JP5764715B2 - Scroll compressor - Google Patents

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。   The present invention relates to a scroll compressor.

本技術分野の背景技術として、特許０３６９６６８３号公報（特許文献１）がある。この公報には、「スクロール圧縮機において、旋回スクロールの鏡板背面に形成され、シール区画される高圧の油圧室と低圧室との間の油の流れ量を適正化し、圧縮機の性能低下と信頼性の低下を解決すること。」と記載されている（要約参照）。   As a background art in this technical field, there is Japanese Patent No. 03696683 (Patent Document 1). This publication states that “in a scroll compressor, the flow amount of oil between the high pressure hydraulic chamber and the low pressure chamber formed on the back surface of the orbiting scroll is optimized and the performance of the compressor is reduced and the reliability is reduced. To resolve the decline in sex ”(see summary).

特許０３６９６６８３号公報Japanese Patent No. 03696633

前記特許文献１には、背圧室への潤滑油の給油について、高圧油圧室から背圧室（低圧室）へ供給する潤滑油量は小孔の大きさなどで調整することができるので、低圧室側に漏れる潤滑油の量を容易に適正化でき、信頼性も改善できるスクロール圧縮機が記載されている。しかし、特許文献１では、背圧室内の潤滑油が旋回スクロール鏡板部に設けた背圧室と圧縮室を連通させる孔を介して圧縮室へ排出されるまで、背圧室内の油量は高圧油圧室からシールリングを跨いで低圧室側に間欠的に供給される潤滑油により増加を続ける。その結果、必要以上の潤滑油が背圧室に溜まり、旋回スクロールの旋回運動が攪拌損失を生む場合がある。   In Patent Document 1, the amount of lubricating oil supplied from the high pressure hydraulic chamber to the back pressure chamber (low pressure chamber) can be adjusted by the size of the small hole, etc. A scroll compressor is described in which the amount of lubricating oil leaking to the low pressure chamber side can be easily optimized and reliability can be improved. However, in Patent Document 1, the amount of oil in the back pressure chamber remains high until the lubricating oil in the back pressure chamber is discharged to the compression chamber through a hole that connects the back pressure chamber provided in the orbiting scroll end plate portion and the compression chamber. The increase continues with the lubricating oil supplied intermittently from the hydraulic chamber to the low pressure chamber across the seal ring. As a result, more lubricant than necessary may accumulate in the back pressure chamber, and the orbiting motion of the orbiting scroll may cause a stirring loss.

そこで本発明は、旋回運動による背圧室の潤滑油の攪拌損失を低減しつつ、必要十分の潤滑油を背圧室に確保することで信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has an object to provide a highly reliable scroll compressor by securing a necessary and sufficient amount of lubricating oil in the back pressure chamber while reducing agitation loss of the lubricating oil in the back pressure chamber due to the turning motion. To do.

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。   In order to solve the above problems, for example, the configuration described in the claims is adopted.

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、「固定側平板部と、固定側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される固定側ラップと、を有する固定スクロールと、旋回側平板部と、旋回側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される旋回側ラップと、を有し、旋回側ラップと固定側ラップとが噛み合いながら、固定スクロールに対して旋回することにより圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールをクランク軸を介して駆動する電動機と、を備え、固定スクロールに対して旋回スクロールの背面側には、中央側空間と背圧室とが形成され、中央側空間の圧力は圧縮室からの吐出圧力とほぼ同一であるとともに、背圧室の圧力は中央側空間の圧力より低くなるように構成されたスクロール圧縮機において、中央側空間から背圧室へ油を供給する第１油供給手段と、圧縮室と背圧室とを間欠的に連通することにより、背圧室から圧縮室に油を供給する第２油供給手段と、を備え、第１油供給手段は、前記クランク軸が１回転する間において、前記圧縮室と前記背圧室とが連通しない区間で間欠的に繰り返して又は連続的に前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給するとともに、第２油供給手段により背圧室から圧縮室に油を供給するタイミングに合わせて一時的に前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたこと」を特徴とする。
The present application includes a plurality of means for solving the above-mentioned problems. To give an example, “a fixed-side flat plate portion and a fixed-side wrap that is erected while holding a spiral shape on one surface of the fixed-side flat plate portion; , A revolving-side flat plate portion, and a revolving-side wrap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the revolving-side flat plate portion, while the revolving-side wrap and the fixed-side wrap are engaged with each other. A revolving scroll that forms a compression chamber by revolving with respect to the fixed scroll, and an electric motor that drives the revolving scroll via a crankshaft. A scroll is formed in which a space and a back pressure chamber are formed, the pressure in the center side space is substantially the same as the discharge pressure from the compression chamber, and the pressure in the back pressure chamber is lower than the pressure in the center side space. In the compressor, the first oil supply means for supplying oil from the central space to the back pressure chamber and the compression chamber and the back pressure chamber are intermittently connected to supply oil from the back pressure chamber to the compression chamber. Second oil supply means, wherein the first oil supply means repeats intermittently or continuously in a section where the compression chamber and the back pressure chamber do not communicate with each other during one revolution of the crankshaft. While supplying oil from the central space to the back pressure chamber, the amount of oil supply to the back pressure chamber is temporarily adjusted in accordance with the timing of supplying oil from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means. It is characterized by being configured to increase.

本発明によれば、旋回運動による背圧室の潤滑油の攪拌損失を低減しつつ、必要十分の潤滑油を背圧室に確保することで信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することが可能となる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。   According to the present invention, it is possible to provide a highly reliable scroll compressor by securing a necessary and sufficient amount of lubricating oil in the back pressure chamber while reducing the stirring loss of the lubricating oil in the back pressure chamber due to the turning motion. It becomes. Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.

実施例１を示すスクロール圧縮機の縦断面図。1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor illustrating Example 1. FIG. 実施例１における固定スクロール切り欠き部と旋回スクロール背圧孔が連通する原理を説明する図。The figure explaining the principle which the fixed scroll notch part and turning scroll back pressure hole in Example 1 connect. 図１のＡ部拡大図。The A section enlarged view of FIG. 実施例１における動作原理を説明する図で、給油のタイミングを示す図。FIG. 5 is a diagram for explaining an operation principle in the first embodiment and is a diagram illustrating timing of refueling. 実施例１における背圧室への給油と背圧室内油量の関係を示す図。The figure which shows the relationship between the oil supply to the back pressure chamber in Example 1, and the amount of oil of a back pressure chamber. 従来構造における旋回スクロール背面とシール部材の位置関係を説明する図。The figure explaining the positional relationship of the turning scroll back surface and seal member in the conventional structure. 実施例１を示す図で、図６に相当する図。FIG. 7 is a diagram illustrating the first embodiment and corresponding to FIG. 6. 実施例２を示す図で、図６に相当する図。FIG. 7 is a diagram illustrating the second embodiment and corresponding to FIG. 6. 実施例３を示す図で、図６に相当する図。FIG. 7 is a diagram illustrating the third embodiment and corresponding to FIG. 6. 実施例４を示す図で、図６に相当する図。FIG. 7 is a diagram illustrating the fourth embodiment and corresponds to FIG. 6. 実施例５を示す図で、図６に相当する図。FIG. 7 is a diagram illustrating the fifth embodiment and corresponding to FIG. 6. 実施例６を示す図で、図６に相当する図。FIG. 10 is a diagram illustrating the sixth embodiment and corresponds to FIG. 6. 実施例７を示す図で、図６に相当する図。FIG. 10 is a diagram illustrating the seventh embodiment and corresponds to FIG. 6. 実施例８を示す図で、図６に相当する図。FIG. 10 is a diagram illustrating the eighth embodiment and corresponding to FIG. 6.

以下、実施例を図面を用いて説明する。   Hereinafter, examples will be described with reference to the drawings.

本実施例では、背圧室内油量を適正化し、攪拌損失の抑制、圧縮室への効率的な給油を実現するスクロール圧縮機の例を説明する。   In the present embodiment, an example of a scroll compressor that optimizes the amount of oil in the back pressure chamber, suppresses stirring loss, and efficiently supplies oil to the compression chamber will be described.

図１は、本実施例のスクロール圧縮機構成図の例である。
スクロール圧縮機１は、圧縮機構部２と駆動部３とを密閉容器１００内に収納して構成されている。本実施例では、上部に圧縮機構部２を、中部に駆動部３を、下部に油溜まり４が配設された縦型スクロール圧縮機である。FIG. 1 is an example of a configuration diagram of a scroll compressor according to the present embodiment.
The scroll compressor 1 is configured by storing a compression mechanism unit 2 and a drive unit 3 in a sealed container 100. This embodiment is a vertical scroll compressor in which a compression mechanism unit 2 is disposed in the upper portion, a drive unit 3 is disposed in the middle portion, and an oil sump 4 is disposed in the lower portion.

圧縮機構部２は、固定スクロール１０１と旋回スクロール１０２とフレーム１０３を基本要素として構成されている。フレーム１０３は密閉容器１００に固定され、主軸受１０６を備える構成をしている。   The compression mechanism unit 2 includes a fixed scroll 101, a turning scroll 102, and a frame 103 as basic elements. The frame 103 is fixed to the sealed container 100 and includes a main bearing 106.

固定スクロール１０１は固定側ラップ１０１ａと固定側平板部１０１ｂ（天板部）と吸入口１０１ｃと吐出口１０１ｄとを基本構成とし、フレーム１０３にボルトで固定されている。固定側ラップ１０１ａは固定側平板部１０１ｂの下部の一面に渦巻き形状を保持して垂直に立設されている。   The fixed scroll 101 has a fixed side wrap 101a, a fixed side flat plate portion 101b (top plate portion), a suction port 101c, and a discharge port 101d, and is fixed to the frame 103 with bolts. The fixed side wrap 101a is erected vertically while maintaining a spiral shape on one surface of the lower part of the fixed side flat plate portion 101b.

旋回スクロール１０２は、旋回側ラップ１０２ａと旋回側平板部１０２ｂ（端板部）とボス部１０２ｃを基本構成部として構成されている。旋回側ラップ１０２ａは旋回側平板部１０２ｂの片側の一面に渦巻き形状を保持して垂直に立設されており、旋回側平板部１０２ｂの背面側（反旋回側ラップ側）にはボス部１０２ｃが設けられている。１０２ｄはボス部端面、１０２ｅはボス内側のスラスト面（旋回軸受支持部）である。旋回スクロール１０２は、鋳鉄やアルミニウムなどの部材とする鋳物から構成部分を加工することにより形成されている。   The orbiting scroll 102 is composed of an orbiting side wrap 102a, an orbiting side flat plate portion 102b (end plate portion), and a boss portion 102c as basic components. The turning side wrap 102a is vertically arranged with a spiral shape on one surface of the turning side flat plate portion 102b, and a boss portion 102c is provided on the back side (the counter turning side wrap side) of the turning side flat plate portion 102b. Is provided. 102d is an end surface of the boss portion, and 102e is a thrust surface (slewing bearing support portion) inside the boss. The orbiting scroll 102 is formed by processing a constituent part from a casting made of a member such as cast iron or aluminum.

固定スクロール１０１と旋回スクロール１０２の各々の渦巻き部を互いにかみ合わせて構成した圧縮室１３０は、旋回スクロール１０２が固定スクロール１０１に対して旋回運動することにより、その容積が減少する圧縮動作が行われる。   The compression chamber 130 configured by engaging the spiral portions of the fixed scroll 101 and the orbiting scroll 102 with each other is subjected to a compression operation in which the volume is reduced by the orbiting movement of the orbiting scroll 102 with respect to the fixed scroll 101.

旋回スクロール１０２を旋回運動させる駆動部３は、ステータ１０８、ロータ１０７、クランク軸１０４、旋回スクロール１０２、オルダム継手１０９、フレーム１０３、主軸受１０６および旋回軸受１０５、副軸受１１０などにより構成されている。   The drive unit 3 for orbiting the orbiting scroll 102 includes a stator 108, a rotor 107, a crankshaft 104, an orbiting scroll 102, an Oldham joint 109, a frame 103, a main bearing 106 and an orbiting bearing 105, an auxiliary bearing 110, and the like. .

クランク軸１０４は、主軸部１０４ｂと先端部に偏芯した偏心ピン部１０４ａを備え、該偏心ピン部１０４ａが旋回スクロールのボス部１０２ｃ内側に挿入されている。ボス部１０２ｃ内側には、旋回軸受１０５が設けられており、偏心ピン部１０４ａと摺動する構造となっている。また、主軸受１０６はクランク軸主軸部１０４ｂの旋回スクロール１０２側の一端を電動機より圧縮室側で回転自在に保持する。   The crankshaft 104 includes a main shaft portion 104b and an eccentric pin portion 104a eccentric to the tip portion, and the eccentric pin portion 104a is inserted inside the boss portion 102c of the orbiting scroll. A slewing bearing 105 is provided inside the boss portion 102c, and has a structure that slides with the eccentric pin portion 104a. The main bearing 106 holds one end of the crankshaft main shaft portion 104b on the side of the orbiting scroll 102 so as to be rotatable on the compression chamber side from the electric motor.

旋回スクロール１０２の旋回側平板部１０２ｂの背面にはオルダム継手１０９が配設されている。該オルダム継手１０９は、ステータ１０８、およびロータ１０７から構成される電動機に連結したクランク軸１０４の回転により偏心ピン部１０４ａが回転したとき、クランク軸１０４を介して旋回スクロール１０２が固定スクロール１０１に対し自転せずに旋回運動させる自転防止機構としての継手である。   An Oldham joint 109 is disposed on the rear surface of the turning-side flat plate portion 102 b of the turning scroll 102. The Oldham coupling 109 is configured such that the orbiting scroll 102 is connected to the fixed scroll 101 via the crankshaft 104 when the eccentric pin portion 104a is rotated by the rotation of the crankshaft 104 connected to the electric motor including the stator 108 and the rotor 107. It is a joint as an anti-rotation mechanism that rotates without rotating.

副軸受１１０はハウジング１１１及び下フレーム１１２を介して密閉容器１００に固定されている。副軸受１１０は、すべり軸受や転がり軸受、球面軸受部材などを使用してクランク軸主軸部１０４ｂの油溜まり側の一端を回転自在に保持する。   The auxiliary bearing 110 is fixed to the hermetic container 100 via a housing 111 and a lower frame 112. The auxiliary bearing 110 rotatably supports one end of the crankshaft main shaft portion 104b on the oil reservoir side using a slide bearing, a rolling bearing, a spherical bearing member, or the like.

上記旋回運動により、作動流体が吸入管１１、固定スクロール１０１の吸入口１０１ｃを経由して圧縮室１３０へ吸込まれ、中央部へ移動しながら容積を減少してガスを圧縮し、圧縮ガスを吐出口１０１ｄより吐出圧力空間２０に吐出する。吐出圧力空間２０に吐出されたガスは、圧縮機構部２及び電動機の周囲を循環したのち密閉容器１００に取付けた吐出管１２から圧縮機外へ放出される。従って、密閉容器１００内の空間は吐出圧力に保たれる。   As a result of the swirling motion, the working fluid is sucked into the compression chamber 130 via the suction pipe 11 and the suction port 101c of the fixed scroll 101, and while moving to the center, the volume is reduced to compress the gas, and the compressed gas is discharged. It discharges to the discharge pressure space 20 from the exit 101d. The gas discharged into the discharge pressure space 20 circulates around the compression mechanism unit 2 and the electric motor, and then is discharged from the discharge pipe 12 attached to the sealed container 100 to the outside of the compressor. Accordingly, the space in the sealed container 100 is maintained at the discharge pressure.

次に、給油経路について説明する。
ハウジング１１１の下端にポンプ部１１４が設けられており、クランクジク軸１０４下端のポンプ継手１１３を介して駆動する。クランク軸１０４が回転するとポンプ部１１４により油溜まり４の油がクランク軸１０４内の給油通路１０４ｅに送られる。一部は、給油通路１０４ｆ（横孔）を通って副軸受１１０に流れた後、油溜まり４に戻る。給油通路１０４ｅを通って偏心ピン部１０４ａの上部に到達した油は旋回軸受１０５を通り、背圧室１４０と主軸受１０６へ流れる。主軸受１０６を潤滑した油は排油パイプ１１５を通り、油溜まり４に戻る。背圧室１４０へ流れた油は、圧縮室１３０へ流入した後、固定スクロールの吐出口１０１ｄより冷媒ガスと供に放出され、密閉容器１００内で冷媒ガスと分離された後、油溜まり４に戻る給油経路となっている。Next, the oil supply path will be described.
A pump portion 114 is provided at the lower end of the housing 111 and is driven via a pump joint 113 at the lower end of the crank shaft 104. When the crankshaft 104 rotates, the oil in the oil sump 4 is sent to the oil supply passage 104e in the crankshaft 104 by the pump unit 114. A part flows through the oil supply passage 104 f (lateral hole) to the auxiliary bearing 110 and then returns to the oil sump 4. The oil that has reached the upper portion of the eccentric pin portion 104 a through the oil supply passage 104 e passes through the swing bearing 105 and flows to the back pressure chamber 140 and the main bearing 106. The oil that has lubricated the main bearing 106 passes through the oil drain pipe 115 and returns to the oil sump 4. The oil that has flowed into the back pressure chamber 140 flows into the compression chamber 130, is then discharged together with the refrigerant gas from the discharge port 101 d of the fixed scroll, is separated from the refrigerant gas in the sealed container 100, and then is stored in the oil reservoir 4. It is a refueling route.

旋回スクロール１０２の旋回側平板部１０２ｂには該圧縮室１３０と旋回スクロール１０２の旋回側平板部１０２ｂの背面の背圧室１４０を連通させる背圧孔１０２ｇが設けられており、背圧室１４０の圧力を吸入圧と吐出圧の中間の圧力に保っている。この中間圧力とシール部材１１７の内側の中央側空間（高圧油圧室１５０）に作用する吐出圧力の合力で、旋回スクロール１０２は背面から固定スクロール１０１に押し付けられている。   The orbiting flat plate portion 102b of the orbiting scroll 102 is provided with a back pressure hole 102g for communicating the compression chamber 130 and the back pressure chamber 140 on the back surface of the orbiting scroll flat plate portion 102b of the orbiting scroll 102. The pressure is maintained at a midpoint between the suction pressure and the discharge pressure. The orbiting scroll 102 is pressed against the fixed scroll 101 from the back by the resultant force of the intermediate pressure and the discharge pressure acting on the central side space (the high pressure hydraulic chamber 150) inside the seal member 117.

偏心ピン部１０４ａが上方に移動した時のスラスト荷重は、旋回スクロール１０２の背面に設けた突起部によるスラスト面１０２ｅで受けられる。クランク軸の偏心ピン部１０４ａの端面が前記スラスト面１０２ｅに接触した時、クランク軸１０４に形成した給油通路１０４ｅを閉塞させないように前記スラスト面１０２ｅには凹部が形成されている。また、偏心ピン部１０４ａが最も上方に移動した時に、旋回スクロール１０２背面のボス部端面１０２ｄがクランク軸の鍔部上面１０４ｄと接触しないように、スラスト面１０２ｅと偏心ピン部１０４ａの上端面とが構成されている。   The thrust load when the eccentric pin portion 104a moves upward is received by the thrust surface 102e by the projection provided on the back surface of the orbiting scroll 102. A concave portion is formed in the thrust surface 102e so that the oil supply passage 104e formed in the crankshaft 104 is not blocked when the end surface of the eccentric pin portion 104a of the crankshaft contacts the thrust surface 102e. Further, when the eccentric pin portion 104a moves upward, the thrust surface 102e and the upper end surface of the eccentric pin portion 104a are arranged so that the boss end surface 102d on the rear surface of the orbiting scroll 102 does not come into contact with the flange upper surface 104d of the crankshaft. It is configured.

ここで本実施例における、高圧油圧室から背圧室を通り圧縮室への給油される方法についての詳細について図を用いて説明する。   Here, details of the method of supplying oil from the high pressure hydraulic chamber to the compression chamber through the back pressure chamber in the present embodiment will be described with reference to the drawings.

まず、背圧室１４０から圧縮室１３０へ油が給油される手段について説明する。図２は、旋回スクロールおよび固定スクロールを渦巻き部が設けられた方向から見た図である。旋回スクロール１０２の旋回側平板部１０２ｂに設けられた背圧孔１０２ｇは、旋回スクロール１０２の旋回運動により、固定スクロール１０１の固定側平板部１０１ｂ表面に設けられた背圧室を構成する溝の切り欠き部１０１ｅと間欠的に開口する構造となっており、図４の開口区間において背圧室１４０と圧縮室１３０が連通する。図２（ｃ）は図２（ａ）Ｂ部を拡大した図である。図２（ｃ）に示す背圧孔軌跡１０２ｈは、固定スクロールと旋回スクロールがかみ合わさった状態における旋回スクロール１０２の背圧孔１０２ｇの運動軌跡の一例を表している。   First, a means for supplying oil from the back pressure chamber 140 to the compression chamber 130 will be described. FIG. 2 is a view of the orbiting scroll and the fixed scroll as viewed from the direction in which the spiral portion is provided. The back pressure hole 102g provided in the orbiting side flat plate portion 102b of the orbiting scroll 102 is formed by cutting the groove constituting the back pressure chamber provided on the surface of the fixed side flat plate portion 101b of the fixed scroll 101 by the orbiting motion of the orbiting scroll 102. The back pressure chamber 140 and the compression chamber 130 communicate with each other in the opening section of FIG. FIG.2 (c) is the figure which expanded the B section of Fig.2 (a). A back pressure hole locus 102h shown in FIG. 2C represents an example of a motion locus of the back pressure hole 102g of the orbiting scroll 102 in a state where the fixed scroll and the orbiting scroll are engaged with each other.

該背圧孔１０２ｇの開口区間において旋回スクロール１０２の背圧孔１０２ｇ設置領域の圧力が背圧室圧力に比べ、相対的に低い区間（図４のＡで示す回転角区間）で油が背圧室１４０から圧縮室１３０へ流入する。また、圧縮室１３０には一部、端板摺動面１０２ｆの微小隙間を通って油が流入する構造となっている。   In the opening section of the back pressure hole 102g, the pressure in the back pressure hole 102g installation area of the orbiting scroll 102 is relatively low compared to the back pressure chamber pressure (the rotation angle section indicated by A in FIG. 4). It flows into the compression chamber 130 from the chamber 140. The compression chamber 130 has a structure in which oil flows in part through a minute gap in the end plate sliding surface 102f.

次に図１、図３を用いて、旋回スクロール１０２の背面側に形成される高圧油圧室１５０（吐出圧力にほぼ等しい圧力）と背圧室１４０（吐出圧力よりも低い圧力）とを分離するシール手段と、高圧油圧室１５０から背圧室１４０へ給油する経路について説明する。図３は、図１の高圧油圧室１５０と背圧室１４０近傍の拡大図である。   Next, the high pressure hydraulic chamber 150 (pressure substantially equal to the discharge pressure) and the back pressure chamber 140 (pressure lower than the discharge pressure) formed on the back side of the orbiting scroll 102 are separated using FIGS. The sealing means and the route for supplying oil from the high pressure hydraulic chamber 150 to the back pressure chamber 140 will be described. 3 is an enlarged view of the vicinity of the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 of FIG.

該背圧室１４０は、旋回スクロール１０２の背面側とフレーム１０３と固定スクロール１０１の固定側平板部１０１ｂ表面に設けられた溝とで囲まれた空間となっている。この背圧室１４０と高圧油圧室１５０を分離するシール手段１１７は、旋回スクロール１０２背面のボス部端面１０２ｄと、これに対向するフレームの端面部１０３ａと、該端面部１０３ａに構成されたリング状溝１０３ｂと、該リング状溝に配設されたシール部材１１７などにより構成されている。ここで、該ボス部端面１０２ｄは、該シール部材１１７と接するシール面であり、滑らかに加工する必要がある。シール部材１１７は、背圧室１４０と高圧油圧室１５０（中央側空間）とを仕切り、圧力的に分離している。高圧油圧室１５０は、旋回軸受１０５と偏心ピン部１０４ａとで形成された中央部空間１５１と、ボス部端面１０２ｄ及びクランク軸の鍔部１０４ｃの外周部分などで形成された空間とで構成されている。   The back pressure chamber 140 is a space surrounded by the back side of the orbiting scroll 102, the frame 103, and a groove provided on the surface of the fixed side flat plate portion 101 b of the fixed scroll 101. The sealing means 117 that separates the back pressure chamber 140 and the high pressure hydraulic chamber 150 includes a boss portion end surface 102d on the back of the orbiting scroll 102, a frame end surface portion 103a facing the boss portion end surface 103a, and a ring shape formed on the end surface portion 103a. The groove 103b and the seal member 117 disposed in the ring-shaped groove are used. Here, the boss portion end surface 102d is a seal surface in contact with the seal member 117, and needs to be processed smoothly. The seal member 117 partitions the back pressure chamber 140 and the high pressure hydraulic chamber 150 (central space) and separates them in terms of pressure. The high-pressure hydraulic chamber 150 includes a central space 151 formed by the slewing bearing 105 and the eccentric pin portion 104a, and a space formed by the outer peripheral portion of the boss end surface 102d and the crankshaft flange 104c. Yes.

図６は、旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄに、高圧油圧室１５０から背圧室１４０に油を搬送するため給油機構部１２０として、小孔１２０ａが等間隔に複数箇所設けられている従来構造である。また、図６は旋回スクロール１０２が旋回運動する際のシール部材１１７と旋回スクロールボス部端面１０２ｄとの関係を回転角９０°ごとに示している。回転の順序は図中（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の順である。なお、この点は以降に説明する図７〜図１４についても同様であるため、それぞれの実施例においての説明は省略している。   FIG. 6 shows a conventional structure in which a plurality of small holes 120a are provided at equal intervals on the boss end surface 102d of the orbiting scroll 102 as an oil supply mechanism 120 for conveying oil from the high pressure hydraulic chamber 150 to the back pressure chamber 140. It is. FIG. 6 shows the relationship between the sealing member 117 and the end surface 102d of the orbiting scroll boss when the orbiting scroll 102 performs the orbiting motion at every rotation angle of 90 °. The order of rotation is (a) → (b) → (c) → (d) in the figure. In addition, since this point is the same also about FIGS. 7-14 demonstrated later, description in each Example is abbreviate | omitted.

旋回スクロール１０２の旋回運動により、小孔１２０ａはシール部材１１７を介し、背圧室１４０と高圧油圧室１５０を行き来する運動を行う。小孔１２０ａには高圧油圧室１５０で油が押し込められ、背圧室１４０に移動後、押し込められた油が吐き出される。この一連の作用により、高圧油圧室１５０から背圧室１４０に油が搬送される構造となっている。   Due to the orbiting motion of the orbiting scroll 102, the small hole 120 a moves between the back pressure chamber 140 and the high pressure hydraulic chamber 150 via the seal member 117. Oil is pushed into the small hole 120a in the high pressure hydraulic chamber 150, and after being moved to the back pressure chamber 140, the pushed oil is discharged. With this series of actions, oil is transferred from the high pressure hydraulic chamber 150 to the back pressure chamber 140.

図６に示すような従来構造では、小孔１２０ａは等間隔に配置されているため、給油量は時間に比例し、図５（ａ）に示すように背圧室１４０の油量は一定の勾配を持った直線となる。背圧室１４０と圧縮室１３０が連通する区間において背圧室１４０内の油が吐出されるため、背圧室１４０内の油量は急激に減少する。背圧室１４０内の油は、オルダムリング１０９の摺動のための必要油量を確保しておく必要があるため、圧縮室１３０へ油が吐き出された際にも必要油量を確保できるだけの小孔１２０ａを配置しておく必要がある。従って、図５（ｂ）の斜線部に示すように背圧室１４０には、多量の油を確保しておく必要があり、この多量の油により、旋回スクロール１０２の旋回運動などによる攪拌ロスが発生し、性能低下を招くおそれがあった。   In the conventional structure as shown in FIG. 6, since the small holes 120a are arranged at equal intervals, the amount of oil supply is proportional to time, and the amount of oil in the back pressure chamber 140 is constant as shown in FIG. 5 (a). A straight line with a slope. Since the oil in the back pressure chamber 140 is discharged in the section where the back pressure chamber 140 and the compression chamber 130 communicate with each other, the amount of oil in the back pressure chamber 140 decreases rapidly. The oil in the back pressure chamber 140 needs to secure a necessary amount of oil for sliding the Oldham ring 109, so that the necessary amount of oil can be secured even when the oil is discharged to the compression chamber 130. It is necessary to arrange the small holes 120a. Therefore, as shown by the hatched portion in FIG. 5B, it is necessary to secure a large amount of oil in the back pressure chamber 140, and this large amount of oil causes a stirring loss due to the orbiting motion of the orbiting scroll 102 or the like. There was a risk of performance degradation.

そこで本実施例では、小孔１２０ａの配置間隔を背圧室１４０と圧縮室１３０が連通するタイミングの位置に集中させた配置とする。   Therefore, in this embodiment, the arrangement interval of the small holes 120a is concentrated at the timing position where the back pressure chamber 140 and the compression chamber 130 communicate with each other.

図７はその一例を示すものである。小孔と小孔の不等ピッチおよび配置は、必要給油量と背圧室を構成する固定スクロール１０１端板面に設けられた溝の切り欠き部１０１ｅの形状と配置、また旋回スクロール背圧孔１０２ｇの位置と孔径等によって決定される。   FIG. 7 shows an example. The unequal pitches and arrangements of the small holes and the small holes include the required amount of oil, the shape and arrangement of the groove notch portion 101e provided on the end plate surface of the fixed scroll 101 constituting the back pressure chamber, and the orbiting scroll back pressure hole. It is determined by the position of 102 g and the hole diameter.

図７に示すように本実施例では、背圧孔１０２ｇと背圧室を構成する固定スクロール１０１端板面に設けられた溝部の切り欠き部１０１ｅとが連通する区間のうち、油が圧縮室１３０へ排出される区間、即ち図４のＢで示す区間が開始するまでに（すなわち図４のＡに示す区間）限定して、高圧油圧室１５０からシール部材を介して背圧室に給油する給油量を一時的に増加させることが可能な給油構造を旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄに設けたものである。   As shown in FIG. 7, in this embodiment, the oil is compressed in the compression chamber in the section where the back pressure hole 102g communicates with the notch 101e of the groove provided on the end plate surface of the fixed scroll 101 constituting the back pressure chamber. The oil is supplied from the high-pressure hydraulic chamber 150 to the back pressure chamber through the seal member until the section discharged to 130, that is, the section indicated by B in FIG. 4 starts (that is, the section indicated by A in FIG. 4). An oil supply structure capable of temporarily increasing the amount of oil supply is provided on the boss portion end surface 102 d of the orbiting scroll 102.

すなわち、小孔１２０ａによる高圧油圧室１５０から背圧室１４０への油供給手段を第１油供給手段と呼び、圧縮室１３０と背圧室１４０とを間欠的に連通することにより、図２に示す構成により、背圧室１４０から圧縮室１３０に油を供給する油供給手段を第２油供給手段と呼ぶとすると、本実施例では、第１油供給手段は、第２油供給手段により背圧室１４０から圧縮室１３０に油を供給するときに背圧室１４０への油供給量が多くなるように構成したものである。   That is, the oil supply means from the high-pressure hydraulic chamber 150 to the back pressure chamber 140 by the small hole 120a is called a first oil supply means, and the compression chamber 130 and the back pressure chamber 140 are intermittently communicated with each other in FIG. In the present embodiment, if the oil supply means that supplies oil from the back pressure chamber 140 to the compression chamber 130 is called a second oil supply means, the first oil supply means is connected to the back by the second oil supply means. When oil is supplied from the pressure chamber 140 to the compression chamber 130, the oil supply amount to the back pressure chamber 140 is increased.

図７では、図７（ｄ）から図７（ａ）にかけて小孔１２０ａに高圧油圧室１５０にて高圧油が押し込められ、この油が図７（ａ）から図７（ｂ）にかけて小孔１２０ａが背圧室１４０に移動することから、背圧室１４０に供給される。そこで本実施例では、上記第２油供給手段による背圧室１４０から圧縮室１３０に油を供給するタイミングに合わせて、この図７（ａ）から図７（ｂ）となるように、小孔１２０ａを集中させる構成を採用することで、第１油供給手段による背圧室１４０への油供給量を多くするものである。   In FIG. 7, high-pressure oil is pushed into the small hole 120a in the high-pressure hydraulic chamber 150 from FIG. 7 (d) to FIG. 7 (a), and this oil flows into the small hole 120a from FIG. 7 (a) to FIG. Moves to the back pressure chamber 140 and is supplied to the back pressure chamber 140. Therefore, in the present embodiment, the small holes are formed so as to change from FIG. 7A to FIG. 7B in accordance with the timing of supplying oil from the back pressure chamber 140 to the compression chamber 130 by the second oil supply means. By adopting a configuration in which 120a is concentrated, the amount of oil supplied to the back pressure chamber 140 by the first oil supply means is increased.

なお、一時的に給油量を増加させるタイミングを背圧孔１０２ｇが開口するまで、つまり図４のＡで示す区間が開始するまでにするとなお良い。その結果、図５（ａ）に示すように、背圧室１４０から圧縮室１３０へ油を効率よく排出できるため、背圧室１４０内の油量を最小限に抑えることが可能となるため、背圧室油量過大による攪拌損失を抑制しながら背圧室１４０内に配設されているオルダム継手１０９等の摺動部を潤滑することができる。また、従来の等間隔配置に比べて、加工工程の大幅な変更は不要であることから、コスト増は最小限に抑えることができる。   Note that it is better to temporarily increase the amount of oil supply until the back pressure hole 102g is opened, that is, until the section indicated by A in FIG. 4 starts. As a result, as shown in FIG. 5 (a), oil can be efficiently discharged from the back pressure chamber 140 to the compression chamber 130, so that the amount of oil in the back pressure chamber 140 can be minimized, The sliding portion such as the Oldham coupling 109 disposed in the back pressure chamber 140 can be lubricated while suppressing the stirring loss due to the excessive amount of back pressure chamber oil. In addition, since the machining process does not need to be changed significantly compared with the conventional equidistant arrangement, the increase in cost can be minimized.

また、例えば冷媒Ｒ３２のような高温冷媒においては、定格運転条件等の回転数の大きい条件において、従来構造では高温の油が背圧室１４０に多量に溜まるため、旋回スクロール１０２を介して、圧縮室内のガスを加熱することにより、圧縮トルクが増大することで入力が増え、性能を低下させる恐れがあるが、本実施例によれば、背圧室内の油量を少なくすることが可能となるため、性能の高い圧縮機を提供することができる。   Further, for example, in the case of a high-temperature refrigerant such as the refrigerant R32, a large amount of high-temperature oil is accumulated in the back pressure chamber 140 in the conventional structure under conditions with a high rotational speed such as rated operating conditions. By heating the gas in the room, there is a risk that the input will increase due to an increase in the compression torque and the performance may be reduced. However, according to this embodiment, the amount of oil in the back pressure chamber can be reduced. Therefore, a high-performance compressor can be provided.

図８は、実施例２における旋回スクロール１０２の背面側のボス部端面１０２ｄを示す構成図の例である。   FIG. 8 is an example of a configuration diagram illustrating a boss portion end surface 102d on the back side of the orbiting scroll 102 according to the second embodiment.

なお、図８に示す給油構造の形態以外は実施例１と同じであり、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   In addition, except the form of the oil supply structure shown in FIG. 8, it is the same as that of Example 1, and description is abbreviate | omitted about the part which has the same function.

本実施例２は、旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄに、背圧室１４０と圧縮室１３０が連通するタイミングの位置に小孔１２０ａを集中させる手段として、不等ピッチに小孔１２０ａを配置していることを特徴としている。図８は不等ピッチの小孔１２０ａを配置した旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄの一例を示す。   In the second embodiment, the small holes 120a are arranged at unequal pitches on the boss end surface 102d of the orbiting scroll 102 as means for concentrating the small holes 120a at the position where the back pressure chamber 140 and the compression chamber 130 communicate. It is characterized by having. FIG. 8 shows an example of the boss part end surface 102d of the orbiting scroll 102 in which small holes 120a having unequal pitches are arranged.

本実施例２においても、実施例１と同様な効果が得られる。また、本実施例２は従来の等間隔配置の小孔数と同等に設定可能のため、加工工程の変更は小孔の座標値のみであり、コスト増は無い。   Also in the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Moreover, since the present Example 2 can be set to the same number as the number of small holes arranged at regular intervals, the modification of the machining process is only the coordinate value of the small holes, and there is no increase in cost.

図９は、実施例３における旋回スクロール背面ボス部端面を示す構成図の例である。   FIG. 9 is an example of a configuration diagram illustrating an end surface of the orbiting scroll rear boss portion in the third embodiment.

なお、図９に示す給油構造の形態以外は実施例１と同じであり、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   In addition, it is the same as Example 1 except the form of the oil supply structure shown in FIG. 9, and abbreviate | omits description about the part which has the same function.

本実施例３は、旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄに、背圧室１４０と圧縮室１３０が連通するタイミングの位置に小孔１２０ａを集中させる手段として、小孔と小孔が連結した長孔１２０ｂもしくは溝部を配置する。図９は該長孔を配置した旋回スクロールのボス部端面の一例を示す。   In the third embodiment, a small hole and a small hole are connected to the boss end surface 102d of the orbiting scroll 102 as a means for concentrating the small holes 120a at a position where the back pressure chamber 140 and the compression chamber 130 communicate with each other. 120b or a groove is arranged. FIG. 9 shows an example of a boss end face of the orbiting scroll in which the long holes are arranged.

より具体的に説明すると本実施例の第１油供給手段は、固定スクロール１０１に対して旋回スクロール１０２の背面側の周方向に形成された複数の小孔１２０ａにより構成され、旋回スクロール１０１の旋回に伴い、複数の小孔１２０ａがシール部材１１７を跨いで中央側空間（高圧油圧室１５０）と背圧室側とを往復することにより、中央側空間（高圧油圧室１５０）から背圧室１４０へ油を供給する。そして、周方向の一部において小孔１２０ａが周方向に長い長孔１２０ｂに形成されることにより、第２油供給手段により背圧室１４０から圧縮室１５０に油を供給するときに第１油供給手段による背圧室１４０への油供給量が多くなるように構成したものである。   More specifically, the first oil supply means of the present embodiment is configured by a plurality of small holes 120 a formed in the circumferential direction on the back side of the orbiting scroll 102 with respect to the fixed scroll 101. Accordingly, the plurality of small holes 120a straddle the seal member 117 and reciprocate between the central side space (high pressure hydraulic chamber 150) and the back pressure chamber side, thereby back pressure chamber 140 from the central side space (high pressure hydraulic chamber 150). Supply oil to The small hole 120a is formed as a long hole 120b that is long in the circumferential direction in a part of the circumferential direction, so that the first oil is supplied from the back pressure chamber 140 to the compression chamber 150 by the second oil supply means. The oil supply amount to the back pressure chamber 140 by the supply means is increased.

なお、図９では、図７と同様の考え方で図９（ｄ）から図９（ａ）にかけて小孔１２０ａ及び長孔１２０ｂに高圧油圧室１５０にて高圧油が押し込められ、この油が図９（ａ）から図９（ｂ）にかけて小孔１２０ａ及び長孔１２０ｂが背圧室１４０に移動することから、背圧室１４０に供給される。第２油供給手段による油供給とタイミングを合わせる点については、実施例１と同様なので説明を省略する。   In FIG. 9, high pressure oil is pushed into the small hole 120a and the long hole 120b in the high pressure hydraulic chamber 150 from FIG. 9 (d) to FIG. 9 (a) in the same way as FIG. Since the small hole 120a and the long hole 120b move to the back pressure chamber 140 from (a) to FIG. 9 (b), they are supplied to the back pressure chamber 140. The point of matching the timing with the oil supply by the second oil supply means is the same as that of the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

本実施例２においても、実施例１と同様な効果が得られる。また、本実施例３は実施例２と同様に従来の小孔１２０ａの等間隔配置に比べて、加工工程の大幅な変更は不要であることから、コスト増は最小限に抑えることができる。   Also in the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, since the third embodiment does not require a significant change in the processing steps as compared with the conventional arrangement of the small holes 120a at the same interval as in the second embodiment, the increase in cost can be minimized.

図１０は、実施例４における旋回スクロール背面ボス部端面を示す構成図の例である。   FIG. 10 is an example of a configuration diagram illustrating an end surface of the orbiting scroll rear boss portion in the fourth embodiment.

なお、図１０に示す給油構造の形態以外は実施例１と同じであり、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   In addition, it is the same as Example 1 except the form of the oil supply structure shown in FIG. 10, and description is abbreviate | omitted about the part which has the same function.

図を用いて説明する。本実施例４は、シール部材１１７との摺動面である旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄに、シール部材１１７の幅よりも大きく、且つ旋回直径よりも小さい大径孔１２０ｃが背圧室１４０と圧縮室１３０が連通するタイミングの位置に配置された給油構造を備える。   This will be described with reference to the drawings. In the fourth embodiment, the back pressure chamber 140 has a large-diameter hole 120c larger than the width of the seal member 117 and smaller than the orbiting diameter on the boss end surface 102d of the orbiting scroll 102 which is a sliding surface with the seal member 117. And an oil supply structure disposed at a timing position where the compression chamber 130 communicates.

本実施例４においても、実施例１と同様な効果が得られる。また実施例３と同様に従来の小孔１２０ａの等間隔配置に比べて、加工工程の大幅な変更は不要であることから、コストを抑える効果がある。さらに本実施例４では、旋回スクロール１０２の周方向の一部において大径孔１２０ｃの孔径をシール部材１１７の幅より大きくし、かつ、旋回直径よりも小さく形成することにより、高圧油圧室１５０と背圧室１４０とが連通する区間が生まれ、差圧を利用した給油が可能となる。なお、大径孔１２０ｃの孔径が、「旋回直系＋シール部材幅／２」よりも大きいと中央側空間（高圧油圧室１５０）と背圧室１４０とが常に連通して連続的に給油されてしまい、一定区間で給油量を増やすという本実施例の目的が果たせなくなるが、上記した構成（大径孔１２０ｃの孔径＜旋回直径）とすることで、これを回避することができる。   In the fourth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Further, as in the case of the third embodiment, compared to the conventional arrangement of the small holes 120a at equal intervals, a significant change in the machining process is unnecessary, and therefore, there is an effect of suppressing the cost. Further, in the fourth embodiment, the hole diameter of the large-diameter hole 120c is made larger than the width of the seal member 117 in a part of the circumferential direction of the orbiting scroll 102 and smaller than the orbiting diameter. A section communicating with the back pressure chamber 140 is created, and refueling using differential pressure becomes possible. When the hole diameter of the large-diameter hole 120c is larger than “swivel direct system + seal member width / 2”, the central space (the high pressure hydraulic chamber 150) and the back pressure chamber 140 are always in communication and continuously supplied with oil. Thus, although the object of the present embodiment to increase the amount of oil supply in a certain section cannot be achieved, this can be avoided by adopting the above-described configuration (the hole diameter of the large diameter hole 120c <the turning diameter).

図１０では、図７、図９と同様の考え方で図１０（ｄ）から図１０（ａ）にかけて小孔１２０ａ及び大径孔１２０ｃに高圧油圧室１５０にて高圧油が押し込められ、この油が図１０（ａ）から図１０（ｂ）にかけて小孔１２０ａ及び大径孔１２０ｃが背圧室１４０に移動することから、背圧室１４０に供給される。第２油供給手段による油供給とタイミングを合わせる点については、実施例１、２と同様なので説明を省略する。   In FIG. 10, high pressure oil is pushed into the small hole 120a and the large diameter hole 120c in the high pressure hydraulic chamber 150 from FIG. 10 (d) to FIG. 10 (a) in the same way as FIG. 7 and FIG. Since the small hole 120a and the large diameter hole 120c move to the back pressure chamber 140 from FIG. 10 (a) to FIG. 10 (b), they are supplied to the back pressure chamber 140. Since the point of matching the timing of oil supply by the second oil supply means is the same as in the first and second embodiments, the description thereof is omitted.

その結果、高圧油圧室１５０と背圧室１４０との差圧で給油できるため、低速回転域でも安定した給油を行うことができる。さらに、高速回転域では回転数に応じて給油量が増加する小孔による給油作用により高速運転時に必要とされる給油量も確保できる。従って、本実施例４によれば、給油不足や給油過多を起こすことなく、低速回転域から高速回転域まで、摺動部の潤滑および圧縮室機構部のシール性も確保でき、圧縮機効率を高めることが可能となる。   As a result, since oil can be supplied with a differential pressure between the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140, stable oil supply can be performed even in a low-speed rotation region. Furthermore, in the high-speed rotation region, it is possible to secure the amount of oil required during high-speed operation by the oil supply action by the small holes that increase the amount of oil according to the rotational speed. Therefore, according to the fourth embodiment, the lubrication of the sliding portion and the sealing performance of the compression chamber mechanism portion can be ensured from the low speed rotation range to the high speed rotation range without causing insufficient lubrication or excessive lubrication, and the compressor efficiency can be improved. It becomes possible to raise.

図１１は、実施例５における旋回スクロール背面ボス部端面を示す構成図の例である。   FIG. 11 is an example of a configuration diagram illustrating an end surface of the orbiting scroll rear boss portion in the fifth embodiment.

なお、図１１に示す給油構造の形態以外は実施例１と同じであり、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   In addition, it is the same as Example 1 except the form of the oil supply structure shown in FIG. 11, and description is abbreviate | omitted about the part which has the same function.

図を用いて説明する。本実施例５は、シール部材１１７との摺動面である旋回スクロールのボス部端面１０２ｄに、外線に対して内線が偏芯したリング状のリング溝１２０ｄ（給油溝）を配置し、且つ背圧室と圧縮室が連通するタイミングの位置においては、溝の幅が最も拡大する給油構造を備える。   This will be described with reference to the drawings. In the fifth embodiment, a ring-shaped ring groove 120d (oil supply groove) whose inner line is eccentric with respect to the outer line is arranged on the boss end surface 102d of the orbiting scroll, which is a sliding surface with the seal member 117, and the back. At the position of the timing when the pressure chamber and the compression chamber communicate with each other, an oil supply structure in which the width of the groove is expanded most is provided.

具体的に説明すると、第１油供給手段を固定スクロール１０１に対して旋回スクロール１０２の背面側の周方向に形成されたリング溝１２０ｄ（給油溝）により構成し、旋回スクロール１０２の旋回に伴い、リング溝１２０ｄがシール部材１１７を跨いで中央側空間（高圧油圧室１５０）と背圧室１４０側とを往復することにより、中央側空間（高圧油圧室１５０）から背圧室１４０へ油を供給する。   More specifically, the first oil supply means is configured by a ring groove 120d (oil supply groove) formed in the circumferential direction on the back side of the orbiting scroll 102 with respect to the fixed scroll 101. Oil is supplied from the central space (high pressure hydraulic chamber 150) to the back pressure chamber 140 by the ring groove 120d reciprocating between the central space (high pressure hydraulic chamber 150) and the back pressure chamber 140 side across the seal member 117. To do.

このとき旋回スクロール１０２の旋回運動の一部においてリング溝１２０ｄが、シール部材１１７を背圧室１４０側に大きく跨ぐように形成することにより、第２油供給手段により背圧室１４０から圧縮室１３０に油を供給するときに第１油供給手段による背圧室１４０への油供給量が多くなるように構成したものである。   At this time, in a part of the orbiting motion of the orbiting scroll 102, the ring groove 120 d is formed so as to largely straddle the seal member 117 toward the back pressure chamber 140, so that the second oil supply means causes the compression chamber 130 to move from the back pressure chamber 140. The oil supply amount to the back pressure chamber 140 by the first oil supply means is increased when supplying oil to the tank.

図１１では、図７、図９、図１０と同様の考え方で図１１（ｄ）から図１１（ａ）にかけてリング溝１２０ｄに高圧油圧室１５０にて高圧油が押し込められ、この油が図１１（ａ）から図１１（ｂ）にかけてリング溝１２０ｄが背圧室１４０に移動することから、背圧室１４０に供給される。第２油供給手段による油供給とタイミングを合わせる点については、実施例１〜３と同様なので説明を省略する。   In FIG. 11, high pressure oil is pushed into the ring groove 120d in the high pressure hydraulic chamber 150 from FIG. 11 (d) to FIG. 11 (a) in the same way as FIG. 7, FIG. 9, and FIG. Since the ring groove 120d moves to the back pressure chamber 140 from (a) to FIG. 11 (b), it is supplied to the back pressure chamber 140. About the point which matches oil supply by a 2nd oil supply means with timing, since it is the same as that of Examples 1-3, description is abbreviate | omitted.

本実施例５においても、実施例１と同様な効果が得られる。本実施例５では、実施例４と同様に、高圧油圧室１５０と背圧室１４０とが連通する区間が生まれ、差圧を利用した給油が可能となる。その結果、回転数に依存することなく、高圧油圧室１５０と背圧室１４０との差圧で給油できるため、低速回転域でも安定した給油を行うことができる。さらに、本実施例５は外線に対して内線が偏芯したリング状のリング溝１２０ｄ（給油溝）を備えることで、溝の幅がシール部材の幅より小さい領域では、回転数に応じて給油量が増加する小孔と同様の給油作用があり高速運転時に必要とされる給油量も確保できる。従って、本実施例５によれば、給油不足や給油過多を起こすことなく、低速回転域から高速回転域まで、摺動部の潤滑および圧縮室機構部のシール性も確保でき、圧縮機効率を高めることが可能となる。   In the fifth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In the fifth embodiment, as in the fourth embodiment, a section in which the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 communicate with each other is created, and oil supply using a differential pressure becomes possible. As a result, the oil can be supplied by the differential pressure between the high-pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 without depending on the rotational speed, so that stable oil supply can be performed even in the low-speed rotation region. Further, the fifth embodiment is provided with a ring-shaped ring groove 120d (oil supply groove) whose inner line is eccentric with respect to the outer line. There is an oil supply effect similar to that of a small hole whose amount increases, and the amount of oil required during high-speed operation can be secured. Therefore, according to the fifth embodiment, the lubrication of the sliding portion and the sealing performance of the compression chamber mechanism portion can be ensured from the low speed rotation range to the high speed rotation range without causing insufficient lubrication or excessive lubrication, and the compressor efficiency is improved. It becomes possible to raise.

図１２は、実施例６における旋回スクロール背面ボス部端面を示す構成図の例である。   FIG. 12 is an example of a configuration diagram illustrating the end surface of the orbiting scroll rear boss portion in the sixth embodiment.

なお、図１２に示す給油構造の形態以外は実施例１と同じであり、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   In addition, except the form of the oil supply structure shown in FIG. 12, it is the same as Example 1, and description is abbreviate | omitted about the part which has the same function.

本実施例６は、シール部材１１７との摺動面である旋回スクロールのボス部端面１０２ｄに、複数のスリット溝１２０ｅを配置した構造となっている。スリット溝１２０ｅは旋回スクロールのボス部端面１０２ｄ外径まで貫通していない間欠形状となっており、スリット溝１２０ｅがシール部材を跨いで高圧油圧室１５０と背圧室１４０に連通した際に給油される構造である。スリット長さが長いほど、高圧油圧室１５０と背圧室１４０の連通時間が長くなるため、より多くの給油を行うことができる。   The sixth embodiment has a structure in which a plurality of slit grooves 120e are arranged on the boss end surface 102d of the orbiting scroll that is a sliding surface with the seal member 117. The slit groove 120e has an intermittent shape that does not penetrate to the outer diameter of the boss end surface 102d of the orbiting scroll, and is lubricated when the slit groove 120e communicates with the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 across the seal member. It is a structure. The longer the slit length, the longer the communication time between the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140, so that more oil can be supplied.

より具体的には、本実施例の第１油供給手段は、固定スクロール１０１に対して旋回スクロール１０２の背面側の周方向外側に向かって形成され、かつ、シール部材１１７の幅よりも長く形成された複数のスリット溝１２０ｅにより構成され、旋回スクロール１０２の旋回に伴い、複数のスリット溝１２０ｅが中央側空間（高圧油圧室１５０）と背圧室側とを連通することにより、中央側空間（高圧油圧室１５０）から背圧室１０４へ油を供給する。   More specifically, the first oil supply means of the present embodiment is formed toward the outer peripheral side of the back side of the orbiting scroll 102 with respect to the fixed scroll 101 and longer than the width of the seal member 117. The plurality of slit grooves 120e are configured to communicate with the center side space (the high pressure hydraulic chamber 150) and the back pressure chamber side as the orbiting scroll 102 turns. Oil is supplied from the high pressure hydraulic chamber 150) to the back pressure chamber 104.

そして複数のスリット溝１２０ｅのうち一部が、旋回スクロール１０２の背面側の周方向外側に向かって長く形成されることにより、第２油供給手段により背圧室１４０から圧縮室１３０に油を供給するときに第１油供給手段による背圧室１４０への油供給量が多くなるように構成したものである。   A part of the plurality of slit grooves 120e is formed longer toward the outer circumferential direction on the back side of the orbiting scroll 102, whereby oil is supplied from the back pressure chamber 140 to the compression chamber 130 by the second oil supply means. In this case, the amount of oil supplied to the back pressure chamber 140 by the first oil supply means is increased.

実施例１〜４と同様に本実施例においても背圧室と圧縮室が連通するタイミングの位置において、スリットの長さが最も長くなっており、図１２（ａ）から（ｂ）にかけて示されるように油供給が行われる。同様に、背圧室と圧縮室が連通するタイミングの位置でのスリット幅もしくは深さを大きくすることでも同様の効果を得ることができる。考え方は実施例１〜４と同様なので詳細な説明は省略する。   Similarly to the first to fourth embodiments, in the present embodiment, the slit has the longest length at the position where the back pressure chamber and the compression chamber communicate with each other, and is shown in FIGS. 12 (a) to 12 (b). Thus, oil supply is performed. Similarly, the same effect can be obtained by increasing the slit width or depth at the position where the back pressure chamber and the compression chamber communicate with each other. Since the concept is the same as in the first to fourth embodiments, a detailed description is omitted.

本実施例６においても、実施例１と同様な効果が得られる。本実施例６では、実施例４と同様に、高圧油圧室１５０と背圧室１４０とが連通する区間が生まれ、差圧を利用した給油が可能となる。その結果、高圧油圧室１５０と背圧室１４０との差圧で給油できるため、低速回転域でも安定した給油を行うことができる。従って、本実施例６によれば、低速回転域でも給油不足を起こすことなく、摺動部の潤滑および圧縮室機構部のシール性も確保でき、圧縮機効率を高めることが可能となる。   Also in the sixth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In the sixth embodiment, similarly to the fourth embodiment, a section in which the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 communicate with each other is created, and oil supply using a differential pressure becomes possible. As a result, since oil can be supplied with a differential pressure between the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140, stable oil supply can be performed even in a low-speed rotation region. Therefore, according to the sixth embodiment, the lubrication of the sliding portion and the sealing performance of the compression chamber mechanism can be ensured without causing insufficient lubrication even in the low-speed rotation region, and the compressor efficiency can be increased.

図１３、図１４は、実施例７における旋回スクロール背面ボス部端面を示す構成図の例である。なお、図１３、図１４に示す給油構造の形態以外は実施例１と同じであり、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。   FIG. 13 and FIG. 14 are examples of configuration diagrams showing the end surface of the orbiting scroll back boss portion in the seventh embodiment. In addition, it is the same as Example 1 except the form of the oil supply structure shown in FIG. 13, FIG. 14, and description is abbreviate | omitted about the part which has the same function.

図を用いて説明する。図１３、図１４に示す本実施例の構成は、シール部材１１７との摺動面である旋回スクロール１０２のボス部端面１０２ｄに、複数のスリット溝１２０ｅを配置した構造となっている。スリット溝１２０ｅは旋回スクロールのボス部端面１０２ｄ外径まで貫通していない間欠形状となっており、スリット溝１２０ｅがシール部材１１７を跨いで高圧油圧室１５０と背圧室１４０に連通した際に給油される構造である。   This will be described with reference to the drawings. The configuration of the present embodiment shown in FIGS. 13 and 14 has a structure in which a plurality of slit grooves 120e are arranged on the boss end surface 102d of the orbiting scroll 102 which is a sliding surface with the seal member 117. The slit groove 120e has an intermittent shape that does not penetrate to the outer diameter of the boss end surface 102d of the orbiting scroll, and is lubricated when the slit groove 120e communicates with the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 across the seal member 117. Is the structure.

図１３においては、スリット溝１２０ｅの幅が広いほど、高圧油圧室１５０と背圧室１４０の連通通路断面積が大きくなるため、より多くの給油を行うことができる。図１３においては背圧室と圧縮室が連通するタイミングの位置において、つまり、図１３（ａ）のタイミングでスリット溝１２０ｅの幅が最も広くなっている。また図１４においては、スリット溝１２０ｅの深さが深いほど、高圧油圧室１５０と背圧室１４０の連通通路断面積が大きくなるため、より多くの給油を行うことができる。図１４では背圧室と圧縮室が連通するタイミングの位置において、つまり、図１４（ａ）のタイミングでスリット溝１２０ｅの深さが最も深くなっている。   In FIG. 13, as the width of the slit groove 120e is wider, the cross-sectional area of the communication passage between the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 becomes larger, so that more oil can be supplied. In FIG. 13, the width of the slit groove 120e is the widest at the position where the back pressure chamber and the compression chamber communicate with each other, that is, at the timing shown in FIG. In FIG. 14, the greater the depth of the slit groove 120e, the larger the cross-sectional area of the communication passage between the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140, so that more oil can be supplied. In FIG. 14, the depth of the slit groove 120 e is the deepest at the timing when the back pressure chamber and the compression chamber communicate with each other, that is, at the timing of FIG.

本実施例においても、実施例１と同様な効果が得られる。本実施例では、実施例４と同様に、高圧油圧室１５０と背圧室１４０とが連通する区間が生まれ、差圧を利用した給油が可能となる。その結果、高圧油圧室１５０と背圧室１４０との差圧で給油できるため、低速回転域でも安定した給油を行うことができ、低速回転域でも給油不足を起こすことなく、摺動部の潤滑および圧縮室機構部のシール性も確保でき、圧縮機効率を高めることが可能となる。   Also in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In the present embodiment, as in the fourth embodiment, a section in which the high pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140 communicate with each other is created, and oil supply using a differential pressure becomes possible. As a result, oil can be supplied by the differential pressure between the high-pressure hydraulic chamber 150 and the back pressure chamber 140, so that stable oil supply can be performed even in the low-speed rotation region, and lubrication of the sliding portion without causing insufficient oil supply even in the low-speed rotation region. Also, the sealing performance of the compression chamber mechanism can be ensured, and the compressor efficiency can be increased.

以上に説明した実施例のスクロール圧縮機の駆動部３を構成するロータ１０７にフェライト磁石が埋設されたフェライト磁石モータを採用した場合について以下に説明する。フェライト磁石モータは、低温で減磁し易いモータ（電動機）であることから、起動時の電流の跳ね上がりを抑える必要がある。すなわち、スクロール圧縮機の駆動部に採用した場合には、起動時のトルク変動を小さく抑える必要がある。このとき以上に説明した実施例の構成を採用すると、背圧室１４０の油量が抑えられ、旋回スクロール１０２のボス部１０２ｃ、オルダム継手１０９等の攪拌ロスが抑えられることから、起動時のトルク変動を小さくすることができるため、フェライト磁石モータを採用しつつ信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる。   A case where a ferrite magnet motor in which a ferrite magnet is embedded in the rotor 107 constituting the drive unit 3 of the scroll compressor according to the embodiment described above will be described below. Since the ferrite magnet motor is a motor (electric motor) that can be easily demagnetized at a low temperature, it is necessary to suppress a jump in current at the time of startup. That is, when employed in the drive unit of the scroll compressor, it is necessary to suppress the torque fluctuation at the start. At this time, when the configuration of the embodiment described above is adopted, the amount of oil in the back pressure chamber 140 is suppressed, and the stirring loss of the boss portion 102c of the orbiting scroll 102, the Oldham coupling 109, etc. is suppressed. Since fluctuation can be reduced, a highly reliable scroll compressor can be provided while employing a ferrite magnet motor.

また、フェライト磁石モータは、ネオジ磁石を埋設したネオジ磁石モータに比べ、磁力が小さく、トルクが出しにくいが、本実施例の構成を採用することで上記したとおり、ボス部１０２ｃ等による攪拌ロスが減り、フェライト磁石モータ及びこれを用いたスクロール圧縮機の性能向上を図ることが可能である。   In addition, the ferrite magnet motor has a smaller magnetic force and less torque than the neodymium magnet motor in which the neodymium magnet is embedded. However, as described above, the stirring loss due to the boss portion 102c and the like is reduced by adopting the configuration of this embodiment. It is possible to improve the performance of the ferrite magnet motor and the scroll compressor using the same.

１ スクロール圧縮機
２ 圧縮機構部
３ 駆動部
４ 油溜まり
１１ 吸入管
１２ 吐出管
２０ 吐出圧力空間
１００ 密閉容器
１０１ 固定スクロール（１０１ａ：固定側ラップ、１０１ｂ：固定側平板部、１０１ｃ：吸入口、１０１ｄ：吐出口、１０１ｅ：切り欠き部）
１０２ 旋回スクロール（１０２ａ：旋回側ラップ、１０２ｂ：端板、１０２ｃ：ボス部、１０２ｄ：ボス部端面、１０２ｅ：スラスト面、１０２ｆ：摺動面、１０２ｇ：背圧孔、１０２ｈ：背圧孔軌跡）
１０３ フレーム（１０３ａ：端面部、１０３ｂ：リング状溝）
１０４ クランク軸（１０４ａ：偏心ピン部、１０４ｂ：主軸部、１０４ｃ：鍔部、１０４ｄ：鍔部上面、１０４ｅ、１０４ｆ：給油通路）
１０５ 旋回軸受
１０６ 主軸受
１０７ ロータ
１０８ ステータ
１０９ オルダム継手
１１０ 副軸受
１１１ ハウジング
１１２ 下フレーム
１１３ ポンプ継手
１１４ ポンプ部
１１５ 排油パイプ
１２０ 給油機構部（１２０ａ：小孔、１２０ｂ：長孔、１２０ｃ：大径孔、１２０ｄ：リング溝、１２０ｅ：スリット溝）
１３０ 圧縮室
１４０ 背圧室
１５０ 高圧油圧室DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Compression mechanism part 3 Drive part 4 Oil sump 11 Intake pipe 12 Discharge pipe 20 Discharge pressure space 100 Airtight container 101 Fixed scroll (101a: Fixed side wrap, 101b: Fixed side flat plate part, 101c: Inlet port, 101d : Discharge port, 101e: notch)
102 orbiting scroll (102a: orbiting side wrap, 102b: end plate, 102c: boss portion, 102d: end surface of boss portion, 102e: thrust surface, 102f: sliding surface, 102g: back pressure hole, 102h: back pressure hole locus)
103 frame (103a: end face, 103b: ring-shaped groove)
104 Crankshaft (104a: eccentric pin portion, 104b: main shaft portion, 104c: flange portion, 104d: upper surface of flange portion, 104e, 104f: oil supply passage)
105 Slewing bearing 106 Main bearing 107 Rotor 108 Stator 109 Oldham joint 110 Sub bearing 111 Housing 112 Lower frame 113 Pump joint 114 Pump part 115 Oil draining pipe 120 Oil supply mechanism part (120a: small hole, 120b: long hole, 120c: large diameter Hole, 120d: ring groove, 120e: slit groove)
130 Compression chamber 140 Back pressure chamber 150 High pressure hydraulic chamber

Claims (11)

固定側平板部と、該固定側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される固定側ラップと、を有する固定スクロールと、
旋回側平板部と、該旋回側平板部の一面に渦巻き形状を保持して立設される旋回側ラップと、を有し、前記旋回側ラップと前記固定側ラップとが噛み合いながら、前記固定スクロールに対して旋回することにより圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールをクランク軸を介して駆動する電動機と、
を備え、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側には、中央側空間と背圧室とが形成され、
前記中央側空間の圧力は前記圧縮室からの吐出圧力とほぼ同一であるとともに、前記背圧室の圧力は前記中央側空間の圧力より低くなるように構成されたスクロール圧縮機において、
前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給する第１油供給手段と、
前記圧縮室と前記背圧室とを間欠的に連通することにより、前記背圧室から前記圧縮室に油を供給する第２油供給手段と、を備え、
前記第１油供給手段は、前記クランク軸が１回転する間において、前記圧縮室と前記背圧室とが連通しない区間で間欠的に繰り返して又は連続的に前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給するとともに、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するタイミングに合わせて一時的に前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 A fixed scroll having a fixed-side flat plate portion and a fixed-side wrap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the fixed-side flat plate portion;
A rotating side flat plate portion, and a rotating side lap that is erected while maintaining a spiral shape on one surface of the rotating side flat plate portion, and the fixed scroll while the rotating side wrap and the fixed side wrap mesh with each other. A revolving scroll that forms a compression chamber by revolving with respect to
An electric motor that drives the orbiting scroll via a crankshaft;
With
A central space and a back pressure chamber are formed on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll,
In the scroll compressor configured such that the pressure in the central space is substantially the same as the discharge pressure from the compression chamber, and the pressure in the back pressure chamber is lower than the pressure in the central space,
First oil supply means for supplying oil from the central side space to the back pressure chamber;
A second oil supply means for supplying oil from the back pressure chamber to the compression chamber by intermittently communicating the compression chamber and the back pressure chamber;
The first oil supply means repeats intermittently or continuously from the central side space in the section where the compression chamber and the back pressure chamber do not communicate with each other while the crankshaft makes one rotation. The oil is supplied to the back pressure chamber temporarily in accordance with the timing at which oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means. A scroll compressor characterized by that. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材と、
前記クランク軸を前記電動機より前記圧縮室側で回転自在に支持する軸受部と、を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
A scroll compressor comprising: a bearing portion that rotatably supports the crankshaft on the side of the compression chamber from the electric motor. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向に形成された複数の孔により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、前記複数の孔が前記シール部材を跨いで前記中央側空間と前記背圧室側とを往復することにより、間欠的に繰り返して前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
周方向の一部において前記孔が密に形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
Consists of a plurality of holes formed in the circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll,
As the orbiting scroll revolves, the plurality of holes straddle the seal member and reciprocate between the center side space and the back pressure chamber side, thereby intermittently and repeatedly from the center side space to the back pressure chamber. Supply oil, and
Since the hole is formed densely in a part in the circumferential direction, when the oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means, the amount of oil supplied to the back pressure chamber is large. The scroll compressor characterized by being comprised. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向に形成された複数の孔により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、前記複数の孔が前記シール部材を跨いで前記中央側空間と前記背圧室側とを往復することにより、間欠的に繰り返して前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
周方向の一部において前記孔が周方向に長い長孔に形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
Consists of a plurality of holes formed in the circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll,
As the orbiting scroll revolves, the plurality of holes straddle the seal member and reciprocate between the center side space and the back pressure chamber side, thereby intermittently and repeatedly from the center side space to the back pressure chamber. Supply oil, and
By forming the hole as a long hole in the circumferential direction in a part in the circumferential direction, when oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means, A scroll compressor characterized in that the amount of oil supply is increased. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向に形成された複数の孔により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、間欠的に繰り返して前記複数の孔が前記シール部材を跨いで前記中央側空間と前記背圧室側とを往復することにより、前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
周方向の一部において前記孔の直径が、前記シール部材の幅よりも大きく、かつ、旋回直径よりも小さく形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
Consists of a plurality of holes formed in the circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll,
As the orbiting scroll turns, the back pressure chamber is intermittently repeated from the center side space to the back pressure chamber by reciprocating the center side space and the back pressure chamber side across the seal member. Supply oil, and
The diameter of the hole in a part in the circumferential direction is larger than the width of the seal member and smaller than the turning diameter, so that the second oil supply means changes the back pressure chamber to the compression chamber. A scroll compressor characterized in that the amount of oil supplied to the back pressure chamber increases when oil is supplied. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向に形成された溝により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、前記溝が前記シール部材を跨いで前記中央側空間と前記背圧室側とを往復することにより、連続的に前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
前記旋回スクロールの旋回運動の一部において前記溝が、前記シール部材を前記背圧室側に大きく跨ぐように形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
Consists of grooves formed in the circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll,
As the orbiting scroll revolves, the groove continuously feeds oil from the central space to the back pressure chamber by reciprocating between the central space and the back pressure chamber side across the seal member. And then
In the part of the orbiting movement of the orbiting scroll, the groove is formed so as to largely straddle the seal member on the back pressure chamber side, so that the second oil supply means changes the back pressure chamber to the compression chamber. A scroll compressor characterized in that the amount of oil supplied to the back pressure chamber increases when oil is supplied. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向外側に向かって形成され、かつ、前記シール部材の幅よりも長く形成された複数の溝により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、前記複数の溝が前記中央側空間と前記背圧室側とを連通することにより、間欠的に繰り返して前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
前記複数の溝のうち一部が、前記旋回スクロールの背面側の周方向外側に向かって長く形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
It is formed of a plurality of grooves formed toward the outer circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll, and formed longer than the width of the seal member,
With the turning of the orbiting scroll, the plurality of grooves communicate with the central side space and the back pressure chamber side to supply oil from the central side space to the back pressure chamber repeatedly , further,
Part of the plurality of grooves is formed longer toward the outer circumferential direction on the back side of the orbiting scroll, whereby oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means. A scroll compressor characterized in that the oil supply amount to the back pressure chamber is sometimes increased. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向外側に向かって形成され、かつ、前記シール部材の幅よりも長く形成された複数の溝により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、前記複数の溝が前記中央側空間と前記背圧室側とを連通することにより、間欠的に繰り返して前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
前記複数の溝の一部の周方向幅が長く形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
It is formed of a plurality of grooves formed toward the outer circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll, and formed longer than the width of the seal member,
With the turning of the orbiting scroll, the plurality of grooves communicate with the central side space and the back pressure chamber side to supply oil from the central side space to the back pressure chamber repeatedly , further,
An oil supply amount to the back pressure chamber when oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means by forming the circumferential width of a part of the plurality of grooves long. A scroll compressor characterized in that it is configured to increase the volume. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記中央側空間と前記背圧室とを仕切るシール部材を備え、
前記第１油供給手段は、
前記固定スクロールに対して前記旋回スクロールの背面側の周方向外側に向かって形成され、かつ、前記シール部材の幅よりも長く形成された複数の溝により構成され、
前記旋回スクロールの旋回に伴い、前記複数の溝が前記中央側空間と前記背圧室側とを連通することにより、間欠的に繰り返して前記中央側空間から前記背圧室へ油を供給し、さらに、
前記複数の溝の一部の溝深さが深く形成されることにより、前記第２油供給手段により前記背圧室から前記圧縮室に油を供給するときに前記背圧室への油供給量が多くなるように構成されたことを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
A seal member that partitions the central space and the back pressure chamber;
The first oil supply means includes
It is formed of a plurality of grooves formed toward the outer circumferential direction on the back side of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll, and formed longer than the width of the seal member,
With the turning of the orbiting scroll, the plurality of grooves communicate with the central side space and the back pressure chamber side to supply oil from the central side space to the back pressure chamber repeatedly , further,
By forming the depth of a part of the plurality of grooves deeply, an oil supply amount to the back pressure chamber when oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber by the second oil supply means. A scroll compressor characterized in that it is configured to increase the volume. 請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記第２油供給手段は、
前記固定スクロールの前記背圧室側の一面に形成された溝と、
前記旋回スクロールに設けられ、前記圧縮室と連通する背圧穴とにより構成され、
前記旋回スクロールの旋回運動に伴い、前記背圧穴と前記溝とが間欠的に連通することにより前記背圧室と前記圧縮室とが連通し、かつ、前記圧縮室よりも前記背圧室の方が圧力が高い場合に、前記背圧室から前記圧縮室に油を供給することを特徴とするスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The second oil supply means includes
A groove formed on one surface of the fixed scroll on the back pressure chamber side;
A back pressure hole provided in the orbiting scroll and communicating with the compression chamber;
The back pressure hole and the groove are intermittently communicated with the orbiting movement of the orbiting scroll so that the back pressure chamber and the compression chamber communicate with each other, and the back pressure chamber is more than the compression chamber. When the pressure is high, oil is supplied from the back pressure chamber to the compression chamber. 請求項１〜１０の何れかに記載のスクロール圧縮機において、
前記電動機は、
ステータ及びロータとを備えて構成され、
該ロータはフェライト磁石が埋設されたフェライト磁石電動機であることを特徴とするスクロール圧縮機。 In the scroll compressor in any one of Claims 1-10,
The motor is
Comprising a stator and a rotor,
A scroll compressor characterized in that the rotor is a ferrite magnet motor in which a ferrite magnet is embedded.

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