JP5763207B2 - 成形面ファスナー - Google Patents

Description

本発明は、発泡体の成形時に同発泡体表面に一体化される成形面ファスナーに関し、特に、複数の面ファスナー部材が連結部により連結され、且つ、発泡成形時に面ファスナー部材の係合素子領域への発泡樹脂材料の侵入が阻止される成形面ファスナーに関する。

自動車や列車の座席用シート、各種ソファー、事務用チェアーなどは、発泡性樹脂を用いて所定の形状に成形されたクッション体（発泡体）の表面に、繊維製布帛や天然又は合成皮革などからなる表皮材を被着させて構成されていることが多い。このような各種のシート等に用いられるクッション体は、長時間着座しても疲れない着座姿勢を維持するため、人間工学的に満足する凹凸形状からなる湾曲面を有していることがある。

また、クッション体の表面に表皮材を被着させる場合、クッション体を所望の形状に成形した後、得られたクッション体の表面に表皮材を被せて固定する方法が採用されることが多い。特にこの場合、クッション体の表面と表皮材の裏面とを固定する手段として、成形面ファスナーが一般的に利用されている。

成形面ファスナーは、熱可塑性樹脂からなる平板状基材の一表面（第１面）に複数の係合素子（雄型係合素子）が配されて構成されており、このような成形面ファスナーを、クッション体の成形時に同クッション体表面に係合素子が露呈するように成形一体化する。また、このクッション体に被覆される表皮材の裏面には、成形面ファスナーの係合素子と係着可能な複数の係合素子（雌型係合素子）を設けておく。

そして、成形面ファスナーが成形一体化されたクッション体に表皮材を被せる場合、表皮材の裏面に配された雌型係合素子を、クッション体表面に露呈した成形面ファスナーの雄型係合素子に押し付けることにより、表皮材を成形面ファスナーに係着させる。これによって、表皮材が、クッション体の表面に当該表面の凹凸形状に沿って容易に固定され、表皮材がクッション体から浮き上がることを防止している。

このように表皮材を固定するためにクッション体に成形一体化される成形面ファスナーは、例えば特開２００３−５３３３１４号公報（特許文献１）や、特開２０１０−１６２３３９号公報（特許文献２）などに開示されている。

例えば特許文献１に記載されている成形面ファスナー（締結具）７０は、図１６に示したように、複数の面ファスナー部材（締結セグメント）７１が可撓性を有するヒンジ部７２によって連結されて構成されている。

特許文献１において、各面ファスナー部材７１は、表裏に締結面及び非締結面を有するベース部７３と、ベース部７３の締結面に立設された複数の係合素子７４と、複数の係合素子７４を囲むようにベース部７３の外周縁部に配されたガスケット７５とを有している。この場合、係合素子７４は、上端部が二股状に分かれてヤシの木形状を呈する雄型係合素子として構成されている。また、ガスケット７５は、ベース部７３からの高さを係合素子７４よりも高くして形成されている。

更に、特許文献１の成形面ファスナー７０は、複数の面ファスナー部材７１がヒンジ部７２によって連結されていることにより、成形面ファスナー７０を表裏方向や幅方向に曲げることや、長手方向の軸の周りにねじることが可能となる。

このような特許文献１の成形面ファスナー７０をクッション体に成形一体化する場合、面ファスナー部材７１のガスケット７５先端が金型のキャビティ面に接触するようにして、成形面ファスナー７０を金型の所定位置に磁力を利用して吸着固定し、その後、当該金型のキャビティ空間に発泡樹脂材料を注入する。これにより、成形面ファスナー７０が一体化されたクッション体が得られる。

このとき、各面ファスナー部材７１における複数の係合素子７４はガスケット７５に囲まれており、そのガスケット７５の先端（上端）は金型のキャビティ面に接触しているため、複数の係合素子７４がガスケット７５と金型のキャビティ面とにより閉じ込められた状態となる。このため、金型のキャビティ空間に発泡樹脂材料が注入されたときに、その発泡樹脂材料が面ファスナー部材７１のガスケット７５を越えて係合素子７４が配されている内側の領域に流入することを防げる。

従って、特許文献１の成形面ファスナー７０がクッション体に成形一体化されても、各面ファスナー部材７１の係合素子７４が発泡樹脂によって埋められて隠されることを防止し、各面ファスナー部材７１において複数の係合素子７４が締結面側に露呈した状態となるため、表皮材に対する係合素子７４の係着力が適切に確保される。

また、特許文献１の成形面ファスナー７０は、上述のように曲げることやねじることが可能であるため、例えば成形するクッション体の表面が凹凸形状からなる湾曲面を有するような場合でも、成形面ファスナー７０をクッション体の表面形状に合わせるように幅方向や表裏方向に湾曲させた形態で、クッション体に成形一体化させることができる。

従って、その成形されたクッション体に表皮材を被せる際に、同クッション体の成形面ファスナー７０に表皮材を係着させることにより、クッション体表面の凹凸形状に沿って表皮材を固定できるとともに、その表皮材がクッション体から浮き上がることも防止される。

特許文献２の成形面ファスナー８０は、図１７に示したように、複数の面ファスナー部材８１と、面ファスナー部材８１を長さ方向に沿って連結する可撓性を備えた連結部８２とを有しており、各面ファスナー部材８１は、平板状の平板状基材８３と、平板状基材８３の一面に立設された複数の係合素子（雄型係合素子）８４とを備えている。

この場合、各係合素子８４は、平板状基材８３から起立する起立部と、起立部の上端部から二股状に分岐してフック状に湾曲する一対の係合頭部とを有している。また、複数の係合素子８４は、面ファスナー部材８１の長さ方向及び幅方向に互いに所定の間隔を開けて整列して配されており、それによって、表皮材と係着可能な係合素子領域８５が構成されている。

各面ファスナー部材８１における係合素子領域８５を間に挟んだ幅方向の左右両側縁部には、左右一対の縦防壁部８６が長さ方向に沿って配されており、また、左右の縦防壁部８６間には、幅方向に並ぶ係合素子８４の列に沿って横防壁部８７が形成されている。更に、面ファスナー部材８１の横防壁部８７には、連結部８２を構成するモノフィラメントを面ファスナー部材８１の領域内の全体に亘って埋設して固定する第１固定部８８と、線状磁性体９０を横防壁部８７の位置にて固定する第２固定部８９とが、平板状基材８３から突出するようにして設けられている。

特許文献２の縦防壁部８６は、左右にそれぞれ３列の縦壁部を有しており、各縦壁部は、長さ方向に所定のピッチで配された複数の縦壁体８６ａにより構成されている。この場合、隣接する縦壁部間において、縦壁体８６ａは互い違いとなるように千鳥状に配されている。また、横防壁部８７は、幅方向に整列した係合素子８４と、幅方向に沿って分割して配された複数の分割横壁体８７ａとにより構成されている。

このような構成を有する特許文献２の成形面ファスナー８０を製造する場合、先ず、複数の面ファスナー部材８１に分断される前の連続した長尺の一次面ファスナー部材を製造する。この一次面ファスナー部材は、回転駆動するダイホイールと、ダイホイールの周面に溶融樹脂を供給する押出ノズルと、ダイホイールの溶融樹脂が供給される位置よりも上流側からモノフィラメント及び線状磁性体を供給する供給部とを有する製造装置を用いて製造される。この場合、ダイホイールの周面には、係合素子８４を成形するためのキャビティや、縦壁体８６ａ及び横壁体を成形するためのキャビティなどが形成されている。

このような製造装置を用いて長尺の一次面ファスナー部材を製造した後、得られた一次面ファスナー部材の一部を、その長さ方向の任意の位置にて、接続部を構成するモノフィラメントを残すようにして幅方向の全体に亘って切除する。これにより、図１７に示したような特許文献２の成形面ファスナー８０が製造される。

このようにして製造された特許文献２の成形面ファスナー８０は、金型を用いてクッション体を発泡成形する際に、その金型に予め設置した磁石の磁力を利用して成形面ファスナー８０の線状磁性体９０を引き付けることにより、同金型のキャビティ面に、係合素子８４をキャビティ面に対向させるようにして吸着固定される。このとき、成形面ファスナー８０は、接続部を撓ませることにより、幅方向や表裏方向に湾曲させた状態で金型のキャビティ面に吸着固定され、その湾曲させた形態でクッション体に成形一体化することが可能となる。

また、この成形面ファスナー８０の係合素子領域８５は、縦防壁部８６と横防壁部８７とによって囲まれて構成されており、クッション体の発泡成形時に、縦防壁部８６及び横防壁部８７の上端面が金型のキャビティ面に密着し、金型のキャビティ空間に注入された発泡樹脂材料が、面ファスナー部材８１の縦防壁部８６及び横防壁部８７を越えて係合素子領域８５に流入することが防止される。

特に特許文献２において、縦防壁部８６は、所定のピッチで千鳥状に配された複数の縦壁体８６ａにより構成されており、各縦壁体８６ａは相互に離間して配されている。この場合、発泡樹脂材料が、縦防壁部８６の縦壁体８６ａ間に形成されている隙間を通って係合素子領域８５に侵入しようとしても、発泡樹脂材料が係合素子領域８５に到達する前に発泡および凝固するため、発泡樹脂材料が係合素子領域８５に侵入することを防止できる。従って、特許文献２の成形面ファスナー８０は、クッション体の発泡成形が行なわれても、成形面ファスナー８０の係合素子領域８５をクッション体の表面に適切に露呈させて、その係合素子領域８５の係着力を安定して確保できる。

特開２００３−５３３３１４号公報 特開２０１０−１６２３３９号公報

自動車や列車に配されるシートの形状及びサイズは、シートの用途やシートが用いられる位置などによって、また、そのシートを製造する製造業者などによって異なる。更に、クッション体の成形に用いられる発泡樹脂材料の材質や物性も多種多様である。

また、クッション体に一体化される成形面ファスナーは、クッション体の形状や成形面ファスナーの取付位置などの関係から、クッション体の発泡成形時に、その成形用金型の凸条又は凹状に湾曲したキャビティ面に固定される場合がある。この場合、特許文献１の成形面ファスナー７０や特許文献２の成形面ファスナー８０は、前述のように、各面ファスナー部材７１，８１を連結するヒンジ部７２又は連結部８２が可撓性を有して構成されているため、湾曲したキャビティ面に沿って成形面ファスナー７０，８０を固定することが可能である。

しかし、例えば特許文献１の成形面ファスナー７０では、成形面ファスナー７０全体を幅方向や表裏方向に湾曲させることは可能であるものの、各面ファスナー部材７１の外周縁部にガスケット７５が係合素子領域を取り囲んだ状態で立設されているため、そのガスケット７５によって面ファスナー部材７１の柔軟性が損なわれてしまう。

このため、例えば金型のキャビティ面が大きな曲率で湾曲している場合などでは、特許文献１の成形面ファスナー７０は全体としてキャビティ面に沿って固定されるものの、各面ファスナー部材７１を見たときに、面ファスナー部材７１とキャビティ面との接触が弱くなる部分が生じ易く、また場合によっては、面ファスナー部材７１とキャビティ面とが部分的に離間するおそれもあった。

このように面ファスナー部材７１とキャビティ面との接触が弱い状態又は離間した状態でクッション体の発泡成形を行うと、発泡樹脂材料が面ファスナー部材７１（特に、ガスケット７５）に衝突したときの圧力などにより、発泡樹脂材料が、面ファスナー部材７１のガスケット７５においてキャビティ面との接触が弱くなった部分又はキャビティ面から離間している部分から、係合素子領域に侵入し易くなるという問題があった。

また一般に、クッション体の発泡成形を行う際に、発泡樹脂材料を噴射する噴射ノズルを、金型に対して相対的に移動させながら、その噴射ノズルから金型のキャビティ空間に発泡樹脂材料を注入することがある。この場合、金型に対する噴射ノズルの動きや角度によっては、噴射ノズルから噴射された発泡樹脂材料が、成形面ファスナー７０，８０に対して斜めに噴き付けられて、面ファスナー部材７１，８１のガスケット７５又は縦横の防壁部８６，８７に勢い良く衝突することがある。

このため、特許文献１の成形面ファスナー７０や特許文献２の成形面ファスナー８０においては、面ファスナー部材７１，８１のガスケット７５又は縦横の防壁部８６，８７が金型のキャビティ面に密接していても、ガスケット７５又は縦横の防壁部８６，８７に強く衝突した発泡樹脂材料が、ガスケット７５又は縦横の防壁部８６，８７とキャビティ面との間を通って、係合素子７４，８４の形成領域に流入する可能性があった。

また、特許文献２の成形面ファスナー８０の場合、面ファスナー部材８１の長さ方向から係合素子８４の形成領域に侵入しようとする発泡樹脂材料を横防壁部８７にて防いでいるものの、この特許文献２の横防壁部８７は、上述のように複数の係合素子８４と、複数の分割横壁体８７ａとにより構成されている。

この場合、係合素子８４と分割横壁体８７ａとの間には小さな間隙が形成されているとともに、各係合素子８４の係合頭部が前後に二股状に分かれている。このため、横防壁部８７を金型のキャビティ面に密接させたとしても、例えば発泡樹脂材料の粘度が低い場合には、発泡樹脂材料が、係合素子８４と分割横壁体８７ａとの間の間隙、及び係合素子８４において二股状の係合頭部間に形成される間隙を通ることによって、横防壁部８７を越えて係合素子領域８５に侵入してしまうこともあった。

ところで、一般に、成形面ファスナーがクッション体に一体化された場合、そのクッション体に表皮材を安定して固定するとともに、表皮材がクッション体から浮き上がることを効果的に防止するためには、成形面ファスナーの各面ファスナー部材における係合素子領域の面積をできるだけ大きく確保することや、係合素子を係合素子領域の端部まで適切に配置すること等によって、各面ファスナー部材が備える係着力を安定して確保することが求められる。

しかし、例えば特許文献２の成形面ファスナー８０は、前述のように、ダイホイールを用いて長尺の一次面ファスナー部材を作製した後、その一次面ファスナー部材の一部を、長さ方向の任意の位置にて切除することにより製造されている。このため、例えば一次面ファスナー部材の横防壁部が配されている部分の一部が切除されることによって特許文献２の面ファスナー部材８１が作製された場合、その面ファスナー部材８１では、切除された横防壁部の内側に隣接して配された次の横防壁部が発泡樹脂材料の侵入を実際に防止する壁となる。

その結果、その面ファスナー部材８１における係合素子領域の面積は、発泡樹脂材料の侵入を実際に防止する壁の位置が面ファスナー部材８１の内側にずれた分だけ小さくなり、当該面ファスナー部材８１における係着力が大きく低下するという問題もあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、クッション体の発泡成形時に発泡樹脂材料が係合素子の形成領域に侵入することを、特に係合素子の形成領域に面ファスナー部材の長さ方向から侵入することを効果的に防いで、各面ファスナー部材の係着力を安定して得ることが可能であり、更には、各面ファスナー部材における長さ方向の端縁近くまで係合素子領域を拡大し、各面ファスナー部材の係着力を高めることが可能な成形面ファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される成形面ファスナーは、基本的な構成として、複数の係合素子が平板状基材の第１面に立設された面ファスナー部材と、複数の前記面ファスナー部材を長さ方向に沿って連結する可撓性を備えた連結部とを有し、各面ファスナー部材は、前記平板状基材における幅方向の左右側縁部側に長さ方向に沿って配された左右一対の縦防壁部と、前記平板状基材の長さ方向の前後端縁部側に配された前後一対の横防壁部とを備え、クッション体の発泡成形時に同クッション体の表面に成形一体化される成形面ファスナーであって、前記横防壁部は、外側の第１横壁部と内側の第２横壁部とを有し、前記係合素子は、前記縦防壁部及び前記第２横壁部に囲まれた領域に配された第１係合素子と、前記第２横壁部に直接配された第２係合素子とを有し、前記第１横壁部は、左右の前記縦防壁部に連結され、且つ、前記平板状基材から所定の高さ寸法をもって左右の前記縦防壁部間に連続して立設された連続横壁体を備え、前記第２横壁部は、左右の前記縦防壁部間に幅方向に沿って間欠的に配された分割横壁体と、前記分割横壁体間に配され、相互の上端部が離間した前記第２係合素子とを備えてなることを最も主要な特徴とするものである。

本発明に係る成形面ファスナーにおいて、前記第１横壁部と前記第２横壁部との間の間隔は、前記面ファスナー部材の長さ方向における前記第１係合素子の取付ピッチよりも小さく設定されていることが好ましい。
本発明の成形面ファスナーにおいて、前記第２係合素子は、前記平板状基材の前記第１面から起立する起立部と、前記起立部の上端部から前記第１係合素子の形成領域側に向けてフック状に湾曲する片持ち状の係合頭部とを有していることが好ましい。
本発明の成形面ファスナーにおいて、前記分割横壁体と前記第２係合素子とは、前記平板状基材側の下端部にて連結され、上端部にて離間して構成されていることが好ましい。

また、本発明の成形面ファスナーにおいて、前記第１横壁部は、前記連続横壁体のみから構成されていることが好ましい。
更に、本発明の成形面ファスナーにおいて、前記面ファスナー部材は、同面ファスナー部材の幅方向に沿って前記平板状基材に形成された少なくとも１つのスリットを有し、前記スリットは、前記面ファスナー部材の長さ方向に所定の取付ピッチで配された前記第１係合素子間に配されていることが好ましい。

更にまた、本発明の成形面ファスナーにおいて、前記面ファスナー部材には、磁性を有する部材が含まれていることが好ましい。

本発明に係る成形面ファスナーでは、各面ファスナー部材が、平板状基材と、平板状基材に立設された複数の係合素子と、平板状基材の左右側縁部に長さ方向に沿って配された左右の縦防壁部と、平板状基材の前後端縁部に当該平板状基材の前後端縁に沿って配された前後の横防壁部とを備えている。また、前後の横防壁部は、それぞれ、外側に配される第１横壁部と、内側に配される第２横壁部とを有している。更に、係合素子は、縦防壁部及び第２横壁部に囲まれた領域に立設された第１係合素子と、横防壁部に直接配された第２係合素子とを有している。

この場合、第１横壁部は、平板状基材から所定の高さ寸法をもって幅方向に沿って連続して立設された連続横壁体を備えており、その連続横壁体は、左右の縦防壁部に連結されている。また、第２横壁部は、左右の縦防壁部間に幅方向に沿って間欠的に平板状基材から立設された複数の分割横壁体と、分割横壁体間に配された複数の第２係合素子とを備えている。

このような構成を有する本発明の成形面ファスナーは、クッション体の発泡成形時に、面ファスナー部材の長さ方向から、第１及び第２係合素子の係合素子領域に侵入しようとする発泡樹脂材料を、左右の縦防壁部間に連続的に配された第１横壁部の連続横壁体により効果的に抑止することができる。

また、このように第１横壁部の連続横壁体が１段目の障壁となって発泡樹脂材料の侵入を防いでいるため、発泡樹脂材料が第１横壁部を越えて内側に侵入することは基本的に起こり難いものの、例えば成形面ファスナーが固定される金型のキャビティ面が大きな曲率で湾曲していることなどにより、発泡樹脂材料が第１横壁部を越えて内側に侵入したとしても、その第１横壁部よりも内側に配された第２横壁部によって、その発泡樹脂材料が、複数の第１係合素子が立設された第１係合素子の形成領域内に侵入することを防止できる。

特にこの場合、第１横壁部を越える発泡樹脂材料の流入圧力は大きくないので、第２横壁部が上述のように複数の分割横壁体と複数の第２係合素子とにより構成されていても、発泡樹脂材料の侵入を第２横壁部によって効果的に防止できる。

また、本発明の成形面ファスナーでは、横防壁部を構成する第２横壁部に第２係合素子が配されているため、第２横壁部自体が第２係合素子による係着力を有している。従って、各面ファスナー部材では、その長さ方向において、前方側に配された第２横壁部の位置から後方側に配された第２横壁部の位置まで第１及び第２係合素子の係合素子領域が広く形成されているため、各面ファスナー部材の前後端縁部においても係着力を安定して得ることができ、また、各面ファスナー部材に形成する第１係合素子の数を増やして、面ファスナー部材の係着力を高めることも可能となる。

しかも、本発明では、第２横壁部が複数の分割横壁体と複数の第２係合素子とに分割されて構成されていることにより、例えば成形面ファスナーを、キャビティ空間を周面に有するダイホイールを用いて成形面ファスナーの製造を行う場合に、そのダイホイールにて、第２横壁部の第２係合素子を所定の形態に安定して成形することができる。

具体的に説明すると、ダイホイールを用いて、例えば、連続した連続横壁体とその連続横壁体に一体に形成される係合素子とを有する横壁部を成形しようとする場合、ダイホイールから成形面ファスナーの一次成形体を引き剥がす際に、その横壁部における連続横壁体に一体に形成された係合素子を、ダイホイールのキャビティ空間から円滑に引き抜くことができず、係合素子の一部が切れるという不具合が生じることがある。

これに対して、本発明の成形面ファスナーでは、上述のように第２横壁部が複数の分割横壁体と複数の第２係合素子とに分割されて構成されているため、第２係合素子がある程度自由に前後方向に動くことができる。このため、ダイホイールから成形面ファスナーの成形体を引き剥がす際に、所定の形態を有する第２係合素子をダイホイールのキャビティ空間から円滑に引き抜くことが可能となり、第２係合素子が切れるという不具合が生じることを効果的に防止できる。

このような本発明の成形面ファスナーにおいて、第１横壁部と第２横壁部との間の間隔は、面ファスナー部材の長さ方向における第１係合素子の取付ピッチよりも小さく設定されている。これにより、面ファスナー部材における第１及び第２係合素子の係合素子領域をより広く形成することができるため、例えば第１係合素子の配設数を増やこと等によって各面ファスナー部材の係着力を高めることが可能となる。また、各面ファスナー部材の前後端縁近傍に第２係合素子を設けることができるため、面ファスナー部材の前後端縁部における係着力を安定して確保できる。

また、本発明の成形面ファスナーにおいて、第２係合素子は、平板状基材の第１面から起立する起立部と、起立部の上端部から第１係合素子の形成領域側に向けてフック状に湾曲する片持ち状の係合頭部とを有している。

これにより、横防壁部にて第２係合素子が適切な係着力を安定して備えられるとともに、例えばダイホイールを用いて第２横壁部を成形する際に、第２係合素子をダイホイールのキャビティ空間から容易に引き抜くことができる。また、第１横壁部を越えて侵入した発泡樹脂材料が第２横壁部によって塞き止められた場合であっても、第２係合素子の係合頭部が第１係合素子の形成領域側に向いているため、第２係合素子は安定した係着力を発揮することができる。

また、本発明の第２横壁部において、分割横壁体と第２係合素子とは、平板状基材側の下端部にて連結され、上端部にて離間して構成されている。これにより、第２横壁部を強固に構成できるとともに、ダイホイールを用いて第２横壁部を成形する際に、第２係合素子をダイホイールのキャビティ空間から容易に引き抜くことができる。

更に、本発明の成形面ファスナーにおいて、第１横壁部は、連続横壁体のみから構成されている。これにより、第１横壁部にて発泡樹脂材料の侵入を安定して防止できるとともに、ダイホイールを用いて第１横壁部を容易に成形することができる。

更にまた、本発明の成形面ファスナーにおいて、面ファスナー部材は、同面ファスナー部材の幅方向に沿って平板状基材に形成された少なくとも１つのスリットを有しており、同スリットは、面ファスナー部材の長さ方向に所定の取付ピッチで配された第１係合素子間に配されている。

このようなスリットが設けられていることにより、各面ファスナー部材の長さ方向における柔軟性を大幅に高めることができる。このため、例えば成形面ファスナーが固定される金型のキャビティ面が大きな曲率で湾曲している場合でも、各面ファスナー部材をそのキャビティ面に沿って容易に湾曲させて、面ファスナー部材とキャビティ面との密着性を高めることができる。

従って、面ファスナー部材とキャビティ面とが部分的に離間することも、また、面ファスナー部材とキャビティ面との接触が弱くなる部分が生じることも防止できるため、発泡樹脂材料が第１横壁部を越えて侵入する虞を低減でき、各面ファスナー部材の係着力を安定して確保できる。更に、成形面ファスナーをクッション体に成形一体化したときに、クッション体のクッション性が成形面ファスナーにより阻害されることも抑制できる。

また、本発明の成形面ファスナーにおいて、前記面ファスナー部材には、例えば線状磁性体を固定すること、又は、面ファスナー部材を構成する合成樹脂に磁性粒子を混入すること若しくは練り込むことによって、磁性を有する部材が含まれており、それによって、面ファスナー部材に磁性を持たせることができる。このため、キャビティ面又はキャビティ面近傍に磁石が配された金型を用いてクッション体を発泡成形するときに、金型の磁石と面ファスナー部材との間に生じる磁力を利用して、成形面ファスナーを金型のキャビティ面に容易に且つ安定して吸着固定することができる。

本発明の実施例１に係る成形面ファスナーを示す平面図である。 図１に示したＩＩ−ＩＩ線における矢視断面図である。 図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視断面図である。 図１に示したＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図である。 同成形面ファスナーを製造する工程を説明する模式図である。 同成形面ファスナーを金型の凸条部に固定したときの状態を示す断面図である。 本発明の実施例２に係る成形面ファスナーを示す平面図である。 図７に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における矢視断面図である。 図７に示したＩＸ−ＩＸ線における矢視断面図である。 図７に示したＸ−Ｘ線における矢視断面図である。 本発明の実施例３に係る成形面ファスナーを示す平面図である。 図１１に示したＸＩＩ−ＸＩＩ線における矢視断面図である。 実施例３の変形例に係る成形面ファスナーを示す断面図である。 本発明の実施例４に係る成形面ファスナーを示す平面図である。 図１４に示したＸＶ−ＸＶ線における矢視断面図である。 従来の成形面ファスナーを示す斜視図である。 従来の別の成形面ファスナーを示す平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

図１は、本実施例１に係る成形面ファスナーを示す平面図であり、図２、図３、及び図４は、それぞれ、図１に示したＩＩ−ＩＩ線、ＩＩＩ−ＩＩＩ線、及びＩＶ−ＩＶ線における矢視断面図である。

なお、以下の説明において、成形面ファスナーの平板状基材における長手方向を前後方向と規定し、平板状基材における幅方向を左右方向と規定する。また、平板状基材における表裏方向を上下方向と規定し、特に、平板状基材に対して第１係合素子が配されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

本実施例１に係る成形面ファスナー１は、互いに分割されて構成された複数の面ファスナー部材１０と、これらの面ファスナー部材１０を長さ方向に沿って連結する連結部６を構成するモノフィラメント５と、各成形面ファスナー１に前後方向に沿って固定される線状磁性体７とを有しており、各面ファスナー部材１０は、互いに所定の間隔を開けて連結部６により連結されている。この場合、面ファスナー部材１０の個数は特に限定されず、成形面ファスナー１が成形一体化されるクッション体の大きさや形状などに応じて任意に変更することが可能である。

この成形面ファスナー１における各面ファスナー部材１０は、後述するように、ダイホイール３１を用いて熱可塑性樹脂材料を成形することにより形成されている。なお、面ファスナー部材１０の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、又はそれらの共重合体などの熱可塑性樹脂材料を採用できる。

各面ファスナー部材１０は、上面側から見たときに、前後方向（長さ方向）に長い略八角形の形態を有しており、面ファスナー部材１０の左右側端縁は、面ファスナー部材１０の長さ方向に沿って互いに平行に形成されている。

また、各面ファスナー部材１０は、平板状の平板状基材１１と、平板状基材１１の上面に立設された左右の縦防壁部１２と、左右の縦防壁部１２間に亘って幅方向に沿って配された前後の横防壁部１３と、縦防壁部１２及び横防壁部１３よりも内側の領域内に立設された複数の第１係合素子（雄型係合素子）２１と、横防壁部１３に配された複数の第２係合素子（雄型係合素子）２２と、平板状基材１１の上面側にてモノフィラメント５を固定する第１固定部１６と、平板状基材１１の上面側にて線状磁性体７を固定する第２固定部１７とをそれぞれ有している。

なお、本実施例１において、係合素子領域とは、係着力を発揮する第１及び第２係合素子２１，２２が配されている領域を言い、特に本実施例１の場合、左右の縦防壁部１２の後述する内側の第２縦壁部１９と、前後の横防壁部１３の後述する内側の第２横壁部１５とにより囲まれる領域を言う。この場合、本実施例１の係合素子領域は、長さ方向において、第２横壁部１５の後述する分割横壁体１５ａの位置よりも内側の領域になる。

本実施例１における平板状基材１１は、上下方向（表裏方向）に湾曲可能なように板厚を薄くして形成されている。また、平板状基材１１は、左右の縦防壁部１２から外側に向けて幅方向に延設された左右の側方延設部１１ａ，１１ｂと、前方側の横防壁部１３から更に前方に向けて延設された前方延設部１１ｃと、後方側の横防壁部１３から更に後方に向けて延設された後方延設部１１ｄとを有している。

また、平板状基材１１の下面側には、前後方向に沿って配された複数の凹溝部１１ｅが形成されている。このような複数の凹溝部１１ｅが平板状基材１１の下面側に配されていることにより、成形面ファスナー１を後述するクッション体（発泡体）に一体成形するときに面ファスナー部材１０とクッション体との接合面積を大きくして固着強度を高めることができる。なお、本発明では、面ファスナー部材１０とクッション体との固着強度を高めるために、上述のような凹溝部１１ｅの代わりに、例えば平板状基材１１の下面側に、凸条部又はやじり状の突起部などを設けても良いし、また、不織布を接着又は固着させても良い。

左右の縦防壁部１２は、平板状基材１１の左右の側縁部寄りに、第１及び第２係合素子２１，２２による係合素子領域を間に挟むようにして前後方向に沿って立設されている。この場合、左右の縦防壁部１２は、平板状基材１１の左右側端縁から幅方向の内側に入り込んだ位置に配されている。

これらの左右の縦防壁部１２は、それぞれ幅方向の外側寄りに配された第１縦壁部（第１縦壁列）１８と、第１縦壁部１８の内側（係合素子領域側）に配された第２縦壁部（第２縦壁列）１９とを有しており、第１及び第２縦壁部１８，１９は、それぞれ複数の縦壁体１８ａ，１９ａにより構成されている。なお、本発明において、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９の配設数（列数）や縦壁体１８ａ，１９ａの形態は特に限定されるものではない。

本実施例１において、第１及び第２縦壁部１８，１９における縦壁体１８ａ，１９ａは、それぞれ前後方向に沿って所定の取付ピッチをもって間欠的に配されており、各縦壁体１８ａ間には所定の間隙が設けられている。また、第１縦壁部１８の縦壁体１８ａと第２縦壁部１９の縦壁体１９ａとは、互い違いの位置関係となるように相互にずらされて配されている。

更に、第１縦壁部１８の縦壁体１８ａの前端部と、第２縦壁部１９の縦壁体１９ａの後端部とが壁連結部２０により連結されているとともに、第１縦壁部１８の縦壁体１８ａの後端部と、第２縦壁部１９の縦壁体１９ａの前端部とが壁連結部２０により連結されている。この場合、第１縦壁部１８の縦壁体１８ａ、第２縦壁部１９の縦壁体１９ａ、及び壁連結部２０は、平板状基材１１の上面からの高さ寸法が互いに同じ大きさとなるように形成されている。

左右の縦防壁部１２が上述のように構成されていることにより、クッション体の発泡成形時に、発泡樹脂材料が縦防壁部１２を越えて第１及び第２係合素子２１，２２の形成領域（係合素子領域）に侵入することを防止できる。また、左右の縦防壁部１２は、面ファスナー部材１０の長さ方向に沿って立設されているものの、第１及び第２縦壁部１８，１９の縦壁体１８ａ，１９ａ間に設けられた間隙を拡げたり、狭めたりすることにより、面ファスナー部材１０を上下方向に曲げることが可能であり、左右の縦防壁部１２の設置により面ファスナー部材１０の柔軟性が阻害されることを抑えられる。

第１係合素子２１は、クッション体に被せられる表皮材との間で適切な係着力が得られるように、縦防壁部１２及び横防壁部１３に囲まれた領域内に、長さ方向及び幅方向に所定の取付ピッチをもって整列して平板状基材１１の上面に立設されている。特に本実施例１の場合、第１係合素子２１は、各面ファスナー部材１０の係合素子領域に、左右の縦防壁部１２間に長さ方向に沿った縦列が５列で、前後の横防壁部１３間に幅方向に沿った横列が６列となるように配列されている。

この場合、第１係合素子２１は、図４に示すように、平板状基材１１の上面から垂直に立ち上がる図示しない起立部と、その起立部の上端において前後方向に分岐して湾曲するフック状の係合頭部２１ａとを有している。更に、平板状基材１１の上面からの各第１係合素子２１の高さ寸法は、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９の縦壁体１８ａ，１９ａと同じ大きさに設定されている。なお、本発明において、係合素子の形状、寸法、取付ピッチ等は特に限定されるものではなく、任意に変更することができる。

本実施例１における前後の横防壁部１３は、平板状基材１１の前後の端縁部にて、面ファスナー部材１０の幅方向に沿って左右の縦防壁部１２間に亘って立設されている。各横防壁部１３は、平板状基材１１の前後端縁側に配された第１横壁部１４と、その第１横壁部１４の内側（第１係合素子２１の形成領域側）に第１横壁部１４から離間して配された第２横壁部１５とを有している。

また、前後の横防壁部１３において、第１横壁部１４と第２横壁部１５とは並列に配されており、第１及び第２横壁部１４，１５間の間隔は、第１係合素子２１の長さ方向における取付ピッチの大きさよりも小さくなるように設定されている。これにより、面ファスナー部材１０の係合素子領域と、その面ファスナー部材１０と隣り合う面ファスナー部材１０の係合素子領域との間隔を短くすることができる。つまり、成形面ファスナー１において、長手方向に沿ってより多くの第１係合素子２１を設けることができるので、成形面ファスナー１全体の係着力を高めることができる。

なお、本発明において、第１横壁部１４と第２横壁部１５との間の間隔は任意に設定することが可能であり、後述する実施例３の成形面ファスナー３のように、第１横壁部と第２横壁部との間の間隔は、第１係合素子の長さ方向における取付ピッチの大きさと同じ大きさに設定されていても良いし、第１係合素子の長さ方向における取付ピッチの大きさよりも大きくなるように設定されていても良い。

第１横壁部１４は、図２に示したように、左右の縦防壁部１２間に、平板状基材１１から一定の高さ寸法をもって連続して立設された連続横壁体１４ａにより構成されている。この連続横壁体１４ａは、面ファスナー部材１０の幅方向に沿って直線的に配されているとともに、縦防壁部１２の第２縦壁部１９の縦壁体１９ａに連結されている。

この場合、平板状基材１１の上面からの連続横壁体１４ａの高さ寸法は、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９の縦壁体１８ａ，１９ａ、並びに第１係合素子２１と同じ大きさに設定されている。また、この連続横壁体１４ａには、モノフィラメント５及び線状磁性体７が埋設されて固定されている。なお、本発明において、連続横壁体１４ａは、面ファスナー部材１０の幅方向に沿って直線的に配されていなくても良く、例えば面ファスナー部材１０の前後端縁の形状に沿うように、外側に向けて凸状に屈曲させるように配されていても良い。

第２横壁部１５は、図３に示したように、左右の縦防壁部１２間に、平板状基材１１から一定の高さ寸法をもって面ファスナー部材１０の幅方向に沿って間欠的に立設された複数の分割横壁体１５ａと、分割横壁体１５ａ間に配され、分割横壁体１５ａとともに第２横壁部１５を構成する複数の第２係合素子２２とを有している。

特に、本実施例１の第２横壁部１５は、幅方向に沿って直線状に並べられた６つの分割横壁体１５ａと、これらの分割横壁体１５ａ間に立設された５つの第２係合素子２２とにより構成されている。この場合、各分割横壁体１５ａは、平板状基材１１の上面側に直方体状の形態を有して立設されている。

各第２係合素子２２は、平板状基材１１の上面から起立する図示しない起立部と、その起立部の上端部から第１係合素子２１の形成領域側（各平板状基材１１における前後方向の内側）に向けてフック状に湾曲する片持ち状の係合頭部２２ａとを有している。また、左の縦防壁部１２から２つ目と４つ目の第２係合素子２２には、当該第２係合素子２２を補強するためのリブが起立部の周囲に設けられている。

この第２横壁部１５において、図３に示すように、互いに隣り合って配される分割横壁体１５ａと第２係合素子２２とは、下端部にて相互に連結されて形成されている。それによって、分割横壁体１５ａと第２係合素子２２とが互いに補強され、分割横壁体１５ａ及び第２係合素子２２の強度を高めている。

一方、互いに隣り合って配される分割横壁体１５ａと第２係合素子２２とは、上端部にて相互に小さな間隔をあけて離間して形成されている。これにより、第２係合素子２２の係合頭部２２ａの動きに自由度が与えられるため、後述するようにダイホイール３１を用いて第２横壁部１５を成形する際に、第２係合素子２２をダイホイール３１のキャビティ空間から容易に引き抜いて、所定の形状を有する第２係合素子２２を安定して成形することができる。なお、この第２横壁部１５は、左右の縦防壁部１２と離間して形成されているものの、第２横壁部１５の配設位置によっては、第２縦壁部１９の縦壁体１９ａに連結されていても良い。

また、第２横壁部１５において、平板状基材１１の上面からの分割横壁体１５ａの高さ寸法と第２係合素子２２の高さ寸法とは、互いに同じ大きさに設定されているとともに、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９の縦壁体１８ａ，１９ａ、第１係合素子２１、並びに連続横壁体１４ａとも同じ大きさに設定されている。

即ち、本実施例１では、図２及び図３に示したように、面ファスナー部材１０が湾曲していない状態において、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９、横防壁部１３を構成する第１及び第２横壁部１４，１５、及び第１係合素子２１における上端位置が、同一平面上に配されている。

このため、後述するようにクッション体の発泡成形を行う際に、成形面ファスナー１を金型の平坦なキャビティ面に安定して密着させることができ、それによって、発泡性樹脂材料が、縦防壁部１２及び横防壁部１３を越えて係合素子領域内に、特に第１係合素子２１の形成領域内に侵入することが防止される。

本実施例１において、モノフィラメント５を固定する第１固定部１６は、平板状基材１１の上面からブロック状に突出した形態を有して、面ファスナー部材１０の幅方向における略中央部の位置に第１及び第２係合素子２１，２２と一体的に形成されており、面ファスナー部材１０の長さ方向に所定の間隔をもって配されている。各第１固定部１６は、モノフィラメント５を貫通させるように埋設することにより、モノフィラメント５を固定している。

線状磁性体７を固定する第２固定部１７は、平板状基材１１の上面からブロック状に突出した形態を有して、左右の縦防壁部１２に最も近接して整列した縦列の第１及び第２係合素子２１，２２と一体的に形成されており、面ファスナー部材１０の長さ方向に所定の間隔をもって配されている。各第２固定部１７は、線状磁性体７を貫通させるように埋設することにより、線状磁性体７を固定している。

なお、本発明において、モノフィラメント５を固定する第１固定部１６、及び線状磁性体７を固定する第２固定部１７は、第１及び第２係合素子２１，２２と別体に構成されていても良い。また、例えば第２固定部１７を平板状基材１１の下面側に配置して、線状磁性体７を平板状基材１１の下面側で固定しても良い。更に、線状磁性体７を第２平板状基材１１に固定する代わりに、面ファスナー部材１０を構成する合成樹脂に磁性粒子を混入すること又は練り込むことによって、面ファスナー部材１０自体に磁性を持たせることも可能である。

本実施例１において、面ファスナー部材１０間を連結する連結部６は、上述のように、各面ファスナー部材１０の第１固定部１６及び第１横壁部１４により固定される合成樹脂製の線状モノフィラメント５により構成されている。このモノフィラメント５は、面ファスナー部材１０よりも幅が狭く、また、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂からなり、可撓性を備えている。

このような連結部６によって面ファスナー部材１０が連結されていることにより、成形面ファスナー１を幅方向や表裏方向に容易に曲げることが可能となる。特に本実施例１において、モノフィラメント５は、上下方向に長く延びた楕円形状の横断面を有するとともに、左右方向にジグザグ状に折り曲げられて構成されている。これにより、成形面ファスナー１が、連結部６にて幅方向に更に曲げ易く構成されている。

線状磁性体７は、各面ファスナー部材１０の領域内において、左右の縦防壁部１２に最も近接して配された第１及び第２係合素子２１，２２の縦列（長さ方向の列）に沿って、第２固定部１７と第１横壁部１４とによって平板状基材１１の上面側に固定されている。この線状磁性体７は円形断面を有しており、磁気的に吸引される材料、又は磁気的に吸引する材料から構成されている。

このような線状磁性体７が面ファスナー部材１０に配されていることにより、後述するように、キャビティ面又はキャビティ面近傍に磁石が配された金型を用いてクッション体を発泡成形するときに、金型の磁石と面ファスナー部材１０の線状磁性体７との間に生じる磁力を利用して、成形面ファスナー１を金型のキャビティ面に安定して吸着固定することができる。

この場合、磁気的に吸引される線状磁性体７の材料としては、ポリエステル等の合成樹脂に鉄、コバルト、ニッケル等の合金からなる磁性粒子を混入したモノフィラメントや、これらの合金からなる金属細線を数本束ねて撚られた金属製撚糸などを用いることができる。一方、磁気的に吸引する線状磁性体７の材料としては、磁化された線材、具体的には金属製の線状磁石やゴムに磁性酸化鉄を含有させて磁化した線状のゴム磁石などを用いることができる。また、本発明では、線状の磁性体に代えて、細テープ状の磁性体を用いることも可能である。

次に、上述のような構成を有する本実施例１の成形面ファスナー１を製造する方法について説明する。本実施例１の成形面ファスナー１は、図５に示すような製造装置３０を用いて製造される。

具体的に説明すると、成形面ファスナー１の製造装置３０は、一方向に駆動回転するダイホイール３１と、ダイホイール３１の周面に対向して配された溶融樹脂の連続押出ノズル３２と、連続押出ノズル３２よりもダイホイール３１の回転方向下流側にダイホイール３１の周面に対向して配されたピックアップローラー３３と、連続押出ノズル３２よりもダイホイール３１の回転方向上流側に配され、ダイホイール３１と連続押出ノズル３２との対向面間にモノフィラメント５を導入するモノフィラメント供給部３４と、ダイホイール３１と連続押出ノズル３２との対向面間に線状磁性体７を導入する線状磁性体供給部３５と、ダイホイール３１の周面から引き剥がした連続する長尺の面ファスナー部材（以下、一次面ファスナー部材と言う）の所定の部位を切除する切断部３６とを有している。

この製造装置３０が有するダイホイール３１の周面には、成形面ファスナー１の第１係合素子２１、縦防壁部１２、及び横防壁部１３などを成形するための成形用キャビティ３１ａが形成されている。また、ダイホイール３１は、冷却液をダイホイール３１の内部に流通させており、ダイホイール３１の下部には、同ダイホイール３１の下半部を浸漬させるように図示しない冷却液槽が配されている。

このような製造装置３０を用いて、本実施例１に係る成形面ファスナー１を製造する場合、先ず、溶融した樹脂材料を連続押出ノズル３２からダイホイール３１の周面に向けて連続して押し出す。このとき、ダイホイール３１は一方向に駆動回転しており、その周面に押し出された溶融樹脂は連続押出ノズル３２とダイホイール３１との間にて成形面ファスナー１の平板状基材１１などを成形し、それと同時に、上述した成形用キャビティ３１ａにて、第１係合素子２１、縦防壁部１２、及び横防壁部１３などを順次成形する。

また、溶融した樹脂材料が連続押出ノズル３２から押し出されると同時に、ジグザグ状のモノフィラメント５と線状磁性体７とがそれぞれの供給部３４，３５から溶融樹脂の押出位置に供給されて、前述の一次面ファスナー部材に一体成形される。

ダイホイール３１の周面上で成形される一次面ファスナー部材は、ダイホイール３１の周面に担持されて冷却されながら半回転することにより固化し、その後、ピックアップローラー３３によってダイホイール３１の周面から連続的に引き剥がされる。

このとき、横防壁部１３の第１横壁部１４は係合素子を備えない連続横壁体１４ａにより構成されており、第２横壁部１５は複数の分割横壁体１５ａと複数の第２係合素子２２とにより上端部が分割されて構成されている。このため、一次面ファスナー部材をダイホイール３１の周面から引き剥がす際に、横防壁部１３をダイホイール３１の成形用キャビティ３１ａから円滑に引き抜いて、横防壁部１３の一部が切れるといった不具合を生じさせることなく、横防壁部１３を所定の形状に安定して成形することができる。

次に、ダイホイール３１から引き剥がされた一次面ファスナー部材は、切断部３６に向けて搬送され、同切断部３６にて、一次面ファスナー部材の所定の範囲におけるモノフィラメント５以外の部分を切断して除去する。具体的には、一次面ファスナー部材において隣接して配された横防壁部１３間の所定部分が、モノフィラメント５を除いて幅方向の全体に亘って切除される。これにより、図１に示すような本実施例１に係る成形面ファスナー１が製造される。なお、本発明において、成形面ファスナー１の製造装置や製造方法は特に限定されるものではなく、任意に変更することができる。

このようにして得られた本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば自動車の座席用シートなどのクッション体（発泡体）に成形一体化されて用いられる。
本実施例１の成形面ファスナー１をクッション体に成形一体化するためには、所要の長さを有する成形面ファスナー１を、クッション体の成形用金型のキャビティ面に載置し固定する。

このとき、例えばクッション体に成形面ファスナー１を装着するための凹溝部（トレンチ部）を設けて、その凹溝部内に成形面ファスナー１を固定する場合には、図６に示すように、金型３７のキャビティ面３８に、クッション体の凹溝部に対応する凸条部３９が形成されており、この凸条部３９の頂面部（先端面部）にはネオジム磁石などの磁石３９ａが埋設されている。

このため、成形面ファスナー１を、第１及び第２係合素子２１，２２が立設されている上面側が凸条部３９の頂面部に対向する向きで載置することにより、磁石３９ａの吸引力により、成形面ファスナー１に配された線状磁性体７が引き付けられ、成形面ファスナー１が、凸条部３９の平坦な頂面部に吸着して固定される。

このとき、成形面ファスナー１は、面ファスナー部材１０における第１係合素子２１、縦防壁部１２、及び横防壁部１３の上面を、キャビティ面３８に形成された突出部の頂面部に密着させた状態で保持される。また、このように凸条部３９に埋設した磁石３９ａと、成形面ファスナー１の線状磁性体７との間に生じる磁力を利用することによって、成形面ファスナー１を凸条部３９の所定位置に自動的に合わせることが可能なセルフアライメント効果も得られる。

更に、本実施例１の成形面ファスナー１では、連結部６が可撓性を有するとともに、各面ファスナー部材１０自体も表裏方向に湾曲可能に構成されている。このため、成形面ファスナー１の全体を幅方向や表裏方向へ円弧状に容易に曲げることができる。従って、クッション体の成形用金型３７に形成される凸条部３９が、例えば幅方向や表裏方向に湾曲して配されている場合や、幅方向にジグザグ状に蛇行して配されている場合でも、その湾曲又は蛇行した凸条部３９の頂面部に沿って成形面ファスナー１を安定して固定でき、各面ファスナー部材１０の縦防壁部１２及び横防壁部１３と凸条部３９の頂面部との間に隙間が形成されることを防止できる。

上述のように本実施例１の成形面ファスナー１を金型３７の所定位置に吸着固定した後、金型３７に対して図示しない噴射ノズルを相対的に移動させながら同噴射ノズルからクッション体の発泡性樹脂材料を噴射することにより、発泡樹脂材料を金型３７のキャビティ空間の隅々まで注入する。更に、所定量の発泡樹脂材料を噴射ノズルから噴射した後に金型３７を型締めする。これにより、発泡性樹脂材料が発泡しながら金型３７のキャビティ空間全体に行き渡り、クッション体が成形される。

このとき、成形面ファスナー１は金型３７内に埋設した磁石３９ａの吸引作用により所定の位置に位置決め固定されているため、発泡性樹脂材料の流動及び発泡圧によって成形面ファスナー１の位置が動かされることはない。また、面ファスナー部材１０の縦防壁部１２及び横防壁部１３（特に、第１横壁部１４）の上面が金型３７の凸条部３９の頂面部に密着しているため、面ファスナー部材１０と凸条部３９の頂面部との間には発泡樹脂材料を通過させるような隙間は形成されない。このため、キャビティ内を流動する発泡性樹脂材料が、面ファスナー部材１０の縦防壁部１２及び第１横壁部１４を超えて係合素子領域に侵入することを阻止できる。

なお、上述のように、面ファスナー部材１０の縦防壁部１２及び第１横壁部１４が金型３７の凸条部３９に密着していても、例えば面ファスナー部材１０の縦防壁部１２及び第１横壁部１４と金型３７の凸条部３９の頂面部との接触が弱い部分がある場合には、噴射ノズルから噴射された発泡性樹脂材料が成形面ファスナー１の第１横壁部１４に勢い良く直接衝突したときや、発泡樹脂材料の粘度が低いときなどに、その発泡樹脂材料が、面ファスナー部材１０の第１横壁部１４と金型３７の凸条部３９の頂面部との間を通って、第１横壁部１４を乗り越えてしまう虞がでてくる。

具体的に説明すると、本実施例１の成形面ファスナー１は、図６に示したように、クッション体の発泡成形を行う際に金型３７の凸条部３９に沿って固定されているため、例えば面ファスナー部材１０の縦防壁部１２に発泡樹脂材料が衝突した際には、その発泡樹脂材料は面ファスナー部材１０の縦防壁部１２にぶつかりながら下方側（言い換えると、凸条部３９の左右側方側）に逃げることができる。従って、面ファスナー部材１０の第１及び第２縦壁部１８，１９を備えた縦防壁部１２は、発泡樹脂材料が衝突してもその発泡樹脂材料の圧力の一部を受け流すことが可能となるため、発泡樹脂材料の侵入を比較的安定して防ぐことができる。

一方、面ファスナー部材１０の第１横壁部１４の周りには、発泡樹脂材料が衝突した際にその発泡樹脂材料を逃がすための空間が存在しないため、発泡樹脂材料の圧力をうまく受け流すことができず、面ファスナー部材１０の第１横壁部１４は、縦防壁部１２に比べて発泡樹脂材料が強く衝突し易い。このため、上述のように、噴射ノズルから噴射された発泡性樹脂材料が直接衝突したときや、発泡樹脂材料の粘度が低いときなどでは、面ファスナー部材１０の第１横壁部１４を発泡樹脂材料が乗り越える虞が、縦防壁部１２の場合よりも高くなる。

しかし、本実施例１の成形面ファスナー１では、面ファスナー部材１０の横防壁部１３が第１横壁部１４と第２横壁部１５とを有しているため、発泡樹脂材料が第１横壁部１４をたとえ乗り越えたとしても、第１横壁部１４の内側に配された第２横壁部１５によって、その発泡樹脂材料が係合素子領域内に侵入することを防止できる。

特にこの場合、第１横壁部１４を越える発泡樹脂材料の流入圧力は大きくはないので、第２横壁部１５が上述のように複数の分割横壁体１５ａと複数の第２係合素子２２とにより構成されていても、発泡樹脂材料の侵入を第２横壁部１５によって阻止し、第１及び第２係合素子２１，２２が発泡樹脂によって埋められることを防止できる。

その後、発泡性樹脂材料が金型３７のキャビティ空間内で発泡固化して成形が終了することにより、本実施例の成形面ファスナー１が成形一体化されたクッション体を得ることができる。

このようにして製造された成形面ファスナー１付きのクッション体は、成形面ファスナー１の各面ファスナー部材１０における係合素子領域（特に、第１係合素子２１の形成領域）に発泡体が侵入していないため、上面側に露呈した複数の第１及び第２係合素子２１，２２により所望の係着力を安定して確保できる。

特に、本実施例１の成形面ファスナー１では、横防壁部１３の第２横壁部１５に第２係合素子２２が配されているため、長さ方向に一定の寸法を有して形成される各面ファスナー部材１０に、前方側の第２横壁部１５から後方側の第２横壁部１５までの範囲に亘って、第１及び第２係合素子２１，２２の係合素子領域を効率的に広く形成できる。これにより、各面ファスナー部材１０の前後端縁部においても、表皮材等の他部材を安定して係着できる。また、各面ファスナー部材１０に形成する第１係合素子２１の数を増やして、面ファスナー部材１０の係着力を更に高めることも可能となる。

従って、上述のようにして製造されたクッション体の表面に表皮材を被せて、その表皮材を、クッション体に一体化された成形面ファスナー１の取付位置に向けて押圧することにより、表皮材の裏面に配された雌型係合素子を、成形面ファスナー１の第１及び第２係合素子２１，２２に安定して係合させることができる。これにより、表皮材をクッション体から浮き上がらせることなく、クッション体の表面に沿って密着させて正確に取り付けることができる。

図７は、本実施例２に係る成形面ファスナーを示す平面図であり、図８、図９、及び図１０は、それぞれ、図７に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線、ＩＸ−ＩＸ線、及びＸ−Ｘ線における矢視断面図である。

なお、以下に示す実施例２〜実施例４に係る成形面ファスナーでは、前述の実施例１に係る成形面ファスナーと異なる構成について主に説明することとし、前述の実施例１に係る成形面ファスナーと実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。

本実施例２に係る成形面ファスナー２は、複数の面ファスナー部材４０と、これらの面ファスナー部材４０を長さ方向に沿って連結する可撓性を備えた連結部８とを有しており、隣接している面ファスナー部材４０の平板状基材４１が連結部８によって相互に接続されている。本実施例２の連結部８は、前述の実施例１のようなモノフィラメント５により構成されているものではなく、面ファスナー部材４０と同じ熱可塑性合成樹脂を用いて平板状基材４１と一体的に構成されている。

各面ファスナー部材４０は、平板状の平板状基材４１と、平板状基材４１の上面に立設された左右の縦防壁部４２と、左右の縦防壁部４２間に亘って幅方向に沿って配された前後の横防壁部４３と、縦防壁部４２及び横防壁部４３よりも内側の領域内に立設された複数の第１係合素子２１と、横防壁部４３に配された複数の第２係合素子２２とを有している。

本実施例２では、面ファスナー部材４０を構成する合成樹脂に磁性粒子を混入すること又は練り込むことにより、面ファスナー部材４０に磁性を持たせている。これにより、キャビティ面又はキャビティ面近傍に磁石が配された金型を用いてクッション体を発泡成形するときに、金型の磁石と面ファスナー部材４０との間に生じる磁力を利用することによって、成形面ファスナー２を金型のキャビティ面に安定して吸着固定することができる。

この面ファスナー部材４０の平板状基材４１は、上下方向（表裏方向）に湾曲可能なように板厚の薄い平板状の形態を有しており、また、前方の横防壁部４３から更に前方に向けて延設された前方延設部４１ｃと、後方の横防壁部４３から更に後方に向けて延設された後方延設部４１ｄとを有している。更に、平板状基材４１の下面側には、前後方向に沿って配された複数の凹溝部４１ｅが形成されている。

本実施例２における左右の縦防壁部４２は、第１及び第２係合素子２１，２２の係合素子領域を間に挟むようにして、平板状基材４１の左右の側縁部に、前後方向に沿って立設されている。また、各縦防壁部４２は、平板状基材４１から一定の高さ寸法をもって、前後方向に沿って連続して立設された一列の連続縦壁体４２ａにより構成されている。

第１係合素子２１は、前述の実施例１の第１係合素子２１と同様の形態を有しており、縦防壁部４２及び横防壁部４３に囲まれた領域内に、長さ方向及び幅方向に所定の取付ピッチをもって整列して平板状基材４１の上面に立設されている。

前後の横防壁部４３は、平板状基材４１の前後端縁部にて、面ファスナー部材４０の幅方向に沿って左右の縦防壁部４２間に亘って立設されており、各横防壁部４３は、平板状基材４１の前後端縁側に配された第１横壁部４４と、その第１横壁部４４の内側（第１係合素子２１の形成領域側）に第１横壁部４４から離間して配された第２横壁部４５とを有している。この場合、第１横壁部４４と第２横壁部４５との間の間隔は、第１係合素子２１の長さ方向における取付ピッチの大きさよりも小さくなるように設定されている。

第１横壁部４４は、図８に示したように、左右の連続縦壁体４２ａ間に、平板状基材４１から一定の高さ寸法をもって連続して立設された連続横壁体４４ａにより構成されている。この連続横壁体４４ａは、面ファスナー部材４０の幅方向に沿って直線的に配されているとともに、左右の連続縦壁体４２ａに連結されている。

第２横壁部４５は、図９に示したように、左右の縦防壁部４２間に、平板状基材４１から一定の高さ寸法をもって面ファスナー部材４０の幅方向に沿って間欠的に立設された複数の分割横壁体４５ａと、分割横壁体４５ａ間に配され、分割横壁体４５ａとともに第２横壁部４５を構成する複数の第２係合素子２２とを有している。

この場合、第２横壁部４５における幅方向の最も左右側縁側に配される分割横壁体４５ａは、左右の連続縦壁体４２ａにそれぞれ連結されている。また、第２係合素子２２は、前述の実施例１の第２係合素子２２と同様の形態を有している。更に、第２横壁部４５において、互いに隣り合って配される分割横壁体４５ａと第２係合素子２２とは、下端部にて相互に連結されて形成されており、且つ、上端部にて相互に小さな間隔をあけて離間して形成されている。

本実施例２において、縦防壁部４２の連続縦壁体４２ａ、第１係合素子２１、第１横壁部４４の連続横壁体４４ａ、並びに、第２横壁部４５の分割横壁体４５ａ及び第２係合素子２２における平板状基材４１の上面からの高さ寸法は、何れも互いに同じ大きさに設定されており、これらの上端位置は、面ファスナー部材４０が湾曲していない状態において、同一平面上に配されている。

以上のような構成を有する本実施例２の成形面ファスナー２は、所定形状の成形用キャビティ３１ａが周面に形成されたダイホイール３１を有する製造装置３０を用いることにより、前述の実施例１の場合と同様にして製造することが可能である。

本実施例２にあっても、横防壁部４３の第１横壁部４４は係合素子を備えない連続横壁体４４ａにより構成されており、第２横壁部４５は複数の分割横壁体４５ａと複数の第２係合素子２２とにより上端部が分割されて構成されているため、横防壁部４３をダイホイール３１の成形用キャビティ３１ａから引き抜く際に、横防壁部４３の一部が切れるといった不具合を生じさせることなく、横防壁部４３を所定の形状に安定して成形することができる。

そして、本実施例２の成形面ファスナー２は、自動車シートなどのクッション体に成形一体化されて用いられる。この場合、本実施例２の成形面ファスナー２によれば、クッション体の発泡成形時に、前述の実施例１と同様に、面ファスナー部材４０の縦防壁部４２及び第１横壁部４４によって、発泡性樹脂材料が第１及び第２係合素子２１，２２の係合素子領域に侵入することを防止できる。

また、たとえ発泡性樹脂材料が成形面ファスナー２の第１横壁部４４に勢い良く衝突したことなどによって、その発泡樹脂材料が第１横壁部４４を乗り越える事態が生じたとしても、第１横壁部４４の内側に配された第２横壁部４５によって、その発泡樹脂材料が第１係合素子２１の形成領域内に侵入することを安定して防止できる。

従って、本実施例２においても、前述の実施例１の場合と同様に、各面ファスナー部材４０における第１及び第２係合素子２１，２２の係合素子領域に発泡樹脂材料が侵入しないため、クッション体に成形一体化された成形面ファスナー２は、複数の第１及び第２係合素子２１，２２による所望の係着力を安定して確保できる。

更に、本実施例２の成形面ファスナー２では、前方側の第２横壁部４５から後方側の第２横壁部４５までの範囲に亘って、第１及び第２係合素子２１，２２の係合素子領域を効率的に広く形成できる。これにより、各面ファスナー部材４０の前後端縁部においても、表皮材等の他部材を安定して係着することができ、また、各面ファスナー部材４０に形成する第１係合素子２１の数を増やして、面ファスナー部材４０の係着力を更に高めることも可能となる。

図１１は、本実施例３に係る成形面ファスナーを示す平面図であり、図１２は、図１１に示したＸＩＩ−ＸＩＩ線における矢視断面図である。
本実施例３に係る成形面ファスナー３は、複数の面ファスナー部材５０と、面ファスナー部材５０を長さ方向に沿って連結する連結部６を構成するモノフィラメント５と、各成形面ファスナー３に前後方向に沿って固定される線状磁性体７とを有している。

なお、本実施例３の成形面ファスナー３は、各面ファスナー部材５０における横防壁部５３の構成が異なることと、第１係合素子２１の形成領域の面積が相対的に小さくなること（言い換えると、第１係合素子２１の形成密度が大きくなること）を除いては、前述の実施例１における成形面ファスナー１と実質的に同様に構成されている。従って、本実施例３では、面ファスナー部材５０の横防壁部５３について主に説明することとする。

本実施例３における横防壁部５３は、平板状基材５１の前後端縁側に配された第１横壁部５４と、その第１横壁部５４の内側（係合素子領域側）に第１横壁部５４から離間して配された第２横壁部５５とを有している。

この場合、本実施例３の第１横壁部５４は、平板状基材５１に対して前述の実施例１の場合と略同じ位置に配されているものの、第２横壁部５５が、平板状基材５１に対して前述の実施例１の場合よりも長さ方向の内側寄りに配されており、第１横壁部５４と第２横壁部５５との間の間隔が、第１係合素子２１の長さ方向における取付ピッチの大きさと同じ大きさに設定されている。

これにより、第１係合素子２１の形成領域の面積は、前述の実施例１の場合に比べて相対的に小さくなるものの、第１横壁部５４と第２横壁部５５との間の間隔が広くなるため、後述するように、第２横壁部５５に配される第２係合素子２３の形態を、係合頭部２１ａが二股状に分岐した第１係合素子２１と同様の形態にすることが可能となる。この場合、本実施例３の第１及び第２係合素子２１，２３による係合素子領域は、長さ方向において、第２横壁部５５の後述する分割横壁体５５ａの位置よりも外側に広がって形成される。

また、第１横壁部５４と第２横壁部５５との間の間隔が広くなることにより、例えばクッション体の発泡成形時に発泡樹脂材料が第１横壁部５４を越えて第１横壁部５４と第２横壁部５５との間に侵入したとしても、その第１横壁部５４と第２横壁部５５との間の領域に、第１横壁部５４を乗り越えた発泡樹脂材料を留めさせてためることができる。このため、例えば発泡樹脂材料が第１横壁部５４と第２横壁部５５との間の領域から溢れて、第１係合素子２１の形成領域内に侵入することを効果的に防止できる。

本実施例３の第１横壁部５４は、左右の縦防壁部１２間に、平板状基材５１から一定の高さ寸法をもって連続して立設された連続横壁体５４ａにより構成されている。この連続横壁体５４ａは、面ファスナー部材５０の幅方向に沿って直線的に配されているとともに、縦防壁部１２における第２縦壁部１９の縦壁体１９ａに連結されている。この場合、平板状基材５１の上面からの連続横壁体５４ａの高さ寸法は、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９の縦壁体１８ａ，１９ａ、並びに第１係合素子２１と同じ大きさに設定されている。

本実施例３の第２横壁部５５は、左右の縦防壁部１２間に、平板状基材５１から一定の高さ寸法をもって面ファスナー部材５０の幅方向に沿って間欠的に立設された複数の分割横壁体５５ａと、分割横壁体５５ａ間に配され、分割横壁体５５ａとともに第２横壁部５５を構成する複数の第２係合素子２３とを有している。

この場合、第２係合素子２３は、平板状基材５１の上面から起立する図示しない起立部と、その起立部の上端部から前後方向に二股状に分岐してフック状に湾曲する一対の係合頭部２３ａとを有しており、第１係合素子２１と同様の形態に構成されている。すなわち、本実施例３では、第１横壁部５４と第２横壁部５５との間の領域が広く形成されていることにより、第２係合素子２３は、第１係合素子２１の形成領域側に向けて延びる係合頭部２３ａだけでなく、第１横壁部５４側に向けて延びる係合頭部２３ａも有することが可能となるため、第２横壁部５５の係着力が高められる。

また、この第２横壁部５５において、互いに隣り合って配される分割横壁体５５ａと第２係合素子２３とは、下端部にて相互に連結されて形成されており、且つ、上端部にて相互に小さな間隔をあけて離間して形成されている。更に、第２横壁部５５において、平板状基材５１の上面からの分割横壁体５５ａ及び第２係合素子２３の高さ寸法は、互いに同じ大きさに設定されているとともに、縦防壁部１２を構成する第１及び第２縦壁部１８，１９の縦壁体１８ａ，１９ａ、第１係合素子２１、並びに連続横壁体５４ａと同じ大きさに設定されている。

このような横防壁部５３を有する本実施例３の成形面ファスナー３によれば、クッション体の発泡成形時に、前述の実施例１や実施例２と同様に、面ファスナー部材５０の縦防壁部１２及び第１横壁部５４によって、発泡性樹脂材料が係合素子領域に侵入することを防止できる。

また、たとえ発泡性樹脂材料が成形面ファスナー３の第１横壁部５４に勢い良く衝突したことなどによって、その発泡樹脂材料が第１横壁部５４を乗り越える事態が生じたとしても、第１横壁部５４の内側に配された第２横壁部５５によって、その発泡樹脂材料が、第１係合素子２１の形成領域内に侵入することを安定して防止できる。

なお、本実施例３の成形面ファスナー３では、第１横壁部５４と第２横壁部５５との間が広く形成されているため、第１横壁部５４を構成する連続横壁体５４ａに、例えば図１３に示すように、その連続横壁体５４ａの上端部から第２横壁部５５側に向けてフック状に湾曲する片持ち状の係合頭部５４ｂを設けることができる。或いは、図示は省略するが、その連続横壁体５４ａの上端部から前後方向に二股状に分岐してフック状に湾曲する前後一対の係合頭部を設けることも可能である。これにより、第１横壁部５４にも係着力を備えさせることができるため、面ファスナー部材５０の前後端縁部における係着力を高めることができる。

なお、このように第１横壁部５４の連続横壁体５４ａに、片持ち状の又は前後一対の係合頭部５４ｂを設ける場合、その連続横壁体５４ａは左右の縦防壁部１２間に亘って連続的に形成されているため、成形面ファスナー３の製造において、ダイホイール３１の成形用キャビティ３１ａから第１横壁部５４を引き抜く際に、連続横壁体５４ａに設けた係合頭部５４ｂが成形用キャビティ３１ａから抜け難くなる可能性がある。このため、連続横壁体５４ａに設ける係合頭部５４ｂの大きさや形状は、ある程度制約される場合がある。

図１４は、本実施例４に係る成形面ファスナーを示す平面図であり、図１５は、図１４に示したＸＶ−ＸＶ線における矢視断面図である。
本実施例４の成形面ファスナー４は、各面ファスナー部材６０に複数のスリット６２が幅方向に沿って形成されていることを除いては、前述の実施例１における成形面ファスナー１と実質的に同様に構成されている。

具体的に説明すると、本実施例４の面ファスナー部材６０は、平板状基材６１と、平板状基材６１に立設された左右の縦防壁部１２と、左右の縦防壁部１２間に亘って幅方向に沿って配された前後の横防壁部１３とを有している。

また、平板状基材６１は、上下方向に湾曲可能なように板厚を薄くして形成されており、更に、左右の縦防壁部１２から外側に向けて幅方向に延設された左右の側方延設部６１ａ，６１ｂと、前方側の横防壁部１３から更に前方に向けて延設された前方延設部６１ｃと、後方側の横防壁部１３から更に後方に向けて延設された後方延設部６１ｄとを有している。

このような平板状基材６１を有する各面ファスナー部材６０には、面ファスナー部材６０の幅方向に沿った複数のスリット６２が互いに平行に形成されている。この場合、面ファスナー部材６０に形成された各スリット６２は、面ファスナー部材６０の長さ方向における位置に関して、互いに隣接する第１係合素子２１間の中間部の位置と、互いに隣接する第１係合素子２１及び第２係合素子２２間の中間部の位置とに配されている。

また、各スリット６２は、平板状基材６１における左右の縦防壁部１２間の領域と、平板状基材６１における左右の側方延設部６１ａ，６１ｂの領域とに配されており、左右の縦防壁部１２が形成されている領域には配されていない。

この場合、各スリット６２は、図１５に示したように、平板状基材６１を上面側から下面側に貫通させるように形成されている。なお、本発明において、平板状基材６１に形成されるスリットは、平板状基材６１を貫通させずに、平板状基材６１の下面側を薄く残すように上面側から切り込まれて、略Ｖ字状の断面を有するものであっても良い。

また、本実施例４では、面ファスナー部材６０に固定されたモノフィラメント５及び線状磁性体７にも、面ファスナー部材６０の領域内における平板状基材６１に形成されたスリット６２の位置に対応して、複数のスリット６２が、モノフィラメント５及び線状磁性体７を切断するように所定の間隔で形成されている。

このような本実施例４のスリット６２は、例えば前述の実施例１と同様の方法を用いて成形面ファスナーを製造した後に、各面ファスナー部材６０に対して上面側からカッターを挿入して切り込みを入れることによって形成されている。

なお、このようにして各面ファスナー部材６０の平板状基材６１に複数のスリット６２を形成しても、各スリット６２では発泡樹脂材料が流通するほどの隙間が平板状基材６１を貫通するように形成されることはないため、クッション体の発泡成形時に、発泡樹脂材料が平板状基材６１のスリット６２を介して面ファスナー部材６０の係合素子領域に侵入することはない。

また、各面ファスナー部材６０は、平板状基材６１、モノフィラメント５、及び線状磁性体７にスリット６２が幅方向に沿って形成されていても、縦防壁部１２が形成されている領域において長さ方向につながっているため、スリット６２が形成されている位置にてバラバラに分離することもない。

そして、本実施例４の成形面ファスナー４は、前述の実施例１に係る成形面ファスナー１と同様の効果が得られる上に、各面ファスナー部材６０に複数のスリット６２が形成されていることにより、更には、モノフィラメント５及び線状磁性体７にもスリット６２が形成されていることにより、面ファスナー部材６０の柔軟性を大幅に向上させて、面ファスナー部材６０を表裏方向に湾曲させ易くすることができる。

これにより、本実施例４の成形面ファスナー４を、例えばクッション体を成形する金型のキャビティ面に載置して固定する際に、そのキャビティ面が凸条又は凹状に湾曲している場合でも、各面ファスナー部材６０をキャビティ面の湾曲に沿うように容易に湾曲させることができる。このため、各面ファスナー部材６０の縦防壁部１２及び横防壁部１３をキャビティ面により安定して密着させることができ、クッション体の発泡成形時に発泡樹脂材料が縦防壁部１２及び横防壁部１３を越えて係合素子領域に侵入することをより効果的に防止できる。

なお、本発明では、面ファスナー部材６０に幅方向に沿ったスリット６２を形成する場合、各面ファスナー部材６０に少なくとも１つのスリット６２を形成することにより、面ファスナー部材６０の柔軟性を高める効果が得られる。

また、スリット６２は、少なくとも、平板状基材６１における左右の縦防壁部１２間の領域に形成されていれば、左右の側方延設部６１ａ，６１ｂの領域や、モノフィラメント５及び線状磁性体７にスリット６２を形成しなくても、面ファスナー部材６０の柔軟性を高める効果が得られる。なお、平板状基材６１における左右の縦防壁部１２間の領域と左右の側方延設部６１ａ，６１ｂの領域とにスリット６２を形成することにより、面ファスナー部材６０の柔軟性をより効果的に高めることができ、更に、モノフィラメント５及び線状磁性体７にスリット６２を形成することによって、面ファスナー部材６０の柔軟性を大幅に高めることができる。

１，２，３，４ 成形面ファスナー
５ モノフィラメント
６ 連結部
７ 線状磁性体
８ 連結部
１０ 面ファスナー部材
１１ 平板状基材
１１ａ 左の側方延設部
１１ｂ 右の側方延設部
１１ｃ 前方延設部
１１ｄ 後方延設部
１１ｅ 凹溝部
１２ 縦防壁部
１３ 横防壁部
１４ 第１横壁部
１４ａ 連続横壁体
１５ 第２横壁部
１５ａ 分割横壁体
１６ 第１固定部
１７ 第２固定部
１８ 第１縦壁部
１８ａ 縦壁体
１９ 第２縦壁部
１９ａ 縦壁体
２０ 壁連結部
２１ 第１係合素子
２１ａ 係合頭部
２２ 第２係合素子
２２ａ 係合頭部
２３ 第２係合素子
２３ａ 係合頭部
３０ 製造装置
３１ ダイホイール
３１ａ 成形用キャビティ
３２ 連続押出ノズル
３３ ピックアップローラー
３４ モノフィラメント供給部
３５ 線状磁性体供給部
３６ 切断部
３７ 金型
３８ キャビティ面
３９ 凸条部
３９ａ 磁石
４０ 面ファスナー部材
４１ 平板状基材
４１ｃ 前方延設部
４１ｄ 後方延設部
４１ｅ 凹溝部
４２ 縦防壁部
４２ａ 連続縦壁体
４３ 横防壁部
４４ 第１横壁部
４４ａ 連続横壁体
４５ 第２横壁部
４５ａ 分割横壁体
５０ 面ファスナー部材
５１ 平板状基材
５３ 横防壁部
５４ 第１横壁部
５４ａ 連続横壁体
５４ｂ 係合頭部
５５ 第２横壁部
５５ａ 分割横壁体
６０ 面ファスナー部材
６１ 平板状基材
６１ａ 左の側方延設部
６１ｂ 右の側方延設部
６１ｃ 前方延設部
６１ｄ 後方延設部
６２ スリット

Claims (7)

1. 複数の係合素子(21,22,23)が平板状基材(11,41,51,61) の第１面に立設された面ファスナー部材(10,40,50,60) と、複数の前記面ファスナー部材(10,40,50,60) を長さ方向に沿って連結する可撓性を備えた連結部(6,8) とを有し、各面ファスナー部材(10,40,50,60) は、前記平板状基材(11,41,51,61) における幅方向の左右側縁部側に長さ方向に沿って配された左右一対の縦防壁部(12,42) と、前記平板状基材(11,41,51,61) の長さ方向の前後端縁部側に配された前後一対の横防壁部(13,43,53)とを備え、クッション体の発泡成形時に同クッション体の表面に成形一体化される成形面ファスナー(1,2,3,4) であって、
   前記横防壁部(13,43,53)は、外側の第１横壁部(14,44,54)と内側の第２横壁部(15,45,55)とを有し、
   前記係合素子(21,22,23)は、前記縦防壁部(12,42) 及び前記第２横壁部(15,45,55)に囲まれた領域に配された第１係合素子(21)と、前記第２横壁部(15,45,55)に直接配された第２係合素子(22,23) とを有し、
   前記第１横壁部(14,44,54)は、左右の前記縦防壁部(12,42) に連結され、且つ、前記平板状基材(11,41,51,61) から所定の高さ寸法をもって左右の前記縦防壁部(12,42) 間に連続して立設された連続横壁体(14a,44a,54a) を備え、
   前記第２横壁部(15,45,55)は、左右の前記縦防壁部(12,42) 間に幅方向に沿って間欠的に配された分割横壁体(15a,45a,55a) と、前記分割横壁体(15a,45a,55a) の間に配され、相互の上端部が離間した前記第２係合素子(22,23) とを備えてなる、
   ことを特徴とする成形面ファスナー。
2. 前記第１横壁部(14,44) と前記第２横壁部(15,45) との間の間隔は、前記面ファスナー部材(10,40,60)の長さ方向における前記第１係合素子(21)の取付ピッチよりも小さく設定されてなる請求項１記載の成形面ファスナー。
3. 前記第２係合素子(22)は、前記平板状基材(11,41,61)の前記第１面から起立する起立部と、前記起立部の上端部から前記第１係合素子(21)の形成領域側に向けてフック状に湾曲する片持ち状の係合頭部(22a) とを有してなる請求項１又は２記載の成形面ファスナー。
4. 前記分割横壁体(15a,45a,55a) と前記第２係合素子(22,23) とは、前記平板状基材(11,41,51,61) 側の下端部にて連結され、上端部にて離間して構成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の成形面ファスナー。
5. 前記第１横壁部(14,44,54)は、前記連続横壁体(14a,44a,54a) のみから構成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
6. 前記面ファスナー部材(60)は、同面ファスナー部材(60)の幅方向に沿って前記平板状基材(61)に形成された少なくとも１つのスリット(62)を有し、
   前記スリット(62)は、前記面ファスナー部材(60)の長さ方向に所定の取付ピッチで配された前記第１係合素子(21)間に配されてなる、
   請求項１〜５のいずれかに記載の成形面ファスナー。
7. 前記面ファスナー部材(10,40,50,60) には、磁性を有する部材が含まれてなる請求項１〜６のいずれかに記載の成形面ファスナー。

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