JP5760476B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、プリンター、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置に関し、特に、インク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying apparatus, a plotter, and a multi-function machine thereof, and more particularly to a liquid ejection recording type image forming apparatus using a recording head that ejects ink droplets.

画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。
この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものである。ここで記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。 As an image forming apparatus, for example, an ink jet recording apparatus is known as a liquid discharge recording type image forming apparatus using a recording head for discharging ink droplets.
This liquid discharge recording type image forming apparatus means that ink droplets are transported from a recording head (not limited to paper, including OHP, and can be attached to ink droplets and other liquids). Yes, it is also ejected onto a recording medium or a recording medium, recording paper, recording paper, etc.) to form an image (recording, printing, printing, and printing are also used synonymously). It is. Here, a serial type image forming apparatus that forms an image by ejecting droplets while the recording head moves in the main scanning direction, and a line type head that forms images by ejecting droplets without moving the recording head are provided. There is a line type image forming apparatus to be used.

なお、本願において、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
また、「インク」とは、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。 In the present application, “image forming apparatus” means an apparatus that forms an image by discharging liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, etc. "Image formation" is not only the application of images with meanings such as characters and figures to the medium, but also the addition of images with no meaning such as patterns to the medium (simply applying droplets to the medium) Also means landing).
“Ink” is not limited to ink, but is used as a general term for all liquids capable of image formation, such as recording liquid, fixing processing liquid, and liquid. DNA samples, resists, pattern materials and the like are also included.

液体吐出ヘッドとしては、個別流路（以下「加圧液室」という。）内のインクを加圧する圧力を発生するための圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子などで構成される圧電アクチュエータを用いたもの、発熱抵抗体などで構成されるサーマルアクチュエータを用いたもの、静電力を発生する静電アクチュエータを用いたものなどが知られている。
このような液体吐出ヘッドを記録ヘッドに用いる画像形成装置（以下、単に「インクジェット記録装置」ともいう。）においては、インクと反応して滲み防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布することが行われている。 As the liquid ejection head, a piezoelectric actuator composed of a piezoelectric element or the like is used as pressure generating means (actuator means) for generating pressure to pressurize ink in an individual flow path (hereinafter referred to as “pressurized liquid chamber”). There are known ones that are used, those that use thermal actuators composed of heating resistors, and those that use electrostatic actuators that generate electrostatic force.
In an image forming apparatus using such a liquid discharge head as a recording head (hereinafter, also simply referred to as “inkjet recording apparatus”), a pretreatment liquid that reacts with ink to prevent bleeding can be applied by an application roller. Has been done.

しかしながら、塗布ローラや液体吐出ヘッドで前処理液を吐布する場合、特に、液体のために用紙上でインクと反応後の速乾性に問題があり、しかも、用紙にシワやカールが発生したり、撓んだりし易くなることから、紙詰まりなどが発生してしまう。
そこで、カールを抑制するために、デカーラが用いられている。一般的なデカーラは、一対のローラ間を用紙が通過する際に、用紙がカール方向と逆方向に矯正されて、適正な量でクセ付けされ、デカールされる。 However, when the pretreatment liquid is spouted with an application roller or a liquid discharge head, there is a problem in the quick drying after reacting with ink on the paper due to the liquid, and the paper is wrinkled or curled. Since it becomes easy to bend, a paper jam or the like occurs.
Therefore, a decurler is used to suppress curling. In a general decurler, when a sheet passes between a pair of rollers, the sheet is corrected in a direction opposite to the curl direction, and is curled and decurled by an appropriate amount.

しかし、一般的なデカーラでデカールをする際は、デカーラが直接印字面に接しなければならない。デカーラが印字面に接すると、未乾燥インクがデカーラに転写されてしまう。この場合、転写されたインクが次の紙に再転写することによって、次の紙に画像不良が生じてしまう。そこで、直接印字面に接触せずに、カール抑制を行うデカーラが必要となる。   However, when decurling with a general decurler, the decurler must be in direct contact with the printing surface. When the decurler contacts the printing surface, the undried ink is transferred to the decurler. In this case, when the transferred ink is retransferred to the next paper, an image defect occurs on the next paper. Therefore, a decurler that suppresses curling without directly contacting the printing surface is required.

そこで、特許文献１では、定着装置の下流側の定着搬送ローラ対と搬送ローラ対の間のシート搬送路上に所定量出っ張らせた湾曲部を有するガイド部材を設け、その上で、定着搬送ローラ対と搬送ローラ対の間に挟持されたシートを搬送ガイドの湾曲部に押し付け、紙を逆カール方向に撓まして、デカールを行っている。   Therefore, in Patent Document 1, a guide member having a curved portion protruding a predetermined amount is provided on the sheet conveyance path between the fixing conveyance roller pair and the conveyance roller pair on the downstream side of the fixing device, and then the fixing conveyance roller pair The sheet sandwiched between the pair of conveyance rollers is pressed against the curved portion of the conveyance guide, and the paper is bent in the reverse curl direction for decurling.

また、特許文献２では、カール検出手段で検出したカール量に応じて、搬送ベルトの中央部を上下に変位させる。上下に変位させた状態で、用紙を搬送ベルトに吸着させながら搬送して、非接触でデカールをし、搬送の安定化を図っている。
また、特許文献３では、枚葉印刷機の排紙部に取り付けたカール除去装置が開示され、ここでは、ベルトとこれに平行配備され同速度で走行する搬送チェーンが枚葉紙を挟持しつつ搬送し、排紙積載装置の上方まで搬送するにあたり、搬送する枚葉紙を、カール除去装置のプレート部のＶ字部上面に吸引しつつ摺動させてシート状物のカールを除去するようにしている。 In Patent Document 2, the central portion of the conveyor belt is displaced up and down in accordance with the curl amount detected by the curl detection means. In a state of being displaced up and down, the sheet is conveyed while adsorbing to the conveying belt, and decurled without contact, thereby stabilizing the conveyance.
Patent Document 3 discloses a curl removal device attached to a paper discharge unit of a sheet-fed printing machine. Here, a belt and a transport chain that is arranged parallel to the belt and runs at the same speed sandwich a sheet. When transporting and transporting it to the top of the paper discharge stacking device, the transported sheet is slid while sucking the upper surface of the V-shaped portion of the plate portion of the decurling device to remove the curl of the sheet-like material. ing.

また、特許文献４では、シートの幅方向に配設された少なくとも３つのローラ対のうち、シート両端部のローラ対のシート搬送速度をシート中央部のローラ対のシート搬送速度より大きくすることで、かかる搬送速度の差でシートの腰付けを行ってシートの変形を防止しつつシートを良好に排出することができる排紙装置を開示する。   Further, in Patent Document 4, among at least three roller pairs arranged in the sheet width direction, the sheet conveying speed of the roller pair at both ends of the sheet is made larger than the sheet conveying speed of the roller pair at the center of the sheet. Disclosed is a paper discharge device capable of satisfactorily discharging a sheet while preventing the deformation of the sheet by seating the sheet with such a difference in conveying speed.

しかし、引用文献１、３の場合、用紙をデカールのため曲げ修正してコシを付けることはできるが、このようした場合、搬送径路は屈曲することとなるため、封筒等の厚紙の搬送は無理となり、シートの変形を防止しカールの排除は不可能となる。
更に、引用文献２のように用紙のカール方向に沿うように搬送装置を湾曲切換えさせて、下流側に安定して送り込み、非接触でデカールを行える。しかし、デカーラ手段に吸着搬送ベルトを使用し、搬送ベルト中央部を変位させる機構が必要であるため、装置が複雑化してしまうことになる。 However, in the case of Cited Documents 1 and 3, the paper can be bent and corrected for decaling, but in this case, the conveyance path is bent, so it is impossible to convey thick paper such as envelopes. Therefore, the deformation of the sheet is prevented and the curl cannot be eliminated.
Further, as in Cited Document 2, the conveying device is curvedly switched so as to follow the curl direction of the paper, and can be stably fed to the downstream side and decurled without contact. However, since a mechanism for displacing the central portion of the transport belt using the suction transport belt as the decurler means is required, the apparatus becomes complicated.

更に、引用文献４のようにシート搬送速度をシート中央部よりシート両端部の方をより大きくすることでシートの腰付けを行い、シートの変形を防止する場合、搬送径路はほぼ直状であるが、厚紙等では十分に湾曲変形できず、カールを排除することは不可能である。
ところで、様々な記録用紙を搬送する画像形成装置においては、原則搬送径路は直線で形成されることが望ましく、このように構成することで封筒等の厚紙の搬送も可能となる。しかし、記録媒体に液体を付与する場合、薄手の用紙などにおいてカールが発生し、直線形状の搬送径路では用紙を撓ませることでデカールを行うことができないという問題が生じる。 Furthermore, when the sheet is seated by increasing the sheet conveyance speed at both ends of the sheet from the center of the sheet as in the cited document 4 to prevent deformation of the sheet, the conveyance path is substantially straight. However, cardboard and the like cannot be sufficiently curved and cannot be curled.
By the way, in an image forming apparatus that conveys various recording papers, it is generally desirable that the conveyance path be formed in a straight line. With this configuration, it is possible to convey thick paper such as envelopes. However, when a liquid is applied to the recording medium, curling occurs in thin paper or the like, and there is a problem that decurling cannot be performed by bending the paper in a linear conveyance path.

本発明は、上記背景に鑑みなされたものであり、用紙の厚さ等の特性の相違により、搬送径路は基本的には直線で形成されることが望ましく、直線状の搬送径路であっても用紙を撓ませることでデカールを行うことができるようにした画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above background, and it is desirable that the conveyance path is basically formed in a straight line due to the difference in characteristics such as the thickness of the paper. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of decurling by bending a sheet.

本発明は前記課題を達成するため以下の構成とした。   The present invention has the following configuration in order to achieve the above object.

第１の発明は、被記録媒体へ液体を付与し画像を形成する画像形成装置において、前記液体の付与を行う付与手段の下流に、前記被記録媒体を搬送する第１のローラ対と、前記第１の搬送ローラの下流側に第２のローラ対が配置されており、前記２つのローラ対間の前記被記録媒体が通過する径路に、前記径路から後退可能に支持された支えローラを有し、前記経路を通過する前記被記録媒体を前記支えローラ方向に変位させるよう該被記録媒体に対して送風を行う送風手段を有することを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, in the image forming apparatus that forms an image by applying a liquid to a recording medium, the first roller pair that conveys the recording medium downstream of the applying unit that applies the liquid; A second roller pair is disposed on the downstream side of the first conveying roller, and a support roller supported so as to be retractable from the path is provided in a path through which the recording medium passes between the two roller pairs. The recording medium may further include a blowing unit for blowing air to the recording medium so as to displace the recording medium passing through the path in the direction of the support roller.

第２の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記第１のローラ対と前記第２のローラ対は速度差を変化させる手段を有し、前記支えローラを後退させた時に前記第１のローラ対の速度を前記第２のローラ対の速度よりも早くする制御を行うことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, the first roller pair and the second roller pair have means for changing a speed difference, and the support roller is moved backward when the support roller is moved backward. Control is performed to make the speed of the first roller pair faster than the speed of the second roller pair.

第３の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記支えローラが弾性体で支持され、前記送風手段の風圧により被記録媒体とともに後退することを特徴とする。 A third invention is an image forming apparatus according to claim 1, wherein the support roller is supported by an elastic member, characterized by retracted together with the recording medium by air pressure of the blowing means.

第４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記液体の付与を行う付与手段が、液体を吐出して画像を形成する液体吐出ヘッドであることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the applying unit that applies the liquid is a liquid discharge head that forms an image by discharging the liquid. To do.

第５の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記液体の付与を行う付与手段が、処理液を塗布して被記録媒体に画像を定着させる画像記録前処理もしくは画像記録後処理を行う手段であることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the image recording preprocessing in which the applying unit for applying the liquid applies a treatment liquid and fixes the image on the recording medium. Alternatively, it is a means for performing post-image recording processing.

第６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記被記録媒体への液体の付着量に応じて、前記支えローラ後退量を制御することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the supporting roller retraction amount is controlled in accordance with the amount of liquid adhering to the recording medium.

第７の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記被記録媒体の種類や厚さに応じて、前記支えローラ後退量を制御することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the support roller retraction amount is controlled in accordance with the type and thickness of the recording medium.

第８の発明は、請求項６又は７に記載の画像形成装置において、前記支えローラ後退量の制御に合わせて、前記変位手段の変位量の制御を行うことを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the sixth or seventh aspect , the displacement amount of the displacement unit is controlled in accordance with the control of the backward movement amount of the support roller.

本発明によれば、デカールが必要な場合に、ローラ対間の支えローラを記録媒体に対して後退可能に設け、被記録媒体を支えローラ方向に変位させるよう、送風手段が風を吹きつけることによって、用紙を支えローラ方向に撓ませることでデカールを行うことができる。厚紙等を通過支える場合には、送風手段が送風せず、支えローラが被記録媒体を支え、搬送路をストレートに維持するため、厚紙の搬送性を損なうこともない。更に、風を吹きつけることによって、液体の乾燥が早くなるため、カールの進行を抑制することができる。（請求項１） According to the present invention, when the decal is necessary, the supporting roller between the pair of rollers is provided so as to be retractable with respect to the recording medium , and the blowing unit blows air so as to displace the recording medium in the supporting roller direction. Thus , decaling can be performed by bending the paper in the direction of the supporting roller. When supporting thick paper or the like by passing, the air blowing means does not blow, the support roller supports the recording medium, and the transport path is maintained straight, so that the transport performance of the thick paper is not impaired. Furthermore, since the drying of the liquid is accelerated by blowing the wind, the progress of curling can be suppressed. (Claim 1)

また、本発明によれば、速度差により用紙が撓みやすくなり、少ない負荷で記録媒体を変位させることができる。（請求項２）。   Further, according to the present invention, the sheet is easily bent due to the speed difference, and the recording medium can be displaced with a small load. (Claim 2).

また、本発明によれば、後退のための機構が不要となり、装置を小型化、簡略化できる。（請求項３） Further, according to the present invention, a mechanism for retraction is not required, and the apparatus can be reduced in size and simplified. (Claim 3 )

また、本発明によれば、画像形成直後に速やかに乾燥できてカールを抑えることができる。（請求項４） Further, according to the present invention, it is possible to quickly dry immediately after image formation, and curl can be suppressed. (Claim 4 )

また、本発明によれば、前処理、後処理により、画像記録の前もしくは後にローラ等を用いて処理液が塗布され、塗布される液体量が多くなり、カールが大きく生じやすいとしても、塗布後に速やかに乾燥、デカールを行うことにより被記録媒体の搬送性の低下を抑制できる。（請求項５） Further, according to the present invention, the pretreatment and the posttreatment are applied before or after image recording using a roller or the like, so that the amount of liquid to be applied is increased and curling is likely to occur. By rapidly drying and decuring later, it is possible to suppress a decrease in transportability of the recording medium. (Claim 5 )

また、本発明によれば、液体の付着量に応じて、後退量を変更させることによって、適正な量でクセ付けされるため、過剰なクセ付けによるカールを防ぐことができる。（請求項６）
また、本発明によれば、被記録媒体の種類や厚さに応じて、後退量を変更させることによって、適正な量でクセ付けされるため、過剰なクセ付けによるカールを防ぐことができる。（請求項７） Further, according to the present invention, the amount of retreat is changed in accordance with the amount of adhesion of the liquid, so that an appropriate amount of curling can be achieved, so that curling due to excessive curling can be prevented. (Claim 6 )
Further, according to the present invention, the amount of retreat is changed according to the type and thickness of the recording medium, and the curl due to an excessive amount of curl can be prevented. (Claim 7 )

また、本発明によれば、より正確にデカール量を制御でき、過剰なクセ付けによるカー
ルを防ぐことができる。（請求項８） In addition, according to the present invention, the amount of decurling can be controlled more accurately, and curling due to excessive curling can be prevented. (Claim 8 )

本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus according to the present invention. 図１の画像形成装置が用いる変位手段の作動特性を示す図で、（ａ）は支えローラの作動時、（ｂ）は支えローラの非作動時である。FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating operation characteristics of a displacement unit used in the image forming apparatus of FIG. 1, in which FIG. 1A is when the support roller is operated, and FIG. 図１の画像形成装置が用いる液体付与を行う付与手段を示す図で、（ａ）は処理液の非塗布時、（ｂ）は塗布時を示す。FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating an application unit that applies the liquid used by the image forming apparatus of FIG. 1, in which FIG. 図１の画像形成装置の制御機能ブロック図である。FIG. 2 is a control function block diagram of the image forming apparatus in FIG. 1. 図１の画像形成装置が行うプリント制御処理のフローチャートである。3 is a flowchart of print control processing performed by the image forming apparatus in FIG. 1. 本発明の他の実施形態ある画像形成装置の全体構成を示す図である。It is a figure which shows the whole structure of the image forming apparatus which is other embodiment of this invention.

以下に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の一例について、図１の全体構成を示す概略構成図を参照して説明する。
この画像形成装置Ｍはライン型画像形成部を有するプリンターである。この画像形成装置Ｍは被記録媒体である用紙１００に液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッドユニット１０１と、用紙１００を搬送する搬送ベルト１０２と、用紙１００を収容する給紙トレイ１０３と、記録ヘッドユニット１０１よりも用紙搬送方向上流側で被塗布部材である用紙１００に処理液を塗布する処理液塗布装置２００と、記録ヘッドユニット１０１よりも用紙搬送方向下流側であって搬送路（以後単に経路Ｒと記す）を通過する被記録媒体である用紙１００を変位させる変位手段としてのデカーラユニット３００と、画像が形成された用紙１００が排紙される排紙ユニット４００とを備えている。ここでは、記録ヘッドユニット１０１と搬送ベルト１０２とで画像形成部を構成している。 Hereinafter, an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to a schematic configuration diagram illustrating an overall configuration of FIG.
The image forming apparatus M is a printer having a line type image forming unit. The image forming apparatus M accommodates a recording head unit 101 as an image forming unit that forms an image by ejecting droplets onto a sheet 100 that is a recording medium, a conveyance belt 102 that conveys the sheet 100, and the sheet 100. A paper feed tray 103, a processing liquid coating apparatus 200 for applying a processing liquid to the paper 100, which is a member to be coated, on the upstream side in the paper transport direction from the recording head unit 101, and a downstream side in the paper transport direction from the recording head unit 101. A decurler unit 300 serving as a displacement means for displacing the paper 100 as a recording medium passing through a conveyance path (hereinafter simply referred to as a path R), and a paper discharge unit for discharging the paper 100 on which an image is formed. 400. Here, the recording head unit 101 and the conveyance belt 102 constitute an image forming unit.

給紙トレイ１０３から用紙１００は、ピックアップローラ１３１によって給紙部１３２に搬送される。ピックアップローラ１３１は搬送を解除する実線図示側と、搬送を行う破線図示側との間で揺動可能となっている。   The paper 100 is conveyed from the paper supply tray 103 to the paper supply unit 132 by the pickup roller 131. The pick-up roller 131 can swing between the side indicated by a solid line for releasing conveyance and the side indicated by a broken line for carrying.

給紙部１３２は用紙１００を一枚ずつ分離して下流に搬送する一対の給紙ローラで構成されている。給紙部１３２によって、一枚に分離された用紙１００は、紙厚検知センサ１３６によって、紙厚が検知される。次に、用紙１００は経路Ｒ上の給紙側経路１３５を経由して搬送ローラ対１３３に送られる。更に、搬送ローラ対１３３によって用紙１００は処理液塗布装置２００に送られ、処理液塗布装置２００で塗布経路１３８を通過中に処理液が塗布され、その上で搬送ベルト１０２上の経路Ｒに送り込まれて保持される。
処理液塗布装置２００は、処理液２０１を収容した容器２０２と、この容器２０２から処理液２０１を圧送するポンプ２０３と、ポンプ２０３で供給路２０４を介して供給された処理液２０１を被記録媒体である用紙１００に塗布する塗布部２０８とを備えている。 The paper feed unit 132 includes a pair of paper feed rollers that separate the paper 100 one by one and convey it downstream. A sheet thickness of the sheet 100 separated by the sheet feeding unit 132 is detected by a sheet thickness detection sensor 136. Next, the sheet 100 is sent to the conveyance roller pair 133 via the sheet feeding side path 135 on the path R. Further, the paper 100 is sent to the processing liquid coating apparatus 200 by the transport roller pair 133, and the processing liquid is applied while passing through the coating path 138 by the processing liquid coating apparatus 200, and then sent to the path R on the transport belt 102. Held.
The processing liquid coating apparatus 200 includes a container 202 that contains the processing liquid 201, a pump 203 that pumps the processing liquid 201 from the container 202, and the processing liquid 201 that is supplied by the pump 203 via the supply path 204. And a coating unit 208 that coats the paper 100.

ここで、処理液２０１は、用紙１００の表面に塗布することで用紙１００の表面を改質する改質剤である。例えば、処理液２０１は予め用紙１００（前述したように材質としての紙に限定されない。）にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙１００に浸透させると共に色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性（単位時間当たりの画像出力枚数）をあげることを可能にする定着剤（セット剤）である。   Here, the treatment liquid 201 is a modifier that modifies the surface of the paper 100 by being applied to the surface of the paper 100. For example, the treatment liquid 201 is applied to the paper 100 (not limited to paper as a material as described above) in advance, so that the moisture of the ink can quickly permeate the paper 100 and thicken the color component. Furthermore, it is a fixing agent (setting agent) that prevents bleeding (feathering, bleeding, etc.) and back-through by accelerating drying and increases productivity (number of images output per unit time). .

この処理液２０１は、組成的には、例えば界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等）とタルク微粉体の様な基剤を加えた溶液等を挙げることができる。更に微粒子を含有することもできる。
次に、処理液塗布装置２００の塗布部２０８について図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図３（ａ）は塗布動作開始前の同塗布部の模式的側面説明図、図３（ｂ）は同じく塗布動作時の同塗布部の模式的側面説明図である。 In terms of composition, this treatment liquid 201 is, for example, cellulose that promotes moisture permeation with respect to a surfactant (any one of anionic, cationic, nonionic, or a mixture of two or more thereof). And a solution to which a base such as hydroxypropyl cellulose and a talc fine powder are added. Furthermore, fine particles can be contained.
Next, the coating unit 208 of the treatment liquid coating apparatus 200 will be described with reference to FIGS. FIG. 3A is a schematic side view of the application unit before the start of the application operation, and FIG. 3B is a schematic side view of the application unit during the application operation.

塗布部２０８は、被記録媒体である用紙１００を搬送する搬送ローラ２３５と、用紙１００に処理液２０１を塗布する塗布ローラ２３２と、前述した処理液２０１を供給し、塗布ローラ２３２上の液膜を薄くするスクイーズローラ２３３と、スクイーズローラ２３３に供給するための処理液２０１を保持するための処理液保持部である上方が開口した容器状の液室２３４と、これらを支持するケーシング２３６とを有する。液室２３４には前述した容器２０２（図１参照）に収容された処理液２０１がポンプ２０３で供給路２０４を介して供給される。なお、塗布作動時における各ローラの回転方向は図３（ｂ）の矢示方向である。   The application unit 208 supplies a conveyance roller 235 that conveys the paper 100 that is a recording medium, an application roller 232 that applies the treatment liquid 201 to the paper 100, and the liquid film on the application roller 232. A squeeze roller 233 for thinning the container, a container-like liquid chamber 234 having an open top as a treatment liquid holding part for holding the treatment liquid 201 to be supplied to the squeeze roller 233, and a casing 236 for supporting these. Have. The processing liquid 201 stored in the container 202 (see FIG. 1) is supplied to the liquid chamber 234 through the supply path 204 by the pump 203. In addition, the rotation direction of each roller at the time of application | coating operation | movement is an arrow direction of FIG.3 (b).

ここで、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送ローラ２３５に塗布ローラ２３２が接し、塗布ローラ２３２にスクイーズローラ２３３が接して配置されている。また、スクイーズローラ２３３は液室２３４内の処理液２０１に浸されるように配置されている。なお、これら各ローラはそれぞれの軸端に設けられるベルト回転伝達系を介して駆動モータ２３７ｍ（図４参照）に連結され、非作動時に各ローラは非回転に保持され、適時に作動状態に切り換わると各ローラは互いに当接状態のまま回転駆動制御される。   Here, as shown in FIGS. 3A and 3B, the application roller 232 is in contact with the conveying roller 235 and the squeeze roller 233 is in contact with the application roller 232. The squeeze roller 233 is disposed so as to be immersed in the processing liquid 201 in the liquid chamber 234. Each of these rollers is connected to a drive motor 237m (see FIG. 4) via a belt rotation transmission system provided at the end of each shaft. When not operating, each roller is held non-rotated and switched to an operating state at appropriate times. In other words, the rollers are rotationally controlled while being in contact with each other.

更に、液室２３４には、液室２３４内の処理液２０１の高さを検知する第１、第２液面検知手段である液面センサ２６１、２６２を備えている。第１液面センサ２６１は、処理液２０１の液面高さが第１高さ位置以上であることを検知し、第２液面センサ２６２は、第１高さ位置より高い第２高さ位置以上であることを検知する。これら両液面センサ２６１、２６２は制御手段５００に接続される。この制御手段５００は液室２３４内の処理液２０１の高さが第１高さを下回るとポンプ２０３を駆動し、第２高さを上回るとポンプ２０３を非作動に保持し、液面を適性レベル内に保持するよう液面保持制御機能部として機能する。   Further, the liquid chamber 234 is provided with liquid level sensors 261 and 262 which are first and second liquid level detecting means for detecting the height of the processing liquid 201 in the liquid chamber 234. The first liquid level sensor 261 detects that the liquid level of the processing liquid 201 is equal to or higher than the first height position, and the second liquid level sensor 262 is a second height position higher than the first height position. It is detected that it is above. Both the liquid level sensors 261 and 262 are connected to the control means 500. The control unit 500 drives the pump 203 when the height of the processing liquid 201 in the liquid chamber 234 is lower than the first height, and holds the pump 203 inactive when the height is higher than the second height. It functions as a liquid level holding control function unit so as to hold it within the level.

図１に示すように、処理液塗布装置２００の搬送路下流側に搬送ベルト１０２と記録ヘッドユニット１０１とからなる画像形成部が配備される。
搬送ベルト１０２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１２１とテンションローラ１２２との間に掛け渡されて周回するもので、経路Ｒを形成するようにしている。この搬送ベルト１０２に対する用紙１００の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることや、その他の公知の搬送手段を用いることができる。また、ローラ対による搬送手段を用いることもできる。
そして、搬送ベルト１０２の周回移動で搬送されて記録ヘッドユニット１０１から各色の液滴が吐出されて画像が形成され、その後デカーラユニット３００を経て排紙トレイ１０４に排出される。 As shown in FIG. 1, an image forming unit including a conveyance belt 102 and a recording head unit 101 is provided on the downstream side of the conveyance path of the treatment liquid coating apparatus 200.
The conveyance belt 102 is an endless belt, is laid around the conveyance roller 121 and the tension roller 122, and circulates to form a path R. The paper 100 can be held on the transport belt 102 by, for example, a structure that performs electrostatic suction, suction by suction of air, or other known transport means. Further, a conveying means using a roller pair can also be used.
Then, it is transported by the circular movement of the transport belt 102, and droplets of each color are ejected from the recording head unit 101 to form an image, and then discharged to the paper discharge tray 104 via the decurler unit 300.

記録ヘッドユニット１０１は、液滴を吐出する複数のノズルを用紙幅相当分の長さに配列したノズル列を有するライン型液体吐出ヘッドから構成される。各ライン型液体吐出ヘッドは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を記録ヘッド１０１ｙ、１０１ｍ、１０１ｃ、１０１ｋを備えている。なお、これに代えて、シリアル型画像形成装置として記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成とすることもできる。なお、インクの色の数及び用紙搬送方向に対する配置順序はこれに限るものではない。
用紙１００は記録ヘッドユニット１０１にて画像を形成後、デカーラユニット３００内の経路Ｒに搬送される。 The recording head unit 101 is composed of a line type liquid discharge head having a nozzle row in which a plurality of nozzles for discharging droplets are arranged in a length corresponding to the paper width. Each line-type liquid ejection head includes recording heads 101y, 101m, 101c, and 101k for ink droplets of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), respectively. Instead of this, the recording head may be mounted on the carriage as a serial type image forming apparatus. The number of ink colors and the arrangement order with respect to the paper conveyance direction are not limited to this.
The paper 100 is conveyed to a path R in the decurler unit 300 after an image is formed by the recording head unit 101.

搬送ベルト１０２から中間搬送ローラ対３０１へ送り込まれた用紙１００は、軸がバネ３０２によって支持された支えローラ３０３を介して、排紙ローラ対３０４へ送り込まれて排紙部の排紙トレー４００に排紙される。
経路Ｒを直状に形成する中間搬送ローラ対３０１の上側のローラ３０１ａと、排紙ローラ対３０４の上側のローラ３０４ａと、支えローラ３０３とは、それぞれが接触面積の小さい拍車を複数列設した構成を採る。
図２（ａ）はデカーラユニット３００内でデカールを行った際の図である。デカーラユニット３００は搬送路の上下位置に中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４を配備し、それらの中間部に支えローラ３０３を上下変位可能に配している。更に、図１に示すように、支えローラ３０３の直上に搬送路Ｒと直行する方向に沿って空気を噴出す空気ダクトＤを設け、その空気ダクトＤの上端にはファン等からなる送風機構３０５が配備されている。送風機構３０５の送風モータ３０５ｍは図４に示すモータドライバ５０５ｃを介して噴出し風切替制御部５０６に駆動制御される。 The paper 100 sent from the transport belt 102 to the intermediate transport roller pair 301 is sent to the paper discharge roller pair 304 via the support roller 303 whose shaft is supported by the spring 302, and is sent to the paper output tray 400 of the paper output section. The paper is ejected.
The upper roller 301a of the intermediate transport roller pair 301, the upper roller 304a of the paper discharge roller pair 304, and the support roller 303 that form the path R in a straight line are each provided with a plurality of spurs each having a small contact area. Take the configuration.
FIG. 2A is a diagram when decurling is performed in the decurler unit 300. In the decurler unit 300, an intermediate conveyance roller pair 301 and a paper discharge roller pair 304 are arranged at the upper and lower positions of the conveyance path, and a support roller 303 is disposed at an intermediate portion thereof so as to be vertically displaced. Further, as shown in FIG. 1, an air duct D that blows out air along a direction perpendicular to the conveyance path R is provided immediately above the support roller 303, and a blower mechanism 305 including a fan or the like is provided at the upper end of the air duct D. Is deployed. The blower motor 305m of the blower mechanism 305 is driven and controlled by the blowing air switching control unit 506 via a motor driver 505c shown in FIG.

ここで、送風機構３０５より空気ダクトＤを介して噴き付けられる下降気流は中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４に挟持された用紙１００を支えローラ３０３に向けて押し付けるように噴出され、上に凸状にカールする用紙１００を逆カール方向にクセ付けするような機能を備える。なお、噴出し風切替制御部５０６はカール情報に応じて複数のクセ付けレベルに応じた送風量を切替るように制御する。
送風機構３０５の直下には、支えローラ３０３が対向配置されている。送風機構３０５によって送り出された風は、逆カール方向に用紙１００を押し付ける。押し付けられた用紙１００によって、支えローラ３０３とバネ３０２は押し下げられ、この挙動により搬送路より下方である、支えローラ３０３に用紙１００は湾曲され、逆カール方向にクセ付けが成される。 Here, the descending air current blown from the air blowing mechanism 305 through the air duct D is ejected so as to press the paper 100 sandwiched between the intermediate conveyance roller pair 301 and the paper discharge roller pair 304 toward the support roller 303, and A function of curling the paper 100 curled in a convex shape in the reverse curl direction. Note that the blowing air switching control unit 506 performs control so as to switch the air flow amount according to the plurality of habit levels according to the curl information.
A support roller 303 is disposed directly below the blower mechanism 305. The wind sent out by the blower mechanism 305 presses the paper 100 in the reverse curl direction. The support roller 303 and the spring 302 are pushed down by the pressed paper 100, and this behavior causes the paper 100 to be bent by the support roller 303, which is below the conveying path, and is set in the reverse curl direction.

中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４の回転速度差の設定と、送風機構３０５が噴出す送風量は、制御手段５００に入力されている画像データである、インクの吐出量や紙厚に応じて、制御されるようになっている。
図２（ｂ）は、デカーラユニット３００でデカールを行わなかった際の一例である。画像データのインク付着量データや紙厚検知センサ１３６のデータから、デカールは不要と判断された場合、中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４は速度差を生じないで駆動することとなる。また、送風機構３０５も送風しないため、支えローラ３０３は押し下がることなく、搬送路Ｒを直状に保持し、搬送路Ｒ上の用紙１００はストレートな状態で、デカーラユニット３００を通過して排紙される。 The setting of the rotational speed difference between the intermediate conveyance roller pair 301 and the paper discharge roller pair 304 and the amount of air blown by the air blowing mechanism 305 are based on the ink discharge amount and paper thickness, which are image data input to the control means 500. In response, it is controlled.
FIG. 2B is an example when decurling is not performed by the decurler unit 300. If it is determined that decurling is unnecessary from the ink adhesion amount data of the image data and the data of the paper thickness detection sensor 136, the intermediate conveyance roller pair 301 and the discharge roller pair 304 are driven without causing a speed difference. Further, since the air blowing mechanism 305 also does not blow air, the supporting roller 303 is not pushed down, the conveyance path R is held in a straight shape, and the paper 100 on the conveyance path R passes through the decurler unit 300 in a straight state. The paper is ejected.

次に、この画像形成装置Ｍの制御手段５００の概要について図４に示すブロック説明図を参照して説明する。
この制御手段５００は、画像形成装置全体の制御を司るもので、そのうち、本発明に係る噴出し風切替制御部５０６と、処理液塗布装置２００の塗布制御部５０２と、ヘッド制御部５０３と、ピックアップローラ１３１を給紙モータ１３１ｍにクラッチ１３７を介して断接制御するクラッチ制御部５０４と、モータドライバ５０５ｃの搬送制御部５０５とを兼ねるマイクロコンピュータで構成した主制御部５０１を備えている。 Next, an outline of the control means 500 of the image forming apparatus M will be described with reference to a block explanatory diagram shown in FIG.
The control unit 500 controls the entire image forming apparatus. Among them, the blowing air switching control unit 506 according to the present invention, the coating control unit 502 of the processing liquid coating apparatus 200, the head control unit 503, A main control unit 501 is provided that includes a clutch control unit 504 that controls connection / disconnection of the pickup roller 131 to / from the paper feed motor 131m via a clutch 137, and a microcomputer that also serves as the conveyance control unit 505 of the motor driver 505c.

図４に示すように、主制御部５０１は、外部の情報処理装置などから転送される画像データ及び各種コマンド情報に基づいて用紙に画像を形成するために、ヘッド制御回路５０３ｃに印刷用データを送出し、また給紙クラッチ１３７を駆動してピックアップローラ１３１を回転させて給紙トレイ１０３から給紙を行わせ、モータドライバ５０５ｃを介して、給紙モータ１３２ｍを駆動して給紙ローラ１３２や各搬送ローラ１３３を回転させ、レジストモータ５０５ｍを介してレジストローラ１３４を所定タイミングで駆動させ、更に、紙送りモータ５０７ｍを駆動制御して搬送ベルト１０２を周回移動させ、更に、排紙モータ５０８ｍを駆動制御して排紙ローラ対３０１、排紙ローラ対３０４を回転させ、更に、駆動モータ２３７ｍを駆動して塗布ローラ２３２、２３３、２３５等を回転させる、などの制御を行う。   As shown in FIG. 4, the main control unit 501 supplies print data to the head control circuit 503c in order to form an image on a sheet based on image data transferred from an external information processing apparatus and various command information. In addition, the sheet feeding clutch 137 is driven to rotate the pickup roller 131 to feed the sheet from the sheet feeding tray 103, and the sheet feeding motor 132m is driven via the motor driver 505c to feed the sheet feeding roller 132 and the like. Each conveyance roller 133 is rotated, and the registration roller 134 is driven at a predetermined timing via the registration motor 505m. Further, the paper feed motor 507m is driven and controlled to rotate the conveyance belt 102. The drive control is performed to rotate the discharge roller pair 301 and the discharge roller pair 304, and further, the drive motor 237m is driven. Rotating the like coating roller 232,233,235, performs control such as.

ここで、ヘッド制御回路５０３ｃは、主制御部５０１から受領する印刷データ信号に基づいて、記録ヘッドユニット１０１の液滴を吐出させるための圧力発生手段を駆動するためのデータを生成し、このデータの転送及び転送の確定などに必要な各種信号などを記録ヘッドユニット１０１に含まれるヘッドドライバに転送する。しかも、不図示の駆動波形データ格納手段である記憶部、駆動波形のデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び電圧増幅器や電流増幅器等で構成される駆動波形生成部、ヘッドドライバに与える駆動波形を選択する選択手段を含み、１つの駆動パルス（駆動信号）或いは複数の駆動パルス（駆動信号）で構成される駆動波形を生成してヘッドドライバに出力して、記録ヘッドユニット１０１を駆動制御する。   Here, the head control circuit 503c generates data for driving the pressure generating means for ejecting the droplets of the recording head unit 101 based on the print data signal received from the main control unit 501, and this data Various signals necessary for transfer and confirmation of transfer are transferred to a head driver included in the recording head unit 101. In addition, a drive waveform data storage means (not shown), a D / A converter that performs D / A conversion of the drive waveform data, a drive waveform generation unit composed of a voltage amplifier, a current amplifier, and the like, a head driver The recording head unit 101 is driven by generating a drive waveform composed of one drive pulse (drive signal) or a plurality of drive pulses (drive signal) including selection means for selecting a drive waveform. Control.

次に、第１の実施形態における画像形成装置Ｍの動作について図５のプリント制御処理ルーチンに沿って説明する。
まず、用紙１００の搬送（供給）において、制御手段５００が図示していない駆動力伝達系に駆動命令を出し、給紙クラッチ１３７をオンし、ピックアップローラ１３１を回転駆動させて、用紙１００の供給を開始する（ステップｓ１）。
この用紙供給時、ピックアップローラ１３１は、給紙トレイ１０３から用紙１００を１枚ずつ取り出して、下流に設けられた給紙ローラ１３２、レジストローラ対１３４に向かって供給する。用紙１００が供給される際、制御手段５００は、内蔵されているＲＯＭに記憶されている用紙１００の表面の摩擦係数や、必要とする用紙１００の表面を改質する改質剤の塗布量情報を取得する（ステップｓ２）。 Next, the operation of the image forming apparatus M in the first embodiment will be described along the print control processing routine of FIG.
First, in the conveyance (supply) of the paper 100, the control unit 500 issues a drive command to a driving force transmission system (not shown), the paper supply clutch 137 is turned on, and the pickup roller 131 is rotated to supply the paper 100. Is started (step s1).
During this paper supply, the pickup roller 131 takes out the paper 100 one by one from the paper supply tray 103 and supplies the paper 100 toward the paper supply roller 132 and the registration roller pair 134 provided downstream. When the paper 100 is supplied, the control unit 500 stores the friction coefficient of the surface of the paper 100 stored in the built-in ROM, and information on the amount of application of a modifier that modifies the required surface of the paper 100. Is acquired (step s2).

次いで、用紙１００の表面の摩擦係数に応じた時間、ピックアップローラ１３１を駆動し、これにより給紙トレイ１０３から取り出された用紙１００はピックアップローラ１３１により搬送されてレジストローラ対１３４に当接する。この場合、用紙１００がレジストローラ対１３４に当接する際、傾斜（斜行）した状態で当接する場合がある。
そこで制御手段５００は、用紙１００がレジストローラ対１３４に当接した後の所定時間が経過するまで、ピックアップローラ１３１を駆動させ続ける。これにより、駆動していないレジストローラ対１３４に向かって、一定のループを形成し当接する。これに伴い、用紙１００の先端部分全域が、レジストローラ対１３４の長手方向全体に渡って当接し、これにより、斜行が補正され用紙１００の長手方向が搬送方向の直交方向に対し平行になる。（ステップｓ３）
次に、レジストローラ対１３４を適正時点で駆動させる。これにより、用紙１００はレジストレローラ対１３４に、確実にニップされ、確実に搬送される。（ステップｓ４）
次に、処理液塗布装置２００における用紙１００を搬送する搬送ローラ２３５と、用紙１００に処理液２０１を塗布する塗布ローラ２３２と、塗布ローラ２３２上の液膜を薄くするスクイーズローラ２３３とを駆動モータ２３７ｍ（図４参照）を介して駆動し、処理液塗布作動を行い、同時に、処理液保持制御を行なって、液室２３４に処理液２０１が適量保持されるようにポンプ２０３を駆動制御する。（ステップｓ５）
この際、改質剤の塗布量を用紙に適した量に保持するように、スクイーズローラ２３３による塗布ローラ２３２上の液膜を調整制御する。 Next, the pickup roller 131 is driven for a time corresponding to the coefficient of friction of the surface of the paper 100, whereby the paper 100 taken out from the paper feed tray 103 is conveyed by the pickup roller 131 and abuts against the registration roller pair 134. In this case, when the sheet 100 contacts the registration roller pair 134, the sheet 100 may contact in an inclined (skewed) state.
Therefore, the control unit 500 continues to drive the pickup roller 131 until a predetermined time after the sheet 100 contacts the registration roller pair 134 elapses. As a result, a fixed loop is formed and brought into contact with the registration roller pair 134 that is not driven. As a result, the entire front end portion of the paper 100 abuts over the entire longitudinal direction of the registration roller pair 134, thereby correcting skew and making the longitudinal direction of the paper 100 parallel to the direction perpendicular to the transport direction. . (Step s3)
Next, the registration roller pair 134 is driven at an appropriate time. As a result, the sheet 100 is reliably nipped by the registration roller pair 134 and is reliably conveyed. (Step s4)
Next, a driving motor includes a transport roller 235 that transports the paper 100 in the processing liquid coating apparatus 200, a coating roller 232 that coats the processing liquid 201 onto the paper 100, and a squeeze roller 233 that thins the liquid film on the coating roller 232. The pump 203 is driven through 237m (see FIG. 4) to perform the processing liquid coating operation, and at the same time, the processing liquid holding control is performed to drive and control the pump 203 so that an appropriate amount of the processing liquid 201 is held in the liquid chamber 234. (Step s5)
At this time, the liquid film on the application roller 232 is adjusted and controlled by the squeeze roller 233 so that the application amount of the modifier is maintained at an amount suitable for the paper.

次に、改質剤塗布後の用紙１００が搬送ベルト１０２に向かう所定タイミングで、搬送ベルト１０２が周回駆動され、この搬送ベルト１０２に付設の空気吸引手段が同時に駆動する。（ステップｓ６）、これによって、搬送ベルト１０２の上面に用紙１００が平坦に密着され、搬送される。
更に、用紙１００の先端が記録ヘッドユニット１０１と対向する位置まで搬送されると、制御手段５００のヘッド制御部５０３は、記録ヘッドユニット１０１内のヘッドドライバに１つの駆動パルス（駆動信号）或いは複数の駆動パルス（駆動信号）で構成される駆動波形を生成してヘッドドライバに出力し、記録ヘッドユニット１０１を駆動する。各ライン型液体吐出ヘッド１０１ｙ〜１０１ｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴をノズルからインクを吐出させ、用紙１００に吐出する。各ライン型液体吐出ヘッド１０１ｙ〜１０１ｋは、用紙１００の幅方向全体に渡って延びているため、一度のインク吐出で、用紙１００の幅全体に渡って記録媒体６０に画像を記録する（ステップｓ７）。 Next, at a predetermined timing when the paper 100 after application of the modifier is directed to the conveyor belt 102, the conveyor belt 102 is driven to rotate, and the air suction means attached to the conveyor belt 102 is simultaneously driven. (Step s6) Thereby, the paper 100 is brought into close contact with the upper surface of the transport belt 102 and transported.
Further, when the leading edge of the paper 100 is conveyed to a position facing the recording head unit 101, the head control unit 503 of the control unit 500 supplies one driving pulse (driving signal) or a plurality of driving pulses to the head driver in the recording head unit 101. A drive waveform composed of the drive pulses (drive signal) is generated and output to the head driver to drive the recording head unit 101. Each of the line-type liquid ejection heads 101 y to 101 k ejects ink droplets of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) from the nozzles and ejects them onto the paper 100. Since each of the line-type liquid discharge heads 101y to 101k extends over the entire width direction of the paper 100, an image is recorded on the recording medium 60 over the entire width of the paper 100 with a single ink discharge (step s7). ).

その後、画像記録を伴って、搬送ベルト１０２がその上の用紙１００を搬送方向に搬送させる。このため、用紙１００の上面、即ち、改質剤塗布後の上面には、その搬送方向に順次画像が記録されていく。
この際、用紙１００は、搬送ベルト１０２上に設けられた多数の吸引孔１０２ａを通じて全面をエアー吸引されて、密着搬送され、デカーラユニット３００に向け搬送される。
改質剤塗布後の用紙１００がデカーラユニット３００に達するに先立ち、制御手段５００は、内蔵されているＲＯＭに記憶されている用紙１００の表面の摩擦係数や、改質剤の塗布量情報や、画像情報を取得し、それらより、デカールを行うか、否か判断する。（ステップｓ８）。 Thereafter, with the image recording, the conveyance belt 102 conveys the paper 100 thereon in the conveyance direction. Therefore, images are sequentially recorded in the transport direction on the upper surface of the paper 100, that is, the upper surface after applying the modifier.
At this time, the entire surface of the paper 100 is air-sucked through a number of suction holes 102 a provided on the transport belt 102, closely contacted and transported toward the decurler unit 300.
Prior to the paper 100 after applying the modifier reaching the decurler unit 300, the control means 500 stores the friction coefficient of the surface of the paper 100 stored in the built-in ROM, the amount of application of the modifier, The image information is acquired, and it is determined from them whether or not to decal. (Step s8).

ここで、用紙１００が厚紙であり、カールの問題が生じないと判断したような場合、Ｎｏ側に進み、この回の制御を終了させる。即ち、厚紙等を通過支える場合には、支えローラ３０３が用紙１００を支え、搬送路Ｒを直状（ストレート）に維持するため（図２（ｂ）参照）、厚紙の搬送性を損なうことがない。
一方、制御手段５００はインク付着量データや紙厚検知センサ１３６のデータから、デカールが必要であるか判断し、デカール時と判断すると、ステップｓ９に達する。 Here, when it is determined that the paper 100 is a thick paper and no curling problem occurs, the process proceeds to the No side, and this control is terminated. That is, when supporting thick paper or the like by passing, the support roller 303 supports the paper 100 and maintains the transport path R in a straight shape (see FIG. 2B), which may impair the transport performance of the thick paper. Absent.
On the other hand, the control means 500 determines whether decurling is necessary from the ink adhesion amount data and the data of the paper thickness detection sensor 136, and if it is determined that the decurling is being performed, it reaches step s9.

その上で、排紙ローラ対３０４に用紙１００が送り込まれると、排紙センサ３４０が用紙１００を検知し、その検知信号に応じて制御手段５００が送風機構３０５を駆動する。排紙ローラ対３０４と中間搬送ローラ対３０１間の用紙１００に対して、搬送方向と直交した方向に空気を噴出す。
この際、噴出し風切替制御部５０６は予め取り込まれているカール情報に応じて複数のクセ付けレベルに応じた送風量を切替るよう駆動モータ２３７ｍを駆動制御する。
更に、ここでの排紙ローラ対３０４は中間搬送ローラ対３０１よりも回転速度を下げて回転駆動される。排紙ローラ対３０４が中間搬送ローラ対３０１より回転速度が遅くなることによって、用紙１００は、中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４の間で、本来、処理液の塗布の影響で上に凸状のカール特性を示していたものが、送風機構３０５の空気ダクトＤからの気流の影響を受け、用紙１００は下方に押圧される。 Then, when the paper 100 is sent to the paper discharge roller pair 304, the paper discharge sensor 340 detects the paper 100, and the control unit 500 drives the blower mechanism 305 according to the detection signal. Air is ejected onto the paper 100 between the paper discharge roller pair 304 and the intermediate transport roller pair 301 in a direction orthogonal to the transport direction.
At this time, the blown air switching control unit 506 drives and controls the drive motor 237m so as to switch the air blowing amount according to the plurality of curling levels according to the curl information that has been captured in advance.
Further, the paper discharge roller pair 304 here is driven to rotate at a lower rotational speed than the intermediate conveyance roller pair 301. Since the discharge roller pair 304 has a lower rotational speed than the intermediate conveyance roller pair 301, the paper 100 is originally raised between the intermediate conveyance roller pair 301 and the discharge roller pair 304 due to the application of the processing liquid. What has shown the convex curl characteristic is affected by the airflow from the air duct D of the blower mechanism 305, and the paper 100 is pressed downward.

すると、ばね力で、搬送路状に対向配備されていた支えローラ３０３がばねの弾性力に抗して下方に変位し、図４（ａ）に示すように、搬送路から退却し、これにより、用紙１００は逆に下に凸の逆カール方向にたわみを生じ、クセ付けされる。
この際、同時に送風機構３０５の空気ダクトＤからの気流の影響を受け、用紙１００の上面の改質剤や、記録ヘッドユニット１０１の各ライン型液体吐出ヘッド１０１ｙ〜１０１ｋより受けたインク滴を早期に乾燥処理できる。
ここで中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４の回転速度差の設定と、送風機構３０５が噴出す送風量は、制御手段５００に入力されている画像データである、インクの吐出量や紙厚に応じて、制御されるようになっている。 Then, the supporting roller 303 that is arranged opposite to the conveying path by the spring force is displaced downward against the elastic force of the spring, and retreats from the conveying path as shown in FIG. On the contrary, the paper 100 is bent in the reverse curl direction convex downward.
At this time, under the influence of the air flow from the air duct D of the air blowing mechanism 305, the modifier on the upper surface of the paper 100 and the ink droplets received from the line type liquid discharge heads 101y to 101k of the recording head unit 101 are early. Can be dried.
Here, the setting of the rotational speed difference between the pair of intermediate conveyance rollers 301 and the pair of paper discharge rollers 304 and the amount of air blown by the air blowing mechanism 305 are image data input to the control means 500, such as the ink discharge amount and paper. It is controlled according to the thickness.

即ち、中間搬送ローラ対３０１の回転数Ｎ１が排紙ローラ対３０４の回転数Ｎ２より所定量の差分回転数ｎα（＝Ｎ１−Ｎ２）だけ高回転するように制御する。この差分回転数ｎαは中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４間に挟持された用紙１００のたるみ量に対応し、差分回転数ｎαが多いほどたるみ量が増す。そこで、制御手段５００は、たるみ量に応じて、即ち、差分回転数ｎαが多いほど支えローラ３０３の下方変位量ｈ１を増すように制御する。これにより、中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４間に挟持された用紙１００は差分回転数ｎαが多く、支えローラ３０３の下方変位量ｈ１が増すほど確実に用紙１００をたるみ変位させるようにできる。   That is, the rotation speed N1 of the intermediate conveyance roller pair 301 is controlled to be higher than the rotation speed N2 of the paper discharge roller pair 304 by a predetermined amount of differential rotation speed nα (= N1−N2). The difference rotation speed nα corresponds to the amount of sag of the sheet 100 sandwiched between the intermediate conveyance roller pair 301 and the paper discharge roller pair 304, and the amount of sag increases as the difference rotation speed nα increases. Therefore, the control unit 500 performs control so that the downward displacement amount h1 of the support roller 303 is increased in accordance with the amount of sag, that is, as the differential rotational speed nα is increased. Accordingly, the sheet 100 sandwiched between the intermediate conveyance roller pair 301 and the sheet discharge roller pair 304 has a large differential rotation speed nα, and the sheet 100 is surely displaced by slack as the downward displacement amount h1 of the support roller 303 increases. it can.

この後、用紙１００後端を排紙センサ３４０が検知すると、用紙１００は排紙トレー４００に排出されるので、その時点で、中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４の回転、送風機構３０５の駆動が停止され、制御手段５００のこの回の制御は終了する。
以上説明したように、本実施形態によれば、用紙１００を支えローラ方向に撓ませることでデカールを行うことができ、厚紙等を通過支える場合には、搬送路をストレートに維持するため、厚紙の搬送性を損なうこともない。 Thereafter, when the paper discharge sensor 340 detects the trailing edge of the paper 100, the paper 100 is discharged to the paper discharge tray 400. At that time, the rotation of the intermediate conveyance roller pair 301 and the paper discharge roller pair 304, and the blower mechanism 305 are detected. Is stopped, and this control of the control means 500 ends.
As described above, according to the present embodiment, decurling can be performed by bending the paper 100 in the direction of the support roller, and when the paper 100 is supported by passing through the cardboard, the transport path is kept straight. There is no loss of transportability.

デカールが必要な場合に、中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４間の支えローラ３０３を用紙１００に対して送風機構３０５による風力を受けることで、後退可能であるので、支えローラ３０３を搬送路から退却する方向に変位させる変位手段を別途に必要としない利点がある。更に、変位手段を別途に必要としないので、装置を小型化、簡略化できる利点もある。
なお、支えローラ３０３は送風機構３０５と間接的に連動するが、支えローラ３０３を上下位置に切換える変位手段を別途に設けて個別可動としてもよい。
また、中間搬送ローラ対３０１と排紙ローラ対３０４間の差分回転数ｎα（速度差）により用紙１００が撓みやすくなり、送風機構３０５の風力が比較的少ない負荷であっても、用紙１００を容易に変位させ、クセ付けできる。
また、送風機構３０５からの風を用紙１００の上面に噴き付けるので、塗布の改質剤や、記録ヘッドユニット１０１の各ライン型液体吐出ヘッド１０１ｙ〜１０１ｋより受けたインク滴を早期に乾燥処理できる。しかも、送風機構３０５からの風を吹きつけることによって、液体の乾燥が早くなるため、カールの進行を抑制することができるという利点もある。 When decurling is necessary, the supporting roller 303 between the intermediate conveying roller pair 301 and the paper discharging roller pair 304 can be moved backward by receiving wind force from the air blowing mechanism 305 on the paper 100, so the supporting roller 303 is conveyed. There is an advantage that a separate displacement means for displacing in the direction of retreating from the road is not required. Furthermore, since no additional displacement means is required, there is an advantage that the apparatus can be reduced in size and simplified.
Although the support roller 303 is indirectly linked to the air blowing mechanism 305, a separate displacement unit that switches the support roller 303 to the vertical position may be provided separately.
Further, the paper 100 is easily bent due to the differential rotation speed nα (speed difference) between the intermediate conveyance roller pair 301 and the paper discharge roller pair 304, and the paper 100 can be easily made even when the wind force of the blower mechanism 305 is relatively small. It can be displaced to be addictive.
Further, since the wind from the blower mechanism 305 is blown onto the upper surface of the paper 100, the coating modifier and the ink droplets received from the line-type liquid ejection heads 101y to 101k of the recording head unit 101 can be quickly dried. . In addition, by blowing the air from the blower mechanism 305, the liquid can be dried quickly, so that there is an advantage that curling can be suppressed.

また、用紙１００の上面の改質剤や、記録ヘッドユニット１０１の各ライン型液体吐出ヘッド１０１ｙ〜１０１ｋより受けたインク滴を画像形成直後に送風機構３０５からの風を吹きつけることにより、早期に乾燥処理できる。
また、上述の実施形態によれば、画像記録の前に搬送ローラ２３５と塗布ローラ２３２と、スクイーズローラ２３３等を用いて処理液が塗布されるため、塗布される液体量が多くなり、カールが大きく生じやすい傾向にある。そのような場合であっても、処理液塗布後に速やかに乾燥と同時にデカールを行うことにより用紙１００の搬送性の低下を抑制でき、ジャム発生を防止できる。 Further, by blowing the air from the air blowing mechanism 305 immediately after the image formation, the modifier on the upper surface of the paper 100 and the ink droplets received from the line-type liquid ejection heads 101y to 101k of the recording head unit 101 can be quickly developed. Can be dried.
Further, according to the above-described embodiment, since the processing liquid is applied using the conveyance roller 235, the application roller 232, the squeeze roller 233, and the like before image recording, the amount of applied liquid increases and curling occurs. It tends to occur greatly. Even in such a case, by performing the decurling simultaneously with the drying after applying the treatment liquid, it is possible to suppress a decrease in the transportability of the paper 100 and to prevent the occurrence of a jam.

また、液体の付着量に応じて、送風機構３０５からの風量を調整し、支えローラ３０３の後退量ｈ１を変更させることによって、適正な量でクセ付けできる。このため、過剰なクセ付けによるカールを防ぐことができるという利点もある。
また、用紙１００の種類や厚さに応じて、送風機構３０５からの風量を調整し、支えローラ３０３の後退量を変更させることによって、適正な量でクセ付けされるため、過剰なクセ付けによるカールを防ぐことができる。
また、支えローラ後退量の制御に合うように風量制御を行うので、正確にデカール量を制御でき、過剰なクセ付けによるカールを防ぐことができる。 Further, by adjusting the amount of air from the blower mechanism 305 according to the amount of liquid attached and changing the retraction amount h1 of the support roller 303, it is possible to set a proper amount. For this reason, there is also an advantage that curling due to excessive curling can be prevented.
Further, by adjusting the air volume from the blower mechanism 305 according to the type and thickness of the paper 100 and changing the retraction amount of the support roller 303, the proper amount can be set. Curling can be prevented.
Further, since the air volume control is performed so as to match the control of the support roller retraction amount, the decurling amount can be accurately controlled, and curling due to excessive curling can be prevented.

上述した画像形成装置Ｍでは、搬送ベルト１０２上の経路Ｒに対向配備の記録ヘッドユニット１０１よりも用紙搬送方向上流側に用紙１００に処理液を塗布する処理液塗布装置２００を、記録ヘッドユニット１０１よりも用紙搬送方向下流側に用紙１００を変位させるデカーラユニット３００を配備する構成を採っていたが、これに代えて、図６に示すように、記録ヘッドユニット１０１の用紙搬送方向下流側に処理液塗布装置２００ａを配備し、その下流にデカーラユニット３００を配備して画像形成装置Ｍａを構成してもよい。なお、図６中の各符号は図１の画像形成装置Ｍで用いる部材と同一のものに同一符号を付し、重複説明を略した。   In the image forming apparatus M described above, the recording head unit 101 includes the processing liquid coating apparatus 200 that applies the processing liquid to the paper 100 on the upstream side in the paper transport direction with respect to the path R on the transport belt 102 opposite to the recording head unit 101. The decurler unit 300 for displacing the paper 100 in the downstream side of the paper transport direction is used. Instead, as shown in FIG. 6, the decurler unit 300 is disposed downstream of the recording head unit 101 in the paper transport direction. The image forming apparatus Ma may be configured by disposing the treatment liquid coating apparatus 200a and disposing the decurler unit 300 downstream thereof. 6 denote the same members as those used in the image forming apparatus M in FIG. 1, and a duplicate description thereof has been omitted.

この画像形成装置Ｍａの場合も、図１に示した画像形成装置Ｍとほぼ同様の作用効果が得られ、特に、レジストローラ１３４と記録ヘッドユニット１０１の相対間隔を狭められ、副走査方向における画像形成位置ずれの発生を確実に防止できる。   In the case of this image forming apparatus Ma, substantially the same operation effect as the image forming apparatus M shown in FIG. 1 can be obtained. In particular, the relative distance between the registration roller 134 and the recording head unit 101 can be narrowed, and the image in the sub-scanning direction can be obtained. Occurrence of the formation position deviation can be reliably prevented.

１００ 用紙（被記録媒体）
１０１ 記録ヘッドユニット
１０２ 搬送ベルト
２００ 処理液塗布装置（付与手段）
２０８ 塗布部
３００ デカーラユニット（変位手段）
３０１ 中間搬送ローラ（第１のローラ対）
３０２ バネ
３０３ 支えローラ
３０４ 排紙ローラ対（第２のローラ対）
３０５ 送風機構
５００ 制御手段
Ｄ 空気ダクト
Ｍ、Ｍａ 画像形成装置
Ｒ 経路 100 sheets (recording medium)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Recording head unit 102 Conveyor belt 200 Processing liquid coating device (applying means)
208 coating unit 300 decurler unit (displacement means)
301 Intermediate transport roller (first roller pair)
302 Spring 303 Support roller 304 Paper discharge roller pair (second roller pair)
305 Blower mechanism 500 Control means D Air duct M, Ma Image forming apparatus R Route

特開２００１−０４８３９９号JP 2001-048399 A 特開２００８−１８５７８９号JP 2008-185789 A 特許第４０８２５５２号Japanese Patent No. 4082552 特開２００２−２４１０１２号JP 2002-241012

Claims (8)

被記録媒体へ液体を付与し画像を形成する画像形成装置において、
前記液体の付与を行う付与手段の下流に、前記被記録媒体を搬送する第１のローラ対と、前記第１の搬送ローラの下流側に第２のローラ対が配置されており、
前記２つのローラ対間を前記被記録媒体が通過する経路に、該経路から後退可能に支持された支えローラを有し、
前記経路を通過する前記被記録媒体を前記支えローラ方向に変位させるよう該被記録媒体に対して送風を行う送風手段を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that forms an image by applying a liquid to a recording medium.
A first roller pair for conveying the recording medium downstream of the applying means for applying the liquid, and a second roller pair on the downstream side of the first conveying roller;
A support roller supported in a path through which the recording medium passes between the two roller pairs so as to be retractable from the path;
An image forming apparatus comprising: a blowing unit that blows air on the recording medium so that the recording medium passing through the path is displaced in the direction of the support roller. 前記第１のローラ対と前記第２のローラ対は速度差を変化させる手段を有し、
前記支えローラを後退させた時に前記第１のローラ対の速度を前記第２のローラ対の速度よりも早くする制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The first roller pair and the second roller pair have means for changing a speed difference;
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the supporting roller is retracted, control is performed to make the speed of the first roller pair faster than the speed of the second roller pair. 前記支えローラが弾性体で支持され、前記送風手段の風圧により被記録媒体とともに後退することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein the support roller is supported by an elastic body and retracts together with the recording medium by the wind pressure of the blowing unit . 前記液体の付与を行う付与手段が、液体を吐出して画像を形成する液体吐出ヘッドであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the applying unit that applies the liquid is a liquid discharge head that discharges the liquid to form an image. 前記液体の付与を行う付与手段が、処理液を塗布して被記録媒体に画像を定着させる画像記録前処理もしくは画像記録後処理を行う手段であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。 Providing means for performing the application of the liquid, any of claims 1 to 3, characterized in that by applying the processing liquid is a means for recording an image pre-processing or image recording aftertreatment to fix an image on a recording medium An image forming apparatus according to claim 1. 前記被記録媒体への液体の付着量に応じて、前記支えローラ後退量を制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。 In response to said amount of adhering liquid to a recording medium, the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the controller controls the support roller retraction amount. 前記被記録媒体の種類や厚さに応じて、前記支えローラ後退量を制御することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。 Wherein depending on the type and thickness of the recording medium, the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the controller controls the support roller retraction amount. 前記支えローラ後退量の制御に合わせて、前記変位手段の変位量の制御を行うことを特特徴とする請求項６又は７に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 6 , wherein the displacement amount of the displacement unit is controlled in accordance with the control of the backward movement amount of the support roller .

Images