JP5764017B2

JP5764017B2 - Blade for image forming apparatus

Info

Publication number: JP5764017B2
Application number: JP2011200685A
Authority: JP
Inventors: 泰平後藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2031-09-14
Also published as: JP2013061543A

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられるブレードに関し、特に、薄肉のプレートの片面上に弾性部材を配設してなる画像形成装置用ブレードに関するものである。 The present invention relates to a blade used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile, and more particularly to a blade for an image forming apparatus in which an elastic member is disposed on one side of a thin plate.

一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式または静電記録方式を採用した画像形成装置においては、現像ブレード、クリーニングブレード、転写ブレード等の種々のブレードが用いられている。 Generally, various blades such as a developing blade, a cleaning blade, and a transfer blade are used in an image forming apparatus employing an electrophotographic method or an electrostatic recording method such as a copying machine, a printer, and a facsimile.

具体的には、感光ドラム上に形成した静電潜像に対して現像ローラを介してトナーを付着させて静電潜像を可視化した後、可視化した像（トナー像）を感光ドラムから紙等の記録媒体に転写して画像を形成する従来の画像形成装置において、現像ブレードは、現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させるために用いられている。また、クリーニングブレードは、トナー像を紙等の記録媒体に転写した後に感光ドラム上に残存した余分なトナーを掻き取るために用いられている。更に、転写ブレードは、感光ドラム上のトナー像を紙等の記録媒体に転写するために用いられている。 Specifically, toner is attached to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum via a developing roller to visualize the electrostatic latent image, and then the visualized image (toner image) is transferred from the photosensitive drum to paper or the like. In a conventional image forming apparatus that transfers an image to a recording medium and forms an image, the developing blade is used to regulate the toner supplied to the surface of the developing roller to a uniform thickness and to frictionally charge the toner. ing. The cleaning blade is used to scrape off excess toner remaining on the photosensitive drum after the toner image is transferred to a recording medium such as paper. Furthermore, the transfer blade is used to transfer the toner image on the photosensitive drum to a recording medium such as paper.

ここで、従来、現像ブレード、クリーニングブレード、転写ブレード等の画像形成装置用ブレードとしては、長尺形状の金属製薄肉プレートの片面上にゴム等の弾性部材をプレートの長手方向に沿って配設したものが用いられている。そして、従来の画像形成装置では、上述した画像形成装置用ブレードの弾性部材が現像ローラ、感光ドラム、記録媒体などに接触することで、トナーの厚さ規制および摩擦帯電、余分なトナーの掻き取り、並びに、トナー像の転写などが行われている。 Here, conventionally, as a blade for an image forming apparatus such as a developing blade, a cleaning blade, a transfer blade, etc., an elastic member such as rubber is disposed on one side of a long metal thin plate along the longitudinal direction of the plate. Is used. In the conventional image forming apparatus, the elastic member of the above-described image forming apparatus blade comes into contact with the developing roller, the photosensitive drum, the recording medium, etc., thereby controlling the thickness of the toner, triboelectric charging, and scraping off excess toner. In addition, a toner image is transferred.

従って、上記従来の画像形成装置では、画像形成装置用ブレードの弾性部材と現像ローラ等の被接触体とが接触した状態で被接触体を駆動するので、画像形成装置用ブレードの弾性部材が経時的に摩耗する。そして、上記画像形成装置では、画像形成装置用ブレードの弾性部材の摩耗が許容限界を超えて進行すると、画像形成装置用ブレードが所期の性能を発揮し得なくなる。即ち、例えば現像ブレードでは、弾性部材が許容限界を超えて摩耗すると、現像ブレードのトナーに対する摩擦帯電付与機能やトナーの掻き取り機能などが低下して、その現像ブレードを用いた画像形成装置により形成される画像に不具合が生じる。より具体的には、現像ブレードの弾性部材が許容限界を超えて摩耗すると、現像ローラに担持されるトナーの量が変化し、形成された画像に「かぶり」（画像を形成しない領域にまでトナーが付着する現象）や「がさつき」が生じる。 Therefore, in the conventional image forming apparatus, the contacted body is driven in a state where the elastic member of the blade for the image forming apparatus and the contacted object such as the developing roller are in contact with each other. Wear out. In the image forming apparatus, when the wear of the elastic member of the image forming apparatus blade exceeds the allowable limit, the image forming apparatus blade cannot exhibit the desired performance. That is, for example, in the developing blade, if the elastic member is worn beyond the allowable limit, the developing blade's function of imparting frictional charge to the toner and the function of scraping off the toner are reduced, and the image is formed by the image forming apparatus using the developing blade. A problem occurs in the displayed image. More specifically, when the elastic member of the developing blade is worn beyond the allowable limit, the amount of toner carried on the developing roller changes, and “fogging” (toner to an area where no image is formed) is formed on the formed image. Phenomenon) or “guzziness” occurs.

そこで、弾性部材が摩耗しても所期の性能を発揮し得るようにした現像ブレードとして、図４に示すような、現像ローラ２０と接触する側の表面に複数のエッジ部３１を設けた、幅方向断面が鋸刃状の弾性部材３２を薄肉プレート３３上に配設してなる現像ブレード３０が提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、この現像ブレードによれば、現像ローラと最初に接触していたエッジ部が摩耗しても、新たなエッジ部が順次現像ローラに接触するので、現像ブレードのトナーに対する摩擦帯電付与機能やトナーの掻き取り機能などが低下し難い。従って、この現像ブレードを用いた画像形成装置は、長期に亘って使用しても画像に「かぶり」や「がさつき」が生じ難い。 Therefore, as a developing blade that can exhibit the expected performance even if the elastic member is worn, a plurality of edge portions 31 are provided on the surface in contact with the developing roller 20, as shown in FIG. A developing blade 30 is proposed in which an elastic member 32 having a sawtooth shape in the width direction is disposed on a thin plate 33 (see, for example, Patent Document 1). According to this developing blade, even if the edge portion that was initially in contact with the developing roller is worn, the new edge portion sequentially contacts the developing roller. The scraping function of the is difficult to decrease. Therefore, an image forming apparatus using this developing blade is less likely to cause “fogging” or “grinding” on an image even when used for a long time.

特開２００６−２５１３８２号公報JP 2006-251382 A

ここで、一般に、画像形成装置で使用されるトナーは、各種ブレードとの接触時や帯電付与時などに機械的ストレスや電気的ストレスを繰り返し受けるため、経時的に劣化する。そして、画像形成装置では、トナーが劣化してトナーの流動性や摩擦帯電能が低下すると、現像ドラムに担持されるトナーの量が増加するので、形成される画像の濃度が高くなったり、画像に「かぶり」が発生したりする。即ち、従来の画像形成装置では、画像形成装置用ブレードの摩耗のみならず、トナーの劣化によっても画像に不具合が生じることがあった。 Here, in general, toner used in an image forming apparatus repeatedly deteriorates with time because it is repeatedly subjected to mechanical stress and electrical stress at the time of contact with various blades or at the time of charging. In the image forming apparatus, when the toner deteriorates and the fluidity and frictional charging ability of the toner decrease, the amount of toner carried on the developing drum increases, so that the density of the formed image increases, "Cover" may occur. That is, in the conventional image forming apparatus, there is a case where a defect occurs in the image not only due to wear of the blade for the image forming apparatus but also due to toner deterioration.

しかし、幅方向断面が鋸刃状の弾性部材を薄肉プレート上に配設してなる上記従来の現像ブレードでは、一つの弾性部材内に複数のエッジ部を設けることで弾性部材の摩耗に起因する画像の不具合発生を抑制することはできても、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を抑制することができなかった。 However, in the conventional developing blade in which the elastic member having a sawtooth shape in the width direction is disposed on the thin plate, a plurality of edge portions are provided in one elastic member, resulting in wear of the elastic member. Although the occurrence of image defects can be suppressed, the occurrence of image defects due to deterioration of the toner itself cannot be suppressed.

そこで、本発明は、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を抑制することができる画像形成装置用ブレードを提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus blade that can suppress the occurrence of image defects due to deterioration of toner itself.

即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の画像形成装置用ブレードは、長尺形状のプレートと、前記長尺形状のプレート上に該プレートの長手方向に沿って配設され、被接触体に当接される第１弾性部材と、前記長尺形状のプレート上に、該プレートの長手方向に沿って且つ前記第１弾性部材と並列に配設された第２弾性部材とを備え、前記第２弾性部材は前記第１弾性部材とは性状の異なる部材よりなり、前記被接触体との当接による前記第１弾性部材の摩耗に伴って前記第２弾性部材が前記被接触体に当接するようにしたことを特徴とする。このように、第１弾性部材の摩耗に伴って現像ローラ等の被接触体に当接する第２弾性部材を設ければ、第１弾性部材の摩耗が進行した際に第２弾性部材が被接触体に接触するので、弾性部材の摩耗に起因した画像の不具合発生（かぶり、がさつき等）を抑制することができる。また、第２弾性部材を第１弾性部材とは異なる性状の部材で構成すれば、第１弾性部材のトナーに対する性能（摩擦帯電付与機能、トナーの掻き取り機能等）と、第２弾性部材のトナーに対する性能とを異ならせることができる。従って、画像形成装置用ブレードの使用に伴って第１弾性部材が摩耗した際、即ち所定時間が経過し、画像形成装置用ブレードを用いて所定数の画像を形成した際に、第１弾性部材とは性能の異なる第２弾性部材を被接触体に接触させて、トナー自身の経時劣化による画像の不具合発生を抑制することができる。 That is, the present invention has an object to advantageously solve the above-described problems, and an image forming apparatus blade according to the present invention includes a long plate and a plate on the long plate. A first elastic member disposed along the longitudinal direction and in contact with the contacted body, and disposed on the elongated plate along the longitudinal direction of the plate and in parallel with the first elastic member. A second elastic member provided, and the second elastic member is made of a member having a different property from the first elastic member, and the first elastic member is worn by contact with the contacted body. The second elastic member is in contact with the contacted body. As described above, when the second elastic member that contacts the contacted body such as the developing roller is provided with the wear of the first elastic member, the second elastic member is contacted when the wear of the first elastic member proceeds. Since it is in contact with the body, it is possible to suppress the occurrence of image defects (fogging, roughness, etc.) due to wear of the elastic member. Further, if the second elastic member is composed of a member having a property different from that of the first elastic member, the performance of the first elastic member with respect to the toner (friction charge imparting function, toner scraping function, etc.) and the second elastic member The performance with respect to the toner can be made different. Accordingly, when the first elastic member is worn with use of the blade for the image forming apparatus, that is, when a predetermined time has passed and a predetermined number of images are formed using the blade for the image forming apparatus, the first elastic member is used. The second elastic member having a different performance from that of the toner can be brought into contact with the contacted body to suppress the occurrence of an image defect due to the deterioration of the toner itself over time.

ここで、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の高さが、前記第２弾性部材の高さよりも高いことが好ましい。第１弾性部材の高さを第２弾性部材の高さよりも高くすれば、簡便な構成を用いて第１弾性部材の摩耗後に第２弾性部材を被接触体に当接させることができるからである。 Here, in the blade for an image forming apparatus according to the present invention, it is preferable that the height of the first elastic member is higher than the height of the second elastic member. If the height of the first elastic member is higher than the height of the second elastic member, the second elastic member can be brought into contact with the contacted body after the first elastic member is worn using a simple configuration. is there.

また、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の表面粗さと、前記第２弾性部材の表面粗さとが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の表面粗さと第２弾性部材の表面粗さとを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を容易に抑制することができるからである。 In the image forming apparatus blade of the present invention, it is preferable that the surface roughness of the first elastic member and the surface roughness of the second elastic member are different from each other. If the surface roughness of the first elastic member is different from the surface roughness of the second elastic member, the performance of the first elastic member with respect to the toner and the performance of the second elastic member with respect to the toner can be easily changed. This is because it is possible to easily suppress the occurrence of image defects due to its own deterioration.

更に、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の硬さと前記第２弾性部材の硬さとが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の硬さと第２弾性部材の硬さとを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を容易に抑制することができるからである。 In the image forming apparatus blade of the present invention, it is preferable that the hardness of the first elastic member and the hardness of the second elastic member are different from each other. If the hardness of the first elastic member is different from the hardness of the second elastic member, the performance of the first elastic member with respect to the toner and the performance of the second elastic member with respect to the toner can be easily changed. This is because image defects due to deterioration can be easily suppressed.

また、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の電気抵抗と前記第２弾性部材の電気抵抗とが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の電気抵抗と第２弾性部材の電気抵抗とを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を容易に抑制することができるからである。 In the image forming apparatus blade of the present invention, it is preferable that the electric resistance of the first elastic member and the electric resistance of the second elastic member are different from each other. If the electric resistance of the first elastic member is different from the electric resistance of the second elastic member, the performance of the first elastic member with respect to the toner and the performance of the second elastic member with respect to the toner can be easily changed. This is because it is possible to easily suppress the occurrence of image defects due to its own deterioration.

そして、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置と、前記第２弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置とが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の構成材料の帯電列上の位置と第２弾性部材の構成材料の帯電列上の位置とを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を容易に抑制することができるからである。 In the blade for an image forming apparatus according to the present invention, the position of the material constituting the first elastic member on the charge train is different from the position on the charge train of the material constituting the second elastic member. preferable. If the position of the constituent material of the first elastic member on the charging row and the position of the constituent material of the second elastic member on the charging row are different, the performance of the first elastic member with respect to the toner and the performance of the second elastic member with respect to the toner This is because the occurrence of image defects due to deterioration of the toner itself can be easily suppressed.

本発明の画像形成装置用ブレードによれば、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を抑制することができる。 According to the blade for an image forming apparatus of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of an image defect due to deterioration of the toner itself.

（ａ）は、本発明に従う代表的な画像形成装置用ブレードの概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、図１（ａ）に示す画像形成装置用ブレードのＩ−Ｉ線に沿う断面図である。(A) is a perspective view showing a schematic configuration of a typical blade for an image forming apparatus according to the present invention, and (b) is along the II line of the blade for an image forming apparatus shown in FIG. It is sectional drawing. 図１に示す画像形成装置用ブレードを適用した画像形成装置の一部の構成を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a partial configuration of an image forming apparatus to which the image forming apparatus blade illustrated in FIG. 1 is applied. 図１に示す画像形成装置用ブレードの弾性部材が摩耗した状態について現像ローラと共に示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a state where an elastic member of the blade for the image forming apparatus shown in FIG. 1 is worn together with a developing roller. 従来の現像ブレードについて現像ローラと共に示す説明図である。It is explanatory drawing shown with a developing roller about the conventional developing blade.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の画像形成装置用ブレードは、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において現像ブレード、クリーニングブレード、転写ブレード等として用いることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The blade for an image forming apparatus of the present invention can be used as a developing blade, a cleaning blade, a transfer blade or the like in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile.

そして、本発明の画像形成装置用ブレードは、長尺形状のプレートと、長尺形状のプレート上に該プレートの長手方向に沿って配設され、被接触体に当接される第１弾性部材と、長尺形状のプレート上に、該プレートの長手方向に沿って且つ第１弾性部材と並列に配設された第２弾性部材とを備えており、第１弾性部材と第２弾性部材とが性状の異なる部材よりなることを特徴とする。そして、本発明の画像形成装置用ブレードは、使用開始時には被接触体に対して第１弾性部材のみが接触するが、被接触体との接触により第１弾性部材が摩耗すると、第２弾性部材が被接触体に新たに当接するように構成されている。なお、本発明の画像形成装置用ブレードの弾性部材が当接する被接触体はブレードの用途によって異なり、例えば、本発明の画像形成装置用ブレードを現像ブレードとして使用する場合には被接触体は現像ローラであり、クリーニングブレードとして使用する場合には被接触体は感光ドラムや転写ベルトであり、転写ブレードとして使用する場合には被接触体は転写ベルト等である。また、以下では、本発明の画像形成装置用ブレードの一例を現像ブレードとして用いた場合について説明するが、本発明の画像形成装置用ブレードは、クリーニングブレードや転写ブレード等として用いた場合にも同様の効果を得ることができる。 The blade for an image forming apparatus according to the present invention includes a long plate, a first elastic member disposed on the long plate along the longitudinal direction of the plate, and abutting against a contacted body. And a second elastic member disposed on the elongated plate along the longitudinal direction of the plate and in parallel with the first elastic member, the first elastic member and the second elastic member, Are made of members having different properties. In the image forming apparatus blade of the present invention, only the first elastic member comes into contact with the contacted body at the start of use. However, when the first elastic member is worn by contact with the contacted body, the second elastic member Is configured to newly contact the contacted body. The contacted body with which the elastic member of the image forming apparatus blade of the present invention abuts varies depending on the use of the blade. For example, when the image forming apparatus blade of the present invention is used as a developing blade, the contacted body is developed. When used as a cleaning blade, the contacted body is a photosensitive drum or a transfer belt. When used as a transfer blade, the contacted body is a transfer belt or the like. In the following, an example in which the image forming apparatus blade of the present invention is used as a developing blade will be described. However, the image forming apparatus blade of the present invention is the same when used as a cleaning blade or a transfer blade. The effect of can be obtained.

ここで、図１（ａ），（ｂ）に、本発明の画像形成装置用ブレードの一例としての現像ブレード１０を示す。この現像ブレード１０は、図１（ａ）に斜視図を示すように、長尺形状のプレート１の一方の表面上に、プレート１の長手方向（図１（ａ）に矢印Ｘで示す方向）に沿って延在する第１弾性部材２および第２弾性部材３をプレート１の幅方向（図１（ａ）に矢印Ｙで示す方向）に並列配置してなる。そして、現像ブレード１０は、画像形成装置において、現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させるために用いられる。 Here, FIGS. 1A and 1B show a developing blade 10 as an example of a blade for an image forming apparatus of the present invention. As shown in the perspective view of FIG. 1A, the developing blade 10 is disposed on one surface of the long plate 1 in the longitudinal direction of the plate 1 (the direction indicated by the arrow X in FIG. 1A). The first elastic member 2 and the second elastic member 3 extending along the line are arranged in parallel in the width direction of the plate 1 (the direction indicated by the arrow Y in FIG. 1A). The developing blade 10 is used in the image forming apparatus to regulate the toner supplied to the surface of the developing roller to a uniform thickness and to frictionally charge the toner.

図１に示す現像ブレード１０のプレート１は、平面視形状が長方形の薄肉の金属板からなる。そして、プレート１の長手方向の寸法は例えば２００〜３００ｍｍとすることができ、幅方向の寸法は例えば１０〜２０ｍｍとすることができ、厚さは例えば０．０８〜０．１５ｍｍとすることができる。なお、プレート１は、特に限定されることなく、ステンレス鋼（ＳＵＳ）やリン青銅などの金属材料を用いて既知の方法で形成することができる。 The plate 1 of the developing blade 10 shown in FIG. 1 is a thin metal plate having a rectangular shape in plan view. And the dimension of the longitudinal direction of the plate 1 can be 200-300 mm, for example, the dimension of the width direction can be 10-20 mm, for example, and thickness can be 0.08-0.15 mm. it can. The plate 1 is not particularly limited, and can be formed by a known method using a metal material such as stainless steel (SUS) or phosphor bronze.

第１弾性部材２は、回転する現像ローラに当接して現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させる部材である。そして、第１弾性部材２は、図１（ｂ）に図１（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う幅方向断面を示すように、プレート１の一方の表面（図１（ｂ）では上側の表面）から測定した高さがｈ_２で、プレート１側とは反対側に位置する稜線部を丸めた略四角柱形状をしている。 The first elastic member 2 is a member that contacts the rotating developing roller and regulates the toner supplied to the surface of the developing roller to a uniform thickness and frictionally charges the toner. Then, the first elastic member 2 has one surface of the plate 1 (on the upper side in FIG. 1B), as shown in FIG. height measured from the surface) is in h _2, has a substantially quadrangular prism shape with rounded ridge portion located on the opposite side to the plate 1 side.

また、第２弾性部材３は、現像ブレード１０の使用開始時には現像ローラに当接しないが、第１弾性部材２の摩耗に伴い現像ローラに当接して現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させる部材である。そして、第２弾性部材３は、図１（ｂ）に示すように、プレート１の一方の表面（図１（ｂ）では上側の表面）から測定した高さがｈ_３で、プレート１側とは反対側に位置する稜線部を丸めた略四角柱形状をしている。なお、第２弾性部材３の高さｈ_３は第１弾性部材２の高さｈ_２よりも低く、また、第２弾性部材３の長手方向（図１（ａ）に矢印Ｘで示す方向）の寸法は、第１弾性部材２の長手方向（図１（ａ）に矢印Ｘで示す方向）の寸法と略等しい。因みに、第２弾性部材の高さや配設位置は、第１弾性部材が摩耗して第１弾性部材が所期の機能（トナー厚さ規制機能および摩擦帯電付与機能）を発揮し得なくなった際に第２弾性部材が現像ローラに新たに接触するように適宜設計することができる。 The second elastic member 3 does not contact the developing roller when the developing blade 10 starts to be used, but the toner supplied to the surface of the developing roller comes into contact with the developing roller due to wear of the first elastic member 2 evenly. It is a member that regulates the thickness of the toner and frictionally charges the toner. The second elastic member 3 has a height h ₃ measured from one surface of the plate 1 (the upper surface in FIG. 1B), as shown in FIG. Has a substantially quadrangular prism shape with rounded ridges located on the opposite side. The height h ₃ of the second elastic member 3 is lower than the height h ₂ of the first elastic member 2, also, (direction indicated by the arrow X in FIG. 1 (a)) the longitudinal direction of the second elastic member 3 The dimension of is substantially equal to the dimension of the first elastic member 2 in the longitudinal direction (the direction indicated by the arrow X in FIG. 1A). Incidentally, the height and arrangement position of the second elastic member are determined when the first elastic member is worn and the first elastic member can no longer perform the intended functions (toner thickness regulating function and triboelectric charging function). In addition, the second elastic member can be appropriately designed so as to newly come into contact with the developing roller.

ここで、現像ブレード１０の第１弾性部材２と第２弾性部材３とは、性状が互いに異なる部材からなり、第１弾性部材２のトナーに対する性能（摩擦帯電付与機能や、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能等）と、第２弾性部材３のトナーに対する性能とは互いに異なっている。因みに、第１弾性部材２および第２弾性部材３は、特に限定されることなく、２液硬化性ポリウレタン、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ミラブルシリコーン、液状シリコーンゴムなどの熱硬化性のゴム材や、ポリウレタン系熱可塑性ゴムや、ポリスチレン系熱可塑性ゴムを用いて形成することができる。 Here, the first elastic member 2 and the second elastic member 3 of the developing blade 10 are members having different properties, and the performance of the first elastic member 2 with respect to the toner (friction charge imparting function or the toner is scraped off). The function of regulating the toner layer thickness and the like are different from the performance of the second elastic member 3 with respect to the toner. Incidentally, the first elastic member 2 and the second elastic member 3 are not particularly limited, and thermosetting rubber materials such as two-component curable polyurethane, fluorine rubber, chloroprene rubber, millable silicone, and liquid silicone rubber, It can be formed using polyurethane-based thermoplastic rubber or polystyrene-based thermoplastic rubber.

なお、第１弾性部材２と第２弾性部材３とで性状を異ならせる方法は、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを互いに異ならせることができれば特に限定されることはない。従って、後に詳細に説明するように、例えば表面粗さや、硬さや、電気抵抗や、構成材料の帯電列上の位置等を第１弾性部材２と第２弾性部材３とで異ならせることにより、両弾性部材の性状を異ならせることができる。 Note that the method of making the properties different between the first elastic member 2 and the second elastic member 3 is particularly limited as long as the performance of the first elastic member with respect to the toner and the performance of the second elastic member with respect to the toner can be made different from each other. Never happen. Therefore, as will be described in detail later, for example, by making the first elastic member 2 and the second elastic member 3 different in surface roughness, hardness, electrical resistance, position of the constituent material on the charged column, and the like, The properties of both elastic members can be made different.

そして、図１に示す現像ブレード１０では、第１弾性部材２および第２弾性部材３は、プレート１の一方の表面上であって、プレート１の幅方向（図１（ａ）に矢印Ｙで示す方向）中央よりも幅方向一方の端縁１ａ側に寄せて配設されている。より具体的には、第１弾性部材２および第２弾性部材３は、第２弾性部材３が第１弾性部材２よりも端縁１ａ側に位置するように、且つ、プレート１の幅方向に隣接するように並列配置されている。因みに、プレート１の表面に対する第１弾性部材２および第２弾性部材３の配設は、ＬＩＭ成形（Liquid Injection Molding）や、予め成形しておいた弾性部材の接着などの既知の手法を用いて行うことができる。 In the developing blade 10 shown in FIG. 1, the first elastic member 2 and the second elastic member 3 are on one surface of the plate 1 and are indicated by an arrow Y in the width direction of the plate 1 (FIG. 1A). The direction shown) is arranged closer to one edge 1a side in the width direction than the center. More specifically, the first elastic member 2 and the second elastic member 3 are arranged in the width direction of the plate 1 so that the second elastic member 3 is positioned closer to the end edge 1 a than the first elastic member 2. Adjacent to each other. Incidentally, the arrangement of the first elastic member 2 and the second elastic member 3 with respect to the surface of the plate 1 is performed using a known method such as LIM molding (Liquid Injection Molding) or adhesion of a previously molded elastic member. It can be carried out.

ここで、上述したような構成を有する現像ブレード１０は、図２に示すように、画像形成装置の一部を構成する現像ユニット５０で用いられる。なお、図２に一部の構成のみを示す画像形成装置は、既知の手法で感光ドラム６０上に形成した静電潜像に対して現像ユニット５０を介してトナーを付着させて静電潜像を可視化した後、可視化した像（トナー像）を紙等の記録媒体（図示せず）に転写して画像を形成する装置である。また、図２に示す現像ユニット５０は、現像剤としてのトナー５１を収容するトナーボックス５２と、トナーボックス５２内のトナー５１を撹拌する撹拌機５３と、トナーボックス５２内のトナー５１を現像ローラ５５の表面に供給するトナー搬送ローラ５４と、現像ローラ５５に当接するように常時付勢された現像ブレード１０とをハウジング５６内に収容してなる。 Here, the developing blade 10 having the above-described configuration is used in a developing unit 50 constituting a part of the image forming apparatus as shown in FIG. In the image forming apparatus shown in FIG. 2 with only a part of the configuration, the electrostatic latent image is formed by attaching toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 60 by a known method via the developing unit 50. Is visualized, and then the visualized image (toner image) is transferred to a recording medium (not shown) such as paper to form an image. 2 includes a toner box 52 that contains toner 51 as a developer, an agitator 53 that agitates the toner 51 in the toner box 52, and the toner 51 in the toner box 52 as a developing roller. The toner conveying roller 54 to be supplied to the surface of 55 and the developing blade 10 always urged so as to come into contact with the developing roller 55 are accommodated in a housing 56.

より具体的には、上述したような構成を有する現像ブレード１０は、使用開始時には第１弾性部材２のみが現像ローラ５５に当接するように、且つ、プレート１の一方の端縁１ａ側から他方の端縁１ｂ側に向かう方向にトナー５１が供給されるように、現像ユニット５０のハウジング５６に設置される。なお、この現像ブレード１０では、第１弾性部材２の高さｈ_２を第２弾性部材３の高さｈ_３よりも高くするという簡便な構造を用いて、使用開始時には第１弾性部材２のみが現像ローラ５５に当接し、現像ローラ５５との当接により第１弾性部材２が摩耗すると第２弾性部材３が現像ローラ５５に新たに当接するようにしている。しかし、本発明の画像形成装置用ブレードでは、プレートを折り曲げたり、第１弾性部材と第２弾性部材とを同じ高さとしつつ互いに離間させて配置したりすることで使用開始時に第１弾性部材のみが被接触体（現像ローラ等）に当接するようにしても良い。但し、第１弾性部材と第２弾性部材との間にトナーが溜まってトナー溜まりが発生するのを防止する観点からは、図１に示す現像ブレード１０のように、第１弾性部材と第２弾性部材とを異なる高さとしつつ互いに密接させて配置することが好ましい。 More specifically, the developing blade 10 having the above-described configuration is configured so that only the first elastic member 2 contacts the developing roller 55 at the start of use, and from the one edge 1a side of the plate 1 to the other. Is installed in the housing 56 of the developing unit 50 so that the toner 51 is supplied in a direction toward the edge 1b. In the developing blade 10, the height h ₂ first elastic member 2 by using a simple structure that higher than the height h ₃ of the second elastic member 3, at the beginning only the first elastic member 2 Comes into contact with the developing roller 55, and when the first elastic member 2 is worn by the contact with the developing roller 55, the second elastic member 3 is newly brought into contact with the developing roller 55. However, in the blade for an image forming apparatus according to the present invention, only the first elastic member is used at the start of use by bending the plate or arranging the first elastic member and the second elastic member so as to be spaced apart from each other. May be brought into contact with a contacted body (such as a developing roller). However, from the viewpoint of preventing toner accumulation due to accumulation of toner between the first elastic member and the second elastic member, the first elastic member and the second elastic member as in the developing blade 10 shown in FIG. It is preferable to arrange the elastic members in close contact with each other with different heights.

そして、この現像ユニット５０では、使用開始から所定の時間が経過するまで、或いは、所定の数の画像を形成するまでの間は、トナー搬送ローラ５４を介してトナーボックス５２から現像ローラ５５へと供給されたトナー５１が、現像ローラ５５に当接する現像ブレード１０の第１弾性部材２により均一な厚さに規制されると共に摩擦帯電させられる。なお、現像ローラ５５上で所定の層厚に規制され、且つ、摩擦帯電されたトナーは、現像ローラ５５の回転に伴って感光ドラム６０へと搬送され、感光ドラム６０の表面に形成された静電潜像上に付着する。 In the developing unit 50, the toner box 52 is moved from the toner box 52 to the developing roller 55 through the toner conveying roller 54 until a predetermined time elapses from the start of use or until a predetermined number of images are formed. The supplied toner 51 is regulated to a uniform thickness and frictionally charged by the first elastic member 2 of the developing blade 10 that contacts the developing roller 55. The toner regulated to a predetermined layer thickness on the developing roller 55 and frictionally charged is conveyed to the photosensitive drum 60 as the developing roller 55 rotates, and is formed on the surface of the photosensitive drum 60. It adheres to the electrostatic latent image.

ここで、現像ブレード１０は回転する現像ローラ５５に向かって常時付勢されているので、現像ブレード１０の第１弾性部材２は、回転する現像ローラ５５に対して所定の圧力で常時押し付けられる。そのため、現像ブレード１０の第１弾性部材２は、回転する現像ローラ５５との接触により経時的に摩耗し、所期の機能（トナー厚さ規制機能および摩擦帯電付与機能）を発揮し得なくなる。そして、第１弾性部材２が所期の機能を発揮し得なくなると、現像ローラ５５に担持されるトナーの量が増加すると共に、帯電不良によるトナーこぼれが発生するため、現像ブレード１０を用いた画像形成装置で形成される画像に不具合（かぶり、がさつき等）が生じ得る。 Here, since the developing blade 10 is constantly urged toward the rotating developing roller 55, the first elastic member 2 of the developing blade 10 is constantly pressed against the rotating developing roller 55 with a predetermined pressure. For this reason, the first elastic member 2 of the developing blade 10 is worn over time due to contact with the rotating developing roller 55, and cannot perform the intended functions (toner thickness regulating function and frictional charge imparting function). When the first elastic member 2 fails to perform its intended function, the amount of toner carried on the developing roller 55 increases and toner spillage due to poor charging occurs. Therefore, the developing blade 10 was used. Problems (fogging, roughness, etc.) may occur in an image formed by the image forming apparatus.

しかし、図３に示すように、この現像ブレード１０では、第１弾性部材２が摩耗して所期の機能を発揮し得なくなった際、即ち第１弾性部材２が許容限界を超えて摩耗した際には、新たに未摩耗の第２弾性部材３が現像ローラ５５に当接して、トナーの厚さ規制およびトナーへの摩擦帯電付与を行う。そのため、現像ブレード１０を用いた画像形成装置では、画像形成装置を長期に亘って使用しても、第１弾性部材２の摩耗に起因した画像の不具合発生（かぶり、がさつき等）を抑制することができる。 However, as shown in FIG. 3, in the developing blade 10, when the first elastic member 2 is worn and cannot perform its intended function, that is, the first elastic member 2 is worn beyond the allowable limit. At this time, the second unworn second elastic member 3 comes into contact with the developing roller 55 to regulate the toner thickness and apply frictional charging to the toner. Therefore, in the image forming apparatus using the developing blade 10, even if the image forming apparatus is used for a long period of time, occurrence of image defects (fogging, roughness, etc.) due to wear of the first elastic member 2 is suppressed. be able to.

また、現像ユニット５０では、トナー５１が、現像ブレード１０等と接触する際に受ける機械的ストレスや、帯電付与時等に受ける電気的ストレスにより経時的に劣化する。そのため、現像ユニット５０では、使用開始から所定の時間が経過すると、或いは、所定の数の画像を形成すると、トナー５１が劣化してトナー５１の流動性や摩擦帯電能が低下し、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量が増加する。従って、現像ブレード１０を用いた画像形成装置では、現像ブレード１０の第１弾性部材２の摩耗以外に、トナー５１の劣化によっても、形成される画像の濃度が高くなったり、画像に「かぶり」が発生したりする等の画像の不具合が生じ得る。 Further, in the developing unit 50, the toner 51 deteriorates with time due to mechanical stress received when it contacts the developing blade 10 or the like, or electrical stress received when charging is applied. Therefore, in the developing unit 50, when a predetermined time elapses from the start of use or when a predetermined number of images are formed, the toner 51 is deteriorated and the fluidity and frictional charging ability of the toner 51 are reduced, and the developing roller 55 The amount of toner 51 carried on the toner increases. Therefore, in the image forming apparatus using the developing blade 10, the density of the formed image is increased or “fogging” is caused by the deterioration of the toner 51 in addition to the wear of the first elastic member 2 of the developing blade 10. Image defects such as the occurrence of image defects.

しかし、この現像ブレード１０では、上述した通り、第１弾性部材２が摩耗して所期の機能を発揮し得なくなった際、即ち使用開始から所定の時間が経過した際、或いは、所定の数の画像を形成した際に、新たに第２弾性部材３が現像ローラ５５に当接する。そして、現像ブレード１０の第１弾性部材２と第２弾性部材３とは、互いに性状が異なる部材からなり、トナーに対する性能（摩擦帯電付与機能や、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能等）が異なっている。従って、この現像ブレード１０では、トナーが劣化した際に現像ローラ５５に当接する第２弾性部材３を、劣化したトナーの掻き取り（層厚規制）および劣化したトナーへの摩擦帯電付与に適した性能を発揮するように設計しておくことにより、トナー５１の劣化による画像の不具合発生を抑制することができる。なお、上記一例の現像ブレード１０では第１弾性部材２の摩耗が許容限界を超えるタイミングに合わせて第２弾性部材３が現像ローラ５５に当接するようにしているが、トナー５１の劣化が許容限界を超えるタイミングと、第１弾性部材２の摩耗が許容限界を超えるタイミングとが異なる場合には、現像ブレード１０は、何れか早いほうのタイミングで第２弾性部材３が現像ローラ５５に新たに当接するように設計すれば良い。 However, in the developing blade 10, as described above, when the first elastic member 2 is worn and cannot perform its intended function, that is, when a predetermined time has passed since the start of use, or a predetermined number When the second image is formed, the second elastic member 3 newly comes into contact with the developing roller 55. The first elastic member 2 and the second elastic member 3 of the developing blade 10 are made of members having different properties from each other, and performance with respect to the toner (friction charge imparting function and scraping off the toner to regulate the toner layer thickness). Functions). Therefore, in this developing blade 10, the second elastic member 3 that contacts the developing roller 55 when the toner deteriorates is suitable for scraping the deteriorated toner (layer thickness regulation) and applying frictional charge to the deteriorated toner. By designing so as to exhibit the performance, it is possible to suppress the occurrence of image defects due to the deterioration of the toner 51. In the developing blade 10 of the above example, the second elastic member 3 is brought into contact with the developing roller 55 at the timing when the wear of the first elastic member 2 exceeds the allowable limit, but the deterioration of the toner 51 is limited to the allowable limit. Is different from the timing at which the wear of the first elastic member 2 exceeds the allowable limit, the developing blade 10 causes the second elastic member 3 to newly contact the developing roller 55 at the earlier timing. Design to touch.

具体的には、現像ブレード１０では、第１弾性部材２の硬さと、第２弾性部材３の硬さとを異ならせることにより、トナー５１の劣化後も現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を一定として、画像の不具合発生を抑制することができる。より具体的には、弾性部材の硬さが硬い方がトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）は低くなり、また、トナーの劣化に伴い通常トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）は増加するので、例えば、第２弾性部材３の硬さを第１弾性部材２の硬さよりも硬くし、第２弾性部材３が現像ローラ５５に当接したした際のトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）が大きくならないようにすることにより、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量が増加するのを抑制して、画像の不具合発生を抑制することができる。即ち、現像ローラに当接する弾性部材の硬さを変えることにより、トナーが劣化してもトナー帯電量を一定とし、トナーの劣化後も現像ローラに担持されるトナーの量を一定にすることができる。 Specifically, in the developing blade 10, the hardness of the first elastic member 2 and the hardness of the second elastic member 3 are made different so that the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55 even after the toner 51 has deteriorated. As a result, it is possible to suppress the occurrence of image defects. More specifically, the harder the elastic member, the lower the toner charge amount (Q / M), and the normal toner charge amount (Q / M) increases as the toner deteriorates. The second elastic member 3 is made harder than the first elastic member 2 so that the toner charge amount (Q / M) when the second elastic member 3 comes into contact with the developing roller 55 does not increase. By doing so, it is possible to suppress an increase in the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55 and to suppress the occurrence of an image defect. That is, by changing the hardness of the elastic member in contact with the developing roller, the toner charge amount is made constant even when the toner deteriorates, and the amount of toner carried on the developing roller is made constant even after the toner deteriorates. it can.

なお、第１弾性部材２の硬さは、マイクロゴム硬度計（高分子計器（株）社製ＭＤ−１）で測定した硬度が４０〜６０°であることが好ましく、第２弾性部材３の硬さは、マイクロゴム硬度計（高分子計器（株）社製ＭＤ−１）で測定した硬度が６０〜８０°であることが好ましい。ここで、弾性部材の硬さは、例えば、マイクロゴム硬度計のプローブが弾性部材に対して垂直な方向から接触するように現像ブレードを設置し、弾性部材の長手方向に４０ｍｍピッチで硬度を５点測定し、測定した硬度の平均値を算出することにより求めることができる。なお、弾性部材の幅方向における測定位置は、硬度が最大となる位置とすることができる。
因みに、弾性部材の硬さは、弾性部材の形成に使用する材料を変更することにより調整することができ、例えば液状シリコーンゴムや充填材の配合量の少ないゴムを材料として用いれば弾性部材の硬度は低くなり、２液硬化性ポリウレタンや充填材の配合量の多いゴムを材料として用いれば弾性部材の硬度は高くなる。 The hardness of the first elastic member 2 is preferably 40 to 60 ° as measured by a micro rubber hardness meter (MD-1 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). The hardness is preferably 60 to 80 ° as measured by a micro rubber hardness meter (MD-1 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). Here, as for the hardness of the elastic member, for example, the developing blade is installed so that the probe of the micro rubber hardness tester contacts from the direction perpendicular to the elastic member, and the hardness is 5 mm at a pitch of 40 mm in the longitudinal direction of the elastic member. It can be obtained by measuring points and calculating the average value of the measured hardness. The measurement position in the width direction of the elastic member can be a position where the hardness is maximum.
Incidentally, the hardness of the elastic member can be adjusted by changing the material used for forming the elastic member. For example, if the liquid silicone rubber or rubber with a small amount of filler is used as the material, the hardness of the elastic member If a rubber with a large amount of two-component curable polyurethane or filler is used as a material, the hardness of the elastic member is increased.

ところで、現像方式や使用するトナーの種類によっては、トナーの帯電量（Ｑ／Ｍ）を大きくすることにより、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量が増加するのを抑制して、画像の不具合発生を抑制することができる場合もあるが、この場合には、上記と逆の構成を採用すれば良い。即ち、何れの場合においても、トナーの担持量が一定となるようにすれば良い。 By the way, depending on the developing method and the type of toner used, increasing the toner charge amount (Q / M) suppresses the increase in the amount of toner 51 carried on the developing roller 55, thereby improving the image quality. In some cases, the occurrence of defects can be suppressed. In this case, a configuration opposite to the above may be employed. That is, in any case, it is sufficient that the toner carrying amount is constant.

また、現像ブレード１０では、第１弾性部材２の表面粗さと、第２弾性部材３の表面粗さとを異ならせることにより、トナー５１の劣化後も現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を一定として、画像の不具合発生を抑制することもできる。より具体的には、第２弾性部材３の表面粗さを第１弾性部材２の表面粗さよりも粗くし、第２弾性部材３の、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能を、第１弾性部材２の、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能よりも高めることにより、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量が増加するのを抑制して、画像の不具合発生を抑制することができる。 Further, in the developing blade 10, the surface roughness of the first elastic member 2 and the surface roughness of the second elastic member 3 are made different so that the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55 after the deterioration of the toner 51 is reduced. As a constant, it is possible to suppress the occurrence of image defects. More specifically, the second elastic member 3 has a function of making the surface roughness of the first elastic member 2 larger than the surface roughness of the first elastic member 2 and scraping off the toner to regulate the toner layer thickness. The first elastic member 2 has a function higher than the function of scraping off the toner to regulate the toner layer thickness, thereby suppressing an increase in the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55, thereby causing an image defect. Occurrence can be suppressed.

なお、第１弾性部材２の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した算術平均粗さＲａが０．０１〜０．２μｍであることが好ましく、第２弾性部材３の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した算術平均粗さＲａが０．２〜２．０μｍであることが好ましい。因みに、弾性部材の表面粗さは、弾性部材の製造に使用する金型のキャビティ内面の加工や、弾性部材の表面の研磨など、既知の手法を用いて調整することができる。 In addition, as for the surface roughness of the 1st elastic member 2, it is preferable that arithmetic mean roughness Ra based on JIS B0601 is 0.01-0.2 micrometer, and the surface roughness of the 2nd elastic member 3 is JIS B0601. It is preferable that arithmetic mean roughness Ra based on 1 is 0.2-2.0 micrometers. Incidentally, the surface roughness of the elastic member can be adjusted using a known method such as processing of the cavity inner surface of a mold used for manufacturing the elastic member or polishing of the surface of the elastic member.

また、現像ブレード１０では、第１弾性部材２の電気抵抗と、第２弾性部材３の電気抵抗とを異ならせることにより、トナー５１の劣化後も現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を一定として、画像の不具合発生を抑制することもできる。より具体的には、例えば、第２弾性部材３の電気抵抗を第１弾性部材２の電気抵抗よりも小さくし、第２弾性部材３の摩擦帯電付与機能を第１弾性部材２の摩擦帯電付与機能よりも高めることにより、画像の不具合発生を抑制することができる。 In the developing blade 10, the electric resistance of the first elastic member 2 and the electric resistance of the second elastic member 3 are made different from each other, so that the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55 after the deterioration of the toner 51 is reduced. As a constant, it is possible to suppress the occurrence of image defects. More specifically, for example, the electric resistance of the second elastic member 3 is made smaller than the electric resistance of the first elastic member 2, and the frictional charge imparting function of the second elastic member 3 is imparted to the frictional electrification of the first elastic member 2. By increasing the function, it is possible to suppress the occurrence of image defects.

なお、第１弾性部材２の電気抵抗は、ＪＩＳＫ６２４９に準拠して測定した電気抵抗値が１０ｌｏｇΩ以上であることが好ましく、第２弾性部材３の電気抵抗は、ＪＩＳＫ６２４９に準拠して測定した電気抵抗値が３ｌｏｇΩ以下であることが好ましい。ここで、弾性部材の電気抵抗値は、具体的には、例えば直径１０ｍｍの金属棒（質量１５５ｇ）を現像ブレードの弾性部材上に配置し、現像ブレードのプレート（金属製）と、金属棒との間に弾性部材を挟持し、金属棒の両端に５００ｇの荷重を負荷した状態で金属棒とプレートとの間の電気抵抗（体積抵抗）を測定することにより求めることができる。
因みに、弾性部材の電気抵抗は、弾性部材の製造に使用する材料を変更することにより調整することができ、例えば導電剤の配合量の多いゴムを材料として用いれば、弾性部材の電気抵抗値は小さくなる。 The electrical resistance of the first elastic member 2 is preferably 10 logΩ or more as measured in accordance with JIS K6249, and the electrical resistance of the second elastic member 3 is measured in accordance with JIS K6249. The electrical resistance value is preferably 3 logΩ or less. Here, the electrical resistance value of the elastic member is specifically determined by, for example, arranging a metal rod (mass 155 g) having a diameter of 10 mm on the elastic member of the developing blade, and developing plate (metal), metal rod, The elastic member is sandwiched between them, and the electric resistance (volume resistance) between the metal rod and the plate is measured in a state where a load of 500 g is applied to both ends of the metal rod.
Incidentally, the electrical resistance of the elastic member can be adjusted by changing the material used for manufacturing the elastic member. For example, if rubber with a large amount of conductive agent is used as the material, the electrical resistance value of the elastic member is Get smaller.

また、現像ブレード１０では、第１弾性部材２を構成する材料の帯電列（摩擦帯電列）上の位置と、第２弾性部材３を構成する材料の帯電列上の位置とを異ならせることにより、トナー５１の劣化後も現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を一定として、画像の不具合発生を抑制することもできる。より具体的には、例えば、第２弾性部材３を構成する材料の帯電列上の位置を、第１弾性部材２を構成する材料の帯電列上の位置よりも正側にし、第２弾性部材３の摩擦帯電付与機能を第１弾性部材２の摩擦帯電付与機能よりも高めることにより、画像の不具合発生を抑制することができる。 In the developing blade 10, the position of the material constituting the first elastic member 2 on the charging row (friction charging row) and the position of the material constituting the second elastic member 3 on the charging row are made different. Even after the toner 51 is deteriorated, the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55 can be kept constant to prevent the occurrence of an image defect. More specifically, for example, the position of the material constituting the second elastic member 3 on the charging train is set to be more positive than the position of the material constituting the first elastic member 2 on the charging train, and the second elastic member By increasing the triboelectric charge imparting function 3 in comparison with the triboelectric charge imparting function of the first elastic member 2, it is possible to suppress the occurrence of image defects.

なお、帯電列上の位置は、材料の選択により異ならせても良いし、同一の材料中にテフロン(登録商標)粒子等を配合することで異ならせても良い。因みに、材料の選択により帯電列上の位置を異ならせる場合、第１弾性部材２を構成する材料としては例えばシリコーンゴムを用いることができ、第２弾性部材３を構成する材料としては例えば２液硬化性ポリウレタンを用いることができる。 Note that the position on the charged column may be varied depending on the selection of the material, or may be varied by blending Teflon (registered trademark) particles or the like in the same material. Incidentally, in the case where the position on the electrification row is changed by selecting the material, for example, silicone rubber can be used as the material constituting the first elastic member 2, and as the material constituting the second elastic member 3, for example, two liquids A curable polyurethane can be used.

なお、上述した現像ブレード１０においては、第１弾性部材２が摩耗して第２弾性部材２が現像ローラ５５に当接する際には、第１弾性部材２と第２弾性部材３との双方が現像ローラ５５に当接する。しかし、この現像ブレード１０は、第２弾性部材３が第１弾性部材２よりもトナー供給側に位置するように配設されているので、第１弾性部材２よりも先に現像ローラ５５に当接する第２弾性部材３により、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量が増加するのを効果的に抑制することができる。また、第１弾性部材２は、第２弾性部材３に密接して配置されているので、第１弾性部材２は第２弾性部材３の支承としても機能することができる。 In the developing blade 10 described above, when the first elastic member 2 is worn and the second elastic member 2 contacts the developing roller 55, both the first elastic member 2 and the second elastic member 3 are It contacts the developing roller 55. However, since the developing blade 10 is disposed so that the second elastic member 3 is positioned on the toner supply side with respect to the first elastic member 2, the developing blade 10 contacts the developing roller 55 before the first elastic member 2. The second elastic member 3 in contact with the developing roller 55 can effectively suppress an increase in the amount of the toner 51 carried on the developing roller 55. Further, since the first elastic member 2 is disposed in close contact with the second elastic member 3, the first elastic member 2 can also function as a support for the second elastic member 3.

以上、図面を参照して本発明の画像形成装置用ブレードの一例としての現像ブレード１０について説明したが、本発明の画像形成装置用ブレードは、上記一例に限定されることは無く、本発明の画像形成装置用ブレードには、適宜変更を加えることができる。具体的には、本発明の画像形成装置用ブレードでは、第１弾性部材や第２弾性部材の形状、寸法および材質は、ブレードに要求される性能に応じて適宜変更することができる。また、本発明の画像形成装置用ブレードでは、追加の弾性部材（例えば、第３弾性部材）を配設して、第２弾性部材が摩耗した後に他の弾性部材が被接触体に当接するようにしても良い。 The developing blade 10 as an example of the image forming apparatus blade of the present invention has been described above with reference to the drawings. However, the image forming apparatus blade of the present invention is not limited to the above example, and the image forming apparatus blade of the present invention is not limited thereto. The blade for the image forming apparatus can be appropriately changed. Specifically, in the blade for an image forming apparatus of the present invention, the shape, size, and material of the first elastic member and the second elastic member can be appropriately changed according to the performance required for the blade. In the image forming apparatus blade according to the present invention, an additional elastic member (for example, a third elastic member) is provided so that the second elastic member abuts against the contacted body after the second elastic member is worn. Anyway.

本発明によれば、トナー自身の劣化による画像の不具合発生を抑制することができる画像形成装置用ブレードを提供し得る。 According to the present invention, it is possible to provide a blade for an image forming apparatus that can suppress the occurrence of image defects due to deterioration of the toner itself.

１プレート
１ａ端縁
１ｂ端縁
２第１弾性部材
３第２弾性部材
１０現像ブレード
２０現像ローラ
３０現像ブレード
３１エッジ部
３２弾性部材
３３薄肉プレート
５０現像ユニット
５１トナー
５２トナーボックス
５３撹拌機
５４トナー搬送ローラ
５５現像ローラ
５６ハウジング
６０感光ドラム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate 1a Edge 1b Edge 2 1st elastic member 3 2nd elastic member 10 Developing blade 20 Developing roller 30 Developing blade 31 Edge part 32 Elastic member 33 Thin plate 50 Developing unit 51 Toner 52 Toner box 53 Stirrer 54 Toner conveyance Roller 55 Developing roller 56 Housing 60 Photosensitive drum

Claims

長尺形状のプレートと、
前記長尺形状のプレート上に該プレートの長手方向に沿って配設され、被接触体に当接される第１弾性部材と、
前記長尺形状のプレート上に、該プレートの長手方向に沿って且つ前記第１弾性部材と並列に配設された第２弾性部材と、
を備え、
前記第２弾性部材は前記第１弾性部材とは性状の異なる部材よりなり、
前記被接触体との当接による前記第１弾性部材の摩耗に伴って前記第２弾性部材が前記被接触体に当接するようにした、画像形成装置用ブレード。 A long plate,
A first elastic member disposed on the elongated plate along the longitudinal direction of the plate and in contact with a contacted body;
A second elastic member disposed on the elongated plate along the longitudinal direction of the plate and in parallel with the first elastic member;
With
The second elastic member is a member having a different property from the first elastic member,
The blade for an image forming apparatus, wherein the second elastic member comes into contact with the contacted body as the first elastic member is worn by contact with the contacted body.

前記第１弾性部材の高さが、前記第２弾性部材の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置用ブレード。 The blade for an image forming apparatus according to claim 1, wherein a height of the first elastic member is higher than a height of the second elastic member.

前記第１弾性部材の表面粗さと、前記第２弾性部材の表面粗さとが互いに異なることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置用ブレード。 The blade for an image forming apparatus according to claim 1, wherein a surface roughness of the first elastic member is different from a surface roughness of the second elastic member.

前記第１弾性部材の硬さと前記第２弾性部材の硬さとが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。 The blade for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the hardness of the first elastic member and the hardness of the second elastic member are different from each other.

前記第１弾性部材の電気抵抗と前記第２弾性部材の電気抵抗とが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。 The blade for an image forming apparatus according to claim 1, wherein an electrical resistance of the first elastic member and an electrical resistance of the second elastic member are different from each other.

前記第１弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置と、前記第２弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置とが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。 The position of the material constituting the first elastic member on the charge train and the position of the material constituting the second elastic member on the charge train are different from each other. The blade for an image forming apparatus described in 1.