JP5746944B2 - Toner supply device and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、トナー補給装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a toner replenishing device and an image forming apparatus.

電子写真方式を利用する画像形成装置は、一般的に、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、定着工程、クリーニング工程、および除電工程によって、記録媒体上に画像を形成する。帯電工程では、帯電装置によって、感光体の表面が均一に帯電される。露光工程では、露光装置によって、帯電状態にある感光体表面に光が照射されて画像情報に対応する静電潜像が形成される。現像工程では、現像装置によって、感光体表面に形成された静電潜像が現像されてトナー像が形成される。転写工程では、転写装置によって、感光体表面に形成されたトナー像が記録媒体に転写される。定着工程では、定着装置によって、転写されたトナー像が加熱され、記録媒体に定着する。クリーニング工程では、クリーニング装置によって、トナー像転写後に感光体表面に残留するトナーが除去されて、感光体表面が清浄化される。除電工程では、次の画像形成動作のために、除電装置によって、感光体表面に残留する残留電荷が除去される。   In general, an image forming apparatus using an electrophotographic system forms an image on a recording medium by a charging process, an exposure process, a development process, a transfer process, a fixing process, a cleaning process, and a charge eliminating process. In the charging step, the surface of the photoreceptor is uniformly charged by the charging device. In the exposure step, the exposure device irradiates light onto the charged surface of the photoconductor to form an electrostatic latent image corresponding to the image information. In the developing process, the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor is developed by a developing device to form a toner image. In the transfer process, the toner image formed on the surface of the photoreceptor is transferred to the recording medium by the transfer device. In the fixing step, the transferred toner image is heated by the fixing device and fixed on the recording medium. In the cleaning step, the toner remaining on the surface of the photoconductor after the toner image transfer is removed by the cleaning device to clean the surface of the photoconductor. In the charge eliminating step, residual charges remaining on the surface of the photoreceptor are removed by the charge eliminating device for the next image forming operation.

このような画像形成装置では、現像剤として、トナーのみからなる１成分現像剤、またはトナーとキャリアとからなる２成分現像剤が用いられる。これらの現像剤中のトナーは、現像工程の度に消費されるので、画像形成装置内には、トナー消費量に応じて現像装置内にトナーを補給するトナー補給装置が設けられる。トナー補給装置は、収容器の内部にトナーを収容しており、収容器に形成される排出口からトナーを排出することで、現像装置内にトナーを供給する。   In such an image forming apparatus, a one-component developer composed only of toner or a two-component developer composed of toner and carrier is used as the developer. Since the toner in the developer is consumed at each development step, a toner replenishing device that replenishes toner in the developing device according to the amount of toner consumption is provided in the image forming apparatus. The toner replenishing device stores toner in a container, and supplies the toner into the developing device by discharging the toner from a discharge port formed in the container.

トナー補給装置において、トナーを排出する方式としては、収容器内にオーガスクリューやスポンジローラを設け、これらを回転させてトナーを排出する方式や、収容器自体を回転させてトナーを排出する方式などが知られている。これらの方式の中でも、回転軸部材と、回転軸部材を取り巻く螺旋羽根とからなるオーガスクリューを用いる方式は、トナー補給量を制御し易いという利点を有し、これにより、トナーホッパを使用しなくても、現像装置内へ直接トナーを補給することができるという利点を有する。   In the toner replenishing device, as a method for discharging the toner, an auger screw or a sponge roller is provided in the container and the toner is discharged by rotating these, or a method of discharging the toner by rotating the container itself, etc. It has been known. Among these methods, a method using an auger screw composed of a rotating shaft member and a spiral blade surrounding the rotating shaft member has an advantage that the toner replenishment amount can be easily controlled, thereby eliminating the need to use a toner hopper. Also, there is an advantage that the toner can be replenished directly into the developing device.

ただし、オーガスクリューを用いる方式は、オーガスクリューの回転により、螺旋羽根と収容器の壁との間でトナーが圧縮され易く、圧縮されたトナーがオーガスクリューの回転を妨げ、オーガスクリューがロックされるといった問題がある。この問題に対して、たとえば、特許文献１では、オーガスクリューの螺旋羽根の一部をカットすることで、排出口付近においてトナーが圧縮されないようにし、オーガスクリューのロックを抑えることが提案されている。   However, in the method using an auger screw, the toner is easily compressed between the spiral blade and the container wall due to the rotation of the auger screw, and the compressed toner prevents the auger screw from rotating and the auger screw is locked. There is a problem. To solve this problem, for example, Patent Document 1 proposes that a part of a spiral blade of an auger screw is cut to prevent the toner from being compressed in the vicinity of the discharge port and to suppress the locking of the auger screw. .

特開２０００−２１４６６７号公報JP 2000-214667 A

一般的に、画像形成装置は画像形成の際に熱を生じ、画像形成装置内の温度は上昇する。画像形成装置内は、自然冷却または強制冷却によって冷却されるが、この温度上昇と冷却との繰り返しによって、収容器内のトナーは、大きく緩く凝集し、塊となる場合がある。   Generally, the image forming apparatus generates heat during image formation, and the temperature in the image forming apparatus rises. The inside of the image forming apparatus is cooled by natural cooling or forced cooling. By repeating this temperature increase and cooling, the toner in the container may agglomerate loosely and become a lump.

トナーが大きく緩く凝集している場合、特許文献１のように螺旋羽根の一部がカットされていたとしても、トナーは、排出口から排出されずに、塊のまま搬送され、螺旋羽根と収容器の壁との間で圧縮され、その結果、オーガスクリューのロックが生じてしまう。   When the toner is large and loosely aggregated, even if a part of the spiral blade is cut as in Patent Document 1, the toner is not discharged from the discharge port but is transported as a lump and accommodated with the spiral blade. Compressed between the walls of the vessel, resulting in an auger screw lock.

本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、搬送部材と収容器の壁との間でトナーが圧縮され、搬送部材がロックされてしまうのを防ぐことができるトナー補給装置および画像形成装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that a toner replenishing device and an image that prevent the toner from being compressed between the conveying member and the wall of the container and locking the conveying member are provided. An object is to provide a forming apparatus.

本発明は、トナーを収容する収容器であって、収容されるトナーを排出するために、該収容器を貫通する排出孔が形成される収容器と、
前記収容器内に設けられ、前記排出孔に向けて前記収容器内のトナーを搬送する搬送部材とを備え、
前記排出孔は、前記収容器を、前記搬送部材によるトナーの搬送方向に貫通して形成され、
前記搬送部材の、前記搬送方向における下流側端部を支持し、かつ、前記搬送部材によって搬送されるトナーを解砕する解砕部材を、前記排出孔内に備えることを特徴とするトナー補給装置である。 The present invention is a container for storing toner, and a container in which a discharge hole penetrating the container is formed to discharge the stored toner;
A conveying member provided in the container and configured to convey the toner in the container toward the discharge hole;
The discharge hole is formed through the container in the toner transport direction by the transport member ,
A toner replenishing device , comprising: a crushing member that supports a downstream end of the carrying member in the carrying direction and crushes toner carried by the carrying member in the discharge hole. It is.

また本発明は、現像装置を備える電子写真方式の画像形成装置において、
前記現像装置にトナーを供給するトナー補給装置として、前記トナー補給装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention also provides an electrophotographic image forming apparatus including a developing device.
An image forming apparatus comprising the toner supply device as a toner supply device for supplying toner to the developing device.

また本発明は、前記排出孔と連通する内部空間を有する管状部材であって、該内部空間に臨み、前記排出孔から排出されるトナーを、前記搬送方向から前記搬送方向に対して垂直な方向へ案内する、滑らかに連なる内壁面を有する管状部材を備えることを特徴とする。   The present invention is also a tubular member having an internal space communicating with the discharge hole, the toner facing the internal space, and discharging the toner discharged from the discharge hole from the transport direction to the direction perpendicular to the transport direction A tubular member having a smoothly continuous inner wall surface is provided.

本発明によれば、排出孔が、収容器を、搬送部材によるトナーの搬送方向に貫通して形成されるので、収容器内のトナーが大きく緩く凝集した状態であっても、トナーは、搬送部材によって排出孔から速やかに排出される。したがって、搬送部材と収容器の壁との間でトナーが圧縮され、搬送部材がロックされてしまうのを防ぐことができる。   According to the present invention, since the discharge hole is formed through the container in the toner conveying direction by the conveying member, the toner is conveyed even if the toner in the container is largely loosely aggregated. The material is quickly discharged from the discharge hole. Therefore, it is possible to prevent the toner from being compressed between the conveying member and the wall of the container and locking the conveying member.

また、排出孔内には、搬送部材を支持し、かつ、トナーを解砕する解砕部材が設けられている。したがって、収容器内のトナーが大きく緩く凝集しているときに、解砕部材によってトナーを解砕することができるので、排出孔から排出されるトナーの量を安定化することができる。


 Also, in the discharge hole, and supporting the conveying member, and, crusher material crushing the toner is provided. Therefore, since the toner can be crushed by the crushing member when the toner in the container is largely and loosely aggregated, the amount of toner discharged from the discharge hole can be stabilized.


また本発明によれば、前記トナー補給装置と現像装置とを備えるので、現像装置内のトナー濃度を安定化することができ、長期に亘って安定して良好な画像を形成することができる。   Further, according to the present invention, since the toner replenishing device and the developing device are provided, the toner density in the developing device can be stabilized, and a good image can be stably formed over a long period of time.

また本発明によれば、管状部材によって、排出孔から排出されたトナーの進行方向を、滞留なく、垂直な方向に転換することができ、その結果、排出孔から排出されたトナーを、現像装置へ安定して供給することができる。   According to the present invention, the tubular member can change the traveling direction of the toner discharged from the discharge hole to a vertical direction without staying, and as a result, the toner discharged from the discharge hole can be converted into the developing device. Can be supplied stably.

画像形成装置３０の構成を模式的に示す図である。2 is a diagram schematically illustrating a configuration of an image forming apparatus 30. FIG. トナー補給装置１０と現像装置２０とを拡大して示す図である。2 is an enlarged view of the toner replenishing device 10 and the developing device 20. FIG. トナー補給装置１０の外観を示す斜視図である。2 is a perspective view illustrating an appearance of the toner supply device 10. FIG. 図３における線Ａ−Ａを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 with a line AA in FIG. 3 as a cut surface line; 図３における線Ｂ−Ｂを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 with a line BB in FIG. 3 as a cut surface line. 図３における線Ｃ−Ｃを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 with a line CC in FIG. 3 as a cut surface line. 図３における線Ｄ−Ｄを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 with a line DD in FIG. 3 as a cut surface line. 収容器４２の他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the container. 解砕部材４６の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the crushing member. 軸受支持部材４６ａ〜４６ｃの他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the bearing support members 46a-46c.

図１は、本発明の実施形態であるトナー補給装置１０を備える画像形成装置３０の構成を模式的に示す図である。画像形成装置３０は、たとえば、複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能などを有する電子写真方式の複合機であり、トナー補給装置１０、現像装置２０、感光体ドラム１７、帯電装置２５、露光装置２２、クリーニング装置２６、転写装置２４、定着装置２３、給紙カセット２１、ピックアップローラ２７、第１搬送ローラ２８、第２搬送ローラ３４、排紙ローラ３５、排紙トレイ２９、スキャナユニット３１、および図示しない制御部を含む。画像形成装置３０は、入力される画像情報に応じて、給紙カセット２１から供給される記録媒体上にトナー像を形成する。   FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a configuration of an image forming apparatus 30 including a toner supply device 10 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 30 is, for example, an electrophotographic multifunction machine having a copying function, a printer function, a facsimile function, and the like, and includes a toner replenishing device 10, a developing device 20, a photosensitive drum 17, a charging device 25, and an exposure device 22. , Cleaning device 26, transfer device 24, fixing device 23, paper feed cassette 21, pickup roller 27, first transport roller 28, second transport roller 34, paper discharge roller 35, paper discharge tray 29, scanner unit 31, and illustrated. Includes a control unit that does not. The image forming apparatus 30 forms a toner image on a recording medium supplied from the paper feed cassette 21 in accordance with input image information.

帯電装置２５、現像装置２０、転写装置２４、およびクリーニング装置２６は、感光体ドラム１７の周りにこの順序で配置される。帯電装置２５は、感光体ドラム１７の鉛直方向真上に配置される。   The charging device 25, the developing device 20, the transfer device 24, and the cleaning device 26 are arranged around the photosensitive drum 17 in this order. The charging device 25 is disposed directly above the photosensitive drum 17 in the vertical direction.

感光体ドラム１７は、図示しない回転駆動源によって軸線まわりに回転駆動可能に軸支されるローラ状部材であり、たとえば、図示しない導電性基体と、この導電性基体表面に形成される図示しない感光層とを含む。感光層の表面には、静電潜像が形成され、静電潜像が現像されてトナー像が形成される。導電性基体としては、アルミニウムまたはステンレス鋼などの導電性材料から構成される、円筒状、円柱状、またはシート状などの形状の部材を使用することができる。これらの部材の中でも、円筒状の形状の部材が好ましい。感光層としては、たとえば、有機感光層または無機感光層などを使用することができる。   The photosensitive drum 17 is a roller-like member that is rotatably supported around an axis line by a rotation driving source (not shown). For example, the photosensitive drum 17 and a photosensitive substrate (not shown) formed on the surface of the conductive substrate. Including layers. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive layer, and the electrostatic latent image is developed to form a toner image. As the conductive substrate, a member having a cylindrical shape, a columnar shape, or a sheet shape formed of a conductive material such as aluminum or stainless steel can be used. Among these members, cylindrical members are preferable. As the photosensitive layer, for example, an organic photosensitive layer or an inorganic photosensitive layer can be used.

有機感光層を含む感光体ドラムは有機感光体ドラムと呼ばれ、無機感光層を含む感光体ドラムは、無機感光体ドラムと呼ばれる。有機感光層としては、たとえば、電荷発生物質を含む樹脂層からなる電荷発生層と電荷輸送物質を含む樹脂層からなる電荷輸送層とを積層することにより形成される積層感光層、または、１つの樹脂層中に電荷発生物質と電荷輸送物質とを含む単層感光層などがある。無機感光層としては、たとえば、酸化亜鉛、セレンまたはアモルファスシリコンなどから選ばれる１種または２種以上を含む単層膜などがある。   A photosensitive drum including an organic photosensitive layer is referred to as an organic photosensitive drum, and a photosensitive drum including an inorganic photosensitive layer is referred to as an inorganic photosensitive drum. As the organic photosensitive layer, for example, a laminated photosensitive layer formed by laminating a charge generation layer made of a resin layer containing a charge generation material and a charge transport layer made of a resin layer containing a charge transport material, or one There is a single-layer photosensitive layer containing a charge generation material and a charge transport material in the resin layer. Examples of the inorganic photosensitive layer include a single layer film containing one or more selected from zinc oxide, selenium, amorphous silicon, and the like.

帯電装置２５は、図示しない電源と接続されており、この電源から電圧の印加を受けて、感光体ドラム１７表面を所定の極性および電位に帯電させる。本実施形態では、帯電装置２５として、感光体ドラム１７に対してコロナ放電を行なう鋸歯型帯電器を使用することができる。鋸歯型帯電器は、感光体ドラム１７に臨み、感光体ドラム１７表面から間隔を有して設けられる非接触方式の帯電器である。なお、他の実施形態としては、帯電装置２５に、たとえば、チャージャー型帯電器などの他の非接触方式の帯電器を使用してもよいし、ローラ状帯電器、帯電ブラシ型帯電器、または磁気ブラシ型帯電器などの接触方式の帯電器を使用してもよい。   The charging device 25 is connected to a power source (not shown), and receives a voltage from the power source to charge the surface of the photosensitive drum 17 to a predetermined polarity and potential. In the present embodiment, a saw-tooth charger that performs corona discharge on the photosensitive drum 17 can be used as the charging device 25. The saw-tooth type charger is a non-contact type charger that faces the photosensitive drum 17 and is provided at a distance from the surface of the photosensitive drum 17. As other embodiments, the charging device 25 may be another non-contact type charger such as a charger type charger, a roller charger, a charging brush type charger, or A contact-type charger such as a magnetic brush charger may be used.

露光装置２２は、スキャナユニット３１で読み取られた原稿の画像情報または外部機器から入力された画像情報に応じた信号光を、帯電装置２５によって一様な電位に帯電された感光体ドラム１７表面に照射して、その表面に上記画像情報に応じた静電潜像を形成する。露光装置２２は、出射する信号光が帯電装置２５と現像装置２０との間を通過して感光体ドラム１７の表面に照射されるように設けられる。露光装置２２としては、光源を含んで構成されるレーザスキャニング装置を使用することができる。光源としては、たとえば、半導体レーザ、ＬＥＤアレイ、またはエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子などを使用することができる。レーザスキャニング装置としては、たとえば、光源、ポリゴンミラー、ｆθレンズ、および反射ミラーなどを組み合わせたもの、または、液晶シャッタおよび光源などを組み合わせたものがある。   The exposure device 22 applies signal light corresponding to image information of a document read by the scanner unit 31 or image information input from an external device to the surface of the photosensitive drum 17 charged to a uniform potential by the charging device 25. Irradiation forms an electrostatic latent image corresponding to the image information on the surface. The exposure device 22 is provided so that the emitted signal light passes between the charging device 25 and the developing device 20 and is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 17. As the exposure device 22, a laser scanning device including a light source can be used. As the light source, for example, a semiconductor laser, an LED array, or an electroluminescence (EL) element can be used. Examples of laser scanning devices include a combination of a light source, a polygon mirror, an fθ lens, and a reflection mirror, or a combination of a liquid crystal shutter and a light source.

現像装置２０は、露光装置２２によって形成された感光体ドラム１７表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する。現像装置２０の鉛直方向上方には、現像装置２０内にトナーを補給するためのトナー補給装置１０が着脱可能に装着される。現像装置２０およびトナー補給装置１０の構成については後述する。   The developing device 20 supplies toner to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 17 formed by the exposure device 22 to form a toner image. A toner replenishing device 10 for replenishing toner in the developing device 20 is detachably mounted above the developing device 20 in the vertical direction. The configurations of the developing device 20 and the toner replenishing device 10 will be described later.

クリーニング装置２６は、記録媒体にトナー像を転写した後に感光体ドラム１７の表面に残留するトナーおよび紙粉などを除去して、感光体ドラム１７の表面を清浄化する。クリーニング装置２６は、図示しないクリーニングブレードおよび図示しないトナー貯留槽を含む。クリーニングブレードは、感光体ドラム１７の長手方向に沿って延びる部材であり、かつ、その幅方向の一端部が感光体ドラム１７の表面に当接するように設けられる板状部材である。トナー貯留槽は、容器状部材であり、クリーニングブレードによって除去されたトナーを一時的にその内部に貯留して回収する。   The cleaning device 26 cleans the surface of the photosensitive drum 17 by removing toner, paper dust, and the like remaining on the surface of the photosensitive drum 17 after the toner image is transferred to the recording medium. The cleaning device 26 includes a cleaning blade (not shown) and a toner storage tank (not shown). The cleaning blade is a member extending along the longitudinal direction of the photosensitive drum 17, and is a plate-like member provided so that one end portion in the width direction is in contact with the surface of the photosensitive drum 17. The toner storage tank is a container-like member that temporarily stores and collects the toner removed by the cleaning blade.

画像形成装置３０では、帯電装置２５によって均一に帯電された感光体ドラム１７の表面に、露光装置２２によって画像情報に応じた信号光が照射されて静電潜像が形成され、さらに、この静電潜像に現像装置２０によってトナーが供給されてトナー像が形成される。このトナー像は、転写装置２４によって記録媒体に転写され、トナー像の転写後に感光体ドラム１７表面に残留するトナーは、クリーニング装置２６によって除去される。   In the image forming apparatus 30, the surface of the photosensitive drum 17 that is uniformly charged by the charging device 25 is irradiated with signal light according to image information by the exposure device 22 to form an electrostatic latent image. Toner is supplied to the electrostatic latent image by the developing device 20 to form a toner image. This toner image is transferred to a recording medium by the transfer device 24, and the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 17 after the toner image is transferred is removed by the cleaning device 26.

転写装置２４は、図示しない支持部材によって回転自在に軸支され、かつ、図示しない回転駆動源によって軸線まわりに回転駆動可能に設けられるローラ状部材であり、感光体ドラム１７に圧接するように設けられる。転写装置２４は、図示しない金属製芯金と、金属製芯金の表面に形成される図示しない導電性弾性層とを含んでいる。金属製芯金は、ステンレス鋼またはアルミニウムなどの金属から構成される、直径８ｍｍ〜１０ｍｍの円筒状または円柱状部材である。導電性弾性層は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（以下、「ＥＰＤＭ」と称する）、発泡ＥＰＤＭまたは発泡ウレタンなどのゴム材料に、カーボンブラックなどの導電材が配合されたものから構成される。転写装置２４は、図示しない電源と接続されており、この電源から、感光体ドラム１７表面のトナー像を構成するトナーの帯電極性とは逆極性の電圧（以下、「転写バイアス」と称する）の印加を受けて、感光体ドラム１７表面のトナー像を記録媒体へ円滑に転写させる。   The transfer device 24 is a roller-like member that is rotatably supported by a support member (not shown) and is rotatable about an axis by a rotation drive source (not shown), and is provided so as to be in pressure contact with the photosensitive drum 17. It is done. The transfer device 24 includes a metal core bar (not shown) and a conductive elastic layer (not shown) formed on the surface of the metal core bar. The metal cored bar is a cylindrical or columnar member having a diameter of 8 mm to 10 mm made of a metal such as stainless steel or aluminum. The conductive elastic layer is composed of a rubber material such as ethylene-propylene-diene rubber (hereinafter referred to as “EPDM”), foamed EPDM, or foamed urethane and a conductive material such as carbon black. The transfer device 24 is connected to a power source (not shown), and from this power source, a voltage (hereinafter referred to as “transfer bias”) having a polarity opposite to the charged polarity of the toner constituting the toner image on the surface of the photosensitive drum 17 is obtained. In response to the application, the toner image on the surface of the photosensitive drum 17 is smoothly transferred to the recording medium.

転写装置２４は、給紙カセット２１から送給される記録媒体が、感光体ドラム１７と転写装置２４との圧接部（以下、「転写ニップ部」と称する）を通過する際に、転写バイアスを印加することによって、感光体ドラム１７の表面に担持されたトナー像を記録媒体上へ転写する。トナー像が転写された記録媒体は、定着装置２３に送給される。   The transfer device 24 applies a transfer bias when a recording medium fed from the paper feed cassette 21 passes through a pressure contact portion (hereinafter referred to as “transfer nip portion”) between the photosensitive drum 17 and the transfer device 24. By applying the toner image, the toner image carried on the surface of the photosensitive drum 17 is transferred onto the recording medium. The recording medium on which the toner image is transferred is fed to the fixing device 23.

定着装置２３は、定着ローラ３２と加圧ローラ３３とを含む。定着ローラ３２は、図示しない支持部材によって回転自在に軸支され、かつ図示しない回転駆動源によって軸線まわりに回転駆動可能に設けられるローラ状部材である。定着ローラ３２は、図示しない芯金および図示しない弾性層を含む。芯金は、鉄、ステンレス、またはアルミニウムなどの金属からなる円筒状部材である。弾性層は、シリコンゴムまたはフッ素ゴムなどの弾性材料からなる単層膜であり、芯金の表面に形成される。定着ローラ３２の内部には、図示しない加熱部材が設けられる。加熱部材は、図示しない電源と接続されており、この電源から電圧の印加を受けて、定着ローラ３２の表面が所定の温度になるように定着ローラ３２を加熱する。加熱部材には、たとえば、ハロゲンランプまたは赤外線ランプなどを使用することができる。定着ローラ３２は、転写ニップ部から搬送された記録媒体に担持されているトナー像を構成するトナーを加熱して溶融させ、記録媒体に定着させる。   The fixing device 23 includes a fixing roller 32 and a pressure roller 33. The fixing roller 32 is a roller-like member that is rotatably supported by a support member (not shown) and can be driven to rotate around an axis line by a rotation drive source (not shown). The fixing roller 32 includes a cored bar (not shown) and an elastic layer (not shown). The core metal is a cylindrical member made of a metal such as iron, stainless steel, or aluminum. The elastic layer is a single layer film made of an elastic material such as silicon rubber or fluorine rubber, and is formed on the surface of the cored bar. A heating member (not shown) is provided inside the fixing roller 32. The heating member is connected to a power source (not shown), and receives a voltage from the power source to heat the fixing roller 32 so that the surface of the fixing roller 32 reaches a predetermined temperature. As the heating member, for example, a halogen lamp or an infrared lamp can be used. The fixing roller 32 heats and melts the toner constituting the toner image carried on the recording medium conveyed from the transfer nip portion, and fixes the toner on the recording medium.

加圧ローラ３３は、図示しない支持部材によって回転自在に軸支され、かつ図示しない加圧部材によって定着ローラ３２に対して圧接するように設けられるローラ状部材である。加圧ローラ３３は、定着ローラ３２の回転に従動して回転する。加圧ローラ３３には、定着ローラ３２と同じ構成のものを使用することができる。また、加圧ローラ３３の内部には、加熱部材が設けられることが好ましく、この加熱部材には、定着ローラ３２内部に設けられるものと同じ構成のものを使用することができる。   The pressure roller 33 is a roller-like member that is rotatably supported by a support member (not shown) and is in pressure contact with the fixing roller 32 by a pressure member (not shown). The pressure roller 33 rotates following the rotation of the fixing roller 32. As the pressure roller 33, the same configuration as that of the fixing roller 32 can be used. In addition, a heating member is preferably provided inside the pressure roller 33, and the heating member having the same configuration as that provided in the fixing roller 32 can be used.

定着装置２３は、トナー像が転写された記録媒体が定着ローラ３２と加圧ローラ３３との圧接部（以下、「定着ニップ部」と称する）を通過する際に、定着ローラ３２によってトナー像を構成するトナーを加熱溶融させることで、トナー像を記録媒体に定着させて画像を形成する。   The fixing device 23 causes the fixing roller 32 to generate a toner image when the recording medium onto which the toner image has been transferred passes through a pressure contact portion between the fixing roller 32 and the pressure roller 33 (hereinafter referred to as “fixing nip portion”). By heating and melting the constituent toner, the toner image is fixed on the recording medium to form an image.

給紙カセット２１は、画像形成装置３０の鉛直方向下部に設けられ、記録媒体を貯留する容器状部材である。記録媒体としては、普通紙、コート紙、カラーコピー用紙、またはオーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）用シートなどがある。ピックアップローラ２７は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ部材であり、感光体ドラム１７の表面のトナー像が感光体ドラム１７の回転によって転写ニップ部に搬送されるのに同期して、給紙カセット２１に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出して、第１搬送ローラ２８に向けて送給する。第１搬送ローラ２８は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ部材であり、ピックアップローラ２７から送給される記録媒体を転写ニップ部に送給する。   The paper feed cassette 21 is a container-like member that is provided in the lower part of the image forming apparatus 30 in the vertical direction and stores a recording medium. Examples of the recording medium include plain paper, coated paper, color copy paper, and overhead projector (OHP) sheets. The pickup roller 27 is a pair of roller members provided so as to be in pressure contact with each other, and is supplied in synchronization with the toner image on the surface of the photosensitive drum 17 being conveyed to the transfer nip portion by the rotation of the photosensitive drum 17. The recording media stored in the paper cassette 21 are taken out one by one and fed toward the first transport roller 28. The first conveying roller 28 is a pair of roller members provided so as to be in pressure contact with each other, and feeds the recording medium fed from the pickup roller 27 to the transfer nip portion.

第２搬送ローラ３４は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ部材であり、記録媒体の搬送方向において定着ニップ部よりも下流側に設けられ、定着装置２３によって画像が形成された記録媒体を排紙ローラ３５に向けて搬送する。排紙ローラ３５は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ部材であり、第２搬送ローラ３４から搬送された記録媒体を、画像形成装置３０の鉛直方向上部に設けられる排紙トレイ２９に排出する。排紙トレイ２９は、第２搬送ローラ３４および排紙ローラ３５によって、定着装置２３において画像が形成された記録媒体を排紙トレイ２９に排出して貯留する。   The second conveying roller 34 is a pair of roller members provided so as to be in pressure contact with each other, and is provided on the downstream side of the fixing nip portion in the recording medium conveying direction, and a recording medium on which an image is formed by the fixing device 23. It is conveyed toward the paper discharge roller 35. The paper discharge rollers 35 are a pair of roller members provided so as to be in pressure contact with each other, and the recording medium conveyed from the second conveyance roller 34 is discharged to a paper discharge tray 29 provided at an upper part in the vertical direction of the image forming apparatus 30. To do. The paper discharge tray 29 discharges and stores the recording medium on which the image is formed in the fixing device 23 to the paper discharge tray 29 by the second transport roller 34 and the paper discharge roller 35.

スキャナユニット３１は、原稿セットトレイと、自動反転原稿搬送装置（以下、「ＲＡＤＦ（Reversing Automatic Document Feeder）」と称する）と、原稿読取装置とを含む。ＲＡＤＦは、原稿セットトレイに載置された原稿を、原稿読取装置の原稿載置台に搬送する。   The scanner unit 31 includes a document set tray, an automatic reversing document feeder (hereinafter referred to as “RADF (Reversing Automatic Document Feeder)”), and a document reader. The RADF transports a document placed on a document set tray to a document placement table of a document reading device.

原稿読取装置は、原稿載置台と、原稿走査装置と、反射部材と、光電変換素子（以下、「ＣＣＤ（Charge Coupled Device）」と称する）ラインセンサとを含む。原稿載置台は、その鉛直方向上面に原稿を載置するための原稿載置面が設けられるガラス製の板状部材である。原稿載置台に載置される原稿は、ユーザによって手動で、またはＲＡＤＦによって載置される。   The document reading device includes a document placing table, a document scanning device, a reflecting member, and a photoelectric conversion element (hereinafter referred to as “CCD (Charge Coupled Device)”) line sensor. The document placing table is a glass plate-like member provided with a document placing surface for placing a document on the upper surface in the vertical direction. The document placed on the document placement table is placed manually by the user or by RADF.

原稿走査装置は、原稿載置台の鉛直方向下面に対して一定の距離を保ちつつ、一定の走査速度Ｖで平行に往復移動するように設けられ、光源と第１の反射ミラーとを含む。光源は、原稿載置台に載置される原稿に光を照射する。第１の反射ミラーは、原稿からの反射光像を反射部材に向けて反射させる。すなわち、原稿走査装置は、原稿載置台の下面に沿って一定の走査速度Ｖで平行に往復移動して、原稿載置台に載置される原稿に光を照射することによって得られる反射光像を反射部材に向けて反射させる。   The document scanning device is provided to reciprocate in parallel at a constant scanning speed V while maintaining a constant distance with respect to the lower surface in the vertical direction of the document mounting table, and includes a light source and a first reflection mirror. The light source irradiates light on the document placed on the document placement table. The first reflecting mirror reflects the reflected light image from the document toward the reflecting member. That is, the document scanning device reciprocates in parallel along the lower surface of the document mounting table at a constant scanning speed V, and displays a reflected light image obtained by irradiating the document placed on the document mounting table with light. Reflect toward the reflecting member.

反射部材は、原稿走査装置と一定の速度関係、すなわちＶ／２の速度で原稿走査装置と平行に往復移動するように設けられ、第２の反射ミラーと、第３の反射ミラーと、光学レンズとを含む。第２の反射ミラーおよび第３の反射ミラーは、原稿走査装置の第１の反射ミラーによって反射された原稿からの反射光像を光学レンズに向けてさらに反射させる。光学レンズは、第２の反射ミラーおよび第３の反射ミラーによって反射された反射光像を縮小し、縮小された反射光像をＣＣＤラインセンサ上の所定位置に結像させる。すなわち、反射部材は、原稿走査装置の往復移動に追随してＶ／２の速度で往復移動して、原稿走査装置にて反射される反射光像をＣＣＤラインセンサ上の所定位置に結像させる。   The reflection member is provided so as to reciprocate in parallel with the document scanning device at a constant speed relationship with the document scanning device, that is, at a speed of V / 2, and includes a second reflection mirror, a third reflection mirror, and an optical lens. Including. The second reflecting mirror and the third reflecting mirror further reflect the reflected light image from the document reflected by the first reflecting mirror of the document scanning device toward the optical lens. The optical lens reduces the reflected light image reflected by the second reflecting mirror and the third reflecting mirror, and forms the reduced reflected light image at a predetermined position on the CCD line sensor. That is, the reflecting member reciprocates at a speed of V / 2 following the reciprocating movement of the document scanning device, and forms a reflected light image reflected by the document scanning device at a predetermined position on the CCD line sensor. .

ＣＣＤラインセンサは、光学レンズによって結像された反射光像を電気信号に光電変換するＣＣＤ回路を含む。ＣＣＤラインセンサは、原稿の画像を読み取り、読み取った画像情報を順次光電変換して電気信号として画像形成装置３０の制御部に出力する。   The CCD line sensor includes a CCD circuit that photoelectrically converts a reflected light image formed by an optical lens into an electric signal. The CCD line sensor reads an image of a document, sequentially photoelectrically converts the read image information, and outputs it as an electric signal to the control unit of the image forming apparatus 30.

スキャナユニット３１は、原稿載置台に載置される原稿から画像情報を複数ライン毎、たとえば１０ライン毎に読み取り、読み取った画像情報を電気信号に変換して画像形成装置３０の制御部に出力する。   The scanner unit 31 reads image information from a document placed on the document placement table for each of a plurality of lines, for example, every 10 lines, converts the read image information into an electrical signal, and outputs the electrical signal to the control unit of the image forming apparatus 30. .

制御部は、たとえば、画像形成装置３０の鉛直方向上部に設けられ、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を備えるマイクロコンピュータまたはマイクロプロセッサなどによって実現される処理回路と、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＨＤＤ（Hard Disk Drive）を含む記憶部と、主電源とを含む。記憶部には、画像形成装置３０の鉛直方向上面に設けられる図示しない操作パネルから入力される各種設定値、画像形成装置３０内部の各所に配置される図示しない各種センサからの検知結果、外部機器から入力される画像情報、スキャナユニット３１から入力される画像情報、および印刷ジョブなどの各種処理を実行するための各種プログラムなどが記憶される。外部機器としては、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置３０に電気的に接続可能な電子機器を使用でき、たとえば、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機、ビデオレコーダ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）レコーダ、ＨＤＤＶＤ（登録商標、High-Definition Digital Versatile Disc）、ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置または携帯端末装置などがある。処理回路は、記憶部に記憶される、検知結果または画像情報などの各種データもしくは各種プログラムを読み出して各種判定を行い、判定結果に応じて該当する画像形成装置３０内部の各構成部に制御信号を送信して、各構成部の動作制御を行う。主電源は制御部だけでなく、画像形成装置３０内部における各構成部に対しても電力を供給する。   The control unit is, for example, a processing circuit that is provided in the upper part of the image forming apparatus 30 in the vertical direction and is realized by a microcomputer or a microprocessor including a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and a RAM (Random A storage unit including an access memory (HDD) and a hard disk drive (HDD) and a main power supply are included. The storage unit includes various setting values input from an operation panel (not shown) provided on the upper surface in the vertical direction of the image forming apparatus 30, detection results from various sensors (not shown) arranged at various locations inside the image forming apparatus 30, and external devices. Is stored, image information input from the scanner unit 31, image information input from the scanner unit 31, various programs for executing various processes such as a print job, and the like. As the external device, an electronic device that can form or acquire image information and can be electrically connected to the image forming apparatus 30 can be used. For example, a personal computer, a digital camera, a television receiver, a video recorder, There are a DVD (Digital Versatile Disc) recorder, an HDDVD (registered trademark, High-Definition Digital Versatile Disc), a Blu-ray disc recorder, a facsimile device, or a portable terminal device. The processing circuit reads various data or various programs such as detection results or image information stored in the storage unit, makes various determinations, and controls signals to the corresponding components in the image forming apparatus 30 according to the determination results. To control the operation of each component. The main power supply supplies power not only to the control unit but also to each component in the image forming apparatus 30.

たとえば、処理回路は、スキャナユニット３１または外部機器から入力される画像情報を対応する制御信号に変換して、露光装置２２に出力する。また、処理回路は、後述するトナー濃度検知センサ１５による検知結果に応じてトナー補給の可否を判定し、補給を要する場合は、後述するトナー補給装置１０の搬送部材４４および攪拌部材４３をそれぞれ回転駆動させる回転駆動源に対して制御信号を送信して、搬送部材４４および攪拌部材４３を回転駆動させる。   For example, the processing circuit converts image information input from the scanner unit 31 or an external device into a corresponding control signal and outputs the control signal to the exposure apparatus 22. Further, the processing circuit determines whether or not toner can be replenished according to a detection result by a toner concentration detection sensor 15 described later. A control signal is transmitted to the rotational driving source to be driven, and the conveying member 44 and the stirring member 43 are rotationally driven.

図２は、図１におけるトナー補給装置１０と現像装置２０とを拡大して示す図である。現像装置２０は、現像槽１１と、現像ローラ１２と、攪拌搬送部材１３と、規制部材１４と、トナー濃度検知センサ１５とを含む。   FIG. 2 is an enlarged view of the toner replenishing device 10 and the developing device 20 in FIG. The developing device 20 includes a developing tank 11, a developing roller 12, a stirring and conveying member 13, a regulating member 14, and a toner concentration detection sensor 15.

現像槽１１は、内部空間が形成される略角柱状の容器状部材であって、感光体ドラム１７表面に臨むように配置される。現像槽１１内には、トナーのみからなる１成分現像剤またはトナーとキャリアとからなる２成分現像剤が収容される。本実施形態では、現像槽１１内には２成分現像剤が収容される。   The developing tank 11 is a substantially prismatic container-like member in which an internal space is formed, and is disposed so as to face the surface of the photosensitive drum 17. In the developing tank 11, a one-component developer composed only of toner or a two-component developer composed of toner and carrier is accommodated. In the present embodiment, a two-component developer is accommodated in the developing tank 11.

現像槽１１は、攪拌搬送部材１３および現像ローラ１２を収容して回転自在に軸支する。現像槽１１の、感光体ドラム１７に臨む側面には開口部１６が形成され、この開口部１６を介して感光体ドラム１７に対向する位置に、現像ローラ１２が設けられる。現像槽１１の鉛直方向上部には、トナー補給装置１０から補給されるトナーを受け入れるためのトナー受入口１８が形成されており、現像槽１１内のトナー消費状況に応じて、このトナー受入口１８を介してトナー補給装置１０からトナーが補給される。   The developing tank 11 accommodates the agitating / conveying member 13 and the developing roller 12 and rotatably supports the developing tank 11. An opening 16 is formed in a side surface of the developing tank 11 facing the photosensitive drum 17, and a developing roller 12 is provided at a position facing the photosensitive drum 17 through the opening 16. A toner receiving port 18 for receiving the toner replenished from the toner replenishing device 10 is formed in the upper part of the developing tank 11 in the vertical direction, and this toner receiving port 18 depends on the toner consumption status in the developing tank 11. Then, the toner is replenished from the toner replenishing device 10.

攪拌搬送部材１３は、図示しない回転駆動源によって軸線まわりに回転駆動可能に軸支されるオーガスクリュー状部材であって、現像ローラ１２に臨むように設けられる。攪拌搬送部材１３は、現像槽１１内に収容される現像剤を攪拌して現像ローラ１２周辺に供給する。   The agitating / conveying member 13 is an auger screw-like member that is rotatably supported around an axis line by a rotation driving source (not shown), and is provided so as to face the developing roller 12. The agitating and conveying member 13 agitates the developer stored in the developing tank 11 and supplies it to the periphery of the developing roller 12.

現像ローラ１２は、図示しない回転駆動源によって軸線まわりに回転駆動可能に軸支されるローラ状部材であって、現像槽１１の開口部１６を介して、感光体ドラム１７に対して間隙を有して対向するように設けられる。現像ローラ１２は、図示しない電源と接続されており、この電源から、トナーの帯電極性と同じ極性の電圧（以下、「現像バイアス」と称する）が印加され、これによって、現像ローラ１２表面のトナーは感光体ドラム１７表面の静電潜像に円滑に供給される。   The developing roller 12 is a roller-like member that is rotatably supported around an axis line by a rotation driving source (not shown), and has a gap with respect to the photosensitive drum 17 through the opening 16 of the developing tank 11. And provided to face each other. The developing roller 12 is connected to a power source (not shown), and a voltage having the same polarity as the charging polarity of the toner (hereinafter referred to as “developing bias”) is applied from the power source. Is smoothly supplied to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 17.

より詳細には、現像ローラ１２に担持された現像剤は、現像ローラ１２の回転によって現像ローラ１２と感光体ドラム１７との最近接部（以下、「現像ニップ部」と称する）に搬送され、現像ニップ部において、現像バイアスによる静電気力により、現像ローラ１２表面から感光体ドラム１７表面の静電潜像へ、現像剤中のトナーが供給される。現像バイアスの値を変更することによって、静電潜像に供給されるトナー量（トナー付着量）は制御可能である。   More specifically, the developer carried on the developing roller 12 is conveyed to the closest portion (hereinafter referred to as “developing nip portion”) between the developing roller 12 and the photosensitive drum 17 by the rotation of the developing roller 12. In the developing nip portion, the toner in the developer is supplied from the surface of the developing roller 12 to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 17 by the electrostatic force due to the developing bias. By changing the value of the developing bias, the toner amount (toner adhesion amount) supplied to the electrostatic latent image can be controlled.

規制部材１４は、現像ローラ１２の鉛直方向上方において、現像ローラ１２の軸線方向に沿って平行に延びるように設けられる板状部材である。規制部材１４の幅方向一端部は現像槽１１によって支持され、かつ幅方向他端部は現像ローラ１２の表面に対して間隔を有して対向するように設けられる。規制部材１４は、ステンレス鋼、アルミニウム、または合成樹脂などから構成される。規制部材１４は、現像ローラ１２の表面に担持されて搬送される現像剤の層厚を規制する。   The regulating member 14 is a plate-like member provided so as to extend in parallel along the axial direction of the developing roller 12 above the developing roller 12 in the vertical direction. One end of the regulating member 14 in the width direction is supported by the developing tank 11, and the other end in the width direction is provided to face the surface of the developing roller 12 with a gap. The restricting member 14 is made of stainless steel, aluminum, synthetic resin, or the like. The regulating member 14 regulates the layer thickness of the developer carried and conveyed on the surface of the developing roller 12.

トナー濃度検知センサ１５は、攪拌搬送部材１３の鉛直方向下方における現像槽１１の壁部、すなわち現像槽１１の底部に、そのセンサ面が現像槽１１の内部空間に露出するように装着される。トナー濃度検知センサ１５は、画像形成装置３０内部に設けられる制御部に電気的に接続される。   The toner concentration detection sensor 15 is mounted on the wall of the developing tank 11 below the stirring and conveying member 13, that is, on the bottom of the developing tank 11 such that the sensor surface is exposed to the internal space of the developing tank 11. The toner concentration detection sensor 15 is electrically connected to a control unit provided inside the image forming apparatus 30.

トナー濃度検知センサ１５には、図示しない電源が接続されており、この電源は、トナー濃度検知センサ１５を駆動させるための駆動電圧およびトナー濃度の検知結果を画像形成装置３０の制御部に出力するための制御電圧をトナー濃度検知センサ１５に印加する。電源によるトナー濃度検知センサ１５への電圧の印加は、画像形成装置３０の制御部によって制御される。   A power supply (not shown) is connected to the toner concentration detection sensor 15, and this power supply outputs a drive voltage for driving the toner concentration detection sensor 15 and a detection result of the toner concentration to the control unit of the image forming apparatus 30. A control voltage is applied to the toner concentration detection sensor 15. Application of a voltage to the toner concentration detection sensor 15 by the power source is controlled by the control unit of the image forming apparatus 30.

トナー濃度検知センサ１５としては、一般的に使用されるセンサを使用することができ、たとえば、透過光検知センサ、反射光検知センサ、または透磁率検知センサなどがある。これらの中でも、制御電圧の印加を受けてトナー濃度の検知結果を出力電圧値として出力する型式のセンサである透磁率検知センサが好ましい。このような型式の透磁率検知センサは市販されており、たとえば、ＴＳ−Ｌ、ＴＳ−Ａ、またはＴＳ−Ｋ（いずれも商品名、ＴＤＫ株式会社製）などがある。なお、トナー濃度検知センサ１５として透磁率検知センサを用いる場合には、基本的に出力電圧の中央値近傍の感度がよいため、その付近の出力電圧が得られるような制御電圧が印加されるようにして用いることが好ましい。   As the toner concentration detection sensor 15, a commonly used sensor can be used, for example, a transmitted light detection sensor, a reflected light detection sensor, or a magnetic permeability detection sensor. Among these, a magnetic permeability detection sensor that is a type of sensor that receives a control voltage and outputs a toner density detection result as an output voltage value is preferable. Such type of magnetic permeability detection sensors are commercially available, for example, TS-L, TS-A, or TS-K (all are trade names, manufactured by TDK Corporation). Note that when a magnetic permeability detection sensor is used as the toner concentration detection sensor 15, the sensitivity is basically good in the vicinity of the median value of the output voltage, so that a control voltage that can obtain an output voltage in the vicinity thereof is applied. It is preferable to use it.

図３は、トナー補給装置１０の外観を示す斜視図である。図４は、図３における線Ａ−Ａを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図であり、図５は、図３における線Ｂ−Ｂを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図であり、図６は、図３における線Ｃ−Ｃを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図であり、図７は、図３における線Ｄ−Ｄを切断面線とするトナー補給装置１０の切断面を概略的に示す図である。   FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of the toner replenishing device 10. 4 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 with the line AA in FIG. 3 as a cut surface line, and FIG. 5 shows the line BB in FIG. 3 as a cut surface line. FIG. 6 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10, and FIG. 6 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 with the line CC in FIG. 7 is a diagram schematically showing a cut surface of the toner replenishing device 10 in which the line DD in FIG. 3 is a cut surface line.

トナー補給装置１０は、仕切壁４１によって攪拌室Ｐと搬送室Ｑとに内部空間が区分される収容器４２と、攪拌室Ｐに収容される攪拌部材４３と、搬送室Ｑに収容される搬送部材４４とを備える。トナー補給装置１０は、概略的には、攪拌室Ｐに収容されるトナーを、攪拌部材４３によって攪拌しつつ搬送室Ｑに汲み上げ、搬送室Ｑに汲み上げられたトナーを、搬送部材４４によって、収容器４２に形成される排出孔Ｒに向けて搬送し、排出孔Ｒから排出することで、現像装置２０にトナーを供給する装置である。   The toner replenishing device 10 includes a container 42 whose internal space is divided into a stirring chamber P and a transfer chamber Q by a partition wall 41, a stirring member 43 stored in the stirring chamber P, and a transfer housed in the transfer chamber Q. And a member 44. In general, the toner replenishing device 10 pumps the toner stored in the stirring chamber P into the transport chamber Q while stirring by the stirring member 43, and stores the toner pumped up into the transport chamber Q by the transport member 44. In this device, the toner is supplied to the developing device 20 by being conveyed toward the discharge hole R formed in the container 42 and discharged from the discharge hole R.

収容器４２は、底壁部４２ａと、底壁部４２ａの長手方向（以下、「Ｘ方向」と称し、Ｘ方向のうちの一方を「Ｘ１方向」と称し、他方を「Ｘ２方向」と称する）一端部に接続される側壁部４２ｂと、底壁部４２ａのＸ方向他端部に接続される側壁部４２ｃと、底壁部４２ａおよび側壁部４２ｂ，４２ｃの鉛直方向（以下、「Ｚ方向」と称する）上部に接続される上壁部４２ｄから構成され、これらによって内部空間が形成される略半円柱状の容器である。収容器４２の内部空間において底壁部４２ａの幅方向（以下、「Ｙ方向」と称する）中央部には、Ｘ方向に延びる板状の仕切壁４１が立設されており、この仕切壁４１によって収容器４２の内部空間は、攪拌室Ｐと搬送室Ｑとに区分されている。仕切壁４１のＺ方向上部は、上壁部４２ｄから離間しており、仕切壁４１と上壁部４２ｄとの間において、攪拌室Ｐと搬送室Ｑとは連通する。本実施形態では、攪拌室Ｐと搬送室Ｑとは、Ｘ方向における長さが等しい。   The container 42 has a bottom wall portion 42a and a longitudinal direction of the bottom wall portion 42a (hereinafter referred to as “X direction”, one of the X directions is referred to as “X1 direction”, and the other is referred to as “X2 direction”. ) The side wall part 42b connected to one end part, the side wall part 42c connected to the other end part in the X direction of the bottom wall part 42a, and the vertical direction of the bottom wall part 42a and the side wall parts 42b, 42c (hereinafter referred to as “Z direction”). It is a substantially semi-cylindrical container that is composed of an upper wall part 42d connected to the upper part, and in which an internal space is formed. In the inner space of the container 42, a plate-like partition wall 41 extending in the X direction is erected in the center of the width direction (hereinafter referred to as “Y direction”) of the bottom wall portion 42a. Thus, the internal space of the container 42 is divided into a stirring chamber P and a transfer chamber Q. The upper part of the partition wall 41 in the Z direction is separated from the upper wall portion 42d, and the stirring chamber P and the transfer chamber Q communicate with each other between the partition wall 41 and the upper wall portion 42d. In the present embodiment, the stirring chamber P and the transfer chamber Q have the same length in the X direction.

なお、収容器４２は、攪拌室Ｐと搬送室Ｑとの、Ｘ方向における長さが異なっていてもよい。図８に、収容器４２の他の形態を示す。図８に示す収容器４２Ｘは、攪拌室Ｐと比較して、搬送室Ｑが、排出孔Ｒに向けて長く延びて形成されている。したがって、排出孔Ｒ付近では、攪拌室Ｐから搬送室Ｑへトナーは汲み上げられないことになる。これにより、攪拌部材４３によるトナーの汲上げと、搬送部材４４によるトナーの搬送とを同時に行っても、排出孔Ｒ付近でトナーが滞留し難くなり、排出孔Ｒからトナーを速やかに排出することができる。   The container 42 may have different lengths in the X direction between the stirring chamber P and the transfer chamber Q. FIG. 8 shows another form of the container 42. The container 42X shown in FIG. 8 is formed such that the transfer chamber Q extends longer toward the discharge hole R than the stirring chamber P. Therefore, in the vicinity of the discharge hole R, toner is not pumped from the stirring chamber P to the transfer chamber Q. Thus, even when the toner is pumped up by the stirring member 43 and the toner is transported by the transport member 44 at the same time, the toner hardly stays in the vicinity of the discharge hole R, and the toner is quickly discharged from the discharge hole R. Can do.

図６に示すように、仕切壁４１のＺ方向上部の位置は、搬送室Ｑに設けられる搬送部材４４のＺ方向上部の位置とほぼ同じ程度であることが好ましい。すなわち、仕切壁４１の高さは、搬送部材４４の高さとほぼ同じであることが好ましい。仕切壁４１の高さを搬送部材４４の高さと同じ程度にすることで、搬送部材４４によって搬送中のトナーが搬送室Ｑから攪拌室Ｐへ戻ってしまうのを防ぐことができる。これにより、搬送部材４４周辺に適量のトナーを保持しておくことができ、搬送部材４４によるトナーの搬送を効率良く安定して行うことができる。   As shown in FIG. 6, the position of the upper part in the Z direction of the partition wall 41 is preferably substantially the same as the position of the upper part in the Z direction of the transport member 44 provided in the transport chamber Q. That is, the height of the partition wall 41 is preferably substantially the same as the height of the transport member 44. By making the height of the partition wall 41 approximately the same as the height of the conveying member 44, it is possible to prevent the toner being conveyed by the conveying member 44 from returning from the conveying chamber Q to the stirring chamber P. Accordingly, an appropriate amount of toner can be held around the conveyance member 44, and the conveyance of the toner by the conveyance member 44 can be performed efficiently and stably.

図４に示すように、側壁部４２ｂ，４２ｃは、Ｘ方向に垂直に広がる主面を有する平板状部分であり、側壁部４２ｂには、側壁部４２ｂをＸ方向に貫通する孔である排出孔Ｒが形成される。排出孔Ｒは、搬送室Ｑと連通する、Ｘ方向に延びる円柱状の空間である。また、側壁部４２ｂには、攪拌部材４３のＸ方向一端部を支持する第１軸受４５ａが設けられる。同様に、側壁部４２ｃには、攪拌部材４３のＸ方向他端部を支持する第１軸受４５ｂが設けられる。なお、搬送部材４４は、側壁部４２ｂには支持されておらず、後述するように、排出孔Ｒ内に設けられる解砕部材４６によって、Ｘ方向一端部が支持され、側壁部４２ｃに設けられる第２軸受４７ａによって、Ｘ方向他端部が支持される。   As shown in FIG. 4, the side wall portions 42b and 42c are flat plate-like portions having a main surface extending perpendicular to the X direction, and the side wall portion 42b has a discharge hole that is a hole penetrating the side wall portion 42b in the X direction. R is formed. The discharge hole R is a cylindrical space that extends in the X direction and communicates with the transfer chamber Q. The side wall portion 42b is provided with a first bearing 45a that supports one end portion of the stirring member 43 in the X direction. Similarly, the side wall portion 42c is provided with a first bearing 45b that supports the other end portion of the stirring member 43 in the X direction. In addition, the conveyance member 44 is not supported by the side wall part 42b. As will be described later, one end part in the X direction is supported by the crushing member 46 provided in the discharge hole R, and is provided on the side wall part 42c. The other end portion in the X direction is supported by the second bearing 47a.

図３〜図５に示すように、側壁部４２ｂの外壁面には、排出孔Ｒと連通する内部空間（流路）を有する管状部材である進行方向転換管４０が接続される。進行方向転換管４０は、図２に示すように、現像装置２０にも接続される。本実施形態では、排出孔Ｒから排出されたトナーは、進行方向転換管４０を通って、現像装置２０に供給されることになる。   As shown in FIGS. 3 to 5, a traveling direction switching pipe 40 that is a tubular member having an internal space (flow path) communicating with the discharge hole R is connected to the outer wall surface of the side wall portion 42 b. The traveling direction switching tube 40 is also connected to the developing device 20 as shown in FIG. In the present embodiment, the toner discharged from the discharge hole R is supplied to the developing device 20 through the traveling direction switching pipe 40.

図４に示すように、進行方向転換管４０の内壁面のうち、排出孔ＲのＺ方向およびＸ方向端部の点Ｒ１から遠い側の内壁面４０ａは、滑らかに連なって形成される曲面である。これにより、点Ｒ１からＺ方向上方に離れた位置においてＸ１方向に搬送されるトナーの進行方向を、滞留なく、Ｚ方向下方に転換することができ、その結果、排出孔Ｒから排出されたトナーを、現像装置２０へ安定して供給することができる。なお、このような内壁面４０ａに対して、進行方向転換管４０の内壁面のうち、点Ｒ１から近い側の内壁面４０ｂは、底壁部４２ａの外壁面に対して垂直に形成されている。 As shown in FIG. 4 curved surface of the inner wall surface of the traveling direction changing tubes 40, the inner wall surface 40a on the side far from the point R 1 in the Z-direction and X-direction end portion of the discharge hole R is formed continuous to smooth It is. Thus, the traveling direction of the toner conveyed from the point R 1 in the X1 direction at a position away in the Z direction upward, residence without can be converted to the Z direction downward, as a result, discharged from the discharge hole R The toner can be stably supplied to the developing device 20. Incidentally, with respect to such an inner wall surface 40a, of the inner wall surface of the traveling direction changing tubes 40, the inner wall surface 40b near the point R 1 side is formed perpendicularly to the outer wall surface of the bottom wall portion 42a Yes.

進行方向転換管４０は、流路の、管軸に垂直な断面が、いずれの部分においても円形となる管状部材である。より詳細には、図４に示すように、進行方向転換管４０の流路は、円を、点Ｒ１を中心としてＸ１方向およびＺ方向下側に向けて１／４回転させて形成される回転体状の第１空間Ｍと、円を、Ｚ方向下側に向けて平行移動させて形成される円柱状の第２空間Ｎとからなる。なお、本発明の他の実施形態としては、進行方向転換管４０の流路の、管軸に垂直な断面は、矩形であってもよい。 The traveling direction change pipe 40 is a tubular member whose cross section perpendicular to the pipe axis of the flow path is circular in any part. More specifically, as shown in FIG. 4, the flow path of the traveling direction switching tube 40 is formed by rotating the circle 1/4 times around the point R 1 in the X1 direction and the Z direction downward. The first space M is a rotating body, and the second space N is a cylindrical space formed by translating a circle downward in the Z direction. As another embodiment of the present invention, the cross section perpendicular to the tube axis of the flow path of the traveling direction changing tube 40 may be rectangular.

図６に示すように、攪拌部材４３は、第１回転軸部材４３ａと、攪拌板４３ｂと、汲上げブレード４３ｃとを含む。第１回転軸部材４３ａは、Ｘ方向に延びる円柱状の部材であり、その両端部が、第１軸受４５ａ，４５ｂにそれぞれ軸支される。攪拌板４３ｂは、Ｘ方向を長手方向とする平板状の部材であり、その幅方向および厚さ方向の中央部に、第１回転軸部材４３ａが挿通されて固定される。汲上げブレード４３ｃは、攪拌板４３ｂに取り付けられる、可撓性を有する板状部材であり、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂から形成される。汲上げブレード４３ｃは、Ｘ方向における長さが、攪拌室ＰのＸ方向における長さとほぼ同一となるように形成され、かつ、収容器４２の内壁面に当接するように設けられる。   As shown in FIG. 6, the stirring member 43 includes a first rotating shaft member 43a, a stirring plate 43b, and a pumping blade 43c. The first rotating shaft member 43a is a columnar member extending in the X direction, and both ends thereof are pivotally supported by the first bearings 45a and 45b, respectively. The stirring plate 43b is a flat plate member having the X direction as the longitudinal direction, and the first rotating shaft member 43a is inserted and fixed at the center in the width direction and the thickness direction. The pumping blade 43c is a flexible plate-like member attached to the stirring plate 43b, and is formed of a resin such as polyethylene terephthalate (PET), for example. The pumping blade 43 c is formed so that the length in the X direction is substantially the same as the length of the stirring chamber P in the X direction, and is provided so as to contact the inner wall surface of the container 42.

攪拌部材４３は、図示しない回転駆動源およびギアを介して、第１回転軸部材４３ａの軸線まわりに回転する。これにより、第１回転軸部材４３ａの軸線を中心として攪拌板４３ｂが回転運動し、攪拌室Ｐ内のトナーが攪拌される。また、これと同時に、攪拌板４３ｂに取り付けられる汲上げブレード４３ｃが変形しながら収容器４２の内壁面を摺動することで、攪拌室Ｐ内のトナーが搬送室Ｑへ汲み上げられる。攪拌部材４３を回転させる回転駆動源は、画像形成装置３０の制御部に接続されており、この制御部によって第１回転軸部材４３ａの回転動作が制御される。   The agitating member 43 rotates around the axis of the first rotating shaft member 43a via a rotation drive source and a gear (not shown). As a result, the stirring plate 43b rotates around the axis of the first rotating shaft member 43a, and the toner in the stirring chamber P is stirred. At the same time, the pumping blade 43c attached to the stirring plate 43b slides on the inner wall surface of the container 42 while being deformed, so that the toner in the stirring chamber P is pumped up to the transfer chamber Q. The rotation drive source that rotates the stirring member 43 is connected to the control unit of the image forming apparatus 30, and the rotation operation of the first rotation shaft member 43 a is controlled by this control unit.

このように、収容器４２の内部空間が仕切壁４１によって攪拌室Ｐと搬送室Ｑとに区分された上で、必要な量のトナーが攪拌室Ｐから搬送室Ｑへと汲み上げられるので、搬送室Ｑのみが設けられる場合と比較して、少量のトナーが、搬送部材４４の周囲に供給されることになる。その結果、搬送部材４４との摩擦によりトナーに生じるストレスを低減することができ、トナーの特性が劣化するのを抑えることができる。   As described above, since the inner space of the container 42 is divided into the stirring chamber P and the transfer chamber Q by the partition wall 41, a necessary amount of toner is pumped from the stirring chamber P to the transfer chamber Q. Compared with the case where only the chamber Q is provided, a small amount of toner is supplied to the periphery of the conveying member 44. As a result, the stress generated in the toner due to the friction with the conveying member 44 can be reduced, and the deterioration of the toner characteristics can be suppressed.

なお、汲上げブレード４３ｃの厚さは、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。この厚さにすることによって、汲上げブレード４３ｃがより変形し易くなり、汲上げブレード４３ｃが変形しながら収容器４２の内壁面を摺動する際に、より円滑にトナーを搬送室Ｑへ汲み上げることができる。   The thickness of the pumping blade 43c is preferably 0.5 mm to 2.0 mm. With this thickness, the pumping blade 43c is more easily deformed, and when the pumping blade 43c is deformed and slides on the inner wall surface of the container 42, the toner is more smoothly pumped into the transfer chamber Q. be able to.

図４，５に示すように、搬送部材４４は、第２回転軸部材４４ａと、螺旋羽根４４ｂとを備えるオーガスクリュー状部材である。第２回転軸部材４４ａは、Ｘ方向に延びる円柱状部材であり、その軸線が、排出孔Ｒの軸線と一致する。第２回転軸部材４４ａは、排出孔Ｒ内に設けられる解砕部材４６に、Ｘ方向一端部が軸支され、側壁部４２ｃに設けられる第２軸受４７ａに、Ｘ方向他端部が軸支される。螺旋羽根４４ｂは、第２回転軸部材４４ａの側面を螺旋状に取り巻くような形状の羽根である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the conveying member 44 is an auger screw-like member including a second rotating shaft member 44 a and a spiral blade 44 b. The second rotating shaft member 44a is a columnar member extending in the X direction, and its axis coincides with the axis of the discharge hole R. The second rotating shaft member 44a is pivotally supported at one end in the X direction by the crushing member 46 provided in the discharge hole R, and is supported at the other end in the X direction by the second bearing 47a provided at the side wall 42c. Is done. The spiral blade 44b is a blade shaped so as to spirally surround the side surface of the second rotating shaft member 44a.

搬送部材４４は、図示しない回転駆動源およびギアを介して、第２回転軸部材４４ａの軸線まわりに回転する。これにより、第２回転軸部材４４ａの軸線を中心として螺旋羽根４４ｂが回転運動し、螺旋羽根４４ｂによって搬送室Ｑ内のトナーがＸ１方向に搬送される。搬送部材４４を回転させる回転駆動源は、画像形成装置３０の制御部に接続されており、この制御部によって第２回転軸部材４４ａの回転動作が制御される。   The conveying member 44 rotates around the axis of the second rotating shaft member 44a via a rotation driving source and a gear (not shown). As a result, the spiral blade 44b rotates around the axis of the second rotating shaft member 44a, and the toner in the transport chamber Q is transported in the X1 direction by the spiral blade 44b. The rotational drive source that rotates the conveyance member 44 is connected to the control unit of the image forming apparatus 30, and the rotation operation of the second rotary shaft member 44 a is controlled by this control unit.

図９は、解砕部材４６の外観を示す図である。解砕部材４６は、搬送部材４４のＸ方向一端部を軸支するとともに、搬送部材４４によってＸ１方向に搬送されるトナーを解砕する部材であり、搬送部材４４を軸支するための第２軸受４７ｂと、第２軸受４７ｂを支持し、かつ、トナーを解砕するための、軸受支持部材４６ａ，４６ｂ，４６ｃとから構成される。   FIG. 9 is a view showing the appearance of the crushing member 46. The crushing member 46 is a member that pivotally supports one end of the transport member 44 in the X direction and crushes the toner transported in the X1 direction by the transport member 44, and is a second member for pivotally supporting the transport member 44. It comprises a bearing 47b and bearing support members 46a, 46b, 46c for supporting the second bearing 47b and for crushing the toner.

第２軸受４７ｂは、有底円筒状のすべり軸受であり、摩擦抵抗の低い樹脂材料、たとえば、シリコンオイルが含浸または塗布された、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）などの樹脂材料から形成される。軸受支持部材４６ａ〜４６ｃは、第２軸受４７ｂの側面に等間隔で固定され、第２軸受４７ｂの径方向に延びる棒状部材であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料から形成される。軸受支持部材４６ａ〜４６ｃの長手方向一端部は、第２軸受４７ｂに固定され、長手方向他端部は、側壁部４２ｂの、排出孔Ｒに臨む部分に固定される。第２軸受４７ｂと軸受支持部材４６ａ〜４６ｃとは、一体成形してもよいし、個別に成形した後に接続してもよい。また、解砕部材４６と側壁部４２ｂとは、一体成形してもよいし、個別に成形した後に接続してもよい。   The second bearing 47b is a bottomed cylindrical slide bearing, and is made of a resin material having low frictional resistance, such as polyethylene, polypropylene, high-impact polystyrene, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene) impregnated or coated with silicon oil. Copolymer synthetic resin) or the like. The bearing support members 46a to 46c are rod-like members that are fixed to the side surface of the second bearing 47b at equal intervals and extend in the radial direction of the second bearing 47b, and are made of a resin material such as polyethylene, polypropylene, high-impact polystyrene, and ABS resin. It is formed. One end portion in the longitudinal direction of the bearing support members 46a to 46c is fixed to the second bearing 47b, and the other end portion in the longitudinal direction is fixed to a portion of the side wall portion 42b facing the discharge hole R. The second bearing 47b and the bearing support members 46a to 46c may be integrally formed, or may be connected after being individually formed. Moreover, the crushing member 46 and the side wall part 42b may be integrally molded, and may be connected after individually molding.

本実施形態では、図９（ａ）に示すように、軸受支持部材４６ａ〜４６ｃは、Ｘ方向に対して垂直に延びる三角柱状の部材である。三角柱状の各軸受支持部材４６ａ〜４６ｃは、Ｘ２方向に向かって先が細くなるように設けられる。これにより、搬送部材４４によってＸ１方向に搬送されるトナーは、各軸受支持部材４６ａ〜４６ｃによって、各軸受支持部材４６ａ〜４６ｃの長手方向に対して垂直な方向に、速やかに二分され、解砕される。なお、本発明の他の実施形態としては、図９（ｂ）に示すように、軸受支持部材４６ａ〜４６ｃを、Ｘ方向に対して垂直に延びる半円柱状の部材とし、半円柱状の各軸受支持部材４６ａ〜４６ｃを、Ｘ２方向に向かって先が細くなるように設けてもよい。この場合でも、上述したようなトナーの解砕効果が発揮される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 9A, the bearing support members 46a to 46c are triangular columnar members extending perpendicular to the X direction. Each of the triangular pillar-shaped bearing support members 46a to 46c is provided such that the tip thereof becomes narrower in the X2 direction. As a result, the toner conveyed in the X1 direction by the conveying member 44 is quickly divided into two by the bearing support members 46a to 46c in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the bearing support members 46a to 46c, and pulverized. Is done. In addition, as other embodiment of this invention, as shown in FIG.9 (b), let the bearing support members 46a-46c be the semi-columnar member extended perpendicularly | vertically with respect to a X direction, and each semi-columnar shape You may provide the bearing support members 46a-46c so that a taper may become thin toward X2. Even in this case, the above-described toner crushing effect is exhibited.

図１０に、軸受支持部材４６ａ〜４６ｃのさらなる他の形態を示す。図１０（ａ）に示す軸受支持部材４８ａ〜４８ｃは、図１０（ｂ）に示す、円筒の１／４周分の部分をなす１／４円筒状部材４９を、複数個接続した形状の部材である。より詳細には、１／４円筒状部材４９の一端面４９ａと他端面４９ｂとが、交互に連なって連続した平面となるように、複数の１／４円筒状部材４９を軸線方向に接続した形状の部材である。この平面は、Ｘ２方向に向くように形成される。このような軸受支持部材４８ａ〜４８ｃによれば、搬送部材４４によってＸ１方向に搬送されるトナーは、軸受支持部材４８ａ〜４８ｃの長手方向に対して垂直な方向に速やかに二分されるだけでなく、軸受支持部材４８ａ〜４８ｃの長手方向においても、速やかに分断されるので、解砕部材４６によるトナーの解砕効果をより高めることができる。   FIG. 10 shows still another form of the bearing support members 46a to 46c. The bearing support members 48a to 48c shown in FIG. 10A are members each having a shape in which a plurality of 1/4 cylindrical members 49 forming a portion corresponding to 1/4 of the cylinder shown in FIG. 10B are connected. It is. More specifically, a plurality of ¼ cylindrical members 49 are connected in the axial direction so that one end surface 49a and the other end surface 49b of the ¼ cylindrical member 49 are alternately and continuously flat. It is a shaped member. This plane is formed to face the X2 direction. According to such bearing support members 48a to 48c, the toner transported in the X1 direction by the transport member 44 is not only quickly bisected in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the bearing support members 48a to 48c. Further, since the bearing support members 48a to 48c are also quickly divided in the longitudinal direction, the crushing effect of the toner by the crushing member 46 can be further enhanced.

なお、１／４円筒状部材４９に限られず、他の、１／２未満の円筒状部材を複数個接続した形状の軸受支持部材４８ａ〜４８ｃであってもよい。また、１／４円筒状部材４９は、真円の円筒の一部分をなす部材であってもよいし、楕円の円筒の一部分をなす部材であってもよい。さらに、軸受支持部材４８ａ〜４８ｃでは、１／４円筒状部材４９の一端面４９ａと他端面４９ｂとが交互に連なって平面部分が形成されているが、この平面部分においてトナーが滞留しないように、この平面部分を、Ｘ２方向に向かって先が細くなるように変更してもよい。   In addition, it is not restricted to the 1/4 cylindrical member 49, The bearing support members 48a-48c of the shape which connected other cylindrical members less than 1/2 may be sufficient. The quarter cylindrical member 49 may be a member that forms part of a perfect circular cylinder, or may be a member that forms part of an elliptical cylinder. Further, in the bearing support members 48a to 48c, one end surface 49a and the other end surface 49b of the ¼ cylindrical member 49 are alternately connected to form a flat portion, and toner is not retained in the flat portion. The plane portion may be changed so that the tip becomes narrower in the X2 direction.

以上のように構成されるトナー補給装置１０によれば、排出孔Ｒが、収容器４２を、搬送部材４４によるトナーの搬送方向であるＸ１方向に貫通して形成されるので、収容器４２内のトナーが大きく緩く凝集した状態であっても、トナーは、搬送部材４４によって排出孔Ｒから速やかに排出される。したがって、搬送部材４４と収容器４２の側壁部４２ｂとの間でトナーが圧縮されて、搬送部材４４がロックされてしまうのを防ぐことができる。   According to the toner replenishing device 10 configured as described above, the discharge hole R is formed so as to penetrate the container 42 in the X1 direction, which is the direction in which the toner is conveyed by the conveying member 44. The toner is quickly discharged from the discharge hole R by the conveying member 44 even when the toner is a large and loosely aggregated state. Accordingly, it is possible to prevent the toner from being compressed between the conveying member 44 and the side wall portion 42b of the container 42 and the conveying member 44 from being locked.

さらに、本実施形態では、トナー補給装置１０は、排出孔Ｒ内に、搬送部材４４を支持する解砕部材４６を備えている。したがって、収容器４２内のトナーが大きく緩く凝集しているときに、解砕部材４６によってトナーを解砕することができるので、排出孔Ｒから排出されるトナーの量を安定化することができる。   Furthermore, in this embodiment, the toner replenishing device 10 includes a crushing member 46 that supports the conveying member 44 in the discharge hole R. Therefore, when the toner in the container 42 is large and loosely aggregated, the toner can be crushed by the crushing member 46, so that the amount of toner discharged from the discharge hole R can be stabilized. .

このようなトナー補給装置１０を備える画像形成装置３０は、トナー補給装置１０によって現像装置２０内のトナー濃度を安定化することができ、長期に亘って安定して良好な画像を形成することができる。   The image forming apparatus 30 including the toner replenishing device 10 can stabilize the toner density in the developing device 20 by the toner replenishing device 10 and can stably form a good image over a long period of time. it can.

１０ トナー補給装置
２０ 現像装置
３０ 画像形成装置
４０ 進行方向転換管
４２，４２Ｘ 収容器
４３ 攪拌部材
４４ 搬送部材
４６ 解砕部材
Ｒ 排出孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Toner replenishing apparatus 20 Developing apparatus 30 Image forming apparatus 40 Travel direction change pipe 42,42X Container 43 Stirring member 44 Conveying member 46 Crushing member R Discharge hole

Claims (3)

トナーを収容する収容器であって、収容されるトナーを排出するために、該収容器を貫通する排出孔が形成される収容器と、
前記収容器内に設けられ、前記排出孔に向けて前記収容器内のトナーを搬送する搬送部材とを備え、
前記排出孔は、前記収容器を、前記搬送部材によるトナーの搬送方向に貫通して形成され、
前記搬送部材の、前記搬送方向における下流側端部を支持し、かつ、前記搬送部材によって搬送されるトナーを解砕する解砕部材を、前記排出孔内に備えることを特徴とするトナー補給装置。 A container for storing toner, the container having a discharge hole formed therethrough for discharging the stored toner;
A conveying member provided in the container and configured to convey the toner in the container toward the discharge hole;
The discharge hole is formed through the container in the toner transport direction by the transport member ,
A toner replenishing device , comprising: a crushing member that supports a downstream end of the carrying member in the carrying direction and crushes toner carried by the carrying member in the discharge hole. . 現像装置を備える電子写真方式の画像形成装置において、
前記現像装置にトナーを供給するトナー補給装置として、請求項１に記載のトナー補給装置を備えることを特徴とする画像形成装置。 In an electrophotographic image forming apparatus including a developing device,
The developing device as a toner replenishing device supplies toner to an image forming apparatus comprising: a toner supply device according to claim 1. 前記排出孔と連通する内部空間を有する管状部材であって、該内部空間に臨み、前記排出孔から排出されるトナーを、前記搬送方向から前記搬送方向に対して垂直な方向へ案内する、滑らかに連なる内壁面を有する管状部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 A tubular member having an internal space that communicates with the discharge hole, and faces the internal space and guides the toner discharged from the discharge hole in a direction perpendicular to the transport direction from the transport direction. The image forming apparatus according to claim 2 , further comprising a tubular member having an inner wall surface continuous with the inner wall.
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