JP5768004B2 - フレーク製造装置、及びフレーク製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、液体状のフレークの原料材を滴状に吐出する吐出部と、吐出部を駆動させて前記原料材を吐出させる駆動部と、駆動部に接続され、駆動部の動作を制御する制御装置と、吐出部から、所定の形状に吐出された原料材を表面に受け、かつ受けた原料材を表面から剥離可能とした受け部と、を備え、前記制御装置から前記駆動部が作動信号を受けると、前記作動信号に従い前記吐出部を駆動させて前記原料材を一滴ずつ吐出させ、その一滴ずつの前記原料材が複数集まり、所定のフレーク形状をした1フレーク分の前記原料材を形成するフレーク製造装置を構成した。
図1に、フレーク製造装置10を示す。フレーク製造装置10は、吐出部12を有する吐出機構14と、吐出部12を移動させる吐出部駆動機構16と、吐出部12からの原料材を受け止める受け部としての受け板18と、受け板18を移動させる搬送部20と、受け板18上の原料材を固化させる固化機構22と、固化した原料材を回収する回収機構24と、入力装置28と、制御装置30と、を備えている。以下、説明上、回収機構24から吐出部12に向かう方向をフレーク製造装置10の前方向とし、その逆を後方向とし、その前後を基準にフレーク製造装置10の左右を定める。又、重力の方向を下方、その逆を上方としてフレーク製造装置10を説明する。
第2実施形態のフレーク製造装置10aについて、図4を用いて説明する。フレーク製造装置10aについて、第1実施形態のフレーク製造装置10に対して異なる点について説明し、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
第3実施形態にかかるフレーク製造装置10bについて、図5を用いて説明する。フレーク製造装置10bについて、第1実施形態のフレーク製造装置10と異なる点について説明し、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
Claims (7)
- 液体状のフレークの原料材を滴状に吐出する吐出部と、
前記吐出部を駆動させて前記原料材を吐出させる駆動部と、
前記駆動部に接続され、前記駆動部の動作を制御する制御装置と、
前記吐出部から滴状に吐出された前記原料材を、表面に所定の形状に受け、かつ受けた前記原料材を前記表面から剥離可能とした受け部と、を備え、
前記制御装置から前記駆動部が作動信号を受けると、前記作動信号に従い前記吐出部を駆動させて前記原料材を一滴ずつ吐出させ、その一滴ずつの前記原料材が複数集まり、所定のフレーク形状をした1フレーク分の前記原料材を形成することを特徴とするフレーク製造装置。 - 前記吐出部は、1つ、もしくは複数の吐出口を有し、
前記吐出部を移動させ、前記受け部の表面に前記各吐出口から吐出された前記原料材を、前記各吐出口ごとに所定のフレーク形状に形成させる駆動機構、を更に具備したことを特徴とする請求項1に記載のフレーク製造装置。 - 前記吐出部は、所定の形状に前記原料材を吐出させる吐出口を有し、
前記吐出部から、前記受け部の表面に所定の形状に前記原料材が吐出されることを特徴とする請求項1に記載のフレーク製造装置。 - 前記受け部の表面に吐出された前記原料材を、前記受け部の表面で固化させる固化機構、を更に具備し、
かつ、前記受け部は、固化された前記原料材が前記受け部から容易に剥離できる機能を備えていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のフレーク製造装置。 - 前記受け部は、連続した環状に形成されており、前記受け部を循環させることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のフレーク製造装置。
- 前記受け部の一部に、固化された前記原料材を前記受け部から剥離して回収する回収機構、を更に具備したことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のフレーク製造装置。
- フレークの原料材を、吐出部から一滴ずつ滴状に吐出する吐出工程と、
前記吐出工程で滴状に吐出された複数滴の前記原料材を受け部の表面の所定の位置に配置し、前記受け部上に1フレーク分の前記原料材を所定のフレーク形状に形成する形成工程と、
前記形成工程で形成された前記原料材を前記受け部で固化させる固化工程と、
前記固化工程で固化された前記原料材を、前記受け部の表面から剥がす剥がし工程と、を備えたことを特徴とするフレーク製造方法。
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