JP5762534B2 - 二酸化ケイ素粒子及びカチオン化剤を有する分散液の製造法 - Google Patents
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Description
a)水50〜75質量部、
b)30〜500m2/gのBET表面積を有する二酸化ケイ素粒子25〜50質量部及び
c)二酸化ケイ素粒子のBET表面積1平方メートル当たりカチオン化剤100〜300μgを分散させ、ここで、カチオン化剤は、少なくとも1種のハロゲンアルキル官能性アルコキシシラン、その加水分解生成物又は縮合生成物及び/又は前述の物質の混合物を、少なくとも1種のアミノアルコール及び規定量の水と反応させ、そして形成された加水分解アルコールを、任意に少なくとも部分的に反応混合物から除去することによって得られ、ここで、
ハロゲンアルキル官能性アルコキシシランは、一般式I(R1O)3-x-y(R2)xSi[(R3)nCH2Hal]1+y(I)を有し、式中、
R1基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR1は、水素、線状、分枝状若しくは環状の、炭素原子1〜8個を有するアルキル基、アリール基、アリールアルキル基又はアシル基を表し、
R2基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR2は、線状、分枝状若しくは環状の、炭素原子1〜8個を有するアルキル基、又はアリール基、アリールアルキル基又はアシル基を表し、
R3基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR3は、線状、分枝状若しくは環状の、炭素原子1〜18個を有するアルキレン基を表し、
nは、0又は1であり、かつHalは、塩素又は臭素を表し、かつ
x、は0、1又は2であり、yは、0、1又は2であり、かつ(x+y)は、0、1又は2であり、
アミノアルコールは、一般式II[HO−(CH2)m−]zN(R4)3-z(II)を有し、式中、
R4基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR4基は、炭素原子1〜16個を含む基を表し、mは、1〜16の整数を表し、かつzは、1又は2又は3を表す、
ことを特徴とする、二酸化ケイ素粒子及びカチオン化剤を有する分散液の製造法である。
a)水50〜75質量部、
b)30〜500m2/gのBET表面積を有する二酸化ケイ素粒子25〜50質量部及び
c)二酸化ケイ素粒子のBET表面積1平方メートル当たり100〜300μgの1種以上のアミノ官能性第四級有機ケイ素化合物
を分散させ、ここで、カチオン化剤は、一般式III
用いられる二酸化ケイ素粒子は、非晶質の二酸化ケイ素粒子である。該二酸化ケイ素粒子は、それらの表面に、縮合可能な基、例えばOH基を持つ。構成要素として二酸化ケイ素を有する混合酸化物又は二酸化ケイ素で覆われた金属酸化物粒子も一緒に包含されているべきである。非晶質の二酸化ケイ素粒子は、例えば、電孤法、プラズマ法、湿式化学法、例えば沈殿法及びゲル化法を用いて、並びに熱分解法によって製造されることができる。有利には、二酸化ケイ素粒子は、熱分解により製造された粒子である。熱分解とは、一般に水素と酸素の反応によって作り出される、火炎中での気相におけるケイ素化合物の加水分解又は酸化と解される。その際、まず、微細な、多孔質でない一次粒子が形成され、該粒子は更なる反応の過程で癒着してアグリゲートとなり、これらは会合してさらにアグロメレートとなり得る。
本発明による方法の場合、付加的に1種以上の塩基性作用物質が用いられることができる。一般に、これらはアミン及び/又はその塩であってよい。本発明による分散液の安定性をさらに改善することができるように、酸を用いてもよい。適した酸、は、塩酸、C1〜C4−カルボン酸、C1〜C4−ヒドロキシカルボン酸又はC1〜C4−ジカルボン酸であってよい。通常、酸は、2〜6、有利には3〜5、特に有利には3.5〜4.5の分散液のpH値が結果生じるような量で添加される。しかしながら、酸の添加なしでも安定な分散液が得られることに言及しておく。さらに、分散液の製造に際しては、有機溶媒、殺菌剤及び/又は殺真菌剤を用いてもよい。
本発明の更なる対象は、本発明による分散液と少なくとも1種のバインダーを含有する塗工カラーである。バインダーとして、例えば以下のものが用いられる:部分的に若しくは完全にけん化されたポリビニルアルコール、並びに第一級、第二級若しくは第三級アミノ基又は第四級アンモニウム基を主鎖又は側鎖に有するカチオン化ポリビニルアルコール。そのうえ、これらのポリビニルアルコール相互の組合せ物及びポリビニルピロリドン、酢酸ポリビニル、シラン化ポリビニルアルコール、スチレン−アクリレートラテックス、スチレン−ブタジエンラテックス、メラミン樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリウレタン樹脂、合成樹脂、例えばポリメチルメタクリレート、ポリエステル樹脂(例えば不飽和ポリエステル樹脂)、ポリアクリレート、化工デンプン、カゼイン、ゼラチン及び/又はセルロース誘導体(例えばカルボキシメチルセルロース)である。有利には、ポリビニルアルコール又はカチオン化ポリビニルアルコールを用いてよい。
測定法:
加水分解性塩化物を、硝酸銀を用いてポテンシオグラフィーにより滴定を行った(例えばMetrohm、682型、指示電極としての銀ロッド及びAg/AgCl基準電極又は他の適した基準電極)。ウルツシュミット溶解(Wurtzschmitt-Aufschluss)による全体の塩化物含有量。このために、試料をウルツシュミットボンベ(Wurtzschmittbombe)中で過酸化ナトリウムを用いて溶解した。硝酸を用いた酸性化後に、塩化物をポテンシオグラフィーにより硝酸銀を用いて、前述のように測定する。
評価:N[%]=(100・V・c・z・14.01)/E。
評価:SiO2[%]=100・m/E。
4lの四つ口フラスコ内に、1283.0gのCPTEO(5.328モル)及び160.0gのエタノールを装入する。室温にて、143.9gの完全脱塩水(1.5モル H2O/1モル Si)を16分にわたって滴下する。その際、底部温度は約40℃に上昇する。
次の分散液例D1〜D3を、該分散液が流動性のものとして使用可能であり、かつ細孔構造及び細孔容積の点で紙コーティングにおける類似の働きを有することを条件に開発した。コーティングの多孔性の基準として明らかになったのが、動的光散乱により測定された、分散液における平均アグリゲート径である。系内部で、分散を通じての比較的高い充填度が、平均粒径の減少につながる。これらの例は、本発明によるシラン系の使用によって、所望のアグリゲート径を同時に維持しながら非常に高い充填度が実現可能であることを示す。
1350gの完全脱塩水に、60gのp−DADMACを加える。次いで、320gのAEROSIL(R)300をディソルバーによって1500〜4000rpmで40分間にわたり撹拌導入し、引き続き2000rpmで5分間さらに予備分散させる。続けて、それからローター/ステーター分散装置を用いて15000rpmで、冷却しながら(<30℃)30分間分散させる。最後に、この分散液を500μmの篩で濾過する。
1200gの完全脱塩水に、425gのAEROSIL(R)300gをディソルバーによって1500〜4000rpmで30分間にわたり撹拌導入し、引き続き2000rpmで5分間さらに予備分散させる。続けて、それからローター/ステーター分散装置を用いて15000rpmで、冷却しながら(<30℃)10分間分散させる。
428gのAEROSIL(R)300gを、ディソルバーを用いて1500〜5000rpmで、805gの完全脱塩水と47.4gの例1からの溶液とから成る混合物中に17分にわたって撹拌導入し、そして2000rpmで10分間さらに分散させる。引き続き、ローター/ステーター分散装置(Kinematica Polytron PT6100)を用いて30分間にわたり10000rpmで分散させる。最後に、この分散液を500μmの篩で濾過する。
分散液例D4〜D6は、粒径のパラメーターとは無関係に、いくらの固形分がそれぞれのカチオン化添加剤と最大で可能であるかを示す。該分散液は、期待した通り、非常に高い粘度を有し、しかし、依然として液状であり、かつ加工可能である。
1190gの完全脱塩水に、60gのp−DADMACを加える。次いで、320gのAEROSIL(R)300をディソルバーによって1500〜4000rpmで撹拌導入し、引き続き2000rpmで5分間さらに予備分散させる。続けて、それからローター/ステーター分散装置を用いて15000rpmで、冷却しながら(<30℃)10分間分散させる。最後に、分散液を500μmの篩で濾過する。
1035gの水を装入し、かつ21.2gのDynasilan(R)1189をこの水へと撹拌する。30分の加水分解時間後、装入された溶液を63.7gの酢酸(水中で25質量%の溶液)を用いてpH4.2に調整する。それから423.9gのAEROSIL(R)300を、ディソルバーを用いて1500〜4000rpmで撹拌導入し、引き続き5分間にわたり2000rpmでさらに予備分散させる。続けて、それからローター/ステーター分散装置を用いて10000rpmで、冷却しながら(<30℃)30分間、最終的に分散させる。最後に、この分散液を500μmの篩で濾過する。
557gのAEROSIL(R)300を、ディソルバーを用いて1500〜5000rpmで、885gの完全脱塩水と58gの例1からの溶液とから成る混合物中に10分にわたって撹拌導入し、そして2000rpmで10分間さらに分散させる。引き続き、ローター/ステーター分散装置(Kinematica Polytron PT6100)を用いて30分間にわたり10000rpmで分散させる。最後に、この分散液を500μmの篩で濾過する。
AEROSIL(R)300(BET表面積 約300m2/g)に加えて、本発明による分散液は、他のAEROSIL(R)型をベースにしても製造することができる。このために、該AEROSIL(R)粉末を、ディソルバーを用いて1500〜5000rpmで、885gの完全脱塩水と例1からのカチオン化剤の相応量とから成る混合物中に撹拌導入し、2000rpmで10分間さらに分散させる。引き続き、ローター/ステーター分散装置(Kinematica Polytron PT6100)を用いて30分間にわたり10000rpmで分散させる。最後に、この分散液を500μmの篩で濾過する。使用した原料及び量、並びに分散液D7〜D10の物理化学データを表4は示す。
S1:そのつど分散液D1に、ディソルバーを用いて500rpmで、ポリビニルアルコールPVA235(Kuraray Europe社)の12質量%の溶液を加え、かつ10分間撹拌する。PVA(乾燥)に対する二酸化ケイ素の比が4:1(若しくはS2及びS3については5:1)となるだけの量のPVA235を添加する。粘度の調整のために、表に記載の固形分が生じるだけの量の水を添加する。続けて、水中で7質量%のホウ酸の溶液を添加する。ホウ酸の量は、ポリビニルアルコールの量の12.5質量%に等しい。最後に、Clariant社のグリオキサール含有組成物"Cartabond TSI"を添加する。この量は、ポリビニルアルコールの量の4.8質量%に相当する。
塗工カラーS1〜S3をそのつど、プロファイルドドクターナイフを用いて写真基紙(厚さ300μm)上に塗布する。それぞれの塗工カラーのウェット膜を、比較可能な塗工量が達成されるように選択する。
Claims (15)
- 二酸化ケイ素粒子及びカチオン化剤を有する分散液の製造法において、
水50〜75質量部、30〜500m2/gのBET表面積を有する二酸化ケイ素粒子25〜50質量部、及び該二酸化ケイ素粒子のBET表面積1平方メートル当たりカチオン化剤100〜300μgを分散させ、ここで、
該カチオン化剤は、少なくとも1種のハロゲンアルキル官能性アルコキシシラン、その加水分解生成物又は縮合生成物及び/又は前述の物質の混合物を、少なくとも1種のアミノアルコール及び規定量の水と反応させ、そして形成された加水分解アルコールを、任意に少なくとも部分的に反応混合物から除去することによって得られ、ここで、
該ハロゲンアルキル官能性アルコキシシランは、一般式I
(R1O)3-x-y(R2)xSi[(R3)nCH2Hal]1+y(I)を有し、該式中、
R1基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR1は、水素、線状、分枝状若しくは環状の、炭素原子1〜8個を有するアルキル基、アリール基、アリールアルキル基又はアシル基を表し、
R2基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR2は、線状、分枝状若しくは環状の、炭素原子1〜8個を有するアルキル基、又はアリール基、アリールアルキル基又はアシル基を表し、
R3基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR3は、線状、分枝状若しくは環状の、炭素原子1〜18個を有するアルキレン基を表し、
nは、0又は1であり、かつHalは、塩素又は臭素を表し、かつ
x、は0、1又は2であり、yは、0、1又は2であり、かつ(x+y)は、0、1又は2であり、
該アミノアルコールは、一般式II
[HO−(CH2)m−]zN(R4)3-z(II)を有し、該式中、
R4基は、同じであるか若しくは異なっており、かつR4基は、炭素原子1〜16個を含む基を表し、mは、1〜16の整数を表し、かつzは、1又は2又は3を表す、
ことを特徴とする、該製造法。 - 前記ハロゲンアルキル官能性アルコキシシランがクロロプロピルトリエトキシシランであり、かつ前記アミノアルコールが、N,N−ジメチルエタノールアミン、N,N−ジエチルエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、N−エチルジエタノールアミン及びトリエタノールアミンから成る群から選択されていることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記アミノアルコール官能性第四級有機ケイ素化合物が500〜5000の数平均分子量Mnを有することを特徴とする、請求項3記載の方法。
- 20〜60質量%の前記アミノアルコール官能性第四級有機ケイ素化合物の濃度を有する水溶液を用いることを特徴とする、請求項3又は4記載の方法。
- 熱分解により製造された二酸化ケイ素粒子を用いることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 前記熱分解により製造された二酸化ケイ素粒子が200m2/g以上のBET表面積を有することを特徴とする、請求項6記載の方法。
- 前記分散を、1種以上の塩基性作用物質又は酸性作用物質又はそれらの塩の存在下で実施することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記分散を、ローター/ステーターユニットを用いて行うことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から9までのいずれか1項記載の方法によって得られる分散液。
- 動的光散乱によって測定された平均粒径が120〜250nmであることを特徴とする、請求項10記載の分散液。
- 250〜350m2/gのBET表面積を有する、熱分解により製造された二酸化ケイ素粒子35〜40質量%を含有し、かつ動的光散乱によって測定された平均粒径が130〜180nmであることを特徴とする、請求項10記載の分散液。
- 請求項9から12までのいずれか1項記載の分散液及び少なくとも1種のバインダーを含有する塗工カラー。
- インクを受容するインクジェット媒体をコーティングするための、請求項9から12までのいずれか1項記載の分散液及び請求項13記載の塗工カラーの使用。
- インク受容層を包含する、インクを受容する媒体であって、該インク受容層が請求項13記載の塗工カラー、及び担体を包含する、該媒体。
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