JP5768736B2 - リニアソレノイド - Google Patents

Description

本発明は、プランジャがステータコアに対して直接摺動するリニアソレノイドに関する。

（従来技術）
プランジャがステータコアに直接摺動するリニアソレノイドの一例を、図６を参照して説明する。なお、符号は後述する［発明を実施するための形態］および［実施例］と同一機能物に同一符号を付したものである。また、以下の従来技術の説明において、図６の右側を後として説明するが、この方向は説明のための方向である。

図６のリニアソレノイド１は、コイル３、プランジャ４、ステータコア８を用いて構成されるものであり、プランジャ４の駆動力をシャフト９を介してスプール弁２に伝える。 ステータコア８は、プランジャ４を磁気吸引する磁気吸引コア５と、プランジャ４の周囲を覆う磁気受渡コア７と、磁気吸引コア５と磁気受渡コア７の間の磁束結合を阻害する磁気遮断部６とを一体的に設けたものである（例えば、特許文献１参照）。

（従来技術の問題点）
従来技術のリニアソレノイド１は、図６に示すように、磁気吸引コア５とプランジャ４との軸方向間（摺動穴１０の内部）に、プランジャ４の移動に伴って容積が変動する容積変動室Ａが形成される。
このため、従来技術では、プランジャ４に軸方向へ貫通した呼吸孔Ｂを形成し、容積変動室Ａをステータコア８の後端に連通していた。なお、ステータコア８の後端は、リニアソレノイド１に設けられた呼吸路Ｙを介して電磁弁の外部に連通されるものである。

しかし、プランジャ４に呼吸孔Ｂを形成することで、プランジャ４の外径寸法が大きくなる。すると、コイル３の径が大きくなるため、リニアソレノイド１の小型化が阻害されてしまう。
また、プランジャ４に設けられる呼吸孔Ｂは、軸方向に細く且つ長く設けられるものであるため、呼吸孔Ｂの加工コストが高くなってしまう。

特許第４５６９３７１号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プランジャの呼吸孔を廃止したリニアソレノイドの提供にある。

［請求項１の手段］
請求項１のリニアソレノイドは、プランジャとシャフトが同径で設けられるため、摺動穴の内部に容積変動室が形成されない。
これにより、プランジャに呼吸孔を設ける必要がなくなり、プランジャの呼吸孔を廃止することができる。
その結果、プランジャの外径寸法を小さくでき、それに伴うコイルの小径化によりリニアソレノイドの小型化が可能になる。
また、加工コストの大きい呼吸孔を廃止することで、リニアソレノイドの製造コストを抑えることができる。

［請求項２の手段］
請求項２のリニアソレノイドは、プランジャ、シャフトおよび第２磁気遮断部が、一体に設けられる。
これにより、部品点数を抑えることができ、部品の製造工程数および部品の組付工程数を減らすことができる。

［請求項３の手段］
請求項３のリニアソレノイドは、プランジャおよびシャフトの外周面に、非磁性体のメッキ層が設けられる。
この非磁性体のメッキ層により、プランジャおよびシャフトに生じるサイドフォース（具体的には、プランジャおよびシャフトの偏心によって生じる磁力の偏りによる径方向の吸引力）を低減できる。

［請求項４の手段］
請求項４のリニアソレノイドは、プランジャにおける磁性部材の外径寸法を、シャフトにおける磁性部材の外径寸法より小さく設ける。なお、プランジャにおけるメッキ層の外径寸法（即ち、プランジャの外形寸法）と、シャフトにおけるメッキ層の外径寸法（即ち、シャフトの外形寸法）とは、同径に設けられる。
これにより、磁気受渡コアとプランジャの間で生じるサイドフォースを低減できる。

［請求項５の手段］
請求項５のプランジャにおける磁性部材は、第２磁気遮断部に近い側の外周に、縮径部を備える。
これにより、磁気吸引コアとプランジャの間で生じるサイドフォースを低減できる。

（ａ）電磁弁の軸方向に沿う断面図、（ｂ）リニアソレノイドの要部断面図である（実施例１）。 プランジャ、シャフトおよび第２磁気遮断部を一体に設けた可動子の説明図である（実施例１）。 プランジャ、シャフトおよび第２磁気遮断部を一体に設けた可動子の説明図である（実施例２）。 プランジャ、シャフトおよび第２磁気遮断部を一体に設けた可動子の説明図である（実施例３）。 プランジャ４、シャフトおよび第２磁気遮断部を一体に設けた可動子の説明図である（実施例４）。 電磁弁の軸方向に沿う断面図である（従来例）。

図面を参照して［発明を実施するための形態］を説明する。
リニアソレノイド１は、バルブなどの駆動対称物（後述する実施例ではスプール弁２）を、直接または間接的に駆動するための電磁アクチュエータであり、
・通電により磁力を発生するコイル３と、
・軸方向へ摺動自在に支持されるプランジャ４と、
・磁気吸引コア５、第１磁気遮断部６、磁気受渡コア７を一体に設けたステータコア８と、
・プランジャ４に生じる吸引力をステータコア８のリニアソレノイド１の外部に伝えるシャフト９と、
を備えて構成されるものであり、ステータコア８の軸方向の両端が呼吸路Ｘ、Ｙを介して外部に連通する。

そして、ステータコア８の内側には、両端が開口し、内径が一定径の円筒形状を呈する摺動穴１０が設けられる。
また、シャフト９の外径寸法は、プランジャ４の外径寸法と同径に設けられ、同径に設けられたプランジャ４とシャフト９が、摺動穴１０の内周面に直接摺動する。
さらに、プランジャ４とシャフト９の間には、プランジャ４とシャフト９の直接的な磁束結合を阻害する第２磁気遮断部１１が設けられる。

以下において本発明の具体的な一例（実施例）を、図面を参照して説明する。以下の実施例は具体的な一例を示すものであって、本発明が実施例に限定されないことはいうまでもない。なお、以下の実施例において、上記「発明を実施するための形態」と同一符号は同一機能物を示すものである。
また、以下では、実施例の説明のために、図１（ａ）の左側を前、右側を後として説明するが、この前後方向は説明のための方向であり、実際の搭載方向を限定するものではない。

［実施例１］
図１、図２を参照して実施例１を説明する。
この実施例は、自動変速機に搭載される油圧制御用の電磁弁に本発明を適用したものである。
具体的に、電磁弁は、自動変速機内の下部に配置される油圧コントローラに組み付けられるものであり、この実施例の電磁弁は、油圧をコントロールするスプール弁２と、このスプール弁２を駆動するリニアソレノイド１とで構成される。

（スプール弁２の説明）
スプール弁２は、スリーブ２１、スプール２２およびリターンスプリング２３を備えて構成される。なお、図面では、ノーマリ・クローズ・タイプのスプール弁２を示すが、具体的な一例であって、限定されるものではない。

スリーブ２１は、略円筒形状を呈するものであり、中心にはスプール２２を軸方向へ摺動自在に支持する挿通穴が形成され、径方向には複数のオイルポート２４が形成されている。
なお、オイルポート２４は、図示しないオイルポンプのオイル吐出口に連通して入力圧が供給される入力ポート、電磁油圧制御弁で調圧した出力圧が出力される出力ポート、低圧側に連通する排出ポート、および後述する呼吸路（ドレンポート）Ｘである。

スプール２２は、スリーブ２１内に摺動可能に配置され、オイルポート２４の開口面積を可変するとともに、オイルポート２４の連通状態を切り替えるものであり、オイルポート２４を閉塞可能な複数のランド２５と、ランド２５間に設けられた小径部２６とを備える。
このスプール２２の後部には、後方へ延びる軸部２７が設けられており、その軸部２７の後端が後述するシャフト９の前端面に当接し、リニアソレノイド１の駆動力を受けるとともに、リターンスプリング２３の付勢力をシャフト９に伝えるように設けられている。

リターンスプリング２３は、スプール２２を後方へ付勢する圧縮コイルスプリングであり、スリーブ２１の前側のバネ室内に圧縮された状態で配置される。このリターンスプリング２３は、一端がスプール２２の前面に当接し、他端がスリーブ２１の挿通穴の前端を閉塞する調整ネジ２８の底面に当接するものであり、調整ネジ２８の螺合量（ねじ込み量）により、リターンスプリング２３の付勢力を調整できるようになっている。

ここで、リターンスプリング２３が配置される空間（バネ室）と、軸部２７の周囲の空間（シャフト９の前端の空間）とは、スリーブ２１に形成された呼吸路（呼吸ポート）Ｘを介して外部（自動変速機の内部空間）と連通する。
即ち、ステータコア８の前端の空間（後述するシャフト９の前端が触れる空間）は、呼吸路Ｘを介して外部に連通して、容積変動可能に設けられている。

（リニアソレノイド１の説明）
リニアソレノイド１は、コイル３、プランジャ４、ステータコア８、シャフト９、ヨーク３１、コネクタ３２を備えて構成される。
コイル３は、通電されると磁力を発生するものであり、樹脂性のボビンの周囲に、絶縁被覆が施された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。

プランジャ４は、コイル３の発生する磁力によって軸方向（前方）へ向けて駆動されるものであり、ステータコア８の内側において軸方向（前後方向）へ摺動自在に支持される。なお、プランジャ４の詳細は後述する。

シャフト９は、プランジャ４に生じた軸力をスプール２２に伝達するとともに、リターンスプリング２３の付勢力をスプール２２を介してプランジャ４に伝達するものであり、ステータコア８の内側において軸方向（前後方向）へ摺動自在に支持される。なお、シャフト９の詳細は後述する。

ステータコア８は、磁気吸引コア５、第１磁気遮断部６、磁気受渡コア７が一体に設けられ、コイル３の内側に差し入れられる磁性体製（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、ステータコア８の内側には、軸方向に沿う円筒状の摺動穴１０が設けられている。

磁気吸引コア５は、コイル３の発生する磁力によってプランジャ４を前方へ磁気吸引するものであり、磁気吸引コア５とプランジャ４との軸方向間に磁気吸引部（メイン磁気ギャップ）が形成される。
なお、磁気吸引コア５には、ヨーク３１の開口端と磁気的に結合されるフランジ部が設けられる。このフランジ部は、磁気吸引コア５と別体で設けても良い。

第１磁気遮断部６は、磁気吸引コア５と磁気受渡コア７との間で直接磁束が流れるのを阻害する磁気飽和部であり、磁気抵抗の大きい薄肉部により形成されている。
具体的に、この第１磁気遮断部６は、ステータコア８の外周面に環状の溝を形成することで設けられた薄肉部であり、磁気遮断効果を高めるために、レーザ加工により多数の微細孔が全周に亘って設けられている。
なお、この実施例では、第１磁気遮断部６を磁気吸引コア５および磁気受渡コア７と同じ素材で設ける例を示すが、第１磁気遮断部６を別素材（非磁性部材）で設けて一体化しても良い。

磁気受渡コア７は、プランジャ４と径方向の磁束の受け渡しを行うものであり、磁気受渡コア７とプランジャ４との径方向間に磁気受渡し部（サイド磁気ギャップ）が形成される。
磁気受渡コア７の後端は、ヨーク３１と磁気的に結合される。なお、図面では、磁気受渡コア７の後端を、ヨーク３１のカップ底部（後側）の中心部に形成された挿入凹部に挿入して磁気結合を行う例を示すが、磁性体のリング部材を用いて磁気結合を行っても良い。

ヨーク３１は、コイル３の外周を覆う略カップ形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、内部にリニアソレノイド１の構成部品を組み込んだ後、端部に形成された爪部をカシメることでスリーブ２１と強固に結合される。

コネクタ３２は、電磁油圧制御弁を制御する電子制御装置（図示しないＡＴ−ＥＣＵ）と接続線を介して電気的な接続を行う接続手段である。このコネクタ３２は、ボビンおよびコイル３をモールドする２次成形樹脂の一部によって形成されるものであり、樹脂製のコネクタ３２の内部にはコイル３の両端にそれぞれ接続されるターミナル端子３３が配置されている。

ここで、プランジャ４の後端とヨーク３１の底部との間の空間は、ヨーク３１および２次成形樹脂に形成された呼吸路Ｙを介して外部（自動変速機の内部空間）と連通する。
即ち、ステータコア８の後端の空間（プランジャ４の後端が触れる空間）は、呼吸路Ｙを介して外部に連通して、容積変動可能に設けられている。

〔実施例１の特徴技術１〕
ステータコア８の内側には、上述したように、軸方向に沿う円筒状の摺動穴１０が設けられている。
この実施例における摺動穴１０は、ステータコア８の軸芯において前後方向に貫通する円筒形状を呈する貫通穴であり、前端から後端に至る全範囲において内径寸法が一定に設けられている。なお、摺動穴１０の前後端に面取りを施すものであっても良い。

プランジャ４は、略円柱形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）よりなる磁性部材（以下、プランジャ母材４ａと称す）の表面に、非磁性のメッキ層（非磁性薄膜）Ｍを施したものである。そして、ステータコア８の内側に形成された摺動穴１０の内周面によって直接摺動自在に支持される。

なお、以下の説明では、
・プランジャ４の外径寸法をＰ０、
・プランジャ母材４ａの外径寸法をＰ１、
・プランジャ４のメッキ層Ｍの厚みをＰα、
とする。
即ち、Ｐ０−Ｐ１＝２Ｐαの関係に設けられる。

シャフト９は、上述したプランジャ４と同様、略円柱形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）よりなる磁性部材（以下、シャフト母材９ａと称す）の表面に、非磁性のメッキ層Ｍを施したものであり、シャフト９の外径寸法が、上述したプランジャ４の外径寸法と同一の径に設けられている。そして、ステータコア８の内側に形成された摺動穴１０の内周面によって直接摺動自在に支持される。

なお、以下の説明では、
・シャフト９の外径寸法をＳ０、
・シャフト母材９ａの外径寸法をＳ１、
・シャフト９のメッキ層Ｍの厚みをＳα、
とする。
即ち、
Ｓ０−Ｓ１＝２Ｓα、
Ｐ０＝Ｓ０
の関係に設けられる。

また、この実施例は、具体的な一例として、「プランジャ母材４ａの外形寸法Ｐ１」と「シャフト母材９ａの外形寸法Ｓ１」が同径に設けられるものである。
即ち、Ｐ１＝Ｓ１の関係に設けられる。

一方、プランジャ４とシャフト９の間には、プランジャ４とシャフト９の直接的な磁束結合を阻害する第２磁気遮断部１１が設けられる。
この第２磁気遮断部１１は、後述するように、プランジャ母材４ａおよびシャフト母材９ａを連結するものであり、プランジャ母材４ａおよびシャフト母材９ａと同一の磁性体金属（鉄）によって設けられる。

具体的に、この実施例の第２磁気遮断部１１は、プランジャ４とシャフト９との間で直接磁束が流れるのを阻害する小径軸であり、プランジャ４およびシャフト９の同芯上に設けられている。
なお、以下の説明では、第２磁気遮断部１１（磁性体金属より成る部位）の外径寸法をＤ１とする。

この実施例のリニアソレノイド１は、上述したように、プランジャ４とシャフト９を同径で設けるため、摺動穴１０の内部に容積変動室が形成されない。
これにより、従来技術において設けられていた呼吸孔Ｂ（符号、図６参照）を廃止することができ、プランジャ４の外径寸法を小さくできる。その結果、コイル３の小径化が可能になり、リニアソレノイド１を小型化できる。

また、従来技術において設けられていた呼吸孔Ｂ（符号、図６参照）は、軸方向に細く且つ長いため、加工コストの増加の要因になっていたが、この実施例では、呼吸孔を廃止することで、リニアソレノイド１の製造コストを抑えることができ、結果的に電磁弁のコストを抑えることができる。

さらに、コイル３の通電時（コイル３が磁力を発生する際）に、磁気吸引コア５を流れる磁束Ｊ１とは別に、磁気吸引コア５とシャフト９との間でも磁束Ｊ２が流れる。
これにより、磁気吸引コア５の磁気飽和を抑制でき、磁気吸引コア５とプランジャ４との間に生じる磁気吸引力の低下を防ぐことができる。

〔実施例１の特徴技術２〕
この実施例のリニアソレノイド１は、プランジャ４、シャフト９および第２磁気遮断部１１を、一体に設けている。具体的には、プランジャ母材４ａ、シャフト母材９ａおよび第２磁気遮断部１１を、共通の素材から設け、メッキ層Ｍを施したものである。

その製造方法の一例を示す。
（ｉ）先ず、共通の鉄部材からプランジャ母材４ａ、シャフト母材９ａおよび第２磁気遮断部１１を切削加工により形成する（削り出し工程）。
（ｉｉ）次に、削り出した金属部品の表面に、非磁性体のメッキ層Ｍを形成する（メッキ工程）。
（ｉｉｉ）続いて、メッキ層Ｍの外周面を一定径（摺動穴１０の内径寸法より摺動クリアランス分を差し引いた径寸法：Ｐ０＝Ｓ０）に切削する（仕上げ工程）。
以上により、一体のプランジャ４、シャフト９および第２磁気遮断部１１が設けられる。

このように、プランジャ４とシャフト９が１つの部品で設けられるため、部品点数を抑えることができ、部品の製造工程数および部品の組付工程数を減らすことができる。
なお、メッキ工程におけるメッキ層Ｍの厚さ誤差が小さい場合、上述した仕上げ工程を廃止しても良い。

〔実施例１の特徴技術３〕
この実施例のリニアソレノイド１は、上述したように、プランジャ４およびシャフト９の外周面に、非磁性体のメッキ層Ｍを設けている。
この非磁性体のメッキ層Ｍにより、プランジャ４およびシャフト９に生じるサイドフォースを低減できる。
このため、プランジャ４およびシャフト９の軸方向の移動抵抗を小さくすることができ、電磁弁のヒステリシスを抑えることができる。

［実施例２］
実施例２を、図３を参照して説明する。なお、以下の実施例において、上記実施例１と同一符号は、同一機能物を示すものである。
上記の実施例１では、「プランジャ母材４ａの外形寸法Ｐ１」と「シャフト母材９ａの外形寸法Ｓ１」が同径に設けられる例を示した（Ｐ１＝Ｓ１）。
これに対し、この実施例２は、プランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１を、シャフト母材９ａの外径寸法Ｓ１より小さく設けるものである（Ｐ１＜Ｓ１）。

また、プランジャ４におけるメッキ層Ｍの外径寸法（即ち、プランジャ４の外径寸法Ｐ０）と、シャフト９におけるメッキ層Ｍの外径寸法（即ち、シャフト９の外径寸法Ｓ０）とは、同径に設けられるものである（Ｐ０＝Ｓ０、Ｐα＞Ｓα）。
このように設けることで、「磁気受渡コア７」と「プランジャ母材４ａ」との径方向距離を大きくすることができ、「磁気受渡コア７とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」を低減することができ、電磁弁のヒステリシスを小さくすることができる。

［実施例３］
実施例３を、図４を参照して説明する。
この実施例３は、上記実施例１の構成（Ｐ０＝Ｓ０、Ｐ１＝Ｓ１、Ｐα＝Ｓα）に加え、プランジャ母材４ａにおける第２磁気遮断部１１に近い側（プランジャ母材４ａの前側）の外周に、他の部位（縮径部３４より後側）のプランジャ母材４ａより小径の縮径部３４を設けたものであり、縮径部３４は、他の部位のプランジャ母材４ａと同芯上に設けられている。
なお、以下の説明では、縮径部３４の外径寸法をＰ２とする。
この縮径部３４の外径寸法Ｐ２は、もちろん第２磁気遮断部１１の外径寸法Ｄ１より大径なものである。
即ち、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｄ１の関係に設けられている。

このように、プランジャ母材４ａの前端に縮径部３４を設けることにより、「磁気吸引コア５」と「磁気吸引コア５の内側に侵入するプランジャ母材４ａ（縮径部３４）との径方向距離を大きくすることができ、「磁気吸引コア５とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」を低減することができ、電磁弁のヒステリシスを小さくすることができる。

［実施例４］
実施例４を、図５を参照して説明する。
この実施例４は、上記実施例２の構成（Ｐ０＝Ｓ０、Ｐ１＜Ｓ１、Ｐα＞Ｓα）に、上記実施例３の構成（縮径部３４を設ける構成）を採用するものである。
即ち、
（ｉ）プランジャ母材４ａの外径寸法Ｐ１を、シャフト母材９ａの外径寸法Ｓ１より小さく設けるとともに（Ｐ１＜Ｓ１）、
（ｉｉ）プランジャ母材４ａにおける第２磁気遮断部１１に近い側の外周に、縮径部３４を設けたものである。

これにより、「磁気受渡コア７とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」と「磁気吸引コア５とプランジャ４の間で生じるサイドフォース」の両方を低減することができ、電磁弁のヒステリシスを、より小さく抑えることができる。

上記の実施例３、４では、縮径部３４の一例として一定径の円柱形状に設ける例を示したが、前方へ向けて縮径するテーパ形状であっても良い。

上記の実施例では、プランジャ４とシャフト９を第２磁気遮断部１１を介して一体で設ける例を示したが、プランジャ４とシャフト９を別体で設けても良い。なお、その場合は、第２磁気遮断部１１を、プランジャ４またはシャフト９の少なくとも一方に設けるものである。

あるいは、「非磁性体よりなる第２磁気遮断部１１」をプランジャ４とシャフト９の間に結合して、「プランジャ４、シャフト９、第２磁気遮断部１１の３つ」を一体化しても良い。

上記の実施例では、プランジャ４およびシャフト９にメッキ層Ｍを設ける例を示したが、可動子側のメッキ層Ｍを廃止して、摺動穴１０にメッキ層Ｍを設けるなどサイドフォースを低減する他の手段を採用しても良い。

上記の実施例では、リニアソレノイド１がスプール弁２を駆動する例を示したが、ボール弁など他の形式のバルブを駆動するものであっても良い。

上記の実施例では、自動変速機の油圧制御装置に用いられる電磁弁に本発明を適用する例を示したが、自動変速機とは異なる用途の電磁弁に本発明を適用しても良い。

上記の実施例では、バルブ（実施例ではスプール弁２）を駆動するリニアソレノイド１に本発明を適用する例を示したが、バルブとは異なる他の駆動対象物を直接あるいは間接的に駆動するリニアソレノイド１に本発明を適用しても良い。

１ リニアソレノイド
３ コイル
４ プランジャ
４ａ プランジャ母材（プランジャにおける磁性部材）
５ 磁気吸引コア
６ 第１磁気遮断部
７ 磁気受渡コア
８ ステータコア
９ シャフト
９ａ シャフト母材（シャフトにおける磁性部材）
１０ 摺動穴
１１ 第２磁気遮断部
３４ 縮径部
Ｍ メッキ層
Ｘ、Ｙ 呼吸路

Claims (5)

1. 通電により磁力を発生するコイル（３）と、
   軸方向へ摺動自在に支持されるプランジャ（４）と、
   前記コイル（３）の発生する磁力により前記プランジャ（４）を軸方向へ磁気吸引する磁気吸引コア（５）、前記プランジャ（４）と径方向の磁気の受け渡しを行う磁気受渡コア（７）、および前記磁気吸引コア（５）と前記磁気受渡コア（７）の間に設けられて前記磁気吸引コア（５）と前記磁気受渡コア（７）の直接的な磁束結合を阻害する第１磁気遮断部（６）が一体に設けられるステータコア（８）と、
   このプランジャ（４）に生じる吸引力を前記ステータコア（８）の外部に伝えるシャフト（９）とを備え、
   前記ステータコア（８）の軸方向の両端が呼吸路（Ｘ、Ｙ）を介して外部に連通するリニアソレノイド（１）において、
   前記ステータコア（８）の内側には、両端が開口し、内径が一定径の円筒形状を呈する摺動穴（１０）が設けられ、
   前記プランジャ（４）と前記シャフト（９）は、外径寸法が同径に設けられて前記摺動穴（１０）の内周面に直接摺動し、
   前記プランジャ（４）と前記シャフト（９）の間には、前記プランジャ（４）と前記シャフト（９）の直接的な磁束結合を阻害する第２磁気遮断部（１１）が設けられることを特徴とするリニアソレノイド。
2. 請求項１に記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記プランジャ（４）、前記シャフト（９）および前記第２磁気遮断部（１１）は、一体に設けられることを特徴とするリニアソレノイド。
3. 請求項１または請求項２に記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記プランジャ（４）および前記シャフト（９）は、その外周面に非磁性体のメッキ層（Ｍ）を備えることを特徴とするリニアソレノイド。
4. 請求項３に記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記プランジャ（４）における磁性部材の外径寸法を、前記シャフト（９）における磁性部材の外径寸法より小さく設けるとともに、
   前記プランジャ（４）におけるメッキ層（Ｍ）の外径寸法と、前記シャフト（９）におけるメッキ層（Ｍ）の外径寸法とを同径に設けることを特徴とするリニアソレノイド。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のリニアソレノイド（１）において、
   前記プランジャ（４）における磁性部材は、前記第２磁気遮断部（１１）に近い側の外周に縮径部（３４）を備えることを特徴とするリニアソレノイド。

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