JP5751356B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及び該定着装置を備える電子写真方式、静電記録方式等を利用したＦＡＸ、プリンタ、複写機またはそれらの複合機等の画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus such as a fax machine, a printer, a copying machine, or a complex machine using an electrophotographic system, an electrostatic recording system, or the like provided with the fixing device.

複写機、プリンタ等の画像形成装置として、電子写真方式を利用した画像形成装置が種々考案されており公知技術となっている。その画像形成プロセスは、像担持体である感光ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像された画像を転写装置により記録紙に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって記録紙上のトナー画像を定着する過程により成立している。   Various image forming apparatuses using an electrophotographic system have been devised as image forming apparatuses such as copying machines and printers, and are well known in the art. In the image forming process, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum as an image carrier, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum is developed with a toner as a developer to be visualized and developed. This process is established by a process in which the transferred image is transferred onto a recording paper by a transfer device to carry the image, and the toner image on the recording paper is fixed by a fixing device using pressure or heat.

この定着装置では、対向するローラもしくはベルトもしくはそれらの組み合わせにより構成された定着部材及び加圧部材が当接してニップ部を形成するように配置されており、該ニップ部に記録紙を挟みこみ、熱および圧力を加え、トナー像を記録紙上に定着させる。   In this fixing device, a fixing member and a pressure member constituted by opposing rollers or belts or a combination thereof are arranged so as to contact each other to form a nip portion, and a recording sheet is sandwiched in the nip portion, Heat and pressure are applied to fix the toner image on the recording paper.

このような定着装置として様々な方式のものが提案されており、例えば、内部に熱源を備えた定着ローラの外周に加圧ローラを圧接させ、その状態で両ローラのニップ部に未定着トナー像を担持した記録媒体を通過させ、それによって該トナー像を加熱、加圧して定着させるヒートローラ方式や、無端状の定着ベルト（定着回転体）を熱ローラ及び定着ローラで張架し、定着ベルトの外表面から加圧ローラを定着ローラへ押圧させたベルト定着方式などが知られている。   Various types of such fixing devices have been proposed. For example, a pressure roller is brought into pressure contact with the outer periphery of a fixing roller having a heat source therein, and an unfixed toner image is formed at the nip portion of both rollers in that state. A heat roller system in which the toner image is fixed by heating and pressurizing, and an endless fixing belt (fixing rotator) is stretched between the heat roller and the fixing roller. A belt fixing system in which a pressure roller is pressed against the fixing roller from the outer surface is known.

また、定着回転体の内面に摺接する固定部材を有する定着装置が開示されている。例えば、特許文献１には、発熱体としてのセラミックヒータと、加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フィルム（定着フィルム）を挟ませて定着ニップ部を形成させ、定着ニップ部のフィルムと加圧ローラとの間に画像定着すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導入して、フィルムと一緒に挟持搬送させることで、ニップ部においてセラミックヒータの熱がフィルムを介して被記録材に与えられ、定着ニップ部の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に熱圧定着させるフィルム加熱方式の定着装置が開示されている。   Further, a fixing device having a fixing member that is in sliding contact with the inner surface of the fixing rotating body is disclosed. For example, in Patent Document 1, a fixing nip portion is formed by sandwiching a heat resistant film (fixing film) between a ceramic heater as a heating element and a pressure roller as a pressure member. A recording material on which an unfixed toner image to be image-fixed is formed and supported is introduced between the film and the pressure roller, and is nipped and conveyed together with the film. A film heating type fixing device is disclosed in which an unfixed toner image is applied to a recording material via a fixing nip portion and heated and fixed on the surface of the recording material with a pressure applied to the recording material.

特許文献１に記載のフィルム加熱方式の定着装置によれば、セラミックヒータ及びフィルムとして低熱容量の部材を用いてオンデマンドタイプの装置を構成することができるとともに、画像形成装置の画像形成実行時のみ熱源としてのセラミックヒータに通電して所定の定着温度に発熱させた状態にすればよく、画像形成装置の電源オンから画像形成実行可能状態までの待ち時間が短く（クイックスタート性）、スタンバイ時の消費電力も大幅に小さい（省電力）等の利点がある。   According to the fixing device of the film heating system described in Patent Document 1, an on-demand type device can be configured using a ceramic heater and a low heat capacity member as a film, and only when image formation is performed by the image forming device. It is only necessary to energize a ceramic heater as a heat source to generate heat at a predetermined fixing temperature, and the waiting time from power-on of the image forming apparatus to an image forming executable state is short (quick start property). There are advantages such as significantly reduced power consumption (power saving).

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、耐久性及びベルト温度の安定性の面で問題があった。すなわち、熱源であるセラミックヒータとベルト内面の摺動による耐磨耗性が不十分であり、長時間運転すると連続摩擦を繰り返す面が荒れて摩擦抵抗が増大し、ベルトの走行が不安定になる、もしくは、定着装置の駆動トルクが増大する等の現象が生じ、その結果、画像を形成する転写紙のスリップが生じ画像のずれが生じる、または、駆動ギヤに係る応力が増大し、ギヤの破損を引き起こすおそれがあるという問題があった。また、ベルトをニップ部で局所的に加熱しているため、回転するベルトがニップ入り口に戻ってくる際に、ベルト温度は最も冷えた状態になり、特に高速回転を行う場合等に定着不良が出やすいという問題があった。   However, the technique described in Patent Document 1 has a problem in terms of durability and stability of the belt temperature. In other words, the wear resistance due to sliding between the ceramic heater, which is a heat source, and the inner surface of the belt is inadequate, and the surface that repeats continuous friction is roughened when operated for a long time, increasing the frictional resistance and making the belt run unstable. Or, a phenomenon such as an increase in the driving torque of the fixing device occurs, and as a result, the transfer paper forming the image slips and the image shifts, or the stress on the driving gear increases and the gear is damaged. There was a problem that could cause. In addition, since the belt is locally heated at the nip, the belt temperature becomes the coldest when the rotating belt returns to the nip entrance, particularly when fixing at high speed. There was a problem that it was easy to come out.

また、特許文献２には、表面が弾性変形する回転可能な加熱定着ロールと、加熱定着ロールに接触したまま走行可能なエンドレスベルトと、エンドレスベルトの内側に非回転状態で配置されて、エンドレスベルトを加熱定着ロールに圧接させ、エンドレスベルトと加熱定着ロールとの間に記録紙が通過させられるベルトニップを設けると共に、加熱定着ロールの表面を弾性変形させる加圧パッドとを具備してなる加圧ベルト方式の定着装置が開示されている。他に、加圧ベルト方式の定着装置として、特許文献３が開示されている。   Patent Document 2 discloses a rotatable heat-fixing roll whose surface is elastically deformed, an endless belt that can run while being in contact with the heat-fixing roll, and an endless belt that is disposed inside the endless belt in a non-rotating state. Is pressed against the heat fixing roll, a belt nip through which the recording paper can pass is provided between the endless belt and the heat fixing roll, and a pressure pad for elastically deforming the surface of the heat fixing roll is provided. A belt-type fixing device is disclosed. In addition, Patent Document 3 is disclosed as a pressure belt type fixing device.

特許文献２，３に記載に技術によれば、用紙と加熱定着ロールとの接触面積を広げることで熱伝導効率を向上させ、エネルギー消費を抑制すると同時に小型化を実現することが可能となる。また、特許文献２には、ベルト内面と固定部材の摺動性の問題を改善する手段として、圧力パッドの表層に低摩擦シート（シート状摺動材）としてＰＴＦＥを含浸させたガラス繊維シート（ＰＴＦＥ含浸ガラスクロス）を用いる方法が開示され、この方法によれば、摺動性が向上することが示されている。   According to the techniques described in Patent Documents 2 and 3, it is possible to improve the heat conduction efficiency by widening the contact area between the paper and the heat fixing roll, to reduce the energy consumption, and to realize the miniaturization. Patent Document 2 discloses a glass fiber sheet in which PTFE is impregnated as a low-friction sheet (sheet-like sliding material) on the surface of the pressure pad as a means for improving the sliding problem between the belt inner surface and the fixing member. A method using a PTFE-impregnated glass cloth is disclosed, and according to this method, it is shown that slidability is improved.

しかしながら、特許文献２，３に記載の加圧ベルト方式の定着装置では、定着ローラの熱容量が大きく、昇温が遅いため、ウォームアップにかかる時間が長いという問題があった。   However, the pressure belt type fixing devices described in Patent Documents 2 and 3 have a problem that the time required for warm-up is long because the heat capacity of the fixing roller is large and the temperature rise is slow.

特許文献１〜３の上記課題を解決するものとして、特許文献４〜６に記載の発明が開示されている。特許文献４には、定着ベルトの内部にパイプ状の金属熱伝導体を、定着ベルトの移動をガイドすることが可能に固定し、パイプ状の金属熱伝導体内の熱源により金属熱伝導体を介して定着ベルトを加熱する定着装置の発明が開示されている。   The inventions described in Patent Documents 4 to 6 are disclosed as means for solving the above-described problems of Patent Documents 1 to 3. In Patent Document 4, a pipe-shaped metal heat conductor is fixed inside the fixing belt so as to be able to guide the movement of the fixing belt, and the heat source in the pipe-shaped metal heat conductor passes through the metal heat conductor. An invention of a fixing device that heats the fixing belt is disclosed.

特許文献４に記載の発明によれば、ウォームアップにかかる時間を短縮し、かつ、パイプ状の金属熱伝導体が熱を拡散し、定着ベルト全体に均質な熱を与えることによりベルト全体の温度が安定する定着装置を実現することが可能となる。また、特許文献５には、加熱源として抵抗発熱体を用いること、および特許文献６には、定着部材と抵抗発熱体が微小ギャップ（直径差で０＜δ≦１ｍｍ）で設置されることが開示されている。   According to the invention described in Patent Document 4, the temperature of the entire belt is reduced by shortening the time required for warm-up, and the pipe-shaped metal heat conductor diffuses heat and gives uniform heat to the entire fixing belt. Can be realized. In Patent Document 5, a resistance heating element is used as a heating source. In Patent Document 6, a fixing member and a resistance heating element are installed with a minute gap (diameter difference 0 <δ ≦ 1 mm). It is disclosed.

ところで、低熱容量のベルトを定着部材として用いる場合、熱の授受により温度が急激に変化してしまうため、ベルトの温度を均一に制御することが難しいという問題がある。上記特許文献１に記載の技術では、加熱体の温度を検知してベルト温度を制御しているが、加熱体を介する分だけベルト温度変化に対する応答性が悪くなり、ベルト温度を均一に制御することが難しい。また、上記特許文献２，３に記載の技術では、ベルトの外側から温度検知を行っているが、ベルト表面に傷をつけず、また温度検知手段にトナーなどの異物が付着することを防止するためには、非接触センサを用いる必要があるためコストが高くなるという問題がある。   By the way, when a low heat capacity belt is used as a fixing member, there is a problem that it is difficult to uniformly control the temperature of the belt because the temperature rapidly changes due to heat transfer. In the technique described in Patent Document 1, the temperature of the heating body is detected and the belt temperature is controlled. However, the response to the belt temperature change is deteriorated by the amount through the heating body, and the belt temperature is uniformly controlled. It is difficult. In the techniques described in Patent Documents 2 and 3, the temperature is detected from the outside of the belt. However, the surface of the belt is not damaged, and foreign substances such as toner are prevented from adhering to the temperature detecting means. Therefore, there is a problem that the cost increases because it is necessary to use a non-contact sensor.

また、特許文献７には、セラミックヒータの温度を検知する温度検知手段が、どのような用紙が通紙される場合でも通紙領域内になる位置である中央部と、大きいサイズの用紙を通紙する場合に通紙領域内になる端部と、に配置された定着装置が開示されている。   Further, Patent Document 7 discloses that the temperature detection means for detecting the temperature of the ceramic heater passes a central portion which is a position within a paper passing area regardless of the paper passing, and a large size paper. A fixing device is disclosed that is disposed at an end portion that is in a paper passing area when paper is fed.

しかしながら、特許文献７に記載の技術では、定着部材の温度はセラミックヒータの裏面温度を制御することで間接的に制御されることとなるため、定着部材の温度リップルが大きくなりやすく、定着部材の温度を適正に制御することが難しいという問題があった。   However, in the technique described in Patent Document 7, since the temperature of the fixing member is indirectly controlled by controlling the back surface temperature of the ceramic heater, the temperature ripple of the fixing member tends to increase, There was a problem that it was difficult to control the temperature appropriately.

このような定着部材の温度リップルを小さくするには、第一に定着部材の温度を直接検知して制御することが望ましい。また、例えば、回転停止時に、発熱体から離れた箇所を測定していると温度検知が遅くなり過昇温となるおそれがあるので、発熱体の温度を測定することが安全面から重要である。さらに、温度制御したい定着部材の温度を発熱体の温度を制御することで間接的に制御すると、熱伝導の時間遅れが発生し温度リップルが大きくしまうため、発熱体と定着部材の両方の温度を測定することが望ましい。   In order to reduce such a temperature ripple of the fixing member, first, it is desirable to directly detect and control the temperature of the fixing member. Also, for example, measuring the temperature of the heating element is important from a safety standpoint, since measuring the location away from the heating element when the rotation is stopped may cause the temperature detection to be delayed and overheating. . Furthermore, if the temperature of the fixing member to be temperature-controlled is controlled indirectly by controlling the temperature of the heating element, a time delay of heat conduction occurs and the temperature ripple increases, so the temperature of both the heating element and the fixing member is reduced. It is desirable to measure.

また、定着部材を加熱する発熱体との接触位置以外で定着部材の温度を検知する場合、定着部材の非回転時に検知遅れが発生する。すなわち、定着部材は熱容量を小さくするため薄肉化されており、このため、周方向の熱伝導は少なく、発熱体との接触位置と接触位置以外で大きな温度差が発生する。よって、定着部材の非回転時の定着部材温度を検知するため、発熱体との接触位置にも温度検知手段を配置することが好ましい。   Further, when the temperature of the fixing member is detected at a position other than the contact position with the heating element that heats the fixing member, a detection delay occurs when the fixing member does not rotate. That is, the fixing member is thinned in order to reduce the heat capacity. Therefore, there is little heat conduction in the circumferential direction, and a large temperature difference occurs between the contact position with the heating element and other than the contact position. Therefore, in order to detect the temperature of the fixing member when the fixing member is not rotated, it is preferable to dispose a temperature detecting means at the contact position with the heating element.

また、幅方向の小さなサイズの紙が通紙されると、非通紙部のベルト温度が過昇温してしまうため、例えば、中央部加熱用と端部加熱用のように、定着部材の幅方向の発熱分布を可変にするように複数の発熱体を設置することが望ましい。この場合、発熱体の各発熱領域に対応するには、独立に制御できる発熱領域ごとに温度検知手段がないと発熱体の異常を検知できない。   In addition, when a small size paper in the width direction is passed, the belt temperature of the non-sheet passing portion is excessively increased. For example, the fixing member is heated for the center portion and the end portion. It is desirable to install a plurality of heating elements so that the heat distribution in the width direction is variable. In this case, in order to correspond to each heat generating area of the heat generating element, an abnormality of the heat generating element cannot be detected unless there is a temperature detecting means for each heat generating area that can be controlled independently.

以上より、例えば、上記特許文献７に記載の技術において、幅方向の中央部と端部、周方向で発熱***置と発熱体以外の位置について、それぞれ温度検知を行うこととすると、温度検知手段が少なくとも４つ必要になり、必要な温度検知手段数が多くなるという問題があった。   From the above, for example, in the technique described in Patent Document 7, when temperature detection is performed for the center and end portions in the width direction and the position of the heating element and the position other than the heating element in the circumferential direction, temperature detection means There is a problem that at least four are required and the number of necessary temperature detecting means increases.

そこで本発明は、定着部材の幅方向端部側であって、発熱体の定着部材と接する面と反対側の面に当接して配置される第１温度検知手段と、定着部材の幅方向中央側であって、定着部材の内周面に当接して配置される第２温度検知手段と、を有し、かつ、発熱体は定着部材の幅方向における発熱分布を可変するように設置され、定着部材の非回転時は、第１温度検知手段の検知結果に基づいて、定着部材の回転時は、第２温度検知手段の検知結果に基づいて定着部材の温度制御を行うことにより、必要最低限の接触式の温度検知手段を用いて、温度リップルを低減し、安定した定着品質を供給することができる定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a first temperature detection means disposed in contact with a surface of the fixing member in the width direction end, which is opposite to the surface of the heating element in contact with the fixing member, and the center of the fixing member in the width direction. And a second temperature detecting means arranged in contact with the inner peripheral surface of the fixing member, and the heating element is installed so as to vary the heat generation distribution in the width direction of the fixing member, By performing the temperature control of the fixing member based on the detection result of the first temperature detection means when the fixing member is not rotating and based on the detection result of the second temperature detection means when the fixing member is rotating, the minimum necessary An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus capable of reducing temperature ripple and supplying stable fixing quality by using a limited contact temperature detecting means.

かかる目的を達成するため、請求項１に記載の定着装置は、所定方向に走行してトナー像を加熱、溶融するとともに可撓性を有する無端状の定着部材と、定着部材の内周面側に固設され定着部材を介して対向する加圧部材に当接してニップ部を形成するニップ形成部材と、ニップ部を除く位置で定着部材の内周面側に所定距離以下の隙間を有する、または所定圧力以下で接触するように固設された発熱体と、を有する定着装置において、定着部材の幅方向端部側であって、発熱体の定着部材の内周面に対向する面と反対側の面に当接して配置される第１温度検知手段と、定着部材の幅方向中央側であって、定着部材の内周面に当接して配置される第２温度検知手段と、を有し、かつ、発熱体は定着部材の幅方向における発熱分布を可変するように定着部材の回転をガイドする支持手段に当接設置され、定着部材の非回転時は、第１温度検知手段の検知結果に基づいて、定着部材の回転時は、第２温度検知手段の検知結果に基づいて定着部材の温度制御を行うものである。
In order to achieve such an object, the fixing device according to claim 1 travels in a predetermined direction to heat and melt the toner image, and has an endless fixing member having flexibility and an inner peripheral surface side of the fixing member. A nip forming member that forms a nip portion by contacting a pressure member that is fixed to the fixing member and that has a gap of a predetermined distance or less on the inner peripheral surface side of the fixing member at a position excluding the nip portion. Alternatively, in a fixing device having a heating element fixed so as to contact at a predetermined pressure or less, the fixing member has a width direction end portion side opposite to a surface of the heating element facing the inner peripheral surface of the fixing member. First temperature detecting means disposed in contact with the surface of the fixing member and second temperature detecting means disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing member at the center in the width direction of the fixing member. In addition, the heating element varies the heat distribution in the width direction of the fixing member. Are abutment placed on the support means for guiding the rotation of the fixing member, when the non-rotation of the fixing member based on the detection result of the first temperature sensing means, during rotation of the fixing member, the detection of the second temperature sensing means Based on the result, the temperature of the fixing member is controlled.

したがって、定着部材の幅方向における中央部と端部の温度検知手段の取り付け位置を周方向で異ならせて、定着部材と発熱体をそれぞれ温度検知し、かつ、定着部材の回転／非回転の動作状態によりいずれの温度検知手段からの情報に基づいて制御を行うかを変える、すなわち、定着部材が非回転状態のときには、発熱体の温度検知情報を用いて間接的に定着部材の温度を制御し、回転状態のときには、定着部材の温度検知情報を用いて温度制御を行うようにしている。   Accordingly, the fixing position of the fixing member and the heating element are respectively detected by changing the mounting positions of the temperature detecting means at the central portion and the end portion in the width direction of the fixing member in the circumferential direction, and the rotation / non-rotation operation of the fixing member. Depending on the state, the temperature detection means is used to change the control based on the information, that is, when the fixing member is in the non-rotating state, the temperature of the fixing member is indirectly controlled using the temperature detection information of the heating element. In the rotation state, temperature control is performed using the temperature detection information of the fixing member.

なお、「周方向」とは、定着部材の回転方向（定着ベルトの長手方向）をいい、「幅方向（軸方向）」とは、定着部材の回転軸方向（定着ベルトの短手方向）をいう。また、幅方向における「中央部」とは、どのようなサイズの用紙が通紙される場合でも通紙領域内になる部分をいい、「端部」とは、大きいサイズの用紙を通紙する場合に通紙領域内になる部分（用紙サイズによっては通紙領域外となる部分）をいう。   The “circumferential direction” refers to the rotation direction of the fixing member (longitudinal direction of the fixing belt), and the “width direction (axial direction)” refers to the rotation axis direction of the fixing member (short direction of the fixing belt). Say. The “center” in the width direction refers to a portion that is within the paper passing area regardless of the size of paper that is passed, and the “edge” passes a large size of paper. In this case, it is a portion that falls within the paper passing area (a part that is outside the paper passing area depending on the paper size).

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、支持手段は、第２温度検知手段の配置位置が一部切り欠かれてなるものである。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の定着装置において、支持手段は、パイプ状の構造体であるものである。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置において、第２温度検知手段の定着部材の周方向における当接位置は、定着部材の走行方向における発熱体からニップ部までの間であるものである。
According to a second aspect of the present invention, in the fixing device according to the first aspect, the support means is formed by partially cutting away the arrangement position of the second temperature detecting means.
According to a third aspect of the present invention, in the fixing device according to the first or second aspect, the support means is a pipe-like structure.
According to a fourth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to third aspects, the contact position of the second temperature detecting means in the circumferential direction of the fixing member is the traveling direction of the fixing member. Between the heating element and the nip.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の定着装置において、第１温度検知手段による検知結果としての温度が、所定値以下の時は定着部材を非回転状態とし、所定値以上となった時に定着部材の回転を開始するものである。
According to a fifth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to fourth aspects, when the temperature as the detection result by the first temperature detecting means is not more than a predetermined value, the fixing member is removed. The rotation of the fixing member is started when the non-rotation state is reached and a predetermined value or more is reached.

また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の定着装置において、発熱体は抵抗発熱体であるものである。
According to a sixth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to fifth aspects, the heating element is a resistance heating element.

また、請求項７に記載の画像形成装置は、請求項１から６までのいずれか１項に記載の定着装置を備えるものである。
The image forming apparatus according to claim 7 is provided with the fixing device according to any one of claims 1 to 6.

本発明によれば、温度リップルを低減し、安定した定着品質を供給することができる。   According to the present invention, temperature ripple can be reduced and stable fixing quality can be supplied.

本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明に係る定着装置の一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a fixing device according to the present invention. 中央温度検知センサと端部温度検知センサ、それぞれにより温度制御した場合におけるニップ直前の定着ベルト表面温度プロフィールの一例を示すグラフである。6 is a graph illustrating an example of a fixing belt surface temperature profile immediately before a nip when temperature control is performed by a center temperature detection sensor and an end temperature detection sensor, respectively. 電磁誘導加熱手段を有する定着装置の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of the fixing device which has an electromagnetic induction heating means. 定着ベルト内周側に構造体を有する定着装置の一例を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a fixing device having a structure on the inner peripheral side of the fixing belt.

以下、本発明に係る構成を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, the configuration according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in FIGS.

（画像形成装置）
図１に、本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置の位置実施形態であるカラー複写機の全体概略構成を示す。 (Image forming device)
FIG. 1 shows an overall schematic configuration of a color copying machine as a position embodiment of an image forming apparatus provided with a fixing device according to the present invention.

図１において、１は画像形成装置としての複写機の装置本体、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基づいた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写部、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部、１２〜１４は転写紙等の記録媒体Ｐが収納された給紙部、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着部材としての定着ベルト、３１は定着装置２０に設置された加圧部材としての加圧ローラ、を示す。   In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an apparatus main body of a copying machine as an image forming apparatus, 2 an original reading unit that optically reads image information of an original D, and 3 an exposure light L based on image information read by the original reading unit 2. Is exposed to the photosensitive drum 5, 4 is an image forming unit for forming a toner image (image) on the photosensitive drum 5, and 7 is a toner image formed on the photosensitive drum 5 on the recording medium P. A transfer unit 10 for transferring, a document transport unit for transporting the set document D to the document reading unit 2, 12 to 14 a paper feed unit storing a recording medium P such as transfer paper, and 20 on the recording medium P A fixing device for fixing an unfixed image, 21 is a fixing belt as a fixing member installed in the fixing device 20, and 31 is a pressure roller as a pressure member installed in the fixing device 20.

この画像形成装置１による、通常の画像形成時の動作について説明する。先ず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。   An operation during normal image formation by the image forming apparatus 1 will be described. First, the document D is transported from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transport roller of the document transport unit 10 and passes over the document reading unit 2. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.

そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。   Then, the optical image information read by the document reading unit 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure unit 3 (writing unit). Then, exposure light L such as laser light based on the image information of the electrical signal is emitted from the exposure unit 3 toward the photosensitive drum 5 of the image forming unit 4.

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。   On the other hand, in the image forming unit 4, the photosensitive drum 5 is rotated in the clockwise direction in the drawing, and image information is transferred onto the photosensitive drum 5 through a predetermined image forming process (charging process, exposure process, development process). An image (toner image) corresponding to is formed.

その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、転写部７で、レジストローラにより搬送された記録媒体Ｐ上に転写される。   Thereafter, the image formed on the photosensitive drum 5 is transferred by the transfer unit 7 onto the recording medium P conveyed by the registration roller.

一方、転写部７に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。先ず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２、１３、１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙部１２が選択されたものとする。）。そして、給紙部１２に収納された記録媒体Ｐの最上方の１枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送される。   On the other hand, the recording medium P conveyed to the transfer unit 7 operates as follows. First, one of the plurality of paper feeding units 12, 13, and 14 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost paper feeding unit 12 is selected). To do.) Then, the uppermost sheet of the recording medium P stored in the paper feeding unit 12 is transported toward the position of the transport path K.

その後、記録媒体Ｐは、搬送経路Ｋを通過してレジストローラの位置に達する。そして、レジストローラの位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７に向けて搬送される。   Thereafter, the recording medium P passes through the conveyance path K and reaches the position of the registration roller. Then, the recording medium P that has reached the position of the registration roller is conveyed toward the transfer unit 7 at the same timing in order to align with the image formed on the photosensitive drum 5.

そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した記録媒体Ｐは、定着ベルト２１と加圧ローラ３１との間に送入されて、定着ベルト２１から受ける熱と双方の部材２１、３１から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された記録媒体Ｐは、定着ベルト２１と加圧ローラ３１との間（ニップ部）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出される。こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。   After the transfer process, the recording medium P passes through the position of the transfer unit 7 and then reaches the fixing device 20 through the conveyance path. The recording medium P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing belt 21 and the pressure roller 31, and the image is fixed by the heat received from the fixing belt 21 and the pressure received from both members 21, 31. The The recording medium P on which the image has been fixed is delivered from between the fixing belt 21 and the pressure roller 31 (nip portion) and then discharged from the image forming apparatus main body 1. Thus, a series of image forming processes is completed.

（定着装置の構成）
本発明に係る定着装置は、所定方向に走行してトナー像を加熱、溶融するとともに可撓性を有する無端状の定着部材（定着ベルト２１）と、定着部材の内周面側に固設され定着部材を介して対向する加圧部材（加圧ローラ３１）に当接してニップ部を形成するニップ形成部材（ニップ形成部材２３）と、ニップ部を除く位置で定着部材の内周面側に所定距離以下の隙間を有する、または所定圧力以下で接触するように固設された発熱体（発熱体２５）と、を有する定着装置（定着装置２０）において、定着部材の幅方向端部側であって、発熱体の定着部材と接する面と反対側の面に当接して配置される第１温度検知手段（端部温度検知センサ３７）と、定着部材の幅方向中央側であって、定着部材の内周面に当接して配置される第２温度検知手段（中央温度検知センサ３５）と、を有し、かつ、発熱体は定着部材の幅方向における発熱分布を可変するように設置され（発熱体２５ａ，２５ｂ）、定着部材の非回転時は、第１温度検知手段の検知結果に基づいて、定着部材の回転時は、第２温度検知手段の検知結果に基づいて定着部材の温度制御を行うものである。 (Configuration of fixing device)
The fixing device according to the present invention is fixed to an endless fixing member (fixing belt 21) that travels in a predetermined direction to heat and melt a toner image and has flexibility, and an inner peripheral surface side of the fixing member. A nip forming member (nip forming member 23) which forms a nip portion by contacting a pressure member (pressure roller 31) facing each other through the fixing member, and on the inner peripheral surface side of the fixing member at a position excluding the nip portion. In a fixing device (fixing device 20) having a heating element (heating element 25) having a gap of a predetermined distance or less, or fixed so as to be in contact with a predetermined pressure or less, on the end side in the width direction of the fixing member A first temperature detection means (end temperature detection sensor 37) disposed in contact with a surface of the heating element opposite to the surface in contact with the fixing member; Second temperature detection arranged in contact with the inner peripheral surface of the member And the heating element is installed so as to vary the heat generation distribution in the width direction of the fixing member (heating elements 25a and 25b), and when the fixing member is not rotated, Based on the detection result of the first temperature detector, the temperature of the fixing member is controlled based on the detection result of the second temperature detector when the fixing member rotates.

以下、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成およびその動作について詳述する。図２は、定着装置２０を示す構成図であって、図２（ａ）は周方向、図２（ｂ）は幅方向から見た概略構成図である。図２に示すように、定着装置２０は、定着部材としての定着ベルト２１、ニップ形成部材２３、補強部材２４、発熱体２５、加圧部材としての加圧ローラ３１、中央温度検知センサ３５、端部温度検知センサ３７等から構成される。   Hereinafter, the configuration and operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail. FIG. 2 is a configuration diagram illustrating the fixing device 20, where FIG. 2A is a schematic configuration diagram viewed from the circumferential direction, and FIG. 2B is a schematic configuration diagram viewed from the width direction. As shown in FIG. 2, the fixing device 20 includes a fixing belt 21 as a fixing member, a nip forming member 23, a reinforcing member 24, a heating element 25, a pressure roller 31 as a pressure member, a central temperature detection sensor 35, an end. Part temperature detection sensor 37 and the like.

[定着ベルト]
定着部材としての定着ベルト２１は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転する。定着ベルト２１は、基材上に弾性層、離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが１ｍｍ以下に設定されている。また、定着ベルト２１の基材は、例えば、層厚が３０〜５０μｍであって、ニッケル、ステンレス等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。 [Fixing belt]
The fixing belt 21 as a fixing member is a thin and flexible endless belt, and rotates in the direction of an arrow (counterclockwise) in FIG. The fixing belt 21 is formed by sequentially laminating an elastic layer and a release layer on a base material, and the entire thickness thereof is set to 1 mm or less. The base material of the fixing belt 21 has a layer thickness of 30 to 50 μm, for example, and is formed of a metal material such as nickel or stainless steel or a resin material such as polyimide.

また、定着ベルト２１の弾性層は、例えば、層厚が１００〜３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。このように、弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト２１表面の微小な凹凸が形成されなくなり、記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。   The elastic layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 100 to 300 μm, for example, and is formed of a rubber material such as silicone rubber, foamable silicone rubber, or fluororubber. As described above, by providing the elastic layer, minute irregularities on the surface of the fixing belt 21 in the nip portion are not formed, and heat is uniformly transmitted to the toner image T on the recording medium P, thereby suppressing the generation of a crushed skin image. .

定着ベルト２１の離型層は、例えば、層厚が１０〜５０μｍであって、ＰＦＡ（４フッ化エチレンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルファイド）等の材料で形成されている。このように、離型層を設けることで、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保される。   The release layer of the fixing belt 21 has, for example, a layer thickness of 10 to 50 μm, PFA (tetrafluoroethylene bar fluoroalkyl vinyl ether copolymer resin), polyimide, polyetherimide, PES (polyether sulfide), and the like. It is made of material. Thus, by providing the release layer, the releasability (peelability) for the toner T (toner image) is secured.

なお、本実施形態では、定着ベルト２１の直径が３０ｍｍに設定されている。定着ベルト２１の内部（内周面側）には、発熱体２５、ニップ形成部材２３、補強部材２４、等が固設されている。   In the present embodiment, the diameter of the fixing belt 21 is set to 30 mm. Inside the fixing belt 21 (inner peripheral surface side), a heating element 25, a nip forming member 23, a reinforcing member 24, and the like are fixed.

[ニップ形成部材]
ニップ形成部材２３は、定着ベルト２１の内周面側に固設されていて、定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に当接してニップ部を形成する。 [Nip forming member]
The nip forming member 23 is fixed to the inner peripheral surface side of the fixing belt 21 and abuts against the pressure roller 31 through the fixing belt 21 to form a nip portion.

ニップ形成部材２３は、加圧ローラ３１との対向面が、加圧ローラ３１の曲率に倣うように形成されている。これにより、記録媒体Ｐは加圧ローラ３１の曲率にならうようにニップ部から送出されるために、定着工程後の記録媒体Ｐが定着ベルト２１に吸着して分離しない不具合を抑止することができる。なお、ニップ形成部材２３と定着ベルト２１とが摺接しても定着ベルト２１の磨耗が軽減されるように、ニップ形成部２３の摺接面を摩擦係数の低い材料で形成することが好ましい。   The nip forming member 23 is formed so that the surface facing the pressure roller 31 follows the curvature of the pressure roller 31. Thereby, since the recording medium P is sent out from the nip portion so as to follow the curvature of the pressure roller 31, it is possible to suppress a problem that the recording medium P after the fixing process is not attracted to and separated from the fixing belt 21. it can. Note that it is preferable that the slidable contact surface of the nip forming part 23 is formed of a material having a low coefficient of friction so that the wear of the fixing belt 21 is reduced even if the nip forming member 23 and the fixing belt 21 are in sliding contact.

[補強部材]
また、ニップ部におけるニップ形成部材２３の強度を補強する補強部材２４が、定着ベルト２１の内周面側に固設されている。補強部材２４は、幅方向の長さがニップ形成部材２３とほぼ同じに形成されていて、その幅方向両端部が定着装置２０の側板に固定支持されている。そして、補強部材２４がニップ形成部材２３、および定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に当接することで、ニップ部においてニップ形成部材２３が加圧ローラ３１の加圧力を受けて変形する（撓む）不具合を抑止している。 [Reinforcing material]
A reinforcing member 24 that reinforces the strength of the nip forming member 23 in the nip portion is fixed to the inner peripheral surface side of the fixing belt 21. The reinforcing member 24 is formed to have a length in the width direction substantially the same as that of the nip forming member 23, and both end portions in the width direction are fixedly supported on the side plate of the fixing device 20. The reinforcing member 24 comes into contact with the pressure roller 31 via the nip forming member 23 and the fixing belt 21, so that the nip forming member 23 is deformed by the pressure applied by the pressure roller 31 in the nip portion (flexure). M) Defects are suppressed.

なお、補強部材２４は、上述した機能を満足するために、ステンレスや鉄等の剛性が高い金属材料で形成することが好ましい。さらには、加圧ローラ３１による加圧方向に沿って横長の断面を有するように補強部材２４を形成することで、断面係数が大きくなって補強部材２４の剛性を高めることができる。   The reinforcing member 24 is preferably formed of a metal material having high rigidity such as stainless steel or iron in order to satisfy the above-described function. Furthermore, by forming the reinforcing member 24 so as to have a horizontally long cross section along the direction of pressure applied by the pressure roller 31, the section modulus is increased and the rigidity of the reinforcing member 24 can be increased.

[発熱体および温度検知手段]
本実施形態では、発熱体２５として抵抗発熱体を用いている。ここで、発熱体２５は定着ベルト２１の幅方向における発熱分布を、少なくとも２パターン以上、変化させることが可能なものである。 [Heating element and temperature detection means]
In the present embodiment, a resistance heating element is used as the heating element 25. Here, the heating element 25 can change the heat generation distribution in the width direction of the fixing belt 21 by at least two patterns.

本実施形態では、発熱体２５は定着ベルト２１の幅方向で分割されており、Ａ４Ｔ（縦）サイズ（幅２１０ｍｍ）の通紙範囲で発熱する中央発熱体２５ａとその両外側で発熱する端部発熱体２５ｂにより構成されている。   In the present embodiment, the heating element 25 is divided in the width direction of the fixing belt 21, and a central heating element 25a that generates heat in a sheet passing range of A4T (vertical) size (width 210 mm) and end portions that generate heat on both outer sides thereof. It is comprised by the heat generating body 25b.

また、各発熱体２５ａ，２５ｂの幅方向両端には、それぞれ電極５１ａ，５１ｂを介して電源５０ａ，５０ｂが接続されている。このような構成により、各電源５０ａ，５０ｂから各発熱体２５ａ，２５ｂへの給電がおこなわれて、発熱体２５ａ，２５ｂに電流が流れると、発熱体２５ａ，２５ｂ自身の電気抵抗によって発熱体２５ａ，２５ｂが昇温する。   Further, power sources 50a and 50b are connected to both ends of the heating elements 25a and 25b in the width direction via electrodes 51a and 51b, respectively. With such a configuration, when power is supplied from the power sources 50a and 50b to the heating elements 25a and 25b and a current flows through the heating elements 25a and 25b, the heating elements 25a and 25b have their own electrical resistance. , 25b rises in temperature.

さらに、加熱された発熱体２５ａ，２５ｂにより定着ベルト２１が加熱されることになる。すなわち、定着ベルト２１が発熱体２５ａ，２５ｂによって、ニップ形成部材２３が設けられているニップ部を除く位置で広範囲に加熱されて、加熱された定着ベルト２１の表面から記録媒体Ｐ上のトナー像に熱が加えられるものである。   Further, the fixing belt 21 is heated by the heated heating elements 25a and 25b. That is, the fixing belt 21 is heated extensively by the heating elements 25a and 25b at a position excluding the nip portion where the nip forming member 23 is provided, and the toner image on the recording medium P is heated from the surface of the heated fixing belt 21. Heat is applied to the.

また、第１温度検知手段としての端部温度検知センサ３７は、定着ベルト２１の幅方向端部側であって、発熱体２５の定着ベルト２１と反対側の面（発熱体裏面）に当接されている。さらに、第２温度検知手段としての中央温度検知センサ３５は、定着ベルト２１幅方向中央側であって、発熱体２５の配置位置を除く位置、すなわち、定着ベルト２１の内周面に当接されている。   Further, the end temperature detection sensor 37 as the first temperature detection means is in contact with the surface of the heating element 25 on the side opposite to the fixing belt 21 (the heating element back surface) on the width direction end side. Has been. Further, the center temperature detection sensor 35 as the second temperature detection means is in contact with the position on the center side in the width direction of the fixing belt 21, excluding the position where the heating element 25 is disposed, that is, the inner peripheral surface of the fixing belt 21. ing.

ここで、中央温度検知センサ３５の周方向の取り付け位置は、図２（ａ）に示すように、定着ベルト２１の走行方向における発熱体２５からニップ部までの間であることが好ましい。このような当接位置とすることにより、定着ベルト２１が発熱体２５から熱を受けてから、ニップ部に到達するまでの間で、温度検知を行うことができるので、ニップ部に到達する定着ベルト２１の温度を高精度に制御することができ、定着品質の安定化を図ることが可能となる。   Here, the circumferential position of the central temperature detection sensor 35 is preferably between the heating element 25 and the nip portion in the running direction of the fixing belt 21, as shown in FIG. By setting such a contact position, temperature detection can be performed after the fixing belt 21 receives heat from the heating element 25 until it reaches the nip portion, so that the fixing belt 21 reaches the nip portion. The temperature of the belt 21 can be controlled with high accuracy, and the fixing quality can be stabilized.

また、発熱体２５とニップ形成部材２３との間であって、ニップ形成部材２３に近接する位置に配置することにより、定着ベルト２１が回転してニップ部に到達する直前の温度を検知することができるので、トナー像に接触する直前の定着ベルト２１の温度を制御することができる。   Further, the temperature immediately before the fixing belt 21 rotates and reaches the nip portion is detected by disposing the heater 25 and the nip forming member 23 at a position close to the nip forming member 23. Therefore, the temperature of the fixing belt 21 immediately before coming into contact with the toner image can be controlled.

このように構成した定着装置２０によれば、端部温度検知センサ３７による検知結果に基いて電源５０ｂの出力制御を行い、中央温度検知センサ３５による検知結果に基いて電源５０ａの出力制御を行うことで、中央発熱体２５ａと端部発熱体２５ｂとは、それぞれ独立に給電制御を行うことができる。また、当該電源５０ａ，５０ｂの出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度に設定することが可能となる。   According to the fixing device 20 configured as described above, output control of the power supply 50b is performed based on the detection result by the end temperature detection sensor 37, and output control of the power supply 50a is performed based on the detection result by the central temperature detection sensor 35. Thus, the central heating element 25a and the end heating element 25b can perform power feeding control independently of each other. Further, the temperature of the fixing belt 21 (fixing temperature) can be set to a desired temperature by the output control of the power sources 50a and 50b.

したがって、例えば、図２に示すように、記録媒体Ｐの幅方向の大きさがＡ４Ｔサイズ以下のときは中央発熱体２５ａのみを発熱させ、端部発熱体２５ｂは発熱させずに通紙動作を行うことで、定着ベルト２１非通紙部の過度の温度上昇を防止することができる。   Therefore, for example, as shown in FIG. 2, when the size of the recording medium P in the width direction is A4T or less, only the central heating element 25a generates heat, and the end heating element 25b does not generate heat and performs the sheet passing operation. By doing so, it is possible to prevent an excessive temperature rise in the non-sheet passing portion of the fixing belt 21.

なお、本実施形態では、中央発熱体２５ａの両側に端部発熱体２５ｂを備えるようにしているが、発熱体２５をさらに細かい範囲に分けて配置して、より多くの発熱分布パターンに変化可能とし、記録媒体Ｐの大きさ等に応じて、最適な発熱分布パターンとなるように、電源の出力制御を行うようにすることも好ましい。   In the present embodiment, the end heating elements 25b are provided on both sides of the central heating element 25a. However, the heating elements 25 can be arranged in a finer range to change to more heat generation distribution patterns. According to the size of the recording medium P and the like, it is also preferable to perform output control of the power source so as to obtain an optimum heat generation distribution pattern.

また、発熱体２５の幅方向両端部は、定着装置２０の側板（フレーム）に保持部材（図示せず）を介して固定支持されている。しかしながら、発熱体２５の支持方法は、特に限られるものではなく、後述するように（図５）、パイプ状の構造体等を用いて発熱体２５を支持するようにしても良い。   Further, both ends in the width direction of the heating element 25 are fixedly supported on a side plate (frame) of the fixing device 20 via a holding member (not shown). However, the method for supporting the heating element 25 is not particularly limited, and the heating element 25 may be supported using a pipe-like structure or the like, as will be described later (FIG. 5).

また、温度検知手段として、発熱体２５が温度によって抵抗が変わる抵抗発熱体を用いた場合には、通常用いられる接触式サーミスタのほかに、発熱体２５に流れる電流を測定することで発熱体２５の温度を推定するようにしても良い。   Further, when a resistance heating element whose resistance varies with temperature is used as the temperature detection means, the heating element 25 is measured by measuring the current flowing through the heating element 25 in addition to the normally used contact thermistor. The temperature may be estimated.

また、定着ベルト２１と発熱体２５とのギャップδは、例えば、０ｍｍ≦δ≦１ｍｍ以内とすることが好ましい。これにより、発熱体２５と定着ベルト２１とが離れ過ぎて定着ベルト２１の加熱効率が低下する不具合を抑止することができ、かつ、軽接触に保つことで摺動抵抗が大きくなることを防止できる。   The gap δ between the fixing belt 21 and the heating element 25 is preferably within 0 mm ≦ δ ≦ 1 mm, for example. As a result, it is possible to suppress a problem that the heating element 25 and the fixing belt 21 are separated too much and the heating efficiency of the fixing belt 21 is lowered, and it is possible to prevent the sliding resistance from being increased by maintaining a light contact. .

また、発熱体２５と定着ベルト２１とが摺接しても定着ベルト２１の磨耗が軽減されるように、発熱体２５の摺接面を摩擦係数の低い材料で形成することも好ましい。例えば、ギャップが０ｍｍとなる範囲では、発熱体２５と定着ベルト２１の当接圧は０．３ｋｇｆ／ｃｍ^２以下に設定すればよい。 It is also preferable to form the sliding contact surface of the heating element 25 with a material having a low coefficient of friction so that the wear of the fixing belt 21 is reduced even if the heating element 25 and the fixing belt 21 are in sliding contact. For example, in the range where the gap is 0 mm, the contact pressure between the heating element 25 and the fixing belt 21 may be set to 0.3 kgf / cm ² or less.

[加圧ローラ]
また、加圧部材としての加圧ローラ３１は、直径が３０ｍｍであって、中空構造の芯金３２上に弾性層３３を形成したものである。加圧ローラ３１の弾性層３３は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。加圧ローラ３１は定着ベルト２１に圧接して、双方の部材間に所望のニップ部を形成する。また、加圧ローラ３１は図２中の矢印方向（反時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ３１の内部に、ハロゲンヒータ等の熱源を設けることもできる。 [Pressure roller]
The pressure roller 31 as a pressure member has a diameter of 30 mm and is formed by forming an elastic layer 33 on a hollow cored bar 32. The elastic layer 33 of the pressure roller 31 is made of a material such as foamable silicone rubber, silicone rubber, or fluorine rubber. A thin release layer made of PFA, PTFE or the like can be provided on the surface layer of the elastic layer 33. The pressure roller 31 is pressed against the fixing belt 21 to form a desired nip portion between both members. The pressure roller 31 is driven to rotate in the direction of the arrow (counterclockwise) in FIG. A heat source such as a halogen heater can be provided inside the pressure roller 31.

なお、本実施形態では、定着ベルト２１の直径が加圧ローラ３１の直径と同等になるように形成しているが、定着ベルト２１の直径が加圧ローラ３１の直径よりも小さくなるように形成することも好ましい。このようにすることにより、ニップ部における定着ベルト２１の曲率が加圧ローラ３１の曲率よりも小さくなるために、ニップ部から送出される記録媒体Ｐが定着ベルト２１から分離され易くなる。   In this embodiment, the diameter of the fixing belt 21 is formed to be equal to the diameter of the pressure roller 31, but the diameter of the fixing belt 21 is formed to be smaller than the diameter of the pressure roller 31. It is also preferable to do. By doing so, the curvature of the fixing belt 21 at the nip portion is smaller than the curvature of the pressure roller 31, so that the recording medium P sent from the nip portion is easily separated from the fixing belt 21.

（定着装置の制御）
以上説明した定着装置２０の基本動作について説明する。まず、装置本体１の電源スイッチが投入されると、発熱体２５に電力が供給されるとともに、加圧ローラ３１の回転駆動（図２中の矢印方向）が開始される。これにより、加圧ローラ３１との摩擦力によって、定着ベルト２１も従動回転する（図２中の矢印方向）。 (Fixing device control)
The basic operation of the fixing device 20 described above will be described. First, when the power switch of the apparatus main body 1 is turned on, electric power is supplied to the heating element 25 and rotation driving of the pressure roller 31 (in the arrow direction in FIG. 2) is started. As a result, the fixing belt 21 is also driven to rotate by the frictional force with the pressure roller 31 (in the direction of the arrow in FIG. 2).

その後、給紙部１２〜１４から記録媒体Ｐが給送されて、作像部４にて記録媒体Ｐ上に未定着画像が担持される。こうして未定着画像Ｔ（トナー像）が担持された記録媒体Ｐは、図示しないガイド板に案内されながら搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。   Thereafter, the recording medium P is fed from the paper feeding units 12 to 14, and an unfixed image is carried on the recording medium P by the image forming unit 4. The recording medium P carrying the unfixed image T (toner image) in this way is conveyed while being guided by a guide plate (not shown), and sent to the nip portion of the fixing belt 21 and the pressure roller 31 that are in a pressure contact state. .

そして、発熱体２５によって加熱された定着ベルト２１による加熱と、補強部材２４によって補強されたニップ形成部材２３と加圧ローラ３１との押圧力とによって、記録媒体Ｐの表面にトナー像Ｔが定着されるものである。   The toner image T is fixed on the surface of the recording medium P by the heating by the fixing belt 21 heated by the heating element 25 and the pressing force of the nip forming member 23 reinforced by the reinforcing member 24 and the pressure roller 31. It is what is done.

さらに、本実施形態に係る定着装置は、定着装置の制御手段（図示せず）により、以下のような制御が行われるものである。   Further, the fixing device according to the present embodiment is controlled as follows by a control unit (not shown) of the fixing device.

先ず、定着ベルト２１の非回転時には、中央温度検知センサ３５では定着ベルト２１の加熱部の温度を検知できないため、端部温度検知センサ３７を用いて中央発熱体２５ａおよび端部発熱体２５ｂ双方の電源５０ａ，５０ｂの出力制御を行う。出力制御としては、例えば、端部温度検知センサ３７の検知温度が所定値未満のときはオン、所定値以上のときはオフにするオンオフ制御を行うようにすればよい。なお、定着ベルト２１を非回転状態で加熱する場合としては、例えば、ウォームアップ動作開始時等があげられる。   First, when the fixing belt 21 is not rotating, the central temperature detection sensor 35 cannot detect the temperature of the heating portion of the fixing belt 21, and therefore the end temperature detection sensor 37 is used to detect both the central heating element 25 a and the end heating element 25 b. Output control of the power supplies 50a and 50b is performed. As the output control, for example, on / off control may be performed to turn on when the temperature detected by the end temperature detection sensor 37 is less than a predetermined value and to turn off when the detected temperature is equal to or higher than the predetermined value. An example of heating the fixing belt 21 in a non-rotating state is, for example, when a warm-up operation is started.

ここで、ニップ形成部材２３との摺動性能を向上させるため定着ベルト２１の内周面側には、グリス等の潤滑剤が塗布されることも好ましい。このような内周面にグリスが塗布された定着ベルト２１を用いる場合、グリスが少し温まった状態の方が、グリスが軟化して粘度が低くなり、摺動抵抗が小さくなるためトルク異常が発生しない。したがって、定着ベルト２１を非回転状態で、ある程度加熱したのちに回転開始することが好ましい。このようにすることにより、ウォームアップの初期では、非回転状態で加熱を行うことで加圧部材への熱拡散を少なくし、ウォームアップ時間を短縮することができる。   Here, in order to improve the sliding performance with the nip forming member 23, it is also preferable that a lubricant such as grease is applied to the inner peripheral surface side of the fixing belt 21. When the fixing belt 21 having such an inner peripheral surface coated with grease is used, when the grease is slightly warmed, the grease is softened, the viscosity is lowered, and the sliding resistance is reduced, resulting in a torque abnormality. do not do. Therefore, it is preferable to start rotation after heating the fixing belt 21 in a non-rotating state to some extent. By doing in this way, at the initial stage of warm-up, heating is performed in a non-rotating state, so that thermal diffusion to the pressure member can be reduced and the warm-up time can be shortened.

また、定着ベルト２１を、端部温度センサ３７位置を通過してから中央温度検知センサ３５位置までくるのに数秒を要するような極低速（例えば、周速１０〜２０ｍｍ／ｓｅｃ以下）で回転させるような場合も、非回転状態とみなし、同様に、端部温度検知センサ３７で制御を行うことが好ましい。   Further, the fixing belt 21 is rotated at an extremely low speed (for example, a peripheral speed of 10 to 20 mm / sec or less) that requires several seconds to reach the central temperature detection sensor 35 position after passing through the end temperature sensor 37 position. In such a case as well, it is considered to be a non-rotating state, and similarly, it is preferable to perform control with the end portion temperature detection sensor 37.

これに対し、定着ベルト２１の回転時には、中央温度検知センサ３５を用いて中央発熱体２５ａおよび端部発熱体２５ｂ双方の電源５０ａ，５０ｂの出力制御を行う。これにより、定着ベルト２１の温度を直接測定することができ、定着ベルト２１の温度の制御性がよくなり、トナー像に与えられる熱量が安定し、定着品質が安定する。この際、幅方向サイズがＡ４Ｔ以下の通紙の場合には、中央温度検知センサ３５の検知温度にかかわらず、端部発熱体２５ｂへの給電をオフにすればよい。   On the other hand, when the fixing belt 21 is rotated, output control of the power sources 50a and 50b of both the central heating element 25a and the end heating element 25b is performed using the central temperature detection sensor 35. Accordingly, the temperature of the fixing belt 21 can be directly measured, the controllability of the temperature of the fixing belt 21 is improved, the amount of heat given to the toner image is stabilized, and the fixing quality is stabilized. At this time, in the case where the width direction size is A4T or less, the power supply to the end heating element 25b may be turned off regardless of the temperature detected by the central temperature detection sensor 35.

また、通紙中の端部温度検知手段３７の検知温度が定着ベルト２１の耐熱温度等で決まる所定値以上になった場合には、紙間を広げて生産性を低下させ、定着ベルト２１の更なる温度上昇を防止する制御を行うことも好ましい。   Further, when the detected temperature of the edge temperature detecting means 37 during the sheet passing becomes a predetermined value or more determined by the heat resistance temperature of the fixing belt 21 or the like, the space between the sheets is widened to reduce the productivity, and the fixing belt 21 It is also preferable to perform control to prevent further temperature rise.

以上説明した、本実施形態に係る定着装置２０によれば、定着ベルト２１の一部のみが局所的に加熱されることなく、発熱体２５によって定着ベルト２１が周方向広範囲にわたって加熱されることになるために、装置を高速化した場合であっても定着ベルト２１が充分に加熱されて定着不良の発生を抑止することができる。すなわち、比較的簡易な構成で効率よく定着ベルト２１を加熱できるために、ウォームアップ時間やファーストプリント時間が短縮化されるとともに、装置の小型化が達成される。   According to the fixing device 20 according to the present embodiment described above, the fixing belt 21 is heated over a wide range in the circumferential direction by the heating element 25 without locally heating only a part of the fixing belt 21. Therefore, even when the speed of the apparatus is increased, the fixing belt 21 is sufficiently heated and the occurrence of fixing failure can be suppressed. That is, since the fixing belt 21 can be efficiently heated with a relatively simple configuration, the warm-up time and the first print time are shortened, and the size of the apparatus is reduced.

また、中央温度検知センサ３５と端部温度検知センサ３７の２つのセンサの周方向、軸方向取り付け位置をそれぞれ変えることで、定着ベルト２１が回転している時は、定着ベルト２１の温度を直接検知して制御に用い、定着ベルト２１が非回転時は、加熱体２５の温度を検知することで定着ベルト２１の温度を制御し、安全かつ温度リップルを小さくすることができる。   Further, by changing the circumferential and axial attachment positions of the two sensors, the center temperature detection sensor 35 and the end temperature detection sensor 37, when the fixing belt 21 is rotating, the temperature of the fixing belt 21 is directly adjusted. When the fixing belt 21 is not rotated, the temperature of the heating body 25 is detected to control the temperature of the fixing belt 21, and the temperature ripple can be reduced safely.

また、トナー像に接触する直前の定着ベルト２１の温度を制御することができることで、安定した定着品質を供給することができる。   Further, since the temperature of the fixing belt 21 immediately before contacting the toner image can be controlled, stable fixing quality can be supplied.

また、幅方向の小さなサイズの紙が通紙された場合の端部温度上昇時にも、幅方向端部のセンサ情報を用いて、生産性ダウン等の制御を行うことができる。また、幅方向における中央部と端部に、それぞれ温度検知手段が配置されているため、それぞれ対応する発熱体の断線などの異常の検知も可能となる。   Further, even when the edge temperature rises when a small size paper in the width direction is passed, it is possible to perform control such as productivity reduction using the sensor information at the edge in the width direction. Further, since temperature detecting means are arranged at the center and the end in the width direction, it is possible to detect abnormalities such as disconnection of the corresponding heating elements.

以上のような制御を必要最小限のセンサ個数である２個の温度検知手段でおこなうことができ、装置の簡略化および低コスト化を図ることができる。また、定着ベルト２１の内周面側から温度検知を行うことで、接触式の温度検知手段を用いることを可能とし、低コスト化を図ることができる。   The control as described above can be performed by two temperature detecting means, which is the minimum number of sensors, and the apparatus can be simplified and the cost can be reduced. Further, by detecting the temperature from the inner peripheral surface side of the fixing belt 21, it is possible to use a contact-type temperature detecting means, and it is possible to reduce the cost.

また、定着ベルト２１の加熱源として抵抗発熱体２５を用いているので、比較的低コストで、効率的に定着ベルト２１を加熱することができる。   Further, since the resistance heating element 25 is used as a heating source for the fixing belt 21, the fixing belt 21 can be efficiently heated at a relatively low cost.

図３は、Ａ４Ｙ（横）サイズ（幅２９７ｍｍ）の通紙時に、中央温度検知センサ３５で温度制御した場合と端部温度検知センサ３７で温度制御した場合の定着ベルト２１のニップ直前の表面温度プロフィールの一例を示す。発熱体２５を介して定着ベルト２１温度を制御することになる端部温度検知センサ３７で制御した場合には温度リップルが、１５度発生したが、定着ベルト２１を直接温度制御できる中央温度検知センサ３５を温度制御に用いることで温度リップルが８度に低減できることを示している。   FIG. 3 shows the surface temperature immediately before the nip of the fixing belt 21 when the temperature is controlled by the central temperature detection sensor 35 and when the temperature is controlled by the end temperature detection sensor 37 when the A4Y (horizontal) size (width 297 mm) is passed. An example of a profile is shown. When controlled by the end temperature detection sensor 37 that controls the temperature of the fixing belt 21 via the heating element 25, a temperature ripple occurs 15 degrees, but the central temperature detection sensor that can directly control the temperature of the fixing belt 21. It shows that the temperature ripple can be reduced to 8 degrees by using 35 for temperature control.

（その他の実施形態）
上記の実施形態では、加圧部材として加圧ローラ３１を用いた定着装置を例に説明したが、加圧部材は、加圧ローラに限られるものではなく、例えば、加圧ベルトや加圧パッド等を用いても良い。 (Other embodiments)
In the above embodiment, the fixing device using the pressure roller 31 as the pressure member has been described as an example. However, the pressure member is not limited to the pressure roller, and for example, a pressure belt or a pressure pad. Etc. may be used.

また、定着部材として複層構造の定着ベルト２１を用いた定着装置を例に説明したが、定着部材は、定着ベルトに限られるものではなく、例えば、ポリイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、金属等からなる無端状の定着フィルム等を用いても良い。   Further, the fixing device using the fixing belt 21 having a multilayer structure as the fixing member has been described as an example, but the fixing member is not limited to the fixing belt, and is made of, for example, polyimide, polyamide, fluororesin, metal, or the like. An endless fixing film or the like may be used.

また、発熱体２５は、所定のキューリー点（抵抗発熱体の抵抗値が急激に変化して、それ以上昇温しなくなる温度）を有するものを用いることも好ましい。この場合において、発熱体２５の温度がキューリー点に達していないとき（通常時）には、発熱体２５に電流が流されると発熱体２５が昇温して、定着ベルト２１（発熱体２５）が所定の温度に昇温される。これに対して、発熱体２５の温度がキューリー点に達したときには、発熱体２５の抵抗値が急激に大きくなって発熱体２５に電流が流れにくくなり、発熱体２５の発熱鈍化にともない定着ベルト２１（発熱体２５）の過昇温が抑止される。これにより、小サイズ紙が連続的に通紙された場合等であっても、定着ベルト２１（発熱体２５）の局所的な過昇温が抑止される。なお、発熱体２５のキューリー点は、出力画像上にオフセットが生じない最大温度（例えば、１８０℃）に設定することが好ましい。このように、発熱体２５を幅方向で分割し、かつ、キューリー点を有するものを使用することで、より様々な用紙幅サイズ、生産性に対応することが可能となる。   It is also preferable to use a heating element 25 having a predetermined Curie point (a temperature at which the resistance value of the resistance heating element suddenly changes and the temperature does not increase any more). In this case, when the temperature of the heating element 25 does not reach the Curie point (normal time), when the current flows through the heating element 25, the heating element 25 is heated and the fixing belt 21 (heating element 25) is heated. Is raised to a predetermined temperature. On the other hand, when the temperature of the heating element 25 reaches the Curie point, the resistance value of the heating element 25 suddenly increases, and it becomes difficult for current to flow through the heating element 25. The excessive temperature rise of 21 (heating element 25) is suppressed. As a result, even when small-size paper is continuously passed, local overheating of the fixing belt 21 (heating element 25) is suppressed. The Curie point of the heating element 25 is preferably set to a maximum temperature (for example, 180 ° C.) at which no offset occurs on the output image. As described above, by dividing the heating element 25 in the width direction and using the one having the Curie point, it becomes possible to cope with various paper width sizes and productivity.

また、図４に示すように、電源５０による給電に替え、またはこれに併せて、電磁誘導加熱手段としてのＩＨコイル２８を用いて発熱体２５を発熱させるようにすることも好ましい。このようにすることにより、さらに効率よく発熱させることが可能となる。   In addition, as shown in FIG. 4, it is also preferable to cause the heating element 25 to generate heat using an IH coil 28 as electromagnetic induction heating means instead of or in addition to the power supply by the power supply 50. By doing so, it becomes possible to generate heat more efficiently.

また、図５に示すように、定着ベルト２１の内周面近傍に発熱体２５を支持する支持手段としてのパイプ状の構造体２９を設けることも好ましい。この場合、中央温度検知センサ３５は、構造体２９におけるセンサ配置位置を一部切り欠いた構成として、定着ベルト２１の裏面に直接当接するように配置すれば良い。なお、端部温度検知センサ３７については、同様に、発熱体２５の裏面に当接するように配置すれば良い。   Further, as shown in FIG. 5, it is also preferable to provide a pipe-like structure 29 as a supporting means for supporting the heating element 25 in the vicinity of the inner peripheral surface of the fixing belt 21. In this case, the central temperature detection sensor 35 may be arranged so as to be in direct contact with the back surface of the fixing belt 21 as a configuration in which the sensor arrangement position in the structure 29 is partially cut away. Similarly, the end temperature detection sensor 37 may be disposed so as to contact the back surface of the heating element 25.

また、構造体２９を断熱材で形成することが好ましい。これにより、発熱体２５の熱が構造体２９内部へ逃げることを防止し、発熱体２５の熱を効率よく定着ベルト２１に伝えることができるからである。   Moreover, it is preferable to form the structure 29 with a heat insulating material. This is because the heat of the heating element 25 can be prevented from escaping into the structure 29 and the heat of the heating element 25 can be efficiently transmitted to the fixing belt 21.

また、構造体２９は、パイプ状の構造体となって発熱体を支持しているため、発熱体２５自身に強度を持たせる必要が無く、発熱体２５の熱容量を小さくすることが可能となり、昇温を早くすることが可能となる。   In addition, since the structure 29 is a pipe-shaped structure and supports the heating element, it is not necessary to give the heating element 25 itself strength, and the heat capacity of the heating element 25 can be reduced. It is possible to increase the temperature quickly.

また、構造体２９は、軸方向中央部の通紙が行われる領域においては、ニップ形成部材２３が取り付けられるように開口を有し、ニップ形成部材２３は補強部材２４にのみ固定する構成とし、構造体２９には固定させないことが好ましい。これにより、加圧ローラ３１によりニップ形成部材２３が押圧された時にニップ形成部材２３は弾性変形を起こすが、パイプ状構造体２９までもが弾性変形することを防止することができる。   In addition, the structure 29 has an opening so that the nip forming member 23 can be attached in a region where paper is passed in the central portion in the axial direction, and the nip forming member 23 is fixed only to the reinforcing member 24. It is preferable that the structure 29 is not fixed. Thereby, when the nip forming member 23 is pressed by the pressure roller 31, the nip forming member 23 is elastically deformed, but even the pipe-like structure 29 can be prevented from being elastically deformed.

尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。   The above-described embodiment is a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

１ 画像形成装置（装置本体）
２ 原稿読込部
３ 露光部
４ 作像部
５ 感光体ドラム
７ 転写部
１０ 原稿搬送部
１２〜１４ 給紙部
２０ 定着装置
２１ 定着ベルト（定着部材）
２３ ニップ形成部材
２４ 補強部材
２５，２５ａ，２５ｂ 発熱体
２８ ＩＨコイル（電磁誘導加熱手段）
２９ 構造体（支持手段）
３１ 加圧ローラ（加圧部材）
３２ 芯金
３３ 弾性層
３５ 中央温度検知センサ（第２温度検知手段）
３７ 端部温度検知センサ（第１温度検知手段）
５０，５０ａ，５０ｂ 電源
５１，５１ａ，５１ｂ 電極
Ｄ 原稿
Ｋ 搬送経路
Ｌ 露光光
Ｐ 記録媒体 1. Image forming device (device main body)
2 Document Reading Unit 3 Exposure Unit 4 Image Creating Unit 5 Photosensitive Drum 7 Transfer Unit 10 Document Conveying Units 12-14 Paper Feed Unit 20 Fixing Device 21 Fixing Belt (Fixing Member)
23 Nip forming member 24 Reinforcing member 25, 25a, 25b Heating element 28 IH coil (electromagnetic induction heating means)
29 Structure (supporting means)
31 Pressure roller (Pressure member)
32 Core 33 Elastic layer 35 Center temperature detection sensor (second temperature detection means)
37 End temperature detection sensor (first temperature detection means)
50, 50a, 50b Power supply 51, 51a, 51b Electrode D Document K Transport path L Exposure light P Recording medium

特開平４−４４０７５号公報JP-A-4-44075 特開平８−２６２９０３号公報JP-A-8-262903 特開平１０−２１３９８４公報JP-A-10-213984 特開２００７−３３４２０５号公報JP 2007-334205 A 特開２００８−１５８４８２号公報JP 2008-154822 A 特開２００８−２１６９２８号公報JP 2008-216928 A 特開２００２−１８２５２４号公報JP 2002-182524 A

Claims (7)

所定方向に走行してトナー像を加熱、溶融するとともに可撓性を有する無端状の定着部材と、
前記定着部材の内周面側に固設され前記定着部材を介して対向する加圧部材に当接してニップ部を形成するニップ形成部材と、
前記ニップ部を除く位置で定着部材の内周面側に所定距離以下の隙間を有する、または所定圧力以下で接触するように固設された発熱体と、を有する定着装置において、
前記定着部材の幅方向端部側であって、前記発熱体の前記定着部材の内周面に対向する面と反対側の面に当接して配置される第１温度検知手段と、
前記定着部材の幅方向中央側であって、前記定着部材の内周面に当接して配置される第２温度検知手段と、を有し、
かつ、前記発熱体は前記定着部材の幅方向における発熱分布を可変するように前記定着部材の回転をガイドする支持手段に当接設置され、
前記定着部材の非回転時は、前記第１温度検知手段の検知結果に基づいて、
前記定着部材の回転時は、前記第２温度検知手段の検知結果に基づいて前記定着部材の温度制御を行うことを特徴とする定着装置。 An endless fixing member that travels in a predetermined direction to heat and melt the toner image and has flexibility;
A nip forming member that is fixedly provided on the inner peripheral surface side of the fixing member and forms a nip portion by contacting a pressure member facing the fixing member through the fixing member;
In a fixing device having a heating element that has a gap of a predetermined distance or less on the inner peripheral surface side of the fixing member at a position excluding the nip portion, or a heating element fixed so as to be in contact with a predetermined pressure or less,
First temperature detection means disposed on the widthwise end portion side of the fixing member and in contact with a surface opposite to a surface of the heating element facing the inner peripheral surface of the fixing member;
Second temperature detection means disposed on the center side in the width direction of the fixing member and in contact with the inner peripheral surface of the fixing member;
And the heating element is placed in contact with a supporting means for guiding the rotation of the fixing member so as to vary the heat generation distribution in the width direction of the fixing member,
When the fixing member is not rotated, based on the detection result of the first temperature detecting means,
A fixing device that controls the temperature of the fixing member based on a detection result of the second temperature detecting means during rotation of the fixing member. 前記支持手段は、前記第２温度検知手段の配置位置が一部切り欠かれてなることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   2. The fixing device according to claim 1, wherein the support unit is formed by partially cutting a position of the second temperature detection unit. 前記支持手段は、パイプ状の構造体であること特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the supporting unit is a pipe-like structure. 前記第２温度検知手段の前記定着部材の周方向における当接位置は、前記定着部材の走行方向における前記発熱体から前記ニップ部までの間であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の定着装置。   4. The contact position of the second temperature detection unit in the circumferential direction of the fixing member is between the heating element and the nip portion in the traveling direction of the fixing member. 5. The fixing device according to claim 1. 前記第１温度検知手段による検知結果としての温度が、所定値以下の時は前記定着部材を非回転状態とし、所定値以上となった時に前記定着部材の回転を開始することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing member is brought into a non-rotating state when a temperature as a detection result by the first temperature detecting unit is a predetermined value or less, and rotation of the fixing member is started when the temperature becomes a predetermined value or more. Item 5. The fixing device according to any one of Items 1 to 4. 前記発熱体は抵抗発熱体であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the heating element is a resistance heating element. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.