JP5766006B2 - How to operate an ice machine - Google Patents

How to operate an ice machine Download PDF

Info

Publication number
JP5766006B2
JP5766006B2 JP2011098749A JP2011098749A JP5766006B2 JP 5766006 B2 JP5766006 B2 JP 5766006B2 JP 2011098749 A JP2011098749 A JP 2011098749A JP 2011098749 A JP2011098749 A JP 2011098749A JP 5766006 B2 JP5766006 B2 JP 5766006B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ice making
refrigerant
ice
cooling fan
failure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011098749A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012229863A (en
Inventor
戸谷 直樹
直樹 戸谷
和芳 関
和芳 関
加賀 進一
進一 加賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoshizaki Electric Co Ltd
Original Assignee
Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoshizaki Electric Co Ltd filed Critical Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority to JP2011098749A priority Critical patent/JP5766006B2/en
Priority to PCT/JP2012/060477 priority patent/WO2012144524A1/en
Priority to EP12774592.5A priority patent/EP2618079B1/en
Publication of JP2012229863A publication Critical patent/JP2012229863A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5766006B2 publication Critical patent/JP5766006B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)

Description

本発明は、冷却ファンにより強制空冷される凝縮器を備えた回路に可燃性ガスの冷媒を循環させて製氷機構の製氷運転および除氷運転を行なう冷凍機構と、前記冷凍機構から漏出した前記冷媒を検知可能な冷媒検知手段とを備えた製氷機の運転方法に関するものである。   The present invention provides a refrigeration mechanism that performs ice making operation and deicing operation of an ice making mechanism by circulating a refrigerant of combustible gas in a circuit including a condenser that is forcedly air-cooled by a cooling fan, and the refrigerant leaking from the refrigeration mechanism It is related with the operating method of the ice making machine provided with the refrigerant | coolant detection means which can detect.

図8は、ブロック状の氷塊を連続的に生成する噴射式の製氷機Mを概略的に示す側断面図である。この製氷機Mは、略箱形をなす筐体10の内部を上下に区画して、上方が貯氷室11とすると共に下方が機械室12として構成され、貯氷室11の内部上方には氷塊を生成する製氷部20を備えた製氷機構Dが配設され、機械室12には冷凍機構E等が配設されている。そして、図9に示すように、冷凍機構Eにより製氷機構Dの製氷部20を冷却することで該製氷部20において氷塊Iを生成し、該冷凍機構Eにより該製氷部20を加熱することで、生成された氷塊を貯氷室11内に落下させて貯留するようになっている。製氷機構Dは、図9に概略的に示すように、下向きに開口した多数の製氷小室20Aを形成した前記製氷部20と、各製氷小室20Aを開閉可能な水皿21と、水皿21の下部に配設された製氷水タンク22と、これら水皿21および製氷水タンク22を一体的に傾動させる水皿開閉機構23等から構成されている。   FIG. 8 is a side sectional view schematically showing an injection type ice making machine M that continuously generates block-shaped ice blocks. The ice making machine M is configured such that the interior of a substantially box-shaped housing 10 is vertically divided into an ice storage chamber 11 on the upper side and a machine chamber 12 on the lower side. An ice making mechanism D having an ice making unit 20 to be generated is disposed, and a refrigeration mechanism E and the like are disposed in the machine room 12. Then, as shown in FIG. 9, the ice making unit 20 of the ice making mechanism D is cooled by the refrigeration mechanism E to generate ice blocks I in the ice making unit 20, and the ice making unit 20 is heated by the refrigeration mechanism E. The generated ice block is dropped and stored in the ice storage chamber 11. As schematically shown in FIG. 9, the ice making mechanism D includes the ice making unit 20 having a large number of ice making chambers 20A opened downward, a water tray 21 capable of opening and closing each ice making chamber 20A, An ice making water tank 22 disposed in the lower part, and a water dish opening / closing mechanism 23 for tilting the water dish 21 and the ice making water tank 22 integrally are formed.

前記冷凍機構Eは、図8および図9に示すように、圧縮機30、冷却ファン34により強制空冷される凝縮器31、膨張弁32および蒸発器33を連結管35(第1連結管35A、第2連結管35B、第3連結管35C、第4連結管35D)で連結した閉回路内に冷媒を循環するようになっており、圧縮機30、凝縮器31および膨張弁32は機械室12内に配設され、蒸発器33は貯氷室11内において製氷部20の上面に蛇行状に配設されている。このような冷凍機構Eは、圧縮機30で前記冷媒を高圧の気体とし、凝縮器31で該冷媒を冷却して高圧の液体とし、膨張弁32で該冷媒を断熱膨張した液体とし、蒸発器33で該冷媒を気化させて気化熱により該蒸発器33を冷却する。また冷凍機構Eは、図9に示すように、前記圧縮機30と蒸発器33とを連結してホットガス弁36が配設された第5連結管35Eを備え、該ホットガス弁36を開けることで圧縮機30からの高温・高圧で加熱状態の冷媒(ホットガス)を蒸発器33に供給して、該蒸発器33を加熱し得るようになっている。すなわち冷凍機構Eは、蒸発器33の冷却および加熱が可能となっており、蒸発器33を冷却することで製氷機構Dの製氷運転を可能とすると共に、該蒸発器33を加熱することで製氷機構Dの除氷運転を可能とする。   As shown in FIGS. 8 and 9, the refrigeration mechanism E includes a compressor 31, a condenser 31 forcibly air-cooled by a cooling fan 34, an expansion valve 32, and an evaporator 33 connected to a connecting pipe 35 (first connecting pipe 35 </ b> A, The refrigerant is circulated in the closed circuit connected by the second connecting pipe 35B, the third connecting pipe 35C, and the fourth connecting pipe 35D). The compressor 30, the condenser 31, and the expansion valve 32 are provided in the machine chamber 12. The evaporator 33 is arranged in a meandering manner on the upper surface of the ice making unit 20 in the ice storage chamber 11. Such a refrigeration mechanism E uses the compressor 30 to convert the refrigerant into a high-pressure gas, the condenser 31 to cool the refrigerant into a high-pressure liquid, and the expansion valve 32 to adiabatically expand the liquid into an evaporator. The refrigerant is vaporized at 33 and the evaporator 33 is cooled by heat of vaporization. Further, as shown in FIG. 9, the refrigeration mechanism E includes a fifth connecting pipe 35E in which the compressor 30 and the evaporator 33 are connected to each other and a hot gas valve 36 is disposed, and the hot gas valve 36 is opened. Thus, the refrigerant (hot gas) heated at a high temperature and high pressure from the compressor 30 can be supplied to the evaporator 33 so that the evaporator 33 can be heated. That is, the refrigeration mechanism E can cool and heat the evaporator 33. The ice making mechanism D can be operated by cooling the evaporator 33, and the ice making mechanism 33 can be made by heating the evaporator 33. The mechanism D can be deiced.

前記冷凍機構Eは、前記冷媒として、プロパンやブタン等の可燃性ガスが採用されている。この可燃性ガスは、冷凍機構Eの前記圧縮機30、凝縮器31、膨張弁32、蒸発器33および連結管35の適宜部位から製氷機M内へ漏出することがあり得る。このため、図8に示す製氷機Mでは、区画された前記機械室12内および貯氷室11内に各々1つずつの冷媒検知センサSが配設され、冷凍機構Eから漏出した冷媒を冷媒検知センサSで検知し得るよう構成されている。なお、冷媒検知センサを備えた冷蔵庫は、特許文献1に開示されている。   The refrigeration mechanism E employs a flammable gas such as propane or butane as the refrigerant. This combustible gas may leak into the ice making machine M from appropriate portions of the compressor 30, the condenser 31, the expansion valve 32, the evaporator 33 and the connecting pipe 35 of the refrigeration mechanism E. Therefore, in the ice making machine M shown in FIG. 8, one refrigerant detection sensor S is provided in each of the partitioned machine chamber 12 and ice storage chamber 11, and refrigerant leaked from the refrigeration mechanism E is detected as refrigerant. The sensor S can be detected. In addition, the refrigerator provided with the refrigerant | coolant detection sensor is disclosed by patent document 1. FIG.

特開2003−207244号公報JP 2003-207244 A

ところで、可燃性ガスを冷媒として使用する従来の製氷機Mは、実際に冷媒の漏出が発生して前記2つの冷媒検知センサSの少なくとも一方が漏出した該冷媒を検知した場合に、冷凍機構Eの作動を停止して製氷機構Dの製氷運転および除氷運転を停止するよう制御される。しかしながら、冷媒が漏出している状態で製氷機Mの運転を停止させると、漏出した冷媒が貯氷室11内や機械室12内に停留したままとなるから、特に電気部品や高温となる部品等が収容されている機械室12内では充満した冷媒に引火するおそれもあり、安全性および信頼性の点で課題がある。また、前記従来の製氷機Mは、前記2つの冷媒検知センサSの少なくとも一方が故障した場合にも、冷凍機構Eの作動を停止して製氷機構Dの製氷運転および除氷運転を停止するよう制御される。しかしながら、前記冷媒検知センサSの故障は、実際には冷媒が冷凍機構Eから漏出している訳ではないから、製氷機構Eの製氷運転および除氷運転を継続しても差し支えないにも拘わらず、冷媒検知センサSの修理または交換作業が完了するまで製氷機構Dの製氷運転および除氷運転を停止することは、製氷効率が低下して氷塊Iの供給に支障を来たす課題がある。   By the way, the conventional ice making machine M that uses combustible gas as a refrigerant, when the refrigerant actually leaks and at least one of the two refrigerant detection sensors S detects the refrigerant, the refrigeration mechanism E Is controlled so as to stop the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism D. However, if the operation of the ice making machine M is stopped in a state where the refrigerant is leaking, the leaked refrigerant remains in the ice storage chamber 11 or the machine chamber 12, so that electric parts, particularly high-temperature parts, etc. In the machine room 12 in which the refrigerant is accommodated, there is a possibility that the filled refrigerant may ignite, and there is a problem in terms of safety and reliability. Further, the conventional ice making machine M stops the operation of the refrigeration mechanism E and stops the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism D even when at least one of the two refrigerant detection sensors S fails. Be controlled. However, the failure of the refrigerant detection sensor S does not mean that the refrigerant actually leaks from the refrigeration mechanism E. Therefore, the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism E may be continued. Stopping the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism D until the repair or replacement of the refrigerant detection sensor S is completed has a problem that the ice making efficiency is lowered and the supply of the ice block I is hindered.

そこで本発明では、前述した従来の技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、冷媒の漏出発生時には安全性および信頼性を高め、冷媒検知手段の故障発生時には製氷効率の低下を防止するようにした製氷機の運転方法を提供することを目的とする。   Therefore, in the present invention, in view of the problems inherent in the above-described conventional technology, it has been proposed to suitably solve this problem, and at the time of occurrence of refrigerant leakage, safety and reliability are improved, and refrigerant detection means is provided. An object of the present invention is to provide a method of operating an ice making machine that prevents a decrease in ice making efficiency when a failure occurs.

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、
冷却ファンにより強制空冷される凝縮器を備えた回路に可燃性ガスの冷媒を循環させ、前記冷却ファンを作動して製氷機構の製氷運転を行なうと共に該冷却ファンを停止して該製氷機構の除氷運転を行なう冷凍機構と、前記冷凍機構から漏出した前記冷媒を検知可能な冷媒検知手段とを備えた製氷機の運転方法であって、
前記冷媒検知手段は、前記冷媒の検知時には検知信号を制御手段に送信し、自己の故障発生時には故障信号を該制御手段に送信し、
前記制御手段は、前記冷媒検知手段からの前記検知信号および前記故障信号の受信に基づいて前記冷却ファンを制御するよう構成されて、前記冷媒検知手段から前記検知信号および前記故障信号の少なくとも一方を受信すると、前記冷却ファンを連続作動するよう制御することを要旨とする。
In order to solve the problem and achieve the intended purpose, the invention according to claim 1
A refrigerant of flammable gas is circulated through a circuit having a condenser that is forced to be air-cooled by a cooling fan, and the cooling fan is operated to perform an ice making operation of the ice making mechanism, and the cooling fan is stopped to remove the ice making mechanism. An ice making machine operating method comprising: a refrigeration mechanism that performs ice operation; and a refrigerant detection means that can detect the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism,
The refrigerant detection means transmits a detection signal to the control means when the refrigerant is detected, and transmits a failure signal to the control means when an own failure occurs,
The control means is configured to control the cooling fan based on reception of the detection signal and the failure signal from the refrigerant detection means, and receives at least one of the detection signal and the failure signal from the refrigerant detection means. When received, the gist is to control the cooling fan to operate continuously.

従って、請求項1に係る発明によれば、冷凍機構から漏出した冷媒を冷媒検知手段が検知した場合には、制御手段が凝縮器の冷却ファンを連続作動するようにしたので、漏出した冷媒を該冷却ファンにより拡散させることができ、製氷機を安全な状態に保持することができる。また、冷媒検知手段に故障が発生した場合には、制御手段が凝縮器の冷却ファンを連続作動するようにしたので、冷媒検知手段の故障中に冷媒が漏出したとしても冷媒を冷却ファンにより拡散させることができ、製氷機を安全な状態に保持することができる。   Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the refrigerant detecting means detects the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism, the control means continuously operates the cooling fan of the condenser. It can be diffused by the cooling fan, and the ice making machine can be kept in a safe state. In addition, when a failure occurs in the refrigerant detection means, the control means continuously operates the cooling fan of the condenser. Therefore, even if the refrigerant leaks during the failure of the refrigerant detection means, the refrigerant is diffused by the cooling fan. And the ice maker can be kept in a safe state.

請求項2に記載の発明は、
前記制御手段は、前記冷媒検知手段から前記検知信号を受信すると、前記製氷機構が製氷運転および除氷運転を停止するよう制御し、前記冷媒検知手段から前記故障信号を受信すると、前記製氷機構が製氷運転および除氷運転を継続するよう制御することを要旨とする。
従って、請求項2に係る発明によれば、冷凍機構から漏出した冷媒を冷媒検知手段が検知した場合には、制御手段が製氷機構の製氷運転および除氷運転を停止するようにしたので、冷媒が漏出した状態で製氷機を運転することが防止されて製氷機の安全性および信頼性を向上させることができる。また、冷媒検知手段に故障が発生した場合には、冷媒が漏出している訳ではなく通常の製氷運転および除氷運転を行なうことが可能であるから、製氷運転および除氷運転を行なうことで製氷効率が低下しないので氷塊の供給に支障を来たさない。
The invention described in claim 2
The control means controls the ice making mechanism to stop the ice making operation and the deicing operation when receiving the detection signal from the refrigerant detecting means, and when receiving the failure signal from the refrigerant detecting means, the ice making mechanism The gist is to control to continue the ice making operation and the deicing operation.
Therefore, according to the second aspect of the present invention, when the refrigerant detecting means detects the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism, the control means stops the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism. It is possible to improve the safety and reliability of the ice making machine by preventing the ice making machine from operating in a state where the ice has leaked. In addition, when a failure occurs in the refrigerant detection means, the refrigerant is not leaking and normal ice making operation and deicing operation can be performed. Therefore, by performing ice making operation and deicing operation, As ice making efficiency does not decrease, supply of ice blocks will not be hindered.

請求項3に記載の発明は、
前記制御手段は、前記冷媒検知手段から前記検知信号を受信すると、前記冷媒の漏出発生を警告する警告手段を作動させ、前記冷媒検知手段から前記故障信号を受信すると、該冷媒検知手段の故障発生を報知する報知手段を作動させることを要旨とする。
従って、請求項3に係る発明によれば、冷凍機構から冷媒が漏出した場合には警告手段が作動するので、当該製氷機に冷媒の漏出が発生したことを迅速に認識することを可能とする。また、冷媒検知手段の故障が発生した場合には報知手段が作動するので、当該製氷機に冷媒検知手段の故障が発生したことを迅速に認識することを可能とする。
The invention according to claim 3
When the control means receives the detection signal from the refrigerant detection means, it activates a warning means that warns of the occurrence of leakage of the refrigerant, and when the failure signal is received from the refrigerant detection means, a failure occurs in the refrigerant detection means The gist is to actuate a notifying means for notifying.
Therefore, according to the third aspect of the present invention, when the refrigerant leaks from the refrigeration mechanism, the warning means is activated, so that it is possible to quickly recognize that the refrigerant has leaked. . In addition, since the notification means is activated when a failure of the refrigerant detection means occurs, it is possible to quickly recognize that the failure of the refrigerant detection means has occurred in the ice making machine.

請求項4に記載の発明は、
前記冷却ファンの連続作動は、前記製氷機構の通常の製氷運転時での回転数よりも高回転に設定されることを要旨とする。
従って、請求項4に係る発明によれば、冷媒が漏出した場合は、冷却ファンが通常の製氷運転時より高回転で作動するので、漏出した冷媒を適切に拡散させることができる。また、冷媒検知手段が故障した場合は、冷却ファンが通常の製氷運転時より高回転で作動するので、該冷媒検知手段の故障中に冷媒が漏出したとしても、該漏出した冷媒を適切に拡散させることができる。
The invention according to claim 4
The gist is that the continuous operation of the cooling fan is set at a higher rotation speed than the rotation speed during the normal ice making operation of the ice making mechanism.
Therefore, according to the fourth aspect of the present invention, when the refrigerant leaks, the cooling fan operates at a higher speed than during normal ice making operation, so that the leaked refrigerant can be appropriately diffused. In addition, when the refrigerant detection unit fails, the cooling fan operates at a higher speed than during normal ice making operation. Therefore, even if the refrigerant leaks during the failure of the refrigerant detection unit, the leaked refrigerant is appropriately diffused. Can be made.

本発明に係る製氷機の運転方法によれば、冷媒の漏出発生時には安全性および信頼性を高めることができ、冷媒検知手段の故障発生時には製氷効率の低下を防止することができる。   According to the method of operating an ice making machine according to the present invention, safety and reliability can be improved when refrigerant leakage occurs, and a decrease in ice making efficiency can be prevented when a failure of the refrigerant detection means occurs.

実施例の製氷機の運転方法を概略的に示すフローチャートである。It is a flowchart which shows roughly the operating method of the ice making machine of an Example. 実施例の製氷機に運転方法において、製氷機の正常時に実行される通常モードのタイミングチャートである。It is a timing chart of the normal mode performed when the ice making machine is normal in the operation method of the ice making machine of the embodiment. 実施例の製氷機に運転方法において、冷凍機構から漏出した冷媒の検知時に、通常モードからセーフホールドモードに移行する状態を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the state which transfers to the safe hold mode from a normal mode at the time of the detection of the refrigerant | coolant leaked from the freezing mechanism in the operating method in the ice making machine of an Example. 実施例の製氷機に運転方法において、冷媒検知センサの故障発生時に、通常モードからセーフモードに移行する状態を示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the state which transfers to a safe mode from a normal mode at the time of a failure generation | occurrence | production of a refrigerant | coolant detection sensor in the operation method in the ice making machine of an Example. 実施例の製氷機における制御系のブロック図である。It is a block diagram of the control system in the ice making machine of an Example. 実施例の運転方法が実施される製氷機の構成を概略的に示す側断面図である。It is a sectional side view which shows roughly the structure of the ice making machine with which the driving | running method of an Example is implemented. 図6に示す製氷機を、一部破断しかつ一部の部材を取り外して示す分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view showing the ice making machine shown in FIG. 6 with a part thereof broken and a part of members removed. ブロック状の氷塊を連続的に生成する従来の製氷機の構成を概略的に示す側断面図である。It is a sectional side view which shows roughly the structure of the conventional ice making machine which produces | generates a block-shaped ice block continuously. 製氷機における製氷機構および冷凍機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the ice making mechanism and freezing mechanism in an ice making machine.

次に、本発明に係る製氷機の運転方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、筐体の基本的構成や、冷凍機構Eおよび製氷機構Dの構成が、図8および図9に示した従来の製氷機Mと同じに構成された製氷機を例示する。従って、図8および図9に既出の部材、部位と同一の部材、部位は同一の符号を付すと共に、冷凍機構Eおよび製氷機構Dの説明においては図9を引用する。なお実施例では、開閉扉18が配設された側(図6の左側)が製氷機Mの前側、前側から見た左右方向を製氷機Mの左右方向とし、上下方向を製氷機Mの上下方向とする。   Next, the operation method of the ice making machine according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment. In the embodiment, an ice making machine in which the basic structure of the housing and the structures of the refrigeration mechanism E and the ice making mechanism D are the same as those of the conventional ice making machine M shown in FIGS. Therefore, the same members and parts as those already described in FIGS. 8 and 9 are given the same reference numerals, and FIG. 9 is cited in the description of the refrigeration mechanism E and the ice making mechanism D. In the embodiment, the side (left side in FIG. 6) on which the door 18 is disposed is the front side of the ice making machine M, the left-right direction viewed from the front side is the left-right direction of the ice making machine M, and the up-down direction is the up-down direction of the ice making machine M. The direction.

実施例の運転方法が実施される製氷機Mは、図6および図7に示すように、略箱形をなす筐体10の内部が上下に区画されて、断熱構造をなす貯氷室11が上方に画成されると共に、該貯氷室11の下方に機械室12が画成されている。貯氷室11は、筐体10の前側に配設された開閉扉18の姿勢変位により開閉可能となっており、内部上方に製氷機構Dおよび冷凍機構Eの蒸発器33が配設されている。機械室12には、冷凍機構Eを構成する圧縮機30、凝縮器31および膨張弁32等や、その他の各種機器および部品が配設されている。そして、冷媒検知手段としての冷媒検知センサSが、機械室12の底部に配設されている。また貯氷室11の壁部には、生成された氷塊Iが所定の貯氷量となったことを検知する貯氷スイッチ19が配設されている(図5、図9参照)。   As shown in FIGS. 6 and 7, the ice making machine M in which the operation method of the embodiment is implemented has a substantially box-shaped housing 10 that is partitioned into upper and lower parts, and an ice storage chamber 11 that forms a heat insulating structure is upward. A machine room 12 is defined below the ice storage room 11. The ice storage chamber 11 can be opened and closed by the attitude displacement of the open / close door 18 disposed on the front side of the housing 10, and the ice making mechanism D and the evaporator 33 of the refrigeration mechanism E are disposed above the inside. In the machine room 12, a compressor 30, a condenser 31, an expansion valve 32, and the like that constitute the refrigeration mechanism E, and other various devices and parts are disposed. A refrigerant detection sensor S as a refrigerant detection means is disposed at the bottom of the machine room 12. Further, an ice storage switch 19 for detecting that the generated ice block I has reached a predetermined ice storage amount is disposed on the wall portion of the ice storage chamber 11 (see FIGS. 5 and 9).

前記製氷機構Dは、図6、図7および図9に示すように、下向きに開口した多数の製氷小室20Aが形成された前記製氷部20と、該製氷部20の各製氷小室20Aを下方から開閉する水皿21と、水皿21の下部に配設された製氷水タンク22と、これら水皿21および製氷水タンク22を一体的に傾動させる水皿開閉機構23等から構成されている。そして製氷機構Dは、製氷部20の上部において左右方向に水平となるように筐体10に架設された取付部材13に懸架した状態で配設されている(図6、図7参照)。前記製氷部20は、各製氷小室20Aを下方に向けた水平状態で取付部材13に固定されている。前記水皿21は、該水皿21の左側端部に取付けた支持アーム24が、取付部材13のブラケット14に支軸15を介して枢支され、該水皿21の右側端部近傍は、該取付部材13に配設した水皿開閉機構23を構成するカムアーム25にコイルスプリング26を介して接続されている。従って水皿21は、前記カムアーム25を開閉モータ27で正逆回転することで、前記製氷部20を閉成するよう上昇して水平となった閉成状態(図9に実線で表示)と、該製氷部20を開放するよう下降して右下方に傾斜した開放状態(図9に2点鎖線で表示)とに姿勢変位し得る。なお製氷機構Dには、水皿21が閉成状態となったことを検知する第1水皿検知スイッチ40と、水皿21が開放状態となったことを検知する第2水皿検知スイッチ41が配設されている(図5参照)。また製氷機構Dは、製氷部20の所要位置に、該製氷部20の温度を検知する製氷部温度センサ42を備えており(図5、図9参照)、製氷運転中に該製氷部温度センサ42が予め設定された製氷完了温度を検知すると製氷運転から除氷運転に切り替えられ、除氷運転中に該製氷部温度センサ42が予め設定された除氷完了温度を検知すると除氷運転から製氷運転に切り替わるように制御される。   As shown in FIGS. 6, 7 and 9, the ice making mechanism D includes the ice making unit 20 in which a large number of ice making chambers 20 </ b> A opened downward are formed, and each ice making chamber 20 </ b> A of the ice making unit 20 is opened from below. A water tray 21 that opens and closes, an ice-making water tank 22 disposed in the lower part of the water tray 21, a water-plate opening / closing mechanism 23 that tilts the water tray 21 and the ice-making water tank 22 together, and the like. Then, the ice making mechanism D is disposed in a state of being suspended from an attachment member 13 installed on the housing 10 so as to be horizontal in the left-right direction at the upper part of the ice making unit 20 (see FIGS. 6 and 7). The ice making unit 20 is fixed to the mounting member 13 in a horizontal state with the ice making chambers 20A facing downward. A support arm 24 attached to the left end portion of the water tray 21 is pivotally supported on the bracket 14 of the attachment member 13 via a support shaft 15, and the vicinity of the right end portion of the water tray 21 is A coil arm 26 is connected to a cam arm 25 constituting a water tray opening / closing mechanism 23 disposed on the attachment member 13. Therefore, the water tray 21 is rotated in the forward and reverse directions by the opening / closing motor 27 to rotate the cam arm 25 in a closed state (indicated by a solid line in FIG. 9). The ice making unit 20 may be lowered to open, and the posture may be changed to an open state (indicated by a two-dot chain line in FIG. 9) inclined downward to the right. The ice making mechanism D includes a first water tray detection switch 40 that detects that the water tray 21 is closed, and a second water tray detection switch 41 that detects that the water tray 21 is open. Is arranged (see FIG. 5). Further, the ice making mechanism D includes an ice making part temperature sensor 42 for detecting the temperature of the ice making part 20 at a required position of the ice making part 20 (see FIGS. 5 and 9), and the ice making part temperature sensor during the ice making operation. When the preset ice making temperature is detected, the ice making operation is switched to the deicing operation. When the ice making unit temperature sensor 42 detects the preset deicing completion temperature during the deicing operation, the ice making operation is switched to the ice making operation. It is controlled to switch to driving.

前記製氷水タンク22は、図6、図7および図9に示すように、上方に開口したバケット形状の部材であって、水皿21に対して適宜の固定部材で固定され、該水皿21の傾動変位に伴って傾動するよう構成されている。製氷水タンク22は、水皿21が閉成位置に臨む姿勢においては、給水弁29の開放により外部水道源から供給された所定量の製氷水を貯留することができ、水皿21が開放位置に臨む場合は貯留していた製氷水をドレンパン16へ放出するよう構成されている。また、製氷水タンク22の最深部である左側前壁には、該製氷水タンク22内に貯留された製氷水を、前記水皿21に設けた噴射孔を介して製氷部20の各製氷小室20Aへ噴射供給する製氷水ポンプ28が配設されている。   As shown in FIGS. 6, 7, and 9, the ice making water tank 22 is a bucket-shaped member that opens upward, and is fixed to the water tray 21 with an appropriate fixing member. It is comprised so that it may incline with a tilting displacement. When the water tray 21 faces the closed position, the ice making water tank 22 can store a predetermined amount of ice-making water supplied from an external water source by opening the water supply valve 29, and the water tray 21 is in the open position. In this case, the stored ice making water is discharged to the drain pan 16. Further, on the left front wall, which is the deepest part of the ice making water tank 22, ice making water stored in the ice making water tank 22 is supplied to each ice making chamber of the ice making unit 20 through the injection holes provided in the water tray 21. An ice making water pump 28 is provided for injecting and supplying to 20A.

前記冷凍機構Eは、図6、図7および図9に示すように、機械室12内に配設された圧縮機30と、冷却ファン34が装備されて強制空冷される凝縮器31と、膨張弁32と、前記貯氷室11において製氷機構Dの製氷部20の上面に蛇行状に配設された蒸発器33とを備え、これら圧縮機30、凝縮器31、膨張弁32および蒸発器33が連結管35により直列に連結されて、可燃性ガスからなる冷媒が循環する冷凍回路が構成されている。すなわち、圧縮機30の出口部と凝縮器31の入口部とが第1連結管35Aで連結され、凝縮器31の出口部と膨張弁32の入口部とが第2連結管35Bで連結され、膨張弁32の出口部と蒸発器33の入口部とが第3連結管35Cで連結され、蒸発器33の出口部と前記圧縮機30の入口部とが第4連結管35Dで連結されている。また、第1連結管35Aの中途に接続されると共に第3連結管35Cの中途に接続された第5連結管35Eが設けられ、該第5連結管35Eの中途に配設された前記ホットガス弁36を開いた状態に制御することで、圧縮機30で圧縮された加熱状態の冷媒(ホットガス)が該第5連結管35Eを介して蒸発器33へ直接供給し得るようになっている。   As shown in FIGS. 6, 7 and 9, the refrigeration mechanism E includes a compressor 30 disposed in the machine room 12, a condenser 31 equipped with a cooling fan 34 and forced air cooling, and expansion. A valve 32 and an evaporator 33 arranged in a meandering manner on the upper surface of the ice making unit 20 of the ice making mechanism D in the ice storage chamber 11 are provided. The compressor 30, the condenser 31, the expansion valve 32, and the evaporator 33 A refrigeration circuit connected in series by a connecting pipe 35 circulates a refrigerant made of combustible gas. That is, the outlet part of the compressor 30 and the inlet part of the condenser 31 are connected by the first connecting pipe 35A, and the outlet part of the condenser 31 and the inlet part of the expansion valve 32 are connected by the second connecting pipe 35B. The outlet part of the expansion valve 32 and the inlet part of the evaporator 33 are connected by a third connecting pipe 35C, and the outlet part of the evaporator 33 and the inlet part of the compressor 30 are connected by a fourth connecting pipe 35D. . Further, a fifth connecting pipe 35E connected in the middle of the first connecting pipe 35A and in the middle of the third connecting pipe 35C is provided, and the hot gas disposed in the middle of the fifth connecting pipe 35E. By controlling the valve 36 to be open, the heated refrigerant (hot gas) compressed by the compressor 30 can be directly supplied to the evaporator 33 via the fifth connecting pipe 35E. .

前記冷媒は、冷蔵庫や製氷機に広く使用されつつあるHC(ハイドロカーボン)冷媒であって、例えばプロパン(R290)やイソブタン(R600a)等の可燃性ガスからなる。この冷媒は、空気より比重が大きく、万一、冷凍機構Eを構成する前記圧縮機30、凝縮器31、膨張弁32、蒸発器33や、連結管35(第1連結管35A〜第5連結管35E)、またはこれら各機器と連結管35との連結部分等から漏出した場合には、製氷機M内の下方に位置する前記機械室12へ移動する。なお、冷媒の各種物性等の説明は省略する。   The refrigerant is an HC (hydrocarbon) refrigerant that is widely used in refrigerators and ice makers, and is made of a combustible gas such as propane (R290) or isobutane (R600a). This refrigerant has a specific gravity greater than that of air, and by any chance, the compressor 30, the condenser 31, the expansion valve 32, the evaporator 33, and the connecting pipe 35 (first connecting pipe 35A to fifth connecting pipe) constituting the refrigeration mechanism E When leaking from the pipe 35E) or a connecting portion between each of these devices and the connecting pipe 35, the pipe moves to the machine room 12 positioned below the ice making machine M. Note that description of various physical properties of the refrigerant is omitted.

前記機械室12内に配設された膨張弁32と前記貯氷室11内に配設された蒸発器33とを連結する第3連結管35Cと、該蒸発器33と機械室12内に配設された前記圧縮機30とを連結する第4連結管35Dは、図6に示すように、筐体10の背面に画成された配管空間(連通空間)45内に沿って配設されている。前記配管空間45は、図7に示すように、上下に長尺で筐体10側に開口した半樋状のカバー部材46を該筐体10の背面に取付けることで、筐体10の背面に垂直に画成されている。また配管空間45は、図6に示すように、筐体10の上部(貯氷室11の後壁上部)に形成された第1連通部47を介して貯氷室11内と空間的に連通していると共に、該筐体10の上下方向中央から下方に形成された第2挿通部48を介して機械室12内と空間的に連通している。そして、前記第1連通部47、配管空間45および第2挿通部48は、前記第3連結管35Cおよび第4連結管35Dに巻かれた断熱材37との間に、冷媒の流通が許容される隙間Gが画成される形状、サイズに形成されている。   A third connecting pipe 35C for connecting the expansion valve 32 provided in the machine chamber 12 and the evaporator 33 provided in the ice storage chamber 11, and the evaporator 33 and the machine chamber 12 are provided. As shown in FIG. 6, the fourth connection pipe 35 </ b> D that connects the compressor 30 is disposed along a pipe space (communication space) 45 defined on the back surface of the housing 10. . As shown in FIG. 7, the pipe space 45 is attached to the rear surface of the housing 10 by attaching a semi-cylindrical cover member 46 that is vertically long and opened to the housing 10 side to the rear surface of the housing 10. It is defined vertically. Further, as shown in FIG. 6, the piping space 45 is in spatial communication with the inside of the ice storage chamber 11 via a first communication portion 47 formed in the upper portion of the housing 10 (the upper rear wall of the ice storage chamber 11). In addition, the inside of the machine room 12 is spatially communicated via a second insertion portion 48 formed downward from the center in the vertical direction of the housing 10. The first communication portion 47, the piping space 45, and the second insertion portion 48 are allowed to circulate refrigerant between the third connecting pipe 35C and the heat insulating material 37 wound around the fourth connecting pipe 35D. The gap G is defined in a shape and size.

なお、第1連通部47を貯氷室11の後壁上部に設けたのは次のような理由からである。理由1として、図9に示すように、貯氷室11内には製氷機構Dで生成された氷塊Iが満杯に貯留されると、該貯氷室11の底部に第1連通部47を設けた場合には、該氷塊Iで該第1連通部47が塞がれて冷媒を適切に排出できなくなるおそれがある。理由2として、貯氷室11では常に融解水が発生するため、該貯氷室11の底部に第1連通部47を設けた場合には、該融解水が該第1連通部47内へ流入するおそれがある。理由3として、製氷機Mに配設される冷凍機構Eは、家庭用の冷蔵庫や空調機等に比べて冷媒の充填量が多く、かつ貯氷室11の内部容積が家庭用の冷蔵庫や空調機等に比べて貯氷室11の内部容積が小さいので、漏出した冷媒が該貯氷室11の内部全体に比較的短時間で充満するようになり、漏出した冷媒は貯氷室11の後壁上部に設けた第1連通部47からも十分に排出され得る。また、貯氷室11の後壁上部は蒸発器33に近接しているから、該後壁上部に設けた第1連通部47には該蒸発器33から漏出した冷媒が流入し易くなっている。   The first communication portion 47 is provided on the upper rear wall of the ice storage chamber 11 for the following reason. As the reason 1, as shown in FIG. 9, when the ice block I generated by the ice making mechanism D is fully stored in the ice storage chamber 11, the first communication portion 47 is provided at the bottom of the ice storage chamber 11. In some cases, the ice block I may block the first communication portion 47 and prevent the refrigerant from being discharged properly. Reason 2 is that melt water is always generated in the ice storage chamber 11, and therefore, when the first communication portion 47 is provided at the bottom of the ice storage chamber 11, the melt water may flow into the first communication portion 47. There is. Reason 3 is that the refrigeration mechanism E disposed in the ice making machine M has a larger amount of refrigerant than the home refrigerator or air conditioner, and the internal volume of the ice storage chamber 11 is a home refrigerator or air conditioner. Since the internal volume of the ice storage chamber 11 is small compared to the above, the leaked refrigerant fills the entire interior of the ice storage chamber 11 in a relatively short time, and the leaked refrigerant is provided at the upper part of the rear wall of the ice storage chamber 11. Further, it can be sufficiently discharged also from the first communication portion 47. Further, since the upper part of the rear wall of the ice storage chamber 11 is close to the evaporator 33, the refrigerant leaked from the evaporator 33 easily flows into the first communication part 47 provided on the upper part of the rear wall.

すなわち実施例の製氷機Mは、例えば前記第3連結管35Cまたは第4連結管35Dの途中に亀裂や孔が形成されて該亀裂や孔から冷媒が漏出した場合には、該冷媒が配管空間45内を下方へ移動して第2挿通部48を介して機械室12内へ移動し得るように構成されている。また実施例の製氷機Mは、蒸発器33の途中に亀裂や孔が形成されて該亀裂や孔から冷媒が貯氷室11内に漏出した場合や、蒸発器33と第3連結管35Cとの連結部または該蒸発器33と第4連結管35Dとの連結部から冷媒が貯氷室11内へ漏出した場合に、該冷媒は、前記第1連通部47、配管空間45および第2挿通部48を介して機械室12内へ移動し得るように構成されている。   That is, in the ice making machine M according to the embodiment, for example, when a crack or a hole is formed in the middle of the third connection pipe 35C or the fourth connection pipe 35D and the refrigerant leaks from the crack or hole, the refrigerant flows into the pipe space. It is configured to be able to move downward in 45 and move into the machine chamber 12 via the second insertion portion 48. Further, the ice making machine M of the embodiment has a case where a crack or hole is formed in the middle of the evaporator 33 and the refrigerant leaks into the ice storage chamber 11 from the crack or hole, or between the evaporator 33 and the third connecting pipe 35C. When the refrigerant leaks into the ice storage chamber 11 from the connection portion or the connection portion between the evaporator 33 and the fourth connection pipe 35D, the refrigerant is supplied to the first communication portion 47, the piping space 45, and the second insertion portion 48. It is comprised so that it can move in in the machine room 12 via.

実施例の製氷機Mは、前述したように、貯氷室11と機械室12とを配管空間45で連通した構成としたことで、図6および図7に示すように、機械室12内において、前記第2挿通部48の略真下に、前記冷媒を検知可能な冷媒検知センサSが1つだけ配設されている。この冷媒検知センサSは、例えば感ガス素子として酸化第二スズ(SnO)を主体とする材料に、ヒータコイルおよび電極リード線を埋設した酸化スズ半導体タイプであって、プロパンやイソブタンからなる冷媒を適切に検知することが可能である。そして冷媒検知センサSは、当該製氷機Mを制御する制御手段C(図5参照)に電気的に接続されて、冷媒の検知時には該制御手段Cへ検知信号を送信し得るようになっている。従って冷媒検知センサSは、圧縮機30、凝縮器31、膨張弁32、第1連結管35Aおよび第2連結管35Bから機械室12内へ直接漏出した冷媒を適切に検知し得ると共に、前述したように、凝縮器31、第3連結管35Cおよび第4連結管35Dから漏出して機械室12へ移動した冷媒も適切に検知し得る。なお冷媒検知センサSは、例えば冷媒の濃度が0.15%以上になると検知信号を送信し、冷媒の濃度が0.15%より小さくなると検知信号の送信を解除するようになっている。 As described above, the ice making machine M according to the embodiment has a configuration in which the ice storage chamber 11 and the machine chamber 12 are communicated with each other through the piping space 45. As illustrated in FIGS. Only one refrigerant detection sensor S capable of detecting the refrigerant is disposed directly below the second insertion portion 48. This refrigerant detection sensor S is, for example, a tin oxide semiconductor type in which a heater coil and an electrode lead wire are embedded in a material mainly composed of stannic oxide (SnO 2 ) as a gas sensitive element, and is a refrigerant made of propane or isobutane. Can be detected appropriately. And the refrigerant | coolant detection sensor S is electrically connected to the control means C (refer FIG. 5) which controls the said ice making machine M, and can transmit a detection signal to this control means C at the time of the detection of a refrigerant | coolant. . Accordingly, the refrigerant detection sensor S can appropriately detect the refrigerant leaked directly into the machine chamber 12 from the compressor 30, the condenser 31, the expansion valve 32, the first connection pipe 35A, and the second connection pipe 35B. As described above, the refrigerant that has leaked from the condenser 31, the third connecting pipe 35C, and the fourth connecting pipe 35D and moved to the machine chamber 12 can be detected appropriately. The refrigerant detection sensor S transmits a detection signal when the refrigerant concentration becomes 0.15% or more, for example, and cancels the transmission of the detection signal when the refrigerant concentration becomes less than 0.15%.

また前記冷媒検知センサSは、自己診断機能を備えていて常に自己の故障判定を行ない得るようになっており、例えば長期使用による劣化や破損等により使用中に故障が発生した場合には、前記制御手段Cに対して故障信号を送信するようになっている。従って、製氷機Mの制御手段Cは、製氷機構Dの製氷運転中または除氷運転中であっても、冷媒検知センサSの故障を即座に認識可能となっている。なお各冷媒検知センサSは、故障が一時的で正常に復帰した場合に自動復帰すると共に、前記制御手段Cへの前記故障信号の送信を自動停止し得る。   The refrigerant detection sensor S has a self-diagnosis function so that it can always perform its own failure determination. For example, when a failure occurs during use due to deterioration or damage due to long-term use, A failure signal is transmitted to the control means C. Therefore, the control means C of the ice making machine M can immediately recognize the failure of the refrigerant detection sensor S even during the ice making operation or the deicing operation of the ice making mechanism D. In addition, each refrigerant | coolant detection sensor S can be automatically stopped when a failure is temporarily returned to normal, and can automatically stop transmission of the failure signal to the control means C.

実施例の製氷機では、次の表1に示すように、起動中の運転モードとして、「通常モード」と、「セーフホールドモード」と、「セーフモード」とが設定されており、該製氷機Mの状態に応じて運転モードが自動的に切り替わるようになっている。   In the ice making machine of the embodiment, as shown in the following Table 1, “normal mode”, “safe hold mode”, and “safe mode” are set as operation modes during startup, and the ice making machine M The operation mode is automatically switched according to the state.

Figure 0005766006
Figure 0005766006

前記「通常モード」は、前記冷媒検知センサSが正常に作動していることを前提とした製氷機Mの正常時に実行される運転モードであり、所定の運転プログラムに従って通常の製氷運転および除氷運転が実行される。この通常モードでは、図2に示すように、製氷運転中においては、凝縮器31の冷却ファン34がON制御されて作動し、除氷運転中においては、ホットガス弁36が開放されている間だけ冷却ファン34がOFF制御されて停止する。   The “normal mode” is an operation mode that is executed when the ice making machine M is operating normally on the assumption that the refrigerant detection sensor S is operating normally, and the normal ice making operation and deicing are performed according to a predetermined operation program. Operation is performed. In this normal mode, as shown in FIG. 2, during the ice making operation, the cooling fan 34 of the condenser 31 operates while being controlled to be ON, and during the deicing operation, the hot gas valve 36 is open. Only the cooling fan 34 is controlled to be OFF and stopped.

前記「セーフホールドモード」は、前記冷凍機構Eから漏出した冷媒を前記冷媒検知センサSが検知して、該冷媒検知センサSからの検知信号が制御手段Cに送信された異常時に実行される運転モードである。このセーフホールドモードでは、図3に示すように、製氷機構Dの製氷運転を停止すると共に、前記凝縮器31の冷却ファン34が連続ON制御されて連続作動するようになっている。従って、凝縮器31の冷却ファン34が連続作動することで機械室12の空気を攪拌して、該機械室12内へ流入した冷媒を、拡散させると共に筐体10に設けた通気孔17を介して機外へ放出させるので、機械室12内に該冷媒が充満して濃度が上昇することを防止する。なお、貯氷室11に漏出した冷媒は、前記配管空間45を介して機械室12へ移動した後に、通気孔17を介して機外へ放出されるが、開閉扉18を開放することで機外へ放出することも可能である。   The “safe hold mode” is an operation that is executed when an abnormality occurs when the refrigerant detection sensor S detects the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism E and the detection signal from the refrigerant detection sensor S is transmitted to the control means C. Mode. In this safe hold mode, as shown in FIG. 3, the ice making operation of the ice making mechanism D is stopped, and the cooling fan 34 of the condenser 31 is continuously turned on and continuously operated. Accordingly, the cooling fan 34 of the condenser 31 is continuously operated to stir the air in the machine room 12 to diffuse the refrigerant flowing into the machine room 12 and through the vent hole 17 provided in the housing 10. Therefore, the refrigerant is prevented from being filled in the machine room 12 and increasing its concentration. The refrigerant leaking into the ice storage chamber 11 moves to the machine chamber 12 through the piping space 45 and is then discharged to the outside of the machine through the vent hole 17. Can also be released.

前記「セーフモード」は、前記冷媒検知センサSにおいて冷媒検知機能等に故障が発生して、該故障した冷媒検知センサSからの故障信号が制御手段Cに送信された異常時に実行される運転モードである。このセーフモードでは、図4に示すように、前記凝縮器31の冷却ファン34が連続ON制御されて連続作動すると共に、製氷機構Dの製氷運転および除氷運転を継続するようになっている。これにより、冷媒検知センサSの故障中であっても氷塊Sの生成が継続されると共に、万一、冷凍機構Eから冷媒が漏出して該冷媒が機械室12内へ流入したとしても、冷却ファン34が連続作動することで該冷媒を拡散させると共に筐体10に設けた通気孔17を介して機外へ放出させて、機械室12内に該冷媒が充満して濃度が上昇することを防止する。すなわち実施例の運転方法では、冷媒検知センサSに故障が発生したとしても、冷凍機構Eは正常であることを前提として製氷機構Dの製氷運転および除氷運転を継続することで、氷塊の製氷効率の低下を極力抑え得るようになっている。   The “safe mode” is an operation mode executed when an abnormality occurs in the refrigerant detection sensor S when a failure occurs in the refrigerant detection function and the failure signal from the failed refrigerant detection sensor S is transmitted to the control means C. is there. In this safe mode, as shown in FIG. 4, the cooling fan 34 of the condenser 31 is continuously turned on and continuously operated, and the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism D are continued. Thereby, even if the refrigerant detection sensor S is in failure, the generation of the ice block S is continued, and even if the refrigerant leaks from the refrigeration mechanism E and flows into the machine chamber 12, When the fan 34 is continuously operated, the refrigerant is diffused and discharged to the outside through the vent hole 17 provided in the housing 10, and the refrigerant is filled in the machine room 12 to increase the concentration. To prevent. That is, in the operation method of the embodiment, even if a failure occurs in the refrigerant detection sensor S, the ice making operation of the ice making mechanism D and the deicing operation are continued on the assumption that the refrigeration mechanism E is normal. The reduction in efficiency can be suppressed as much as possible.

なお、前記セーフホールドモードおよびセーフモードにおいて、前記冷却ファン34を連続作動させる場合における該冷却ファン34の回転数は、通常モードでの製氷運転時の回転数より高くなるように設定されている。これにより、セーフホールドモードおよびセーフモードにおいては、冷却ファン34が高速で回転して機械室12内の空気を勢いよく攪拌するから、冷凍機構Eから機械室12内へ漏出した冷媒を効率よく拡散させ得る。   In the safe hold mode and the safe mode, the rotation speed of the cooling fan 34 when the cooling fan 34 is continuously operated is set to be higher than the rotation speed during the ice making operation in the normal mode. Thereby, in the safe hold mode and the safe mode, the cooling fan 34 rotates at a high speed and vigorously stirs the air in the machine room 12, so that the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism E into the machine room 12 is efficiently diffused. obtain.

実施例の製氷機Mでは、図5に示すように、前記冷媒の漏出発生を報知(警告)する漏出警告ランプ(警告手段)50と、前記冷媒検知センサSの故障発生を報知する故障報知ランプ(報知手段)51とを備えており、冷媒の漏出発生および冷媒検知センサSの故障発生時には制御手段Cにより迅速に報知し得る。なお、漏出警告ランプ50および故障報知ランプ51は、製氷機Mの筐体10の前面等に配設されている。   In the ice making machine M of the embodiment, as shown in FIG. 5, a leakage warning lamp (warning means) 50 for notifying (warning) the occurrence of the refrigerant leakage, and a failure notification lamp for notifying the occurrence of the failure of the refrigerant detection sensor S. (Notification means) 51 and can be promptly notified by the control means C when the refrigerant leaks and the refrigerant detection sensor S fails. The leakage warning lamp 50 and the failure notification lamp 51 are disposed on the front surface of the housing 10 of the ice making machine M or the like.

前記制御手段Cは、図5に示すように、製氷機Mを総合的に制御するものであり、前記冷媒検知センサSから検知信号や故障信号が入力され、前記製氷部温度センサ42、第1水皿検知スイッチ40、第2水皿検知スイッチ41および貯氷スイッチ19等から検知信号が入力されると共に、図示省略した各種測定手段や検知手段等から検知信号や検知信号等が入力される。また制御手段Cは、各種入力信号および図示しないコントロールパネルから入力された各種設定等に基づき、冷凍機構Eの圧縮機30、冷却ファン34およびホットガス弁36、製氷機構Dの開閉モータ27、給水弁29およぴ製氷水ポンプ28、漏出警告ランプ50および故障報知ランプ51等を総合的に制御する。   As shown in FIG. 5, the control means C comprehensively controls the ice making machine M. A detection signal or a failure signal is input from the refrigerant detection sensor S, and the ice making part temperature sensor 42, the first Detection signals are input from the water tray detection switch 40, the second water tray detection switch 41, the ice storage switch 19, and the like, and detection signals, detection signals, and the like are input from various measurement means, detection means, and the like (not shown). Further, the control means C is based on various input signals and various settings input from a control panel (not shown), etc., the compressor 30 of the refrigeration mechanism E, the cooling fan 34 and the hot gas valve 36, the open / close motor 27 of the ice making mechanism D, the water supply The valve 29, the ice making water pump 28, the leakage warning lamp 50, the failure notification lamp 51 and the like are comprehensively controlled.

(実施例の作用)
次に、実施例の製氷機の運転方法について、図1〜図4を引用して説明する。
(Operation of Example)
Next, the operation method of the ice making machine according to the embodiment will be described with reference to FIGS.

実施例の製氷機の運転方法では、図1および図2に示すように、主電源を投入して製氷機の運転を開始すると、先ず起動初期運転を実行することで製氷機構Dおよび冷凍機構Eに係る所定の初期作動が行なわれ(ステップS1)、該起動初期運転が完了すると、通常モードによる製氷運転が開始されて(ステップS2)、製氷機構Dおよび冷凍機構Eが作動する。   In the operation method of the ice making machine of the embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, when the operation of the ice making machine is started by turning on the main power supply, the start-up initial operation is executed first, thereby making the ice making mechanism D and the refrigeration mechanism E. When the predetermined initial operation is performed (step S1) and the start-up initial operation is completed, the ice making operation in the normal mode is started (step S2), and the ice making mechanism D and the refrigeration mechanism E are operated.

そして、通常モードの製氷運転中では、冷媒検知センサSが冷媒の検知信号を送信したか否かを制御手段Cが確認し(ステップS3)、検知信号が送信されていない場合には、該冷媒検知センサSが故障信号を送信したか否かを制御手段Cが確認する(ステップS4)。そして、冷媒検知センサSが検知信号および故障信号の両方を送信していなければ、製氷機構Dにおける製氷が完了したか否かを確認し(ステップS5)、製氷が完了していなければステップS3に戻って、再びステップS3およびステップS4を実行する。すなわち製氷運転中は、常に冷媒検知センサSからの検知信号の送信および故障信号の送信を確認する。なお製氷の完了は、前記製氷部温度センサ42により、製氷部20が予め設定された製氷完了温度に低下したことを以て判断する。   During the ice-making operation in the normal mode, the control means C confirms whether or not the refrigerant detection sensor S has transmitted a refrigerant detection signal (step S3). If the detection signal has not been transmitted, the refrigerant is detected. The control means C confirms whether or not the detection sensor S has transmitted a failure signal (step S4). And if the refrigerant | coolant detection sensor S has not transmitted both the detection signal and the failure signal, it will be confirmed whether the ice making in the ice making mechanism D was completed (step S5), and if ice making was not completed, it will progress to step S3. It returns and performs step S3 and step S4 again. That is, during the ice making operation, transmission of a detection signal from the refrigerant detection sensor S and transmission of a failure signal are always confirmed. The completion of ice making is judged by the ice making part temperature sensor 42 that the ice making part 20 has been lowered to a preset ice making temperature.

製氷運転中に冷媒検知センサSから検知信号および故障信号の送信がなされることなく前記ステップS5において製氷が完了した場合には、製氷運転を完了して除氷運転を開始する(ステップS6)。通常モードの除氷運転中では、冷媒検知センサSが冷媒の検知信号を送信したか否かを制御手段Cが確認し(ステップS7)、検知信号が送信されていない場合には、該冷媒検知センサSが故障信号を送信したか否かを制御手段Cが確認する(ステップS8)。そして、冷媒検知センサSが検知信号および故障信号の両方を送信していなれば、製氷機構Dにおける除氷が完了したか否かを確認し(ステップS9)、除氷が完了していなければステップS7に戻って、再びステップS7およびステップS8を実行する。すなわち除氷運転中は、常に冷媒検知センサSからの検知信号の送信および故障信号の送信を確認する。なお除氷の完了は、前記製氷部温度センサ42により、製氷部20が予め設定された除氷完了温度に上昇したことを以て判断する。   If the ice making operation is completed in step S5 without transmitting the detection signal and the failure signal from the refrigerant detection sensor S during the ice making operation, the ice making operation is completed and the deicing operation is started (step S6). During the deicing operation in the normal mode, the control means C confirms whether or not the refrigerant detection sensor S has transmitted a refrigerant detection signal (step S7), and if the detection signal is not transmitted, the refrigerant detection The control means C confirms whether or not the sensor S has transmitted a failure signal (step S8). Then, if the refrigerant detection sensor S has not transmitted both the detection signal and the failure signal, it is confirmed whether or not the deicing in the ice making mechanism D is completed (step S9). Returning to S7, steps S7 and S8 are executed again. That is, during the deicing operation, transmission of a detection signal from the refrigerant detection sensor S and transmission of a failure signal are always confirmed. The completion of deicing is determined by the ice making unit temperature sensor 42 that the ice making unit 20 has risen to a preset deicing completion temperature.

すなわち通常モードにおいては、常に冷媒検知センサSからの検知信号の送信および故障信号の送信を確認しながら製氷運転および除氷運転を実行する。そして、冷媒検知センサSからの検知信号の送信および故障信号の送信がなければ、貯氷室11内の所定量の氷塊Iが貯氷されたことを貯氷スイッチ19が検知されるまで、製氷運転および除氷運転が繰り返される。   That is, in the normal mode, the ice making operation and the deicing operation are executed while always confirming the transmission of the detection signal from the refrigerant detection sensor S and the transmission of the failure signal. If no detection signal is transmitted from the refrigerant detection sensor S and no failure signal is transmitted, the ice making operation and the removal are continued until the ice storage switch 19 detects that a predetermined amount of ice lump I in the ice storage chamber 11 has been stored. Ice operation is repeated.

そして、実施例の運転方法では、図1および図3に示すように、通常モードにおいてステップS2〜ステップS5を繰り返す製氷運転中に、冷媒検知センサSが漏出した冷媒を検知して検知信号を制御手段Cに送信した場合には、該制御手段CはステップS3において該検知信号の送信を確認して、運転モードを通常モードからセーフホールドモードに切り替える。これにより制御手段Cは、冷却ファン34を連続作動させ(ステップS10)、かつ漏出警告ランプ50を点灯制御させ(ステップS11)、製氷機Mの冷凍機構Eおよび製氷機構Dの運転を停止する。また、実施例の運転方法では、通常モードにおいてステップS6〜ステップS9を繰り返す除氷運転中に、冷媒検知センサSが漏出した冷媒を検知して検知信号を制御手段Cに送信した場合には、該制御手段CはステップS7において該検知信号の送信を確認して、運転モードを通常モードからセーフホールドモードに切り替える。これにより制御手段Cは、冷却ファン34を連続作動させ(ステップS10)、かつ漏出警告ランプ50を点灯制御させ(ステップS11)、製氷機Mの冷凍機構Eおよび製氷機構Dの運転を停止する。すなわち製氷機Mは、セーフホールドモードに切り替わって製氷機機構Dにおける製氷運転および除氷運転が停止しても、冷却ファン34が連続作動して機械室12内に冷媒が停留することを防止する。   In the operation method of the embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, during the ice making operation in which the steps S2 to S5 are repeated in the normal mode, the refrigerant detection sensor S detects the leaked refrigerant and controls the detection signal. If transmitted to the means C, the control means C confirms the transmission of the detection signal in step S3 and switches the operation mode from the normal mode to the safe hold mode. Thereby, the control means C continuously operates the cooling fan 34 (step S10), controls the lighting of the leakage warning lamp 50 (step S11), and stops the operation of the freezing mechanism E and the ice making mechanism D of the ice making machine M. In the operation method of the embodiment, when the refrigerant detection sensor S detects the leaked refrigerant and transmits the detection signal to the control means C during the deicing operation in which the steps S6 to S9 are repeated in the normal mode, The control means C confirms transmission of the detection signal in step S7 and switches the operation mode from the normal mode to the safe hold mode. Thereby, the control means C continuously operates the cooling fan 34 (step S10), controls the lighting of the leakage warning lamp 50 (step S11), and stops the operation of the freezing mechanism E and the ice making mechanism D of the ice making machine M. That is, the ice making machine M prevents the refrigerant from staying in the machine chamber 12 due to the continuous operation of the cooling fan 34 even if the ice making operation and the deicing operation in the ice making mechanism D are stopped by switching to the safe hold mode. .

従って、実施例の製氷機の運転方法では、冷凍機構Eから冷媒が機械室12へ漏出した場合に、冷却ファン34の連続作動により、該冷媒を機械室12内において拡散させると共に機外へ放出するから、該冷媒が機械室12内に充満して危険な濃度まで上昇するのを適切に防止することができ、当該製氷機Mを安全な状態に保持することができる。しかも、冷却ファン34を通常の製氷運転時よりも高速で作動させるので、漏出した冷媒を適切に拡散させることができる。また、漏出警告ランプ50が点灯することで、製氷機Mの管理者は、当該製氷機Mに冷媒の漏出が発生したことを早期に認識することができ、冷凍機構Eの修理または交換を迅速に行なうことを可能とする。   Therefore, in the operation method of the ice making machine of the embodiment, when the refrigerant leaks from the refrigeration mechanism E to the machine room 12, the refrigerant is diffused in the machine room 12 and released to the outside by the continuous operation of the cooling fan 34. Therefore, it is possible to appropriately prevent the refrigerant from filling the machine chamber 12 and rising to a dangerous concentration, and to keep the ice making machine M in a safe state. In addition, since the cooling fan 34 is operated at a higher speed than during normal ice making operation, the leaked refrigerant can be appropriately diffused. Further, since the leakage warning lamp 50 is lit, the manager of the ice making machine M can recognize at an early stage that the refrigerant has leaked to the ice making machine M, and can quickly repair or replace the refrigeration mechanism E. Can be performed.

一方、実施例の運転方法では、通常モードにおいてステップS2〜ステップS5を繰り返す製氷運転中に、冷媒検知センサSが故障して故障信号を制御手段Cに送信した場合には、該制御手段CはステップS4において該故障信号の送信を確認して、運転モードを通常モードからセーフモードに切り替える。これにより制御手段Cは、冷却ファン34を連続作動させ(ステップS13)、かつ故障報知ランプ51を点灯制御させた後(ステップS14)、ステップS5に戻って製氷が完了したか確認する。そして、製氷が完了していない場合はステップS3〜ステップS5を繰り返して製氷運転を継続し、製氷が完了するとステップS6へ移行して除氷運転を開始し、以降は冷却ファン34を連続作動させた状態で通常モードと同様に製氷運転および除氷運転を繰り返す。また、実施例の運転方法では、通常モードにおいてステップS6〜ステップS9を繰り返す除氷運転中に、冷媒検知センサSが故障して故障信号を制御手段Cに送信した場合には、該制御手段CはステップS8において該故障信号の送信を確認して、運転モードを通常モードからセーフモードに切り替える。これにより制御手段Cは、冷却ファン34を連続作動させ(ステップS15)、かつ故障報知ランプ51を点灯制御させた後(ステップS16)、ステップS9に戻って除氷が完了したか確認して、除氷が完了していない場合はステップS7〜ステップS9を繰り返して除氷運転を継続する。そして、除氷が完了するとステップS3へ移行して製氷運転を開始し、以降は冷却ファン34を連続作動させた状態で通常モードと同様に製氷運転および除氷運転を繰り返す。   On the other hand, in the operation method of the embodiment, when the refrigerant detection sensor S fails and transmits a failure signal to the control means C during the ice making operation in which the steps S2 to S5 are repeated in the normal mode, the control means C In step S4, the transmission of the failure signal is confirmed, and the operation mode is switched from the normal mode to the safe mode. Thus, the control means C continuously operates the cooling fan 34 (step S13) and controls the failure notification lamp 51 to be turned on (step S14), and then returns to step S5 to confirm whether ice making is completed. If ice making is not completed, steps S3 to S5 are repeated to continue the ice making operation. When ice making is completed, the flow proceeds to step S6 to start the deicing operation, and thereafter the cooling fan 34 is continuously operated. The ice making operation and deicing operation are repeated in the same manner as in the normal mode. In the operation method of the embodiment, when the refrigerant detection sensor S fails and transmits a failure signal to the control means C during the deicing operation in which the steps S6 to S9 are repeated in the normal mode, the control means C Confirms the transmission of the failure signal in step S8 and switches the operation mode from the normal mode to the safe mode. Thereby, the control means C continuously operates the cooling fan 34 (step S15) and controls the failure notification lamp 51 to be turned on (step S16), and then returns to step S9 to check whether the deicing is completed, If deicing is not complete, steps S7 to S9 are repeated to continue the deicing operation. When the deicing is completed, the process proceeds to step S3 to start the ice making operation. Thereafter, the ice making operation and the deicing operation are repeated in the same manner as in the normal mode with the cooling fan 34 continuously operated.

従って実施例の製氷機の運転方法は、冷媒検知センサSが故障した場合に、凝縮器31の冷却ファン34を連続作動させながら製氷機構Dにおける製氷運転および除氷運転を継続して行なうことができるから、氷塊Iの製氷効率の低下を抑え得ると共に、業務用機器に要求される高い安全性および信頼性を得ることができる。そして、冷媒検知センサSの故障中は、製氷機構Dの製氷運転および除氷運転時に常に冷却ファン34が連続作動しているから、万一、製氷運転および除氷運転中に冷凍機構Eから冷媒が漏出したとしても、機械室12内において該冷媒を適切に拡散させると共に機外へ放出することができ、当該製氷機Mを安全な状態に保持することができる。しかも、冷却ファン34を通常の製氷運転時よりも高速で作動させるので、漏出した冷媒を適切に拡散させることができる。また、故障報知ランプ51が点灯することで、製氷機Mの管理者は、当該製氷機Mに冷媒検知センサSの故障が発生したことを早期に認識することができ、該冷媒検知センサSの修理または交換を迅速に行なうことが可能となる。   Accordingly, in the ice making machine operation method of the embodiment, when the refrigerant detection sensor S fails, the ice making operation and the deicing operation in the ice making mechanism D are continuously performed while the cooling fan 34 of the condenser 31 is continuously operated. Therefore, it is possible to suppress a decrease in ice making efficiency of the ice lump I, and to obtain high safety and reliability required for business equipment. During the failure of the refrigerant detection sensor S, the cooling fan 34 is always continuously operated during the ice making operation and the deicing operation of the ice making mechanism D. Therefore, in the unlikely event, the refrigerant from the refrigeration mechanism E during the ice making operation and the deicing operation. Even if it leaks out, the refrigerant can be appropriately diffused in the machine room 12 and discharged outside the machine, and the ice making machine M can be kept in a safe state. In addition, since the cooling fan 34 is operated at a higher speed than during normal ice making operation, the leaked refrigerant can be appropriately diffused. Further, the failure notification lamp 51 is lit, so that the manager of the ice making machine M can recognize at an early stage that a failure of the refrigerant detection sensor S has occurred in the ice making machine M. Repair or replacement can be performed quickly.

更に、凝縮器31を強制冷却する既存の冷却ファン34により、冷凍機構Dから漏出した冷媒を拡散させるようにしたので、該冷媒を拡散させるための専用のファンを別途追加する必要がない。従って、機械室12内の設計変更を行なう必要がないと共に、製造コストが上昇しない。   Furthermore, since the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism D is diffused by the existing cooling fan 34 that forcibly cools the condenser 31, it is not necessary to separately add a dedicated fan for diffusing the refrigerant. Therefore, it is not necessary to change the design in the machine room 12, and the manufacturing cost does not increase.

(変更例)
(1)実施例では、1つの冷媒検知センサSを備えた製氷機Mの運転方法を説明したが、本願発明に係る製氷機の運転方法は、図8に示した2つの冷媒検知センサSを備えた製氷機Mや3つ以上の冷媒検知センサSを備えた製氷機にも好適に実施可能である。このように複数の冷媒検知センサSを備えた製氷機Mでは、少なくとも1つの冷媒検知センサSが冷媒を検知して検知信号を送信した場合は前記セーフホールドモードに切り替え、少なくとも1つの冷媒検知センサSに故障が発生して故障信号を送信した場合は前記セーフモードに切り替えるように制御される。
そして、図8に示した製氷機Mのように複数の冷媒検知センサSを備えた製氷機Mでは、1つの冷媒検知センサSの故障発生によりセーフモードにて製氷運転を行なっている際に、別の正常に機能している冷媒検知センサSが冷凍機構Eから漏出した冷媒を検知して検知信号を制御手段Cに送信した場合には、該制御手段CはステップS3において該検知信号を検知して、運転モードをセーフモードからセーフホールドモードに切り替える。これにより制御手段Cは、冷却ファン34を連続作動させる制御を行ない(ステップS10)、かつ漏出警告ランプ50を点灯制御させ(ステップS11)、製氷機Mの冷凍機構Eおよび製氷機構Dの運転を停止する。なお、セーフモードにより冷却ファン34は既に連続作動しているので、ステップS10は省略することができる。
また、図8に示した製氷機Mのように複数の冷媒検知センサSを備えた製氷機Mでは、1つの冷媒検知センサSの故障発生によりセーフモードにて除氷運転を行なっている際に、別の正常に機能している冷媒検知センサSが冷凍機構Eから漏出した冷媒を検知して検知信号を制御手段Cに送信した場合には、該制御手段CはステップS7において該検知信号を検知して、運転モードをセーフモードからセーフホールドモードに切り替える。これにより制御手段Cは、冷却ファン34を連続作動させる制御を行ない(ステップS10)、かつ漏出警告ランプ50を点灯制御させ(ステップS11)、製氷機Mの冷凍機構Eおよび製氷機構Dの運転を停止する。なお、セーフモードからセーフホールドモードへ切り替える際には、セーフモードにより既に冷却ファン34が連続作動しているので、ステップS10は省略することができる。
(Change example)
(1) In the embodiment, the operation method of the ice making machine M provided with one refrigerant detection sensor S has been described. However, the operation method of the ice making machine according to the present invention includes two refrigerant detection sensors S shown in FIG. The present invention can also be suitably applied to an ice making machine provided with the ice making machine M and three or more refrigerant detection sensors S. As described above, in the ice making machine M including the plurality of refrigerant detection sensors S, when at least one refrigerant detection sensor S detects the refrigerant and transmits a detection signal, it switches to the safe hold mode, and at least one refrigerant detection sensor. When a failure occurs in S and a failure signal is transmitted, control is performed to switch to the safe mode.
And in the ice making machine M provided with a plurality of refrigerant detection sensors S like the ice making machine M shown in FIG. 8, when the ice making operation is performed in the safe mode due to the failure of one refrigerant detection sensor S, When the normally functioning refrigerant detection sensor S detects the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism E and transmits a detection signal to the control means C, the control means C detects the detection signal in step S3. Switch the operation mode from safe mode to safe hold mode. Thereby, the control means C performs control to continuously operate the cooling fan 34 (step S10), controls the leakage warning lamp 50 to be turned on (step S11), and operates the refrigeration mechanism E and the ice making mechanism D of the ice making machine M. Stop. Since the cooling fan 34 has already been continuously operated in the safe mode, step S10 can be omitted.
Further, in the ice making machine M provided with a plurality of refrigerant detection sensors S like the ice making machine M shown in FIG. 8, when the ice removal operation is performed in the safe mode due to the failure of one refrigerant detection sensor S, When another normally functioning refrigerant detection sensor S detects refrigerant leaked from the refrigeration mechanism E and transmits a detection signal to the control means C, the control means C detects the detection signal in step S7. Then, the operation mode is switched from the safe mode to the safe hold mode. Thereby, the control means C performs control to continuously operate the cooling fan 34 (step S10), controls the leakage warning lamp 50 to be turned on (step S11), and operates the refrigeration mechanism E and the ice making mechanism D of the ice making machine M. Stop. Note that when switching from the safe mode to the safe hold mode, step S10 can be omitted because the cooling fan 34 has already been continuously operated in the safe mode.

(2)冷媒検知手段は、実施例に例示した酸化スズ半導体タイプに限定されず、冷媒として使用される可燃性ガスを適切に検知し得るものであればよい。
(3)前記漏出警告ランプ50および故障報知ランプ51とは、点灯態様や表示色を異なるようにすれば、単一のランプで共用することも可能である。
(4)冷媒検知センサSの故障を報知する報知手段および冷媒の漏出を警告する警告手段は、実施例のランプに限定されず、ブザーやアラーム、パソコンや携帯端末等に発信される電子メール等であってもよい。
(5)実施例では、機械室が下部に配設された噴射式の製氷機を例示したが、該機械室が貯氷室の上部に配設された製氷機や、該機械室が該貯氷室の左右または後に配設された製氷機も対象とされる。
(6)実施例では、流下式の製氷機を例示したが、本願発明が対象とする製氷機は、可燃性ガスからなる冷媒を使用した冷凍機構を有する全ての製氷機である。
(2) The refrigerant detection means is not limited to the tin oxide semiconductor type exemplified in the embodiment, and may be any one that can appropriately detect the combustible gas used as the refrigerant.
(3) The leakage warning lamp 50 and the failure notification lamp 51 can be shared by a single lamp if the lighting mode and display color are different.
(4) The notifying means for notifying the failure of the refrigerant detection sensor S and the warning means for warning the leakage of the refrigerant are not limited to the lamps of the embodiment, but an e-mail or the like transmitted to a buzzer, an alarm, a personal computer, a portable terminal or the like It may be.
(5) In the embodiment, the injection type ice making machine in which the machine room is disposed in the lower part is illustrated, but the ice making machine in which the machine room is disposed in the upper part of the ice storage room, and the machine room is the ice storage room. Also included are ice machines placed on the left, right, or back of the machine.
(6) Although the flow down type ice maker was illustrated in the examples, the ice maker targeted by the present invention is any ice maker having a refrigeration mechanism using a refrigerant made of combustible gas.

31凝縮器,34冷却ファン,50漏出警告ランプ(警告手段),
51故障報知ランプ(報知手段),C制御手段,D製氷機構,E冷凍機構,
S冷媒検知センサ(冷媒検知手段)
31 condenser, 34 cooling fan, 50 leak warning lamp (warning means),
51 failure notification lamp (notification means), C control means, D ice making mechanism, E refrigeration mechanism,
S refrigerant detection sensor (refrigerant detection means)

Claims (4)

冷却ファン(34)により強制空冷される凝縮器(31)を備えた回路に可燃性ガスの冷媒を循環させ、前記冷却ファン(34)を作動して製氷機構(D)の製氷運転を行なうと共に該冷却ファン(34)を停止して該製氷機構(D)の除氷運転を行なう冷凍機構(E)と、前記冷凍機構(E)から漏出した前記冷媒を検知可能な冷媒検知手段(S)とを備えた製氷機の運転方法であって、
前記冷媒検知手段(S)は、前記冷媒の検知時には検知信号を制御手段(C)に送信し、自己の故障発生時には故障信号を該制御手段(C)に送信し、
前記制御手段(C)は、前記冷媒検知手段(S)からの前記検知信号および前記故障信号の受信に基づいて前記冷却ファン(34)を制御するよう構成されて、前記冷媒検知手段(S)から前記検知信号および前記故障信号の少なくとも一方を受信すると、前記冷却ファン(34)を連続作動するよう制御する
ことを特徴とする製氷機の運転方法。
A refrigerant with a combustible gas is circulated in a circuit including a condenser (31) that is forced to be air-cooled by a cooling fan (34), and the cooling fan (34) is operated to perform an ice making operation of the ice making mechanism (D). A refrigeration mechanism (E) that stops the cooling fan (34) to perform the deicing operation of the ice making mechanism (D), and a refrigerant detection means (S) that can detect the refrigerant leaked from the refrigeration mechanism (E) A method of operating an ice maker comprising:
The refrigerant detection means (S) transmits a detection signal to the control means (C) when detecting the refrigerant, and transmits a failure signal to the control means (C) when an own failure occurs,
The control means (C) is configured to control the cooling fan (34) based on reception of the detection signal and the failure signal from the refrigerant detection means (S), and the refrigerant detection means (S) When the at least one of the detection signal and the failure signal is received from the control unit, the cooling fan (34) is controlled to continuously operate.
前記制御手段(C)は、前記冷媒検知手段(S)から前記検知信号を受信すると、前記製氷機構(D)が製氷運転および除氷運転を停止するよう制御し、前記冷媒検知手段(S)から前記故障信号を受信すると、前記製氷機構(D)が製氷運転および除氷運転を継続するよう制御する請求項1記載の製氷機の運転方法。   The control means (C), when receiving the detection signal from the refrigerant detection means (S), controls the ice making mechanism (D) to stop the ice making operation and the deicing operation, and the refrigerant detection means (S) 2. The method of operating an ice making machine according to claim 1, wherein the ice making mechanism (D) is controlled to continue the ice making operation and the deicing operation when the failure signal is received from the device. 前記制御手段(C)は、前記冷媒検知手段(S)から前記検知信号を受信すると、前記冷媒の漏出発生を警告する警告手段(50)を作動させ、前記冷媒検知手段(S)から前記故障信号を受信すると、該冷媒検知手段(S)の故障発生を報知する報知手段(51)を作動させる請求項1または2記載の製氷機の運転方法。   When the control means (C) receives the detection signal from the refrigerant detection means (S), the control means (C) activates a warning means (50) for warning the occurrence of leakage of the refrigerant, and from the refrigerant detection means (S) to the failure The method of operating an ice making machine according to claim 1 or 2, wherein when the signal is received, the notifying means (51) for notifying the occurrence of a failure of the refrigerant detecting means (S) is operated. 前記冷却ファン(34)の連続作動は、前記製氷機構(E)の通常の製氷運転時での回転数よりも高回転に設定される請求項1〜3の何れか一項に記載の製氷機の運転方法。   The ice maker according to any one of claims 1 to 3, wherein the continuous operation of the cooling fan (34) is set to a rotation speed higher than a rotation speed in a normal ice making operation of the ice making mechanism (E). Driving method.
JP2011098749A 2011-04-21 2011-04-26 How to operate an ice machine Active JP5766006B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011098749A JP5766006B2 (en) 2011-04-26 2011-04-26 How to operate an ice machine
PCT/JP2012/060477 WO2012144524A1 (en) 2011-04-21 2012-04-18 Method for operating ice-making machine
EP12774592.5A EP2618079B1 (en) 2011-04-21 2012-04-18 Method for operating ice-making machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011098749A JP5766006B2 (en) 2011-04-26 2011-04-26 How to operate an ice machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012229863A JP2012229863A (en) 2012-11-22
JP5766006B2 true JP5766006B2 (en) 2015-08-19

Family

ID=47431552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011098749A Active JP5766006B2 (en) 2011-04-21 2011-04-26 How to operate an ice machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5766006B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9863694B2 (en) * 2013-02-05 2018-01-09 True Manufacturing Company, Inc. Controlling refrigeration appliances with a portable electronic device
WO2017068686A1 (en) * 2015-10-22 2017-04-27 三菱電機株式会社 Refrigeration cycle device
JP6876375B2 (en) * 2016-04-18 2021-05-26 ダイキン工業株式会社 Fan drive circuit of heat pump device
JP6704522B2 (en) * 2017-06-15 2020-06-03 三菱電機株式会社 Air conditioner
WO2019116437A1 (en) * 2017-12-12 2019-06-20 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 Air conditioner

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3447828B2 (en) * 1994-11-10 2003-09-16 中部電力株式会社 Refrigerant gas control device for heat pump system
JPH08327195A (en) * 1995-05-29 1996-12-13 Sanyo Electric Co Ltd Freezing device
JP4038830B2 (en) * 1996-10-04 2008-01-30 株式会社日立製作所 refrigerator
JP3708405B2 (en) * 2000-06-19 2005-10-19 三菱電機株式会社 Home appliances using flammable refrigerants
JP3907176B2 (en) * 2002-03-13 2007-04-18 株式会社東芝 refrigerator
JP2004077000A (en) * 2002-08-14 2004-03-11 Toshiba Corp Refrigerator
JP2005207666A (en) * 2004-01-22 2005-08-04 Toshiba Corp Refrigerator
JP5109565B2 (en) * 2007-10-10 2012-12-26 パナソニック株式会社 vending machine
JP5401825B2 (en) * 2008-04-16 2014-01-29 パナソニック株式会社 vending machine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012229863A (en) 2012-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012144524A1 (en) Method for operating ice-making machine
JP5766006B2 (en) How to operate an ice machine
KR20040073565A (en) Refrigerator having alarm device for alarming leakage of refrigerant
JP5744265B1 (en) refrigerator
JP2015203509A (en) Hot water generation device
JP2015090240A (en) Heat source unit of refrigeration device
JP5726009B2 (en) Ice machine
CN112236634B (en) Refrigerator and control method thereof
JP5722111B2 (en) How to operate an ice machine
JP2013076487A (en) Ice making machine
JP4270789B2 (en) refrigerator
JP2008133976A (en) Method of operating automatic ice making machine
JP2012229864A (en) Operation method of ice making machine
JP5809430B2 (en) Ice machine
JP5619664B2 (en) Ice machine
JP2006226558A (en) Air conditioner
JP2005207666A (en) Refrigerator
JP2019018880A (en) Water filling control method and water server
JP2012233681A (en) Operation method of ice making machine
JP2006317073A (en) Cooling storage
JP3907176B2 (en) refrigerator
JP6865141B2 (en) Combustion device
JP2017072345A (en) Heating device
JP2020008230A (en) Cooling storage
JP2016014502A (en) Refrigeration unit

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140314

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20141209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150224

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150420

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150602

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150616

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Ref document number: 5766006

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350