JP5769955B2

JP5769955B2 - Powder feeder

Info

Publication number: JP5769955B2
Application number: JP2010267729A
Authority: JP
Inventors: 藤彦永岡; 徹也関; 洋介田尻
Original assignee: ライト工業株式会社
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: JP2012116611A

Description

本発明は、粉体供給装置に関するものである。 The present invention relates to a powder supply apparatus.

この種の粉体供給装置は、例えば、圧縮空気等が流れている輸送管内に、ベントナイト、セメント、混合セメント、粘土鉱物、セメント系固化材、石灰系固化材、中性固化材、セメント混和材、コンクリート混和材、鉄粉、石炭灰等の粉体を供給する際に、一般的には、粒径２００ｍｍ未満の粉体を供給する際に用いられる。したがって、この種の粉体供給装置は、輸送管内に粉体を定量供給できることのほか、輸送管内の圧縮空気等が粉体供給装置内を逆流しないことが求められる。 This type of powder supply device is, for example, bentonite, cement, mixed cement, clay mineral, cement-based solidified material, lime-based solidified material, neutralized solidified material, cement admixture in a transport pipe through which compressed air or the like flows. When supplying powder such as concrete admixture, iron powder, coal ash, etc., it is generally used when supplying powder having a particle size of less than 200 mm. Therefore, this type of powder supply apparatus is required to be able to quantitatively supply powder into the transport pipe and to prevent the compressed air or the like in the transport pipe from flowing back through the powder supply apparatus.

そこで、従来から、粉体を貯留するホッパ部と、このホッパ部内の粉体が落ち入る上室部と、この上室部内の粉体が落ち入る下室部と、この下室部内の粉体を切り出すフィーダと、が備わる粉体供給装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。この粉体供給装置には、ホッパ部と上室部とを仕切る弁体、及び上室部と下室部とを仕切る弁体が備えられており、これらの弁体を開閉操作することによって、粉体の逆流を防止する構成とされている。しかしながら、この従来の粉体供給装置は、ホッパ部内や上室部内において粉体のブリッジや固着等が生じる問題を有していた。 Therefore, conventionally, a hopper portion for storing powder, an upper chamber portion in which the powder in the hopper portion falls, a lower chamber portion in which the powder in the upper chamber portion falls, and a powder in the lower chamber portion Has been proposed (see, for example, Patent Document 1). This powder supply apparatus is provided with a valve body that partitions the hopper portion and the upper chamber portion, and a valve body that partitions the upper chamber portion and the lower chamber portion, and by opening and closing these valve bodies, It is configured to prevent the back flow of the powder. However, this conventional powder supply apparatus has a problem that powder bridging or sticking occurs in the hopper or upper chamber.

そこで、本出願人は、ホッパ部や上室部の周壁を上端部から下端部にかけて内径が先細くなる略円錐形状にするとともに、当該周壁に沿うスクリュー手段を設けた粉体供給装置を提案した（特許文献２参照。）。この提案によって粉体のブリッジや固着等の問題は大幅に改善された。しかしながら、近年では、粉体供給装置の供給能力（吐出能力）向上が求められるようになっており、例えば、従来１００ｋｇ／分程度の吐出能力で十分であるとされていたのが、３００ｋｇ／分程度の吐出能力まで求められるようになっている。 Therefore, the present applicant has proposed a powder supply apparatus in which the peripheral wall of the hopper part and the upper chamber part is formed in a substantially conical shape in which the inner diameter is tapered from the upper end part to the lower end part, and provided with screw means along the peripheral wall. (See Patent Document 2). This proposal has greatly improved the problems of powder bridging and sticking. However, in recent years, improvement in the supply capacity (discharge capacity) of the powder supply apparatus has been demanded. For example, a discharge capacity of about 100 kg / min has been considered to be sufficient, for example, 300 kg / min. It is required to have a discharge capacity of a certain level.

そこで、ホッパ部や上室部の容積を増やして吐出能力の向上を図ることも考えられるが、単に容積を増やすのでは、次のような問題が生じる。
まず、ホッパ部や上室部の容積を増やすために当該ホッパ部や上室部の高さを高くすると粉体供給装置全体の高さも高くなるため、ホッパ部内に粉体を投入するために使用するサイロの高さも高くする必要が生じる。しかるに、サイロが所定の高さ（例えば、８ｍ。）を超えると、別途、行政上の届け出等が必要になり、施工期間等に影響が生じる可能性がある。 Therefore, it is conceivable to increase the capacity of the hopper or upper chamber to improve the discharge capacity. However, simply increasing the volume causes the following problems.
First, in order to increase the volume of the hopper part or upper chamber part, if the height of the hopper part or upper chamber part is increased, the height of the entire powder supply device will also increase, so it is used to put powder into the hopper part. It is necessary to increase the height of the silo. However, when the silo exceeds a predetermined height (for example, 8 m), administrative notification or the like is required separately, which may affect the construction period.

そこで、ホッパ部や上室部の高さを高くすることなく、平面方向（水平方向）の広さを広くすることも考えられるが、平面方向の広さを広くすると、ホッパ部や上室部の周壁の傾斜が緩やかになってしまうため、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなる。なお、この粉体のブリッジや固着等の問題は、下室部よりもホッパ部や上室部において生じ易く、特に上室部において生じ易いとされる。下室部においては粉体が連続的に切り出されるが、ホッパ部及び上室部においては粉体が一時的に留まるためブリッジや固着等が生じ易くなるものと考えられ、特に上室部においては粉体が留まった状態で加圧されるためブリッジや固着等が生じ易くなるものと考えられる。 Therefore, it is conceivable to increase the width in the plane direction (horizontal direction) without increasing the height of the hopper or upper chamber, but if the width in the plane direction is increased, the hopper or upper chamber Since the inclination of the peripheral wall becomes gentle, powder bridging, sticking, and the like are likely to occur. Note that problems such as bridging and sticking of the powder are more likely to occur in the hopper portion and the upper chamber portion than in the lower chamber portion, particularly in the upper chamber portion. In the lower chamber part, the powder is continuously cut out, but in the hopper part and the upper chamber part, the powder temporarily stays, so it is considered that bridging, sticking, etc. are likely to occur, especially in the upper chamber part It is considered that bridges and sticking are likely to occur because the pressure is applied while the powder remains.

特開２０００−２５５７８７号公報JP 2000-255787 A 特開２００７−２２５７８号公報JP 2007-22578 A

本発明の主たる課題は、供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置を提供することにある。 A main object of the present invention is to provide a powder supply apparatus that can improve the supply capability but prevent the powder from being easily bridged or fixed.

この課題を解決した本発明は、次の通りである。
〔請求項１記載の発明〕
粉体を貯留するホッパ部と、このホッパ部内の粉体が落ち入る上室部と、この上室部内の粉体が落ち入る下室部と、この下室部内の粉体を切り出す切出し手段と、が備えられた粉体供給装置であって、
前記上室部は、横長円筒状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口が形成されており、
前記上室部の軸心と同軸をなすように回転軸が配されており、
この回転軸の外周であって、前記粉体排出口を挟んだ一方側及び他方側に、前記上室部内の粉体を前記粉体排出口まで移動する粉体移動手段たる掻き寄せ羽根が、それぞれ設けられており、
当該掻き寄せ羽根は、前記上室部の内周面と、直接又は間接的に当接している、
ことを特徴とする粉体供給装置。 The present invention that has solved this problem is as follows.
[Invention of Claim 1]
A hopper for storing powder, an upper chamber in which the powder in the hopper falls, a lower chamber in which the powder in the upper chamber falls, and a cutting means for cutting out the powder in the lower chamber A powder supply apparatus comprising:
The upper chamber portion has a horizontally long cylindrical shape, and a powder discharge port is formed in a central portion in the longitudinal direction,
A rotation axis is arranged so as to be coaxial with the axis of the upper chamber part,
On the outer periphery of the rotating shaft, on one side and the other side across the powder discharge port, a scraping blade as a powder moving means for moving the powder in the upper chamber portion to the powder discharge port, Each is provided,
The scraping blade is in direct or indirect contact with the inner peripheral surface of the upper chamber part.
A powder supply apparatus characterized by that.

（主な作用効果）
上室部を横長状とすることによって、高さを高くすることなく容積を増やすことができ、供給能力を向上させることができる。また、長手方向中央部に粉体排出口を形成し、この粉体排出口を挟んだ一方側及び他方側に、上室部内の粉体を当該粉体排出口まで移動する粉体移動手段をそれぞれ設けることによって、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのを防止することができる。 (Main effects)
By making the upper chamber portion horizontally long, the volume can be increased without increasing the height, and the supply capacity can be improved. In addition, a powder discharge port is formed at the center in the longitudinal direction, and powder moving means for moving the powder in the upper chamber to the powder discharge port is provided on one side and the other side across the powder discharge port. By providing each, it is possible to prevent the powder from bridging or sticking easily.

〔請求項２記載の発明〕
前記上室部が横長円筒状とされ、
前記移動手段が前記上室部の軸心回りに回転する掻き寄せ羽根で構成され、
前記上室部の長手方向中央部に上方へ突出する筒状体が設けられ、この筒状体が前記上室部の粉体供給口を構成し、
前記筒状体内に前記ホッパ部と前記上室部とを仕切る上側弁装置が、前記下室部内に前記上室部と前記下室部とを仕切る下側弁装置が、それぞれ設けられている、
請求項１記載の粉体供給装置。 [Invention of Claim 2]
The upper chamber is a horizontally long cylinder,
The moving means is composed of a scraping blade that rotates around the axis of the upper chamber,
A cylindrical body projecting upward is provided at the longitudinal center of the upper chamber portion, and this cylindrical body constitutes the powder supply port of the upper chamber portion,
An upper valve device for partitioning the hopper portion and the upper chamber portion in the cylindrical body, and a lower valve device for partitioning the upper chamber portion and the lower chamber portion in the lower chamber portion, respectively.
The powder supply apparatus according to claim 1.

（主な作用効果）
上室部を横長円筒状とし、移動手段を上室部の軸心回りに回転する掻き寄せ羽根で構成すると、極めて簡易な構成でありながら上室部内の粉体を粉体排出口まで確実に移動することができる。また、上室部の長手方向中央部に上方へ突出する筒状体を設け、この筒状体が上室部の粉体供給口を構成するものとし、当該筒状部内にホッパ部と上室部とを仕切る上側弁装置を設け、下室部内に上室部と下室部とを仕切る下側弁装置を設けると、粉体排出口上にまで掻き寄せ羽根を位置させることができるようになる。結果、粉体を粉体排出口まで確実に移動することができるようになり、粉体の排出が確実に行われるようになる。 (Main effects)
If the upper chamber part is a horizontally long cylinder and the moving means is composed of scraping blades that rotate around the axis of the upper chamber part, the powder in the upper chamber part can be reliably delivered to the powder discharge port even with an extremely simple configuration. Can move. Further, a cylindrical body projecting upward is provided at the longitudinal center of the upper chamber portion, and this cylindrical body constitutes a powder supply port of the upper chamber portion, and the hopper portion and the upper chamber are provided in the cylindrical portion. If the upper valve device that partitions the chamber is provided and the lower valve device that partitions the upper chamber portion and the lower chamber portion is provided in the lower chamber portion, the scraping blade can be positioned up to the powder discharge port. Become. As a result, the powder can be reliably moved to the powder discharge port, and the powder is reliably discharged.

〔請求項３記載の発明〕
前記上側弁装置は、前記上室部の粉体供給口を閉じる上側皿部材と、この上側皿部材の下方に設けられ、かつ前記粉体供給口を横切る方向に延在する回動軸と、を有し、前記回動軸の回動に伴って前記上側皿部材が当該回動軸回りに回動して前記上室部の粉体供給口が開く構成とされ、
前記回動軸は、前記上側皿部材が前記上室部の粉体供給口を閉じた状態において、軸方向中央部が上方に偏在している、
請求項２記載の粉体供給装置。 [Invention of Claim 3]
The upper valve device includes an upper plate member that closes the powder supply port of the upper chamber portion, a rotating shaft that is provided below the upper plate member and extends in a direction crossing the powder supply port, And the upper plate member rotates about the rotation axis as the rotation shaft rotates, and the powder supply port of the upper chamber portion is opened.
In the state where the upper plate member closes the powder supply port of the upper chamber part, the axial center part of the rotating shaft is unevenly distributed upward.
The powder supply apparatus according to claim 2.

（主な作用効果）
ホッパ部と上室部とを仕切る上側弁装置がバタフライ弁によって構成されていると、上室部内が加圧されている状態において停電等が発生した際に、当該バタフライ弁が開いてしまう可能性がある。しかるに、上側弁装置が上室部の粉体供給口を閉じる上側皿部材と、この上側皿部材の下方に設けられた回動軸とで構成されていると、上側皿部材にかかる圧力が回動軸を中心とする回動力に変換される可能性がないため、上室部内が加圧されている状態において停電等が発生しても上側皿部材が開いてしまう可能性がない。なお、バタフライ弁は、通常、エアで制御されており、停電、故障等の際にエアが抜けると、弁の制御圧が低下して弁が開いてしまう。
一方、回動軸が粉体供給口を横切る方向に延在すると、上側皿部材が上室部の粉体供給口を開いた際に、当該回動軸上に粉体が積ってしまうため、粉体のブリッジや固着等が生じる可能性がある。しかるに、上側皿部材が上室部の粉体供給口を閉じた状態において、回動軸の軸方向中央部が上方に偏在していると、上側皿部材が上室部の粉体供給口を開いた状態においては、当該軸方向中央部が横方向に偏在した状態となる。したがって、回動軸上に粉体が積らなくなり、粉体のブリッジや固着等が生じるのが防止される。 (Main effects)
If the upper valve device that separates the hopper from the upper chamber is configured by a butterfly valve, the butterfly valve may open when a power failure occurs while the upper chamber is pressurized There is. However, if the upper valve device is composed of an upper plate member that closes the powder supply port of the upper chamber part and a rotating shaft provided below the upper plate member, the pressure applied to the upper plate member is reduced. Since there is no possibility of being converted into rotational power centered on the dynamic axis, there is no possibility that the upper plate member will open even if a power failure or the like occurs while the inside of the upper chamber is pressurized. In addition, the butterfly valve is normally controlled by air, and when air is discharged in the event of a power failure, failure, etc., the control pressure of the valve decreases and the valve opens.
On the other hand, if the rotating shaft extends in a direction crossing the powder supply port, when the upper plate member opens the powder supply port of the upper chamber portion, powder accumulates on the rotating shaft. There is a possibility that powder bridging or sticking may occur. However, in a state where the upper plate member closes the powder supply port of the upper chamber portion, if the axial central portion of the rotating shaft is unevenly distributed upward, the upper plate member will open the powder supply port of the upper chamber portion. In the opened state, the axial center part is unevenly distributed in the lateral direction. Therefore, the powder does not accumulate on the rotating shaft, and it is possible to prevent the powder from bridging or sticking.

〔請求項４記載の発明〕
前記下側弁装置は、前記下室部の粉体供給口を閉じる下側皿部材と、上下方向に伸縮し、かつ軸回りに回動する伸縮回動軸と、を有し、前記伸縮回動軸の伸張に伴って前記下側皿部材が下方に移動して前記下室部の粉体供給口を開き、前記伸縮回動軸の回動に伴って前記下側皿部材が当該伸縮回動軸回りに回動して前記下室部の粉体供給口の直下から外れる構成とされている、
請求項２又は請求項３記載の粉体供給装置。 [Invention of Claim 4]
The lower valve device includes a lower dish member that closes the powder supply port of the lower chamber portion, and an expansion / contraction rotation shaft that expands and contracts in the vertical direction and rotates about an axis, As the moving shaft extends, the lower plate member moves downward to open the powder supply port of the lower chamber, and as the telescopic rotation shaft rotates, the lower plate member expands and contracts. It is configured to turn around the moving axis and come off from directly below the powder supply port of the lower chamber part,
The powder supply apparatus according to claim 2 or 3.

（作用効果）
伸縮回動軸の伸張に伴って下側皿部材が下方に移動して下室部の粉体供給口が開く構成とされていると、上室部内が加圧されていない状態においては、粉体供給口を閉じる下側皿部材に対して下方から上方へ大きな圧力がかかることになり、伸縮回動軸の伸張が行われ難くなる。したがって、上室部内が加圧されていない状態における意図しない弁の開放が防止される。また、伸縮回動軸の回動に伴って下側皿部材が当該伸縮回動軸回りに回動して下室部の粉体供給口の直下から外れる構成とされていると、下側皿部材上に粉体が積もらないため、粉体のブリッジや固着等が生じ難くなる。 (Function and effect)
When the lower plate member moves downward as the telescopic rotation shaft extends to open the powder supply port of the lower chamber portion, the powder in the upper chamber portion is not pressurized. A large pressure is applied from the lower side to the upper side with respect to the lower dish member that closes the body supply port, and the extension / retraction rotation shaft is hardly extended. Therefore, unintentional opening of the valve in a state where the inside of the upper chamber is not pressurized is prevented. In addition, when the lower plate member rotates about the expansion / contraction rotation shaft in accordance with the rotation of the expansion / contraction rotation shaft, the lower plate is detached from directly below the powder supply port of the lower chamber portion. Since the powder does not accumulate on the member, it is difficult for the powder to be bridged or fixed.

〔請求項５記載の発明〕
前記筒状体の周壁に、前記上室部内の空気を排出する排気口が設けられている、
請求項２記載の粉体供給装置。 [Invention of Claim 5]
An exhaust port for discharging the air in the upper chamber part is provided on the peripheral wall of the cylindrical body,
The powder supply apparatus according to claim 2 .

（作用効果）
筒状体の周壁に上室部内の空気を排出する排気口が設けられていると、仮に上室部内に粉体が残っていたとしても、当該粉体が排気に伴って排出され難くなる。したがって、排気口に連結されるバグフィルタ等の除塵装置の負荷が軽減される。また、筒状体は上側弁装置の収納に利用されるものであり、排気口を設けるにあたって別途設けるものではないため、装置構成が簡易化される。 (Function and effect)
If an exhaust port for discharging the air in the upper chamber portion is provided on the peripheral wall of the cylindrical body, even if the powder remains in the upper chamber portion, the powder is difficult to be discharged along with the exhaust. Therefore, the load of a dust removing device such as a bag filter connected to the exhaust port is reduced. Further, the cylindrical body is used for housing the upper valve device, and is not separately provided when the exhaust port is provided, so that the device configuration is simplified.

本発明によると、供給能力を向上させることができながら、粉体のブリッジや固着等が生じ易くなるのが防止された粉体供給装置となる。 According to the present invention, it is possible to provide a powder supply apparatus that can improve the supply capability but prevent the powder from being easily bridged or fixed.

粉体供給装置の正面図である。It is a front view of a powder supply apparatus. 粉体供給装置の側面図である。It is a side view of a powder supply apparatus. ホッパ部、上室部、下室部及び切出し手段の概要図である。It is a schematic diagram of a hopper part, an upper chamber part, a lower chamber part, and a cutting means. 上室部内の概要図である。It is a schematic diagram in the upper chamber part. 上室部の模式平面図である。It is a schematic plan view of an upper chamber part. 上側弁装置の模式配置図（図５のＶＩ−ＶＩ線矢視図）である。FIG. 6 is a schematic layout diagram of the upper valve device (viewed along line VI-VI in FIG. 5). 上側弁装置の模式配置図（図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図）である。FIG. 6 is a schematic layout diagram of the upper valve device (a view taken along the line VII-VII in FIG. 5). 上側弁装置の回動時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of rotation of an upper side valve apparatus. 筒状体を中心とする圧気構成、排気構成及び上側弁装置（開）の説明図である。It is explanatory drawing of the pressurized air structure centering on a cylindrical body, exhaust structure, and an upper side valve apparatus (open). 下側弁装置の模式配置図である。It is a schematic layout drawing of a lower valve device. 下側弁装置の移動及び回動時の説明図である（側面視）。It is explanatory drawing at the time of a movement and rotation of a lower side valve apparatus (side view). 下側弁装置の移動及び回動時の説明図である（平面視）。It is explanatory drawing at the time of a movement and rotation of a lower side valve apparatus (plan view).

次に、本発明の実施の形態を説明する。
本形態の粉体供給装置は、図１〜３に示すように、サイロ等の貯留槽から投入口１Ａを通してベントナイト等の粉体が投入（供給）されるホッパ部１と、このホッパ部１の下方に設けられた上室部２と、この上室部２の下方に設けられた下室部３と、この下室部３の下方に設けられた切出し手段たるテーブルフィーダ４と、ホッパ部１や上室部２、下室部３等を支持する支持フレーム５と、から主になる。 Next, an embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 1 to 3, the powder supply apparatus according to this embodiment includes a hopper unit 1 into which powder such as bentonite is input (supplied) from a storage tank such as a silo through an input port 1 A, and the hopper unit 1 Upper chamber part 2 provided below, lower chamber part 3 provided below this upper chamber part 2, table feeder 4 serving as a cutting means provided below this lower chamber part 3, and hopper part 1 And a support frame 5 that supports the upper chamber portion 2, the lower chamber portion 3, and the like.

ホッパ部１の上端部には、バグフィルタ１Ｄが備わるエア排気部１Ｃが設けられており、ホッパ部１内に粉体が投入される際には、このエア排気部１Ｃからエアが排気される。このエアの排気によって、粉体の投入をスムーズに行うことができる。このエアと伴にホッパ部１内から排出された粉体は、バグフィルタ１Ｄによって除塵され、大気中への排出が防止される。 An air exhaust part 1C provided with a bag filter 1D is provided at the upper end part of the hopper part 1, and when powder is introduced into the hopper part 1, air is exhausted from the air exhaust part 1C. . By this air exhaust, the powder can be smoothly charged. The powder discharged from the hopper portion 1 together with the air is removed by the bag filter 1D and is prevented from being discharged into the atmosphere.

ホッパ部１の周壁は、上端部から下端部に向かうに従って径が先細くなる逆円錐形状とされおり、下端部の開口が粉体の排出口１Ｄとされている。この粉体排出口１Ｄは、バタフライ弁７を収納する枠体７Ｂと接続されている。バタフライ弁７は、本粉体供給装置に備わる３つの弁装置の１つであり（第１の弁装置）、軸材７Ａを軸に回転して粉体排出口１Ｄを開閉する機能を有する。ホッパ部１内の粉体を計量する際にはバタフライ弁７によって粉体排出口１Ｄを閉じ、ホッパ部１内から粉体を排出する際にはバタフライ弁７によって粉体排出口１Ｄを開くことになる。なお、第１の弁装置としては、バタフライ弁７に変えて、例えばリフトダンパー等の粉体排出口１Ｄを開閉する機能を有する弁装置を用いることもできる。 The peripheral wall of the hopper 1 has an inverted conical shape whose diameter tapers from the upper end toward the lower end, and the opening at the lower end is a powder discharge port 1D. The powder discharge port 1 D is connected to a frame body 7 B that houses the butterfly valve 7. The butterfly valve 7 is one of the three valve devices provided in the present powder supply device (first valve device), and has a function of opening and closing the powder discharge port 1D by rotating around the shaft member 7A. When the powder in the hopper 1 is measured, the powder discharge port 1D is closed by the butterfly valve 7, and when the powder is discharged from the hopper 1, the powder discharge port 1D is opened by the butterfly valve 7. become. As the first valve device, a valve device having a function of opening and closing a powder discharge port 1D such as a lift damper may be used instead of the butterfly valve 7.

ホッパ部１の周壁には、例えば１２０度間隔で３箇所に、ブラケット１Ｂが設けられている。このブラケット１Ｂは、支持フレーム５を構成する上部横架部材５Ａに対して、上部ロードセル６Ａを介して支持されている。また、粉体排出口１Ｄと接続された枠体７Ｂは、上室部２側と蛇腹等からなるフレキ２０を介して接続されている。したがって、上部ロードセル６Ａによって、ホッパ部１内に貯留された粉体の重量のみを計測することができる。 Brackets 1B are provided on the peripheral wall of the hopper portion 1 at, for example, three locations at intervals of 120 degrees. The bracket 1B is supported by an upper horizontal member 5A constituting the support frame 5 via an upper load cell 6A. Further, the frame body 7B connected to the powder discharge port 1D is connected to the upper chamber portion 2 side via a flex 20 made of bellows or the like. Therefore, only the weight of the powder stored in the hopper 1 can be measured by the upper load cell 6A.

ホッパ部１の周壁には、粉体のブリッジや固着等を防止するために、バイブレータ１Ｅが取り付けられている。しかしながら、バイブレータ１Ｅの振動はホッパ部１の周壁を介して前記上部ロードセル６Ａや、後述する下部ロードセル６Ｂに伝わるため、バイブレータ１Ｅの多用は、ロードセル６Ａ，６Ｂに悪影響を与える可能性がある。そこで、本形態のホッパ部１内には、肩部から粉体排出口１Ｄにかけて延在するスクリュー手段１０Ａが、複数、図示例では２本、設けられている。このスクリュー手段１０Ａに備わる図示しないスクリュー羽根が回転しても、ホッパ部１の周壁に振動を与えないため、ロードセル６Ａ，６Ｂに悪影響を与えるおそれなしに、粉体のブリッジや固着等を防止することができる。 A vibrator 1E is attached to the peripheral wall of the hopper 1 in order to prevent powder bridging and sticking. However, the vibration of the vibrator 1E is transmitted to the upper load cell 6A and the lower load cell 6B, which will be described later, via the peripheral wall of the hopper 1, so that the heavy use of the vibrator 1E may adversely affect the load cells 6A and 6B. Therefore, a plurality of screw means 10A extending from the shoulder portion to the powder discharge port 1D, two in the illustrated example, are provided in the hopper portion 1 of this embodiment. Even if a screw blade (not shown) provided in the screw means 10A is rotated, the peripheral wall of the hopper 1 is not vibrated, so that the bridging and adhering of the powder can be prevented without adversely affecting the load cells 6A and 6B. be able to.

ホッパ部１内の粉体は、重力の作用によって、ホッパ部１の粉体排出口１Ｄ、バタフライ弁７の枠体７Ｂ及びフレキ２０を通り、後述する接続筒２Ａ及び筒状体３０を通して上室部２内に落ち入る。この上室部２は、長手方向中央部が横長円筒で構成されており、この横長円筒の左右開口部分が張出曲面状端板で塞がれることによって密閉構造とされている。また、横長円筒の底面には、筒状体３０と上下方向に関して対向するように粉体排出口２Ｂが設けられている。 The powder in the hopper portion 1 passes through the powder discharge port 1D of the hopper portion 1, the frame body 7B and the flexible body 20 of the butterfly valve 7 due to the action of gravity, and passes through the connecting cylinder 2A and the cylindrical body 30 described later. Depressed in part 2. The upper chamber portion 2 has a horizontally long central portion formed of a horizontally long cylinder. The left and right opening portions of the horizontally long cylinder are closed with a projecting curved end plate. A powder discharge port 2B is provided on the bottom surface of the horizontally long cylinder so as to face the cylindrical body 30 in the vertical direction.

上室部２内には、図４に示すように、当該上室部２の軸心と同軸をなすように回転軸１２Ｘが配されている。この回転軸１２Ｘは、左右の張出曲面状端板間に軸支され、上室部２外において回転駆動源２Ｍに接続されている。回転軸１２Ｘの外周には、螺旋状の掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒが支持部材１２ａを介して取り付けられている。この掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒは、粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側にそれぞれ設けられており、上室部２内の粉体を当該粉体排出口２Ｂまで移動させる粉体移動手段としての機能を有する。掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒは、上室部２の内周面と、直接又は当接ブレード等を介して間接的に当接しており、横長円筒の内面に付着した粉体を掻き取る機能を有する。ただし、掻き寄せ羽根１２Ｌと掻き寄せ羽根１２Ｒとでは、所定方向に回転させた場合に粉体を掻き寄せる（移動させる）方向が逆方向となるよう、螺旋の向きが逆方向とされている。したがって、回転駆動源２Ｍによって回転軸１２Ｘを所定方向に回転させると、上室部２内の粉体が全て粉体排出口２Ｂに向かって移動する。もちろん、掻き寄せ羽根１２Ｌの回転軸及び回転駆動源と、掻き寄せ羽根１２Ｒの回転軸及び回転駆動源とを別系統とすること等によっても、全ての粉体を粉体排出口２Ｂに向かって移動させることができる。なお、図示例では、張出曲面状端板の内面に当接するスクレーパ１２Ｙが、支持部材１２ｂを介して回転軸１２Ｘの両端部に取り付けられている。回転軸１２Ｘの回転に伴ってこのスクレーパ１２Ｙが回転し、張出曲面状端板の内面に付着した粉体が掻き取られる。 As shown in FIG. 4, a rotation shaft 12 X is arranged in the upper chamber 2 so as to be coaxial with the axis of the upper chamber 2. The rotary shaft 12X is pivotally supported between the left and right projecting curved end plates and is connected to the rotational drive source 2M outside the upper chamber portion 2. Spiral scraping blades 12L and 12R are attached to the outer periphery of the rotating shaft 12X via support members 12a. The scraping blades 12L and 12R are respectively provided on one side and the other side across the powder discharge port 2B, and the powder movement for moving the powder in the upper chamber portion 2 to the powder discharge port 2B. It has a function as a means. The scraping blades 12L and 12R are in contact with the inner peripheral surface of the upper chamber portion 2 directly or indirectly via a contact blade or the like, and have a function of scraping the powder adhering to the inner surface of the horizontally long cylinder. . However, in the scraping blade 12L and the scraping blade 12R, the direction of the spiral is reversed so that the powder is scraped (moved) in the reverse direction when rotated in a predetermined direction. Therefore, when the rotary shaft 12X is rotated in a predetermined direction by the rotation drive source 2M, all the powder in the upper chamber portion 2 moves toward the powder discharge port 2B. Needless to say, all the powder is directed toward the powder discharge port 2B by making the rotation shaft and the rotation drive source of the scraping blade 12L and the rotation shaft and the rotation drive source of the scraping blade 12R different systems. Can be moved. In the illustrated example, a scraper 12Y that contacts the inner surface of the projecting curved end plate is attached to both ends of the rotating shaft 12X via a support member 12b. As the rotary shaft 12X rotates, the scraper 12Y rotates, and the powder adhering to the inner surface of the projecting curved end plate is scraped off.

本形態のように、上室部２を横長状とすることによって、上室部２の高さを高くすることなく容積（容量）を増やすことができるため、粉体の供給能力を向上させることができる。また、長手方向中央部に粉体排出口２Ｂを形成し、この粉体排出口２Ｂを挟んだ一方側及び他方側に上室部２内の粉体を当該粉体排出口２Ｂまで移動する粉体移動手段（掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒ）をそれぞれ設けることによって、粉体のブリッジや固着等が生じるのを防止することができる。 Since the volume (capacity) can be increased without increasing the height of the upper chamber portion 2 by making the upper chamber portion 2 horizontally long as in the present embodiment, the powder supply capability is improved. Can do. Further, a powder discharge port 2B is formed in the central portion in the longitudinal direction, and the powder that moves the powder in the upper chamber 2 to one side and the other side across the powder discharge port 2B is moved to the powder discharge port 2B. By providing the body moving means (scraping blades 12L, 12R), it is possible to prevent the occurrence of powder bridging or sticking.

筒状体３０は、上室部２の横長円筒から上方へ突出しており、接続筒２Ａを介してフレキ２０と接続されている。この筒状体３０は、図５に示すように、平面略円形状の粉体供給口３０Ａを有しており、この筒状体３０内には、ホッパ部１と上室部２とを仕切る上側弁装置８が設けられている。この上側弁装置８も、前述バタフライ弁７と同様、本粉体供給装置に備わる３つの弁装置の１つ（第２の弁装置）であるが、バタフライ弁７とは異なる構造とされている。なお、この上側弁装置８にホッパ部１の粉体排出口１Ｄを開閉する機能を持たせ、前述バタフライ弁７の配置を省略することも考えられる。しかしながら、フレキ２０内における粉体のブリッジ、固着等を防止するためには、両弁装置７，８をともに配置する方が好ましい。 The cylindrical body 30 protrudes upward from the horizontally long cylinder of the upper chamber portion 2 and is connected to the flex 20 via the connecting cylinder 2A. As shown in FIG. 5, the cylindrical body 30 has a planar substantially circular powder supply port 30 A, and the hopper portion 1 and the upper chamber portion 2 are partitioned in the cylindrical body 30. An upper valve device 8 is provided. The upper valve device 8 is also one of the three valve devices (second valve device) provided in the present powder supply device, similar to the butterfly valve 7, but has a structure different from that of the butterfly valve 7. . It is also conceivable that the upper valve device 8 has a function of opening and closing the powder discharge port 1D of the hopper unit 1 and the arrangement of the butterfly valve 7 is omitted. However, in order to prevent powder bridging, sticking, and the like in the flex 20, it is preferable to dispose both the valve devices 7 and 8 together.

上側弁装置８は、図６及び図７に示すように、粉体供給口３０Ａを閉じる上側皿部材８１を有する。この上側皿部材８１は、平面視円形状で、中央部が上方に縦断面略円弧状に膨らむ皿状とされている。一方、筒状部３０は、上縁部に内方に突出する鍔部３１が設けられており、この鍔部３１の内周面が粉体供給口３０Ａを構成するものとされ、また、当該内周面にＯリング等からなる気密部材３２が嵌め込まれている。この気密部材３２が上側皿部材８１の周端部表面と当接することによって、粉体供給口３０Ａから上室部２内の空気、粉体等が漏れるのが防止される。 As shown in FIGS. 6 and 7, the upper valve device 8 includes an upper dish member 81 that closes the powder supply port 30 A. The upper plate member 81 has a circular shape in a plan view, and has a central portion with a plate shape that swells upward in a substantially arc shape in the vertical section. On the other hand, the cylindrical portion 30 is provided with a flange portion 31 protruding inward at the upper edge portion, and the inner peripheral surface of the flange portion 31 constitutes the powder supply port 30A. An airtight member 32 made of an O-ring or the like is fitted on the inner peripheral surface. When the airtight member 32 comes into contact with the surface of the peripheral end portion of the upper plate member 81, the air, powder, etc. in the upper chamber portion 2 are prevented from leaking from the powder supply port 30A.

上側皿部材８１は、中央部裏面から下方に突出する支持部材８３によって支持されており、この支持部材８３は、上側皿部材８１の下方に位置し、かつ粉体供給口３０Ａを横切る方向に延在する回動軸８２の軸方向中央部８２Ａに接続されている。回動軸８２は、その両端部が筒状部３０を貫通しており、当該筒状部３０外に備わるシリンダ等を構成要素とする回動源によって軸心回りに回動させられる構成とされている。したがって、回動軸８２が回動すると、図８の（ａ）に示すように、上側皿部材８１が当該回動軸８２回りに回動して粉体供給口３０Ａが開くことになる。特に、本形態では、回動軸８２が９０°回転すると、図８の（ｂ）に示すように、上側皿部材８１が前記鍔部３１の下方に位置する構成とされているため、ホッパ部１から上室部２内に落ち込む粉体が上側皿部材８１上に積もるおそれがない。また、このように上側皿部材８１の回動軸が当該上側皿部材８１よりも下方に設けられていると、上側皿部材８１にかかる圧力が回動軸８２を中心とする回動力に変換される可能性がない。したがって、上室部２内が加圧されている状態において停電等が発生しても上側皿部材８１が開いてしまう可能性がない。また、特に本形態では、上側皿部材８１の周端部表面がその上方に位置する気密部材３２に当接することによって粉体供給口３０Ａが閉じられる構成とされているため、上室部２内が加圧されている状態においては上側皿部材８１の周端部表面が気密部材３２に押しつけられる。したがって、上室部２内が加圧されている状態においては上側皿部材８１が回動軸８２回りに回動するのを防止する機能を果たし、安全性に優れる。さらに、以上の過程において、上側弁装置８は筒状体３０内に位置するため、前述掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒを筒状体３０と対向する粉体排出口２Ｂ上にまで位置させることができ、上室部２からの粉体の排出を確実に行うことができる。なお、図示例では、回動軸８２が９０°回転した際に上側皿部材８１の一部が筒状体３０から突出するが（図８の（ｂ））、掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒと接触しない限り、このような突出も許容される。もし接触が生じるようであれば、筒状体３０の長さ等を調節して、上側皿部材８１が筒状体３０から突出しないようにすればよい。 The upper plate member 81 is supported by a support member 83 protruding downward from the back surface of the central portion, and this support member 83 is positioned below the upper plate member 81 and extends in a direction crossing the powder supply port 30A. It is connected to the axial center portion 82A of the existing rotation shaft 82. Both ends of the rotation shaft 82 pass through the cylindrical portion 30, and the rotation shaft 82 is configured to be rotated around the axis by a rotation source having a cylinder or the like provided outside the cylindrical portion 30 as a constituent element. ing. Therefore, when the rotation shaft 82 rotates, as shown in FIG. 8A, the upper plate member 81 rotates around the rotation shaft 82 and the powder supply port 30A is opened. In particular, in this embodiment, when the rotation shaft 82 is rotated by 90 °, the upper plate member 81 is configured to be positioned below the flange portion 31 as shown in FIG. There is no possibility that the powder falling from 1 into the upper chamber part 2 will accumulate on the upper dish member 81. In addition, when the rotation shaft of the upper plate member 81 is provided below the upper plate member 81 as described above, the pressure applied to the upper plate member 81 is converted into the rotational force about the rotation shaft 82. There is no possibility. Therefore, even if a power failure or the like occurs in a state where the inside of the upper chamber portion 2 is pressurized, there is no possibility that the upper plate member 81 will open. Further, particularly in the present embodiment, the powder supply port 30A is closed by the surface of the peripheral end portion of the upper plate member 81 coming into contact with the airtight member 32 positioned above the upper end plate member 81. In a state where is pressurized, the surface of the peripheral end portion of the upper plate member 81 is pressed against the airtight member 32. Therefore, in a state in which the inside of the upper chamber portion 2 is pressurized, it functions to prevent the upper plate member 81 from rotating around the rotation shaft 82 and is excellent in safety. Furthermore, in the above process, since the upper valve device 8 is located in the cylindrical body 30, the scraping blades 12 L and 12 R can be positioned up to the powder discharge port 2 B facing the cylindrical body 30. The powder can be reliably discharged from the upper chamber 2. In the illustrated example, when the rotation shaft 82 rotates 90 °, a part of the upper plate member 81 protrudes from the cylindrical body 30 ((b) in FIG. 8), but contacts the scraping blades 12L and 12R. Unless otherwise, such protrusions are allowed. If contact occurs, the length or the like of the cylindrical body 30 may be adjusted so that the upper plate member 81 does not protrude from the cylindrical body 30.

一方、本形態では、上側皿部材８１が粉体供給口３０Ａを閉じた状態において、図６に示すように、回動軸８２の軸方向中央部８２Ａが上方に偏在する構成とされている。したがって、上側皿部材８１が粉体供給口３０Ａを開いた状態においては、図９に示すように、当該軸方向中央部８２Ａが横方向に偏在した状態となるため、回動軸８２（８２Ａ）上にも粉体が積もり難くなり、粉体のブリッジや固着等がより確実に防止される。なお、回動軸８２の軸方向中央部８２Ａがどのよう形状とされることで上方に偏在するかは特に限定されない。軸方向中央部８２Ａが、図示例のように、下方開きのコ字状とされることで上方に偏在する形態のほか、上方に膨らむ曲線状とされることで上方に偏在する形態等も例示することができる。 On the other hand, in this embodiment, when the upper plate member 81 closes the powder supply port 30A, as shown in FIG. 6, the axial center portion 82A of the rotating shaft 82 is unevenly distributed upward. Therefore, in the state where the upper plate member 81 opens the powder supply port 30A, as shown in FIG. 9, since the axial center portion 82A is unevenly distributed in the lateral direction, the rotation shaft 82 (82A) It becomes difficult for the powder to accumulate on the top, and the bridging and sticking of the powder is more reliably prevented. In addition, it is not specifically limited how the axial direction center part 82A of the rotating shaft 82 is unevenly distributed by making it shape. As shown in the illustrated example, the axial center portion 82A is not only unevenly distributed upward by being formed into a U-shape that opens downward, but is also illustrated by being unevenly distributed upward by being curved upward. can do.

上室部２内の粉体は、重力の作用によって、粉体排出口２Ｂから排出され、粉体供給口３Ａを通して下室部３内に落ち入る。この下室部３の周壁は、上端部から下端部に向かうに従って径が先細くなる逆円錐形状とされている。また、下室部３の周壁には、例えば１２０度間隔で３箇所に、ブラケット３Ｂが設けられており、このブラケット３Ｂは、支持フレーム５を構成する下部横架部材５Ｂに対して、下部ロードセル６Ｂを介して支持されている。この下部ロードセル６Ｂは、上室部２及び下室部３の荷重を受けるが、フレキ２０によって接続されたホッパ部１の荷重は受けないため、上室部２内及び下室部３内に収容されている粉体の重量のみを計測することができる。 The powder in the upper chamber portion 2 is discharged from the powder discharge port 2B by the action of gravity, and falls into the lower chamber portion 3 through the powder supply port 3A. The peripheral wall of the lower chamber portion 3 has an inverted conical shape with a diameter that tapers from the upper end portion toward the lower end portion. Further, brackets 3B are provided on the peripheral wall of the lower chamber portion 3 at, for example, three locations at intervals of 120 degrees. The bracket 3B is a lower load cell with respect to the lower horizontal member 5B constituting the support frame 5. It is supported via 6B. The lower load cell 6B receives the load of the upper chamber portion 2 and the lower chamber portion 3, but does not receive the load of the hopper portion 1 connected by the flex 20, and therefore is accommodated in the upper chamber portion 2 and the lower chamber portion 3. Only the weight of the powder is measured.

この下室部３内には、上室部２と下室部３とを仕切る下側弁装置９が設けられている。このように下室部３内に下側弁装置９を配置することによって、前述掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒを上室部２の粉体排出口２Ｂ上にも位置させることができるようになり、粉体を粉体排出口２Ｂから確実に排出することができる。なお、この下側弁装置９も、前述バタフライ弁７、上側弁装置８と同様、本粉体供給装置に備わる３つの弁装置の１つであり、第３の弁装置である。 In the lower chamber 3, a lower valve device 9 that partitions the upper chamber 2 and the lower chamber 3 is provided. By disposing the lower valve device 9 in the lower chamber part 3 in this way, the scraping blades 12L and 12R can be positioned on the powder discharge port 2B of the upper chamber part 2, The powder can be reliably discharged from the powder discharge port 2B. The lower valve device 9 is also one of the three valve devices provided in the powder supply device, and is a third valve device, like the butterfly valve 7 and the upper valve device 8 described above.

この下側弁装置９は、図１０に示すように、粉体供給口３Ａを閉じる下側皿部材９１を有する。この下側皿部材９１は、平面視円形状で、中央部が上方に縦断面略円弧状に膨らむ皿状とされている。一方、粉体供給口３Ａは下室部３の天面略中央部に形成されており、この粉体供給口３Ａの内周面にはＯリング等からなる気密部材３３が嵌め込まれている。この気密部材３３が下側皿部材９１の周端部表面と当接することによって、粉体供給口３Ａから下室部３内の空気、粉体等が漏れるのが防止される。 As shown in FIG. 10, the lower valve device 9 includes a lower dish member 91 that closes the powder supply port 3A. The lower dish member 91 has a circular shape in a plan view, and has a central portion with a dish-like shape that swells upward in a substantially arc shape in the longitudinal section. On the other hand, the powder supply port 3A is formed at a substantially central portion of the top surface of the lower chamber 3, and an airtight member 33 made of an O-ring or the like is fitted into the inner peripheral surface of the powder supply port 3A. The airtight member 33 abuts against the surface of the peripheral end portion of the lower dish member 91, thereby preventing air, powder, and the like in the lower chamber portion 3 from leaking from the powder supply port 3A.

下側皿部材９１は、中央部裏面から下方に突出する支持部材９３によって支持されており、この支持部材９３は、傾斜棒材９４を介して伸縮回転軸９５の下端部に接続されている。この伸縮回転軸９５は、下室部３の天面を貫くシリンダ等からなり、上下方向に伸縮し、かつ軸回りに回動する構成とされている。したがって、図１１の（ａ）に示すように、伸縮回動軸９５が伸張すると、この伸張に伴って下側皿部材９１が下方に移動して下室部３の粉体供給口３Ａが開くことになる。さらに、図１１の（ｂ）に示すように、伸縮回動軸９５が回動すると、この回動に伴って下側皿部材９１が当該伸縮回動軸９５回りに回動し、図１２の（ａ）及び（ｂ）の比較において明らかなように、下側皿部材９１が粉体供給口３Ａの直下から外れることになる。このように、伸縮回動軸９５の伸張に伴って下側皿部材９１が下方に移動し、もって粉体供給口３Ａが開く構成とされていると、上室部２内が加圧されていない状態においては、粉体供給口３Ａを閉じる下側皿部材９１に対して下方から上方へ大きな圧力が加わり、下側皿部材９１の周端部表面が気密部材３３に押しつけられた状態になる。したがって、上室部２内が加圧されていない状態における意図しない弁（９１）の開放が防止され、安全性に優れる。また、伸縮回動軸９５の回動に伴って下側皿部材９１が当該伸縮回動軸９５回りに回動して粉体供給口３Ａの直下から外れると、下側皿部材９１上に粉体が積もらなくなる。したがって、粉体のブリッジや固着等がより確実に防止される。なお、以上の説明では、下側皿部材９１の下方への移動、及び伸縮回転軸９５回りの回動を、この順に区別して説明したが、例えば、下側皿部材９１が下方へ移動する過程において伸縮回転軸９５回りに回動するように構成することもできる。 The lower plate member 91 is supported by a support member 93 that protrudes downward from the back surface of the central portion, and this support member 93 is connected to the lower end portion of the telescopic rotation shaft 95 via an inclined bar 94. The telescopic rotation shaft 95 is composed of a cylinder or the like penetrating the top surface of the lower chamber 3 and is configured to expand and contract in the vertical direction and rotate about the axis. Therefore, as shown in FIG. 11A, when the telescopic rotation shaft 95 is extended, the lower plate member 91 is moved downward along with the extension, and the powder supply port 3A of the lower chamber portion 3 is opened. It will be. Further, as shown in FIG. 11 (b), when the telescopic rotation shaft 95 rotates, the lower plate member 91 rotates around the expansion / contraction rotation shaft 95 along with this rotation. As is clear from the comparison between (a) and (b), the lower plate member 91 comes off from directly below the powder supply port 3A. Thus, when the lower plate member 91 moves downward as the telescopic rotation shaft 95 extends, and the powder supply port 3A opens, the inside of the upper chamber portion 2 is pressurized. In a state where no pressure is applied, a large pressure is applied from the lower side to the upper side with respect to the lower dish member 91 that closes the powder supply port 3 A, and the peripheral end surface of the lower dish member 91 is pressed against the airtight member 33. . Accordingly, unintentional opening of the valve (91) in a state where the inside of the upper chamber part 2 is not pressurized is prevented, and the safety is excellent. Further, when the lower plate member 91 rotates around the expansion / contraction rotation shaft 95 along with the rotation of the expansion / contraction rotation shaft 95 and comes off from directly below the powder supply port 3A, the powder is placed on the lower plate member 91. The body will not pile up. Therefore, powder bridging and sticking can be prevented more reliably. In the above description, the downward movement of the lower plate member 91 and the rotation around the telescopic rotation shaft 95 are described separately in this order. For example, the process in which the lower plate member 91 moves downward. It can also be configured to rotate about the telescopic rotation shaft 95.

本形態の下側弁装置９は、前述上側弁装置８のように別途筒状体（３０）を設け、この筒状体内に納めることを要しないため、粉体供給装置の高さを抑えるには好適である。しかしながら、この下側弁装置９は下室部３内に収納されるため、下室部３内に掻き寄せ羽根（１２Ｌ，１２Ｒ）等を設置する場合は、接触が問題となる。このような種々の事情のもとでは、本形態のように上側弁装置８の構造と下側弁装置９の構造とを異なるものとし、更に上室部２内のみ掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒを設ける形態とするのが好適である。 The lower valve device 9 of this embodiment is provided with a separate cylindrical body (30) unlike the upper valve device 8 described above, and does not need to be accommodated in the cylindrical body, so that the height of the powder supply device is suppressed. Is preferred. However, since the lower valve device 9 is housed in the lower chamber portion 3, contact is a problem when scraping blades (12L, 12R) or the like are installed in the lower chamber portion 3. Under such various circumstances, the structure of the upper valve device 8 and the structure of the lower valve device 9 are different from each other as in this embodiment, and the scraping blades 12L and 12R are disposed only in the upper chamber portion 2. It is preferable to provide a form.

下室部３内の粉体は、ホイール４Ａが備わるテーブルフィーダ４によって本粉体供給装置から外部に切り出される（吐出される）。ホイール４Ａは、下室部３の底面を構成しており、下室部３の中心軸を中心に回転する。このホイール４Ａの回転によって定量供給（排出）が可能となるが、更に当該ホイール４Ａ上に堆積した粉体が攪拌されるため、下室部３内における粉体のブリッジや固着等は生じ難くなるとの利点もある。ホイール４Ａ上に堆積した粉体は、当該ホイール４Ａの回転によって徐々に周端部側へ送られ、吐出口４Ｂから外部に吐出される。この吐出される粉体は、図示しないコンプレッサ等のエア圧送装置からのエアに乗せられて、適宜の場所に圧送される。図示例においては、粉体の吐出口４Ｂが２箇所とされているが、１箇所又は３箇所以上の複数箇所とすることもできる。また、テーブルフィーダ４に変えて、同じく切出し手段として機能するロータリーフィーダ等を配置することもできる。 The powder in the lower chamber 3 is cut out (discharged) from the powder feeder by the table feeder 4 provided with the wheel 4A. The wheel 4 A constitutes the bottom surface of the lower chamber portion 3 and rotates around the central axis of the lower chamber portion 3. The rotation of the wheel 4A enables a fixed supply (discharge), but the powder accumulated on the wheel 4A is further stirred, so that it is difficult for the powder to bridge or adhere to the lower chamber portion 3. There are also advantages. The powder deposited on the wheel 4A is gradually sent to the peripheral end side by the rotation of the wheel 4A, and is discharged to the outside from the discharge port 4B. The discharged powder is put on air from an air pumping device such as a compressor (not shown) and pumped to an appropriate place. In the illustrated example, the powder discharge ports 4B are provided at two places, but may be one place or a plurality of places of three or more places. Further, instead of the table feeder 4, a rotary feeder or the like that also functions as a cutting means can be arranged.

本形態の支持フレーム５は、ホッパ部１を支持する上フレーム５Ｘと、上室部２を支持する中フレーム５Ｙと、下室部３を支持する下フレーム５Ｚとに、分解可能とされている。したがって、本形態の粉体供給装置を搬送するに際しては、支持フレーム５を上フレーム５Ｘ、中フレーム５Ｙ、下フレーム５Ｚに分解しておき、施工現場においてサイロ等に隣接して、下フレーム５Ｚ、中フレーム５Ｙ、上フレーム５Ｘの順に積み上げ、粉体供給装置とすることができる。また、支持フレームに５には、必要に応じて、昇降階段等を有する付帯設備５０を取り付けることができる。 The support frame 5 of this embodiment can be disassembled into an upper frame 5X that supports the hopper 1, a middle frame 5Y that supports the upper chamber 2, and a lower frame 5Z that supports the lower chamber 3. . Therefore, when transporting the powder supply apparatus of this embodiment, the support frame 5 is disassembled into an upper frame 5X, a middle frame 5Y, and a lower frame 5Z, and the lower frame 5Z, The middle frame 5Y and the upper frame 5X can be stacked in this order to form a powder supply device. Further, the supporting frame 5 can be attached with an incidental facility 50 having an ascending / descending staircase or the like, if necessary.

次に、粉体供給装置の作動方法について説明する。
まず、粉体供給装置の始動時には、バタフライ弁７、上側弁装置８及び下側弁装置９を閉じた状態で、サイロ等から投入口１Ａを通してホッパ部１内に粉体を投入する。この投入に際しては、上部ロードセル６Ａによって粉体の投入量を計測し、粉体の投入量が所定量に達したら粉体の投入が自動的に停止するようにすると好適である。 Next, an operation method of the powder supply apparatus will be described.
First, when starting the powder supply device, powder is introduced into the hopper portion 1 from the silo or the like through the introduction port 1A with the butterfly valve 7, the upper valve device 8, and the lower valve device 9 closed. In this charging, it is preferable to measure the amount of powder charged by the upper load cell 6A, and automatically stop the powder charging when the amount of powder reaches a predetermined amount.

粉体の投入が終了したら、バタフライ弁７及び上側弁装置８を開き、ホッパ部１内の粉体を上室部２内に落とし入れる。この際には、バイブレータ１Ｅやスクリュー手段１０Ａを利用してホッパ部１内における粉体のブリッジや固着等を防止するのが好ましい。 When the introduction of the powder is completed, the butterfly valve 7 and the upper valve device 8 are opened, and the powder in the hopper 1 is dropped into the upper chamber 2. At this time, it is preferable to prevent the powder from bridging or sticking in the hopper 1 using the vibrator 1E or the screw means 10A.

粉体がホッパ部１から上室部２内に落ち入ったら、バタフライ弁７及び上側弁装置８を閉じ、上室部２内を下室部３内と同圧となるまで加圧する。この加圧は、図９に示すように、管、ホース等からなる流路Ｌ２を通して筒状体３０に形成された圧気口４２から上室部２内に圧縮空気等を送り込む（供給する）ことによって行う。圧縮空気の供給は、例えば、当初は圧縮空気Ａ１及び圧縮空気Ａ２を、合流管４４を通して流路Ｌ２内に送り込むことで急速に供給（加圧）し、上室部２内が所定の圧力に到達した段階で、圧縮空気Ａ１又は圧縮空気Ａ２の供給を止め、以後、徐々に下室部３内と同圧になるまで加圧すると好適である。圧縮空気Ａ１及び圧縮空気Ａ２の両方を利用して下室部３内と同圧になるまで急速に加圧しようとすると、仮に上室部２内の圧力が下室部３内の圧力を超えてしまった場合に、下側皿部材９１に対して下方への大きな圧力が加わり、下側弁装置９を構成する伸縮回転軸９５等が損壊してしまうおそれがある。この加圧に際しては、バタフライ弁７及び上側弁装置８が閉じているため、前述したサイロ等からホッパ部１内に粉体を投入する作動を開始することができる。 When the powder falls from the hopper portion 1 into the upper chamber portion 2, the butterfly valve 7 and the upper valve device 8 are closed and the inside of the upper chamber portion 2 is pressurized to the same pressure as that in the lower chamber portion 3. As shown in FIG. 9, this pressurization is performed by supplying (supplying) compressed air or the like into the upper chamber portion 2 from the pressure port 42 formed in the cylindrical body 30 through the flow path L 2 including a tube, a hose, and the like. To do. For example, the compressed air A1 and the compressed air A2 are initially supplied (pressurized) rapidly by sending them into the flow path L2 through the merge pipe 44, and the inside of the upper chamber 2 is brought to a predetermined pressure. It is preferable to stop the supply of the compressed air A1 or the compressed air A2 when it has reached, and then pressurize until the pressure gradually becomes the same as that in the lower chamber 3. If an attempt is made to rapidly pressurize both the compressed air A1 and the compressed air A2 until the same pressure as that in the lower chamber 3 is reached, the pressure in the upper chamber 2 exceeds the pressure in the lower chamber 3. If this happens, a large downward pressure is applied to the lower plate member 91, and the telescopic rotating shaft 95 and the like constituting the lower valve device 9 may be damaged. At the time of this pressurization, the butterfly valve 7 and the upper valve device 8 are closed, so that the operation of feeding the powder into the hopper portion 1 from the aforementioned silo or the like can be started.

上室部２内の加圧が終了したら、下側弁装置９を開き、上室部２内の粉体を下室部３内に落とし入れる。この粉体の落とし入れは、掻き寄せ羽根１２Ｌ，１２Ｒを回転させて上室部２内の粉体を粉体排出口２Ｂ側へ移動させながら行う。粉体が上室部２内から下室部３内に落ち入ったら、下側弁装置９を閉じる。下室部３内に落ち入った粉体は、テーブルフィーダ４によって下室部３内から連続的に切り出される。 When pressurization in the upper chamber portion 2 is completed, the lower valve device 9 is opened, and the powder in the upper chamber portion 2 is dropped into the lower chamber portion 3. The dropping of the powder is performed while rotating the scraping blades 12L and 12R and moving the powder in the upper chamber portion 2 toward the powder discharge port 2B. When the powder falls from the upper chamber portion 2 into the lower chamber portion 3, the lower valve device 9 is closed. The powder falling into the lower chamber 3 is continuously cut out from the lower chamber 3 by the table feeder 4.

この切出しに際しては、下側弁装置９が閉じているため、ホッパ部１内に所定量の粉体が投入されているようであれば、ホッパ部１内の粉体を上室部２内に落とし入れることができる。ただし、上室部２内は下室部３内と同圧となるように加圧されているため、バタフライ弁７及び上側弁装置８を開くに先立って、上室部２内を減圧する。この減圧は、図９に示すように、管、ホース等からなる２本の流路Ｌ１を通して筒状体３０に形成された排気口４１から上室部２内の空気を排気することによって行う。このように筒状体３０に形成された排気口４１を通して排気を行うものとすると、仮に上室部２内に粉体が残っていたとしても、当該粉体が排気に伴って排出され難くなる。また、当該筒状体３０は上側弁装置８の収納に利用されるものであり、排気口４１を設けるにあたって別途設けるものではないため、装置構成が簡易化される。 At the time of this cutting, since the lower valve device 9 is closed, if a predetermined amount of powder is put in the hopper 1, the powder in the hopper 1 is put into the upper chamber 2. Can be dropped. However, since the inside of the upper chamber portion 2 is pressurized so as to be the same pressure as that in the lower chamber portion 3, the inside of the upper chamber portion 2 is decompressed before the butterfly valve 7 and the upper valve device 8 are opened. As shown in FIG. 9, this pressure reduction is performed by exhausting air in the upper chamber portion 2 from an exhaust port 41 formed in the cylindrical body 30 through two flow paths L1 made of a pipe, a hose, and the like. Assuming that exhaust is performed through the exhaust port 41 formed in the cylindrical body 30 in this way, even if powder remains in the upper chamber 2, the powder becomes difficult to be discharged along with exhaust. . Moreover, since the said cylindrical body 30 is utilized for accommodation of the upper side valve apparatus 8, and is not provided separately in providing the exhaust port 41, an apparatus structure is simplified.

以上の排気は、例えば、当初は２本の流路Ｌ１の一方のみを利用して徐々に行い、上室部２内が所定の圧力まで減圧された段階で、２本の流路Ｌ１両方を利用して急速に行うと好適である。当初から２本の流路Ｌ１両方を利用して急速に排気すると、当該流路Ｌ１に接続されたフィルタ装置４３に備わるバグフィルタ等が破れてしまうおそれがある。なお、このバグフィルタ等としては、ホッパ部１に備わる前述バグフィルタ１Ｄを利用することも考えられる。しかしながら、上側ロードセル６Ａに対して振動等を原因とする影響が生じるのを防止するために、別のバクフィルタを設けるのが好ましい。 For example, the above exhaust is gradually performed using only one of the two flow paths L1 at the beginning, and when the inside of the upper chamber 2 is reduced to a predetermined pressure, both the two flow paths L1 are discharged. It is preferable to use it rapidly. If air is exhausted rapidly using both of the two flow paths L1 from the beginning, the bag filter and the like provided in the filter device 43 connected to the flow path L1 may be broken. In addition, as this bug filter etc., using the above-mentioned bug filter 1D with which the hopper part 1 is equipped is also considered. However, it is preferable to provide another back filter in order to prevent the upper load cell 6A from being affected by vibration or the like.

一方、テーブルフィーダ４による切出しによって下室部３内の粉体が所定量以下になったら、前述上室部２内の加圧及び上室部２から下室部３内への粉体の落とし込みを行う。この粉体の落とし込みによって下室部３内の粉体量が増えるため、以上の作動を適宜繰り返すことによって、粉体の連続切出し（連続定量供給）が可能となる。なお、下室部３内の粉体量は、下側ロードセル６Ｂや粉体の高さを図る図示しないレベル計等によって計測することができる。 On the other hand, when the powder in the lower chamber portion 3 becomes a predetermined amount or less by the cutting by the table feeder 4, the pressure in the upper chamber portion 2 and the dropping of the powder from the upper chamber portion 2 into the lower chamber portion 3 are performed. I do. Since the amount of the powder in the lower chamber portion 3 increases due to the dropping of the powder, the powder can be continuously cut out (continuous quantitative supply) by appropriately repeating the above operation. Note that the amount of powder in the lower chamber 3 can be measured by a lower load cell 6B, a level meter (not shown) or the like that measures the height of the powder.

本発明者らは、上記実施の形態に沿う粉体供給装置を製作し、粉体供給性能を調べる試験を行った。その際、粉体供給装置のホッパ部１は粉体５００ｋｇを貯留可能な容量とし、上室部２は粉体５００ｋｇを貯留可能な容量とし、下室部２は粉体１０００ｋｇを貯留可能な容量とした。この粉体供給装置全体の高さは、約６．２ｍとなった。この粉体供給装置について、３００ｋｇ／分の供給（吐出）試験を行ったところ、粉体のブリッジや固着の問題は、従来の粉体供給装置と変わらないか、むしろ向上するものであった。なお、従来の粉体供給装置は、ホッパ部１を粉体２００ｋｇ貯留可能な容量とし、上室部２を粉体２００ｋｇ貯留可能な容量とし、下室部２を粉体４００ｋｇ貯留可能な容量とし、高さを５．３ｍ、吐出量を１００ｋｇ／分とした場合である。また、いずれの場合も粉体としてベントナイトを使用した。 The inventors of the present invention manufactured a powder supply apparatus according to the above-described embodiment and conducted a test for examining the powder supply performance. At that time, the hopper 1 of the powder supply device has a capacity capable of storing 500 kg of powder, the upper chamber 2 has a capacity capable of storing 500 kg of powder, and the lower chamber 2 has a capacity capable of storing 1000 kg of powder. It was. The overall height of this powder supply apparatus was about 6.2 m. When a supply (discharge) test was performed on this powder supply apparatus at 300 kg / min, the problem of powder bridging and sticking was not different from the conventional powder supply apparatus, or rather improved. In the conventional powder supply device, the hopper 1 has a capacity capable of storing 200 kg of powder, the upper chamber 2 has a capacity capable of storing 200 kg of powder, and the lower chamber 2 has a capacity capable of storing 400 kg of powder. The height is 5.3 m and the discharge rate is 100 kg / min. In either case, bentonite was used as the powder.

本発明は、例えば、圧縮空気等が流れている輸送管内に、ベントナイト等の粉体を供給する際に用いられる粉体供給装置として、適用可能である。 The present invention is applicable, for example, as a powder supply device used when supplying powder such as bentonite into a transport pipe through which compressed air or the like flows.

１…ホッパ部、１Ｅ…バイブレータ、２…上室部、３…下室部、４…テーブルフィーダ、５…支持フレーム、６Ａ…上部ロードセル、６Ｂ…下部ロードセル、７…バタフライ弁（第１の弁装置）、８…上側弁装置（第２の弁装置）、９…下側弁装置（第３の弁装置）、１０Ａ…スクリュー手段、１２Ｌ，１２Ｒ…掻き寄せ羽根、２０…フレキ、３０…筒状体、４１…排気口、４２…圧気口。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hopper part, 1E ... Vibrator, 2 ... Upper chamber part, 3 ... Lower chamber part, 4 ... Table feeder, 5 ... Support frame, 6A ... Upper load cell, 6B ... Lower load cell, 7 ... Butterfly valve (1st valve) Device), 8 ... upper valve device (second valve device), 9 ... lower valve device (third valve device), 10A ... screw means, 12L, 12R ... scraping blade, 20 ... flexible, 30 ... cylinder 41, exhaust port, 42 ... pressure port.

Claims

粉体を貯留するホッパ部と、このホッパ部内の粉体が落ち入る上室部と、この上室部内の粉体が落ち入る下室部と、この下室部内の粉体を切り出す切出し手段と、が備えられた粉体供給装置であって、
前記上室部は、横長円筒状で、かつ長手方向中央部に粉体排出口が形成されており、
前記上室部の軸心と同軸をなすように回転軸が配されており、
この回転軸の外周であって、前記粉体排出口を挟んだ一方側及び他方側に、前記上室部内の粉体を前記粉体排出口まで移動する粉体移動手段たる掻き寄せ羽根が、それぞれ設けられており、
当該掻き寄せ羽根は、前記上室部の内周面と、直接又は間接的に当接している、
ことを特徴とする粉体供給装置。 A hopper for storing powder, an upper chamber in which the powder in the hopper falls, a lower chamber in which the powder in the upper chamber falls, and a cutting means for cutting out the powder in the lower chamber A powder supply apparatus comprising:
The upper chamber portion has a horizontally long cylindrical shape, and a powder discharge port is formed in a central portion in the longitudinal direction,
A rotation axis is arranged so as to be coaxial with the axis of the upper chamber part,
On the outer periphery of the rotating shaft, on one side and the other side across the powder discharge port, a scraping blade as a powder moving means for moving the powder in the upper chamber portion to the powder discharge port, Each is provided,
The scraping blade is in direct or indirect contact with the inner peripheral surface of the upper chamber part.
A powder supply apparatus characterized by that.

前記上室部が横長円筒状とされ、
前記移動手段が前記上室部の軸心回りに回転する掻き寄せ羽根で構成され、
前記上室部の長手方向中央部に上方へ突出する筒状体が設けられ、この筒状体が前記上室部の粉体供給口を構成し、
前記筒状体内に前記ホッパ部と前記上室部とを仕切る上側弁装置が、前記下室部内に前記上室部と前記下室部とを仕切る下側弁装置が、それぞれ設けられている、
請求項１記載の粉体供給装置。 The upper chamber is a horizontally long cylinder,
The moving means is composed of a scraping blade that rotates around the axis of the upper chamber,
A cylindrical body projecting upward is provided at the longitudinal center of the upper chamber portion, and this cylindrical body constitutes the powder supply port of the upper chamber portion,
An upper valve device for partitioning the hopper portion and the upper chamber portion in the cylindrical body, and a lower valve device for partitioning the upper chamber portion and the lower chamber portion in the lower chamber portion, respectively.
The powder supply apparatus according to claim 1.

前記上側弁装置は、前記上室部の粉体供給口を閉じる上側皿部材と、この上側皿部材の下方に設けられ、かつ前記粉体供給口を横切る方向に延在する回動軸と、を有し、前記回動軸の回動に伴って前記上側皿部材が当該回動軸回りに回動して前記上室部の粉体供給口が開く構成とされ、
前記回動軸は、前記上側皿部材が前記上室部の粉体供給口を閉じた状態において、軸方向中央部が上方に偏在している、
請求項２記載の粉体供給装置。 The upper valve device includes an upper plate member that closes the powder supply port of the upper chamber portion, a rotating shaft that is provided below the upper plate member and extends in a direction crossing the powder supply port, And the upper plate member rotates about the rotation axis as the rotation shaft rotates, and the powder supply port of the upper chamber portion is opened.
In the state where the upper plate member closes the powder supply port of the upper chamber part, the axial center part of the rotating shaft is unevenly distributed upward.
The powder supply apparatus according to claim 2.

前記下側弁装置は、前記下室部の粉体供給口を閉じる下側皿部材と、上下方向に伸縮し、かつ軸回りに回動する伸縮回動軸と、を有し、前記伸縮回動軸の伸張に伴って前記下側皿部材が下方に移動して前記下室部の粉体供給口を開き、前記伸縮回動軸の回動に伴って前記下側皿部材が当該伸縮回動軸回りに回動して前記下室部の粉体供給口の直下から外れる構成とされている、
請求項２又は請求項３記載の粉体供給装置。 The lower valve device includes a lower dish member that closes the powder supply port of the lower chamber portion, and an expansion / contraction rotation shaft that expands and contracts in the vertical direction and rotates about an axis, As the moving shaft extends, the lower plate member moves downward to open the powder supply port of the lower chamber, and as the telescopic rotation shaft rotates, the lower plate member expands and contracts. It is configured to turn around the moving axis and come off from directly below the powder supply port of the lower chamber part,
The powder supply apparatus according to claim 2 or 3.

前記筒状体の周壁に、前記上室部内の空気を排出する排気口が設けられている、
請求項２記載の粉体供給装置。 An exhaust port for discharging the air in the upper chamber part is provided on the peripheral wall of the cylindrical body,
The powder supply apparatus according to claim 2 .