耗するが、均一に摩耗するのではなく中央部が選択的に大きく摩耗する。従ってベルトが古くなるとベルト中央部と端部では5〜6mmの厚み差が生じる。又、100m以上の機長の長いベルトになると、コストや作業時間の制約の点からベルトの取り換えを全長に渡り一括してやらない場合もあり、中央部が大きく摩耗している古いベルトと摩耗していない新しいベルトが混在することもある。摩耗状態が不均一なベルトに対するベルトクリーナの押圧調整は、摩耗の一番大きな中央部分に合わせることになるが、押圧力はベルトの幅方向で不均一となる。又、ベルトのエンドレス部は経年的に剥離してエンドレス端部が剥がれてくる。この剥がれ部はベルト表面から突出するのでベルトクリーナの撓み限界を超えるとベルトクリーナを破損したり、ベルトクリーナの押圧力が大きいと逆にエンドレスの剥がれを助長しベルト切断の要因となる。従って、ベルトクリーナはベルト表面の付着物を掻き取るために必須のアイテムではあるが、適切な取り付けや使用方法を間違うとベルトを破損させ生産障害を起こす場合がある。又、ベルトクリーナの付着物掻き取り性能を適正に維持するためには、ベルト稼動中に付着物の掻き取り状況を見ながらベルトクリーナとベルトとの接触圧の調整を行うのが最良であるが、安全上の問題で困難であった。このようにベルトクリーナがクリアするべき課題はたくさんあり最大公約数的に全ての課題に対応するのは極めて困難である。今まで様々な形状、機能のベルトクリーナが提案されているが未だメンテナンスフリーで掻き取り効率に優れたベルトクリーナは具現化されていない。 The conveyor belt gradually wears as it is used, but it does not wear uniformly, but the central portion selectively wears greatly. Therefore, when the belt becomes old, a thickness difference of 5 to 6 mm occurs at the central portion and the end portion of the belt. In addition, when the belt length is longer than 100m, belt replacement may not be performed over the entire length due to cost and work time constraints, and the old belt with a large central wear is not worn. New belts may be mixed. The pressure adjustment of the belt cleaner against the belt with uneven wear is adjusted to the center portion where the wear is greatest, but the pressing force is uneven in the width direction of the belt. Further, the endless portion of the belt peels off over time, and the endless end portion peels off. Since the peeled portion protrudes from the belt surface, the belt cleaner may be damaged when the belt cleaner exceeds the bending limit, or the endless peeling may be promoted and the belt may be cut if the belt cleaner has a large pressing force. Therefore, the belt cleaner is an indispensable item for scraping off deposits on the surface of the belt, but if the proper installation or usage is wrong, the belt may be damaged, resulting in production failure. In order to properly maintain the scraper scraping performance of the belt cleaner, it is best to adjust the contact pressure between the belt cleaner and the belt while observing the scraping state of the deposit while the belt is running. It was difficult due to safety issues. In this way, there are many issues that the belt cleaner must clear, and it is extremely difficult to deal with all issues in terms of the greatest common denominator. Up to now, belt cleaners of various shapes and functions have been proposed, but no belt cleaner with excellent maintenance and scraping efficiency has yet been realized.
スクレーパ式のベルトクリーナに必要な要件は以下である。(1)確実に、長時間にわたり付着物を掻き取ることができる。(2)チップの交換が容易である。(3)掻き取り部のチップの寿命が長く調整周期や取り換え周期が長い。(4)ベルトクリーナ本体に付着物が付着しない、もしくは付着物の量が極めて少ない。(5)付着物がベルトに強固に付着している場合やベルトのエンドレス部(接続部)に剥がれが生じている場合、チップがベルトの搬送方向に大きく撓んで、これらの障害物をやり過ごすことによりベルトクリーナの破損を回避できる。(6)ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトであり、ベルトクリーナの取り付け取り外しが容易である。以上の特性を満足しようとして従来多種多様のベルトクリーナが提案されているがそれぞれ問題あり根本的な方法は具現化されていない。 The requirements for a scraper belt cleaner are as follows. (1) The deposits can be reliably scraped off over a long period of time. (2) It is easy to replace the chip. (3) The chip life of the scraping part is long and the adjustment cycle and replacement cycle are long. (4) No deposits adhere to the belt cleaner body or the amount of deposits is extremely small. (5) When the adherent is firmly attached to the belt or when the endless portion (connecting portion) of the belt is peeled off, the tip is greatly bent in the belt conveying direction to pass over these obstacles. This prevents damage to the belt cleaner. (6) The structure of the belt cleaner is simple and compact, and the belt cleaner can be easily attached and detached. A wide variety of belt cleaners have been proposed so as to satisfy the above characteristics, but each has a problem and a fundamental method has not been realized.
特開2013−252976号広報において、ゴムからなる弾性体の自由端部にアンカー部を埋め込んでチップスティックを形成し、チップスティックを戻り側ベルトの幅方向に配設した架台に複数並べたベルトクリーナが提案されているが、剛性の調整が難しく、高速で走行する突起物の回避が遅れてベルトを損傷する問題や、付着物の掻き取りが不十分な問題があった。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-252976, a belt cleaner in which a tip stick is formed by embedding an anchor portion in a free end portion of an elastic body made of rubber, and a plurality of chip sticks are arranged on a gantry arranged in the width direction of a return side belt However, there is a problem that the adjustment of rigidity is difficult, the avoidance of protrusions traveling at high speed is delayed, and the belt is damaged, and the deposits are not sufficiently scraped off.
特開2014−043332号広報において、チップと金属製板バネを接合してなる複数のチップスティックを、ベルトの幅方向に並べ、チップスティックの下部を、ベルトの幅方向に配設した架台に固定したベルトクリーナが提案されているが、剛性の調整が難しく、高速で走行する突起物の回避が遅れてベルトを損傷する問題や、付着物の掻き取りが不十分な問題があった。 In Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2014-043332, a plurality of chip sticks formed by joining a chip and a metal leaf spring are arranged in the width direction of the belt, and the lower part of the chip stick is fixed to a gantry arranged in the width direction of the belt. However, there is a problem that the adjustment of rigidity is difficult, the avoidance of protrusions that run at high speed is delayed, and the belt is damaged, and the deposits are not sufficiently scraped off.
本発明は以下の課題を解決するものである。(1)ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができるようにする。そのためにはチップの幅を小分割にしてベルトの小さな凹凸に細かに追随できるようにする。(2)強固な付着物やエンドレスの剥がれなどの障害物に対してはチップが逃げられるようにする。その手段として、チップをベルトの搬送方向に大きく撓ませてこれらの障害物をやり過ごせるようにする。又、高速で衝突する障害物を瞬時に回避するためにチップスティックの幅を極力小さくして軽量化しチップスティックの慣性モーメントを低減する。(3)短冊状の金属製板バネの製作と取付けを容易にする。 The present invention solves the following problems. (1) The chip is allowed to follow flexibly according to the wear state of the belt surface and the adhesion force of the deposit, so that the deposit can be surely scraped off. For that purpose, the width of the chip is divided into small parts so that the small unevenness of the belt can be followed finely. (2) The chip should be able to escape against obstacles such as strong deposits and endless peeling. As a means for this, the chip is greatly bent in the belt conveying direction so that these obstacles can be passed over. Also, in order to instantly avoid obstacles that collide at high speed, the width of the chip stick is made as small as possible to reduce its weight and reduce the moment of inertia of the chip stick. (3) Facilitates the manufacture and attachment of strip-shaped metal leaf springs.
第1の解決手段は特許請求項1に示すように、チップを短冊状金属製板バネの自由端末にネジ止めし、該短冊状の金属製板バネの固定端末を固定して戻り側ベルトの幅方向に列設したベルトクリーナにおいて、前記短冊状の金属製板バネの背面に摺動用ガイドを設け、隣接する前記摺動用ガイド同士の摺動用ガイド側面及び隣接する前記チップ同士のチップ側面が摺動するようにしたことを特徴とするベルトクリーナである。 As shown in claim 1, the first solution is to screw the chip onto the free end of the strip-shaped metal leaf spring and fix the stationary end of the strip-shaped metal leaf spring to fix the return belt. In the belt cleaner arranged in the width direction, a sliding guide is provided on the back surface of the strip-shaped metal leaf spring, and the sliding guide side surface between the adjacent sliding guides and the chip side surface between the adjacent chips slide. It is a belt cleaner characterized by moving.
第2の解決手段は特許請求項2に示すように、前記摺動用ガイドが摺動用ガイドブロックであることを特徴とする請求項1記載のベルトクリーナである。 The second solution means is the belt cleaner according to claim 1 , wherein the sliding guide is a sliding guide block.
第3の解決手段は特許請求項3に示すように、前記摺動用ガイドが摺動用ガイドプレートであることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のベルトクリーナである。 A third solving means is the belt cleaner according to claim 1 or 2 , wherein the sliding guide is a sliding guide plate.
第1の解決手段による効果は以下である。(1)摺動用ガイドがブロックであることからガイドの剛性を高くできるのでチップの摺動運動が安定する。(2)チップを短冊状の金属製板バネと摺動用ガイドで強固に固定できる。(3)チップの幅を小分割にしてベルトの小さな凹凸に細かに追随できるようにしていることから、ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができる。 The effects of the first solving means are as follows. (1) Since the sliding guide is a block, the rigidity of the guide can be increased, so that the sliding movement of the chip is stabilized. (2) The chip can be firmly fixed with a strip-shaped metal plate spring and a sliding guide. (3) Since the tip width is divided into small parts so that it can follow the small unevenness of the belt finely, the tip can flexibly follow the belt surface according to the wear situation and adhesion force Deposits can be scraped off.
第2の解決手段による効果は以下である。(1)摺動用ガイドがブロックであることからガイドの剛性を高くできるのでチップの摺動運動が安定する。(2)チップを短冊状の金属製板バネと摺動用ガイドで強固に固定できる。 The effects of the second solving means are as follows. (1) Since the sliding guide is a block, the rigidity of the guide can be increased, so that the sliding movement of the chip is stabilized. (2) The chip can be firmly fixed with a strip-shaped metal plate spring and a sliding guide.
第3の解決手段による効果は以下である。(1)摺動用ガイドを、金属板をプレスして形成するので軽量化できる。(2)チップを短冊状の金属製板バネと摺動用ガイドで強固に固定できる。 The effects of the third solving means are as follows. (1) Since the sliding guide is formed by pressing a metal plate, the weight can be reduced. (2) The chip can be firmly fixed with a strip-shaped metal plate spring and a sliding guide.
本発明の実施形態を請求項と図1〜図10に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the claims and FIGS.
第1の解決手段は特許請求項1に示すように、チップ20を短冊状金属製板バネ30の自由端末30aにネジ21止めし、該短冊状の金属製板バネ30の固定端末30bを固定して戻り側ベルト50の幅方向に列設したベルトクリーナ10において、前記短冊状の金属製板バネ30の背面30fに摺動用ガイド240を設け、隣接する前記摺動用ガイド240同士の摺動用ガイド側面240a及び隣接する前記チップ20同士のチップ側面20aが摺動するようにしたことを特徴とするベルトクリーナ10である。 In the first solution, as shown in claim 1, the chip 20 is fixed to the free terminal 30a of the strip-shaped metal leaf spring 30 with a screw 21 and the fixed terminal 30b of the strip-shaped metal leaf spring 30 is fixed. In the belt cleaner 10 arranged in the width direction of the return side belt 50, a sliding guide 240 is provided on the back surface 30f of the strip-shaped metal leaf spring 30, and the sliding guides between the adjacent sliding guides 240 are provided. The belt cleaner 10 is characterized in that the side surface 240a and the chip side surface 20a between the adjacent chips 20 slide.
図1は、チップ20を自由端末30aに固定した短冊状の金属製板バネ30を架台40に列設し、戻り側ベルト50に取り付けた図である。図2は、複数のくの字状屈曲部31、31aを設けた短冊状の金属製板バネ30を列設した図である。図3は、円弧状の複数の屈曲部31,31bを設けた短冊状の金属製板バネ30を列設した図である。図4は、側面を摺動可能にしたチップ20を短冊状の金属製板バネ30に取り付けた図で、図4(a)は正面図、図4(b)は側面図である。図5は側面20aを摺動可能にしたチップ20を取り付けた短冊状金属製板バネ30を複数列設した図である。図6は、短冊状の金属製板バネ30の背面30fに摺動用ガイドブロック240、241を設けたチップ20を取り付けた短冊状の金属製板バネ30の図で、図6(a)は短冊状の金属製板バネ30の側面の断面図、図6(b)はA−A断面図である。図7は、短冊状の金属製板バネ30の背面30fに摺動用ガイドプレート240,242を設けたチップ20を取り付けた短冊状の金属製板バネ30の図で、図7(a)は短冊状の金属製板バネ30の側面の断面図、図7(b)はA−A断面図である。図8は、金属板32に切り込み32cを設けて短冊状の金属製板バネ30を形成した場合の平面図である。図9は、金属板32に切り込み32cを設けて短冊状の金属製板バネ30を形成するとともに、短冊状の金属製板バネ30の間に隙間30eを設けた場合の平面図である。図10は、金属板32に切り込み32cを設けて短冊状の金属製板バネ30を形成するとともに、金属板32の自由端末32aと固定端末32bの中間部に隙間30eを設けた場合の平面図である。 FIG. 1 is a view in which strip-shaped metal leaf springs 30 with chips 20 fixed to a free terminal 30 a are arranged on a mount 40 and attached to a return side belt 50. FIG. 2 is a diagram in which strip-shaped metal leaf springs 30 provided with a plurality of dog-shaped bent portions 31 and 31a are arranged in a line. FIG. 3 is a diagram in which strip-shaped metal leaf springs 30 provided with a plurality of arc-shaped bent portions 31 and 31b are arranged in a line. 4A and 4B are diagrams in which a chip 20 whose side surface is slidable is attached to a strip-shaped metal leaf spring 30, FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a side view. FIG. 5 is a diagram in which a plurality of strip-shaped metal plate springs 30 to which chips 20 whose side surfaces 20a are slidable are attached are arranged in a row. FIG. 6 is a diagram of a strip-shaped metal leaf spring 30 in which a chip 20 provided with sliding guide blocks 240 and 241 is attached to the back surface 30f of the strip-shaped metal leaf spring 30. FIG. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6B. FIG. 7 is a diagram of a strip-shaped metal leaf spring 30 in which a chip 20 provided with sliding guide plates 240 and 242 is attached to the back surface 30f of the strip-shaped metal leaf spring 30. FIG. FIG. 7B is a sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 8 is a plan view when the strip-shaped metal plate spring 30 is formed by providing the metal plate 32 with the notches 32c. FIG. 9 is a plan view when the metal plate 32 is provided with the notches 32 c to form the strip-shaped metal plate spring 30 and the gap 30 e is provided between the strip-shaped metal plate springs 30. FIG. 10 is a plan view when a metal plate 32 is provided with a notch 32c to form a strip-shaped metal leaf spring 30, and a gap 30e is provided at an intermediate portion between the free terminal 32a and the fixed terminal 32b of the metal plate 32. It is.
チップ20の材質はセラミックスや超硬合金やサーメットを使用できる。セラミックスには例えばアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金には例えばWC−Co系合金、WC−TiC−Co系合金、WC−TaC−TaC−Co系合金などを使用できる。サーメットはTiCやTiN、NbCを主成分とし、Co、Ni、Mo等の金属との複合材料が使用できる。 The material of the chip 20 can be ceramics, cemented carbide or cermet. As the ceramic, for example, alumina, silicon nitride, zirconia, silicon carbide, or the like can be used. As the cemented carbide, for example, a WC—Co alloy, a WC—TiC—Co alloy, a WC—TaC—TaC—Co alloy and the like can be used. The cermet is mainly composed of TiC, TiN, or NbC, and a composite material with a metal such as Co, Ni, or Mo can be used.
短冊状金属製板バネ30はチップ20を戻り側ベルト50に押圧するための押圧力が必要であるとともに戻り側ベルト50の微妙な凹凸に柔軟に追随し復元力が必要であるために、SUS、炭素鋼、チタン、銅板、バネ鋼などの金属が使用できる。 Since the strip-shaped metal leaf spring 30 requires a pressing force to press the chip 20 against the return side belt 50 and flexibly follows the delicate unevenness of the return side belt 50, a restoring force is required. Metals such as carbon steel, titanium, copper plate and spring steel can be used.
短冊状金属製板バネ30は短冊状であり、縦方向に細長い形状である。短冊状金属製板バネ30の厚みは1〜5mmがよい。1mmより薄いと剛性が弱く撓みすぎる。5mmより厚いと剛性が大きすぎて撓みが小さくなり戻り側ベルト50の凹凸に対する追随性が低下する.短冊状金属製板バネ30の幅Bは10〜30mmがよい。10mm以下であると剛性が弱く掻き取り能力が小さくなる。30mmより大きくなると剛性が大きすぎて適切に撓まなくなり戻り側ベルト50への追随性が低下する。短冊状の金属製板バネ30の幅Bは少なくともチップの幅Wと同一が小さくする。チップの幅Wよりも大きいとチップ間に隙間が生じ掻き取り残しが発生するからである。短冊状金属製板バネ30の長さは50〜300mmがよい。50mmより短いと撓みが小さすぎて戻り側ベルト50への追随性が低下する。300mmより長いと撓み量が大きすぎて掻き取り力が低下する。 The strip-shaped metal leaf spring 30 has a strip shape and is elongated in the vertical direction. The thickness of the strip-shaped metal plate spring 30 is preferably 1 to 5 mm. If it is thinner than 1 mm, the rigidity is too weak and it bends too much. If it is thicker than 5 mm, the rigidity is too large and the deflection becomes small, and the followability to the unevenness of the return side belt 50 is lowered. The width B of the strip-shaped metal plate spring 30 is preferably 10 to 30 mm. If it is 10 mm or less, the rigidity is weak and the scraping ability becomes small. When it is larger than 30 mm, the rigidity is too large to bend properly and the followability to the return side belt 50 is lowered. The width B of the strip-shaped metal leaf spring 30 is at least as small as the width W of the chip. This is because if the width is larger than the width W of the chip, a gap is generated between the chips, and scraping is left. The length of the strip-shaped metal plate spring 30 is preferably 50 to 300 mm. If it is shorter than 50 mm, the deflection is too small and the followability to the return side belt 50 is lowered. If it is longer than 300 mm, the amount of deflection is too large and the scraping force is reduced.
短冊状の金属製板バネ30は高速で衝突するエンドレスのめくれや強固な付着物から受ける衝撃力を瞬時に回避するには大きく柔軟に撓める機能が必要である。又、チップ20に偏荷重が作用した際には、大きなねじりモーメントが発生することから、チップ20が捩じられることのない大きな断面係数が必要である。チップ20が捩じられて斜めになると、戻り側ベルト30にチップ20が正確に当接できないので掻き取り残しが発生する。更に、戻り側ベルト50に密着してダストを掻き取るためには、短冊状の金属製板バネ30としては強い押し付け力に耐えるだけの高い剛性が必要である。この条件を満足するためには、短冊状の金属製板バネ30に例えば、くの字状屈曲部31,31aや円弧状屈曲部31,31bを設けて断面係数を向上させると同時に短冊状の金属製板バネ30の長さを長くして柔軟な撓み量を確保する必要がある。短冊状の金属製板バネ30にくの字状屈曲部31,31aや円弧状屈曲部31,31bを設けることにより、短冊状の金属製板バネ30の長さが長くなり、大きく撓めると同時に戻りベルト30の凹凸や変形に対する追随性が向上し、付着物を強力に掻き落とすことができる。 The strip-shaped metal leaf spring 30 is required to have a function of flexibly and flexibly in order to instantaneously avoid an impact force received from an endless turn or a strong deposit that collides at high speed. Further, when a biased load is applied to the tip 20, a large torsional moment is generated, so that a large section modulus that does not cause the tip 20 to be twisted is required. When the tip 20 is twisted and becomes inclined, the tip 20 cannot be brought into contact with the return side belt 30 accurately, so that scraping remains. Further, in order to scrape dust in close contact with the return side belt 50, the strip-shaped metal leaf spring 30 needs to have a high rigidity enough to withstand a strong pressing force. In order to satisfy this condition, the strip-shaped metal leaf spring 30 is provided with, for example, the U-shaped bent portions 31, 31a and the arc-shaped bent portions 31, 31b to improve the section modulus and at the same time, It is necessary to increase the length of the metal leaf spring 30 to ensure a flexible amount of bending. The length of the strip-shaped metal plate spring 30 is increased and greatly bent by providing the strip-shaped metal plate spring 30 with the arcuate bent portions 31, 31a and the arc-shaped bent portions 31, 31b. At the same time, the followability to the unevenness and deformation of the return belt 30 is improved, and the deposits can be scraped off strongly.
図2、図3に示すように、チップ20は当て板23とネジ21及びナット22で短冊状の金属製板バネ30に取り付けられる。チップ20には貫通孔20b、短冊状の金属製板バネ30には貫通孔30d、当て板23には貫通孔23aが穿孔してあり、ネジ21を貫通できるようにしている。当て板23は、ネジ21でチップ20を締め付ける際に、締め付け力をチップ20全体に分散させチップ20を損傷させないために必要である。当て板23は炭素鋼、SUS、チタン、銅、バネ鋼などの金属で製作できる。当て板23はチップ20に比べて耐磨耗性が小さいのですぐに摩耗し、常にチップ20より引っ込んだ位置にありチップ20の掻き取り性能を阻害することはない。ネジ21は2本使用しておりチップ20の回転防止をしている。接着剤塗布などのチップ20回転防止を施せばネジ21は1本でも問題ない。 As shown in FIGS. 2 and 3, the chip 20 is attached to a strip-shaped metal plate spring 30 with a backing plate 23, a screw 21 and a nut 22. A through hole 20b is formed in the chip 20, a through hole 30d is formed in the strip-shaped metal plate spring 30, and a through hole 23a is formed in the contact plate 23 so that the screw 21 can be penetrated. The contact plate 23 is necessary to distribute the tightening force over the entire chip 20 and prevent the chip 20 from being damaged when the chip 20 is tightened with the screw 21. The backing plate 23 can be made of a metal such as carbon steel, SUS, titanium, copper, or spring steel. Since the contact plate 23 has less wear resistance than the chip 20, it quickly wears out, and is always in a position retracted from the chip 20, and does not impair the scraping performance of the chip 20. Two screws 21 are used to prevent the tip 20 from rotating. If the chip 20 is prevented from rotating, such as by applying an adhesive, there is no problem even if only one screw 21 is used.
図1、図2に示すように、ベルトクリーナ10はチップ20を短冊状の金属製板バネ30の自由端30aに取り付けて、固定端末30bを架台40に固定した構造である。図2において、くの字状屈曲部31bを有する短冊状の金属製板バネ30の固定方法の例を示す。チップ20付き短冊状金属製板バネ30は架台40の溝40aに挿入配列されている。架台40は押し付け板41、受け板42、底板43からなり溝40aを形成している。押し付け板41にはナット46が溶接され、ナット46には押し付けボルト45が取り付けられ、押し付けボルト45で押え板44を押し付けることによりチップ20付き短冊状金属製板バネ30を受け板42に押し付けて固定している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the belt cleaner 10 has a structure in which a tip 20 is attached to a free end 30 a of a strip-shaped metal leaf spring 30 and a fixed terminal 30 b is fixed to a gantry 40. In FIG. 2, the example of the fixing method of the strip-shaped metal leaf | plate spring 30 which has the character-shaped bending part 31b is shown. The strip-shaped metal leaf springs 30 with the chips 20 are inserted and arranged in the grooves 40 a of the gantry 40. The gantry 40 includes a pressing plate 41, a receiving plate 42, and a bottom plate 43, and forms a groove 40a. A nut 46 is welded to the pressing plate 41, and a pressing bolt 45 is attached to the nut 46. By pressing the pressing plate 44 with the pressing bolt 45, the strip-shaped metal plate spring 30 with the chip 20 is pressed against the receiving plate 42. It is fixed.
チップ20付き短冊状金属製板バネ30を戻り側ベルト50に対し数ミリ突き上げてセットする。戻り側ベルト50が駆動するとチップ20付き短冊状金属製板バネ30は戻り側ベルト50の水平力を受けベルト進行方向に傾倒する。チップ20付き短冊状金属製板バネ30は弾性力で戻り側ベルト50を押圧しているので、戻り側ベルト50の凹凸や変形に常に追随しながらダストを掻き落とすことができる。 The strip-shaped metal plate spring 30 with the chip 20 is pushed up and set by several millimeters with respect to the return side belt 50. When the return side belt 50 is driven, the strip-shaped metal leaf spring 30 with the chip 20 is tilted in the belt traveling direction under the horizontal force of the return side belt 50. Since the strip-shaped metal plate spring 30 with the chip 20 presses the return side belt 50 with an elastic force, dust can be scraped off while always following the unevenness and deformation of the return side belt 50.
くの字状屈曲部31aや円弧状屈曲部31bは例えばプレス機で形成できる。図2において、くの字状屈曲部31aの屈曲部31は6個であるが、通常3〜10個がよい。2個以下では撓みが小さすぎる。11個以上では撓みすぎる。又、屈曲部31aにダストが堆積する。くの字状屈曲部31aの高さh1は20〜60mmがよい。20より小さいと撓みすぎる。又、屈曲部31aにダストが堆積する。幅b1は5〜30mmがよい。5mmより小さいと撓みが大すぎる。又、ダストが堆積する。30mmより大きいと撓みが小さすぎる。図3において、円弧状屈曲部31bの屈曲部31は3個であるが、通常3〜10個がよい。2個以下では撓みが小さすぎる。11個以上では撓みすぎる。又、屈曲部31bにダストが堆積する。円弧の半径Rは10〜30mmがよい。10mmより小さいと撓みが小さすぎる。又、屈曲部31bにダストが堆積する。30mmより大きいと撓みが大きすぎる。 The dogleg-shaped bent portion 31a and the arc-shaped bent portion 31b can be formed by a press machine, for example. In FIG. 2, the number of the bent portions 31 of the dogleg-shaped bent portion 31a is six, but usually three to ten is preferable. If it is two or less, the deflection is too small. If it is 11 or more, it will bend too much. Further, dust accumulates on the bent portion 31a. The height h1 of the U-shaped bent portion 31a is preferably 20 to 60 mm. If it is less than 20, it will bend too much. Further, dust accumulates on the bent portion 31a. The width b1 is preferably 5 to 30 mm. If it is smaller than 5 mm, the deflection is too large. Moreover, dust accumulates. If it is larger than 30 mm, the deflection is too small. In FIG. 3, the number of the bent portions 31 of the arc-shaped bent portion 31b is three, but usually three to ten is preferable. If it is two or less, the deflection is too small. If it is 11 or more, it will bend too much. Further, dust accumulates on the bent portion 31b. The radius R of the arc is preferably 10 to 30 mm. If it is smaller than 10 mm, the deflection is too small. Further, dust accumulates on the bent portion 31b. If it is larger than 30 mm, the deflection is too large.
短冊状の金属製板バネ30は、くの字状屈曲部31、31aや円弧状屈曲部31、31bを設けているので、ベルトエンドレスのめくれや強固な付着物に対して柔軟に撓むことができるとともに、戻り側ベルト50に対して高い密着度を有するのでダストの掻き取り性能に優れている。短冊状金属製板バネ30は短冊状でありベルト幅方向に10〜30mmの幅に小分割されているので、戻り側ベルト50の小さな凹凸や変形に細かく追随しながら斑なくダストを掻き落とすことができる。戻り側ベルト50の凹凸や変形から生じる衝撃によりチップ20付き短冊状金属製板バネ30は常に微振動しており、短冊状の金属製板バネ30に落下するダストを自働的に払い落とすことができる。 The strip-shaped metal leaf spring 30 is provided with the bow-shaped bent portions 31 and 31a and the arc-shaped bent portions 31 and 31b, so that it can be flexibly bent with respect to the belt endless turning and strong adhered matter. In addition, since it has a high degree of adhesion to the return side belt 50, the dust scraping performance is excellent. The strip-shaped metal leaf spring 30 is strip-shaped and is subdivided into a width of 10 to 30 mm in the belt width direction, so that the dust can be scraped off without causing unevenness while closely following small irregularities and deformation of the return side belt 50. Can do. The strip-shaped metal leaf spring 30 with the chip 20 is always vibrated by an impact caused by the unevenness or deformation of the return side belt 50, and dust falling on the strip-shaped metal leaf spring 30 is automatically removed. Can do.
図4に示すように、チップ幅Wは短冊状の金属製板バネ幅Bよりも大きくしてあり、チップ側面20aがお互いに接触して摺動するようにしている。チップ側面20aが互いに接触して摺動することからチップ20とチップ20の間で掻き取り残しが発生しない。チップ側面20aは短冊状の金属製板バネ30に比べて短いので、チップ側面20aが互いに接触して摺動しても摺動抵抗は小さいのでチップ20や短冊状の金属製板バネ30は円滑な搖動運動を維持する。短冊状の金属製板バネ30の隣り合う側面30cがお互いに接触すると摺動抵抗が大きくなりチップの搖動運動が阻害される。又、短冊状の金属製板バネ側面30cにダストを噛み込んだ場合はチップ20の円滑な摺動運動ができなくなる。このため、チップ側面20aは互いに接触させて摺動せる一方、短冊状の金属製板バネ側面30cには大きな隙間(チップスティック間の隙間)30eを形成してダストを噛みこまないようにしているのである。 As shown in FIG. 4, the chip width W is larger than the strip-shaped metal leaf spring width B, and the chip side surfaces 20a are in contact with each other to slide. Since the chip side surfaces 20a slide in contact with each other, no scraping residue is generated between the chip 20 and the chip 20. Since the chip side surface 20a is shorter than the strip-shaped metal leaf spring 30, even if the chip side surfaces 20a are in contact with each other and slide, the sliding resistance is small, so the chip 20 and the strip-shaped metal leaf spring 30 are smooth. Maintain peristaltic movement. When the adjacent side surfaces 30c of the strip-shaped metal leaf springs 30 come into contact with each other, the sliding resistance is increased and the peristaltic movement of the chip is hindered. Further, when dust is caught in the strip-shaped metal plate spring side surface 30c, the smooth sliding movement of the chip 20 cannot be performed. For this reason, while the chip side surfaces 20a are slid in contact with each other, a large gap (gap between chip sticks) 30e is formed on the strip-shaped metal leaf spring side face 30c so as not to bite dust. It is.
短冊状の金属製板バネ30には隙間30eを形成している。経年的にダストが短冊状の金属製板バネ30の上に堆積し固着させる危険性がある。短冊状の金属製板バネ30間に隙間30eを設けることにより、ダストが侵入してもブリッジすることなく脱落する。又、短冊状の金属製板バネ30の細かい振動がダストブリッジを破壊するので短冊状の金属製板バネ30が固着して作動不能になることがない。従って、隙間30eが小さいとダストブリッジが生じるので大きな隙間30eを形成する必要がある。隙間30eの大きさは1〜10mmがよい。1mmより小さいと隙間30eにダストブリッジが生じ短冊状の金属製板バネ30を固着させ搖動運動が作動不能となる。又、10mmより大きいと、チップ20が偏荷重を受けた際の捩じれモーメントに短冊状の金属製板バネ30が耐えられなくなり曲がる問題が生じる。短冊状の金属製板バネ30の隣り合う側面30cにある程度大きな隙間30eを形成することにより、ダスト詰まりがなく、ダスト固着による短冊状の金属製板バネ30の不作動を防止できる。 A gap 30 e is formed in the strip-shaped metal plate spring 30. There is a risk that dust accumulates and adheres to the strip-shaped metal leaf spring 30 over time. By providing a gap 30e between the strip-shaped metal leaf springs 30, even if dust enters, it will drop without bridging. Further, since the fine vibration of the strip-shaped metal plate spring 30 destroys the dust bridge, the strip-shaped metal plate spring 30 does not adhere and become inoperable. Therefore, if the gap 30e is small, a dust bridge is generated, so it is necessary to form a large gap 30e. The size of the gap 30e is preferably 1 to 10 mm. If it is smaller than 1 mm, a dust bridge is generated in the gap 30e, and the strip-shaped metal leaf spring 30 is fixed to make the peristaltic motion inoperable. On the other hand, if it is larger than 10 mm, there is a problem that the strip-shaped metal leaf spring 30 cannot withstand the torsional moment when the tip 20 receives an eccentric load and bends. By forming a gap 30e that is large to some extent on the adjacent side surface 30c of the strip-shaped metal leaf spring 30, there is no dust clogging, and it is possible to prevent the strip-shaped metal leaf spring 30 from malfunctioning due to dust adhesion.
チップ20の側面20aは薄いので、短冊状の金属製板バネ30が大きく撓む際は側面20aの一部がはみ出して摺動できないため、短冊状の金属製板バネ30にねじれが作用した際に搖動運動が不安定になる。このため、図6、図7に示すように、短冊状の金属製板バネ30の背面30fに摺動用ガイド240を設けて摺動面積を広くすることにより、搖動運動を安定させる。 Since the side surface 20a of the chip 20 is thin, when the strip-shaped metal plate spring 30 is largely bent, a part of the side surface 20a protrudes and cannot slide, so that when the twist is applied to the strip-shaped metal plate spring 30 Peristaltic movement becomes unstable. For this reason, as shown in FIGS. 6 and 7, a sliding guide 240 is provided on the back surface 30f of the strip-shaped metal leaf spring 30 to widen the sliding area, thereby stabilizing the peristaltic motion.
摺動用ガイド240の側面240aは短冊状の金属製板バネ30の側面30aと同一面になるようにして一体となって摺動できるようにする。 The side surface 240a of the sliding guide 240 is flush with the side surface 30a of the strip-shaped metal leaf spring 30 so that the sliding guide 240 can slide integrally.
第2の解決手段は特許請求項2に示すように、前記摺動用ガイド240が摺動用ガイドブロック241であるベルトクリーナ10である。 The second solving means is the belt cleaner 10 in which the sliding guide 240 is a sliding guide block 241 as shown in claim 2.
摺動用ガイドブロック241は、フッ素樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂類、ゴム、アルミニウム、チタン、炭素鋼などが使用できる。フッ素樹脂は摩擦係数が小さいので摺動用ガイドブロックとしては好適である。 For the sliding guide block 241, resins such as fluororesin and urethane resin, rubber, aluminum, titanium, carbon steel and the like can be used. Fluororesin is suitable as a sliding guide block because of its low coefficient of friction.
摺動用ガイドブロック241の側面241aは短冊状の金属製板バネ30の側面30aと同一面にするため、摺動用ガイドブロック241の幅W1はチップ20の幅Wと同一になるように形成する。 Since the side surface 241a of the sliding guide block 241 is flush with the side surface 30a of the strip-shaped metal leaf spring 30, the width W1 of the sliding guide block 241 is formed to be the same as the width W of the chip 20.
摺動用ガイドブロック241は剛性があるので、チップ20と短冊状の金属製板バネ30と摺動用ガイドブロック241をネジ21で一体的に固定することにより、チップ20を短冊状の金属製板バネ30に取り付ける際の補強になる。 Since the sliding guide block 241 has rigidity, the chip 20 is fixed to the strip 20 by integrally fixing the chip 20, the strip-shaped metal plate spring 30, and the sliding guide block 241 with the screw 21. It becomes the reinforcement at the time of attaching to 30.
第3の解決手段は特許請求項3に示すように、前記摺動用ガイド240が摺動用ガイドプレート242であるベルトクリーナ10である。 A third solving means is a belt cleaner 10 in which the sliding guide 240 is a sliding guide plate 242 as shown in claim 3.
摺動用ガイドプレート242は、アルミニウム、チタン、炭素鋼などのプレートをプレスや切削切り出しで形成できる。又、樹脂ブロックを切削切り出しで形成できる。 The sliding guide plate 242 can be formed by pressing or cutting a plate of aluminum, titanium, carbon steel or the like. Further, the resin block can be formed by cutting out.
摺動用ガイドプレートの側面242aは短冊状の金属製板バネ30の側面30aと同一面にするため、摺動用ガイドプレート242の幅W2はチップ20の幅Wと同一になるように形成する。 Since the side surface 242a of the sliding guide plate is flush with the side surface 30a of the strip-shaped metal leaf spring 30, the width W2 of the sliding guide plate 242 is formed to be the same as the width W of the chip 20.
摺動用ガイドプレート242は剛性があるので、チップ20と短冊状の金属製板バネ30と摺動用ガイドプレート242をネジ21で一体的に固定することにより、チップ20を短冊状の金属製板バネ30に取り付ける際の補強になる。 Since the sliding guide plate 242 is rigid, the chip 20 is fixed to the strip 20 by integrally fixing the chip 20, the strip-shaped metal plate spring 30, and the sliding guide plate 242 with the screws 21. It becomes the reinforcement at the time of attaching to 30.
金属板32はバネ鋼、SUS、チタンなどが使用できる。金属板32の切り込み32cはレーザー切断機、プラズマ切断機、裁断機などで形成することができる。 The metal plate 32 can be made of spring steel, SUS, titanium or the like. The cut 32c of the metal plate 32 can be formed by a laser cutting machine, a plasma cutting machine, a cutting machine, or the like.
金属板32の自由端末32aは、短冊状の金属製板バネ30にチップ20を取り付ける側である。自由端末32aにはチップ20をネジ止めするための貫通孔30dを設ける。短冊状の金属製板バネ30は固定端末32bを架台40に取り付けて固定する。切り込み32cは金属板32の自由端末32aから内側に向かって切り込むが、金属板32の途中までしか切り込まないので固定端末32bは繋がった状態になっている。切り込み32cの形状は図8のように線状に形成してもよい。短冊状の金属製板バネ30の側面30cが殆ど接触するぐらいに接近しているので、短冊状の金属製板バネがお互いに支え合うので捩じれにくい。図9のように隙間30eを形成するように切り込み32cを設けてもよい。短冊状の金属製板バネ30の隣り合う側面30cがお互いに大きな隙間30eを形成するので、隙間30eにダストが詰まりにくいことから円滑な搖動運動が維持できる。図10のように短冊状の金属製板バネ30の自由端末30a側は線状の切り込み32cを形成し、固定端末30b側には隙間30eを形成するように切り込みを設けてもよい。チップ20及び自由端末30aが摺動運動できるのでチップ20が捩じれにくい。又、隙間30eにダストが堆積しないので円滑な搖動運動を維持できる。 The free terminal 32 a of the metal plate 32 is a side on which the chip 20 is attached to the strip-shaped metal plate spring 30. The free terminal 32 a is provided with a through hole 30 d for screwing the chip 20. The strip-shaped metal leaf spring 30 is fixed by attaching the fixed terminal 32 b to the gantry 40. The notch 32c is cut inwardly from the free terminal 32a of the metal plate 32. However, since the notch 32c is cut only halfway through the metal plate 32, the fixed terminal 32b is connected. The shape of the notch 32c may be formed linearly as shown in FIG. Since the side surfaces 30c of the strip-shaped metal plate springs 30 are close enough to come into contact with each other, the strip-shaped metal plate springs support each other and are not easily twisted. A cut 32c may be provided so as to form a gap 30e as shown in FIG. Since the adjacent side surfaces 30c of the strip-shaped metal leaf springs 30 form a large gap 30e, dust can hardly be clogged in the gap 30e, so that a smooth peristaltic motion can be maintained. As shown in FIG. 10, the strip-shaped metal leaf spring 30 may be provided with a notch 32c on the free terminal 30a side and a notch 32e on the fixed terminal 30b side. Since the tip 20 and the free terminal 30a can slide, the tip 20 is hardly twisted. Further, since dust does not accumulate in the gap 30e, a smooth peristaltic motion can be maintained.
10:ベルトクリーナ
20:チップ
20a:チップ側面
20b:貫通孔
21:ネジ
22:ナット
23:当て板
23a:貫通孔
240:摺動用ガイド
240a:(摺動用ガイドの)側面
241:摺動用ガイドブロック
241a:(摺動用ガイドブロックの)側面
242:摺動用ガイドプレート
242a:(摺動用ガイドプレートの)側面
30:短冊状の金属製板バネ
30a:自由端末
30b:固定端末
30c:(短冊状の金属製板バネの隣り合う)側面
30d:貫通孔
30e:隙間
30f:背面
31:屈曲部
31a:くの字状屈曲部
31b:円弧状屈曲部
32:金属板
32a:自由端末
32b:固定端末
32c:切り込み
40:架台
40a:溝
41:押し付け板
42:受け板
43:底板
44:押え板
45:押し付けボルト
46:ナット
50:戻り側ベルト
W:チップ幅
W1:摺動用ガイドブロックの幅
W2:摺動用ガイドプレートの幅
B:短冊状の金属製板バネの幅
10: belt cleaner 20: chip 20a: chip side surface 20b: through hole 21: screw 22: nut 23: contact plate 23a: through hole 240: sliding guide 240a: side surface 241 (of sliding guide) 241: sliding guide block 241a : Side surface 242 (of sliding guide block) 242: Sliding guide plate 242a: Side surface 30 (of sliding guide plate): Strip-shaped metal leaf spring 30a: Free terminal 30b: Fixed terminal 30c: (Strip-shaped metal) Adjacent leaf springs) Side surface 30d: Through hole 30e: Clearance 30f: Back surface 31: Bent portion 31a: Bent-shaped bent portion 31b: Arc-shaped bent portion 32: Metal plate 32a: Free terminal 32b: Fixed terminal 32c: Notch 40: stand 40a: groove 41: pressing plate 42: receiving plate 43: bottom plate 44: holding plate 45: pressing bolt 46: nut 50: return Side belt W: Chip width W1: width of the sliding guide block W2: width of the sliding guide plate B: wide strips of metal plate spring
Claims (3)
The belt cleaner according to claim 1 or 2, wherein the sliding guide is a sliding guide plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014143998A JP5771886B1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Belt cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014143998A JP5771886B1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Belt cleaner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5771886B1 true JP5771886B1 (en) | 2015-09-02 |
JP2016020249A JP2016020249A (en) | 2016-02-04 |
Family
ID=54188042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014143998A Expired - Fee Related JP5771886B1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Belt cleaner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5771886B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114515986B (en) * | 2022-03-23 | 2024-05-10 | 浙江银之源贵金属有限公司 | Precious metal stamp production equipment |
-
2014
- 2014-07-14 JP JP2014143998A patent/JP5771886B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016020249A (en) | 2016-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5458334B2 (en) | Belt cleaner | |
JP2013142027A (en) | Belt cleaner | |
US9376264B1 (en) | Conveyor belt cleaning apparatus | |
JP2017190245A (en) | Belt cleaner | |
JP5861792B1 (en) | Belt cleaner | |
JP5861953B1 (en) | Belt cleaner | |
JP5771886B1 (en) | Belt cleaner | |
JP6191935B1 (en) | Belt cleaner | |
JP5707572B1 (en) | Belt cleaner | |
JP2014043332A (en) | Belt cleaner | |
JP5791006B2 (en) | Belt cleaner | |
JP5712450B1 (en) | Belt cleaner | |
JP5853341B1 (en) | Belt cleaner | |
JP5773468B1 (en) | Belt cleaner | |
JP5747299B2 (en) | Belt cleaner | |
JP6143243B1 (en) | Belt cleaner | |
JP2018047961A (en) | Belt cleaner | |
AU2020102942A4 (en) | Self-aligning conveyor belt cleaning assembly | |
US20010011400A1 (en) | Conveyor belt scraper blade | |
JP2017119579A (en) | Belt cleaner | |
JP2017024835A (en) | Belt cleaner | |
CA2875048C (en) | Conveyor belt cleaning apparatus | |
JP6209719B1 (en) | Belt cleaner | |
JP6082865B1 (en) | Conveyor skirt equipment | |
JP6056024B1 (en) | Belt cleaner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150609 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5771886 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |