JP5755872B2

JP5755872B2 - Optical connector and method for manufacturing optical connector with cable

Info

Publication number: JP5755872B2
Application number: JP2010266855A
Authority: JP
Inventors: 研爾桑原
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: CN202421547U; JP2012118221A

Description

本発明は、光ファイバ同士を接続するための光コネクタおよびケーブル付き光コネクタの製造方法に関する。 The present invention relates to an optical connector for connecting optical fibers to each other and a method for manufacturing an optical connector with a cable.

工場以外の現場にて、光ファイバをコネクタ本体に組み付けてケーブル付き光コネクタを製造するようにした技術が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載のケーブル付き光コネクタは、先端に接合端面を有するフェルールの後端から突出するようにフェルールに予め内装された接続用光ファイバを有するコネクタ本体と、接続用光ファイバのフェルール後端から突出した部分と光接続される他の光ファイバを引き留める引留め溝を有してコネクタ本体に対して着脱可能に連結可能な引留め具とを備える。コネクタ本体は略Ｌ字型形状のハウジングを有し、引き留め具は、フェルールの軸線に沿ってハウジングに挿入された後、９０°回転させられ、光ファイバを湾曲させた状態でハウジング内に収容される。 There has been known a technique in which an optical connector with a cable is manufactured by assembling an optical fiber to a connector body at a site other than a factory (see, for example, Patent Document 1). The optical connector with a cable described in Patent Document 1 includes a connector main body having a connection optical fiber that is built in the ferrule in advance so as to protrude from the rear end of the ferrule having a joint end surface at the front end, and after the ferrule of the connection optical fiber. And a retaining member that has a retaining groove for retaining another optical fiber that is optically connected to the portion protruding from the end and is detachably connectable to the connector body. The connector body has a substantially L-shaped housing, and the clasp is inserted into the housing along the axis of the ferrule and then rotated 90 ° to be accommodated in the housing with the optical fiber bent. The

特開２００７−２４０９４３号公報JP 2007-240943 A

ところで、上記特許文献１記載の光コネクタにおいて、光ファイバの敷設現場等で他の光ファイバをコネクタ本体に組み付ける場合、コネクタ本体に内装された接続用光ファイバと他の光ファイバとの接続を担保するために、光ファイバ同士を先端突合せ状態として他の光ファイバに撓みを発生させ、その撓みを作業員が目視可能とすることが好ましい。しかしながら、上記特許文献１記載のコネクタ本体のハウジングはＬ字形状であるため、光ファイバがハウジング側に撓んだ場合には、撓み状態を目視することが難しい。 By the way, in the optical connector described in Patent Document 1, when another optical fiber is assembled to the connector main body at an optical fiber installation site or the like, the connection between the connection optical fiber built in the connector main body and the other optical fiber is secured. In order to achieve this, it is preferable that the optical fibers are brought into a butt-end state to cause the other optical fibers to bend and the operator can visually check the bends. However, since the housing of the connector body described in Patent Document 1 has an L shape, it is difficult to visually check the bent state when the optical fiber is bent toward the housing.

本発明の目的は、光ファイバの組み付け時に、光ファイバの撓みを外部から容易に視認することができる光コネクタおよびケーブル付き光コネクタの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an optical connector and a method for manufacturing an optical connector with a cable, in which bending of the optical fiber can be easily visually recognized from the outside when the optical fiber is assembled.

本発明の一態様は、所定長さの光ファイバ素線が突出した光ファイバケーブルが組み付けられる光コネクタであって、先端部が第１方向に延在するとともに、基端部が該第１方向に略垂直な第２方向に延在し、先端部から前記第１方向に突設された円筒形状のフェルールを有する略Ｌ字形状の本体と、本体の基端部において、フェルールの軸線から第２方向に向けて所定角度だけ傾斜した作業位置と第２方向に沿った使用位置とに、それぞれ光ファイバケーブルの先端部を保持可能なケーブル保持手段とを備え、ケーブル保持手段は、作業位置で光ファイバ素線が所定方向へ撓むように光ファイバケーブルの先端部を保持し、本体は、光ファイバケーブルが作業位置で保持されたときの光ファイバ素線の撓みを目視可能な切り欠きを有する、光コネクタである。 One aspect of the present invention is an optical connector to which an optical fiber cable from which an optical fiber strand having a predetermined length protrudes is assembled, wherein a distal end portion extends in a first direction and a proximal end portion extends in the first direction. A substantially L-shaped main body having a cylindrical ferrule extending in a second direction substantially perpendicular to the front end and projecting from the distal end in the first direction, and a base end portion of the main body from the axis of the ferrule. in the use position along the predetermined angle inclined working position and a second direction toward the two directions, respectively and a holding suitable cable retention means the leading end of the optical fiber cable, the cable retention means, in the working position The tip of the optical fiber cable is held so that the optical fiber is bent in a predetermined direction, and the main body has a notch that allows visual observation of the bending of the optical fiber when the optical fiber cable is held in the working position. The A connector.

また、本発明の別の態様は、所定長さの光ファイバ素線が突出した光ファイバケーブルを光コネクタに組み付けるケーブル付き光コネクタの製造方法であって、光コネクタは、先端部が第１方向に延在するとともに、基端部が該第１方向に略垂直な第２方向に延在し、先端部から第１方向に突設された円筒形状のフェルールを有する略Ｌ字形状の本体と、本体の基端部に取り付けられ、光ファイバケーブルの先端部を保持するケーブル保持部材とを備え、本体の先端部に治具を取り付ける工程と、ケーブル保持部材を、フェルールの軸線から第２方向に向けて所定角度だけ傾斜した作業位置に保持しつつ、光ファイバ素線の先端部が治具の端面に当接するまで光ファイバ素線を本体内に挿入し、光ファイバ素線を第２方向の反対側へ撓ませる工程と、本体に設けられた切り欠きを介して光ファイバ素線の撓みを目視で確認する工程と、光ファイバ素線の先端部を本体に固定する工程とを含む、ケーブル付き光コネクタの製造方法。 According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an optical connector with a cable in which an optical fiber cable from which an optical fiber strand having a predetermined length protrudes is assembled to the optical connector, and the optical connector has a tip portion in the first direction. A substantially L-shaped main body having a cylindrical ferrule extending in the first direction from the distal end and extending in a second direction substantially perpendicular to the first direction. A cable holding member attached to the base end portion of the main body and holding the tip end portion of the optical fiber cable, and attaching the jig to the tip end portion of the main body; and the cable holding member in the second direction from the axis of the ferrule The optical fiber is inserted into the main body until the tip of the optical fiber comes into contact with the end face of the jig while being held at the working position inclined by a predetermined angle toward the second direction. Bend to the opposite side of A degree, a step of visually check the deflection of the optical fiber through a cutout provided in the main body, the tip of the optical fiber and a step of fixing to the body, the manufacture of the cable with optical connector Method.

本発明によれば、フェルールの軸線から所定角度だけ傾斜した作業位置に光ファイバケーブルの先端部を保持可能としたので、光ファイバの組付時に光ファイバ素線を本体の反対側に撓ませることができ、光ファイバ素線の撓みを外部から容易に視認することができる。 According to the present invention, since the tip of the optical fiber cable can be held at a working position inclined by a predetermined angle from the axis of the ferrule, the optical fiber is bent to the opposite side of the main body when the optical fiber is assembled. And the bending of the optical fiber can be easily visually recognized from the outside.

本発明の実施の形態に係る光コネクタの全体構成を示す斜視図。The perspective view which shows the whole structure of the optical connector which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るケーブル付き光コネクタの製造方法の一手順を示す図。The figure which shows one procedure of the manufacturing method of the optical connector with a cable which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るケーブル光コネクタの斜視図。The perspective view of the cable optical connector which concerns on embodiment of this invention. 図３のケーブル付き光コネクタにアダプタを嵌合した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which fitted the adapter to the optical connector with a cable of FIG. （ａ）、（ｂ）は、それぞれ図１の光コネクタを構成するハウジングの斜視図。(A), (b) is a perspective view of the housing which comprises the optical connector of FIG. 1, respectively. 図３のケーブル付き光コネクタの水平方向断面図。FIG. 4 is a horizontal sectional view of the optical connector with cable of FIG. 3. 図１の光コネクタを構成するホルダー組立体の分解斜視図。The disassembled perspective view of the holder assembly which comprises the optical connector of FIG. 図１の光コネクタを構成するキャップの斜視図。The perspective view of the cap which comprises the optical connector of FIG. 図１の光コネクタを構成するケーブル保持具の斜視図。The perspective view of the cable holder which comprises the optical connector of FIG. 図５（ｂ）の矢視X図。The arrow X figure of FIG.5 (b). （ａ）は治具の斜視図であり、（ｂ）は治具の分解斜視図。(A) is a perspective view of a jig | tool, (b) is an exploded perspective view of a jig | tool. ケーブル付き光コネクタの製造方法の一手順を示す斜視図。The perspective view which shows one procedure of the manufacturing method of the optical connector with a cable. （ａ）は図１２の水平方向断面図であり、（ｂ）は図１３（ａ）のｂ部拡大図。(A) is horizontal direction sectional drawing of FIG. 12, (b) is the b section enlarged view of FIG. 13 (a). 図３の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification of FIG.

以下、図１〜図１４を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る光コネクタ１００の全体構成を示す斜視図であり、図２は、この光コネクタ１００に光ファイバ２００を組み付けてなるケーブル付き光コネクタの製造方法の一手順を示す図である。なお、以下では、便宜上、図示のように前後左右方向および上下方向を定義し、この定義にしたがい各部の構成を説明するが、方向はこれに限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an optical connector 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a method for manufacturing an optical connector with a cable in which an optical fiber 200 is assembled to the optical connector 100. It is a figure which shows a procedure. In the following, for convenience, front and rear, left and right directions and up and down directions are defined as illustrated, and the configuration of each part will be described according to this definition, but the directions are not limited thereto.

図１に示すように、光コネクタ１００は、前後方向および左右方向に延在する平面視略Ｌ字形状の本体１と、本体１の後端部に回動可能に取り付けられたケーブル保持具２とを有する。本体１の前端面には略円筒形状のフェルール３が前方に突設されている。フェルール３の中央の貫通孔３ａには、図２に示す光ファイバ２００の先端の光ファイバ素線２０１が挿通され、光コネクタ１００に光ファイバ２００が一体に組み付けられる。この光ファイバ２００の組付作業は、光ファイバ１００の架設作業現場等で行う。 As shown in FIG. 1, the optical connector 100 includes a main body 1 having a substantially L shape in plan view extending in the front-rear direction and the left-right direction, and a cable holder 2 that is rotatably attached to a rear end portion of the main body 1. And have. A substantially cylindrical ferrule 3 protrudes forward from the front end surface of the main body 1. An optical fiber strand 201 at the tip of the optical fiber 200 shown in FIG. 2 is inserted into the central through hole 3 a of the ferrule 3, and the optical fiber 200 is integrally assembled with the optical connector 100. The assembly work of the optical fiber 200 is performed at the construction work site of the optical fiber 100 or the like.

現場で光ファイバ２００の組付作業を行う場合、まず、図２に示すように本体１の前端部に治具３００を取り付ける。次いで、ケーブル保持具２を介して後方から本体１内に光ファイバ素線２０１を挿入する。または、ケーブル保持具２を介して後方から本体１内に光ファイバ素線２０１を挿入後、本体１の前端部に治具３００を取り付ける。挿入された光ファイバ素線２０１は、本体１のフェルール３を貫通して治具３００に当接し、これにより後述するようにフェルール３の前端面からの光ファイバ素線２０１の突出量が規定される。この際、作業員は、光ファイバ素線２０１の撓み量を外部から目視することで、光ファイバ素線２０１の先端が治具３００に当接しているか否か、すなわち光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３の前端面から所定量だけ突出しているか否かを判断する。 When the assembly work of the optical fiber 200 is performed on site, the jig 300 is first attached to the front end of the main body 1 as shown in FIG. Next, the optical fiber 201 is inserted into the main body 1 from the rear via the cable holder 2. Alternatively, the optical fiber 201 is inserted into the main body 1 from the rear via the cable holder 2, and then the jig 300 is attached to the front end portion of the main body 1. The inserted optical fiber 201 penetrates the ferrule 3 of the main body 1 and comes into contact with the jig 300, whereby the protruding amount of the optical fiber 201 from the front end surface of the ferrule 3 is defined as described later. The At this time, the operator visually confirms the amount of bending of the optical fiber 201 from the outside to determine whether or not the tip of the optical fiber 201 is in contact with the jig 300, that is, the tip of the optical fiber 201. Is determined to project from the front end face of the ferrule 3 by a predetermined amount.

なお、本明細書において、光ファイバ素線２０１とは、コアとその周囲を覆うクラッドとを有する光ファイバ２００をいい、光ファイバ２００のクラッドの外面に軟質の被覆を施したものを光ファイバ心線２０２という。また、単心または多心の光ファイバ心線を抗張力体とともにシース（一般に樹脂外被）に内蔵したもの光ファイバケーブル２０３といい、これには広義で光ファイバコードも含む。 In this specification, the optical fiber 201 refers to an optical fiber 200 having a core and a clad covering the periphery of the core, and an optical fiber core having a soft coating on the outer surface of the clad of the optical fiber 200. This is called line 202. The optical fiber cable 203 includes a single-core or multi-core optical fiber in a sheath (generally a resin sheath) together with a tensile member, and includes an optical fiber cord in a broad sense.

図２では、光ファイバケーブル２０３の先端部に外被把持部材２０４が取り付けられ、外被把持部材２０４の先端から所定長さの光ファイバ心線２０２が突出し、さらに光ファイバ心線２０２の先端から所定長さの光ファイバ素線２０１が突出している。外被把持部材２０４の上下面には、ケーブル保持具２のガイド部２４（図９）に嵌合するスリット溝２０５が長手方向に形成され、光ファイバ素線２０１はケーブル保持具２にガイドされながら本体１に挿入される。なお、光ファイバケーブル２０３への外被把持部材２０４の取付および光ファイバケーブル２０３の被覆の除去は不図示の治具を用いて作業現場で行うことができるが、この点についての詳細な説明は省略する。外被把持部材２０４から突出された光ファイバ素線２０１の長さは、治具を用いて所定長さに設定されている。 In FIG. 2, a jacket gripping member 204 is attached to the tip of the optical fiber cable 203, an optical fiber core 202 having a predetermined length protrudes from the tip of the jacket gripping member 204, and from the tip of the optical fiber core 202. An optical fiber 201 having a predetermined length protrudes. Slit grooves 205 that fit into the guide portions 24 (FIG. 9) of the cable holder 2 are formed in the longitudinal direction on the upper and lower surfaces of the jacket holding member 204, and the optical fiber 201 is guided by the cable holder 2. While being inserted into the main body 1. Note that the attachment of the jacket gripping member 204 to the optical fiber cable 203 and the removal of the coating of the optical fiber cable 203 can be performed at a work site using a jig (not shown). Omitted. The length of the optical fiber 201 protruding from the outer gripping member 204 is set to a predetermined length using a jig.

図３は、光コネクタ１００に光ファイバ２００を組み付つけてなるケーブル付き光コネクタ４００の斜視図である。なお、図３では、光コネクタ１００から治具３００を取り外したコネクタ使用状態を示している。このコネクタ使用状態においては、図１の状態からケーブル保持具２が右方に回転されて本体１の内側に格納され、光ファイバケーブル２０３がフェルール１１に対して直交する方向に延びる、いわゆるＬ字型光コネクタとして用いることができる。以下では、図１に示すケーブル保持具２の位置を作業位置、図３に示すケーブル保持具２の位置を使用位置と称する。 FIG. 3 is a perspective view of an optical connector 400 with a cable in which the optical fiber 200 is assembled to the optical connector 100. FIG. 3 shows a connector usage state in which the jig 300 is removed from the optical connector 100. In this connector use state, the cable holder 2 is rotated rightward from the state shown in FIG. 1 and stored inside the main body 1, and the optical fiber cable 203 extends in a direction orthogonal to the ferrule 11. It can be used as a type optical connector. Hereinafter, the position of the cable holder 2 shown in FIG. 1 is referred to as a work position, and the position of the cable holder 2 shown in FIG. 3 is referred to as a use position.

図４は、ケーブル付き光コネクタ４００をアダプタ５００に嵌合した状態を示す斜視図である。アダプタ５００は、その前後両端部にそれぞれ光コネクタが嵌合される被嵌合部５０１，５０２を有し、アダプタ５００の内部には、被嵌合部５０１と被嵌合部５０２との間に、前後方向に沿って割スリーブ（不図示）が設置されている。被嵌合部５０１にケーブル付き光コネクタ４００が嵌合され、被嵌合部５０２に他の光コネクタが嵌合されることで、アダプタ５００を介して一対の光ファイバ２００を接続できる。 FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the optical connector with cable 400 is fitted to the adapter 500. The adapter 500 has fitted portions 501 and 502 into which optical connectors are fitted at both front and rear ends, and the adapter 500 is provided between the fitted portion 501 and the fitted portion 502 inside the adapter 500. A split sleeve (not shown) is installed along the front-rear direction. A pair of optical fibers 200 can be connected via the adapter 500 by fitting the optical connector with cable 400 to the fitted portion 501 and fitting another optical connector to the fitted portion 502.

以下、光コネクタ１００の構成をより詳細に説明する。図１において、光コネクタ１００の本体１は、前後方向および左右方向に延びる平面視略Ｌ字形状のハウジング１０と、ハウジング１０の前端面から突設されたフェルール３と、フェルール３を貫通した光ファイバ素線２０１をハウジング１０内で固定する固定部２０とを有する。 Hereinafter, the configuration of the optical connector 100 will be described in more detail. In FIG. 1, a main body 1 of an optical connector 100 includes a housing 10 that is substantially L-shaped in plan view extending in the front-rear direction and the left-right direction, a ferrule 3 that protrudes from the front end surface of the housing 10, and light that passes through the ferrule 3. And a fixing portion 20 for fixing the fiber strand 201 in the housing 10.

図５（ａ），（ｂ）は、それぞれハウジング１０の斜視図であり、図６は、図３のケーブル付き光コネクタ４００の水平方向断面図である。ハウジング１０は、樹脂を構成材とした一体成形品であり、図５（ａ），（ｂ）に示すように治具３００やアダプタ５００が嵌合される前側の嵌合部１１と、ケーブル保持具２を収容する後側の収容部１２とを有する。嵌合部１１の上面には、略矩形状の凹部１３が設けられ、凹部１３の周囲に前壁部１１１、後壁部１１２および左右一対の側壁部１１３，１１４が形成されている。これら前壁部１１１、後壁部１１２および側壁部１１３，１１４の上下端面は、平坦な嵌合面を構成する。なお、図示は省略するが、凹部１３の底面には前後方向に細長の左右一対の貫通孔が開口され、貫通孔には後述するホルダー３１の脚部３３（図７）が嵌入される。 5A and 5B are perspective views of the housing 10, respectively. FIG. 6 is a horizontal cross-sectional view of the optical connector 400 with a cable in FIG. The housing 10 is an integrally molded product using resin as a constituent material, and as shown in FIGS. 5A and 5B, the front fitting portion 11 into which the jig 300 and the adapter 500 are fitted, and a cable holding unit. And a rear housing portion 12 for housing the tool 2. A substantially rectangular concave portion 13 is provided on the upper surface of the fitting portion 11, and a front wall portion 111, a rear wall portion 112, and a pair of left and right side wall portions 113 and 114 are formed around the concave portion 13. The upper and lower end surfaces of the front wall portion 111, the rear wall portion 112, and the side wall portions 113 and 114 constitute a flat fitting surface. Although not shown, a pair of left and right through holes that are elongated in the front-rear direction are opened on the bottom surface of the recess 13, and legs 33 (FIG. 7) of the holder 31 described later are fitted into the through holes.

図６に示すように、ハウジング１０の前壁部１１１の前端面には所定深さの溝部１４が形成され、溝部１４の中央に前後方向に貫通孔１４ａが開口されている。溝部１４には、図５（ａ）に示すように前方から略円柱形状のフェルール３が嵌合され、接着剤によりハウジング１０に一体にフェルール３が固定される。フェルール３の中心部には、光ファイバ素線２０１が貫通する貫通孔３ａが開口され、フェルール３の後端面には、貫通孔３ａに連通してテーパ状の案内面３ｂが形成されている。フェルール３は、セラミックや樹脂等により構成することができる。 As shown in FIG. 6, a groove portion 14 having a predetermined depth is formed on the front end surface of the front wall portion 111 of the housing 10, and a through hole 14 a is opened in the front-rear direction at the center of the groove portion 14. As shown in FIG. 5A, a substantially cylindrical ferrule 3 is fitted into the groove portion 14 from the front, and the ferrule 3 is fixed integrally to the housing 10 with an adhesive. A through hole 3a through which the optical fiber 201 is penetrated is opened at the center of the ferrule 3, and a tapered guide surface 3b is formed on the rear end surface of the ferrule 3 so as to communicate with the through hole 3a. The ferrule 3 can be made of ceramic, resin, or the like.

後壁部１１２の前面には、台形状の切欠き１１５が上下方向にわたって設けられ、各側壁部１１３，１１４の内側面には、それぞれ略矩形のガイド部１１６が突設されている。図６に示すように、後壁部１１２の前面および後面には、フェルール３と同軸上にそれぞれ円柱部１１７，１１８が突設されている。前側の円柱部１１７は後側の円柱部１１８よりも小径で、かつ、切欠き１１５の幅よりも小径である。後壁部１１２には、円柱部１１８の後端面から円柱部１１７の前端面にかけてフェルール３の貫通孔３ａと同軸上に貫通孔１１２ａが開口されている。貫通孔１１２ａの径は、後方から前方にかけて徐々に小さくなっており、貫通孔１１２ａの周面にテーパ状の案内面が形成されている。とくに、図６では、案内面が直線的ではなく、凸状に湾曲して形成されている。 A trapezoidal notch 115 is provided on the front surface of the rear wall portion 112 in the vertical direction, and substantially rectangular guide portions 116 project from the inner side surfaces of the side wall portions 113 and 114, respectively. As shown in FIG. 6, cylindrical portions 117 and 118 protrude from the front and rear surfaces of the rear wall portion 112 coaxially with the ferrule 3, respectively. The front cylindrical portion 117 has a smaller diameter than the rear cylindrical portion 118 and a smaller diameter than the width of the notch 115. A through hole 112 a is opened in the rear wall portion 112 coaxially with the through hole 3 a of the ferrule 3 from the rear end surface of the column portion 118 to the front end surface of the column portion 117. The diameter of the through hole 112a is gradually reduced from the rear to the front, and a tapered guide surface is formed on the peripheral surface of the through hole 112a. In particular, in FIG. 6, the guide surface is not linear but curved in a convex shape.

側壁部１１３，１１４の後端部の左右外側面には、略Ｌ字形状の一対のアーム１５が支持され、アーム１５は前方に延設されている。アーム１５の先端部には、治具３００やアダプタ５００の係合溝に係合する爪部１５１が設けられ、爪部１５１の後方のアーム１５の左右外側面には、左右外側に向けて把持部１５２が突設されている。把持部１５２に圧縮力が付加されると、アーム１５の弾性変形により爪部１５１が内側に変位し、治具３００やアダプタ５００との係合を解除することができる。 A pair of substantially L-shaped arms 15 are supported on the left and right outer surfaces of the rear end portions of the side wall portions 113 and 114, and the arms 15 extend forward. A claw portion 151 that engages with an engagement groove of the jig 300 or the adapter 500 is provided at the distal end portion of the arm 15, and is gripped on the left and right outer surfaces of the arm 15 behind the claw portion 151 toward the left and right outer sides. A portion 152 is projected. When a compressive force is applied to the gripping part 152, the claw part 151 is displaced inward by elastic deformation of the arm 15, and the engagement with the jig 300 and the adapter 500 can be released.

図５（ａ），（ｂ）に示すように、ハウジング１０の収容部１２は、後面および右面が開放された略ボックス形状をなしている。収容部１２の内部にはケーブル保持具２を収容するための収容空間１２０が設けられ、収容空間１２０の周囲に上壁部１２１、底壁部１２２、左側壁部１２３、前壁部１２４が形成されている。上壁部１２１及び底壁部１２２は、それぞれ嵌合部１１の後壁部１１２に連設されている。上壁部１２１の上端面および底壁部１２２の下端面は、それぞれ嵌合部１１の上下端面（嵌合面）よりも上方および下方にて水平方向に延在し、嵌合面に対し段差を生じている。左側壁部１２３は、嵌合部１１の左側壁部１１３に連設され、その高さ方向中央部に、後端面から後壁部１１２にかけて長孔状の切り欠き１６が設けられている。前壁部１２４は、嵌合部１１の右方において、上壁部１２１の前縁と底壁部１２２の前縁とを接続している。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the housing portion 12 of the housing 10 has a substantially box shape with the rear surface and the right surface opened. A housing space 120 for housing the cable holder 2 is provided inside the housing portion 12, and an upper wall portion 121, a bottom wall portion 122, a left wall portion 123, and a front wall portion 124 are formed around the housing space 120. Has been. The upper wall part 121 and the bottom wall part 122 are respectively connected to the rear wall part 112 of the fitting part 11. The upper end surface of the upper wall portion 121 and the lower end surface of the bottom wall portion 122 respectively extend in the horizontal direction above and below the upper and lower end surfaces (fitting surfaces) of the fitting portion 11, and are stepped with respect to the fitting surface. Has produced. The left side wall part 123 is connected to the left side wall part 113 of the fitting part 11, and a long hole-like notch 16 is provided from the rear end surface to the rear wall part 112 at the center in the height direction. The front wall portion 124 connects the front edge of the upper wall portion 121 and the front edge of the bottom wall portion 122 to the right of the fitting portion 11.

上壁部１２１および底壁部１２２には、フェルール３の軸線のやや右方に、ケーブル保持具２を回動可能に支持する支持孔１７が上下方向同軸上に開口されている。上壁部１２１および底壁部１２２の左後端部には、ケーブル保持具２を作業位置（図２）に保持するための貫通孔１８が上下方向同軸上に開口され、右後端部には、ケーブル保持具２を使用位置（図３）に保持するための貫通孔１９が上下方向同軸上に開口されている。貫通孔１８は円形であるのに対し、貫通孔１９は貫通孔１８よりも開口面積が大きな矩形状をなし、これにより作業位置では使用位置よりも弱い力でケーブル保持具２を保持可能である。 In the upper wall 121 and the bottom wall 122, a support hole 17 that pivotally supports the cable holder 2 is opened coaxially in the vertical direction slightly to the right of the axis of the ferrule 3. A through hole 18 for holding the cable holder 2 in the working position (FIG. 2) is opened on the left rear end of the upper wall 121 and the bottom wall 122 on the same axis in the vertical direction. The through-hole 19 for holding the cable holder 2 in a use position (FIG. 3) is opened coaxially in the vertical direction. The through hole 18 has a circular shape, whereas the through hole 19 has a rectangular shape with a larger opening area than the through hole 18, whereby the cable holder 2 can be held at the working position with a weaker force than the use position. .

図１において、固定部２０は、ハウジング１０の凹部１３に上方から収容されるホルダー組立体３０と、ホルダー組立体３０の上方から収容されるキャップ４０とを有する。図７は、ホルダー組立体３０の分解斜視図である。ホルダー組立体３０は、樹脂等を構成材とした一体成形品であるホルダー３１と、ホルダー３１に内蔵されるエレメント３５とを有する。ホルダー３１は、略矩形状の基部３２と、基部３２の底面から下方に延在する断面略コ字状の左右一対の脚部３３と、左右の脚部３３の内側面に固設され、前後方向に延在するエレメント支持部３４とを有し、全体が左右対称形状をなしている。 In FIG. 1, the fixing portion 20 includes a holder assembly 30 that is accommodated in the recess 13 of the housing 10 from above, and a cap 40 that is accommodated from above the holder assembly 30. FIG. 7 is an exploded perspective view of the holder assembly 30. The holder assembly 30 includes a holder 31 that is an integrally molded product made of resin or the like, and an element 35 that is built in the holder 31. The holder 31 is fixed to a substantially rectangular base 32, a pair of left and right legs 33 having a substantially U-shaped cross section extending downward from the bottom surface of the base 32, and inner surfaces of the left and right legs 33. And an element support portion 34 extending in the direction, and the entirety is symmetrical.

ホルダー３１の基部３２の左右両端部は、脚部３３よりも外側に突出し、基部３２の外形形状はハウジング１０の凹部１３の外形形状と等しい。基部３２および脚部３３の後面には、ハウジング１０の切欠き１１５に対応した突起部３１１が形成されている。脚部３３の左右外側面には、前後方向に離間して一対の突起部３１２が設けられ、突起部３１２の内側にハウジング１０のガイド部１１６が挿入される。基部３２の中央には略矩形状の開口部３１０が設けられ、エレメント支持部３４の上方は開口部３１０を介して開放されている。エレメント支持部３４の上面には、前端面から後端面にかけて溝３１３が設けられている。 The left and right end portions of the base portion 32 of the holder 31 protrude outward from the leg portion 33, and the outer shape of the base portion 32 is equal to the outer shape of the recess 13 of the housing 10. On the rear surfaces of the base 32 and the leg 33, a protrusion 311 corresponding to the notch 115 of the housing 10 is formed. A pair of projecting portions 312 are provided on the left and right outer surfaces of the leg portion 33 so as to be separated in the front-rear direction, and the guide portion 116 of the housing 10 is inserted inside the projecting portion 312. A substantially rectangular opening 310 is provided at the center of the base 32, and the upper portion of the element support 34 is opened through the opening 310. A groove 313 is provided on the upper surface of the element support portion 34 from the front end surface to the rear end surface.

エレメント３５は、予め所定形状に加工された銅やアルミニウム等の薄板の金属を、前後方向に延在する折り曲げ部３６を支点にして、左右対称形状となるようにＶ字状に折り曲げて形成される。エレメント３５は、中心軸線の左右両側に配置される一対の翼部３７を有し、各翼部３７の基端部内側面に、互いに対向するように断面略半円状の溝部３８が前後方向に延説され、溝部３８に後述するように光ファイバ素線２０１が挿入される。溝部３８への光ファイバ素線２０１の挿入を容易とするため、溝部３８の断面積は前方にかけて徐々に小さくされている。エレメント３５の折り曲げ部３６は後方からホルダー３１の溝部３１３に沿って挿入され、左右の脚部３３の内側でエレメント３５が支持され、ホルダー組立体３０が構成される。 The element 35 is formed by bending a thin metal plate such as copper or aluminum that has been processed into a predetermined shape into a V-shape so as to have a bilaterally symmetric shape with a bending portion 36 extending in the front-rear direction as a fulcrum. The The element 35 has a pair of wing portions 37 disposed on both the left and right sides of the central axis, and a groove portion 38 having a substantially semicircular cross section is provided in the front-rear direction on the inner side surface of each wing portion 37 so as to face each other. The optical fiber 201 is inserted into the groove 38 as described later. In order to facilitate the insertion of the optical fiber 201 into the groove 38, the cross-sectional area of the groove 38 is gradually reduced toward the front. The bent portion 36 of the element 35 is inserted from the rear along the groove portion 313 of the holder 31, and the element 35 is supported inside the left and right leg portions 33 to constitute the holder assembly 30.

図８は、キャップ４０の斜視図である。キャップ４０は、樹脂を構成材とした一体成形品であり略矩形状の基部４１と、基部４１の左右縁部よりも内側にて基部４１の底面から突設された左右一対の脚部４２とを有し、全体が左右対称形状をなしている。左右の脚部４２の内側面にはそれぞれテーパ部４３が設けられ、テーパ部４３により左右の脚部４２の内側の間隔が徐々に狭くなっている。図１に示すようにホルダー組立体３０の開口部３１０を介して上方からキャップ４０を嵌入すると、エレメント３５の翼部３７の左右両側に脚部４２が押し込まれる。なお、図１の状態は、キャップ４０が完全に嵌入されていない半嵌入状態であり、エレメント３５の翼部３７は開放されている。この状態からキャップ４０を完全に嵌入することで、テーパ部４３を介してエレメント３５の翼部３７に圧接力が付加されて翼部３７が閉じられ、エレメント３５の内部で光ファイバ素線２０１を固定することができる。 FIG. 8 is a perspective view of the cap 40. The cap 40 is an integrally molded product made of resin and is a substantially rectangular base 41, and a pair of left and right legs 42 protruding from the bottom surface of the base 41 inside the left and right edges of the base 41. And has a symmetrical shape as a whole. Tapered portions 43 are respectively provided on the inner side surfaces of the left and right leg portions 42, and the interval between the inner sides of the left and right leg portions 42 is gradually narrowed by the tapered portion 43. As shown in FIG. 1, when the cap 40 is inserted from above through the opening 310 of the holder assembly 30, the leg portions 42 are pushed into the left and right sides of the wing portion 37 of the element 35. 1 is a half-inserted state in which the cap 40 is not completely inserted, and the wing portion 37 of the element 35 is open. By completely fitting the cap 40 from this state, a pressure contact force is applied to the wing portion 37 of the element 35 through the taper portion 43 to close the wing portion 37, and the optical fiber 201 is placed inside the element 35. Can be fixed.

図９は、ケーブル保持具２の斜視図である。ケーブル保持具２は、互いに対向する略矩形状の上板部２１および下板部２２と、上板部２１と下板部２２の一縁部を接続する側板部２３とを有し、上下対称形状をなしている。上板部２１および下板部２２の内側面には長手方向にレール状のガイド部２４が設けられ、上板部２１および下板部２２の内側面の長手方向端部には突起部２５が設けられている。光ファイバ２００の外被把持部材２０４（図２）は、その先端部が突起部２５に当接するまで、ガイド部２４に沿ってケーブル保持具２内にスライドして挿入される。図６に示すようにケーブル保持具２の側板部２３には略コ字状にスリット穴が設けられ、スリット穴の内側に可撓性を有する薄板状の板部２６が形成されている。板部２６の先端部には係合爪部２６１が設けられ、係合爪部２６１が外被把持部材２０４の係合溝２０６に係合し、外被把持部材２０４がケーブル保持具２に保持される。 FIG. 9 is a perspective view of the cable holder 2. The cable holder 2 includes a substantially rectangular upper plate portion 21 and a lower plate portion 22 that face each other, and a side plate portion 23 that connects one edge portion of the upper plate portion 21 and the lower plate portion 22, and is vertically symmetrical. It has a shape. A rail-shaped guide portion 24 is provided in the longitudinal direction on the inner side surfaces of the upper plate portion 21 and the lower plate portion 22, and a projection portion 25 is provided at the longitudinal end portions of the inner side surfaces of the upper plate portion 21 and the lower plate portion 22. Is provided. The jacket gripping member 204 (FIG. 2) of the optical fiber 200 is slid and inserted into the cable holder 2 along the guide portion 24 until the distal end thereof abuts against the protrusion 25. As shown in FIG. 6, the side plate portion 23 of the cable holder 2 is provided with a substantially U-shaped slit hole, and a flexible thin plate portion 26 is formed inside the slit hole. An engaging claw portion 261 is provided at the distal end portion of the plate portion 26, and the engaging claw portion 261 engages with the engaging groove 206 of the outer gripping member 204, and the outer gripping member 204 is held by the cable holder 2. Is done.

図９に示すようにケーブル保持具２の上板部２１の上面および下板部２２の下面には、側板部２３側の角部近傍に、それぞれハウジング１０の支持孔１７に対応した形状の軸部２７が突設されている。さらに上板部２１の上面および下板部２２の下面には、ハウジング１０の貫通孔１８，１９の形状および位置に対応してそれぞれ突起部２８，２９が突設されている。上板部２１と下板部２２の軸部２７側の角部２１０は、ケーブル保持具２がハウジング１０と干渉することなく回動するように円弧状に形成されている。 As shown in FIG. 9, shafts having shapes corresponding to the support holes 17 of the housing 10 are provided on the upper surface of the upper plate portion 21 and the lower surface of the lower plate portion 22 of the cable holder 2 in the vicinity of the corners on the side plate portion 23 side. A portion 27 is projected. Further, on the upper surface of the upper plate portion 21 and the lower surface of the lower plate portion 22, projecting portions 28 and 29 are respectively provided so as to correspond to the shapes and positions of the through holes 18 and 19 of the housing 10. Corner portions 210 on the shaft portion 27 side of the upper plate portion 21 and the lower plate portion 22 are formed in an arc shape so that the cable holder 2 rotates without interfering with the housing 10.

ケーブル保持具２は、図１に示すようにハウジング１０の収容部１２の内側に挿入され、上下の支持孔１７にそれぞれ軸部２７が嵌合されて、ハウジング１０に回動可能に支持される。図１の状態では、ケーブル保持具２の突起部２８がハウジング１０の貫通孔１８に嵌合し、ケーブル保持具２が作業位置に位置決めされている。この作業位置では、図１３に示すようにケーブル保持具２による外被把持部材２０４の案内方向（ガイド部２４の方向）、すなわち光ファイバ素線２０１の挿入時における光ファイバケーブル２０３の軸線Ｌ１が、フェルール３の軸線Ｌ０に対して右方に所定角度θ１（例えば１５°程度）だけ傾斜している。一方、使用位置では、ケーブル保持具２の突起部２９がハウジング１０の貫通孔１９に嵌合し、図６に示すようにケーブル保持具２は、光ファイバケーブル２０１の軸線Ｌ１がフェルール３の軸線Ｌ０に対して右方に所定角度θ２（９０度）だけ回動して収容されている。 As shown in FIG. 1, the cable holder 2 is inserted inside the housing portion 12 of the housing 10, and the shaft portions 27 are fitted into the upper and lower support holes 17 so as to be rotatably supported by the housing 10. . In the state of FIG. 1, the protrusion 28 of the cable holder 2 is fitted into the through hole 18 of the housing 10, and the cable holder 2 is positioned at the working position. In this working position, as shown in FIG. 13, the guide direction of the jacket gripping member 204 by the cable holder 2 (the direction of the guide portion 24), that is, the axis L1 of the optical fiber cable 203 when the optical fiber 201 is inserted is , It is inclined rightward with respect to the axis L0 of the ferrule 3 by a predetermined angle θ1 (for example, about 15 °). On the other hand, in the use position, the protrusion 29 of the cable holder 2 is fitted in the through hole 19 of the housing 10, and the cable holder 2 has the axis L 1 of the optical fiber cable 201 as the axis of the ferrule 3 as shown in FIG. It is accommodated by being rotated by a predetermined angle θ2 (90 degrees) to the right with respect to L0.

図１０は、図５（ｂ）の矢視X図（後方から見た図）である。図１０に示すように、ハウジング１０の上壁部１２１の下面および底壁部１２２の上面には、互いに向かい合うようにそれぞれ突起部１２５が突設されている。図５（ｂ）に示すように突起部１２５は、上壁部１２１および底壁部１２２の左前端部に設けられている。このため、図１の状態からケーブル保持具２をさらに左方に回動させると、ケーブル保持具２の縁部が突起部１２５に当接し、ケーブル保持具２を作業位置に保持することができる。すなわち、本実施の形態では、突起部１２５によりケーブル保持具２の回動範囲が規制され、作業位置を越えたケーブル保持具２の回動が阻止される。 FIG. 10 is a view taken along the arrow X in FIG. 5B (viewed from the rear). As shown in FIG. 10, projecting portions 125 project from the lower surface of the upper wall portion 121 and the upper surface of the bottom wall portion 122 of the housing 10 so as to face each other. As shown in FIG. 5B, the protrusion 125 is provided at the left front end of the upper wall 121 and the bottom wall 122. For this reason, when the cable holder 2 is further rotated leftward from the state of FIG. 1, the edge of the cable holder 2 comes into contact with the protruding portion 125, and the cable holder 2 can be held in the working position. . That is, in the present embodiment, the rotation range of the cable holder 2 is restricted by the protrusion 125, and the rotation of the cable holder 2 beyond the work position is prevented.

以上のように構成された光コネクタ１００に光ファイバ２００を組み付けて、図３のケーブル付き光コネクタ４００を製造する手順について説明する。ケーブル付き光コネクタ４００を製造する場合、まず、図２に示すようにハウジング１０の前側の嵌合部１１に治具３００が取り付けられる。図１１（ａ）は、治具３００の斜視図であり、図１１（ｂ）は、治具３００の分解斜視図である。治具３００は、樹脂を構成材とした一体成形品である治具本体３０１と、治具本体３０１に組み込まれる略円柱形状のフェルール３０２とを有し、全体がほぼ左右対称形状をなしている。 A procedure for assembling the optical connector 400 with cable of FIG. 3 by assembling the optical fiber 200 to the optical connector 100 configured as described above will be described. When manufacturing the optical connector with cable 400, first, the jig 300 is attached to the fitting portion 11 on the front side of the housing 10 as shown in FIG. FIG. 11A is a perspective view of the jig 300, and FIG. 11B is an exploded perspective view of the jig 300. The jig 300 includes a jig main body 301 that is an integrally molded product made of resin, and a substantially cylindrical ferrule 302 that is incorporated in the jig main body 301, and the whole has a substantially symmetrical shape. .

図１１（ｂ）に示すように、治具本体３０１は、光コネクタ１００が嵌合する被嵌合部３１０と、図１のキャップ４０に押圧力を付加する押圧部３２０と、治具３００を把持するための左右一対の把持部３３０と、フェルール３０２を光コネクタ１００のフェルール３と同軸上に支持するフェルール支持部３４０と、フェルール３０２に前方への付勢力を付与する付勢部材３５０とを有する。被嵌合部３１０は、ハウジング１０の嵌合部１１に対応した略ボックス形状をなし、後面が開放されている。フェルール支持部３４０は、フェルール３０２の周面形状に対応した略円弧状断面の前後方向に延在する溝形状をなし、フェルール支持部３４０に上方からフェルール３０２が収容される。 As shown in FIG. 11B, the jig main body 301 includes a fitted part 310 into which the optical connector 100 is fitted, a pressing part 320 that applies a pressing force to the cap 40 in FIG. A pair of left and right grips 330 for gripping, a ferrule support 340 that supports the ferrule 302 coaxially with the ferrule 3 of the optical connector 100, and a biasing member 350 that imparts a forward biasing force to the ferrule 302 Have. The fitted part 310 has a substantially box shape corresponding to the fitting part 11 of the housing 10, and the rear surface is open. The ferrule support portion 340 has a groove shape extending in the front-rear direction of a substantially arc-shaped cross section corresponding to the peripheral surface shape of the ferrule 302, and the ferrule 302 is accommodated in the ferrule support portion 340 from above.

図１２は、光コネクタ１００に光ファイバ２００が挿入された状態を示す斜視図である。図１１，図１２に示すように、治具３００の被嵌合部３１０の上壁部３１１には、左右方向所定幅の切り欠き３１２が後端面から前方にかけて形成され、左右の側壁部３１３には、上下方向所定幅の切り欠き３１４が後端面から前方にかけて形成されている。さらに、左右の側壁部３１３の外側面には切り欠き３１４をまたいで縦板部３１５が設けられ、縦板部３１５の前方に係合溝３１６が形成されている。 FIG. 12 is a perspective view showing a state where the optical fiber 200 is inserted into the optical connector 100. As shown in FIGS. 11 and 12, a notch 312 having a predetermined width in the left-right direction is formed on the upper wall 311 of the fitting portion 310 of the jig 300 from the rear end surface to the front, A notch 314 having a predetermined width in the vertical direction is formed from the rear end surface to the front. Further, a vertical plate portion 315 is provided on the outer side surfaces of the left and right side wall portions 313 across the notch 314, and an engagement groove 316 is formed in front of the vertical plate portion 315.

図１２に示すように、治具３００の被嵌合部３１０の内側にハウジング１０の嵌合部１１を挿入すると、切り欠き３１２に沿ってハウジング上面のキャップ４０が前進するとともに、切り欠き３１４に沿ってハウジング側面のアーム１５が前進する。図１３（ａ）は、図１２の水平方向断面図である。図１３（ａ）に示すようにアーム先端の爪部１５１が縦板部３１５を超えて溝部３１６に係合すると、治具３００がハウジング１０に係止される。この状態からアーム１５の把持部１５２に左右内側に圧縮力を付加すると、爪部１５１の係合が解除され、ハウジング１０から治具３００を取り外すことができる。 As shown in FIG. 12, when the fitting portion 11 of the housing 10 is inserted inside the fitting portion 310 of the jig 300, the cap 40 on the upper surface of the housing moves forward along the notch 312, and the notch 314 The arm 15 on the side surface of the housing moves forward. FIG. 13A is a horizontal sectional view of FIG. As shown in FIG. 13A, when the claw portion 151 at the end of the arm is engaged with the groove portion 316 beyond the vertical plate portion 315, the jig 300 is locked to the housing 10. When a compressive force is applied to the grip portion 152 of the arm 15 from the left and right in this state, the engagement of the claw portion 151 is released and the jig 300 can be removed from the housing 10.

図１１（ｂ）に示すように、左右の把持部３３０の下端部内壁面には左右一対のアーム３２１の一端部が支持されている。アーム３２１は、上方および後方に略Ｌ字状に湾曲して延在し、アーム３２１の他端部に治具３００の押圧部３２０が取り付けられ、押圧部３２０は被嵌合部３１０の上壁部３１１から離間して略水平姿勢に保持されている。図１２において、押圧部３２０の上面に押圧力を付与すると、押圧部３２０はアーム３２１の弾性変形により下方に変位し、キャップ４０を光コネクタ１０のハウジング１０内に押し込むことができる。 As shown in FIG. 11B, one end portions of a pair of left and right arms 321 are supported on the inner wall surfaces of the lower end portions of the left and right grip portions 330. The arm 321 is curved and extends upward and rearward in a substantially L shape, and the pressing portion 320 of the jig 300 is attached to the other end of the arm 321, and the pressing portion 320 is the upper wall of the fitted portion 310. It is separated from the part 311 and is held in a substantially horizontal posture. In FIG. 12, when a pressing force is applied to the upper surface of the pressing portion 320, the pressing portion 320 is displaced downward by the elastic deformation of the arm 321, and the cap 40 can be pushed into the housing 10 of the optical connector 10.

図１３（ａ）に示すように付勢部材３５０は、左右方向に延設されて平面視略Ｊ字形状をなし、左側の把持部３３０の後端部内側面に片持ち支持されている。光コネクタ１００に治具３００を取り付けると、フェルール３の前端面とフェルール３０２の後端面とが当接する。この際、付勢部材３５０の弾性変形によって、フェルール３０２を介してフェルール３に後方への付勢力が作用し、フェルール３の前端面とフェルール３０２の後端面は所望の押し付け力によって接触する。 As shown in FIG. 13A, the urging member 350 extends in the left-right direction and has a substantially J shape in plan view, and is cantilevered on the inner surface of the rear end portion of the left grip portion 330. When the jig 300 is attached to the optical connector 100, the front end surface of the ferrule 3 and the rear end surface of the ferrule 302 come into contact with each other. At this time, due to the elastic deformation of the urging member 350, a rearward urging force acts on the ferrule 3 via the ferrule 302, and the front end surface of the ferrule 3 and the rear end surface of the ferrule 302 come into contact with each other by a desired pressing force.

図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のｂ部拡大図である。フェルール３０２の後端面には、光ファイバ素線２０１の突出長さに対応した所定深さＤの溝３０３が形成されている。このため、図１３（ｂ）に示すようにフェルール３，３０２同士が当接した状態で、光ファイバ素線２０１を溝３０３の底面に当接させると、光ファイバ素線２０１がフェルール３から所定長さＤだけ突出する。この状態で、光ファイバ素線２０１をハウジング１０に固定することで、光ファイバ素線２０１の突出量を所定値Ｄに設定できる。 FIG.13 (b) is the b section enlarged view of Fig.13 (a). A groove 303 having a predetermined depth D corresponding to the protruding length of the optical fiber 201 is formed on the rear end surface of the ferrule 302. For this reason, when the optical fiber 201 is brought into contact with the bottom surface of the groove 303 in a state where the ferrules 3 and 302 are in contact with each other as shown in FIG. Projects by a length D. In this state, the protruding amount of the optical fiber 201 can be set to a predetermined value D by fixing the optical fiber 201 to the housing 10.

この場合、図１３（ａ）に示すように、ケーブル保持具２はフェルール３の軸線に対して右方に傾斜した作業位置に保持され、光ファイバ素線２０１はケーブル保持具２からハウジング１０の円柱部１１８にかけて湾曲しており、光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３０２の後端面（溝３０３の底面）に当接すると、光ファイバ素線２０１が左方に撓む。この撓みは、図１２に示すようにハウジング１０の左側壁部１２３の切り欠き１６を介して目視可能であり、光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３０２の端面に当接しているか否かを作業員は容易に判断することができる。 In this case, as shown in FIG. 13A, the cable holder 2 is held at a working position inclined rightward with respect to the axis of the ferrule 3, and the optical fiber 201 is moved from the cable holder 2 to the housing 10. When the tip of the optical fiber 201 is in contact with the rear end surface of the ferrule 302 (the bottom surface of the groove 303), the optical fiber 201 is bent to the left. This bending is visible through the notch 16 in the left side wall 123 of the housing 10 as shown in FIG. 12, and whether or not the tip of the optical fiber 201 is in contact with the end face of the ferrule 302 is checked. Personnel can easily judge.

これに対し、ケーブル保持具２がフェルール３の軸線上に保持されている場合、光ファイバ素線２０１はまっすぐにハウジング１０内を挿通する。このため、光ファイバ素線２０１の撓み方向が規定されず、光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３０２の端面に当接すると、光ファイバ素線２０１が左方以外（例えば右方）に撓むおそれがある。この場合、光ファイバ素線２０１がハウジング１０の奥方に向けて撓むため、作業員が光ファイバ素線２０１の撓み状態を目視することは困難となり、光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３０２の端面に当接しているか否かを判断することができない。 On the other hand, when the cable holder 2 is held on the axis of the ferrule 3, the optical fiber 201 is inserted straight through the housing 10. For this reason, the bending direction of the optical fiber 201 is not specified, and when the tip of the optical fiber 201 comes into contact with the end surface of the ferrule 302, the optical fiber 201 bends to other than the left (for example, right). There is a fear. In this case, since the optical fiber 201 is bent toward the back of the housing 10, it is difficult for an operator to visually check the bending state of the optical fiber 201, and the tip of the optical fiber 201 is attached to the ferrule 302. It cannot be determined whether or not it is in contact with the end face.

本発明の実施の形態に係るケーブル付き光コネクタ４００の製造方法をまとめると次のようになる。まず、光コネクタ１００の組立手順から説明する。光コネクタ１００を組み立てる場合、まず、図５（ａ）に示すようにハウジング１０の前端面の溝部１４にフェルール３を嵌合し、ハウジング１０に一体にフェルール３を接着する。次いで、図７に示すようにホルダー３１のエレメント支持部３４上面の溝３１３に沿ってエレメント３５を挿入してホルダー組立体３０を形成し、ホルダー組立体３０をハウジング１０の上面の凹部１３に収容する。この際、ホルダー組立体３０は、凹部１３の切欠き１１５とガイド部１１６によって位置が規制される。 The manufacturing method of the optical connector with cable 400 according to the embodiment of the present invention is summarized as follows. First, the assembly procedure of the optical connector 100 will be described. When assembling the optical connector 100, first, as shown in FIG. 5A, the ferrule 3 is fitted into the groove 14 on the front end surface of the housing 10, and the ferrule 3 is bonded integrally to the housing 10. Next, as shown in FIG. 7, the element 35 is inserted along the groove 313 on the upper surface of the element support 34 of the holder 31 to form the holder assembly 30, and the holder assembly 30 is received in the recess 13 on the upper surface of the housing 10. To do. At this time, the position of the holder assembly 30 is regulated by the notch 115 and the guide portion 116 of the recess 13.

その後、ホルダー３１の上面の開口部３１０にキャップ４０を嵌入する。この場合、キャップ４０を完全には嵌入せず、エレメント３５の翼部３７が開放した半嵌入状態とする。最後に、図１に示すように、ケーブル保持具２をハウジング１０の収容部１２に挿入して軸部２７をハウジング１０の支持孔１７に嵌合するとともに、ケーブル保持具２を左方に回動させて突起部２８を貫通孔１８に嵌合し、ケーブル保持具２を作業位置に保持する。以上の光コネクタ１００の組立は工場で行うことができる。 Thereafter, the cap 40 is inserted into the opening 310 on the upper surface of the holder 31. In this case, the cap 40 is not completely inserted, and the wing portion 37 of the element 35 is in a semi-inserted state. Finally, as shown in FIG. 1, the cable holder 2 is inserted into the housing portion 12 of the housing 10 to fit the shaft portion 27 into the support hole 17 of the housing 10, and the cable holder 2 is rotated to the left. The protrusions 28 are fitted into the through holes 18 to move the cable holder 2 in the working position. The assembly of the optical connector 100 described above can be performed at a factory.

光ファイバ２００の敷設現場では、まず、治具を用いて光ファイバ２００の先端部に外被把持部材２０４を取り付けるとともに、光ファイバケーブル２０３の被覆を除去し、図２に示すように所定長さの光ファイバ素線２０１が突出した光コネクタ組付け用の光ファイバ２００を形成する。次いで、光コネクタ１００のハウジング１０の嵌合部１１に治具３００を取り付ける。この状態で、ケーブル保持具２のガイド部２４に沿って外被把持部材２０４のスリット溝２０５をスライドさせながら、ハウジング内に光ファイバ素線２０１を挿入する。ハウジング内に光ファイバ素線２０１を挿入した後に、ハウジング１０の嵌合部１１に治具３００を取り付けてもよい。 At the site where the optical fiber 200 is laid, first, a jacket holding member 204 is attached to the tip of the optical fiber 200 using a jig, and the coating of the optical fiber cable 203 is removed, and a predetermined length as shown in FIG. The optical fiber 200 for assembling the optical connector from which the optical fiber 201 is protruded is formed. Next, the jig 300 is attached to the fitting portion 11 of the housing 10 of the optical connector 100. In this state, the optical fiber 201 is inserted into the housing while sliding the slit groove 205 of the jacket holding member 204 along the guide portion 24 of the cable holder 2. After inserting the optical fiber 201 into the housing, the jig 300 may be attached to the fitting portion 11 of the housing 10.

図１３に示すようにケーブル保持具２が作業位置にあるとき、光ファイバケーブル２０３の軸線Ｌ１は、ハウジング１０の後壁部１１２のテーパ状貫通孔１１２ａの内周面に交差する。このため、ケーブル保持具２を介してハウジング内に光ファイバ素線２０１を挿入すると、光ファイバ素線２０１の先端が貫通孔１１２ａの内周面に当接した後、貫通孔１１２ａに案内されながら前進し、エレメント３５の溝部３８およびフェルール３を貫通する。このとき光ファイバ素線２０１および光ファイバ心線２０２はケーブル保持具２の内側で湾曲する。 As shown in FIG. 13, when the cable holder 2 is in the working position, the axis L <b> 1 of the optical fiber cable 203 intersects the inner peripheral surface of the tapered through hole 112 a of the rear wall portion 112 of the housing 10. For this reason, when the optical fiber 201 is inserted into the housing via the cable holder 2, the tip of the optical fiber 201 comes into contact with the inner peripheral surface of the through-hole 112 a and is guided to the through-hole 112 a. It advances and penetrates the groove 38 and the ferrule 3 of the element 35. At this time, the optical fiber 201 and the optical fiber 202 are bent inside the cable holder 2.

外被把持部材２０４がケーブル保持具２に完全に収容されると、光ファイバ素線２０１の先端が治具内のフェルール３０２の後端面に当接し、図１２に示すように光ファイバ素線２０１はフェルール３０２から反力を受けて左方に撓む。作業員は、この撓み状態を、ハウジング１０の左側壁部１２３の切り欠き１６を介して目視し、光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３０２の端面に当接しているか否かを判断する。光ファイバ素線２０１の先端がフェルール３０２に当接していると判断すると、図１２の治具３００の押圧部３２０に押圧力を付加し、キャップ４０を最大に押し込む。これによりエレメント３５の翼部３７に圧接力が作用し、エレメント３５の内部に光ファイバ素線２０１が固定される。 When the jacket gripping member 204 is completely accommodated in the cable holder 2, the tip of the optical fiber strand 201 comes into contact with the rear end surface of the ferrule 302 in the jig, and the optical fiber strand 201 is shown in FIG. Receives a reaction force from the ferrule 302 and bends to the left. The worker visually observes the bent state through the notch 16 in the left side wall 123 of the housing 10 and determines whether or not the tip of the optical fiber 201 is in contact with the end face of the ferrule 302. When it is determined that the tip of the optical fiber 201 is in contact with the ferrule 302, a pressing force is applied to the pressing portion 320 of the jig 300 in FIG. As a result, a pressure contact force acts on the wing portion 37 of the element 35, and the optical fiber strand 201 is fixed inside the element 35.

その後、ハウジング１０の左右の把持部１５２を把持して光コネクタ１００から治具３００を取り外し、ケーブル付き光コネクタ４００の製造が完了する。ケーブル付き光コネクタ４００の使用時には、図３に示すようにケーブル保持具２を右方に回動させ、ハウジング１０の内側の収容空間１２０（図５）に収容する。さらに図４に示すようにハウジング１０の嵌合部１１にアダプタ５００を取り付け、アダプタ５００を介して一対の光ファイバ２００を接続する。 Thereafter, the right and left grips 152 of the housing 10 are gripped, the jig 300 is removed from the optical connector 100, and the manufacture of the optical connector 400 with cable is completed. When the optical connector with cable 400 is used, as shown in FIG. 3, the cable holder 2 is rotated to the right and accommodated in the accommodation space 120 (FIG. 5) inside the housing 10. Further, as shown in FIG. 4, the adapter 500 is attached to the fitting portion 11 of the housing 10, and the pair of optical fibers 200 are connected via the adapter 500.

本実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）光コネクタ１００の略Ｌ字形状の本体１にケーブル保持具２を回動可能に設けるとともに、本体１のハウジング１０の内側面から突起部１２５を突設してケーブル保持具２の作業位置側の回動範囲を規制し、作業位置においてケーブル保持具２がフェルール３の軸線Ｌ０から使用位置側に所定角度θ１だけ傾斜して保持されるようにした。これにより光ファイバ素線２０１の先端を治具３００のフェルール３０２に当接させた際に、光ファイバ素線２０１はハウジング１０の反対側に撓み、作業員は光ファイバ素線２０１の撓み状態を容易に目視することができる。 According to the present embodiment, the following operational effects can be achieved.
(1) The cable holder 2 is rotatably provided on the substantially L-shaped main body 1 of the optical connector 100, and the protrusion 125 is protruded from the inner surface of the housing 10 of the main body 1 to operate the cable holder 2. The position-side rotation range is restricted, and the cable holder 2 is held at a predetermined angle θ1 from the axis L0 of the ferrule 3 to the use position side at the working position. As a result, when the tip of the optical fiber 201 is brought into contact with the ferrule 302 of the jig 300, the optical fiber 201 is bent to the opposite side of the housing 10, and the operator can change the bending state of the optical fiber 201. It can be easily visually observed.

（２）ハウジング１０の嵌合部１１の後壁部１１２に後方に円柱部１１８を突設するとともに、後壁部１１２を貫通するテーパ状の貫通孔１１２ａを設け、作業位置における光ファイバ２００の挿入方向である軸線Ｌ１と貫通孔１１２ａの内周面とが交差するようにした。これにより光ファイバ素線２０１の先端が貫通孔１１２ａの周面に当接して貫通孔１１２ａに沿って前方に案内され、光ファイバ素線２０１を固定部２０に容易に導くことができる。
（３）光ファイバ素線２０１を、光コネクタ１００の先端部のフェルール３を貫通させて治具３００のフェルール３０２の端面に当接させ、その状態で、キャップ４０を押し込んでエレメント３５の内部に固定するようにした。このため、ハウジング１０に予め所定長さの光ファイバ素線を有するフェルールを内装する必要がなく、光コネクタ１００を短小化することができる。また、部品点数が少なく、光コネクタ１００の組立も容易である。 (2) A cylindrical portion 118 is provided on the rear wall 112 of the fitting portion 11 of the housing 10 so as to protrude rearward, and a tapered through hole 112a that penetrates the rear wall 112 is provided. The axis L1 that is the insertion direction intersects with the inner peripheral surface of the through hole 112a. As a result, the tip of the optical fiber 201 is brought into contact with the peripheral surface of the through hole 112a and guided forward along the through hole 112a, so that the optical fiber 201 can be easily guided to the fixed portion 20.
(3) The optical fiber 201 is passed through the ferrule 3 at the tip of the optical connector 100 and brought into contact with the end face of the ferrule 302 of the jig 300. In this state, the cap 40 is pushed into the element 35. I fixed it. For this reason, it is not necessary to pre-install a ferrule having an optical fiber having a predetermined length in the housing 10, and the optical connector 100 can be shortened. Further, the number of parts is small, and the assembly of the optical connector 100 is easy.

なお、上記実施の形態では、外部から挿入した光ファイバ素線２０１をフェルール３から所定量だけ貫通させて光コネクタ１００を構成するようにしたが、略Ｌ字形状の本体を有するのであれば、光コネクタの構成はこれに限らず、例えば図１４に示すように光コネクタを構成してもよい。図１４は、コネクタ内に予め所定長さの光ファイバ素線６０１を有するフェルール６０２を組込み、その光ファイバ素線６０１と外部から導入される光ファイバ２００の光ファイバ素線２０１とを先端突き合わせ状態で固定してケーブル付き光コネクタ６００を構成したものである。固定部６２０は、上述の光コネクタ１００と同様、キャップ６４０とキャップ６４０の押込みによって圧接されるエレメント（不図示）とを有し、エレメントの内側で一対の光ファイバ素線２０１，６０１が固定される。 In the above embodiment, the optical connector 100 is configured by penetrating the optical fiber 201 inserted from the outside by a predetermined amount from the ferrule 3, but if it has a substantially L-shaped main body, The configuration of the optical connector is not limited to this. For example, the optical connector may be configured as shown in FIG. FIG. 14 shows a state in which a ferrule 602 having an optical fiber strand 601 of a predetermined length is assembled in the connector in advance, and the optical fiber strand 601 and the optical fiber strand 201 of the optical fiber 200 introduced from the outside are brought into contact with each other. The optical connector 600 with cable is configured by being fixed at As with the optical connector 100 described above, the fixing unit 620 includes a cap 640 and an element (not shown) that is pressed by pressing the cap 640, and the pair of optical fiber strands 201 and 601 are fixed inside the element. The

上記実施の形態では、ケーブル保持具２をハウジング１０に回動可能に設けるようにしたが、作業位置において光ファイバケーブル２０３の先端部（外被把持部材２０４）がフェルール３の軸線Ｌ０に対して所定角度θ１だけ傾斜した方向に保持されるのであれば、ケーブル保持手段の構成はこれに限らない。例えば、ハウジング１０の内面に外被把持部材２０４を案内するガイド部を設け、ガイド部に沿って外被把持部材２０４を作業位置と使用位置とに移動させるようにしてもよい。ケーブル保持部材としてのケーブル保持具２の構成も上述したものに限らない。突起部１２５以外の規制手段を設けてケーブル保持具２の回動範囲を規制するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the cable holder 2 is rotatably provided in the housing 10, but the tip end portion (outer gripping member 204) of the optical fiber cable 203 with respect to the axis L 0 of the ferrule 3 at the working position. The configuration of the cable holding means is not limited to this as long as it is held in a direction inclined by the predetermined angle θ1. For example, a guide portion that guides the jacket gripping member 204 may be provided on the inner surface of the housing 10, and the jacket gripping member 204 may be moved between the working position and the use position along the guide portion. The configuration of the cable holder 2 as the cable holding member is not limited to that described above. A restricting means other than the protrusion 125 may be provided to restrict the rotation range of the cable holder 2.

第１方向（例えば前後方向）に沿って形成された嵌合部１１（第１ハウジング部）と、嵌合部１１に連なり、第１方向に垂直な第２方向（例えば左右方向）に沿って形成された収容部１２（第２ハウジング部）とを有するハウジング１０の構成は上述したものに限らない。ハウジング１０の後壁部１１２に円柱部１１８を突設してテーパ状の貫通孔１１２ａを設けるようにしたが、作業位置における光ファイバ素線２０１の軸線Ｌ１と交差するように貫通孔１１２ａが設けられるのであれば、光ファイバ素線２０１を固定部２０に案内する案内部の構成はこれに限らない。 A fitting portion 11 (first housing portion) formed along a first direction (for example, the front-rear direction) and a second direction (for example, left-right direction) that is continuous with the fitting portion 11 and is perpendicular to the first direction. The configuration of the housing 10 having the housing portion 12 (second housing portion) formed is not limited to that described above. The cylindrical portion 118 is provided on the rear wall portion 112 of the housing 10 so as to be provided with the tapered through hole 112a. However, the through hole 112a is provided so as to intersect the axis L1 of the optical fiber 201 at the working position. If it is possible, the structure of the guide part which guides the optical fiber strand 201 to the fixing | fixed part 20 is not restricted to this.

作動部材としてのキャップ４０を外部から押込力によりハウジング１０の嵌合部１１に嵌入し、圧接部材としてのエレメント３５により光ファイバ素線２０１に圧接力を付与するようにしたが、嵌合部１１内で光ファイバ素線２０１の先端部を固定する固定部２０の構成はこれに限らない。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の光コネクタに限定されない。 The cap 40 as the operating member is fitted into the fitting portion 11 of the housing 10 by pressing force from the outside, and the pressing force is applied to the optical fiber 201 by the element 35 as the pressing member. The configuration of the fixing unit 20 that fixes the tip of the optical fiber 201 is not limited to this. That is, the present invention is not limited to the optical connector according to the embodiment as long as the features and functions of the present invention can be realized.

１本体
２ケーブル保持具
３フェルール
１０ハウジング
１１嵌合部
１２収容部
２０固定部
３５エレメント
４０キャップ
１００光コネクタ
１１２ａ貫通孔
１１８円柱部
１２５突起部
３００治具
４００ケーブル付き光コネクタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Cable holder 3 Ferrule 10 Housing 11 Fitting part 12 Storage part 20 Fixing part 35 Element 40 Cap 100 Optical connector 112a Through-hole 118 Cylindrical part 125 Projection part 300 Jig 400 Optical connector with cable

Claims

所定長さの光ファイバ素線が突出した光ファイバケーブルが組み付けられる光コネクタであって、
先端部が第１方向に延在するとともに、基端部が該第１方向に略垂直な第２方向に延在し、先端部から前記第１方向に突設された円筒形状のフェルールを有する略Ｌ字形状の本体と、
前記本体の基端部において、前記フェルールの軸線から前記第２方向に向けて所定角度だけ傾斜した作業位置と前記第２方向に沿った使用位置とに、それぞれ前記光ファイバケーブルの先端部を保持可能なケーブル保持手段とを備え、
前記ケーブル保持手段は、前記作業位置で前記光ファイバ素線が所定方向へ撓むように前記光ファイバケーブルの先端部を保持し、前記本体は、前記光ファイバケーブルが前記作業位置で保持されたときの前記光ファイバ素線の撓みを目視可能な切り欠きを有する、光コネクタ。 An optical connector to which an optical fiber cable from which an optical fiber of a predetermined length protrudes is assembled,
The distal end portion extends in the first direction, the proximal end portion extends in a second direction substantially perpendicular to the first direction, and has a cylindrical ferrule projecting from the distal end portion in the first direction. A substantially L-shaped body;
At the proximal end portion of the main body, the distal end portion of the optical fiber cable is held at a working position inclined by a predetermined angle from the ferrule axis toward the second direction and a use position along the second direction, respectively. Possible cable holding means ,
The cable holding means holds the tip of the optical fiber cable so that the optical fiber strand bends in a predetermined direction at the working position, and the main body is provided when the optical fiber cable is held at the working position. that having a visible notch bending of the optical fiber, the optical connector.

請求項１に記載の光コネクタにおいて、
前記本体は、
前記第１方向に沿って形成された第１ハウジング部と、該第１ハウジング部の基端部に連なり前記第２方向に沿って形成され、内側に前記使用位置が設定された第２ハウジング部とを有するハウジングと、
前記第１ハウジング内で前記光ファイバ素線の先端部を固定する固定部とをさらに有する、光コネクタ。 The optical connector according to claim 1,
The body is
A first housing portion formed along the first direction, and a second housing portion formed along the second direction and connected to a proximal end portion of the first housing portion, the use position being set on the inner side A housing having
An optical connector, further comprising: a fixing portion that fixes a distal end portion of the optical fiber in the first housing.

請求項２に記載の光コネクタにおいて、
前記ケーブル保持手段は、
前記第２ハウジングに回動可能に取り付けられたケーブル保持部材と、
前記作業位置と前記使用位置との間に前記ケーブル保持部材の回動範囲を規制する規制手段とを有する、光コネクタ。 The optical connector according to claim 2,
The cable holding means is
A cable holding member rotatably attached to the second housing;
The optical connector which has a control means which controls the rotation range of the said cable holding member between the said work position and the said use position.

請求項２または３に記載の光コネクタにおいて、
前記固定部は、
前記フェルールに近接して前記第１ハウジング部に設置され、前記光ファイバ素線が前記フェルールを貫通した状態で前記光ファイバ素線に圧接力を付与する圧接部材と、
外部からの押込力により前記第１ハウジング部に嵌入され、前記圧接部材による圧接力を発生させる作動部材とを有する、光コネクタ。 The optical connector according to claim 2 or 3,
The fixing part is
A pressure contact member that is installed in the first housing portion in the vicinity of the ferrule and applies a pressure contact force to the optical fiber in a state where the optical fiber penetrates the ferrule;
An optical connector comprising: an operating member that is fitted into the first housing portion by an external pressing force and generates a pressing force by the pressing member.

請求項４に記載の光コネクタにおいて、
前記本体は、前記固定部に隣接して前記ハウジング内に設けられ、前記光ファイバ素線を前記固定部に案内する案内部をさらに有し、
前記案内部は、内周面が略円錐形状をなし、前記作業位置における前記光ファイバケーブルの軸線と交差する、光コネクタ。 The optical connector according to claim 4,
The main body further includes a guide portion provided in the housing adjacent to the fixing portion and guiding the optical fiber to the fixing portion;
The guide portion is an optical connector in which an inner peripheral surface has a substantially conical shape and intersects an axis of the optical fiber cable at the working position.

所定長さの光ファイバ素線が突出した光ファイバケーブルを光コネクタに組み付けるケーブル付き光コネクタの製造方法であって、
前記光コネクタは、先端部が第１方向に延在するとともに、基端部が該第１方向に略垂直な第２方向に延在し、先端部から前記第１方向に突設された円筒形状のフェルールを有する略Ｌ字形状の本体と、前記本体の基端部に取り付けられ、前記光ファイバケーブルの先端部を保持するケーブル保持部材とを備え、
前記本体の先端部に治具を取り付ける工程と、
前記ケーブル保持部材を、前記フェルールの軸線から前記第２方向に向けて所定角度だけ傾斜した作業位置に保持しつつ、前記光ファイバ素線の先端部が前記治具の端面に当接するまで前記光ファイバ素線を前記本体内に挿入し、前記光ファイバ素線を前記第２方向の反対側へ撓ませる工程と、
前記本体に設けられた切り欠きを介して前記光ファイバ素線の撓みを目視で確認する工程と、
前記光ファイバ素線の先端部を前記本体に固定する工程とを含む、ケーブル付き光コネクタの製造方法。 A method of manufacturing an optical connector with a cable, wherein an optical fiber cable from which an optical fiber strand of a predetermined length protrudes is assembled to an optical connector,
The optical connector has a distal end portion extending in the first direction, a base end portion extending in a second direction substantially perpendicular to the first direction, and a cylinder projecting from the distal end portion in the first direction. A substantially L-shaped main body having a ferrule in shape, and a cable holding member that is attached to the base end portion of the main body and holds the front end portion of the optical fiber cable;
Attaching a jig to the tip of the main body;
While holding the cable holding member at a working position inclined at a predetermined angle from the axis of the ferrule in the second direction, the optical fiber strand is held until the tip of the optical fiber comes into contact with the end surface of the jig. Inserting a fiber strand into the main body and bending the optical fiber strand to the opposite side of the second direction;
A step of visually checking the bending of the optical fiber through a notch provided in the main body;
A method of manufacturing an optical connector with a cable, comprising: fixing a distal end portion of the optical fiber strand to the main body.