JP5763353B2 - Pendant cord - Google Patents

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Description

この発明は，ペンダント索（ロープおよびケーブルを含む）およびペンダント索用シンブルに関する。   The present invention relates to a pendant cable (including a rope and a cable) and a pendant cable thimble.

移動式クレーンの起伏したブームを支持するためにペンダント索が用いられている。従来のペンダント索は，複数本のスチールワイヤを束ねて撚り合わせたストランドをさらに複数本束ねて撚り合わせたワイヤロープ製で，その両端に連結金具が固定されているものである。ブームの長さに合わせて，連結金具を用いて複数本のペンダント索同士が連結される。連結されたペンダント索の一端が移動式クレーンのブームの先端に固定され，他端が起伏ロープの一端に連結される（特許文献１参照）。   Pendant ropes are used to support the raised booms of mobile cranes. A conventional pendant rope is made of a wire rope in which a plurality of strands obtained by bundling and twisting a plurality of steel wires are further bundled and twisted, and connecting metal fittings are fixed to both ends thereof. According to the length of the boom, a plurality of pendant cords are connected to each other using a connecting bracket. One end of the connected pendant cable is fixed to the tip of the boom of the mobile crane, and the other end is connected to one end of the hoisting rope (see Patent Document 1).

移動式クレーンのブームは分解可能である。たとえば３つに分解されたブームがトラックの荷台に積載されて工事現場まで運ばれ，工事現場において組立てられる。ペンダント索も分割された状態で工事現場まで運ばれる。工事現場において複数本のペンダント索同士の連結，ブームの先端への固定等が行われる。   Mobile crane booms can be disassembled. For example, a boom that has been disassembled into three parts is loaded onto a truck bed, transported to a construction site, and assembled at the construction site. The pendant cable is also transported to the construction site in a divided state. At the construction site, a plurality of pendant cords are connected to each other and fixed to the tip of the boom.

近年の移動式クレーンは大型化が進み，これに応じてペンダント索の大型化および多数本化も進んでいる。ワイヤロープ製のペンダント索は重く，大型のペンダント索では特にペンダント索同士の連結，連結解除，ブームの先端への取付け，取外し等の作業のときの危険性が増している。また，ワイヤロープ製のペンダント索は腐食防止のためにその表面にグリースが塗布されているので，連結作業等のときに作業員の作業着が非常に汚れるという問題もある。   In recent years, the size of mobile cranes has been increasing, and the size and number of pendant ropes have been increasing accordingly. Wire rope pendant cords are heavy, and large pendant cords are especially at risk of operations such as connecting, releasing, attaching to and removing from the end of the boom, and so on. Moreover, since the surface of the wire rope pendant cord is coated with grease in order to prevent corrosion, there is a problem that the work clothes of workers are very dirty during connection work and the like.

特開２００４−３５２３６号公報JP 2004-35236 A

この発明は，従来のワイヤロープ製のペンダント索と同等の強度を有しつつ，かつ軽量なペンダント索を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a lightweight pendant rope having the same strength as a conventional wire rope pendant rope.

この発明はまた，上記ペンダント索の両端に設けられる，新規な構造を持つシンブルを提供することを目的とする。   Another object of the present invention is to provide a thimble having a novel structure provided at both ends of the pendant cable.

この発明によるペンダント索は，円筒状胴部および上記円筒状胴部の両端のそれぞれから径方向に延びる環状のフランジを備えるシンブル，所定間隔をあけて配置された２つのシンブルの円筒状胴部の外周面上にそれぞれ交互に掛け渡された炭素繊維ストランド，２つのシンブル間の少なくとも中央部分において，上記シンブル間に掛け渡された上記炭素繊維ストランドを束ねる結束部材，ならびに上記炭素繊維ストランドおよび上記結束部材の表面を被覆する被覆部材を備えている。   The pendant cord according to the present invention includes a thimble having a cylindrical body and annular flanges extending radially from both ends of the cylindrical body, and two thimbles of cylindrical bodies disposed at predetermined intervals. Carbon fiber strands that are alternately wound on the outer peripheral surface, a binding member that bundles the carbon fiber strands that are spanned between the thimbles at least at the center portion between the two thimbles, and the carbon fiber strands and the bindings A covering member for covering the surface of the member is provided.

炭素繊維ストランドは熱硬化樹脂が含浸された多数本の炭素繊維（素線）を束ねたものである。熱硬化樹脂が含浸された多数本の炭素繊維の束を加熱することで熱硬化樹脂が硬化し，多数本の炭素繊維が１本の炭素繊維ストランドになる。炭素繊維ストランドはたとえばその断面が円形となるように形成される。この炭素繊維ストランドが所定間隔をあけて配置された２つのシンブルの円筒状胴部の外周面上にそれぞれ交互に掛け渡される。１本の炭素繊維ストランドが２つのシンブルの円筒状胴部に交互に掛けられることで，２つのシンブル間には複数の炭素繊維ストランドが張設される。   The carbon fiber strand is a bundle of a large number of carbon fibers (wires) impregnated with a thermosetting resin. By heating a bundle of multiple carbon fibers impregnated with the thermosetting resin, the thermosetting resin is cured, and the multiple carbon fibers become one carbon fiber strand. The carbon fiber strand is formed, for example, so that its cross section is circular. The carbon fiber strands are alternately wound on the outer peripheral surfaces of two thimble cylindrical body portions arranged at predetermined intervals. A plurality of carbon fiber strands are stretched between the two thimbles by alternately hanging one carbon fiber strand on the cylindrical body of the two thimbles.

２つのシンブル間の少なくとも中央部分において，複数の炭素繊維ストランドは結束部材によって束ねられる。結束部材としては，たとえばポリエステル糸ないしテープが用いられる。複数の炭素繊維ストランドは好ましくはその断面が円形となるように，上記結束部材によって束ねられる。   At least in the central portion between the two thimbles, the plurality of carbon fiber strands are bundled by a binding member. For example, polyester yarn or tape is used as the binding member. The plurality of carbon fiber strands are preferably bundled by the binding member so that the cross section thereof is circular.

炭素繊維ストランドおよび結束部材は被覆部材によってその表面が被覆される。これにより外部からの力が直接に炭素繊維ストランドおよび結束部材に加わることが防止され，ペンダント索の形状の安定も図られる。被覆部材としてはたとえばウレタン樹脂が用いられる。   The surface of the carbon fiber strand and the binding member is covered with a covering member. This prevents external force from being directly applied to the carbon fiber strand and the binding member, and also stabilizes the shape of the pendant cord. For example, urethane resin is used as the covering member.

炭素繊維および炭素繊維ストランドは，同一形状および同一寸法のスチールワイヤおよびこれを束ねて撚り合わせたストランドよりも軽量である。炭素繊維ストランドを用いたこの発明によるペンダント索は軽量であり，耐久性および強度にすぐれている。さらに，金属材料に特有の腐食の防止のためのグリースを表面に塗布する必要がないので，作業着にグリースが付着することによる汚れもない。   Carbon fibers and carbon fiber strands are lighter than steel wires of the same shape and dimensions and strands that are bundled together and twisted together. The pendant cord according to the present invention using carbon fiber strands is lightweight, and has excellent durability and strength. In addition, there is no need to apply grease on the surface to prevent corrosion specific to metal materials, so there is no contamination due to grease on work clothes.

一実施態様では，半円弧状のカラーをさらに備え，上記シンブルの円筒状胴部の外周面上に上記カラーを支持する環状の凸条部が周方向に形成されており，上記カラーはその湾曲内面を上記環状凸条部の頂部に接して設けられ，上記炭素繊維ストランドが，上記環状凸条部によって上記シンブルの円筒状胴部の外周面上に形成される環状溝内に掛けられ，かつ上記カラーの湾曲外面上にも掛けられている。好ましくは，上記カラーは上記円筒状胴部の両端間の間隔に相当する幅（一致する幅またはわずかに短い幅）を持つ。   In one embodiment, a collar having a semicircular arc shape is further provided, and an annular ridge portion supporting the collar is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body portion of the thimble in the circumferential direction. An inner surface is provided in contact with the top of the annular ridge, and the carbon fiber strand is hung in an annular groove formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body of the thimble by the annular ridge, and It is also hung on the curved outer surface of the collar. Preferably, the collar has a width (coincident or slightly shorter) corresponding to the spacing between the ends of the cylindrical body.

シンブルの円筒状胴部の外周面上に周方向に環状凸条部が形成されているので，この環状凸条部の高さに相当する深さを持つ環状の溝が，円筒状胴部の外周面上に周方向に形付けられる。上記実施態様は，円筒状胴部の外周面上に周方向に環状の溝が形成されており，この環状の溝によって周方向に延びる環状の凸条部が円筒状胴部の外周面上に形成される，と表現することもできる。   Since an annular ridge is formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical barrel of the thimble, an annular groove having a depth corresponding to the height of the annular ridge is formed on the cylindrical barrel. Shaped circumferentially on the outer peripheral surface. In the above embodiment, an annular groove is formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical body, and an annular ridge extending in the circumferential direction by the annular groove is formed on the outer surface of the cylindrical body. It can also be expressed as being formed.

ペンダント索に引張力が働くと，上記ペンダント索の両端のシンブルの円筒状胴部に掛けられている炭素繊維ストランドには押圧力が加わる。炭素繊維ストランドが円筒状胴部に積重ねられて掛けられている場合，上記シンブルの円筒状胴部に近い位置（内側）にある炭素繊維ストランドほど大きな押圧力が加わる。この発明によると，シンブルの円筒状胴部の外周面上に形成された環状凸条部によってカラーが支持されているので，このカラーによって外側からの押圧力を遮断して，カラーの内側にある炭素繊維ストランドに大きな押圧力が加わらないようにすることができる。ペンダント索の耐久性が向上する。   When a tensile force acts on the pendant rope, a pressing force is applied to the carbon fiber strands hung on the cylindrical body of the thimble at both ends of the pendant rope. When the carbon fiber strands are stacked and hung on the cylindrical body, a larger pressing force is applied to the carbon fiber strand at a position (inner side) closer to the cylindrical body of the thimble. According to the present invention, since the collar is supported by the annular ridge formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body of the thimble, the collar prevents the pressing force from the outside and is inside the collar. It is possible to prevent a large pressing force from being applied to the carbon fiber strand. The durability of the pendant rope is improved.

他の実施態様では，上記環状凸条部が多段に形成されており，複数のカラーが上記多段の環状凸条部のそれぞれの頂部に接して設けられ，上記炭素繊維ストランドが，下段の環状凸条部の頂部に接して設けられるカラーの湾曲外面上において上段の環状凸条部によって形成される環状溝内にも掛けられている。多段とは，円筒状胴部の径方向に高さの異なる複数の段差があることを意味する。多段の環状凸条部および多段の環状凸条部の頂部のそれぞれに接して設けられる複数のカラーによって，上述の押圧力を遮断することができる。   In another embodiment, the annular ridges are formed in multiple stages, a plurality of collars are provided in contact with the tops of the multi-stage annular ridges, and the carbon fiber strands are formed in the lower annular protrusions. On the curved outer surface of the collar provided in contact with the top of the strip, it is also hung in an annular groove formed by the upper annular convex strip. Multi-stage means that there are a plurality of steps with different heights in the radial direction of the cylindrical body. The above-described pressing force can be blocked by a plurality of collars provided in contact with each of the multistage annular ridges and the tops of the multistage annular ridges.

好ましくは，上記シンブルの上記円筒状胴部に掛けられている上記炭素繊維ストランドが２層または３層に積重ねられる。すなわち，炭素繊維ストランドを積重ねて円筒状胴部上（上記カラーの湾曲外面上も含む）に掛ける場合に，その積重ねの数を３（３層）までに制限する。炭素繊維ストランドに加わる押圧力を小さくとどめることができる。   Preferably, the carbon fiber strands hung on the cylindrical body of the thimble are stacked in two or three layers. That is, when carbon fiber strands are stacked and hung on the cylindrical body (including the curved outer surface of the collar), the number of stacks is limited to 3 (three layers). The pressing force applied to the carbon fiber strand can be kept small.

この発明は，上述のペンダント索に用いられるシンブルも提供する。この発明によるペンダント索用シンブルは，円筒状胴部および上記円筒状胴部の両端のそれぞれから径方向に延びる環状のフランジを備え，上記円筒状胴部の外周面上に，環状の凸条部が周方向に形成されているものである。環状の凸条部によって，円筒状胴部の外周面上には環状の溝が形成される（形付けられる）。   The present invention also provides a thimble used in the above-mentioned pendant cable. The thimble for pendant rope according to the present invention comprises a cylindrical body and annular flanges extending in the radial direction from both ends of the cylindrical body, and an annular ridge is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. Are formed in the circumferential direction. An annular groove is formed (shaped) on the outer peripheral surface of the cylindrical body by the annular ridge.

この発明は次のように規定することもできる。すなわち，この発明によるペンダント索用シンブルは，円筒状胴部および上記円筒状胴部の両端のそれぞれから径方向に延びる環状のフランジを備え，上記円筒状胴部の外周面上に，環状の溝が周方向に形成されているものである。環状の溝によって，円筒状胴部の外周面上には環状凸条部が形成される（形付けられる）。   The present invention can also be defined as follows. That is, a pendant rope thimble according to the present invention includes a cylindrical body and annular flanges extending radially from both ends of the cylindrical body, and an annular groove is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. Are formed in the circumferential direction. An annular ridge is formed (shaped) on the outer peripheral surface of the cylindrical body by the annular groove.

円筒状胴部の外周面上の環状凸条部によって上述したカラーを支持することができ，これによりカラーの内側に位置する炭素繊維ストランドに対して外側から加わる押圧力を遮断することができる。   The collar described above can be supported by the annular ridges on the outer peripheral surface of the cylindrical body, and thereby the pressing force applied from the outside to the carbon fiber strand positioned inside the collar can be blocked.

上記環状凸条部は多段に形成されていてもよい。   The annular ridge portion may be formed in multiple stages.

ペンダント索の一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view of a pendant rope. 図１のII−II線に沿う拡大断面図である。It is an expanded sectional view which follows the II-II line of FIG. （Ａ）は２本のペンダント索の連結部分の正面図，（Ｂ）はその側面図である。(A) is the front view of the connection part of two pendant cords, (B) is the side view. シンブルの斜視図である。It is a perspective view of a thimble. （Ａ）はシンブルの側面図，（Ｂ）は（Ａ）のVB−VB線に沿う断面図である。(A) is a side view of the thimble, and (B) is a sectional view taken along line VB-VB in (A). カラーの斜視図である。It is a perspective view of a color. （Ａ）はカラーの正面図，（Ｂ）は（Ａ）のVIIB−VIIB線に沿う断面図である。(A) is a front view of the collar, (B) is a sectional view taken along the line VIIB-VIIB of (A). （Ａ）は炭素繊維ストランドが掛けられ，かつカラーが設けられているシンブルの一部破断側面図，（Ｂ）は（Ａ）のVIIIB−VIIIB線に沿う断面図である。(A) is a partially broken side view of a thimble on which a carbon fiber strand is hung and provided with a collar, and (B) is a cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in (A). シンブルの変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of a thimble. シンブルの他の実施例の断面図である。It is sectional drawing of the other Example of the thimble. シンブルのさらに他の実施例の断面図である。It is sectional drawing of other Example of a thimble. 他の実施例のカラーを用いたシンブルの断面図である。It is sectional drawing of the thimble using the color of the other Example. 他の実施例のカラーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the color | collar of another Example.

図１はペンダント索１の斜視図を後述するウレタン樹脂４の一部を省略して示すものである。図２は図１のII−II線に沿う拡大断面図を示している。   FIG. 1 shows a perspective view of the pendant cable 1 with a part of a urethane resin 4 to be described later omitted. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG.

ペンダント索１は，所定間隔をあけて配置された２つのシンブル10，上記２つのシンブル10間に掛け渡された炭素繊維ストランド２，上記炭素繊維ストランド２を束ねるポリエステル糸３，ならびに上記炭素繊維ストランド２およびポリエステル糸３の表面全体を被覆するウレタン樹脂４を備えている。ペンダント索１の長さ，すなわち２つのシンブル10間の間隔は３ｍ〜９ｍ程度である。   The pendant cord 1 includes two thimbles 10 arranged at predetermined intervals, a carbon fiber strand 2 spanned between the two thimbles 10, a polyester yarn 3 for bundling the carbon fiber strands 2, and the carbon fiber strand. 2 and a urethane resin 4 covering the entire surface of the polyester yarn 3. The length of the pendant cable 1, that is, the distance between the two thimbles 10 is about 3 m to 9 m.

シンブル10は，円筒状胴部11（図１において見えない。図４参照）と，その両端から径方向に延びる２つの円環状のフランジ12を備える。シンブル10は金属製で，削り出しによって円筒状胴部11と２つのフランジ12とが一体に形成されている。２つのシンブル10の円筒状胴部11の外周面のそれぞれに上記炭素繊維ストランド２が複数回交互に掛け渡されている。円筒状胴部11に掛けられた上記炭素繊維ストランド２の脱落がフランジ12によって阻止される。シンブル10の孔10ａはペンダント索１同士の連結等に用いられる（詳細は後述する）。   The thimble 10 includes a cylindrical body 11 (not visible in FIG. 1; see FIG. 4) and two annular flanges 12 extending radially from both ends thereof. The thimble 10 is made of metal, and a cylindrical body 11 and two flanges 12 are integrally formed by cutting. The carbon fiber strands 2 are alternately wound a plurality of times on the outer peripheral surfaces of the cylindrical body portions 11 of the two thimbles 10. The carbon fiber strand 2 hung on the cylindrical body 11 is prevented from falling off by the flange 12. The hole 10a of the thimble 10 is used for connecting the pendant cords 1 to each other (details will be described later).

炭素繊維ストランド２は，熱硬化樹脂たとえばエポキシ樹脂を含浸させた10,000本〜15,000本程度の炭素繊維（素線）の束でありほぼ円形の断面を持つ。多数本の炭素繊維は撚られていてもよい。炭素繊維の直径は約７μｍ，炭素繊維ストランド２の直径は約６mmである。   The carbon fiber strand 2 is a bundle of about 10,000 to 15,000 carbon fibers (wires) impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin, and has a substantially circular cross section. A large number of carbon fibers may be twisted. The diameter of the carbon fiber is about 7 μm, and the diameter of the carbon fiber strand 2 is about 6 mm.

２つのシンブル10の円筒状胴部11の外周面のそれぞれに上記炭素繊維ストランド２が複数回交互に掛け渡されているので，２つのシンブル10間には複数本の炭素繊維ストランド２が張設される。２つのシンブル10の近傍範囲を除いて，２つのシンブル10の間に張設されている複数本の炭素繊維ストランド２は，ポリエステル糸３が巻き回されることでまとめられて一つの束にされている。図２を参照して，炭素繊維ストランド２の束はほぼ円形の断面を持つ。   Since the carbon fiber strands 2 are alternately wound a plurality of times on the outer peripheral surfaces of the cylindrical body portions 11 of the two thimbles 10, a plurality of carbon fiber strands 2 are stretched between the two thimbles 10. Is done. Except for the vicinity of the two thimbles 10, the plurality of carbon fiber strands 2 stretched between the two thimbles 10 are bundled together by winding the polyester yarn 3 into one bundle. ing. Referring to FIG. 2, the bundle of carbon fiber strands 2 has a substantially circular cross section.

炭素繊維ストランド２およびポリエステル糸３の表面全体にウレタン樹脂４が被覆されている。ウレタン樹脂４によって被覆することでペンダント索１の形状が安定し，かつ２つのシンブル10の間に張設される炭素繊維ストランド２のそれぞれに均等に張力を分担させることができる。また，ウレタン樹脂４によって保護されるので，他物との接触や衝突による炭素繊維ストランド２のせん断破壊も防止される。   The entire surface of the carbon fiber strand 2 and the polyester yarn 3 is covered with a urethane resin 4. By covering with the urethane resin 4, the shape of the pendant cord 1 is stable, and the tension can be equally distributed to the carbon fiber strands 2 stretched between the two thimbles 10. Moreover, since it is protected by the urethane resin 4, shear failure of the carbon fiber strand 2 due to contact or collision with other objects is also prevented.

炭素繊維はスチールワイヤと比較してその重量が１／５程度と軽量であり，かつスチールワイヤと同程度の強度を持つ。炭素繊維ストランド２を用いたペンダント索１は，多数本のスチールワイヤを束ねた同一長さおよび同一直径のワイヤロープを用いた従来のペンダント索とほぼ同等の強度を有しつつ，従来のペンダント索よりも軽い。ペンダント索は移動式クレーンのブームを支持するために用いられるので，使用されるペンダント索が軽量なほどその移動式クレーンによって吊り上げることができる貨物の最大重量は大きくなる。従来のペンダント索よりも軽いペンダント索１を用いることによって，移動式クレーンが吊り上げることができる荷物の最大重量を大きくすることができる。また，炭素繊維は錆びないので錆防止のためのグリースをその表面に塗る必要もなく，グリースが付着することによる衣服の汚れが無い。さらに，炭素繊維ストランド２はワイヤロープのように撚られないので引っ張りや振動に起因する撚り戻りが無く，型くずれがしにくい。捩れも発生じないので素線摩擦による疲労劣化も抑制することができる。   Carbon fiber is as light as 1/5 of steel wire and has the same strength as steel wire. The pendant cord 1 using the carbon fiber strand 2 has a strength almost equal to that of a conventional pendant cord using a wire rope having the same length and the same diameter in which a number of steel wires are bundled. Lighter than. Since the pendant rope is used to support the boom of the mobile crane, the lighter the pendant rope used, the greater the maximum weight of cargo that can be lifted by the mobile crane. By using the pendant cable 1 that is lighter than the conventional pendant cable, the maximum weight of the load that can be lifted by the mobile crane can be increased. In addition, since carbon fiber does not rust, it is not necessary to apply grease on its surface to prevent rust, and there is no dirt on clothes due to the adhesion of grease. Furthermore, since the carbon fiber strand 2 is not twisted like a wire rope, there is no twisting back due to pulling or vibration, and it is difficult to lose its shape. Since twisting does not occur, fatigue deterioration due to wire friction can be suppressed.

図３（Ａ），（Ｂ）は２本のペンダント索１の連結部分を示すもので，図３（Ａ）はその正面図，図３（Ｂ）はその側面図である。   3 (A) and 3 (B) show a connecting portion of two pendant cables 1, FIG. 3 (A) is a front view thereof, and FIG. 3 (B) is a side view thereof.

シンブル10の孔10ａとほぼ同じ径の２つの貫通孔51Ａが間隔をあけてあけられた２つの連結プレート51，２つの円筒状連結ピン52，および２本の細い固定ピン53が用意される。連結ピン52の径はシンブル10の孔10ａおよび貫通孔51Ａの径とほぼ等しく，その末端には径方向に広がる円環状のフランジ52Ａが形成されており，先端には上記固定ピン53が通る小孔52Ｂが径方向に貫通してあけられている。また，固定ピン53の長さは，円筒状連結ピン52の径よりも長い。一方のペンダント索１の一端のシンブル10と他方のペンダント索１の他端のシンブル10とを，上記連結プレート51の２つの貫通孔51Ａの間隔と同じ間隔だけ離間させて配置し，２つのシンブル10（フランジ12）を２つの連結プレート51でその外側からそれぞれ挟み込む。連結ピン52を，その先端から連結プレート51の貫通孔51Ａ，シンブル10の孔10ａ，反対側の連結プレート51の貫通孔51Ａに挿入する。反対側の連結プレート51の貫通孔51Ａからは連結ピン52の先端が露出する。露出した連結ピン52の先端にあけられた小孔52Ｂに細い固定ピン53が通される。このようにして，連結プレート51を介して一方のペンダント索１の一端のシンブル10と他方のペンダント索１の他端のシンブル10とが連結される。   Two connecting plates 51, two cylindrical connecting pins 52, and two thin fixing pins 53 in which two through holes 51 </ b> A having substantially the same diameter as the holes 10 a of the thimble 10 are spaced apart are prepared. The diameter of the connecting pin 52 is substantially equal to the diameter of the hole 10a and the through hole 51A of the thimble 10, and an annular flange 52A extending in the radial direction is formed at the end, and the small pin through which the fixing pin 53 passes is formed at the tip. A hole 52B is drilled through in the radial direction. Further, the length of the fixing pin 53 is longer than the diameter of the cylindrical connecting pin 52. The thimble 10 at one end of one pendant cable 1 and the thimble 10 at the other end of the other pendant cable 1 are arranged at the same distance as the distance between the two through holes 51A of the connecting plate 51, and two thimbles are arranged. 10 (flange 12) is sandwiched between the two connecting plates 51 from the outside. The connecting pin 52 is inserted from the tip into the through hole 51A of the connecting plate 51, the hole 10a of the thimble 10 and the through hole 51A of the connecting plate 51 on the opposite side. The tip of the connection pin 52 is exposed from the through hole 51A of the connection plate 51 on the opposite side. A thin fixing pin 53 is passed through a small hole 52B formed at the tip of the exposed connecting pin 52. In this way, the thimble 10 at one end of one pendant cable 1 and the thimble 10 at the other end of the other pendant cable 1 are connected via the connection plate 51.

図４はシンブル10の斜視図，図５（Ａ）はシンブル10の側面図，図５（Ｂ）は図５（Ａ）のVB−VB線に沿うシンブル10の断面図である。図６はシンブル10中に設けられる後述するカラー40の斜視図，図７（Ａ）はカラー40の正面図，図７（Ｂ）は図７（Ａ）のVIIB−VIIB線に沿うカラー40の断面図である。図８（Ａ）は炭素繊維ストランドが掛けられ，かつカラー40が設けられているシンブル10の一部破断側面図，図８（Ｂ）は図８（Ａ）のVIIIB−VIIIB線に沿う断面図である。図８（Ａ），（Ｂ）においてウレタン樹脂４（図１参照）の図示は省略されている。   4 is a perspective view of the thimble 10, FIG. 5A is a side view of the thimble 10, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the thimble 10 along the line VB-VB in FIG. 5A. 6 is a perspective view of a collar 40 to be described later provided in the thimble 10, FIG. 7A is a front view of the collar 40, and FIG. 7B is a view of the collar 40 along the line VIIB-VIIB in FIG. It is sectional drawing. 8A is a partially broken side view of the thimble 10 on which the carbon fiber strands are hung and the collar 40 is provided, and FIG. 8B is a sectional view taken along the line VIIIB-VIIIB of FIG. 8A. It is. 8A and 8B, the urethane resin 4 (see FIG. 1) is not shown.

図４，図５（Ａ）および図５（Ｂ）を参照して，シンブル10は，上述したように，円筒状胴部11と，円筒状胴部11の両端のそれぞれから径方向に延びる２つの環状フランジ12を備える。円筒状胴部11の外周面上に，円環状胴部11の周方向に連続して延びる３つの環状の凸条部21，22，23が互いに間隔をあけて形成されている。環状凸条部21が円筒状胴部11の幅方向（２つのフランジ12を結ぶ方向）のほぼ中央に位置しており，環状凸条部22，23のそれぞれは２つのフランジ12のそれぞれに接して（一体に）形成されている。３つの環状凸条部21，22，23の高さ（頂部の高さ位置）は等しい。これらの３つの環状凸条部21，22，23によって，環状凸条部21，22の間，および環状凸条部21，23の間には，同一幅の２つの環状の溝31，32が円筒状胴部11の周方向にそれぞれ形成されている。環状凸条部21，22，23，および環状溝31，32も，削り出しによって円筒状胴部11上につくられる。   4, 5A and 5B, the thimble 10 extends in the radial direction from the cylindrical body 11 and from both ends of the cylindrical body 11 as described above. Two annular flanges 12 are provided. On the outer peripheral surface of the cylindrical body 11, three annular ridges 21, 22, 23 extending continuously in the circumferential direction of the annular body 11 are formed at intervals. The annular ridge portion 21 is positioned at the center of the width direction of the cylindrical body portion 11 (the direction connecting the two flanges 12), and each of the annular ridge portions 22 and 23 is in contact with each of the two flanges 12. (Integral). The three annular ridges 21, 22, and 23 have the same height (height position at the top). By these three annular ridges 21, 22, 23, two annular grooves 31, 32 having the same width are formed between the annular ridges 21, 22 and between the annular ridges 21, 23. They are formed in the circumferential direction of the cylindrical body 11 respectively. The annular ridges 21, 22, 23 and the annular grooves 31, 32 are also formed on the cylindrical body 11 by machining.

図８（Ａ），（Ｂ）を参照して，環状凸条部21，22の間，および環状凸条部21，23の間の２つの環状溝31，32内のそれぞれに炭素繊維ストランドが掛けられている。分かりやすくするために，環状溝31，32内に掛けられている炭素繊維ストランドを符号２Ａで示す。環状溝31，32内において炭素繊維ストランド２Ａは２層に積重ねられている。   Referring to FIGS. 8A and 8B, carbon fiber strands are respectively formed in the two annular grooves 31, 32 between the annular ridges 21, 22 and between the annular ridges 21, 23. It is hung. For the sake of clarity, the carbon fiber strand hung in the annular grooves 31 and 32 is denoted by reference numeral 2A. In the annular grooves 31 and 32, the carbon fiber strands 2A are stacked in two layers.

２つの環状溝31，32内のそれぞれに炭素繊維ストランド２Ａを掛けた後，炭素繊維ストランド２Ａが掛けられている部分の環状溝31，32を覆うようにして，金属製のカラー40（図６参照）が被せられる。詳細は後述するが，カラー40は半円弧状に湾曲しており，その湾曲内面40ａが円筒状胴部11に形成されている環状凸条部21，22，23の頂部に接して支持される。その後，カラー40の湾曲外面40ｂの上からさらに炭素繊維ストランドが掛けられる。分かりやすくするために，カラー40の湾曲外面40ｂ上に掛けられている炭素繊維ストランドを符号２Ｂで示す。炭素繊維ストランド２Ｂも２層に積重ねられている。炭素繊維ストランド２Ａ，２Ｂは１本の炭素繊維ストランドであってもよいし，別体（２本）の炭素繊維ストランドであってもよい。   After the carbon fiber strand 2A is hung in each of the two annular grooves 31, 32, the metal collar 40 (FIG. 6) is formed so as to cover the annular grooves 31, 32 where the carbon fiber strand 2A is hung. See). As will be described in detail later, the collar 40 is curved in a semicircular arc shape, and the curved inner surface 40a is supported in contact with the tops of the annular ridges 21, 22, and 23 formed in the cylindrical body 11. . Thereafter, a carbon fiber strand is further hung on the curved outer surface 40b of the collar 40. For the sake of clarity, the carbon fiber strand hung on the curved outer surface 40b of the collar 40 is denoted by reference numeral 2B. The carbon fiber strands 2B are also stacked in two layers. The carbon fiber strands 2A and 2B may be one carbon fiber strand, or may be separate (two) carbon fiber strands.

図６，図７（Ａ），（Ｂ）を参照して，上記カラー40は半円弧状に湾曲しており，その両端部分はそれぞれわずかに直線状に延びている。先端部分は先細に形成されており，先端部分を除いてカラー40の厚さ（湾曲内面40ａと湾曲外面40ｂとの間の距離）は一定（９mm程度）である。カラー40の内径Ｄ２（図７（Ａ）参照）は，上記円筒状胴部11に形成されている環状凸条部21，22，23の頂部における径Ｄ１（図８（Ｂ）参照）とほぼ等しい。またカラー40の幅Ｗ２（図７（Ｂ）参照）は円筒状胴部11の幅Ｗ１（図８（Ｂ）参照）とほぼ等しい（わずかに短くてもよい）。炭素繊維ストランド２Ａが掛けられている範囲の環状凸条部21，22，23，および環状溝31，32がカラー40によってほぼ完全に覆われる。環状溝31，32内に掛けられた２層に積重ねられた炭素繊維ストランド２Ａと環状凸条部21，22，23の頂部によって支持されるカラー40の湾曲内面40ａとの間にはわずかに間隔があく（図８（Ｂ）参照）。   Referring to FIGS. 6, 7A and 7B, the collar 40 is curved in a semicircular arc shape, and both end portions thereof extend slightly linearly. The tip portion is tapered, and the thickness of the collar 40 (the distance between the curved inner surface 40a and the curved outer surface 40b) is constant (about 9 mm) except for the tip portion. The inner diameter D2 (see FIG. 7A) of the collar 40 is substantially the same as the diameter D1 (see FIG. 8B) at the top of the annular ridges 21, 22, 23 formed on the cylindrical body 11. equal. The width W2 of the collar 40 (see FIG. 7B) is substantially equal to the width W1 of the cylindrical body 11 (see FIG. 8B) (may be slightly shorter). The annular ridges 21, 22, 23 and the annular grooves 31, 32 in the range where the carbon fiber strand 2A is hung are almost completely covered by the collar 40. There is a slight gap between the carbon fiber strands 2A stacked in two layers hung in the annular grooves 31, 32 and the curved inner surface 40a of the collar 40 supported by the tops of the annular ridges 21, 22, 23. (See FIG. 8B).

ペンダント索１の使用時にペンダント索１に引張力が加わると，上記シンブル10の円筒状胴部11に掛けられている部分の炭素繊維ストランドには円筒状胴部11に向かう向き（内側に向かう向き）に押圧力が加わる。ここで上記環状溝31，32内において円筒状胴部11に掛けられている部分の炭素繊維ストランド２Ａは上記カラー40によって外側の炭素繊維ストランド２Ｂと分離されており，外側の炭素繊維ストランド２Ｂに加わる押圧力はカラー40によって遮断され，内側の炭素繊維ストランド２Ａに伝わることはない。これにより内側の炭素繊維ストランド２Ａに加わる押圧力を軽減することができる。ペンダント索１の耐久性が向上する。   When a tensile force is applied to the pendant cable 1 when the pendant cable 1 is used, the carbon fiber strand of the portion of the thimble 10 that is hung on the cylindrical body 11 is directed toward the cylindrical body 11 (inward direction). ) Is pressed. Here, the portion of the carbon fiber strand 2A hung on the cylindrical body 11 in the annular grooves 31 and 32 is separated from the outer carbon fiber strand 2B by the collar 40, and the outer carbon fiber strand 2B is separated from the outer carbon fiber strand 2B. The applied pressing force is blocked by the collar 40 and is not transmitted to the inner carbon fiber strand 2A. Thereby, the pressing force applied to the inner carbon fiber strand 2A can be reduced. The durability of the pendant cord 1 is improved.

図９はシンブルの変形例（シンブル10Ａ）を，図８（Ｂ）に対応する断面図によって示している。図８（Ｂ）に示すシンブル10とは，３つの環状凸条部21，22，23のうちの中央の環状凸条部21が形成されていない点が異なる。カラー40は２つの環状凸条部22，23の頂部に接して支持される。この変形例のシンブル10Ａを用いても，外側の炭素繊維ストランド２Ｂに加わる押圧力がカラー40によって遮断され，内側の炭素繊維ストランド２Ａまで伝わることはない。   FIG. 9 shows a modification of the thimble (thimble 10A) by a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 (B). The thimble 10 shown in FIG. 8B is different from the thimble 10 in that the central annular ridge 21 of the three annular ridges 21, 22, and 23 is not formed. The collar 40 is supported in contact with the tops of the two annular ridges 22 and 23. Even if the thimble 10A of this modification is used, the pressing force applied to the outer carbon fiber strand 2B is blocked by the collar 40 and is not transmitted to the inner carbon fiber strand 2A.

図１０もシンブルの変形例（シンブル10Ｂ）の断面図である。図９に示すシンブル10とは，円筒状胴部11の外周面上に環状凸条部が一切形成されていない点が異なる。炭素繊維ストランド２は円筒状胴部11の外周面上に掛けられる。図１０に示す例において，炭素繊維ストランド２は３層に積重ねられている。   FIG. 10 is also a cross-sectional view of a variation of the thimble (thimble 10B). 9 differs from the thimble 10 shown in FIG. 9 in that no annular ridge is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 11. The carbon fiber strand 2 is hung on the outer peripheral surface of the cylindrical body 11. In the example shown in FIG. 10, the carbon fiber strands 2 are stacked in three layers.

炭素繊維ストランド２が積重ねられている場合，ペンダント索１の使用時に炭素繊維ストランド２に加わる押圧力は，外側（円筒状胴部11から遠い位置）にある炭素繊維ストランド２よりも，内側（円筒状胴部11に近い位置）にある炭素繊維ストランド２の方が大きい。炭素繊維ストランド２の積重ねの数（積層数，俵積み数）を多くすればするほど，内側にある炭素繊維ストランド２に大きな押圧力が加わる。炭素繊維ストランド２，特に内側にある炭素繊維ストランド２に加わる押圧力を過大にしないようにするために，炭素繊維ストランド２の積重ねの数は３（３層），好ましくは２（２層）とされる。   When the carbon fiber strands 2 are stacked, the pressing force applied to the carbon fiber strand 2 when the pendant cord 1 is used is more inside (cylindrical) than the carbon fiber strand 2 on the outside (position far from the cylindrical body 11). The carbon fiber strand 2 located at a position close to the cylindrical body 11) is larger. The larger the number of stacked carbon fiber strands 2 (the number of stacked layers and the number of stacked layers), the greater the pressing force is applied to the carbon fiber strands 2 on the inside. In order to prevent excessive pressing force applied to the carbon fiber strands 2, particularly the carbon fiber strands 2 on the inside, the number of carbon fiber strands 2 stacked is 3 (3 layers), preferably 2 (2 layers). Is done.

炭素繊維ストランド２の積重ねの数を３（３層）以下としつつ，シンブルへの炭素繊維ストランドの掛け数を多くするには，上述した環状凸条部を多段に形成し，かつ上述のカラー40を複数設ければよい。図１１は，１段目の下段の環状凸条部21，22，23に加えて，２段目の上段の環状凸条部24，25がさらに形成されている，多段の環状凸状部を持つシンブル10Ｃの断面図である。２段目の環状凸条部24，25の頂部は１段目の環状凸条部21，22，23の頂部よりも高い位置にある。１段目の環状凸条部21，22，23の頂部の高さ位置は等しく，２段目の環状凸条部24，25の頂部の高さ位置も等しい。２段目の環状凸条部24，25の頂部は，フランジ12の外周縁の高さ位置よりも低い高さ位置にあるのは言うまでない。   In order to increase the number of carbon fiber strands multiplied to the thimble while increasing the number of carbon fiber strands 2 to be 3 (three layers) or less, the above-described annular ridges are formed in multiple stages, and the collar 40 described above is used. It suffices to provide a plurality. FIG. 11 has a multi-stage annular convex portion in which the second-stage upper annular convex portions 24, 25 are further formed in addition to the first-stage lower annular convex portions 21, 22, 23. It is sectional drawing of the thimble 10C. The tops of the second-stage annular ridges 24, 25 are positioned higher than the tops of the first-stage annular ridges 21, 22, 23. The height positions of the top portions of the first-stage annular ridge portions 21, 22, 23 are equal, and the height positions of the top portions of the second-stage annular ridge portions 24, 25 are also equal. Needless to say, the tops of the second-stage annular ridges 24, 25 are at a height position lower than the height position of the outer peripheral edge of the flange 12.

１段目（下段）の環状凸条部21，22，23の頂部に，２段目（上段）の環状凸条部24，25の内側側面の間の間隔にほぼ等しい幅を持つカラー40Ａの湾曲内面が接して支持され，かつ２段目の環状凸条部24，25の頂部に，円筒状胴部11の幅にほぼ等しい幅を持つカラー40Ｂの湾曲内面が接して支持されている。１段目の環状凸条部21，22，23によって形成される環状溝31，32内に炭素繊維ストランド２Ａが掛けられ，カラー40Ａの湾曲外面上であって２段目の環状凸条部24，25によって形成される環状溝33内に炭素繊維ストランド２Ｂが掛けられ，さらにカラー40Ｂ上に炭素繊維ストランド２Ｃが掛けられている。炭素繊維ストランド２Ａ，２Ｂ，２Ｃはいずれもその積重ねの数が２とされている。炭素繊維ストランド２Ｃに加わる押圧力はカラー40Ｂによって遮断され，炭素繊維ストランド２Ｂおよび炭素繊維ストランド２Ａに伝わることはない。炭素繊維ストランド２Ｂに加わる押圧力はカラー40Ａによって遮断され，炭素繊維ストランド２Ａに伝わることはない。   The collar 40A having a width substantially equal to the distance between the inner side surfaces of the second (upper) annular ridges 24, 25 at the top of the first (lower) annular ridges 21, 22, 23. The curved inner surface is supported in contact with each other, and the curved inner surface of the collar 40B having a width substantially equal to the width of the cylindrical body 11 is supported in contact with the tops of the second annular protrusions 24 and 25. The carbon fiber strand 2A is hung in the annular grooves 31, 32 formed by the first-stage annular ridges 21, 22, 23, and the second-stage annular ridges 24 are on the curved outer surface of the collar 40A. , 25, the carbon fiber strand 2B is hung in the annular groove 33, and the carbon fiber strand 2C is hung on the collar 40B. The carbon fiber strands 2A, 2B, and 2C all have a stacking number of two. The pressing force applied to the carbon fiber strand 2C is blocked by the collar 40B and is not transmitted to the carbon fiber strand 2B and the carbon fiber strand 2A. The pressing force applied to the carbon fiber strand 2B is blocked by the collar 40A and is not transmitted to the carbon fiber strand 2A.

カラー40Ａに代えて，湾曲外面上に環状凸条部が形成されたカラーを用いてもよい。図１２は湾曲外面上に環状凸条部41が形成されたカラー40Ｃを用いた場合の図１１に相当する断面図である。図１３はカラー40Ｃの斜視図である。   Instead of the collar 40A, a collar in which an annular ridge is formed on the curved outer surface may be used. FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 when a collar 40C having an annular ridge 41 formed on the curved outer surface is used. FIG. 13 is a perspective view of the collar 40C.

カラー40Ｃの湾曲外面上には，カラー40Ｃの幅方向のほぼ中央に環状凸条部41が形成されている。カラー40Ｃはシンブル10Ｃの環状溝31，32上に被せられると，シンブル10Ｃの１段目の環状凸条部21，22，23のうちの中央の凸条部21の真上に環状凸条部41が位置し，その頂部が上段のカラー40Ｂの底面に接する。カラー40Ｃの環状凸条部41によって上段のカラー40Ｂの幅方向の中央部分がその底面（下面）側から支持されるので，上段のカラー40Ｂにかけられた炭素繊維ストランド２Ｃに加わる押圧力による上段のカラー40Ｂの下方へのたわみが，軽減ないし防止される。   On the curved outer surface of the collar 40C, an annular ridge 41 is formed substantially at the center in the width direction of the collar 40C. When the collar 40C is placed on the annular grooves 31 and 32 of the thimble 10C, the annular ridge is directly above the central ridge 21 of the first-stage annular ridges 21, 22, and 23 of the thimble 10C. 41 is located, and the top thereof is in contact with the bottom surface of the upper collar 40B. Since the center portion in the width direction of the upper collar 40B is supported from the bottom surface (lower surface) side by the annular ridge portion 41 of the collar 40C, the upper stage due to the pressing force applied to the carbon fiber strand 2C applied to the upper collar 40B. The downward deflection of the collar 40B is reduced or prevented.

上述した実施例において，環状凸条部21，22，23，24および25はシンブル10，10Ａおよび10Ｃの円筒状胴部11の周方向に連続して形成されているが，もちろん周方向に間欠的に（周期的に）形成してもよい。また，円筒状胴部11の周方向全体ではなく，炭素繊維ストランド２が掛けられる範囲（おおよそ半円の範囲）のみに環状凸条部21，22，23，24，25を形成するようにしてもよい。   In the embodiment described above, the annular ridges 21, 22, 23, 24 and 25 are formed continuously in the circumferential direction of the cylindrical body 11 of the thimbles 10, 10A and 10C, but of course intermittent in the circumferential direction. (Periodically). In addition, the annular ridges 21, 22, 23, 24, 25 are formed not only in the entire circumferential direction of the cylindrical body 11 but only in a range where the carbon fiber strand 2 is hung (approximately a semicircular range). Also good.

１ ペンダント索
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 炭素繊維ストランド
３ ポリエステル糸
４ ウレタン樹脂
10，10Ａ，10Ｂ，10Ｃ シンブル
11 円筒状胴部
12 フランジ
21，22，23，24，25 環状凸条部
31，32，33 環状溝
40，40Ａ，40Ｂ，40Ｃ カラー 1 Pendant cord 2, 2A, 2B, 2C Carbon fiber strand 3 Polyester yarn 4 Urethane resin
10, 10A, 10B, 10C thimble
11 Cylindrical body
12 Flange
21, 22, 23, 24, 25 Annular ridges
31, 32, 33 annular groove
40, 40A, 40B, 40C Color

Claims (2)

円筒状胴部および上記円筒状胴部の両端のそれぞれから径方向に延びる環状のフランジを備えるシンブル，
所定間隔をあけて配置された２つの上記シンブルの上記円筒状胴部の外周面上にそれぞれ複数回交互に掛け渡された炭素繊維ストランド，
２つの上記シンブル間の少なくとも中央部分において，上記シンブル間に掛け渡された上記炭素繊維ストランドを束ねる結束部材，
上記炭素繊維ストランドおよび上記結束部材の表面を被覆する被覆部材，ならびに
半円弧状の複数のカラーを備え，
上記シンブルの円筒状胴部の外周面上に上記複数のカラーを支持する複数の環状の凸条部が周方向に多段に形成されており，
上記複数のカラーはその湾曲内面を上記多段の環状凸条部のそれぞれの頂部に接して設けられ，
上記炭素繊維ストランドが，下段の環状凸状部によって形成される環状溝内に掛けられており，下段の環状凸条部の頂部に接して設けられるカラーの湾曲外面上において上段の環状凸条部によって形成される環状溝内にも掛けられており，さらに上段の環状凸状部の頂部に接して設けられるカラーの湾曲外面上にも掛けられている，
ペンダント索。 A thimble comprising a cylindrical body and an annular flange extending in a radial direction from both ends of the cylindrical body,
Carbon fiber strands alternately wound a plurality of times on the outer peripheral surface of the cylindrical body of the two thimbles arranged at a predetermined interval,
A bundling member for bundling the carbon fiber strands spanned between the thimbles at least in a central portion between the two thimbles ;
A covering member for covering the surface of the carbon fiber strand and the binding member, and
It has a plurality of semicircular colors,
On the outer peripheral surface of the cylindrical body of the thimble, a plurality of annular ridges that support the plurality of collars are formed in multiple stages in the circumferential direction,
The plurality of collars are provided with their curved inner surfaces in contact with the tops of the multi-stage annular ridges,
The carbon fiber strand is hung in an annular groove formed by the lower annular convex portion, and the upper annular convex portion on the curved outer surface of the collar provided in contact with the top of the lower annular convex portion. It is also hung in the annular groove formed by the above, and further hung on the curved outer surface of the collar provided in contact with the top of the upper annular convex portion.
Pendant rope. 上記環状溝内およびカラーの湾曲外面上に掛けられている炭素繊維ストランドが，それぞれ，２層または３層に積み重ねられている，請求項１に記載のペンダント索。 The pendant cord according to claim 1 , wherein the carbon fiber strands hung in the annular groove and on the curved outer surface of the collar are respectively stacked in two layers or three layers.
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