JP5755092B2 - REINFORCED SHEET FOR RESIN MOLDED ARTICLE, REINFORCED STRUCTURE AND METHOD FOR REINFORCING RESIN MOLDED ARTICLE - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂成形品用補強シート、樹脂成形品の補強構造および補強方法、詳しくは、樹脂成形品用補強シート、それを用いた樹脂成形品の補強構造および樹脂成形品の補強方法に関する。 The present invention relates to a resin molded article reinforcing sheet, a resin molded article reinforcing structure and a reinforcing method, and more particularly to a resin molded article reinforcing sheet, a resin molded article reinforcing structure using the same, and a resin molded article reinforcing method.
従来、各種産業製品に用いられる樹脂板または鋼板は、その製品の重量を軽減するために、薄板状に加工されている。 Conventionally, resin plates or steel plates used in various industrial products have been processed into thin plates in order to reduce the weight of the products.
そのため、薄板状の樹脂板の補強を図るべく、例えば、樹脂板の内側にリブを設けることが知られている。 Therefore, in order to reinforce the thin resin plate, for example, it is known to provide a rib inside the resin plate.
また、薄板状の鋼板の補強を図るべく、例えば、鋼板の内側に鋼板補強シートを設けることが知られている。 In order to reinforce a thin steel plate, for example, it is known to provide a steel plate reinforcing sheet inside the steel plate.
例えば、拘束層と、発泡性組成物からなる補強層とを備える鋼板補強シートを、自動車の車体鋼板に貼着した後、電着塗装時の高温（例えば、１６０〜２００℃）の熱を利用して、補強層を発泡および硬化させることにより、自動車の車体鋼板を補強することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 For example, after sticking a steel plate reinforcing sheet comprising a constraining layer and a reinforcing layer made of a foamable composition to a car body steel plate of an automobile, heat at high temperature (for example, 160 to 200 ° C.) during electrodeposition coating is used. Thus, it has been proposed to reinforce an automobile body steel plate by foaming and hardening the reinforcing layer (see, for example, Patent Document 1).
しかし、リブは、通常、樹脂板と一体的に成形されており、その成形時に、リブで補強された部分の樹脂板の表面にヒケを生じ、そのため、樹脂板の外観が損なわれるという不具合がある。 However, the rib is usually molded integrally with the resin plate, and at the time of molding, there is a sink on the surface of the resin plate at the portion reinforced with the rib, so that the appearance of the resin plate is impaired. is there.
また、特許文献１に記載される鋼板補強シートを用いて補強する場合には、鋼板補強シートの補強層を１６０〜２００℃に加熱して硬化させる必要がある。そのため、そのような鋼板補強シートを樹脂板に貼着して、１６０〜２００℃に加熱すると、樹脂板が劣化したり、溶融してしまうという不具合がある。 Moreover, when reinforcing using the steel plate reinforcement sheet described in patent document 1, it is necessary to heat and harden the reinforcement layer of a steel plate reinforcement sheet at 160-200 degreeC. Therefore, when such a steel plate reinforcement sheet is stuck on a resin plate and heated to 160 to 200 ° C., there is a problem that the resin plate deteriorates or melts.
また、鋼板補強シートを含む補強シートは、樹脂板または鋼板へ貼着した後、それとともに高温（樹脂板が溶融しない程度の高温）雰囲気下に置かれる場合があり、その場合でも、優れた補強力を維持することが望まれている。 In addition, a reinforcing sheet including a steel sheet reinforcing sheet may be placed in a high-temperature atmosphere (high enough to prevent the resin sheet from melting) after being attached to a resin plate or steel sheet. It is desirable to maintain strength.
本発明の目的は、軽量でかつ良好な外観を保つことができ、樹脂成形品の劣化または溶融を防止できながら、樹脂成形品を簡易に補強することができ、しかも、樹脂成形品が溶融しない程度の高温雰囲気下において優れた補強力を維持することのできる、樹脂成形品用補強シート、樹脂成形品の補強構造および補強方法を提供することにある。 The object of the present invention is to maintain a lightweight and good appearance, to prevent the resin molded product from deteriorating or melting, and to easily reinforce the resin molded product, and the resin molded product does not melt. An object of the present invention is to provide a reinforcing sheet for a resin molded product, a reinforcing structure for a resin molded product, and a reinforcing method capable of maintaining an excellent reinforcing force in a high temperature atmosphere.
上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形品用補強シートは、拘束層と、前記拘束層に積層される補強層とを備える樹脂成形品用補強シートであって、前記樹脂成形品用補強シートを厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度が、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して、２倍以上であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a reinforcing sheet for a resin molded product of the present invention is a reinforcing sheet for a resin molded product comprising a constraining layer and a reinforcing layer laminated on the constraining layer. The reinforcing sheet is attached to a 2.0 mm thick polypropylene plate and heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. is the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. of the 2.0 mm thick polypropylene plate. In contrast, it is characterized by being twice or more.
また、本発明の樹脂成形品用補強シートでは、前記樹脂成形品用補強シートを厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、６０〜９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度が、６０〜９０℃における厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の１ｍｍ変位の曲げ強度に対して、３倍以上であることが好適である。 Further, in the reinforcing sheet for resin molded product of the present invention, the reinforcing sheet for resin molded product is attached to a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm, heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then 1 mm displacement at 60 to 90 ° C. The bending strength is preferably 3 times or more the bending strength of 1 mm displacement of a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm at 60 to 90 ° C.
また、本発明の樹脂成形品用補強シートでは、前記補強層をポリプロピレン板に常温で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分でＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９年）の９０度ピール試験により測定されるポリプロピレン板に対する粘着力が、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。 Moreover, in the reinforcing sheet for resin molded products of the present invention, the reinforcing layer is attached to a polypropylene plate at room temperature, and the polypropylene plate is measured by a 90-degree peel test of JIS Z0237 (2009) at a peeling rate of 300 mm / min. The adhesive strength is preferably 3.0 N / 25 mm or more.
また、本発明の樹脂成形品用補強シートでは、前記補強層をポリプロピレン板に常温で貼着し、８０℃で１０分間加熱後に、剥離速度３００ｍｍ／分でＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９年）の９０度ピール試験により測定されるポリプロピレン板に対する粘着力が、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。 Moreover, in the reinforcing sheet for resin molded products of the present invention, the reinforcing layer is stuck to a polypropylene plate at room temperature, heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then peeled at 300 mm / min and JIS Z0237 (2009) 90 degree peel. It is preferable that the adhesive strength with respect to the polypropylene plate measured by the test is 10.0 N / 25 mm or more.
また、本発明の樹脂成形品用補強シートでは、前記補強層が、熱可塑性の粘着剤組成物から形成されていることが好適であり、また、前記粘着剤組成物が、共役ジエン類を含む単量体の重合体の水素添加物を含有することが好適であり、また、前記粘着剤組成物が、ポリオレフィンをさらに含有することが好適であり、また、前記ポリオレフィンの配合割合が、前記水素添加物１００質量部に対して、１０〜２００質量部であることが好適である。 In the reinforcing sheet for resin molded product of the present invention, it is preferable that the reinforcing layer is formed of a thermoplastic pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive composition contains conjugated dienes. It is preferable to contain a hydrogenated product of a monomer polymer, and the pressure-sensitive adhesive composition preferably further contains a polyolefin, and the blending ratio of the polyolefin is the hydrogen It is suitable that it is 10-200 mass parts with respect to 100 mass parts of an additive.
また、本発明の樹脂成形品用補強シートでは、前記粘着剤組成物が、粘着付与剤をさらに含有することが好適であり、また、前記粘着付与剤が、脂環族飽和炭化水素系樹脂を含有することが好適であり、また、前記粘着付与剤の配合割合が、前記水素添加物１００質量部に対して、４０〜２００質量部であることが好適である。 In the reinforcing sheet for a resin molded product of the present invention, it is preferable that the pressure-sensitive adhesive composition further contains a tackifier, and the tackifier comprises an alicyclic saturated hydrocarbon resin. It is preferable to contain, and it is suitable that the compounding ratio of the tackifier is 40 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydrogenated product.
また、本発明の樹脂成形品の補強構造は、上記した樹脂成形品用補強シートを樹脂成形品に貼着することにより、前記樹脂成形品が補強されていることを特徴としている。 Moreover, the reinforcing structure of the resin molded product of the present invention is characterized in that the resin molded product is reinforced by sticking the above-mentioned reinforcing sheet for resin molded product to the resin molded product.
また、本発明の樹脂成形品の補強構造では、前記樹脂成形品に貼着された前記樹脂成形品用補強シートを８０℃以上に加熱して、前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に密着させることが好適である。 In the reinforcing structure for a resin molded product of the present invention, the reinforcing sheet for a resin molded product bonded to the resin molded product is heated to 80 ° C. or more, and the reinforcing sheet for a resin molded product is used as the resin molded product. It is preferable to make it adhere to.
また、本発明の樹脂成形品の補強構造では、プライマー層を前記樹脂成形品に設けた後、前記樹脂成形品用補強シートを前記プライマー層を介して前記樹脂成形品に貼着することが好適である。 In the reinforcing structure of the resin molded product of the present invention, it is preferable that the primer layer is provided on the resin molded product, and then the resin molded product reinforcing sheet is attached to the resin molded product via the primer layer. It is.
また、本発明の樹脂成形品の補強構造では、前記樹脂成形品用補強シートを、予め、８０℃以上に加熱し、次いで、前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に貼着することが好適である。 In the reinforcing structure for a resin molded product of the present invention, the reinforcing sheet for a resin molded product is heated to 80 ° C. or higher in advance, and then the reinforcing sheet for a resin molded product is adhered to the resin molded product. Is preferred.
また、本発明の樹脂成形品用の補強方法は、上記した樹脂成形品用補強シートを樹脂成形品に貼着することにより、前記樹脂成形品を補強する工程を備えていることを特徴としている。 Further, the reinforcing method for a resin molded product of the present invention is characterized by comprising a step of reinforcing the resin molded product by sticking the above-mentioned resin molded product reinforcing sheet to the resin molded product. .
また、本発明の樹脂成形品の補強方法では、前記樹脂成形品用補強シートおよび／または前記樹脂成形品を８０℃以上に加熱して、前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に密着させる工程をさらに備えることが好適である。 In the method for reinforcing a resin molded product according to the present invention, the resin molded product reinforcing sheet and / or the resin molded product is heated to 80 ° C. or more, and the resin molded product reinforcing sheet is adhered to the resin molded product. It is preferable to further comprise a step of causing
また、本発明の樹脂成形品の補強方法では、プライマー層を前記樹脂成形品に設ける工程をさらに備え、前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に貼着する工程では、前記樹脂成形品用補強シートを前記プライマー層を介して前記樹脂成形品に貼着することが好適である。 The method for reinforcing a resin molded product according to the present invention further includes a step of providing a primer layer on the resin molded product, and the step of attaching the reinforcing sheet for resin molded product to the resin molded product includes the resin molded product. It is preferable that the reinforcing sheet is attached to the resin molded product via the primer layer.
また、本発明の樹脂成形品の補強方法においては、前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に貼着する工程では、前記樹脂成形品用補強シートを、予め、８０℃以上に加熱し、次いで、前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に貼着することが好適である。 In the method for reinforcing a resin molded product of the present invention, in the step of attaching the resin molded product reinforcing sheet to the resin molded product, the resin molded product reinforcing sheet is heated to 80 ° C. or higher in advance. Then, it is preferable to adhere the reinforcing sheet for resin molded product to the resin molded product.
本発明の樹脂成形品用補強シートを用いる、本発明の樹脂成形品の補強構造および補強方法によれば、樹脂成形品用補強シートの補強層を樹脂成形品に貼着することによって、拘束層と樹脂成形品とを強固に密着させることができる。 According to the reinforcing structure and the reinforcing method for a resin molded product of the present invention using the reinforcing sheet for a resin molded product of the present invention, the constraining layer is obtained by sticking the reinforcing layer of the reinforcing sheet for the resin molded product to the resin molded product. And a resin molded product can be firmly adhered to each other.
それとともに、本発明の樹脂成形品用補強シートが貼着されて、８０℃で１０分間加熱されたポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、ポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して２倍以上と高いことから、高温雰囲気下における樹脂成形品用補強シートの剛性を向上させることができる。その結果、かかる樹脂成形品用補強シートによって樹脂成形品を確実に補強することができる。 At the same time, the bending strength at 1 mm displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate heated at 80 ° C. for 10 minutes with the reinforcing sheet for resin molded product of the present invention attached is the bending strength at 1 mm displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate. Therefore, the rigidity of the reinforcing sheet for resin molded products in a high temperature atmosphere can be improved. As a result, the resin molded product can be reliably reinforced by the reinforcing sheet for resin molded product.
とりわけ、樹脂成形品が溶融しない程度の高温雰囲気下においても、軽量でかつ良好な外観を保つことができ、樹脂成形品の劣化または溶融を防止できながら、樹脂成形品の補強構造の優れた補強力を維持することができる。 In particular, even in a high temperature atmosphere where the resin molded product does not melt, it is possible to maintain a lightweight and good appearance, while preventing deterioration or melting of the resin molded product, and excellent reinforcement of the reinforcement structure of the resin molded product You can maintain power.
しかも、樹脂成形品における補強したい部分のみに、樹脂成形品用補強シートを貼着することにより、その部分のみを簡単に補強することができる。 Moreover, by sticking the reinforcing sheet for resin molded product only to the portion to be reinforced in the resin molded product, only that portion can be easily reinforced.
また、拘束層および補強層を備える、簡易な構成により、薄型化および軽量化を図りながら、樹脂成形品を補強することができる。 In addition, the resin molded product can be reinforced with a simple configuration including a constraining layer and a reinforcing layer while achieving a reduction in thickness and weight.
本発明の樹脂成形品用補強シートは、拘束層と、拘束層に積層される補強層とを備えている。 The reinforcing sheet for resin molded products of the present invention includes a constraining layer and a reinforcing layer laminated on the constraining layer.
拘束層は、貼着および加熱後の補強層に靱性を付与するために設けられ、シート状をなし、また、軽量および薄膜で、好ましくは、補強層と密着一体化できる材料から形成されている。そのような材料としては、例えば、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロス、不織布、金属箔、カーボンファイバー、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。 The constraining layer is provided for imparting toughness to the reinforcing layer after sticking and heating, has a sheet shape, and is lightweight and thin, preferably formed of a material that can be closely integrated with the reinforcing layer. . Examples of such a material include glass cloth, resin-impregnated glass cloth, nonwoven fabric, metal foil, carbon fiber, and polyester film.
ガラスクロスは、ガラス繊維を布にしたものであって、公知のガラスクロスが挙げられる。 The glass cloth is made of glass fiber and includes a known glass cloth.
樹脂含浸ガラスクロスは、上記したガラスクロスに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの合成樹脂が含浸処理されているものであって、公知のものが挙げられる。なお、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。また、上記した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂は、それぞれ、単独使用または併用することができる。 The resin-impregnated glass cloth is obtained by impregnating the above-described glass cloth with a synthetic resin such as a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and includes known ones. In addition, as a thermosetting resin, an epoxy resin, a urethane resin, a melamine resin, a phenol resin etc. are mentioned, for example. Examples of the thermoplastic resin include vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride resin, EVA-vinyl chloride resin copolymer, and the like. Moreover, the above-mentioned thermosetting resin and thermoplastic resin can be used alone or in combination, respectively.
不織布は、例えば、木材繊維（木材パルプなど）、セルロース系繊維（例えば、レーヨンなどの再生セルロース系繊維、例えば、アセテートなどの半合成セルロース系繊維、例えば、麻、綿などの天然セルロース系繊維、例えば、それらの混紡糸など）、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維、セルロース系繊維（麻、あるいは麻および他のセルロース系繊維）などの繊維から形成される不織布が挙げられる。 Nonwoven fabrics include, for example, wood fibers (wood pulp, etc.), cellulosic fibers (eg, regenerated cellulosic fibers such as rayon, semi-synthetic cellulosic fibers such as acetate, natural cellulosic fibers such as hemp and cotton, For example, those blended yarns), polyester fibers, polyvinyl alcohol (PVA) fibers, polyamide fibers, polyolefin fibers, polyurethane fibers, cellulosic fibers (hemp, or hemp and other cellulosic fibers) and the like. Nonwoven fabric may be mentioned.
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔やスチール箔などの公知の金属箔が挙げられる。 Examples of the metal foil include known metal foils such as an aluminum foil and a steel foil.
カーボンファイバーは、炭素を主成分とする繊維を布にしたものであって、公知のものが挙げられる。 The carbon fiber is a fiber made of carbon as a main component, and includes known ones.
ポリエステルフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムなどが挙げられる。好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。 Examples of the polyester film include a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, and a polybutylene terephthalate (PBT) film. Preferably, a PET film is used.
これら拘束層のうち、密着性、強度およびコストを考慮すると、好ましくは、樹脂含浸ガラスクロスが挙げられる。 Of these constrained layers, resin-impregnated glass cloth is preferably used in consideration of adhesion, strength, and cost.
また、拘束層の厚みは、例えば、０．０５〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．１〜１．０ｍｍである。 Moreover, the thickness of a constrained layer is 0.05-2.0 mm, for example, Preferably, it is 0.1-1.0 mm.
補強層は、粘着剤組成物をシート状に成形することにより、形成されている。 The reinforcing layer is formed by molding the pressure-sensitive adhesive composition into a sheet shape.
粘着剤組成物は、熱可塑性であり、詳しくは、例えば、８０℃以上の加熱によって、熱融着性（粘着性）を発現する。 The pressure-sensitive adhesive composition is thermoplastic, and specifically exhibits, for example, heat fusibility (adhesiveness) by heating at 80 ° C. or higher.
粘着剤組成物は、例えば、共役ジエン類を含む単量体の重合体の水素添加物（水素化物）を含有している。 The pressure-sensitive adhesive composition contains, for example, a hydrogenated product (hydride) of a monomer polymer containing conjugated dienes.
単量体は、好ましくは、共役ジエン類を必須成分として含有し、共役ジエン類と共重合可能な共重合性単量体を任意成分として含有している。 The monomer preferably contains a conjugated diene as an essential component, and a copolymerizable monomer copolymerizable with the conjugated diene as an optional component.
共役ジエン類としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、クロロプレン（２−クロロ−１，３−ブタジエン）などが挙げられる。 Examples of conjugated dienes include 1,3-butadiene, isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), chloroprene (2-chloro-1,3-butadiene), and the like.
共重合性単量体としては、少なくとも１つの二重結合を有する単量体であって、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン（２−メチルプロペン）などの脂肪族ビニル単量体、例えば、スチレンなどの芳香族ビニル単量体、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル単量体などが挙げられる。 The copolymerizable monomer is a monomer having at least one double bond, for example, an aliphatic vinyl monomer such as ethylene, propylene, and isobutylene (2-methylpropene), such as styrene. Aromatic vinyl monomers such as cyano group-containing vinyl monomers such as (meth) acrylonitrile.
これら共重合性単量体は、単独または２種以上併用することができる。好ましくは、芳香族ビニル単量体が挙げられる。 These copolymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more. Preferably, an aromatic vinyl monomer is used.
単量体の重合体として、具体的には、共役ジエン類および共重合体性単量体のブロックまたはランダム共重合体が挙げられ、好ましくは、ブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。 Specific examples of the monomer polymer include block or random copolymers of conjugated dienes and copolymerizable monomers, and block copolymers are preferable. Specific examples include styrene-butadiene-styrene block copolymers and styrene-isoprene-styrene block copolymers.
なお、共重合性単量体の配合割合は、共役ジエン類１００質量部に対して、例えば、５〜８０質量部、好ましくは、１５〜５０質量部である。 In addition, the mixture ratio of a copolymerizable monomer is 5-80 mass parts with respect to 100 mass parts of conjugated dienes, Preferably, it is 15-50 mass parts.
つまり、共重合性単量体（好ましくは、芳香族ビニル単量体、さらに好ましくは、スチレン）と共役ジエン類（好ましくは、ブタジエンまたはイソプレン）との配合割合は、質量基準で、例えば、５０質量％以下／５０質量％以上（共重合性単量体と共役ジエン類との質量比）、好ましくは、４０質量％以下／６０質量％以上であり、通常、１０質量％以上／９０質量％以下である。 That is, the blending ratio of the copolymerizable monomer (preferably an aromatic vinyl monomer, more preferably styrene) and the conjugated diene (preferably butadiene or isoprene) is, for example, 50 on a mass basis. % By mass or less / 50% by mass or more (mass ratio of copolymerizable monomer and conjugated diene), preferably 40% by mass or less / 60% by mass or more, and usually 10% by mass or more / 90% by mass It is as follows.
上記した重合体の水素添加物は、共役ジエン類に由来する不飽和結合（二重結合部分）が完全水素化または部分水素化され、好ましくは、完全水素化されている。水素添加物は、具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ、より具体的には、ＳＥＢＳブロック共重合体）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ、より具体的には、ＳＥＰＳブロック共重合体）が挙げられる。 In the hydrogenated polymer, the unsaturated bond (double bond portion) derived from the conjugated diene is completely hydrogenated or partially hydrogenated, preferably completely hydrogenated. Specifically, the hydrogenated product may be styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS, more specifically SEBS block copolymer), styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEPS, more Specific examples thereof include SEPS block copolymers.
水素添加物は、上記した重合体の水素化により、不飽和結合を実質的に含有していないため、高温雰囲気下において熱劣化しにくく、そのため、補強層の耐熱性を向上させることができる。 Since the hydrogenated product does not substantially contain an unsaturated bond due to hydrogenation of the above-described polymer, it is difficult to be thermally deteriorated in a high-temperature atmosphere, so that the heat resistance of the reinforcing layer can be improved.
また、水素添加物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、温度１９０℃、質量２．１６ｋｇで、例えば、１０ｇ／１０分以下、好ましくは、５ｇ／１０分以下、通常、０．１ｇ／１０分以上である。 The melt flow rate (MFR) of the hydrogenated product is 190 ° C. and 2.16 kg in mass, for example, 10 g / 10 min or less, preferably 5 g / 10 min or less, usually 0.1 g / 10 min or more. It is.
また、水素添加物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、温度２００℃、質量５ｋｇで、例えば、５０ｇ／１０分以下、好ましくは、２０ｇ／１０分以下であり、通常、０．１ｇ／１０分以下である。 The melt flow rate (MFR) of the hydrogenated product is, for example, 50 g / 10 min or less, preferably 20 g / 10 min or less, usually 0.1 g / 10 min or less, at a temperature of 200 ° C. and a mass of 5 kg. It is.
これら水素添加物は、単独使用または２種以上併用することができる。 These hydrogenated substances can be used alone or in combination of two or more.
これら水素添加物のうち、好ましくは、ＳＥＢＳが挙げられる。 Of these hydrogenated products, SEBS is preferable.
また、粘着剤組成物には、好ましくは、さらに、ポリオレフィンを含有させる。 The pressure-sensitive adhesive composition preferably further contains a polyolefin.
ポリオレフィンは、補強層の高温（樹脂成形品が溶融しない程度の高温、具体的には、６０〜９０℃）雰囲気下における補強力を向上させるために、粘着剤組成物に配合される。 Polyolefin is blended in the pressure-sensitive adhesive composition in order to improve the reinforcing force in the atmosphere of the reinforcing layer at a high temperature (a high temperature at which the resin molded product does not melt, specifically 60 to 90 ° C.).
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体などの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィンは、単独使用または複数併用することができる。 Examples of the polyolefin include homopolymers such as polyethylene and polypropylene, and copolymers such as ethylene / propylene copolymer. Polyolefins can be used alone or in combination.
ポリオレフィンとして、好ましくは、単独重合体が挙げられる。 The polyolefin is preferably a homopolymer.
また、ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９）またはＪＩＳ Ｋ ６９２２−２（２０１０）に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、例えば、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは、０．５〜２５ｇ／１０分である。 The polyolefin has a melt flow rate (MFR) measured in accordance with JIS K 7210 (1999) or JIS K 6922-2 (2010) of, for example, 0.1 to 100 g / 10 minutes, preferably 0. 5 to 25 g / 10 min.
ポリオレフィンは、ＩＳＯ１１３５７−３に準拠してＤＳＣ法にて測定される融点が、例えば、９０℃を超過し、好ましくは、１００〜１２０℃である。 Polyolefin has a melting point measured by the DSC method in accordance with ISO11357-3, for example, exceeding 90 ° C., and preferably 100 to 120 ° C.
また、ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ７２０６（１９９９）に準拠して測定されるビカット軟化温度が、例えば、７０〜１１０℃、好ましくは、８０〜１００℃である。 The polyolefin has a Vicat softening temperature measured according to JIS K 7206 (1999) of, for example, 70 to 110 ° C, and preferably 80 to 100 ° C.
さらに、ポリオレフィンは、ＩＳＯ ９７４に準拠して測定される脆化温度が、例えば、−２５℃未満、好ましくは、−５０℃未満であり、また、例えば、−１００℃以上でもある。 Furthermore, the brittleness temperature measured based on ISO974 is less than -25 degreeC, for example, polyolefin is less than -50 degreeC, for example, polyolefin is also -100 degreeC or more, for example.
また、ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２（２０１０）に準拠して測定される引張破壊応力が、例えば、１〜５０ＭＰａ、好ましくは、５〜２０ＭＰａである。 The polyolefin has a tensile fracture stress measured in accordance with JIS K 6922-2 (2010) of, for example, 1 to 50 MPa, or preferably 5 to 20 MPa.
また、ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１（１９９４）またはＪＩＳ Ｋ ７１６２（１９９４）に準拠して測定される引張降伏強さが、例えば、１０〜５０ＭＰａ、好ましくは、２０〜４０ＭＰａである。 The polyolefin has a tensile yield strength measured according to JIS K 7161 (1994) or JIS K 7162 (1994), for example, 10 to 50 MPa, preferably 20 to 40 MPa.
ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２（２０１０）に準拠して測定される引張破壊呼びひずみが、例えば、５０〜１５０％、好ましくは、７０〜１３０％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１６１（１９９４）またはＪＩＳ Ｋ ７１６２（１９９４）に準拠して測定される引張破壊呼びひずみが、例えば、１０〜１０００％、好ましくは、２５〜５００％である。 Polyolefin has a nominal tensile fracture strain measured according to JIS K 6922-2 (2010), for example, 50 to 150%, preferably 70 to 130%, and JIS K 7161 (1994) or JIS K. The tensile fracture nominal strain measured according to 7162 (1994) is, for example, 10 to 1000%, preferably 25 to 500%.
また、ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２（２０１０）に準拠して測定される曲げ弾性率が、例えば、８０〜２５０ＭＰａ、好ましくは、１００〜２２５ＭＰａであり、ＪＩＳ Ｋ ７１７１（２００８）で測定される曲げ弾性率が、例えば、５００〜５０００ＭＰａ、好ましくは、８００〜２０００ＭＰａである。 The polyolefin has a flexural modulus measured according to JIS K 6922-2 (2010) of, for example, 80 to 250 MPa, preferably 100 to 225 MPa, and is measured according to JIS K 7171 (2008). The flexural modulus is, for example, 500 to 5000 MPa, preferably 800 to 2000 MPa.
ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ７１１１（２００６）に準拠して測定されるシャルピー衝撃強さが、例えば、１〜１００ｋＪ／ｍ２、好ましくは、２〜８０ｋＪ／ｍ２である。 Polyolefin has a Charpy impact strength measured according to JIS K 7111 (2006), for example, 1 to 100 kJ / m 2 , preferably 2 to 80 kJ / m 2 .
ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ７２１５（１９８６）に準拠して測定されるデュロメータ硬さが、例えば、１０〜１００ＨＤＤ、好ましくは、３０〜７０ＨＤＤである。 Polyolefin has a durometer hardness measured according to JIS K 7215 (1986) of, for example, 10 to 100 HDD, preferably 30 to 70 HDD.
また、ポリオレフィンは、ＪＩＳ Ｋ ７２０２（２００１）に準拠して測定されるロックウェル硬さが、例えば、１０〜５００ＨＲＲ、好ましくは、２５〜２００ＨＲＲである。 The polyolefin has a Rockwell hardness measured in accordance with JIS K 7202 (2001) of, for example, 10 to 500 HRR, preferably 25 to 200 HRR.
ポリオレフィンの配合割合は、例えば、水素添加物１００質量部に対して、例えば、１０〜２００質量部、好ましくは、１５〜１８０質量部、さらに好ましくは、３０〜１７０質量部、とりわけ好ましくは、５０〜１６０質量部、最も好ましくは、８０〜１５０質量部である。 The blending ratio of the polyolefin is, for example, 10 to 200 parts by weight, preferably 15 to 180 parts by weight, more preferably 30 to 170 parts by weight, and particularly preferably 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the hydrogenated product. -160 parts by mass, most preferably 80-150 parts by mass.
ポリオレフィンの配合割合が上記範囲を超えると、樹脂成形品に対する粘着力が低下する場合がある。 If the blending ratio of the polyolefin exceeds the above range, the adhesive strength to the resin molded product may be reduced.
一方、ポリオレフィンの配合割合が上記範囲に満たないと、樹脂成形品が溶融しない程度の高温雰囲気下における補強力を十分に向上させることができない場合がある。 On the other hand, if the blending ratio of the polyolefin is less than the above range, the reinforcing force in a high temperature atmosphere that does not melt the resin molded product may not be sufficiently improved.
また、粘着剤組成物には、好ましくは、さらに、粘着付与剤を含有させる。 The pressure-sensitive adhesive composition preferably further contains a tackifier.
粘着付与剤は、補強層と、樹脂成形品および拘束層との密着性を向上させたり、あるいは、樹脂成形品の補強時の補強性を向上させるために、粘着剤組成物に含有される。 The tackifier is contained in the pressure-sensitive adhesive composition in order to improve the adhesion between the reinforcing layer, the resin molded product and the constraining layer, or to improve the reinforcing property when reinforcing the resin molded product.
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（テルペンフェノール共重合体、水素添加テルペン樹脂などを含む。）、クマロンインデン系樹脂、脂環族飽和炭化水素系樹脂（完全水素添加物、部分水素添加物を含む）、石油系樹脂（例えば、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などの炭化水素系石油樹脂など）などが挙げられる。 Examples of tackifiers include rosin resins, terpene resins (including terpene phenol copolymers and hydrogenated terpene resins), coumarone indene resins, alicyclic saturated hydrocarbon resins (fully hydrogenated). And petroleum resins (for example, hydrocarbon / petroleum resins such as aliphatic / aromatic copolymer petroleum resins and aromatic petroleum resins).
粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０〜１５０℃、好ましくは、５０〜１３０℃である。 The softening point of the tackifier is, for example, 50 to 150 ° C, preferably 50 to 130 ° C.
なお、粘着付与剤の軟化点は、環球法によって測定される。 The softening point of the tackifier is measured by the ring and ball method.
粘着付与剤は、単独使用または２種以上併用することができる。 The tackifiers can be used alone or in combination of two or more.
これら粘着付与剤のうち、好ましくは、水素添加物との相溶性の観点から、脂環族飽和炭化水素系樹脂が挙げられる。 Among these tackifiers, an alicyclic saturated hydrocarbon resin is preferable from the viewpoint of compatibility with the hydrogenated product.
粘着付与剤の配合割合は、水素添加物１００質量部に対して、例えば、４０〜２００質量部、好ましくは、５０〜１７０質量部である。 The compounding ratio of the tackifier is, for example, 40 to 200 parts by mass, preferably 50 to 170 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydrogenated product.
粘着付与剤の配合割合が上記した範囲に満たないと、補強層と、樹脂成形品および拘束層との密着性を十分に向上させたり、あるいは、樹脂成形品の補強時の補強性を十分に向上させることができない場合がある。 If the blending ratio of the tackifier is less than the above range, the adhesion between the reinforcing layer, the resin molded product and the constraining layer is sufficiently improved, or the reinforcing property at the time of reinforcement of the resin molded product is sufficient. It may not be possible to improve.
一方、粘着付与剤の配合割合が上記した範囲を超えると、補強層が脆くなる場合がある。 On the other hand, if the blending ratio of the tackifier exceeds the above range, the reinforcing layer may become brittle.
また、粘着剤組成物には、上記した成分の他に、充填剤、老化防止剤、さらには、軟化剤（例えば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルなど）、揺変剤（例えば、モンモリロナイトなど）、滑剤（例えば、ステアリン酸など）、顔料、スコーチ防止剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、難燃剤などの添加剤を適宜の割合で添加することもできる。 In addition to the components described above, the pressure-sensitive adhesive composition includes a filler, an anti-aging agent, a softener (eg, naphthenic oil, paraffinic oil, etc.), a thixotropic agent (eg, montmorillonite). In addition, additives such as a lubricant (for example, stearic acid), a pigment, a scorch inhibitor, a stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antifungal agent, a flame retardant, and the like can be added at an appropriate ratio.
充填剤は、着色剤を含み、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、ケイ酸マグネシウム（例えば、タルクなど）、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト（例えば、有機ベントナイトなど）、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック（例えば、絶縁性カーボンブラック、アセチレンブラックなど）、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。充填剤は、単独使用または２種以上併用することができる。 The filler contains a colorant, such as magnesium oxide, calcium carbonate (for example, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white gloss), magnesium silicate (for example, talc), mica, clay, mica powder, bentonite. (For example, organic bentonite), silica, alumina, aluminum hydroxide, aluminum silicate, titanium oxide, carbon black (for example, insulating carbon black, acetylene black, etc.), aluminum powder, glass balloon and the like. The fillers can be used alone or in combination of two or more.
充填剤として、好ましくは、炭酸カルシウム、カーボンブラックが挙げられる。 As the filler, calcium carbonate and carbon black are preferably used.
老化防止剤としては、例えば、アミン−ケトン化合物、芳香族第二級アミン化合物、フェノール化合物（例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなど）、ベンズイミダゾール化合物（例えば、２−メルカプトベンズイミダゾールなど）、チオウレア化合物、亜リン酸化合物などが挙げられる。老化防止剤は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、フェノール化合物、ベンズイミダゾール化合物が挙げられる。 Examples of the antiaging agent include amine-ketone compounds, aromatic secondary amine compounds, phenol compounds (for example, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, etc. ), Benzimidazole compounds (for example, 2-mercaptobenzimidazole, etc.), thiourea compounds, phosphorous acid compounds, and the like. Antiaging agents can be used alone or in combination of two or more. Preferably, a phenol compound and a benzimidazole compound are used.
添加剤の添加割合は、水素添加物１００質量部に対して、とりわけ、充填剤の場合では、例えば、１〜２００質量部、老化防止剤の場合では、例えば、０．１〜５質量部である。 The addition ratio of the additive is, for example, 1 to 200 parts by mass in the case of a filler, for example, 0.1 to 5 parts by mass in the case of an antioxidant, with respect to 100 parts by mass of the hydrogenated product. is there.
そして、粘着剤組成物は、上記した各成分を上記した配合割合において配合することにより調製することができ、さらに、補強層を形成し、これを拘束層に積層するには、上記した各成分を、上記した配合割合において、公知の溶媒（例えば、トルエンなどの有機溶媒）または水中に、溶解または分散させて、溶液または分散液を調製した後、得られた溶液または分散液を、拘束層の表面に塗布した後、乾燥する方法（直接形成法）が挙げられる。 And an adhesive composition can be prepared by mix | blending each above-described component in the above-mentioned mixing | blending ratio, Furthermore, in order to form a reinforcement layer and to laminate | stack this on a constrained layer, each above-mentioned component In the above-mentioned blending ratio in a known solvent (for example, an organic solvent such as toluene) or water to prepare a solution or dispersion, and the resulting solution or dispersion is used as a constraining layer. The method (direct formation method) of drying after apply | coating to the surface of this is mentioned.
あるいは、得られた溶液または分散液を、後述する離型フィルムの表面に塗布した後、乾燥することにより、補強層を形成し、その後、補強層を拘束層の表面に転写する方法（転写法）が挙げられる。 Alternatively, the obtained solution or dispersion is applied to the surface of a release film, which will be described later, and then dried to form a reinforcing layer, and then the reinforcing layer is transferred to the surface of the constraining layer (transfer method) ).
また、粘着剤組成物を調製して、補強層を形成し、これを拘束層に積層するには、上記した各成分（上記した溶媒および水を除く。）を、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダ、押出機などによって直接混練して混練物を調製した後、例えば、カレンダー成形、押出成形あるいはプレス成形などによって、混練物をシート状に成形して補強層を形成し、これを拘束層の表面に積層する方法（直接形成法）も挙げられる。具体的には、混練物を、拘束層と離型フィルム（後述）との間に配置して挟み、その後、それらを、例えば、プレス成形によって、シート状に圧延する。あるいは、形成された補強層を離型フィルムの表面に積層し、その後、補強層を拘束層の表面に転写する方法（転写法）が挙げられる。 In addition, in order to prepare a pressure-sensitive adhesive composition to form a reinforcing layer and laminate it on the constraining layer, the above-described components (excluding the above-described solvent and water) are mixed with, for example, a mixing roll, a pressure type After preparing a kneaded product by directly kneading with a kneader, an extruder, etc., for example, the kneaded product is formed into a sheet by calender molding, extrusion molding or press molding, and a reinforcing layer is formed. A method of laminating on the surface (direct formation method) is also included. Specifically, the kneaded product is placed between a constraining layer and a release film (described later), and then rolled into a sheet by, for example, press molding. Alternatively, a method (transfer method) in which the formed reinforcing layer is laminated on the surface of the release film, and then the reinforcing layer is transferred to the surface of the constraining layer.
このようにして形成される補強層の厚みは、例えば、０．０２〜３．０ｍｍ、好ましくは、０．０３〜１．３ｍｍである。 The thickness of the reinforcing layer formed in this way is, for example, 0.02 to 3.0 mm, preferably 0.03 to 1.3 mm.
このようにして得られる樹脂成形品用補強シートの厚みは、例えば、０．２５〜５．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜２．３ｍｍである。 The thickness of the reinforcing sheet for resin molded product thus obtained is, for example, 0.25 to 5.0 mm, preferably 0.4 to 2.3 mm.
樹脂成形品用補強シートの厚みが上記した範囲を超える場合には、樹脂成形品用補強シートの軽量化を図ることが困難となる場合があり、また、製造コストが増大する場合がある。樹脂成形品用補強シートの厚みが上記した範囲に満たない場合には、補強性を十分に向上させることができない場合がある。 If the thickness of the reinforcing sheet for resin molded product exceeds the above range, it may be difficult to reduce the weight of the reinforcing sheet for resin molded product, and the manufacturing cost may increase. If the thickness of the reinforcing sheet for resin molded product is less than the above range, the reinforcing property may not be sufficiently improved.
なお、得られた樹脂成形品用補強シートには、必要により、補強層の表面（拘束層が貼積層されている裏面に対して反対側の表面）に、実際に使用するまでの間、離型フィルム（セパレータ）を貼着しておくこともできる。 In addition, the obtained reinforcing sheet for a resin molded product is separated on the surface of the reinforcing layer (the surface on the side opposite to the back surface on which the constraining layer is pasted), if necessary, until it is actually used. A mold film (separator) can also be pasted.
離型フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの合成樹脂フィルムなど、公知の離型フィルムが挙げられる。 Examples of the release film include known release films such as a synthetic resin film such as a polyethylene film, a polypropylene film, and a PET film.
このようにして形成される樹脂成形品用補強シート（の補強層）を厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、９０℃（測定温度）における１ｍｍ変位の曲げ強度は、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の９０℃（測定温度）における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して、２倍以上である。 The thus formed reinforcing sheet for resin molded article (reinforcement layer thereof) is attached to a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm, heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then 1 mm displacement at 90 ° C. (measurement temperature). The bending strength is at least twice the bending strength of a 1 mm displacement at 90 ° C. (measurement temperature) of a 2.0 mm thick polypropylene plate.
すなわち、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度の、樹脂成形品用補強シートにより補強されていないポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対する比（曲げ強度比）が、２倍以上である。 That is, the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. after heating for 10 minutes at 80 ° C. of the polypropylene plate reinforced by the reinforcing sheet for resin molded product at 90 ° C. of the polypropylene plate not reinforced by the reinforcing sheet for resin molded product The ratio of 1 mm displacement to bending strength (bending strength ratio) is twice or more.
ポリプロピレン板に貼着された樹脂成形品用補強シートの９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度を測定するには、まず、補強層と厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板とを接触させることにより、樹脂成形品用補強シートをポリプロピレン板に貼着し、次いで、それらを８０℃（密着温度）に設定された乾燥機に１０分間投入して、それらを密着させて、積層板を得る。 In order to measure the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. of a reinforcing sheet for a resin molded product attached to a polypropylene plate, first, the reinforcing layer and a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm are brought into contact with each other. The reinforcing sheets for use are stuck to a polypropylene plate, and then they are put into a dryer set at 80 ° C. (adhesion temperature) for 10 minutes to adhere them to obtain a laminate.
その後、乾燥機から取り出した積層板を、長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに外形加工して試験片を得る。 Thereafter, the laminated board taken out from the dryer is subjected to external processing into a size of 150 mm length × 25 mm width to obtain a test piece.
その後、９０℃（測定温度）に設定された恒温槽が設けられた万能試験機において、試験片を恒温槽に設置するとともに、支点間距離を１００ｍｍとし、試験片の中央（長さ方向および幅方向中央）を、直径１０ｍｍの圧子で５０ｍｍ／分の速度でポリプロピレン板側から押圧する三点曲げ試験により、９０℃における試験片の１ｍｍ変位の曲げ強度を測定する。 Then, in a universal testing machine equipped with a thermostat set at 90 ° C. (measured temperature), the test piece was installed in the thermostat, the distance between the fulcrums was 100 mm, and the center of the test piece (length direction and width) The bending strength of 1 mm displacement of the test piece at 90 ° C. is measured by a three-point bending test in which the center in the direction is pressed from the polypropylene plate side at a speed of 50 mm / min with an indenter having a diameter of 10 mm.
これを、ポリプロピレン板に貼着された樹脂成形品用補強シートの９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度とする。 This is defined as a bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. of the reinforcing sheet for resin molded product attached to the polypropylene plate.
なお、上記した説明では、測定温度を９０℃として、変位１ｍｍとして曲げ強度を算出しているが、後述する測定温度（９０℃以外の測定温度）および変位（１ｍｍ以外の変位）においても、同様に処理することによって、曲げ強度を算出する。 In the above description, the bending strength is calculated assuming that the measurement temperature is 90 ° C. and the displacement is 1 mm, but the same applies to the measurement temperature (measurement temperature other than 90 ° C.) and displacement (displacement other than 1 mm) described later. The bending strength is calculated by processing.
一方、ポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度を測定するには、樹脂成形品用補強シートにより補強されていない（貼着されていない）厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板を、長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに外形加工して試験片を得る。 On the other hand, in order to measure the bending strength of 1 mm displacement of a polypropylene plate at 90 ° C., a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm that is not reinforced (not attached) by a reinforcing sheet for resin molded product is 150 mm long. A test piece is obtained by external processing to a size of 25 mm in width.
その後、９０℃（測定温度）に設定された恒温槽が設けられた万能試験機において、試験片を恒温槽に設置するとともに、支点間距離を１００ｍｍとし、試験片の中央（長さ方向および幅方向中央）を、直径１０ｍｍの圧子で５０ｍｍ／分の速度で押圧する三点曲げ試験を実施する。 Then, in a universal testing machine equipped with a thermostat set at 90 ° C. (measured temperature), the test piece was installed in the thermostat, the distance between the fulcrums was 100 mm, and the center of the test piece (length direction and width) A three-point bending test is performed in which the center of the direction is pressed with a 10 mm diameter indenter at a speed of 50 mm / min.
これにより、ポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度を、曲げ強度比の基準値として得る。 Thereby, the bending strength of 1 mm displacement of the polypropylene plate at 90 ° C. is obtained as the reference value of the bending strength ratio.
なお、上記した１ｍｍ変位の曲げ強度は、押圧開始から圧子が１ｍｍ変位した時における曲げ強度（強さ）として測定される。 The bending strength at 1 mm displacement described above is measured as the bending strength (strength) when the indenter is displaced by 1 mm from the start of pressing.
１ｍｍ変位の曲げ強度比が上記した範囲内であれば、樹脂成形品が溶融しない程度の高温雰囲気下において、樹脂成形品を十分に補強することができる。 If the bending strength ratio of 1 mm displacement is within the above-described range, the resin molded product can be sufficiently reinforced in a high temperature atmosphere that does not melt the resin molded product.
また、９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度比は、好ましくは、３倍以上、さらに好ましくは、４倍以上であり、例えば、１０倍以下でもある。 The bending strength ratio of 1 mm displacement at 90 ° C. is preferably 3 times or more, more preferably 4 times or more, for example, 10 times or less.
具体的には、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、０．８〜４．５Ｎ、好ましくは、１．０〜４．０Ｎ、さらに好ましくは、１．４〜３．０Ｎである。 Specifically, the bending strength at 1 mm displacement at 90 ° C. after heating at 80 ° C. for 10 minutes of the polypropylene plate reinforced with the reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 0.8 to 4.5 N, preferably 1 0.0 to 4.0N, and more preferably 1.4 to 3.0N.
なお、ポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、０．３〜０．６Ｎであり、また、０．４〜０．５Ｎでもある。 In addition, the bending strength of 1 mm displacement at 90 degreeC of a polypropylene board is 0.3-0.6N, for example, and is also 0.4-0.5N.
また、樹脂成形品用補強シート（の補強層）を厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、９０℃における２ｍｍ変位の曲げ強度は、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の９０℃における２ｍｍ変位の曲げ強度に対して、例えば、２〜１０倍、好ましくは、２．５〜５倍である。 Moreover, after sticking the reinforcement sheet | seat for resin molded articles to the 2.0 mm-thick polypropylene plate and heating it at 80 degreeC for 10 minutes, the bending strength of 2 mm displacement in 90 degreeC is thickness 2.0mm. For example, it is 2 to 10 times, preferably 2.5 to 5 times the bending strength of 2 mm displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate.
具体的には、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の９０℃における２ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、１．６〜８．０Ｎ、好ましくは、１．８〜４．０Ｎである。 Specifically, the bending strength at 2 mm displacement at 90 ° C. after heating at 80 ° C. for 10 minutes of the polypropylene plate reinforced with the reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 1.6 to 8.0 N, preferably 1 .8 to 4.0 N.
なお、ポリプロピレン板の９０℃における２ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、０．５〜１．０Ｎであり、また、例えば、０．６〜０．９Ｎでもある。 In addition, the bending strength of 2 mm displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate is, for example, 0.5 to 1.0 N, and is also 0.6 to 0.9 N, for example.
さらに、樹脂成形品用補強シート（の補強層）を厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、９０℃における最大変位の曲げ強度は、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の９０℃における最大変位の曲げ強度に対して、例えば、２〜１０倍、好ましくは、２．５〜５倍である。 Further, a reinforcing sheet for resin molded product (reinforcing layer) was attached to a 2.0 mm thick polypropylene plate and heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then the bending strength at the maximum displacement at 90 ° C. was 2.0 mm thick. For example, it is 2 to 10 times, preferably 2.5 to 5 times the bending strength of the maximum displacement of the polypropylene plate at 90 ° C.
具体的には、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の９０℃における最大変位の曲げ強度は、例えば、７．２〜３６Ｎ、好ましくは、９．０〜１８．０Ｎである。 Specifically, the bending strength of the maximum displacement at 90 ° C. after heating for 10 minutes at 80 ° C. of the polypropylene plate reinforced by the reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 7.2 to 36 N, preferably 9.0. ~ 18.0N.
なお、ポリプロピレン板の９０℃における最大変位の曲げ強度は、例えば、３．０〜４．０Ｎであり、また、例えば、３．２〜３．８Ｎでもある。 In addition, the bending strength of the maximum displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate is, for example, 3.0 to 4.0 N, and also, for example, 3.2 to 3.8 N.
なお、最大曲げ強度は、押圧開始時と試験片破断時との間における最大曲げ強度（強さ）として得られる。 The maximum bending strength is obtained as the maximum bending strength (strength) between the start of pressing and the test piece breakage.
さらにまた、樹脂成形品用補強シート（の補強層）を厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、６０〜９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度が、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の６０〜９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して、例えば、３倍以上、好ましくは、３．２倍以上、さらに好ましくは、３．５倍以上であり、例えば、１０倍以下でもある。 Furthermore, after sticking the reinforcing sheet for resin molded products (reinforcing layer thereof) to a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm and heating at 80 ° C. for 10 minutes, the bending strength of 1 mm displacement at 60 to 90 ° C. has a thickness of 2 For example, it is 3 times or more, preferably 3.2 times or more, more preferably 3.5 times or more, with respect to the bending strength of 1 mm displacement at 60 to 90 ° C. of a polypropylene plate of 0.0 mm. It is also less than double.
すなわち、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の６０〜９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度の、樹脂成形品用補強シートにより補強されていないポリプロピレン板の６０〜９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対する比（曲げ強度比）は、例えば、３倍以上、好ましくは、３．２倍以上、さらに好ましくは、３．５倍以上であり、例えば、１０倍以下でもある。 That is, 60 of the polypropylene plate not reinforced by the reinforcing sheet for resin molded product having a bending strength of 1 mm displacement at 60 to 90 ° C. after heating for 10 minutes at 80 ° C. of the polypropylene plate reinforced by the reinforcing sheet for resin molded product. The ratio (bending strength ratio) of 1 mm displacement at ˜90 ° C. is 3 times or more, preferably 3.2 times or more, more preferably 3.5 times or more, for example, 10 times or less. But there is.
６０〜９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度比が上記範囲内であれば、樹脂成形品が溶融しない程度の広範囲な高温雰囲気下において、樹脂成形品を十分に補強することができる。 If the bending strength ratio of 1 mm displacement at 60 to 90 ° C. is within the above range, the resin molded product can be sufficiently reinforced in a wide range of high-temperature atmosphere that does not melt the resin molded product.
詳しくは、６０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度比は、例えば、３．０倍以上、好ましくは、３．５倍以上、さらに好ましくは、４．０倍以上であり、例えば、１０倍以下でもある。また、７０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度比は、例えば、３．０倍以上、好ましくは、３．５倍以上、さらに好ましくは、４．０倍以上であり、例えば、１０倍以下でもある。また、８０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度比は、例えば、２．０倍以上、好ましくは、３．０倍以上、さらに好ましくは、３．５倍以上、とりわけ好ましくは、４．０倍以上であり、例えば、１０倍以下でもある。 Specifically, the bending strength ratio of 1 mm displacement at 60 ° C. is, for example, 3.0 times or more, preferably 3.5 times or more, more preferably 4.0 times or more, for example, 10 times or less. . Further, the bending strength ratio of 1 mm displacement at 70 ° C. is, for example, 3.0 times or more, preferably 3.5 times or more, more preferably 4.0 times or more, for example, 10 times or less. The bending strength ratio of 1 mm displacement at 80 ° C. is, for example, 2.0 times or more, preferably 3.0 times or more, more preferably 3.5 times or more, and particularly preferably 4.0 times or more. Yes, for example, 10 times or less.
具体的には、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の６０℃における加熱後の１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、２．３〜７．５Ｎ、好ましくは、２．６〜７．０Ｎ、さらに好ましくは、２．９〜６．０Ｎである。一方、ポリプロピレン板の６０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、０．７〜０．８Ｎである。 Specifically, the bending strength of 1 mm displacement after heating at 60 ° C. after heating for 10 minutes at 80 ° C. of the polypropylene plate reinforced with the reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 2.3 to 7.5 N, preferably Is 2.6 to 7.0 N, more preferably 2.9 to 6.0 N. On the other hand, the bending strength of 1 mm displacement at 60 ° C. of the polypropylene plate is, for example, 0.7 to 0.8N.
また、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の７０℃における加熱後の１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、１．８〜６．０Ｎ、好ましくは、２．０〜５．０Ｎ、さらに好ましくは、２．２〜４．５Ｎである。一方、ポリプロピレン板の７０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、０．５５〜０．６５Ｎである。 Further, the bending strength of 1 mm displacement after heating at 70 ° C. after heating for 10 minutes at 80 ° C. of the polypropylene plate reinforced with the reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 1.8 to 6.0 N, preferably 2 0.0 to 5.0N, and more preferably 2.2 to 4.5N. On the other hand, the bending strength of 1 mm displacement at 70 ° C. of the polypropylene plate is, for example, 0.55 to 0.65N.
また、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の８０℃における加熱後の１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、１．４〜５．０Ｎ、好ましくは、１．７〜４．５Ｎ、さらに好ましくは、１．９〜４．０Ｎである。一方、ポリプロピレン板の８０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、０．４５〜０．５０Ｎである。 Further, the bending strength of 1 mm displacement after heating at 80 ° C. after heating for 10 minutes at 80 ° C. of the polypropylene plate reinforced with the reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 1.4 to 5.0 N, preferably 1 0.7 to 4.5N, and more preferably 1.9 to 4.0N. On the other hand, the bending strength of 1 mm displacement at 80 ° C. of the polypropylene plate is, for example, 0.45 to 0.50 N.
さらに、樹脂成形品用補強シート（の補強層）を厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、常温（２５℃）における１ｍｍ変位の曲げ強度は、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の常温（２５℃）における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して、例えば、３．０倍以上、好ましくは、３．５倍以上、さらに好ましくは、４．０倍以上であり、また、例えば、１０倍以下でもある。 Further, a reinforcing sheet for resin molded product (a reinforcing layer thereof) is attached to a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm, heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then the bending strength of 1 mm displacement at room temperature (25 ° C.) is 2 in thickness. For example, 3.0 times or more, preferably 3.5 times or more, more preferably 4.0 times or more, with respect to the bending strength of 1 mm displacement of a 0.0 mm polypropylene plate at room temperature (25 ° C.), For example, it is 10 times or less.
具体的には、樹脂成形品用補強シートにより補強されたポリプロピレン板の８０℃で１０分間加熱後の常温（２５℃）における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、４．８〜１６Ｎ、好ましくは、５．６〜１２Ｎ、さらに好ましくは、６．４〜１０Ｎである。 Specifically, the bending strength of 1 mm displacement at a normal temperature (25 ° C.) after heating for 10 minutes at 80 ° C. of a polypropylene plate reinforced with a reinforcing sheet for resin molded product is, for example, 4.8 to 16 N, It is 5.6-12N, More preferably, it is 6.4-10N.
なお、ポリプロピレン板の常温（２５℃）における１ｍｍ変位の曲げ強度は、例えば、１．５〜１．８Ｎである。 In addition, the bending strength of 1 mm displacement in the normal temperature (25 degreeC) of a polypropylene board is 1.5-1.8N, for example.
一方、樹脂成形品用補強シートは、補強層をポリプロピレン板に常温（２５℃）で貼着した後に、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度ピール試験により測定されるポリプロピレン板に対する粘着力（初期粘着力）は、例えば、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、２０Ｎ／２５ｍｍ以下でもある。 On the other hand, the reinforcing sheet for resin molded product has an adhesive strength (initial adhesive strength) to a polypropylene plate measured by a 90-degree peel test at a peeling rate of 300 mm / min after the reinforcing layer is attached to the polypropylene plate at room temperature (25 ° C.). ) Is, for example, 3.0 N / 25 mm or more, preferably 3.5 N / 25 mm or more, more preferably 4.0 N / 25 mm or more, and for example, 20 N / 25 mm or less.
上記した粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９年）に準拠して測定される。 The above-mentioned adhesive strength is measured according to JIS Z0237 (2009).
樹脂成形品用補強シートの初期粘着力が上記した範囲内であれば、補強層がわずかな粘着性（微タック性）を示すことにより、加熱することなく、常温において、樹脂成形品用補強シートを樹脂成形品に確実に貼着することができる。 If the initial adhesive strength of the reinforcing sheet for resin molded products is within the above-mentioned range, the reinforcing layer exhibits a slight adhesiveness (fine tackiness), so that the reinforcing sheet for resin molded products can be heated at room temperature without heating. Can be securely attached to a resin molded product.
他方、樹脂成形品用補強シートは、補強層をポリプロピレン板に常温で貼着し、８０℃で１０分間加熱後に、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度ピール試験により測定されるポリプロピレン板に対する粘着力（加熱後粘着力）は、例えば、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、１１．０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、８０Ｎ／２５ｍｍ以下でもある。 On the other hand, the reinforcing sheet for a resin molded article is obtained by sticking a reinforcing layer to a polypropylene plate at room temperature, heating at 80 ° C. for 10 minutes, and then adhering to the polypropylene plate measured by a 90-degree peel test at a peeling rate of 300 mm / min ( The adhesive strength after heating is, for example, 10.0 N / 25 mm or more, preferably 11.0 N / 25 mm or more, more preferably 12.0 N / 25 mm or more, and for example, 80 N / 25 mm or less.
樹脂成形品用補強シートの加熱後粘着力が上記した範囲内であれば、加熱により、補強層が粘着性を示すことにより、樹脂成形品用補強シートを樹脂成形品に確実に貼着することができる。 If the adhesive strength after heating of the reinforcing sheet for resin molded product is within the above-mentioned range, the reinforcing layer for the resin molded product can be securely adhered to the resin molded product by heating so that the reinforcing layer exhibits adhesiveness. Can do.
上記した粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９年）に準拠して測定される。 The above-mentioned adhesive strength is measured according to JIS Z0237 (2009).
なお、上記した樹脂成形品用補強シートの各粘着力は、対応する補強層の各粘着力と実質的に同一である。 In addition, each adhesive force of the above-mentioned reinforcing sheet for resin molded products is substantially the same as each adhesive force of the corresponding reinforcing layer.
そして、本発明の樹脂成形品用補強シートは、樹脂成形品の補強に用いられる。 And the reinforcement sheet | seat for resin molded products of this invention is used for reinforcement of a resin molded product.
樹脂成形品としては、補強が必要な樹脂成形品であれば、特に限定されず、例えば、各種産業製品に用いられる樹脂成形品が挙げられる。樹脂成形品を形成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィンなどの低極性樹脂などが挙げられる。 The resin molded product is not particularly limited as long as it is a resin molded product that needs reinforcement, and examples thereof include resin molded products used in various industrial products. As resin which forms a resin molded product, low polar resin, such as polyolefin, etc. are mentioned, for example.
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられ、好ましくは、ポリプロピレンが挙げられる。 Examples of the polyolefin include polypropylene and polyethylene, and preferably polypropylene.
このような樹脂成形品としては、具体的には、自動車のバンパ、インストルメントパネルなどが挙げられる。 Specific examples of such resin molded products include automobile bumpers and instrument panels.
図１は、本発明の樹脂成形品用補強シートを、樹脂成形品に貼着することにより補強する、本発明の樹脂成形品の補強方法の一実施形態を示す説明図であって、（ａ）は、樹脂成形品用補強シートを用意して、離型フィルムを剥がす工程、（ｂ）は、樹脂成形品用補強シートを樹脂成形品に貼着する工程を示す。 FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a method for reinforcing a resin molded product according to the present invention, in which the reinforcing sheet for a resin molded product according to the present invention is reinforced by being attached to the resin molded product. ) Is a step of preparing a reinforcing sheet for resin molded product and peeling off the release film, and (b) is a step of attaching the reinforcing sheet for resin molded product to the resin molded product.
次に、図１を参照して、本発明の樹脂成形品用補強シートを、樹脂成形品に貼着することにより補強する、本発明の樹脂成形品の補強構造および補強方法の一実施形態について説明する。 Next, referring to FIG. 1, an embodiment of a reinforcing structure and a reinforcing method for a resin molded product of the present invention, in which the reinforcing sheet for a resin molded product of the present invention is reinforced by sticking to the resin molded product. explain.
樹脂成形品用補強シート１は、図１（ａ）に示すように、拘束層３に補強層２が積層され、補強層２の表面（拘束層３が積層されている裏面に対して反対側の表面）に必要により離型フィルム６が貼着されている。 As shown in FIG. 1A, the reinforcing sheet 1 for a resin molded product is formed by laminating a reinforcing layer 2 on a constraining layer 3 and the surface of the reinforcing layer 2 (the opposite side to the back surface on which the constraining layer 3 is laminated). If necessary, a release film 6 is attached to the surface.
また、樹脂成形品４は、図１（ｂ）に示すように、上記した各種産業製品に用いられるものであって、例えば、板状に形成されており、より具体的には、外観に現れる外面７と、内部に向き、外観に現れない内面８とを備えるように形成されている。 In addition, as shown in FIG. 1B, the resin molded product 4 is used for the above-described various industrial products, and is formed, for example, in a plate shape, and more specifically, appears in the appearance. It is formed to have an outer surface 7 and an inner surface 8 that faces inward and does not appear in appearance.
そして、樹脂成形品用補強シート１を樹脂成形品４に貼着するには、図１（ａ）の仮想線で示すように、まず、補強層２の表面から離型フィルム６を剥がして、次いで、図１（ｂ）に示すように、その補強層２の表面を、樹脂成形品４の内面８に接触させ、必要により、圧着する。樹脂成形品用補強シート１の圧着では、例えば、０．１５〜１０ＭＰａ程度の圧力で、加圧する。 And in order to stick the reinforcement sheet 1 for resin molded products to the resin molded product 4, as shown by the virtual line of Fig.1 (a), first, the release film 6 is peeled from the surface of the reinforcement layer 2, Next, as shown in FIG. 1 (b), the surface of the reinforcing layer 2 is brought into contact with the inner surface 8 of the resin molded product 4 and is pressure-bonded as necessary. In the pressure bonding of the reinforcing sheet 1 for resin molded products, for example, the pressure is applied at a pressure of about 0.15 to 10 MPa.
さらに、必要により、加圧とともに加熱（熱圧着）することもできる。つまり、樹脂成形品用補強シート１を予め加熱し、次いで、加熱した樹脂成形品用補強シート１を樹脂成形品４に貼着する。 Furthermore, it can also heat (thermocompression bonding) with pressurization as needed. That is, the reinforcing sheet for resin molded product 1 is heated in advance, and then the heated reinforcing sheet for resin molded product 1 is attached to the resin molded product 4.
熱圧着の条件は、温度が、例えば、８０℃以上、好ましくは、９０℃以上、さらに好ましくは、１００℃以上、通常、樹脂成形品４の耐熱温度以下であり、具体的には、例えば、１３０℃以下、好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましくは、８０〜１１０℃である。 The conditions for thermocompression bonding are, for example, a temperature of 80 ° C. or higher, preferably 90 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, and usually lower than the heat resistant temperature of the resin molded product 4. It is 130 degrees C or less, Preferably, it is 30-120 degreeC, More preferably, it is 80-110 degreeC.
その後、好ましくは、樹脂成形品用補強シート１が貼着された樹脂成形品４を加熱する。 Thereafter, the resin molded product 4 to which the resin molded product reinforcing sheet 1 is adhered is preferably heated.
加熱温度は、例えば、８０℃以上、好ましくは、９０℃以上、さらに好ましくは、１００℃以上、通常、樹脂成形品４の耐熱温度以下であり、具体的には、例えば、１３０℃以下、好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましくは、８０〜１１０℃である。また、加熱時間は、例えば、０．５〜２０分間、好ましくは、１〜１０分間である。 The heating temperature is, for example, 80 ° C. or more, preferably 90 ° C. or more, more preferably 100 ° C. or more, and usually the heat resistant temperature of the resin molded product 4 or less, specifically, for example, 130 ° C. or less, preferably Is 30 to 120 ° C., more preferably 80 to 110 ° C. The heating time is, for example, 0.5 to 20 minutes, preferably 1 to 10 minutes.
加熱温度および加熱時間が上記した範囲に満たないと、樹脂成形品４と拘束層３とを十分に密着させることができず、あるいは、樹脂成形品４の補強時の補強性を十分に向上させることができない場合がある。加熱温度および加熱時間が上記した範囲を超えると、樹脂成形品４が劣化したり、溶融してしまう場合がある。 If the heating temperature and the heating time are less than the above-mentioned ranges, the resin molded product 4 and the constraining layer 3 cannot be sufficiently adhered, or the reinforcing property at the time of reinforcement of the resin molded product 4 is sufficiently improved. It may not be possible. When the heating temperature and the heating time exceed the above ranges, the resin molded product 4 may be deteriorated or melted.
上記した樹脂成形品４の加熱は、樹脂成形品用補強シート１が貼着された樹脂成形品４を、樹脂成形品４の製造の乾燥工程における乾燥炉に投入することにより、実施する。 The above-described heating of the resin molded product 4 is carried out by putting the resin molded product 4 on which the resin molded product reinforcing sheet 1 is attached into a drying furnace in the drying process of manufacturing the resin molded product 4.
あるいは、樹脂成形品４の製造において、乾燥工程がない場合には、上記した乾燥炉への投入に代えて、ヒートガンなどの部分的な加熱装置を用いて、樹脂成形品用補強シート１のみを加熱する。 Alternatively, in the production of the resin molded product 4, when there is no drying step, only the reinforcing sheet 1 for the resin molded product is used by using a partial heating device such as a heat gun instead of the above-described drying furnace. Heat.
あるいは、上記した加熱装置を用いて、樹脂成形品４のみ、さらには、樹脂成形品用補強シート１と樹脂成形品４との両方を加熱することもできる。なお、樹脂成形品４のみを加熱する場合には、加熱装置の熱が樹脂成形品４を介して樹脂成形品用補強シート１に伝導（熱伝導）する。 Or only the resin molded product 4 and also both the reinforcement sheet 1 for resin molded products and the resin molded product 4 can also be heated using the above-mentioned heating apparatus. When only the resin molded product 4 is heated, the heat of the heating device is conducted (heat conduction) to the resin molded product reinforcing sheet 1 through the resin molded product 4.
そして、樹脂成形品用補強シート１を樹脂成形品４に貼着し、必要により、その後、さらに、樹脂成形品用補強シート１および／または樹脂成形品４を加熱することにより、樹脂成形品用補強シート１を樹脂成形品４に密着させて、樹脂成形品用補強シート１が補強された樹脂成形品４の補強構造が形成される。 And the reinforcing sheet 1 for resin molded products is affixed on the resin molded product 4, and if necessary, the reinforcing sheet 1 for resin molded products and / or the resin molded product 4 are further heated, and thereby for resin molded products. The reinforcing sheet 1 is brought into close contact with the resin molded product 4 to form a reinforcing structure of the resin molded product 4 in which the resin molded product reinforcing sheet 1 is reinforced.
そして、樹脂成形品４の補強構造および補強方法によれば、樹脂成形品用補強シート１の補強層２を樹脂成形品４に貼着することによって、拘束層３と樹脂成形品４とを強固に密着させることができる。 Then, according to the reinforcing structure and the reinforcing method of the resin molded product 4, the reinforcing layer 2 of the resin molded product reinforcing sheet 1 is adhered to the resin molded product 4, thereby strengthening the constraining layer 3 and the resin molded product 4. Can be adhered to.
それとともに、樹脂成形品用補強シート１が貼着されて、８０℃で１０分間加熱されたポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度は、ポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して２倍以上と高いことから、高温雰囲気下における樹脂成形品用補強シート１の剛性を向上させることができる。その結果、かかる樹脂成形品用補強シート１によって樹脂成形品４を確実に補強することができる。 At the same time, the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate heated at 80 ° C. for 10 minutes with the reinforcing sheet 1 for resin molded product is compared to the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. of the polypropylene plate. Therefore, the rigidity of the reinforcing sheet 1 for a resin molded product in a high temperature atmosphere can be improved. As a result, the resin molded product 4 can be reliably reinforced by the resin molded product reinforcing sheet 1.
とりわけ、樹脂成形品４が溶融しない程度の高温雰囲気下においても、軽量でかつ良好な外観を保つことができ、樹脂成形品４の劣化または溶融を防止できながら、樹脂成形品４の補強構造の優れた補強力を維持することができる。 In particular, even in a high-temperature atmosphere where the resin molded product 4 does not melt, the lightweight and good appearance can be maintained, and the resin molded product 4 can be prevented from being deteriorated or melted. An excellent reinforcing force can be maintained.
すなわち、樹脂成形品４が溶融しないが、樹脂成形品４が熱変形し易い高温（具体的には、６０〜９０℃）雰囲気下において、軽量でかつ良好な外観を保つことができ、樹脂成形品４の劣化または溶融を防止できながら、樹脂成形品４の補強構造の優れた補強力を維持することができる。 That is, although the resin molded product 4 does not melt, the resin molded product 4 can maintain a lightweight and good appearance in a high temperature (specifically, 60 to 90 ° C.) atmosphere in which the resin molded product 4 is easily thermally deformed. While the deterioration or melting of the product 4 can be prevented, the excellent reinforcing force of the reinforcing structure of the resin molded product 4 can be maintained.
しかも、樹脂成形品４における補強したい部分のみに、樹脂成形品用補強シート１を貼着することにより、その部分のみを簡単に補強することができる。 In addition, by sticking the reinforcing sheet 1 for a resin molded product only to a portion of the resin molded product 4 that is desired to be reinforced, only that portion can be easily reinforced.
また、拘束層３および補強層２を備える、簡易な構成により、薄型化および軽量化を図りながら、樹脂成形品４を補強することができる。 In addition, the resin molded product 4 can be reinforced with a simple configuration including the constraining layer 3 and the reinforcing layer 2 while reducing the thickness and weight.
なお、図１（ｂ）の実施形態では、補強層２を、樹脂成形品４の内面８に直接貼着しているが、例えば、図１（ｂ）の１点鎖線で示すように、それらの間にプライマー層９を介在させることもできる。 In the embodiment of FIG. 1 (b), the reinforcing layer 2 is directly attached to the inner surface 8 of the resin molded product 4. For example, as shown by the one-dot chain line in FIG. A primer layer 9 may be interposed between the two.
すなわち、図１（ｂ）の１点鎖線で示すように、プライマー層９は、樹脂成形品４の内面８に形成されている。 That is, the primer layer 9 is formed on the inner surface 8 of the resin molded product 4 as indicated by a one-dot chain line in FIG.
プライマー層９は、例えば、変性ポリプロピレンから調製されている。 The primer layer 9 is prepared from, for example, modified polypropylene.
プライマー層９の厚みは、例えば、１〜２０μｍ、好ましくは、２〜１０μｍである。 The thickness of the primer layer 9 is, for example, 1 to 20 μm, preferably 2 to 10 μm.
プライマー層９は、例えば、変性ポリプロピレンが溶媒に溶解した液（ワニス）の塗布により、樹脂成形品４の内面８に形成される。 The primer layer 9 is formed on the inner surface 8 of the resin molded product 4 by, for example, applying a liquid (varnish) in which modified polypropylene is dissolved in a solvent.
プライマー層９および樹脂成形品用補強シート１を用いて樹脂成形品４を補強するには、まず、樹脂成形品４を用意し、次いで、樹脂成形品４の内面８にプライマー層９を形成する。 In order to reinforce the resin molded product 4 using the primer layer 9 and the reinforcing sheet for resin molded product 1, first, the resin molded product 4 is prepared, and then the primer layer 9 is formed on the inner surface 8 of the resin molded product 4. .
その後、樹脂成形品用補強シート１を、プライマー層９を介して樹脂成形品４に貼着する。具体的には、樹脂成形品用補強シート１をプライマー層９に接触させる。必要により、上記と同様の条件で、圧着あるいは熱圧着する。 Thereafter, the reinforcing sheet 1 for resin molded product is attached to the resin molded product 4 through the primer layer 9. Specifically, the reinforcing sheet for resin molded product 1 is brought into contact with the primer layer 9. If necessary, pressure bonding or thermocompression bonding is performed under the same conditions as described above.
その後、樹脂成形品用補強シート１が貼着された樹脂成形品４を加熱する。 Then, the resin molded product 4 to which the resin molded product reinforcing sheet 1 is attached is heated.
そして、樹脂成形品用補強シート１により補強された樹脂成形品４の補強構造では、プライマー層９によって、補強層２と樹脂成形品４の内面８との密着力（粘着力）が向上される。 In the reinforcing structure of the resin molded product 4 reinforced by the resin molded product reinforcing sheet 1, the adhesion (adhesive force) between the reinforcing layer 2 and the inner surface 8 of the resin molded product 4 is improved by the primer layer 9. .
具体的には、変性ポリプロピレン（ＲＣ−１０２８、ロード・ファー・イースト社製）からなる厚み１０μｍのプライマー層をポリプロピレン板に設け、その後、補強層をポリプロピレン板に、常温（２５℃）で、プライマー層を介して貼着した後に、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度ピール試験により測定される、樹脂成形品用補強シートのポリプロピレン板に対する粘着力（初期粘着力）は、例えば、２０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、３０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、４０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、２００Ｎ／２５ｍｍ以下でもある。 Specifically, a primer layer having a thickness of 10 μm made of modified polypropylene (RC-1028, manufactured by Road Far East) is provided on a polypropylene plate, and then a reinforcing layer is provided on the polypropylene plate at room temperature (25 ° C.). The adhesive strength (initial adhesive strength) to the polypropylene plate of the reinforcing sheet for resin molded product, measured by a 90-degree peel test at a peeling speed of 300 mm / min after pasting through the layer, is, for example, 20 N / 25 mm or more, Preferably, it is 30 N / 25 mm or more, More preferably, it is 40 N / 25 mm or more, for example, it is also 200 N / 25 mm or less.
また、変性ポリプロピレンからなる厚み１０μｍのプライマー層をポリプロピレン板に設け、その後、補強層をプライマー層を介してポリプロピレン板に、常温で、プライマー層を介して貼着し、その後、８０℃で１０分間加熱後に、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度ピール試験により測定される、樹脂成形品用補強シートのポリプロピレン板に対する粘着力（加熱後粘着力）は、例えば、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、３０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、４０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、また、例えば、２００Ｎ／２５ｍｍ以下でもある。 A primer layer made of modified polypropylene having a thickness of 10 μm is provided on the polypropylene plate, and then a reinforcing layer is attached to the polypropylene plate via the primer layer at room temperature via the primer layer, and then at 80 ° C. for 10 minutes. After heating, the adhesive strength of the reinforcing sheet for resin molded product (adhesive strength after heating) measured by a 90 degree peel test at a peeling speed of 300 mm / min is, for example, 10.0 N / 25 mm or more, preferably It is 30N / 25mm or more, More preferably, it is 40N / 25mm or more, for example, it is also 200N / 25mm or less.
また、図１の実施形態では、補強層２を粘着剤組成物からなる１枚のシートのみから形成しているが、例えば、図１の破線で示すように、補強層２の厚み方向途中に、不織布５を介在させることもできる。 In the embodiment of FIG. 1, the reinforcing layer 2 is formed from only one sheet made of the pressure-sensitive adhesive composition. For example, as shown by the broken line in FIG. Moreover, the nonwoven fabric 5 can also be interposed.
不織布５は、上記した不織布と同様のものが挙げられる。不織布５の厚みは、例えば、０．０１〜０．３ｍｍである。 Examples of the nonwoven fabric 5 include the same nonwoven fabric as described above. The thickness of the nonwoven fabric 5 is 0.01-0.3 mm, for example.
このような樹脂成形品用補強シート１を製造するには、例えば、直接形成法では、拘束層３の表面に、第１補強層を積層し、また、第１補強層の表面（拘束層３が積層されている裏面に対して反対側の表面）に不織布５を積層し、その後、不織布５の表面（第１補強層が積層されている裏面に対して反対側の表面）に第２補強層を積層する。 In order to manufacture such a reinforcing sheet 1 for a resin molded product, for example, in the direct forming method, the first reinforcing layer is laminated on the surface of the constraining layer 3, and the surface of the first reinforcing layer (the constraining layer 3). The nonwoven fabric 5 is laminated on the surface opposite to the back surface on which the first reinforcing layer is laminated, and then the second reinforcement is applied to the surface of the nonwoven fabric 5 (the surface opposite to the back surface on which the first reinforcing layer is laminated). Laminate the layers.
転写法では、不織布５を、第１補強層および第２補強層によって、不織布５の表面側および裏面側の両側から挟み込む。詳しくは、まず、２枚の離型フィルム６の表面に、第１補強層および第２補強層をそれぞれ形成し、次いで、第１補強層を不織布５の裏面に転写し、また、第２補強層を不織布５の表面に転写する。 In the transfer method, the nonwoven fabric 5 is sandwiched from both the front and back sides of the nonwoven fabric 5 by the first reinforcing layer and the second reinforcing layer. Specifically, first, the first reinforcing layer and the second reinforcing layer are respectively formed on the surfaces of the two release films 6, and then the first reinforcing layer is transferred to the back surface of the nonwoven fabric 5. The layer is transferred to the surface of the nonwoven fabric 5.
不織布５を介在させることにより、補強層２を、補強したい樹脂成形品４の強度に応じて、厚い厚みで容易に形成することができる。 By interposing the nonwoven fabric 5, the reinforcing layer 2 can be easily formed with a thick thickness according to the strength of the resin molded product 4 to be reinforced.
以下に、実施例、比較例および参考例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らそれらに限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, Comparative Examples, and Reference Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１〜１１および比較例１
表１に示す配合処方において、各成分を質量部基準で配合して、１２０℃に予め加熱したミキシングロールで混練することにより、熱可塑性の粘着剤組成物の混練物を調製した。
Examples 1 to 11 and Comparative Example 1
In the formulation shown in Table 1, each component was blended on the basis of parts by mass, and kneaded with a mixing roll preheated to 120 ° C. to prepare a kneaded product of a thermoplastic pressure-sensitive adhesive composition.
次いで、調製した粘着剤組成物の混練物を、エポキシ樹脂が含浸された厚み０．１８ｍｍの樹脂含浸ガラスクロス（拘束層）と、離型フィルムとの間に挟み、１２０℃のプレス成形により、混練物をシート状に圧延して、厚み０．８ｍｍの樹脂成形品用補強シートを作製した。（図１（ａ）参照）。なお、補強層の厚みは、０．６２ｍｍであった。 Subsequently, the kneaded product of the prepared pressure-sensitive adhesive composition is sandwiched between a resin-impregnated glass cloth (restraint layer) having a thickness of 0.18 mm impregnated with an epoxy resin and a release film, and press molding at 120 ° C. The kneaded product was rolled into a sheet to prepare a reinforcing sheet for a resin molded product having a thickness of 0.8 mm. (See FIG. 1 (a)). Note that the thickness of the reinforcing layer was 0.62 mm.
なお、表１の粘着材組成物（補強層）の各成分の数値は、配合部数を示す。 In addition, the numerical value of each component of the adhesive material composition (reinforcing layer) in Table 1 indicates the number of parts.
また、表１に示す各成分の詳細を以下に示す。 Moreover, the detail of each component shown in Table 1 is shown below.
Ｈ１０５２Ｘ：商品名「タフテックＨ１０５２」、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン・ブタジエン比：２０質量％／８０質量％、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０分、ＭＦＲ（２００℃、５ｋｇ）：１０ｇ／１０分、旭化成ケミカルズ社製
ノバテックＬＤ ＬＦ４４０Ｃ：商品名、ポリエチレン、物性：表２参照、日本ポリプロ社製
ペトロセン２０８：商品名、ポリエチレン、物性：表２参照、東ソー社製
スミカセンＦ２１３Ｐ：商品名、ポリエチレン、物性：表２参照、住友化学社製
ノバテックＬＤ ＬＣ７２０：商品名、ポリエチレン、物性：表２参照、日本ポリプロ社製
ペトロセン２０２：商品名、ポリエチレン、物性：表２参照、東ソー社製
ウィンテックＷＥＧ７Ｔ：商品名、ポリプロピレン、物性：表３参照、日本ポリプロ社製
サンアロマーＰＣ４８０Ａ：商品名、ポリプロピレン、物性：表３参照、サンアロマー社製
Ｔ４３２：商品名「アサプレンＴ４３２」、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン比：３０質量％／７０質量％、旭化成ケミカルズ社製
Ａ：商品名「タフプレンＡ」、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン含有量４０％、旭化成ケミカルズ製
アルコンＰ１００：商品名、脂環族飽和炭化水素系樹脂（完全水素添加物）、軟化点（環球法）１００℃、荒川化学工業社製
アルコンＭ１００：商品名、脂環族飽和炭化水素系樹脂（部分水素添加物）、軟化点（環球法）１００℃、荒川化学工業社製
ペトロタック９０ＨＭ：商品名、炭化水素系石油樹脂、軟化点（環球法）８８℃、東ソー社製
重質炭酸カルシウム：丸尾カルシウム社製
旭カーボン♯５０：商品名、カーボンブラック、旭カーボン社製
イルガノックス１０１０：商品名、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ＢＡＳＦ社製
ノクラックＭＢ：商品名、２−メルカプトベンズイミダゾール、大内新興化学工業社製
ポリプロピレンおよびポリエチレンの詳細をさらに表２および表３にそれぞれ示す。
H1052X: Trade name “Tuftec H1052”, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, styrene / ethylene / butadiene ratio: 20% by mass / 80% by mass, MFR (190 ° C., 2.16 kg): 3 g / 10 minutes , MFR (200 ° C., 5 kg): 10 g / 10 min, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation Novatec LD LF440C: trade name, polyethylene, physical properties: see Table 2, Nippon Polypro Co., Ltd. Petrocene 208: trade name, polyethylene, physical properties: see Table 2 Sumikasen F213P manufactured by Tosoh Corporation: trade name, polyethylene, physical properties: see Table 2, Novatec LD LC720 made by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: trade names, polyethylene, physical properties: see Table 2, Petrocene 202 made by Nippon Polypro Co., Ltd .: trade names, polyethylene, physical properties : Refer to Table 2, Wintech WEG7T manufactured by Tosoh Corporation Trade name, polypropylene, physical properties: see Table 3, Sun Polymer PC480A manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd .: trade names, polypropylene, physical properties: see Table 3, Sun Aroma Co., Ltd. T432: trade name “Asaprene T432”, styrene-butadiene copolymer, styrene / Butadiene ratio: 30% by mass / 70% by mass, manufactured by Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd. A: Trade name “Tufprene A”, styrene-butadiene copolymer, styrene content 40%, Alcon P100 manufactured by Asahi Kasei Chemicals: trade name, alicyclic saturation Hydrocarbon resin (completely hydrogenated product), softening point (ring and ball method) 100 ° C., Arakawa Chemical Industries, Ltd. Alcon M100: trade name, alicyclic saturated hydrocarbon resin (partial hydrogenated product), softening point (ring and ball) Method) 100 ° C., Arakawa Chemical Industries, Ltd. PetroTac 90HM: trade name, hydrocarbon petroleum resin, softening point (ring and ball method) ) 88 ° C., manufactured by Tosoh Corporation Heavy calcium carbonate: Maruo Calcium Co., Ltd. Asahi Carbon # 50: trade name, carbon black, Asahi Carbon Co., Ltd. Irganox 1010: trade name, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di -Tert-Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, BASF NOCLACK MB: Trade name, 2-mercaptobenzimidazole, Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., polypropylene and polyethylene are further shown in Tables 2 and 3, respectively.
（評価）
得られた実施例１〜１１および比較例１について、曲げ強度および粘着力を次のように評価した。
(Evaluation)
About the obtained Examples 1-11 and the comparative example 1, bending strength and adhesive force were evaluated as follows.
それらの結果を表４に示す。
１）樹脂成形品用補強シートの曲げ強度
実施例１〜１１および比較例１の樹脂成形品用補強シートを、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に、補強層とポリプロピレン板とが接触するように、貼着し、これらを８０℃で１０分間加熱して、それらを密着させて、積層体を得た。その後、乾燥機から取り出した積層板を、長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに外形加工して試験片を得た。
The results are shown in Table 4.
1) Bending strength of reinforcing sheet for resin molded product The reinforcing sheets for resin molded products of Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 were placed on a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm so that the reinforcing layer and the polypropylene plate were in contact with each other. They were stuck and heated at 80 ° C. for 10 minutes to adhere them to obtain a laminate. Thereafter, the laminate taken out of the dryer was processed into a shape of 150 mm length × 25 mm width to obtain a test piece.
得られた試験片を、表４に記載の測定温度（２５℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃）に設定された、万能試験機（ミネベア社製）の恒温槽にそれぞれ設置し、三点曲げ試験により、１ｍｍ変位の曲げ強度、２ｍｍ変位の曲げ強度（測定温度９０℃の場合のみ）および最大曲げ強度（測定温度９０℃の場合のみ）を、それぞれ測定した。 The obtained test pieces were respectively placed in the thermostatic bath of a universal testing machine (manufactured by Minebea) set to the measurement temperatures shown in Table 4 (25 ° C, 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, 90 ° C). The bending strength of 1 mm displacement, the bending strength of 2 mm displacement (only at a measurement temperature of 90 ° C.), and the maximum bending strength (only at a measurement temperature of 90 ° C.) were measured by a three-point bending test.
なお、三点曲げ試験では、万能試験機（ミネベア社製）において、支点間距離を１００ｍｍとし、試験片の中央（長さ方向および幅方向中央）を、直径１０ｍｍの圧子で５０ｍｍ／分の速度でポリプロピレン板側から押圧した。 In the three-point bending test, the distance between fulcrums is 100 mm in a universal testing machine (manufactured by Minebea), and the center of the test piece (length direction and width direction center) is a speed of 50 mm / min with a 10 mm diameter indenter. And pressed from the polypropylene plate side.
別途、参考例１として、厚み２ｍｍのポリプロピレン板（樹脂成形品用補強シートが貼着されていないポリプロピレン板）のみを、長さ１５０ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに外形加工して試験片を得た。 Separately, as Reference Example 1, only a polypropylene plate having a thickness of 2 mm (a polypropylene plate to which a resin sheet reinforcing sheet is not attached) was externally processed to a size of 150 mm long × 25 mm wide to obtain a test piece. .
その後、得られた試験片を、表４に記載の測定温度に設定された、万能試験機（ミネベア社製）の恒温槽に設置し、その万能試験機において、支点間距離を１００ｍｍとし、試験片の中央（長さ方向および幅方向中央）を、直径１０ｍｍの圧子で５０ｍｍ／分の速度で押圧した。 Thereafter, the obtained test piece was set in a thermostatic bath of a universal testing machine (manufactured by Minebea Co., Ltd.) set to the measurement temperature shown in Table 4, and the distance between fulcrums was set to 100 mm in the universal testing machine. The center (length direction and width direction center) of the piece was pressed at a speed of 50 mm / min with an indenter having a diameter of 10 mm.
これにより、参考例１の１ｍｍ変位の曲げ強度、２ｍｍ変位の曲げ強度（測定温度９０℃の場合のみ）および最大曲げ強度（測定温度９０℃の場合のみ）をそれぞれ測定した。
２）補強層の粘着力（初期粘着力および加熱後粘着力）
Ａ．初期粘着力および加熱後粘着力（プライマー層なし）
実施例１〜１１および比較例１において形成した補強層のみについて、剥離速度３００ｍｍ／分でＪＩＳ Ｚ０２３７（２００９年）の９０度ピール試験によって、ポリプロピレン板に対する次に述べる初期粘着力および加熱後粘着力をそれぞれ測定した。
（ｉ） 初期粘着力（プライマー層なし）
まず、実施例１〜１１および比較例１の補強層のみを、常温（２５℃）でポリプロピレン板に貼着し、その後、ポリプロピレン板に対する補強層の粘着力（初期粘着力）を測定した。
（ｉｉ） 加熱後粘着力（プライマー層なし）
まず、実施例１〜１１および比較例１の補強層のみを、常温（２５℃）でポリプロピレン板に貼着し、次いで、それらを８０℃で１０分間加熱した後に、ポリプロピレン板に対する補強層の粘着力（加熱後粘着力）を測定した。
Ｂ．初期粘着力（プライマー層あり）
（ｉ） 初期粘着力
まず、変性ポリプロピレンからなる厚み１０μｍのプライマー層をポリプロピレン板に設けた。
Thereby, the bending strength of 1 mm displacement and the bending strength of 2 mm displacement (only when the measurement temperature was 90 ° C.) and the maximum bending strength (only when the measurement temperature was 90 ° C.) of Reference Example 1 were measured.
2) Reinforcing layer adhesive strength (initial adhesive strength and post-heating adhesive strength)
A. Initial adhesive strength and adhesive strength after heating (no primer layer)
Only the reinforcing layers formed in Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 were subjected to a 90 degree peel test of JIS Z0237 (2009) at a peeling rate of 300 mm / min, and the following initial adhesive force and post-heating adhesive force to a polypropylene plate. Was measured respectively.
(I) Initial adhesive strength (no primer layer)
First, only the reinforcing layers of Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 were attached to a polypropylene plate at room temperature (25 ° C.), and then the adhesive strength (initial adhesive strength) of the reinforcing layer to the polypropylene plate was measured.
(Ii) Adhesive strength after heating (no primer layer)
First, only the reinforcing layers of Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 were attached to a polypropylene plate at room temperature (25 ° C.), and then heated at 80 ° C. for 10 minutes, and then the reinforcing layer was adhered to the polypropylene plate. The force (adhesive strength after heating) was measured.
B. Initial adhesive strength (with primer layer)
(I) Initial adhesive strength First, a 10 μm-thick primer layer made of modified polypropylene was provided on a polypropylene plate.
その後、実施例１〜１１および比較例１の補強層のみを、常温（２５℃）でポリプロピレン板に、プライマー層を介して貼着し、その後、補強層のポリプロピレン板に対する補強層の粘着力（初期粘着力）を測定した。 Thereafter, only the reinforcing layers of Examples 1 to 11 and Comparative Example 1 were attached to the polypropylene plate at room temperature (25 ° C.) via the primer layer, and then the adhesive strength of the reinforcing layer to the polypropylene plate of the reinforcing layer ( Initial adhesive strength) was measured.
１ 樹脂成形品用補強シート
２ 補強層
３ 拘束層
４ 樹脂成形品
９ プライマー層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reinforcing sheet for resin molded product 2 Reinforcing layer 3 Restraint layer 4 Resin molded product 9 Primer layer
Claims (16)
前記補強層が、熱可塑性の粘着剤組成物から形成され、
前記粘着剤組成物が、共役ジエン類を含む単量体の重合体の水素添加物と、ポリオレフィンとを含有し、
前記樹脂成形品用補強シートを厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板に貼着し、８０℃で１０分間加熱した後、９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度が、厚み２．０ｍｍのポリプロピレン板の９０℃における１ｍｍ変位の曲げ強度に対して、２倍以上であることを特徴とする、樹脂成形品用補強シート。 A reinforcing sheet for a resin molded product comprising a constraining layer and a reinforcing layer laminated on the constraining layer,
The reinforcing layer is formed from a thermoplastic adhesive composition;
The pressure-sensitive adhesive composition contains a hydrogenated product of a monomer polymer containing a conjugated diene and a polyolefin,
After sticking the reinforcing sheet for resin molded product on a polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm and heating at 80 ° C. for 10 minutes, the bending strength of 1 mm displacement at 90 ° C. is 90 ° C. of the polypropylene plate having a thickness of 2.0 mm. A reinforcing sheet for resin molded products, wherein the reinforcing sheet is at least twice the bending strength of 1 mm displacement.
を備えていることを特徴とする、樹脂成形品の補強方法。 A resin molding comprising a step of reinforcing the resin molded product by sticking the reinforcing sheet for a resin molded product according to any one of claims 1 to 8 to the resin molded product. Reinforcement method of goods.
をさらに備えることを特徴とする、請求項１３に記載の樹脂成形品の補強方法。 The method further comprises a step of heating the reinforcing sheet for resin molded product and / or heating the resin molded product to 80 ° C. or higher so that the reinforcing sheet for resin molded product is in close contact with the resin molded product. 14. A method for reinforcing a resin molded product according to 13 .
をさらに備え、
前記樹脂成形品用補強シートを前記樹脂成形品に貼着する工程では、
前記樹脂成形品用補強シートを前記プライマー層を介して前記樹脂成形品に貼着することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の樹脂成形品の補強方法。 Further comprising providing a primer layer on the resin molded article,
In the step of sticking the reinforcing sheet for a resin molded product to the resin molded product,
The method for reinforcing a resin molded product according to claim 13 or 14 , wherein the reinforcing sheet for a resin molded product is attached to the resin molded product via the primer layer.
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