JP5756973B2

JP5756973B2 - Paper feeding device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5756973B2
Application number: JP2011255057A
Authority: JP
Inventors: 榮治丸山
Original assignee: 株式会社タクミ精工
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2031-11-22
Also published as: JP2013107754A

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、イメージスキャナ等の画像形成装置において装着される給紙装置、及び、画像形成装置に関する。 The present invention relates to a paper feeding device mounted in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and an image scanner, and an image forming apparatus.

この種の給紙装置としては、従来より、種々の構造のものが提案され、実用に供されている。例えば、特許文献１は、所謂「コーナ爪方式」の給紙装置を開示しており、特許文献２は、フリクションパット方式の給紙装置を開示し、更に、特許文献３は、ＦＲＲ方式と称される給紙装置を開示している。しかし、これらの従来技術には、それぞれの固有の構造に基づいて発生する問題点を抱えている。 Conventionally, various types of paper feeders have been proposed and put to practical use. For example, Patent Document 1 discloses a so-called “corner claw type” paper feeding apparatus, Patent Document 2 discloses a friction pad type paper feeding apparatus, and Patent Document 3 further refers to an FRR system. A sheet feeding device is disclosed. However, these conventional techniques have problems that occur based on their unique structures.

例えば、特許文献１に開示されたコーナ爪方式の給紙装置では、紙寸法が異なる毎に、爪位置の異なるカセットを用意しなければならず、また、給紙コロの位置及び回転半径も変えなければならない。 For example, in the corner claw type paper feeding device disclosed in Patent Document 1, a cassette with a different claw position must be prepared for each paper size difference, and the position and rotation radius of the paper feeding roller are also changed. There must be.

特許文献２に開示されたフリクションパット方式の給紙装置は、特許文献１に開示された技術の持つ問題点を解決しているが、フリクションパッドと給紙コロとの間に、２枚の紙が挟まった場合、フリクションパッドによって下側の紙に摩擦停止が掛かるため、その上ですべる上側の紙との間で、異音を生じる。 The friction pad type paper feeding device disclosed in Patent Document 2 solves the problems of the technique disclosed in Patent Document 1, but two sheets of paper are provided between the friction pad and the paper feeding roller. When the sheet is caught, friction is stopped by the friction pad on the lower sheet, and noise is generated between the upper sheet and the upper sheet.

特許文献３に開示されたＦＲＲ方式の給紙装置も、特許文献１に開示された技術の持つ問題点を解決しているが、ピックアップローラの他に、２枚送りを防止する手段として、フィードローラとリバースローラとを組み合わせた紙送りローラ構造を必要とし、その分だけコスト高になる。しかも、２枚の紙が送られたときにリバースローラを逆回転させるため、フィードローラとリバースローラとの間に２枚の紙が送られたときの両ローラ間圧力と、１枚の紙が送られたときのローラ間圧力とを識別しなければならないという圧力検知の難しさを克服しなければならない。 The FRR type paper feeding device disclosed in Patent Document 3 also solves the problems of the technology disclosed in Patent Document 1, but in addition to the pickup roller, as a means for preventing the feeding of two sheets, a feed is provided. A paper feed roller structure in which a roller and a reverse roller are combined is required, which increases the cost. Moreover, since the reverse roller rotates reversely when two sheets of paper are fed, the pressure between the two rollers when the two sheets are fed between the feed roller and the reverse roller, and one sheet of paper The difficulty of pressure detection, which must be distinguished from the pressure between the rollers when sent, must be overcome.

特開昭５７−３８２３３号公報JP-A-57-38233 特開２００４−２２４５１９号公報JP 2004-224519 A 特開平９−２４０８５２号公報JP-A-9-240852

本発明の課題は、寸法の異なる定型紙であっても適応できる給紙装置及び画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper feeding device and an image forming apparatus that can be applied even to standard paper having different dimensions.

本発明のもう一つの課題は、ピックアップ時の誤動作による２枚送りや歪みなどの不具合を回避しうる給紙装置及び画像形成装置を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a sheet feeding device and an image forming apparatus that can avoid problems such as two-sheet feeding and distortion caused by malfunction during pickup.

本発明の更にもう一つの課題は、コストが安価で、しかも実用性の高い給紙装置及び画像形成装置を提供することである。 Yet another object of the present invention is to provide a sheet feeding device and an image forming apparatus that are inexpensive and highly practical.

上述した課題を解決するための本発明に係る給紙装置は、多数枚の紙を重ねて収納する紙収納部を有する給紙部と、紙送り部とを備え、前記紙収納部に収納した最上層紙を前記紙送り部により搬送する給紙装置であって、前記紙送り部は、モータにより回転駆動する回転軸と、該回転軸に取り付けた紙送りローラと、前記回転軸を移動させるアーム部と、案内板とを有し、前記回転軸は、前記給紙部の紙収納部の上方にあって、前記紙送り方向の前方に配置し、取り付けた前記紙送りローラの下側の前記紙収納部に対する回転方向が、前記紙送り方向の逆方向になるようにし、前記アーム部は、前記回転軸を前記紙送り方向と前記紙送り方向の逆方向とをガイド板のガイド溝に沿って往復移動するように支持し、前記案内板は、前記紙送り部の上方でかつ前記紙送り方向の前方に固定して配置すると共に、前記紙送りローラの上側との間に紙送り路を形成したことを特徴とする。 A paper feeding device according to the present invention for solving the above-described problem includes a paper feeding unit having a paper storage unit that stores a plurality of sheets of paper stacked thereon, and a paper feeding unit, and is stored in the paper storage unit. A paper feeding device that conveys the uppermost layer paper by the paper feeding unit, wherein the paper feeding unit moves a rotary shaft that is rotationally driven by a motor, a paper feed roller attached to the rotary shaft, and the rotary shaft . It has an arm portion, and a guide plate, wherein the axis of rotation, in the upper side of the paper accommodating portion of the paper feed unit, arranged in front of the paper feeding direction, the installed the lower side of the paper feed roller rotational direction with respect to the paper compartment is set to be in the opposite direction of the paper feed direction, the arm portion, the rotating shaft and a reverse direction of the paper feed direction as the paper feeding direction to the guide groove of the guide plate along supported for reciprocal movement, said guide plate, the paper feed portion Upper and and as well as arranged fixedly in front of the paper feed direction, characterized in that the formation of the paper feed path between the upper of the paper feed roller.

本発明に係る給紙装置の作用効果について、紙送り動作に沿って説明すると、まず、駆動部を構成する回転軸は、給紙部の紙収納部の上方であって、且つ、紙送り方向でみた前方に配置されており、アーム部によって、紙送り方向とは逆方向に移動可能に支持されている。従って、紙収納部に重ねられた多数枚の紙から最上層紙をピックアップする場合、回転軸をアーム部によって逆方向に繰り出すことにより、回転軸上に取り付けられた紙送りローラを、最上層紙に接触させることができる。 The operation and effect of the paper feeding device according to the present invention will be described along the paper feeding operation. First, the rotation shaft constituting the driving unit is above the paper storage unit of the paper feeding unit and in the paper feeding direction. The arm is supported by the arm portion so as to be movable in the direction opposite to the paper feeding direction. Therefore, when picking up the uppermost layer paper from a large number of sheets stacked on the paper storage unit, the paper feed roller mounted on the rotation shaft is moved to the uppermost layer paper by feeding the rotation shaft in the reverse direction by the arm unit. Can be contacted.

次に、紙送りローラは、紙収納部と向き合う下側でみた回転方向が、紙送り方向とは逆方向になるように回転駆動されるものであるから、最上層紙に接触した状態で回転駆動することにより、最上層紙に対し、逆方向への送りをかけることができる。 Next, the paper feed roller is driven to rotate so that the rotation direction seen from the lower side facing the paper storage unit is opposite to the paper feed direction. By driving, it is possible to feed the uppermost layer paper in the reverse direction.

ここで、給紙部は、紙送り方向でみた後方に紙押さえ部を有しているから、最上層紙には、その後方が紙押さえ部により抑えられた状態で、逆方向への送りがかかる。その結果、紙送り方向でみた最上層紙の前端が逆方向に移動するにつれ、前端と後端との間には、上向きのループが形成される。その後、最上層紙の前端は、紙送りローラの上側まで移動し、その外周から外れた瞬間に、ループの反発力により紙送りローラの上面に乗り上がり、紙送り路に送り込まれる。このようにループの反発力を利用する構成によると、最上層紙の前端が均一に押し出されるから、左右のずれや歪み（歪み等）のない状態で、紙送り路に送り込むことができる。 Here, since the paper feeding unit has a paper pressing unit at the rear as viewed in the paper feeding direction, the uppermost layer paper is fed in the reverse direction with the rear side being suppressed by the paper pressing unit. Take it. As a result, an upward loop is formed between the front end and the rear end as the front end of the uppermost layer paper viewed in the paper feed direction moves in the opposite direction. Thereafter, the front end of the uppermost layer paper moves to the upper side of the paper feed roller, and at the moment when it deviates from the outer periphery, it rides on the upper surface of the paper feed roller by the repulsive force of the loop and is fed into the paper feed path. Thus, according to the configuration using the repulsive force of the loop, the front end of the uppermost layer paper is uniformly pushed out, so that it can be fed into the paper feed path without any left-right displacement or distortion (distortion or the like).

上述した紙送り路は、給紙部において、紙送り方向でみた前方に備えられる案内板の下側の板面と、紙送りローラの外周面との間に形成される隙間であるから、紙送り路を搬送中の最上層紙の上方（表面側）には、案内板が存在する。従って、案内板により、最上層紙が紙送り路から飛び出す不具合が回避される。しかも、紙送り路を搬送中の最上層紙において、案内板に対面する表面側には余分な圧力はかからない。違う言葉で表現すれば、前記最上層紙は、裏面側にのみ配置された紙送りローラから紙送りを受けることにより、紙送りローラの上面を滑る状態となるから、搬送中の最上層紙に歪み等は生じない。 The paper feed path described above is a gap formed between the lower plate surface of the guide plate provided in front of the paper feed direction in the paper feed unit and the outer peripheral surface of the paper feed roller. A guide plate exists above (on the front side) the uppermost layer paper being conveyed through the feed path. Therefore, the guide plate avoids the problem that the uppermost layer paper jumps out of the paper feed path. In addition, in the uppermost layer paper being conveyed through the paper feed path, no extra pressure is applied to the surface side facing the guide plate. In other words, the uppermost layer paper is slid on the upper surface of the paper feed roller by receiving paper feed from the paper feed roller arranged only on the back side. Distortion does not occur.

紙送り路でみた紙送りローラの回転方向は、下側でみた回転方向とは逆方向、即ち、予め定められた紙送り方向に一致する。これにより、最上層紙の一枚だけが、紙送り路の前方に送られることになる。通常、紙送り路の前方には搬送ローラが備えられており、紙送り路に送り込まれた最上層紙の前端は、搬送ローラに突き当たる。すでに説明したように、最上層紙は、裏面側でのみ紙送りローラによる紙送りを受け、紙送りローラの上面を滑る状態となっているから、仮に、ピックアップ時、及び、紙送り路を搬送中の最上層紙に歪み等が生じたとしても、前端が搬送ローラに突き当たることにより歪み等が解消され、端面揃えが終了する。 The direction of rotation of the paper feed roller as seen in the paper feed path coincides with the direction opposite to the direction of rotation seen at the lower side, that is, a predetermined paper feed direction. As a result, only one sheet of the uppermost layer paper is fed to the front of the paper feed path. Usually, a transport roller is provided in front of the paper feed path, and the front end of the uppermost layer paper fed into the paper feed path hits the transport roller. As already explained, the top layer paper is fed by the paper feed roller only on the back side and slides on the top surface of the paper feed roller, so if it is picked up and transported through the paper feed path Even if distortion or the like occurs in the uppermost layer paper, the distortion or the like is eliminated by the front end hitting the transport roller, and the end face alignment is completed.

端面揃えが終了した後、最上層紙の前端は、搬送ローラによって捕えられ、ハイスピードで搬送される。このとき、最上層紙は、紙送りローラの上面を滑る状態となっているから、紙送りローラから搬送ローラへ受け渡し途中の最上層紙にも歪み等は生じない。 After the end face alignment is completed, the front edge of the uppermost layer paper is caught by the conveyance roller and conveyed at a high speed. At this time, since the uppermost layer paper slides on the upper surface of the paper feed roller, the uppermost layer paper being transferred from the paper feed roller to the transport roller is not distorted.

上述した紙送り動作は、紙寸法が変わっても、同様に実行される。従って、寸法の異なる定型紙であっても適応できる。しかも、紙送りローラによる紙送り動作は、基本的には、最上層紙に対してのみ働くのであるから、２枚送りや歪みなどの誤動作は生じ難い。 The paper feeding operation described above is executed in the same manner even when the paper size changes. Therefore, it can be applied even to standard paper having different dimensions. In addition, since the paper feeding operation by the paper feeding roller basically works only on the uppermost layer paper, malfunctions such as feeding two sheets and distortion hardly occur.

さらに、紙送り路は、紙送りローラと案内板とによって構成できるから、コストが安価で、しかも実用性も高くなる。具体的に、紙送り路を搬送中の最上層紙は、紙送りローラの上面を滑る状態となり、前端が搬送ローラに突き当たることにより端面揃えが終了するから、端面揃えのため部品、例えばリバースローラやループ検知器などが不要となる分だけコストが安価となり、実用性も高くなる。 Furthermore, since the paper feed path can be constituted by a paper feed roller and a guide plate, the cost is low and the practicality is high. Specifically, the uppermost layer paper being conveyed through the paper feed path is in a state of sliding on the upper surface of the paper feed roller, and the end face alignment is completed when the front end hits the carry roller. The cost is lower and the practicality is higher by the amount that a loop detector or the like is unnecessary.

また、最上層紙が、完全に送り出されないうちに、最上層紙の下の紙（次上層紙）が、紙送りローラによる送り作用を受け、紙送り路に入りこむ２枚送りの不具合は、最上層紙に対して送りをかけた後に、当該紙送りローラを紙送り方向に移動（退避）させることによって回避することができる。すなわち、回転軸は、アーム部によって、紙送り方向に移動可能に支持されているから、すでに説明した最上層紙の紙送り動作において、紙送りローラを、次上層紙に接触する前に、紙送り方向へ移動（退避）させることができる。このように本発明では、２枚送りを回避するための部品、例えばフリクションパッドやリバースローラなどが不要となる分だけコストが安価となり、実用性も高くなる。 In addition, the two-sheet feeding problem that the paper under the top layer paper (next upper layer paper) is fed by the paper feed roller and enters the paper feed path before the top layer paper is completely fed out is This can be avoided by moving (withdrawing) the paper feed roller in the paper feed direction after feeding the top layer paper. That is, since the rotation shaft is supported by the arm portion so as to be movable in the paper feeding direction, before the paper feeding roller contacts the next upper layer paper in the paper feeding operation of the uppermost layer paper described above, It can be moved (retracted) in the feed direction. As described above, according to the present invention, the cost is reduced and the practicality is increased because parts for avoiding the feeding of two sheets, such as a friction pad and a reverse roller, are unnecessary.

本発明において、２枚送りを回避するもう一つの有効な手段は、給紙部の底面に、凸部を設ける構成である。凸部は、紙収納部の底面を横切るように設けられ、多数枚の紙の中間部分を、積み重ね方向に突出させる。この構成では、底面からみた凸部の突出高さを適宜調節することにより、最上層紙に対する紙送りローラの接触位置を調節することが可能であるから、２枚送りなどの誤動作を簡単に回避しうる給紙装置及び画像形成装置を提供することができる。 In the present invention, another effective means for avoiding the feeding of two sheets is a configuration in which a convex portion is provided on the bottom surface of the paper feeding unit. The convex portion is provided so as to cross the bottom surface of the paper storage unit, and projects an intermediate portion of a large number of sheets in the stacking direction. In this configuration, the contact position of the paper feed roller with respect to the uppermost layer paper can be adjusted by appropriately adjusting the protruding height of the convex portion as viewed from the bottom surface, so malfunctions such as feeding two sheets can be easily avoided. It is possible to provide a sheet feeding device and an image forming apparatus.

本発明に係る給紙装置は、複写機、ファクシミリ、イメージスキャナ等の画像形成装置に適用される。これにより、本発明に係る給紙装置の有する効果を奏する画像形成装置を実現することができる。 The paper feeding device according to the present invention is applied to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and an image scanner. As a result, an image forming apparatus having the effects of the sheet feeding device according to the present invention can be realized.

以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）寸法の異なる定型紙であっても適応できる給紙装置及び画像形成装置を提供することができる。
（２）ピックアップ時の誤動作による２枚送りや歪みなどの不具合を回避しうる給紙装置及び画像形成装置を提供することができる。
（３）コストが安価で、しかも実用性の高い給紙装置及び画像形成装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) It is possible to provide a paper feeding device and an image forming apparatus that can be adapted to fixed-size paper having different dimensions.
(2) It is possible to provide a sheet feeding device and an image forming apparatus that can avoid problems such as feeding two sheets or distortion due to malfunction during pickup.
(3) It is possible to provide a sheet feeding device and an image forming apparatus that are inexpensive and highly practical.

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。 Other objects, configurations and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are merely examples.

本発明に係る給紙装置について一部を省略して示す平面図である。It is a top view which abbreviate | omits and shows a part about the paper feeding apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る給紙装置とその紙送り動作を説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining the paper feeder concerning the present invention, and its paper feeding operation. 図２に示した後の紙送り動作を説明する図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a paper feeding operation after being shown in FIG. 2. 図３に示した後の紙送り動作を説明する図である。It is a figure explaining the paper feeding operation | movement after it shows in FIG. 図４に示した後の紙送り動作を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a paper feeding operation after being shown in FIG. 4. 図５に示した後の紙送り動作を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a paper feeding operation after being shown in FIG. 5. 図６に示した後の紙送り動作を説明する図である。It is a figure explaining the paper feeding operation | movement after it shows in FIG. 本発明に係る給紙装置を組み込んだ画像形成装置の構成を模式的に示す図である。1 is a diagram schematically illustrating a configuration of an image forming apparatus incorporating a paper feeding device according to the present invention.

図１乃至図８において同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。また、図１乃至図８の説明において、紙３の積み重ね方向と、給紙部１の高さ方向とは、それぞれ一致するから符号Ｔに統一して示す。 1 to 8, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts. In the description of FIGS. 1 to 8, the stacking direction of the paper 3 and the height direction of the paper feeding unit 1 are consistent with each other, and are denoted by the same symbol T.

図１〜図８の給紙装置（Ａ）は、給紙部１と、紙送り部２とを含む。給紙部１は、多数枚の紙３を重ねて収納するものであって、金属その他の材料によって構成されたカセットの形態となっており、底板１１の周縁に側板１２〜１５が立設され、底板１１及び側板１２〜１５によって囲まれた平面視四角形の紙収納部１６に、その容積に応じた多数枚の紙３が収納された状態になっている。 The sheet feeding device (A) of FIGS. 1 to 8 includes a sheet feeding unit 1 and a sheet feeding unit 2. The paper feed unit 1 stores a large number of papers 3 in a stacked manner and is in the form of a cassette made of metal or other material. Side plates 12 to 15 are provided upright on the periphery of the bottom plate 11. A large number of sheets of paper 3 corresponding to the volume of the paper storage unit 16 having a rectangular shape in plan view surrounded by the bottom plate 11 and the side plates 12 to 15 are stored.

また、給紙部１は、開口部１７を有し、開口部１７は、積み重ね方向Ｔでみた底板１１の反対側において、紙収納部１６を外部に開口している。紙３は、開口部１７を通じて紙収納部１６に収納される。紙３は、Ａ系列、Ｂ系列のような定型紙であり、画像形成に適した材質を持つ。紙３は、紙送り方向Ｆ１でみた後端が、同じく紙送り方向Ｆ１でみた後方に位置する側板１３に突き当たることにより、逆方向Ｆ２への移動が制限されている。 The paper feeding unit 1 has an opening 17, and the opening 17 opens the paper storage unit 16 to the outside on the opposite side of the bottom plate 11 as viewed in the stacking direction T. The paper 3 is stored in the paper storage unit 16 through the opening 17. The paper 3 is a standard paper such as A series or B series, and has a material suitable for image formation. The movement of the paper 3 in the reverse direction F2 is restricted by the rear end of the paper 3 seen in the paper feed direction F1 striking the side plate 13 located rearward in the same paper feed direction F1.

給紙部１において、紙３の後方には、押さえ板１０１、及び、押さえ棒１０２よりなる押さえ部１０が配置されている。押さえ棒１０２は、軸方向の両端が、向かい合う側板１４、１５に軸回転可能に取り付けられており、押さえ板１０１は、一端縁が押さえ棒１０２に結合されている。この構成によると、紙収納部１６に収納された紙３の枚数に応じて押さえ棒１０２が回転し、押さえ板１０１の他端縁が最上層紙３１の表面に接触し続けることで、最上層紙３１の後方領域に対し、下向きの押圧力が与えられる。この押圧力は、紙送りの障害とならず、かつ、後で述べるループＬＰ１形成において、その反発力により、最上層紙３１の後半部が持ち上がらない値に選定される。 In the paper feed unit 1, a presser unit 10 including a presser plate 101 and a presser bar 102 is disposed behind the paper 3. Both ends in the axial direction of the presser bar 102 are attached to the side plates 14 and 15 facing each other so as to be axially rotatable. One end edge of the presser bar 101 is coupled to the presser bar 102. According to this configuration, the presser bar 102 rotates according to the number of sheets 3 stored in the paper storage unit 16, and the other end edge of the presser plate 101 keeps in contact with the surface of the uppermost layer paper 31. A downward pressing force is applied to the rear region of the paper 31. This pressing force is selected to a value that does not hinder the paper feed and does not lift the latter half of the uppermost layer paper 31 due to the repulsive force in the formation of the loop LP1 described later.

さらに、給紙部１は、凸部１８を有している。図１の凸部１８は、例えば金属材料などで構成された棒状であって、高さ方向Ｔからみて底板１１を横切るように設けられ、軸方向の両端が向かい合う側板１４、１５に取り付けられている。 Further, the paper feeding unit 1 has a convex portion 18. 1 has a rod shape made of, for example, a metal material, and is provided so as to cross the bottom plate 11 when viewed from the height direction T, and is attached to the side plates 14 and 15 whose both ends in the axial direction face each other. Yes.

凸部１８は、紙３の最上層紙３１を紙送りローラ２１と接触可能な高さ位置に突出させるために取り付けられるものである。すなわち、凸部１８は、高さ方向Ｔからみて紙送りローラ２１の移動終了位置（Ｐ２）の付近であって、且つ、底板１１の内面から所定の高さ位置に取り付けられる。この構成により、紙収納部１６に収納された紙３は、紙送り方向Ｆ１でみた中間部分のみが、凸部１８の付近を頂点として積み重ね方向Ｔに持ち上げられ、少なくとも最上層紙３１が開口部１７の外に突出される。 The convex portion 18 is attached in order to project the uppermost layer paper 31 of the paper 3 to a height position where it can come into contact with the paper feed roller 21. That is, the convex portion 18 is attached in the vicinity of the movement end position (P 2) of the paper feed roller 21 as viewed from the height direction T and at a predetermined height position from the inner surface of the bottom plate 11. With this configuration, the paper 3 stored in the paper storage unit 16 is lifted only in the stacking direction T with the vicinity of the convex portion 18 as the apex, and at least the uppermost layer paper 31 is opened. 17 protrudes outside.

紙送り部２は、駆動部２０と、紙送りローラ２１と、案内板２２と、遮蔽板２３とを備え、給紙部１を構成する開口部１７の上方であって、且つ、紙送り方向Ｆ１でみた前方に配置されている。 The paper feed unit 2 includes a drive unit 20, a paper feed roller 21, a guide plate 22, and a shielding plate 23. The paper feed unit 2 is above the opening 17 constituting the paper feed unit 1 and in the paper feed direction. It is arranged in front of F1.

駆動部２０は、一対のガイド板２４、２４と、一対のアーム部２５、２５と、回転軸２６とを有している。一対のガイド板２４、２４は、板面の面内にガイド溝２４０を有し、側板１４、１５の外側に配置されている。ガイド溝２４０は、ガイド板２４を厚み方向に貫通し、高さ方向Ｔでみた開口部１７の上部において、開口部１７に沿って紙送り方向Ｆ１、及び、紙送り方向Ｆ１とは逆方向Ｆ２に伸びている。 The drive unit 20 includes a pair of guide plates 24 and 24, a pair of arm portions 25 and 25, and a rotation shaft 26. The pair of guide plates 24, 24 have guide grooves 240 in the plane of the plate surface, and are disposed outside the side plates 14, 15. The guide groove 240 penetrates the guide plate 24 in the thickness direction, and in the upper part of the opening 17 viewed in the height direction T, the paper feeding direction F1 along the opening 17 and the direction F2 opposite to the paper feeding direction F1. Is growing.

回転軸２６は、紙収納部１６の上方であって、且つ、紙送り方向Ｆ１でみた前方に配置されている。具体的に、回転軸２６は、一対のガイド溝２４０、２４０を貫通しており、少なくとも一端に図示しない回転駆動装置が接続されることにより、軸回転可能となっている。アーム部２５は、図示しない駆動装置が接続されることにより、回転軸２６を、紙送り方向Ｆ１、及び、逆方向Ｆ２に往復移動可能に支持している。 The rotating shaft 26 is disposed above the paper storage unit 16 and in front of the paper feeding direction F1. Specifically, the rotating shaft 26 passes through the pair of guide grooves 240 and 240, and is rotatable by connecting a rotation driving device (not shown) to at least one end. The arm unit 25 supports the rotary shaft 26 so as to be able to reciprocate in the paper feeding direction F1 and the reverse direction F2 by being connected to a driving device (not shown).

紙送りローラ２１は、紙収納部１６において、その上方に配置され、紙収納部１６と向き合う下側でみた回転方向が、逆方向Ｆ２となるように回転駆動される。以下、説明の都合上、紙送りローラ２１の回転方向をＦ２として説明する。 The paper feed roller 21 is disposed above the paper storage unit 16 and is rotationally driven so that the rotation direction seen from the lower side facing the paper storage unit 16 is the reverse direction F2. Hereinafter, for convenience of explanation, the rotation direction of the paper feed roller 21 will be described as F2.

紙送りローラ２１は、回転軸２６に取り付けられている。図１乃至図８からは必ずしも明らかではないが、紙送りローラ２１と、回転軸２６との連結部分には、いわゆるワンウェイクラッチが備えられている。このワンウェイクラッチは、紙送りローラ２１に対し、紙送り方向Ｆ１でみて、回転軸２６の回転駆動速度より早い紙送り速度となる負荷がかかったとき、同負荷に逆らわず、紙送りローラ２１を紙送り方向Ｆ１へ無負荷で回転させる機構である。 The paper feed roller 21 is attached to the rotation shaft 26. Although not necessarily obvious from FIGS. 1 to 8, a so-called one-way clutch is provided at a connecting portion between the paper feed roller 21 and the rotating shaft 26. This one-way clutch does not oppose the paper feed roller 21 when the paper feed roller 21 is loaded with a paper feed speed faster than the rotational drive speed of the rotary shaft 26 in the paper feed direction F1. It is a mechanism that rotates in the paper feeding direction F1 with no load.

紙送りローラ２１は、これまで提案され、実用に供されているものから、適宜選択して使用することができる。好ましくは、内部に空洞を持ち、外周の変形量の大きなものを用いる。図示の紙送りローラ２１は、外周円形状であるが、必ずしも、それに限定されるものではない。外周の一部に平坦面を有するようなものであっても、使用できる可能性がある。 The paper feed roller 21 can be appropriately selected and used from those proposed so far and put into practical use. Preferably, the one having a cavity inside and having a large amount of deformation on the outer periphery is used. The illustrated paper feed roller 21 has a circular outer periphery, but is not necessarily limited thereto. Even if it has a flat surface in a part of the outer periphery, it may be usable.

案内板２２は、紙送り方向Ｆ１でみた給紙部１の前方において、高さ方向Ｔでみた紙送りローラ２１の上側に添えられており、高さ方向Ｔでみた案内板２２の下側の板面と、紙送りローラ２１の外周面との間には隙間が形成される。この隙間は、紙送り路として用いられるものであるから、少なくとも送られる紙３の厚み寸法以上であって、好ましくは送られる紙３の厚み寸法よりも広くなるように設定すべきである。 The guide plate 22 is attached to the upper side of the paper feed roller 21 as viewed in the height direction T in front of the paper feeding unit 1 as viewed in the paper feed direction F1, and is below the guide plate 22 as viewed in the height direction T. A gap is formed between the plate surface and the outer peripheral surface of the paper feed roller 21. Since this gap is used as a paper feed path, it should be set to be at least the thickness dimension of the paper 3 to be fed and preferably wider than the thickness dimension of the paper 3 to be fed.

案内板２２は、摩擦抵抗の小さな滑りのよい材料で構成することが好ましい。図示の案内板２２は、プラスチック板によって構成されており、紙送りローラ２１の外周面に向かい合う下面が平坦な平面となっている。案内板２２は、紙送り方向Ｆ１でみた後端が、紙送りローラ２１の外側に突き出るような大きさにする。紙送り方向Ｆ１でみた後端側の突出量は、紙送り動作を考慮した寸法に設定すべきである。 The guide plate 22 is preferably made of a material with low frictional resistance and good sliding property. The illustrated guide plate 22 is made of a plastic plate, and the lower surface facing the outer peripheral surface of the paper feed roller 21 is a flat surface. The guide plate 22 is sized so that the rear end seen in the paper feed direction F1 protrudes outside the paper feed roller 21. The amount of protrusion on the rear end side in the paper feeding direction F1 should be set to a dimension that takes into account the paper feeding operation.

遮蔽板２３は、紙送り方向Ｆ１でみた給紙部１の前方において、側板１２の中間部分に備えられ、案内板２２と高さ方向に間隔Ｔ１を隔てて向かい合っている。間隔Ｔ１は、紙送りローラ２１の直径寸法に応じて設定され、この間隔Ｔ１により、案内板２２と、遮蔽板２３との相対向面間に紙送りローラ２１の収納空間、及び、退避空間が形成される。 The shielding plate 23 is provided at an intermediate portion of the side plate 12 in front of the paper feeding unit 1 as viewed in the paper feeding direction F1, and faces the guide plate 22 with a gap T1 in the height direction. The interval T1 is set according to the diameter size of the paper feed roller 21. With this interval T1, a storage space and a retreat space for the paper feed roller 21 are provided between the opposing surfaces of the guide plate 22 and the shielding plate 23. It is formed.

遮蔽板２３は、摩擦抵抗の小さな滑りのよい材料で構成することが好ましい。図示の遮蔽板２３は、プラスチック板によって構成されており、紙収納部１６に向かい合う下面が平坦な平面となっている。遮蔽板２３は、紙送り方向Ｆ１でみた後端が、紙送りローラ２１の外側に突き出るような大きさにする。紙送り方向Ｆ１でみた後端側の突出量は、紙送り動作を考慮した寸法に設定すべきである。 The shielding plate 23 is preferably made of a material having a small frictional resistance and a good sliding property. The illustrated shielding plate 23 is made of a plastic plate, and the lower surface facing the paper storage unit 16 is a flat plane. The shielding plate 23 is sized so that the rear end seen in the paper feeding direction F1 protrudes outside the paper feeding roller 21. The amount of protrusion on the rear end side in the paper feeding direction F1 should be set to a dimension that takes into account the paper feeding operation.

次に、図１の給紙装置の紙送り動作について、改めて図２乃至図７を参照して説明する。まず、図２に示すように、給紙部１の内部である紙収納部１６に、多数枚の紙３を積層して収納配置する。多数枚の紙３のうち、少なくとも最上層紙３１は、凸部１８によって、紙送り方向Ｆ１でみた中間部が、開口部１７から積み重ね方向Ｔに突出し、紙送りローラ２１に接触可能な状態となっている。また、最上層紙３１において、紙送り方向Ｆ１でみた前端は、遮蔽板２３に下面側に入り込むことによって、開口部１７からの突出が規制され、紙送り方向Ｆ１でみた後端は、押さえ板１０１による抑えによって、開口部１７からの突出が規制されている。 Next, the paper feeding operation of the paper feeding device of FIG. 1 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 2, a large number of sheets of paper 3 are stacked and stored in the paper storage unit 16 inside the paper supply unit 1. Among the multiple sheets of paper 3, at least the uppermost layer paper 31 is in a state in which the intermediate portion viewed in the paper feed direction F1 protrudes from the opening 17 in the stacking direction T and can contact the paper feed roller 21 by the convex portion 18. It has become. Further, in the uppermost layer paper 31, the front end viewed in the paper feeding direction F1 enters the lower surface side into the shielding plate 23, so that the protrusion from the opening 17 is restricted, and the rear end viewed in the paper feeding direction F1 is the pressing plate. The protrusion from the opening 17 is restricted by the suppression by 101.

次に、紙送りに当たり、図２の紙収納部１６に重ねられた多数枚の紙３から最上層紙３１をピックアップする場合、アーム部（２５）によって、回転軸２６、及び、回転軸２６上の紙送りローラ２１を、収納位置Ｐ１から逆方向Ｆ２に繰り出す。このとき紙送りローラ２１は、回転が規制された状態で繰り出される。繰り出された紙送りローラ２１は、図３に示すように、移動終了位置Ｐ２において、最上層紙３１の表面に接触することにより、最上層紙３１には、後方側、即ち、逆方向Ｆ２への押し圧力が加わる。その結果、紙送り方向Ｆ１でみた最上層紙３１の前端と後端との間には、上向きのループＬＰ１が形成される。このループＬＰ１は、最上層紙３１の表面に対する紙送りローラ２１の圧接箇所を始点とし、最上層紙３１の後端と側板１３との接触箇所を終点とするものである。 Next, when the top layer paper 31 is picked up from a large number of sheets 3 stacked on the paper storage unit 16 in FIG. 2 when feeding the paper, the arm unit (25) causes the rotation shaft 26 and the rotation shaft 26 to be picked up. The paper feed roller 21 is fed out in the reverse direction F2 from the storage position P1. At this time, the paper feed roller 21 is fed out in a state where the rotation is restricted. As shown in FIG. 3, the fed paper feed roller 21 comes into contact with the surface of the uppermost layer paper 31 at the movement end position P2, so that the uppermost layer paper 31 is moved backward, that is, in the reverse direction F2. The pressing pressure of is applied. As a result, an upward loop LP1 is formed between the front end and the rear end of the uppermost layer paper 31 viewed in the paper feed direction F1. The loop LP1 starts from the press contact portion of the paper feed roller 21 with respect to the surface of the uppermost layer paper 31, and ends at the contact point between the rear end of the uppermost layer paper 31 and the side plate 13.

図３に示した状態の後、回転軸２６、及び、回転軸２６上の紙送りローラ２１を、図示しないモータによって逆方向Ｆ２に回転駆動させることにより、最上層紙３１には、その後方が紙押さえ部１０により抑えられた状態で、逆方向Ｆ２への送りがかかる。その結果、図４に示すように、後方側への送り量と共に、紙送り方向Ｆ１でみた最上層紙３１の前端が後退してゆき、ループＬＰ１が積み重ね方向Ｔに次第に膨らんでゆく。ループＬＰ１の反発力は、押さえ板１０１の押し圧力によって押さえられるので、最上層紙３１の後端側が、ループＬＰ１の反発力によって持ち上がるようなことは起こらない。他方、最上層紙３１の下の紙（次上層紙３２）は、表面が最上層紙３１の裏面に接触しているので、紙送りローラ２１と直接接触している最上層紙３１とは異なり、ループは生じない。また、仮に、次上層紙３２にループ（ＬＰ２）が形成されたとしても、次上層紙３２の表面が、最上層紙３１の裏面を滑ることで、ループ（ＬＰ２）はループＬＰ１より小さくなる。 After the state shown in FIG. 3, the rotation axis 26 and the paper feed roller 21 on the rotation axis 26 are driven to rotate in the reverse direction F2 by a motor (not shown), so that the uppermost layer paper 31 has a rear side. Feeding in the reverse direction F 2 takes place while being held down by the paper presser 10. As a result, as shown in FIG. 4, along with the feed amount to the rear side, the front end of the uppermost layer paper 31 as viewed in the paper feed direction F1 moves backward, and the loop LP1 gradually expands in the stacking direction T. Since the repulsive force of the loop LP1 is suppressed by the pressing force of the pressing plate 101, the rear end side of the uppermost layer paper 31 does not rise due to the repulsive force of the loop LP1. On the other hand, the paper below the uppermost layer paper 31 (the next upper layer paper 32) is different from the uppermost layer paper 31 in direct contact with the paper feed roller 21 because the surface is in contact with the back surface of the uppermost layer paper 31. No loop occurs. Even if a loop (LP2) is formed on the next upper layer paper 32, the loop (LP2) becomes smaller than the loop LP1 because the surface of the next upper layer paper 32 slides on the back surface of the uppermost layer paper 31.

図４に示した状態の後、最上層紙３１の前端は、ループＬＰ１の反発力によって紙送りローラ２１に突き当たった状態で、紙送りローラ２１の回転Ｆ２とともに移動する。ここで、紙送りローラ２１が移動終了位置Ｐ２で回転し続けると、紙送りローラ２１の外周面と、最上層紙３１の表面との接触が外れたとき、紙送りローラ２１が次上層紙３２の表面に接触し、２枚送りが発生することとなる。そこで、紙送りローラ２１は、最上層紙３１の表面との接触が外れ、前端を保持する状態となったとき、その回転Ｆ２によって最上層紙３１の前端を保持しながら、紙送り方向Ｆ１への移動（退避）を開始する。図５に示す紙送りローラ２１の退避位置において、次上層紙３２の表面は、開口部１７の開口端縁よりも下側にあり、紙送りローラ２１との非接触関係にある。 After the state shown in FIG. 4, the front end of the uppermost layer paper 31 moves together with the rotation F 2 of the paper feed roller 21 in a state where it abuts against the paper feed roller 21 by the repulsive force of the loop LP 1. Here, if the paper feed roller 21 continues to rotate at the movement end position P 2, when the contact between the outer peripheral surface of the paper feed roller 21 and the surface of the uppermost layer paper 31 is released, the paper feed roller 21 moves to the next upper layer paper 32. The two sheets are fed in contact with the surface. Therefore, when the paper feed roller 21 comes out of contact with the surface of the uppermost layer paper 31 and is in a state of holding the front end, the paper feed roller 21 holds the front end of the uppermost layer paper 31 by the rotation F2 and moves in the paper feed direction F1. Starts moving (evacuating). In the retracted position of the paper feed roller 21 shown in FIG. 5, the surface of the next upper layer paper 32 is below the opening edge of the opening 17 and is in a non-contact relationship with the paper feed roller 21.

紙送りローラ２１は、図５に示した状態の後も、回転Ｆ２を継続しながら、収納位置Ｐ１まで退避し続ける。他方、最上層紙３１の前端は、紙送りローラ２１の回転Ｆ２に沿って紙送りローラ２１の上側に移動する。そして、最上層紙３１は、前端が紙送りローラ２１の外周面から外れた瞬間に、図６に図示するように、ループＬＰ１の反発力、又は、ばね性により紙送りローラ２１の上面に乗り上がる。ここで、ループＬＰ１は、側板１３に対し最上層紙３１の後端が線状に接触して支えられているから、紙送りローラ２１の外周から外れた瞬間に生じる反発力により、最上層紙３１の前端が均一に押し出され、左右のずれや歪み（歪み等）のない状態で、紙送りローラ２１の上面に乗り上がり、案内板２２の下面と、紙送りローラ２１の外周面との隙間（紙送り路）に送り込まれる。 Even after the state shown in FIG. 5, the paper feed roller 21 continues to retreat to the storage position P1 while continuing the rotation F2. On the other hand, the front end of the uppermost layer paper 31 moves to the upper side of the paper feed roller 21 along the rotation F 2 of the paper feed roller 21. The uppermost layer paper 31 rides on the upper surface of the paper feed roller 21 due to the repulsive force of the loop LP1 or springiness as shown in FIG. 6 at the moment when the front end is removed from the outer peripheral surface of the paper feed roller 21. Go up. Here, since the rear end of the uppermost layer paper 31 is linearly contacted and supported by the side plate 13, the loop LP1 is supported by the repulsive force generated at the moment when the loop LP1 comes off the outer periphery of the paper feed roller 21. The front end of 31 is evenly pushed out and rides on the upper surface of the paper feed roller 21 in a state where there is no left-right displacement or distortion (distortion, etc.), and the gap between the lower surface of the guide plate 22 and the outer peripheral surface of the paper feed roller 21 (Paper feed path).

紙送り路でみた紙送りローラ２１の外周の運動方向（回転方向）は、下側の外周の回転方向（Ｆ２）とは逆の方向、即ち、予め定められた紙送り方向Ｆ１に一致する。従って、図６に示した状態のあと、最上層紙３１の一枚だけが、紙送り路の前方に向かって、紙送り方向Ｆ１の方向に送られることになる。ここで、紙送り路を搬送中の最上層紙３１の上方（表面側）には、案内板２２が存在するから、この案内板２２により、最上層紙３１が紙送り路から高さ方向Ｔに飛び出す不具合が回避される。しかも、紙送り路を搬送中の最上層紙３１において、案内板２２に対面する表面側には余分な圧力はかからない。違う言葉で表現すれば、最上層紙３１は、裏面側にのみ配置された紙送りローラ２１から紙送りを受ける。このとき最上層紙３１が受ける紙送りローラ２１の紙送り力は、紙送りローラ２１表面のグリップ力に基づく必要最小限度のものであるから、最上層紙３１は、いわば紙送りローラ２１の上面を滑る状態となる。 The movement direction (rotation direction) of the outer circumference of the paper feed roller 21 as viewed in the paper feed path coincides with the direction opposite to the rotation direction (F2) of the lower outer circumference, that is, the predetermined paper feed direction F1. Accordingly, after the state shown in FIG. 6, only one sheet of the uppermost layer paper 31 is fed in the paper feeding direction F1 toward the front of the paper feeding path. Here, since the guide plate 22 exists above (on the front side) the uppermost layer paper 31 that is being conveyed through the paper feed path, the uppermost layer paper 31 is moved from the paper feed path in the height direction T by the guide plate 22. The problem of jumping out is avoided. In addition, in the uppermost layer paper 31 being conveyed through the paper feed path, no excessive pressure is applied to the surface side facing the guide plate 22. In other words, the uppermost layer paper 31 receives paper feed from the paper feed roller 21 arranged only on the back side. At this time, the paper feed force of the paper feed roller 21 received by the uppermost layer paper 31 is the minimum necessary level based on the grip force on the surface of the paper feed roller 21, so that the uppermost layer paper 31 is the upper surface of the paper feed roller 21. Will be in a state of sliding.

図７に示すように、紙送り路の前方には、搬送ローラ対４２が備えられており、紙送り路に送り込まれた最上層紙３１は、前端が搬送ローラ対４２に突き当たることにより歪み等が解消され、端面揃えが終了する。図７の搬送ローラ対４２は、少なくとも最上層紙３１の前端が突き当たってから、端面揃えが修了するまでの間は回転が規制され、無回転状態となっている。すなわち、上述した最上層紙３１の端面揃えは、前端が部分的に無回転状態の搬送ローラ対４２に突き当たった後、さらに紙送りローラ２１による紙送りを受け、紙送りローラ２１の上面を滑りながら逆方向Ｆ２に押し戻されることにより歪み等が徐々に解消され、前端の全縁が搬送ローラ対４２に均等に突き当たる状態となったときに、終了する。 As shown in FIG. 7, a conveyance roller pair 42 is provided in front of the paper feed path, and the uppermost layer paper 31 fed into the paper feed path is distorted when the front end hits the conveyance roller pair 42. Is eliminated and the end face alignment is completed. The conveyance roller pair 42 in FIG. 7 is in a non-rotating state in which rotation is restricted at least from the time when the front end of the uppermost layer paper 31 abuts until the end face alignment is completed. That is, the above-described end face alignment of the uppermost layer paper 31 is such that after the front end abuts against the pair of conveying rollers 42 in a non-rotating state, the paper is further fed by the paper feed roller 21 and slides on the upper surface of the paper feed roller 21. However, the distortion and the like are gradually eliminated by being pushed back in the reverse direction F2, and the process ends when the entire edge of the front end abuts against the conveying roller pair 42 evenly.

図７の後、回転を開始した搬送ローラ対４２によって最上層紙３１の前端が捕えられ、紙送り方向Ｆ１へハイスピードで搬送される。搬送ローラ対４２の回転開始タイミングは、紙送りローラ２１の径寸法及び回転速度から導かれる紙送り量に応じて適宜設定される。一例として、搬送ローラ対４２の回転開始タイミングは、ピックアップされた最上層紙３１の前端が搬送ローラ対４２に到達し、前端の全縁が搬送ローラ対４２に均等に突き当たるまでに必要な紙送りローラ２１の総回転数と、その所要時間から逆算して設定することができる。 After FIG. 7, the front end of the uppermost layer paper 31 is caught by the conveying roller pair 42 that has started rotating, and is conveyed at a high speed in the paper feeding direction F1. The rotation start timing of the transport roller pair 42 is appropriately set according to the paper feed amount derived from the diameter and rotation speed of the paper feed roller 21. As an example, the rotation start timing of the transport roller pair 42 is a paper feed required until the front end of the picked up uppermost layer paper 31 reaches the transport roller pair 42 and the entire edge of the front end equally hits the transport roller pair 42. It can be set by calculating backward from the total number of rotations of the roller 21 and the required time.

図１の給紙装置、及び、図２乃至図７を参照して説明した給紙装置の紙送り動作は、紙寸法が変わっても、同様に実行される。従って、寸法の異なる定型紙であっても適応できる。しかも、紙送りローラ２１による紙送り動作は、基本的には、最上層紙３１に対してのみ働くのであるから、２枚送りや歪みなどの誤動作による不具合は生じ難い。本実施形態の具体的構成と、前記不具合の回避効果との関係について、以下、詳細に説明する。 The paper feeding operation of the paper feeding device shown in FIG. 1 and the paper feeding device described with reference to FIGS. 2 to 7 is executed in the same manner even when the paper size changes. Therefore, it can be applied even to standard paper having different dimensions. In addition, since the paper feeding operation by the paper feeding roller 21 basically works only on the uppermost layer paper 31, problems due to malfunctions such as feeding two sheets or distortion are unlikely to occur. Hereinafter, the relationship between the specific configuration of the present embodiment and the effect of avoiding the above problem will be described in detail.

まず、回転軸２６は、アーム部２５によって逆方向Ｆ２に移動可能に支持されているから、最上層紙３１をピックアップする場合、回転軸２６をアーム部２５によって逆方向Ｆ２に繰り出すことにより、回転軸２６に取り付けられた紙送りローラ２１を、最上層紙３１に接触させることができる。しかも、紙送りローラ２１は、紙収納部１６と向き合う下側でみて、逆方向Ｆ２になるように回転駆動されるから、最上層紙３１に接触した状態で回転駆動することにより、最上層紙３１に対し、逆方向Ｆ２への送りをかけることができる。 First, since the rotary shaft 26 is supported by the arm portion 25 so as to be movable in the reverse direction F2, when picking up the uppermost layer paper 31, the rotary shaft 26 is rotated by being fed out in the reverse direction F2 by the arm portion 25. The paper feed roller 21 attached to the shaft 26 can be brought into contact with the uppermost layer paper 31. In addition, since the paper feed roller 21 is rotated so as to be in the reverse direction F2 when viewed from the lower side facing the paper storage unit 16, the paper feed roller 21 is rotated while being in contact with the uppermost layer paper 31. 31 can be fed in the reverse direction F2.

ここで、給紙部１は、紙押さえ部１０を有しているから、最上層紙３１には、その後方が紙押さえ部１０により抑えられた状態で、逆方向Ｆ２への送りがかかり、上向きのループＬＰ１が形成される。本実施形態は、このループＬＰ１の反発力を利用して、最上層紙３１の前端を紙送り路に送り込むことにより、最上層紙３１の前端を均一に押し出し、左右のずれや歪み（歪み等）などの不具合を回避する点に特徴の一つがある。 Here, since the paper feeding unit 1 has the paper pressing unit 10, the uppermost layer paper 31 is fed in the reverse direction F 2 with its rear side being suppressed by the paper pressing unit 10, An upward loop LP1 is formed. In the present embodiment, by utilizing the repulsive force of the loop LP1, the front end of the uppermost layer paper 31 is fed into the paper feed path, so that the front end of the uppermost layer paper 31 is uniformly pushed out, and left and right misalignment and distortion (distortion, etc.). ) Is one of the features in avoiding problems such as.

紙送り路は、案内板２２の下側の板面と、紙送りローラ２１の外周面との間に形成される隙間である。すなわち、紙送り路は、紙送りローラ２１と案内板２２とによって構成できるから、コストが安価で、しかも実用性も高くなる。 The paper feed path is a gap formed between the lower plate surface of the guide plate 22 and the outer peripheral surface of the paper feed roller 21. That is, since the paper feed path can be constituted by the paper feed roller 21 and the guide plate 22, the cost is low and the practicality is also high.

さらに、紙送り路を搬送中の最上層紙３１の表面側には、案内板２２が存在するから、この案内板２２により、最上層紙３１が、紙送り路から高さ方向Ｔに飛び出すなどの不具合が回避される。しかも、案内板２２に対面する最上層紙３１の表面側には余分な圧力はかからないため、搬送中に歪み等は生じない。 Further, since the guide plate 22 exists on the surface side of the uppermost layer paper 31 being conveyed through the paper feed path, the uppermost layer paper 31 is ejected from the paper feed path in the height direction T by the guide plate 22. Can be avoided. In addition, since no extra pressure is applied to the surface of the uppermost layer paper 31 facing the guide plate 22, no distortion or the like occurs during conveyance.

紙送り路に送り込まれた最上層紙３１は、前端が搬送ローラ対４２に突き当たることにより歪み等が解消され、端面揃えが終了する。このように最上層紙３１の端面揃えが、搬送ローラ対４２への突き当たりによって終了する構成によると、端面揃えのため部品、例えばリバースローラやループ検知器などが不要となる分だけコストが安価となり、実用性も高くなる。 The uppermost layer paper 31 fed into the paper feed path is free from distortion and the like because the front end abuts against the conveying roller pair 42, and the end face alignment is completed. As described above, according to the configuration in which the end surface alignment of the uppermost layer paper 31 is terminated by the contact with the conveying roller pair 42, the cost is reduced by the amount that parts such as a reverse roller and a loop detector are not required for the end surface alignment. , The practicality is also increased.

端面揃えが終了した後、最上層紙３１の前端は、搬送ローラ対４２によって捕えられ、ハイスピードで搬送される。このとき、最上層紙３１は、紙送りローラ２１の上面を滑る状態となっており、しかも、紙送りローラ２１と回転軸２６との連結部分にはワンウェイクラッチが備えられているから、紙送りローラ２１から搬送ローラ対４２へ受け渡し途中の最上層紙３１にも歪み等は生じない。 After the end face alignment is completed, the front end of the uppermost layer paper 31 is caught by the conveying roller pair 42 and conveyed at a high speed. At this time, the uppermost layer paper 31 is in a state of sliding on the upper surface of the paper feed roller 21, and a one-way clutch is provided at a connecting portion between the paper feed roller 21 and the rotary shaft 26. No distortion or the like occurs in the uppermost layer paper 31 that is being transferred from the roller 21 to the conveying roller pair 42.

最上層紙３１が、完全に送り出されないうちに、次上層紙３２が、紙送りローラ２１による送り作用を受け、紙送り路に入りこむ２枚送りの不具合は、最上層紙３１に対して送りをかけた後に、紙送りローラ２１を紙送り方向Ｆ１に移動（退避）させることで回避される。すなわち、回転軸２６は、アーム部２５によって、紙送り方向Ｆ１に移動可能に支持されているから、すでに説明した最上層紙３１の紙送り動作において、紙送りローラ２１を、次上層紙３２に接触する前に紙送り方向Ｆ１へ移動（退避）させることができる。このように本実施形態では、２枚送りを回避するための部品、例えばフリクションパッドやリバースローラなどが不要となる分だけコストが安価となり、実用性も高くなる。 The problem of the two-sheet feeding, in which the next upper layer paper 32 is fed by the paper feed roller 21 before the uppermost layer paper 31 is completely fed out and enters the paper feed path, is fed to the uppermost layer paper 31. This is avoided by moving (retracting) the paper feed roller 21 in the paper feed direction F1. In other words, the rotary shaft 26 is supported by the arm portion 25 so as to be movable in the paper feeding direction F1. Therefore, in the paper feeding operation of the uppermost layer paper 31 already described, the paper feeding roller 21 is moved to the next upper layer paper 32. It can be moved (retracted) in the paper feed direction F1 before contacting. As described above, according to the present embodiment, the cost is reduced and the practicality is increased because parts for avoiding the feeding of two sheets, such as a friction pad and a reverse roller, are unnecessary.

さらに、図１乃至図７の給紙装置において、２枚送りを回避する特徴的な手段として、凸部１８を有する点、及び、遮蔽板２３を有する点が挙げられる。凸部１８は、底板１１を横切るように設けられ、多数枚の紙３の中間部分を、積み重ね方向Ｔに突出させる。この構成によると、底板１１からみた凸部１８の突出高さを適宜調節することにより、最上層紙３１に対する紙送りローラ２１の接触位置、及び、ループＬＰ１の始点を調節することが可能であるから、２枚送りなどの誤動作を簡単に回避しうる給紙装置を提供することができる。 Further, in the sheet feeding device shown in FIGS. 1 to 7, as a characteristic means for avoiding the feeding of two sheets, there are a point having a convex portion 18 and a point having a shielding plate 23. The convex portion 18 is provided so as to cross the bottom plate 11, and projects an intermediate portion of the multiple sheets of paper 3 in the stacking direction T. According to this configuration, it is possible to adjust the contact position of the paper feed roller 21 with respect to the uppermost layer paper 31 and the starting point of the loop LP1 by appropriately adjusting the protruding height of the convex portion 18 as viewed from the bottom plate 11. Therefore, it is possible to provide a paper feeding device that can easily avoid a malfunction such as feeding two sheets.

また、遮蔽板２３は、給紙部１において紙送り方向Ｆ１でみた前方において、案内板２２と高さ方向に間隔Ｔ１を隔てて備えられている。この構成では、紙送り方向Ｆ１への移動（退避）した紙送りローラ２１が、間隔Ｔ１に退避することにより、次上層紙３２に対する紙送りローラ２１の接触が、遮蔽板２３によって完全に断たれるから、２枚送りなどの誤動作を簡単に回避しうる給紙装置を提供することができる。 Further, the shielding plate 23 is provided at a distance T1 in the height direction from the guide plate 22 in front of the paper feeding unit 1 in the paper feeding direction F1. In this configuration, the paper feed roller 21 moved (withdrawn) in the paper feed direction F1 is withdrawn at the interval T1, so that the contact of the paper feed roller 21 with the next upper layer paper 32 is completely cut off by the shielding plate 23. Therefore, it is possible to provide a sheet feeding device that can easily avoid a malfunction such as feeding two sheets.

図８には、図１乃至図７を参照して説明した給紙装置Ａを組み込んだ画像形成装置が図示されている。この画像形成装置は、底面に脚部４１を備えた筐体４０の内部に、搬送ローラ対４２や画像形成部４３などを有している。搬送ローラ対４２における紙搬送方向の上流であってやや下方には、本発明に係る給紙装置Ａが設けられている。給紙装置Ａからみて、紙搬送方向の下流側には、レジストローラ４４、画像形成部４３、定着ユニット４５、排紙ローラ４６がその順に配置されている。 FIG. 8 illustrates an image forming apparatus in which the paper feeding device A described with reference to FIGS. 1 to 7 is incorporated. This image forming apparatus includes a pair of conveying rollers 42, an image forming unit 43, and the like inside a housing 40 having a leg portion 41 on the bottom surface. A paper feeding device A according to the present invention is provided slightly upstream of the conveyance roller pair 42 in the paper conveyance direction. When viewed from the sheet feeding device A, a registration roller 44, an image forming unit 43, a fixing unit 45, and a sheet discharge roller 46 are arranged in that order on the downstream side in the sheet conveyance direction.

画像形成部４３は、カートリッジ４７、光学ユニット４８、転写ローラ４８を有している。カートリッジ４７は、紙搬送経路の上方に配置されており、光学ユニット４８によってその動作が制御されている。転写ローラ４８は、紙搬送経路を挟んでカートリッジ４７と対向する位置に配置されている。さらに、この他、画像形成装置の筐体４０内には、電源ユニット５や、内部冷却用のファン６などが配置されている。 The image forming unit 43 includes a cartridge 47, an optical unit 48, and a transfer roller 48. The cartridge 47 is disposed above the paper conveyance path, and its operation is controlled by the optical unit 48. The transfer roller 48 is disposed at a position facing the cartridge 47 across the paper transport path. In addition, a power supply unit 5 and an internal cooling fan 6 are disposed in the housing 40 of the image forming apparatus.

図８に示した画像形成装置は、本発明に係る給紙装置Ａを有するから、給紙装置Ａの有する利点をそのまま享受することができる。 Since the image forming apparatus shown in FIG. 8 includes the paper feeding device A according to the present invention, the advantages of the paper feeding device A can be enjoyed as they are.

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。例えば、凸部１８は、紙収納部１６に収納されている紙３の中間部分を積み重ね方向Ｔに突出させるために備えられるものであるから、側板１４、１５ではなく、底板１１に立設するなど、同目的を達成しうる範囲で取り付け場所を適宜変更することができる。 Although the contents of the present invention have been specifically described above with reference to the preferred embodiments, it is obvious that those skilled in the art can take various modifications based on the basic technical idea and teachings of the present invention. It is. For example, since the convex portion 18 is provided to project the intermediate portion of the paper 3 stored in the paper storage portion 16 in the stacking direction T, it is erected on the bottom plate 11 instead of the side plates 14 and 15. For example, the mounting location can be appropriately changed within a range in which the same purpose can be achieved.

さらに言えば、紙収納部１６に収納されている紙３の収納枚数は、使用と補充とによって増減するから、凸部１８の高さ位置は、収納枚数の増減に応じて変更可能であることが好ましい。凸部１８の高さ位置を変更する構成として、側板１４、１５への取り付け位置を変えたり、凸部１８に弾性体を取り付けて上向きの付勢力を与えるなど、周知の技術を用いることができる。 Furthermore, since the number of sheets 3 stored in the paper storage unit 16 increases and decreases depending on use and replenishment, the height position of the convex portion 18 can be changed according to the increase or decrease in the number of stored sheets. Is preferred. As a configuration for changing the height position of the convex portion 18, a well-known technique such as changing the attachment position to the side plates 14, 15 or attaching an elastic body to the convex portion 18 to give an upward biasing force can be used. .

Ａ給紙装置
１給紙部
１０紙押さえ部
１６紙収納部
１８凸部
２紙送り部
２０駆動部
２１紙送りローラ
２２案内板
３紙
３１最上層紙
３２次上層紙
Ｆ１紙送り方向
Ｆ２逆方向
Ｔ積み重ね方向 A paper feeding device 1 paper feeding portion 10 paper pressing portion 16 paper storage portion 18 convex portion 2 paper feeding portion 20 driving portion 21 paper feeding roller 22 guide plate 3 paper 31 uppermost layer paper 32 next upper layer paper F1 paper feeding direction F2 reverse direction T Stacking direction

Claims

多数枚の紙を重ねて収納する紙収納部を有する給紙部と、紙送り部とを備え、前記紙収納部に収納した最上層紙を前記紙送り部により搬送する給紙装置であって、
前記紙送り部は、モータにより回転駆動する回転軸と、該回転軸に取り付けた紙送りローラと、前記回転軸を移動させるアーム部と、案内板とを有し、
前記回転軸は、前記給紙部の紙収納部の上方にあって、前記紙送り方向の前方に配置し、取り付けた前記紙送りローラの下側の前記紙収納部に対する回転方向が、前記紙送り方向の逆方向になるようにし、
前記アーム部は、前記回転軸を前記紙送り方向と前記紙送り方向の逆方向とをガイド板のガイド溝に沿って往復移動するように支持し、
前記案内板は、前記紙送り部の上方でかつ前記紙送り方向の前方に固定して配置すると共に、前記紙送りローラの上側との間に紙送り路を形成したことを特徴とする給紙装置。 A paper feeding device comprising a paper feeding unit having a paper storage unit for storing a plurality of sheets of paper and a paper feeding unit, and transporting the uppermost layer paper stored in the paper storage unit by the paper feeding unit. ,
The paper feeding unit includes a rotating shaft that is driven to rotate by a motor, a paper feeding roller attached to the rotating shaft, an arm unit that moves the rotating shaft, and a guide plate.
The rotation shaft is located above the paper storage unit of the paper supply unit and is disposed in front of the paper feed direction , and the rotation direction with respect to the paper storage unit below the attached paper feed roller is Make sure the direction is opposite to the feed direction,
The arm portion supports the rotary shaft so as to reciprocate along a direction opposite the paper feed direction as the paper feeding direction to the guide groove of the guide plate,
The guide plate includes a sheet feeding, characterized in that the upper and and as well as arranged fixedly to the front of the paper feeding direction of the paper feed unit, to form a paper feed path between the upper of the paper feed roller apparatus.

軸回転可能な紙押さえ部を前記紙収納部の後部に設け、前記給紙部の紙収納部に収納した最上層紙の後端を前記紙押さえ部により上方から押さえ付け、同時に前記最上層紙の前端を、前記紙送りローラが前記紙送り方向の逆方向に移動しながら前記紙送りローラの下部との回転接触により前記紙送り方向と逆方向に送り込んでループ状に立ち上げ、次に前記前端を前記紙送りローラが前記紙送り方向に移動しながら前記紙送りローラの上側との回転接触により前記紙収納部から前記最上層紙を引き出して前記紙送り路に搬送することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 A paper pressing unit capable of rotating the shaft is provided at the rear of the paper storage unit, and the rear end of the uppermost layer paper stored in the paper storage unit of the paper supply unit is pressed from above by the paper pressing unit, and at the same time, the uppermost layer paper The paper feed roller is moved in the direction opposite to the paper feed direction while the paper feed roller moves in the direction opposite to the paper feed direction by rotating contact with the lower part of the paper feed roller, and then rises in a loop shape. The uppermost layer paper is pulled out from the paper storage unit and conveyed to the paper feed path by rotational contact with the upper side of the paper feed roller while the paper feed roller moves in the paper feed direction at the front end. sheet feeding apparatus according to claim 1.

前記給紙部に、前記紙収納部の底面を横切るように凸部を設け、前記多数枚の紙の中間部分を前記凸部上に積み重ねて上方に突出させ、前記最上層紙の前記凸部よりも前方の前端を、前記紙送りローラが前記紙送り方向の逆方向に移動しながら立ち上げ、次に前記前端を前記紙送りローラが前記紙送り方向に移動しながら前記紙送り路に搬送することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給紙装置。 The paper feed unit, the paper compartment the protrusion across the bottom surface is provided in an intermediate portion of the large number of paper protrudes upwardly stacked on the convex portion, the convex portion of the uppermost sheet The front end of the paper is raised while the paper feed roller moves in the direction opposite to the paper feed direction, and then the front end is conveyed to the paper feed path while the paper feed roller moves in the paper feed direction. The sheet feeding device according to claim 1 or 2, wherein the sheet feeding device is configured as described above .

給紙装置を有する画像形成装置であって、前記給紙装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載されたものであることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus having a sheet feeding device, wherein the sheet feeding device is the one described in any one of claims 1 to 3 .