JP5744484B2 - Reflective film - Google Patents

Description

本発明は、反射フィルムに関する。特に、液晶表示装置に用いられる反射フィルムに関する。   The present invention relates to a reflective film. In particular, it is related with the reflective film used for a liquid crystal display device.

液晶表示装置（ＬＣＤ）のバックライトユニットには、液晶表示パネルの背面に光源および反射板を備える直下型と、液晶表示パネルの背面に、反射板を備えた導光板を配し、かかる導光板の側面に光源を備えるエッジライト型とがある。従来、大型のＬＣＤに用いられるバックライトユニットとしては、画面の明るさおよび画面内の明るさの均一性に優れるといった観点から、直下型（主には直下型ＣＣＦＬ）が主流であった。   A backlight unit of a liquid crystal display device (LCD) includes a direct type provided with a light source and a reflector on the back of the liquid crystal display panel, and a light guide plate provided with the reflector on the back of the liquid crystal display panel. There is an edge light type provided with a light source on the side surface. Conventionally, as a backlight unit used in a large-sized LCD, a direct type (mainly direct type CCFL) has been mainstream from the viewpoint of excellent screen brightness and uniformity of brightness within the screen.

一方、エッジライト型は、従来ノート型ＰＣ等比較的小型のＬＣＤによく用いられているが、導光板と反射板とが直接接触している構造であるため、比較的柔らかい素材からなる導光板が反射板により傷付けられるという問題がある。この対策として、例えば特許文献１、２のように、エラストマー系のビーズを用いた傷つき防止層を備える反射シートの報告がある。さらに、ビーズの平均粒子径や埋没率を調整してビーズの脱落を抑制し、白点欠点の発生を抑制する報告がある（特許文献３）。   On the other hand, the edge light type is conventionally used for relatively small LCDs such as notebook PCs. However, since the light guide plate and the reflection plate are in direct contact with each other, the light guide plate made of a relatively soft material is used. Is damaged by the reflector. As a countermeasure, for example, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, there is a report of a reflective sheet having a scratch-preventing layer using elastomeric beads. Furthermore, there is a report that adjusts the average particle diameter and burial rate of beads to suppress the dropping of beads and suppress the occurrence of white spot defects (Patent Document 3).

そして近年、光源や導光板の発展により、エッジライト型のバックライトユニットでも明るさおよび画面内の明るさの均一性が向上し、ＬＣＤを薄くできるというメリットがあるため、比較的小型のもののみならず、大型のＬＣＤにおいてもエッジライト型のバックライトユニットが用いられるようになってきた。   In recent years, with the development of light sources and light guide plates, the brightness and uniformity of brightness within the screen have been improved even in edge-light type backlight units, and the LCD can be made thinner. In addition, edge-light type backlight units have come to be used even in large LCDs.

特開２００３−９２０１８号公報JP 2003-92018 A 特表２００８−５１２７１９号公報Special table 2008-512719 gazette 特開２００９−２４４５０９号公報JP 2009-244509 A

しかしながら、本発明者らは、上記特許文献のごとくビーズを柔らかくしすぎると、ビーズが脱落しやすくなり、脱落したビーズがＬＣＤ画面上で白点欠点となってしまう問題があることを新たに発見した。また、反射板が表面にビーズを有することにより導光板と反射板との間のギャップを一定に保つことができ、これらの貼り付きを防ぐことができるが、ビーズが柔らかすぎると導光板と反射板との間のギャップを一定に保つことが困難となり、導光板と反射板とが貼り付きやすくなり、一部貼り付いてしまうと輝度斑が発生してしまう問題がある。さらに、上記特許文献３のごとくビーズの平均粒子径や埋没率を調整するのみでは、ビーズの脱落による白点欠点の抑制が不十分な場合がある。   However, the inventors have newly discovered that if the beads are made too soft as in the above-mentioned patent document, the beads are likely to drop off, and the dropped beads become a white spot defect on the LCD screen. did. In addition, since the reflective plate has beads on the surface, the gap between the light guide plate and the reflective plate can be kept constant, and sticking of these can be prevented. There is a problem that it is difficult to keep the gap between the plates constant, the light guide plate and the reflection plate are easily attached, and luminance spots are generated when part of them is attached. Furthermore, as described in Patent Document 3, only by adjusting the average particle diameter and burial rate of beads, suppression of white spot defects due to bead drop may be insufficient.

そこで本発明は、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することを目的とする。
また、例えば３０型以上のごとく大型のＬＣＤの場合は、導光板と反射フィルムの質量が重くなり、これらの間に加わる力が増すため、上記課題がさらに厳しいものとなる。
そこで本発明は、大型のＬＣＤにおいても、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することを望ましい目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the reflective film which can suppress all the damage | wound of a light-guide plate, drop-off | omission of particle | grains, and sticking with a light-guide plate simultaneously.
For example, in the case of a large LCD such as 30 type or more, the mass of the light guide plate and the reflective film becomes heavy, and the force applied between them increases, so the above problem becomes more severe.
Therefore, it is a desirable object of the present invention to provide a reflective film that can simultaneously suppress all damage to the light guide plate, dropout of particles, and sticking to the light guide plate even in a large LCD.

本発明は、上記課題を達成するために、以下の構成を採用するものである。
１．白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムであって、白色フィルム表面において球状粒子による被覆率が２〜４５％であり、球状粒子の平均露出率が５〜８０％であり、球状粒子のＳ１０強度が１０．２９〜２３．６Ｎ／ｍｍ^２（１．０５〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ^２）である、液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットにおいて導光板の背面の反射板として用いられる反射フィルム。 The present invention adopts the following configuration in order to achieve the above-described problems.
1. A reflective film having a bead layer containing a binder and spherical particles on the surface of a white film, wherein the white film surface has a coverage of spherical particles of 2 to 45% and an average exposure rate of spherical particles of 5 to 80% In the edge light type backlight unit of the liquid crystal display device, the S10 intensity of the spherical particles is 10.29 to 23.6 N / mm ² ( 1.05 to 2.4 kgf / mm ² ) . A reflective film used as a reflector.

また、本発明は、以下の構成を好ましく採用する。
２．ビーズ層における球状粒子の含有量が、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％である上記１に記載の反射フィルム。
３．曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ（１８ｇｆ・ｃｍ）以上である上記１または２に記載の反射フィルム。 The present invention preferably adopts the following configuration.
2. 2. The reflective film as described in 1 above, wherein the content of spherical particles in the bead layer is 10 to 50% by mass with respect to 100% by mass of the bead layer.
3. 3. The reflective film as described in 1 or 2 above, wherein the bending moment is 176 mN · cm (18 gf · cm) or more .

本発明によれば、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することができる。これらにより、液晶表示装置の反射板として用いた場合には、導光板への傷つきが抑制でき、脱落粒子による白点欠点の発生を抑制でき、貼り付きによる輝度斑発生を抑制できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reflective film which can suppress all the damage | wound of a light-guide plate, drop-off | omission of particle | grains, and sticking with a light-guide plate can be provided simultaneously. Accordingly, when used as a reflection plate of a liquid crystal display device, it is possible to suppress damage to the light guide plate, to suppress generation of white spot defects due to falling particles, and to suppress occurrence of luminance spots due to sticking.

さらに、本発明の好ましい態様によれば、大型のＬＣＤにおいても、導光板の傷つき、粒子の脱落、および導光板との貼り付きをすべて同時に抑制することができる反射フィルムを提供することができる。   Furthermore, according to a preferred aspect of the present invention, it is possible to provide a reflective film capable of simultaneously suppressing all damage to the light guide plate, dropout of particles, and sticking to the light guide plate even in a large LCD.

本発明の反射フィルムの断面の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the cross section of the reflective film of this invention. 本発明における貼り付き評価に用いる構成体を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure used for sticking evaluation in this invention.

以下、本発明を詳細に説明する。
［白色フィルム］
本発明における白色フィルムは、熱可塑性樹脂からなり、白色の着色剤またはボイド形成剤をフィルム中に含有させることによって白色を呈するようにしたフィルムである。着色剤またはボイド形成剤としては、例えば、無機粒子、有機粒子、上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂とは非相溶の樹脂（以下、非相溶樹脂と呼称する場合がある。）を用いることができる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[White film]
The white film in the present invention is a film made of a thermoplastic resin and having a white color by containing a white colorant or void forming agent in the film. As the colorant or void forming agent, for example, inorganic particles, organic particles, and a resin that is incompatible with the thermoplastic resin constituting the film (hereinafter, sometimes referred to as incompatible resin) are used. Can do.

白色フィルムの波長５５０ｎｍにおける反射率は、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９７％以上である。白色フィルムは単層フィルムであっても、積層フィルムであってもよい。高い反射率と機械的強度を得る観点から、比較的多くのボイドを含有する層（反射層）と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層（支持層）とから構成される積層フィルムが好ましい。また、フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、アクリルを挙げることができ、機械的特性および熱安定性に優れる白色フィルムを得る観点からポリエステルが好ましい。   The reflectance of the white film at a wavelength of 550 nm is preferably 95% or more, more preferably 96% or more, and particularly preferably 97% or more. The white film may be a single layer film or a laminated film. Laminated film composed of a layer containing a relatively large amount of voids (reflective layer) and a layer containing a relatively small amount of voids or a layer containing no voids (support layer) from the viewpoint of obtaining high reflectivity and mechanical strength Is preferred. Moreover, as a thermoplastic resin which comprises a film, polyester, polyolefin, a polystyrene, and an acryl can be mentioned, for example, Polyester is preferable from a viewpoint of obtaining the white film excellent in a mechanical characteristic and thermal stability.

（ポリエステル）
白色フィルムの熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合、ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分とジオール成分とからなるポリエステルを用いることが好ましい。このジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４’―ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸を挙げることができる。ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを挙げることができる。 (polyester)
When using polyester as a thermoplastic resin of a white film, it is preferable to use polyester which consists of a dicarboxylic acid component and a diol component as polyester. Examples of the dicarboxylic acid component include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, adipic acid, and sebacic acid. Examples of the diol component include ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and 1,6-hexanediol.

これらのポリエステルのなかでも芳香族ポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートはホモポリマーであってもよいが、共重合ポリマーが好ましい。特に、白色フィルムとして、比較的多くのボイドを含有する層と比較的少ないボイドを含有するかボイドを含有しない層とから構成される積層白色フィルムを用いる場合、比較的多くのボイドを含有する層に用いるポリエステルは共重合ポリマーであることが好ましい。この場合、共重合成分の割合は、全ジカルボン酸成分１００モル％を基準として、例えば３〜２０モル％、好ましくは４〜１５モル％、さらに好ましくは５〜１３モル％である。共重合成分の割合をこの範囲とすることによって、ボイドを比較的多く含有する層についても優れた製膜性を得ることができる。また、熱寸法安定性に優れた積層フィルムを得ることできる。   Among these polyesters, aromatic polyesters are preferable, and polyethylene terephthalate is particularly preferable. Polyethylene terephthalate may be a homopolymer, but a copolymer is preferred. In particular, when a laminated white film composed of a layer containing a relatively large amount of voids and a layer containing a relatively small amount of voids or a layer containing no voids is used as the white film, a layer containing a relatively large amount of voids The polyester used for is preferably a copolymer. In this case, the ratio of the copolymerization component is, for example, 3 to 20 mol%, preferably 4 to 15 mol%, more preferably 5 to 13 mol%, based on 100 mol% of all dicarboxylic acid components. By setting the proportion of the copolymer component within this range, excellent film forming properties can be obtained even for a layer containing a relatively large amount of voids. Moreover, the laminated film excellent in thermal dimensional stability can be obtained.

（着色剤、ボイド形成剤）
着色剤またはボイド形成剤として無機粒子を用いる場合、無機粒子としては、白色無機粒子が好ましい。この白色無機粒子としては、硫酸バリウム、二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムの粒子を例示することができる。無機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜２．５μｍ、さら好ましくは０．４〜２．０μｍである。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような無機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、ポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、無機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。無機粒子は、分散性を向上させるための表面処理を行ってあってもよい。 (Coloring agent, void forming agent)
When inorganic particles are used as the colorant or void forming agent, the inorganic particles are preferably white inorganic particles. Examples of the white inorganic particles include barium sulfate, titanium dioxide, silicon dioxide, and calcium carbonate particles. The average particle diameter of the inorganic particles is, for example, 0.2 to 3.0 μm, preferably 0.3 to 2.5 μm, and more preferably 0.4 to 2.0 μm. The content is preferably 25 to 55% by mass, more preferably 30 to 50% by mass based on the mass of the white film. By using such inorganic particles, it becomes easy to achieve a preferable reflectance. In addition, it can be dispersed moderately in the polyester, making it difficult for particles to aggregate and producing a film without coarse protrusions. At the same time, the surface of the film is not too rough and the gloss level is controlled within an appropriate range. can do. The inorganic particles may have any particle shape, for example, a plate shape or a spherical shape. The inorganic particles may be subjected to a surface treatment for improving dispersibility.

また、着色剤またはボイド形成剤として有機粒子を用いる場合、有機粒子としては、ポリエステルに非相溶な樹脂の粒子を用いる。この有機粒子としては、シリコーン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン粒子が好ましい。有機粒子の平均粒子径は、例えば０．２〜１０μｍ、好ましくは０．３〜８．０μｍ、さらに好ましくは０．４〜６．０μｍである。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような有機粒子を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、ポリエステル中で適度に分散させることができ、粒子の凝集が起こり難く、粗大突起のないフィルムを得ることができ、同時に、フィルムの表面が粗くなりすぎず、適切な範囲に光沢度をコントロールすることができる。なお、有機粒子は、どのような粒子形状でもあってもよく、例えば、板状、球状であってもよい。   When organic particles are used as the colorant or void forming agent, resin particles that are incompatible with polyester are used as the organic particles. As the organic particles, silicone resin particles and polytetrafluoroethylene particles are preferable. The average particle diameter of the organic particles is, for example, 0.2 to 10 μm, preferably 0.3 to 8.0 μm, and more preferably 0.4 to 6.0 μm. The content is preferably 25 to 55% by mass, more preferably 30 to 50% by mass based on the mass of the white film. By using such organic particles, it becomes easy to achieve a preferable reflectance. In addition, it can be dispersed moderately in the polyester, making it difficult for particles to aggregate and producing a film without coarse protrusions. At the same time, the surface of the film is not too rough and the gloss level is controlled within an appropriate range. can do. The organic particles may have any particle shape, for example, a plate shape or a spherical shape.

また、着色剤またはボイド形成剤として非相溶樹脂を用いる場合、非相溶樹脂としては、ポリオレフィン、ポリスチレンが好ましい。またその含有量は、白色フィルムの質量を基準として２５〜５５質量％が好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。このような非相溶樹脂を用いることで、好ましい反射率を達成しやすくなる。また、非相溶樹脂の場合は、含有量が多すぎると曲げモーメントが低くなりすぎる傾向にある。   Further, when an incompatible resin is used as the colorant or void forming agent, the incompatible resin is preferably polyolefin or polystyrene. The content is preferably 25 to 55% by mass, more preferably 30 to 50% by mass based on the mass of the white film. By using such an incompatible resin, it becomes easy to achieve a preferable reflectance. In the case of an incompatible resin, if the content is too large, the bending moment tends to be too low.

［ビーズ層］
（球状粒子）
本発明の反射フィルムは、白色フィルムの表面にバインダーと球状粒子とを含有するビーズ層を有する。なお、ここで球状粒子とは、粒子の長径／短径＝１．３以下の粒子を示す。本発明における球状粒子は、無孔質であることが望ましい。無孔質であることにより、粒子が破壊してその一部が脱落するのを抑制する効果を高めることができる。また、反射率の向上効果を高くすることができる。 [Bead layer]
(Spherical particles)
The reflective film of the present invention has a bead layer containing a binder and spherical particles on the surface of a white film. Here, the spherical particle means a particle having a major axis / minor axis = 1.3 or less. The spherical particles in the present invention are preferably nonporous. By being nonporous, it is possible to enhance the effect of suppressing breakage of particles and dropout of some of them. Moreover, the improvement effect of a reflectance can be made high.

（Ｓ１０強度）
本発明における球状粒子は、そのＳ１０強度が５．８〜２３．６Ｎ／ｍｍ^２（０．６〜２．４ｋｇｆ／ｍｍ^２）である。Ｓ１０強度が上記数値範囲にあることによって、導光板への傷つきを抑制できると同時に粒子の脱落を抑制することができる。また、導光板との貼り付き抑制の向上効果を高めることができる。Ｓ１０強度が低すぎる場合は、粒子が脱落しやすくなる傾向にある。また、導光板への貼り付きが生じやすくなる傾向にある。他方、高すぎる場合は、導光板と接触した際に、導光板が削れて傷が付いてしまう。このような観点から、Ｓ１０強度は、好ましくは７．８〜１９．６Ｎ／ｍｍ^２（０．８〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ^２）、さらに好ましくは８．８〜１７．７Ｎ／ｍｍ^２（０．９〜１．８ｋｇｆ／ｍｍ^２）である。球状粒子のＳ１０強度は、粒子の重合度や架橋度を調整することにより達成することができる。例えば同じ種類の粒子では、重合度や架橋度を高くにすると、Ｓ１０強度は高くなる傾向にある。 (S10 strength)
The spherical particles in the present invention have an S10 strength of 5.8 to 23.6 N / mm ² (0.6 to 2.4 kgf / mm ² ). When S10 intensity | strength exists in the said numerical range, the damage | wound to a light-guide plate can be suppressed and drop-off | omission of a particle can be suppressed simultaneously. Moreover, the improvement effect of sticking suppression with a light-guide plate can be heightened. If the S10 strength is too low, the particles tend to fall off. Moreover, it exists in the tendency for sticking to a light-guide plate to produce easily. On the other hand, when it is too high, the light guide plate is scraped and damaged when it comes into contact with the light guide plate. From such a viewpoint, the S10 strength is preferably 7.8 to 19.6 N / mm ² (0.8 to 2.0 kgf / mm ² ), more preferably 8.8 to 17.7 N / mm ² (0 .9 to 1.8 kgf / mm ² ). The S10 strength of the spherical particles can be achieved by adjusting the degree of polymerization and the degree of crosslinking of the particles. For example, in the same type of particles, the S10 strength tends to increase when the degree of polymerization or the degree of crosslinking is increased.

球状粒子の種類は、本発明が規定するＳ１０強度を満たせば特に制限されない。例えば、架橋アクリル粒子、架橋シリコーン粒子、架橋スチレン粒子、架橋ナイロン粒子等の有機球状粒子を用いることができ、特に好ましくは架橋ナイロン粒子である。これらは高架橋体を用いることでＳ１０強度を適度に高くすることができ好ましい。無機粒子はＳ１０強度が高くなりすぎ、エラストマーではＳ１０強度が低くなりすぎる。また、球状粒子は、それを構成する素材自体の光線透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上であるものがよく、可視領域において光の吸収がないものが好ましい。このような態様とすることにより、白色フィルムの反射率を低くしてしまうことが少なくなり、反射フィルムの反射率の向上効果を高くすることができる。   The type of the spherical particles is not particularly limited as long as the S10 strength defined by the present invention is satisfied. For example, organic spherical particles such as crosslinked acrylic particles, crosslinked silicone particles, crosslinked styrene particles, and crosslinked nylon particles can be used, and crosslinked nylon particles are particularly preferable. These are preferable because the S10 strength can be appropriately increased by using a highly crosslinked product. Inorganic particles have too high S10 strength, and elastomers have too low S10 strength. The spherical particles preferably have a light transmittance of 50% or more, preferably 60% or more, more preferably 70% or more, and preferably have no light absorption in the visible region. . By setting it as such an aspect, it will reduce that the reflectance of a white film will become low, and the improvement effect of the reflectance of a reflective film can be made high.

球状粒子の平均粒子径の下限は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上、特に好ましくは５μｍ以上である。これによりビーズ層内における球状粒子の凝集を抑制することができ、塗工に際しての筋状の塗布欠陥の発生を抑制でき、粒子の脱落の抑制効果を高くすることができる。また、平均粒子径を大きくすることによって、導光板との間のギャップを保ちやすくなり、導光板への貼り付きの抑制効果を高くすることができる。他方、平均粒子径の上限は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。これにより粒子の脱落の抑制効果を高くすることができる。また、ギャップが大きくなりすぎると輝度が低下する傾向にある。   The lower limit of the average particle diameter of the spherical particles is preferably 1 μm or more, more preferably 2 μm or more, still more preferably 4 μm or more, and particularly preferably 5 μm or more. Thereby, aggregation of the spherical particles in the bead layer can be suppressed, the occurrence of streaky coating defects during coating can be suppressed, and the effect of suppressing particle dropout can be enhanced. Further, by increasing the average particle diameter, it is easy to maintain a gap between the light guide plate and the effect of suppressing sticking to the light guide plate can be increased. On the other hand, the upper limit of the average particle diameter is preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less, still more preferably 40 μm or less, and particularly preferably 20 μm or less. Thereby, the inhibitory effect of particle drop-out can be enhanced. Further, when the gap becomes too large, the luminance tends to decrease.

（被覆率）
本発明の反射フィルムは、白色フィルムの表面にバインダーと球状粒子とを含有するビーズ層を有し、球状粒子が白色フィルム表面を被覆している態様となる。この球状粒子による被覆は、後に定義する被覆率で２〜４５％、好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは１０〜３５％、特に好ましくは１５〜３０％の被覆率で白色フィルム表面を被覆していることをいう。被覆率がかかる範囲にあると、反射率や輝度をあまり低下させずにビーズ層の効果を奏することができる。被覆率が２％未満であると、導光板と反射フィルムとの間のギャップを保つことができなくなり、導光板と反射フィルムとの接触、貼り付きによる輝度斑が発生する恐れがある。また、導光板と反射フィルムの摩擦が増える傾向にあり、導光板にキズが付きやすくなる。他方、被覆率が４５％以上であると、反射フィルム表面における球状粒子の存在が多すぎることにより、反射フィルムの反射率が下がる恐れがあり、それにより、表示装置の輝度も落ちる恐れがある。被覆率は、ビーズ層における球状粒子の大きさや含有量を調整することにより調整することができ、大きさを大きくしたり、含有量を多くしたりすると被覆率は高くなる傾向にある。 (Coverage)
The reflective film of the present invention has a bead layer containing a binder and spherical particles on the surface of a white film, and the spherical particles cover the surface of the white film. The coating with spherical particles covers the surface of the white film with a coverage of 2 to 45%, preferably 5 to 40%, more preferably 10 to 35%, and particularly preferably 15 to 30%. It means that When the coverage is within such a range, the effect of the bead layer can be obtained without significantly reducing the reflectance and luminance. If the coverage is less than 2%, the gap between the light guide plate and the reflective film cannot be maintained, and there is a possibility that luminance unevenness occurs due to contact or sticking between the light guide plate and the reflective film. Further, the friction between the light guide plate and the reflective film tends to increase, and the light guide plate is easily scratched. On the other hand, when the coverage is 45% or more, the presence of too many spherical particles on the surface of the reflective film may reduce the reflectivity of the reflective film, which may reduce the brightness of the display device. The coverage can be adjusted by adjusting the size and content of the spherical particles in the bead layer, and the coverage tends to increase when the size is increased or the content is increased.

本発明において被覆率は、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域について断面観察を行い、かかる測定領域において白色フィルム表面を球状粒子が被覆している割合として定義される。   In the present invention, the coverage ratio is obtained by observing a cross section of a measurement area having a total length of 6 mm in a measurement area having a length of 3 mm in each of two orthogonal directions within the film plane, and the spherical film covers the surface of the white film in the measurement area. Is defined as the percentage of

具体的には、ミクロトームを用いて、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル１を切り出し、それとは別に、切片サンプル１で無作為に選んだ一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切片サンプル２を切り出し、切片サンプル１の断面においてビーズ層面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２の断面においてビーズ層面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察し、切片サンプルの切断面内における測定領域において、球状粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さ（図１の符号２１）を積算して、下記式で求める（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（球状粒子に被覆されていない部分の積算長さ））／６ｍｍ×１００（％） Specifically, using a microtome, the section sample 1 is cut out so that the plane formed by one direction randomly selected in the film plane and the thickness direction of the film is a cut plane. Section sample 2 is cut out so that the surface formed by the direction perpendicular to the one direction randomly selected in 1 and the thickness direction is a cut surface, and the bead layer surface has a length of 3 mm in the section of section sample 1; In the cross section of the slice sample 2, the measurement area of 6 mm in total with the 3 mm length of the bead layer surface was observed at a magnification of 3000 times using a Hitachi S-4700 field emission scanning electron microscope. In the measurement region in the cut surface of the sample, the lengths of the portions of the film surface not covered with the spherical particles (reference numeral 21 in FIG. 1) are integrated and obtained by the following equation (FIG. Reference).
Coverage ratio = (6 mm− (cumulative length of the portion not covered with spherical particles)) / 6 mm × 100 (%)

なお、切断面において球状粒子の最大径部分がバインダーの塗膜表面（図１の符号２３）より外側に出ている場合には、球状粒子の最大径で覆われる部分を球状粒子に被覆されているとみなし（例えば図１の符号１３、１５）、球状粒子の最大径部分がバインダーの塗膜表面より内側にある場合、すなわちバインダーの塗膜中に沈みこんでいる場合には、球状粒子のうちバインダーの塗膜より外に出ている部分が作るドーム状突起の最大径を粒子に被覆されているとみなす（例えば図１の符号１２）。また、この際、後述する露出率を満たすビーズについては被覆しているとみなし、露出率を満たさないビーズが存在していたとしても、被覆していないとみなす（例えば図１の符号１１、１４）。   In addition, when the maximum diameter portion of the spherical particles is outside the binder coating film surface (reference numeral 23 in FIG. 1) on the cut surface, the portion covered with the maximum diameter of the spherical particles is covered with the spherical particles. (For example, reference numerals 13 and 15 in FIG. 1), when the largest diameter portion of the spherical particles is inside the coating film of the binder, that is, when the spherical particles are submerged in the coating film of the binder, Of these, the maximum diameter of the dome-shaped protrusion formed by the portion outside the coating film of the binder is considered to be covered with the particles (for example, reference numeral 12 in FIG. 1). At this time, beads satisfying the exposure rate described later are considered to be coated, and even if beads not satisfying the exposure rate exist, they are regarded as not coated (for example, reference numerals 11 and 14 in FIG. 1). ).

（露出率）
本発明における被覆率の算出において、白色フィルム表面を被覆しているとして扱う球状粒子は、反射フィルムの表面に球状粒子の一部分または全部が露出しているものである。この露出は、本発明で定義する露出率で１％以上の露出率での露出をいう。このように、露出率１％未満の球状粒子は被覆している粒子として扱わない。 (Exposure rate)
In the calculation of the coverage in the present invention, the spherical particles treated as covering the surface of the white film are those in which part or all of the spherical particles are exposed on the surface of the reflective film. This exposure refers to exposure at an exposure rate of 1% or more as defined by the present invention. Thus, spherical particles with an exposure rate of less than 1% are not treated as coated particles.

球状粒子は、球状粒子を白色フィルムの表面に支持するために白色フィルムの表面に設けられたバインダーの塗膜に支持されている。このため、球状粒子の一部は、バインダーの塗膜に接するか、沈み込んでいる。なお、露出率１００％は、切断面において、白色フィルム表面と球状粒子表面が接する形でバインダーによって白色フィルムの表面に支えられている状況にあたり、露出率０％は、切断面において、白色フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に球状粒子が完全に沈み込んでいる状態であり、露出率５０％は、切断面において、白色フィルム表面に設けられたバインダーの塗膜の中に球状粒子の半分が埋まり、残りの半分が塗膜の外に突出している状態である。   The spherical particles are supported by a coating film of a binder provided on the surface of the white film in order to support the spherical particles on the surface of the white film. For this reason, a part of spherical particle touches the coating film of a binder, or is sinking. The exposure rate of 100% is the situation where the white film surface and the spherical particle surface are in contact with each other on the cut surface, and the surface of the white film is supported by the binder. The exposure rate of 0% is the white film surface on the cut surface. The spherical particles are completely submerged in the binder coating film provided on the surface, and the exposure rate of 50% is a spherical particle in the binder coating film provided on the surface of the white film at the cut surface. Is half filled and the other half protrudes out of the coating.

より正確に露出率を定義すると、露出率は、切片サンプルの切断面内における球状粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において球状粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。   To define the exposure rate more precisely, the exposure rate is calculated by drawing a straight line passing through the center of the cross section of the spherical particle in the cut surface of the slice sample and perpendicular to the coating surface of the film. Of the two points that intersect the surface of the spherical particle in the cut surface, S is the point on the exposed surface, T is the point on the unexposed surface, and the straight line is the coating surface of the binder When the point that intersects with B is represented by B (distance between S and B) / (distance between S and T) (see FIG. 1).

すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における球状粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。 That is, the exposure rate (%) is defined by the following formula.
Exposure rate = (distance between S and B) / (distance between S and T) × 100 (%)
The center of the cross section of the spherical particle in the cut surface is the center of the circle of the cross section when the particle is spherical, and the center of gravity of the cross section when the particle is non-spherical.

本発明においては、上記被覆率と同様に、フィルム面内の直交する二方向のそれぞれ長さ３ｍｍの測定領域の合計長さ６ｍｍの測定領域とした際に、かかる測定領域における各球状粒子の露出率の平均値（平均露出率、平均値を算出する際には、露出率０％以下のものは含まない。）が５〜８０％である。かかる範囲にあると導光板とのギャップを確保することができ、同時に粒子の脱落を抑制することができる。平均露出率が低すぎる場合は、ギャップの確保が困難となり、他方、高すぎる場合は、粒子脱落の抑制が困難となる。   In the present invention, similarly to the above-described coverage, when the measurement area is 3 mm in length in each of the two orthogonal directions in the film plane and the measurement area is 6 mm in total, the exposure of each spherical particle in the measurement area The average value of the rate (average exposure rate, when calculating the average value does not include exposure rate of 0% or less) is 5 to 80%. When in this range, a gap with the light guide plate can be ensured, and at the same time, dropout of particles can be suppressed. When the average exposure rate is too low, it is difficult to secure a gap, while when it is too high, it is difficult to suppress particle dropout.

（バインダー）
本発明における球状粒子は、バインダーの塗膜で白色ポリエステルフィルム上に支持されて、白色フィルムの表面を被覆する。このような態様とすることで、被覆率および露出率を適正な範囲とすることが容易となり、また、球状粒子の脱落を抑制することができる。このバインダーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、これらの共重合体やブレンド物を用いることができる。 (binder)
The spherical particles in the present invention are supported on a white polyester film by a coating film of a binder and coat the surface of the white film. By setting it as such an aspect, it becomes easy to make a covering rate and an exposure rate into an appropriate range, and can also suppress the omission of spherical particles. As this binder, an acrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a polyesteramide resin, a polyolefin resin, a copolymer or a blend thereof can be used.

ビーズ層における球状粒子の含有割合は、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％であることが好ましい。また、バインダーの含有割合は、ビーズ層の質量１００質量％に対して９０〜５０質量％であることが好ましい。球状粒子の含有割合が５０質量％を超えると、球状粒子を支えるバインダーが減り、脱落の抑制効果が低くなる傾向にあり、他方１０質量％未満であると、被覆率を達成しにくくなる傾向にあり、導光板と反射フィルム間のギャップを保つことが困難となる傾向にある。   The content ratio of the spherical particles in the bead layer is preferably 10 to 50% by mass with respect to 100% by mass of the bead layer. Moreover, it is preferable that the content rate of a binder is 90-50 mass% with respect to 100 mass% of mass of a bead layer. When the content ratio of the spherical particles exceeds 50% by mass, the binder supporting the spherical particles decreases, and the effect of suppressing the dropout tends to be low. On the other hand, when the content is less than 10% by mass, the coverage tends to be difficult to achieve. Yes, it tends to be difficult to maintain a gap between the light guide plate and the reflective film.

また、ビーズ層におけるバインダーの塗膜の厚みは、球状粒子の平均粒子径の２０〜１００％であることが好ましい。このような態様であると、本発明が規定する露出率を達成しやすくなる。そして、粒子の脱落抑制効果を高くすることができる。このような観点から、かかる塗膜厚みは、球状粒子の平均粒子径の２０〜５０％がより好ましく、２０〜３０％がさら好ましい。   Moreover, it is preferable that the thickness of the coating film of the binder in a bead layer is 20 to 100% of the average particle diameter of spherical particles. With such an aspect, it becomes easy to achieve the exposure rate specified by the present invention. And the drop-off suppression effect of particles can be increased. From such a viewpoint, the coating film thickness is more preferably 20 to 50% of the average particle diameter of the spherical particles, and further preferably 20 to 30%.

（架橋剤）
塗膜は、上述のバインダーの他に、さらにイソシアネート系、メラミン系、エポキシ系の架橋剤を配合して架橋されていることが好ましく、さらに球状粒子の脱落の抑制効果を向上させることができる。かかる架橋剤としては、イソシアネート系のものが好ましい。ビーズ層に架橋剤を配合する場合、その配合量は、バインダー１００質量部に対して１０〜４０質量部が好ましく、粒子脱落の抑制効果を高くすることができる。 (Crosslinking agent)
The coating film is preferably crosslinked by further blending an isocyanate-based, melamine-based, or epoxy-based crosslinking agent in addition to the binder described above, and can further improve the effect of suppressing the falling off of spherical particles. Such a crosslinking agent is preferably an isocyanate-based one. When mix | blending a crosslinking agent with a bead layer, the compounding quantity has preferable 10-40 mass parts with respect to 100 mass parts of binders, and can raise the inhibitory effect of particle | grain omission.

また、本発明におけるビーズ層には、球状粒子以外の粒子、染料、顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、シランカップリング剤等のその他の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲において添加していてもよい。   Further, in the bead layer in the present invention, other additives such as particles other than spherical particles, dyes, pigments, fluorescent brighteners, ultraviolet absorbers, antioxidants, silane coupling agents, and the like are used for the purpose of the present invention. You may add in the range which does not inhibit.

［製造方法］
以下、本発明の反射フィルムを製造する方法の一例を説明する。この例では白色フィルムとして積層フィルムを用いる。なお、白色フィルムとして、例えばテイジンテトロンＵＸＳＰ−２２５（帝人デュポンフィルム製）の名称で市販されているフィルムを用いることもできる。 [Production method]
Hereinafter, an example of the method for producing the reflective film of the present invention will be described. In this example, a laminated film is used as the white film. In addition, as a white film, the film marketed with the name of Teijin Tetron UXSP-225 (made by Teijin DuPont Film) can also be used, for example.

積層白色フィルムに用いるポリエステルは、線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用いて濾過を行うことが好ましい。この濾過を行うことで、通常は凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑え、粗大異物の少ない積層フィルムを得ることができる。   The polyester used for the laminated white film is preferably filtered using a nonwoven fabric type filter having an average opening of 10 to 100 μm, preferably an average opening of 20 to 50 μm, and made of stainless steel fine wires having a wire diameter of 15 μm or less. By performing this filtration, it is possible to suppress agglomeration of particles that are usually agglomerated and become coarse agglomerated particles, and to obtain a laminated film with few coarse foreign matters.

濾過したポリエステルの組成物は、溶融した状態でフィードブロックを用いた同時多層押出法により、ダイから多層の状態で押出し、積層未延伸シートを製造する。
ダイより押出された積層未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、積層未延伸フィルムとなる。この積層未延伸フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して積層縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で行うことが好ましい。縦方向（機械軸方向）の延伸倍率は、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。 The filtered polyester composition is extruded in a multilayer state from a die by a simultaneous multilayer extrusion method using a feed block in a molten state to produce a laminated unstretched sheet.
The laminated unstretched sheet extruded from the die is cooled and solidified by a casting drum to form a laminated unstretched film. This laminated unstretched film is heated by roll heating, infrared heating or the like, and stretched in the longitudinal direction to obtain a laminated longitudinally stretched film. This stretching is preferably performed by utilizing the difference in peripheral speed between two or more rolls. The stretching is preferably performed at a temperature equal to or higher than the glass transition point (Tg) of the polyester. The draw ratio in the machine direction (machine axis direction) is preferably 2.2 to 4.0 times, more preferably 2.3 to 3.9 times. If it is less than 2.2 times, the thickness unevenness of the film is deteriorated, and a good film cannot be obtained.

縦延伸後の積層フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して積層二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はＴｇより高い温度から始める。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横方向（縦方向と直交する方向）の延伸倍率は、この用途の要求特性にもよるが、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。以下、ポリエステルの融点をＴｍと略す。   Subsequently, the laminated film after the longitudinal stretching is sequentially subjected to lateral stretching, heat setting, and thermal relaxation to form a laminated biaxially oriented film. These processes are performed while the film is running. The transverse stretching process starts from a temperature higher than Tg. Although the temperature rise in the transverse stretching process may be continuous or stepwise (sequential), the temperature is usually raised sequentially. For example, the transverse stretching zone of the tenter is divided into a plurality along the film running direction, and the temperature is raised by flowing a heating medium having a predetermined temperature for each zone. The stretching ratio in the transverse direction (direction perpendicular to the longitudinal direction) is preferably 2.5 to 4.5 times, more preferably 2.8 to 3.9 times, although it depends on the required characteristics of this application. If it is less than 2.5 times, the thickness unevenness of the film is deteriorated and a good film cannot be obtained, and if it exceeds 4.5 times, breakage tends to occur during film formation. Hereinafter, the melting point of polyester is abbreviated as Tm.

横延伸後のフィルムは、両端を把持したまま（Ｔｍ−１００℃）〜（Ｔｍ−２０℃）の温度で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。熱処理温度が（Ｔｍ−２０℃）より高いとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。（Ｔｍ−１００）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがあり好ましくない。また、熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜２．５％、さらに好ましくは０．２〜２．３％、特に好ましくは０．３〜２．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることができる。   The film after transverse stretching is heat-treated at a temperature of (Tm-100 ° C.) to (Tm-20 ° C.) with a constant width or a decrease in width of 10% or less while lowering both ends to reduce the heat shrinkage rate. Good. When the heat treatment temperature is higher than (Tm−20 ° C.), the flatness of the film is deteriorated, and the thickness unevenness is increased. If it is lower than (Tm-100) ° C., the heat shrinkage rate may increase, which is not preferable. Further, in order to adjust the heat shrinkage, both ends of the film being held can be cut off, the take-up speed in the film vertical direction can be adjusted, and the film can be relaxed in the vertical direction. As a means for relaxing, the speed of the roll group on the tenter exit side is adjusted. As the rate of relaxation, the speed of the roll group is reduced with respect to the film line speed of the tenter, preferably 0.1 to 2.5%, more preferably 0.2 to 2.3%, particularly preferably 0.3. The film is relaxed by performing a speed reduction of ˜2.0% (this value is referred to as “relaxation rate”), and the longitudinal heat shrinkage rate is adjusted by controlling the relaxation rate. Further, the width of the film in the horizontal direction can be reduced in the process until both ends are cut off, and a desired heat shrinkage rate can be obtained.

このようにして作成された積層白色フィルムの表面に、ビーズ層を形成するための塗液として、球状粒子、バインダー、任意成分としての架橋剤やその他の成分を、溶媒に分散または溶解させた塗液を、コーティング装置を用いて所定量塗工し、温度７０〜１２０℃、好ましくは段階的に昇温設定したオーブンにより乾燥させてビーズ層を形成することによって、本発明の反射フィルムを得ることができる。コーティング装置として、例えばダイコーティング装置やグラビアロールコーティング装置を用いることができる。また、溶媒としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、酢酸エチル、トルエン等を用いることができる。塗液の固形分濃度としては、２０〜５０質量％が好ましく、球状粒子の凝集を抑制しやすくなり、粒子脱落の抑制効果を高くすることができる。   As a coating solution for forming a bead layer on the surface of the laminated white film thus prepared, spherical particles, a binder, an optional crosslinking agent and other components are dispersed or dissolved in a solvent. The reflective film of the present invention is obtained by applying a predetermined amount of the liquid using a coating apparatus and drying it in an oven set at a temperature of 70 to 120 ° C., preferably stepwise to form a bead layer. Can do. As the coating apparatus, for example, a die coating apparatus or a gravure roll coating apparatus can be used. As the solvent, methyl ethyl ketone (MEK), ethyl acetate, toluene, or the like can be used. The solid content concentration of the coating liquid is preferably 20 to 50% by mass, which makes it easy to suppress aggregation of spherical particles and increase the effect of suppressing particle dropout.

［反射フィルムの特性］
（反射率）
本発明の反射フィルムの反射率は、好ましくは９６％以上、より好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９７．５％以上である。反射率が９６％以上であることによって、液晶表示装置や照明等に用いた場合には、高い輝度を得ることができる。かかる反射率は、例えば上述したような白色フィルムを用い、球状粒子の被覆率を本発明が規定する範囲とすることで達成することができる。 [Characteristics of reflective film]
(Reflectance)
The reflectance of the reflective film of the present invention is preferably 96% or more, more preferably 97% or more, and further preferably 97.5% or more. When the reflectance is 96% or more, high luminance can be obtained when used in a liquid crystal display device or illumination. Such reflectance can be achieved, for example, by using a white film as described above and setting the coverage of spherical particles within the range specified by the present invention.

（曲げモーメント）
本発明の反射フィルムは、曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ（１８ｇｆ・ｃｍ）以上であることが好ましい。曲げモーメントが上記数値範囲にあることによって、例えば３０型のごとく大画面のＬＣＤに用いたとしても、反射フィルムが自重で撓むことを抑制することができる。それにより導光板の傷つき抑制効果を高めることができる。このような観点から、曲げモーメントは、好ましくは１９６ｍＮ・ｃｍ（２０ｇｆ・ｃｍ）以上、さらに好ましくは２４５ｍＮ・ｃｍ（２５ｇｆ・ｃｍ）以上、特に好ましくは２９４ｍＮ・ｃｍ（３０ｇｆ・ｃｍ）以上である。
このような曲げモーメントは、反射フィルムを厚くしたり、ヤング率を高くしたりすることにより達成することができる。 (Bending moment)
The reflective film of the present invention preferably has a bending moment of 176 mN · cm (18 gf · cm) or more. When the bending moment is in the above numerical range, even if the bending moment is used for a large-screen LCD such as a 30-inch type, it is possible to suppress the reflection film from being bent by its own weight. As a result, the effect of suppressing damage to the light guide plate can be enhanced. From such a viewpoint, the bending moment is preferably 196 mN · cm (20 gf · cm) or more, more preferably 245 mN · cm (25 gf · cm) or more, and particularly preferably 294 mN · cm (30 gf · cm) or more.
Such a bending moment can be achieved by increasing the thickness of the reflective film or increasing the Young's modulus.

以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。   Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. Each characteristic value was measured by the following method.

（１）光線反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ_４白板を１００％とした時の反射率を波長５５０ｎｍで測定し、この値を反射率とした。 (1) Light reflectance The integrating sphere was attached to a spectrophotometer (Shimadzu Corporation UV-3101PC), the reflectance when the BaSO ₄ white plate was 100% was measured at a wavelength of 550 nm, and this value was defined as the reflectance.

（２）白色フィルムの有機粒子および無機粒子の平均粒子径
粒度分布計（堀場製作所製ＬＡ−９５０）にて、粒子の粒度分布を求め、ｄ５０での粒子径を平均粒子径とした。 (2) Average particle size of organic particles and inorganic particles of white film The particle size distribution of the particles was obtained with a particle size distribution meter (LA-950, manufactured by Horiba, Ltd.), and the particle size at d50 was defined as the average particle size.

（３）球状粒子の平均粒子径
日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率１０００倍にて、粒子を１００個任意に測定し、平均粒子径を求めた。なお、球状以外の場合は（長径＋短径）／２にて求めた。 (3) Average particle diameter of spherical particles Using an S-4700 field emission scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd., 100 particles were arbitrarily measured at a magnification of 1000 times to obtain an average particle diameter. In addition, in the case of other than spherical shape, it was determined by (major axis + minor axis) / 2.

（４）Ｓ１０強度
球状粒子のＳ１０強度は、島津製作所社製の微小圧縮試験機ＭＣＴＭ２０００を用いて球状粒子１個に対し、一定の負荷速度で１ｇｆの荷重をかけたときの樹脂粒子の変形量と荷重を測定し、粒子径が１０％変形したときの荷重と圧縮前の粒子半径を次式：
圧縮強度（ｋｇｆ／ｍｍ^２）＝２.８×荷重（ｋｇｆ）／｛π×（粒子半径（ｍｍ））^２｝
に算入して得られる値として求めた。なお、１ｋｇｆ＝９．８Ｎとして求めた。
［圧縮強度（Ｓ１０強度）の測定条件］
・試料調製；以下の実施例及び比較例で得られた各球状粒子をそれぞれエタノール中に分散させた後、試料台に塗布乾燥し、測定用試料を調製した。
・試験温度；常温
・試験用圧子；平面５０（直径５０μｍの平面圧子）
・試験種類；圧縮試験（ＭＯＤＥ１）
・試験荷重；１.００（ｇｆ）
・負荷速度；０.０７２５００（ｇｆ／秒）
・変位フルスケール；１０（μｍ） (4) S10 Strength The S10 strength of the spherical particles is the amount of deformation of the resin particles when a load of 1 gf is applied to one spherical particle at a constant load speed using a micro compression tester MCTM2000 manufactured by Shimadzu Corporation. The load when the particle diameter is deformed by 10% and the particle radius before compression are expressed by the following formula:
Compressive strength (kgf / mm ² ) = 2.8 × load (kgf) / {π × (particle radius (mm)) ² }
It was calculated as a value obtained by calculation. In addition, it calculated | required as 1 kgf = 9.8N.
[Measurement conditions of compressive strength (S10 strength)]
Sample preparation: Each spherical particle obtained in the following Examples and Comparative Examples was dispersed in ethanol, and then applied to a sample stage and dried to prepare a measurement sample.
Test temperature: Room temperature Test indenter: Flat 50 (flat indenter with a diameter of 50 μm)
・ Test type: Compression test (MODE1)
Test load: 1.00 (gf)
・ Loading speed: 0.072500 (gf / sec)
・ Displacement full scale: 10 (μm)

（５）球状粒子の露出率
（５−１）サンプルの作成
ミクロトームを用いて、エポキシ包埋したフィルムから切片サンプル１と切片サンプル２を切り出した。切片サンプル１は、フィルム面内に無作為に選んだ一方向とフィルムの厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルであり、切片サンプル２は、切片サンプル１で選んだ無作為な一方向と直交する方向と厚み方向とが形成する面が切断面となるように切り出した切片サンプルである。 (5) Spherical particle exposure rate (5-1) Preparation of sample Section sample 1 and section sample 2 were cut out from an epoxy-embedded film using a microtome. The section sample 1 is a section sample cut out so that the surface formed by one direction randomly selected in the film plane and the thickness direction of the film is a cut surface, and the section sample 2 is selected by the section sample 1 This is a slice sample cut out so that the surface formed by the direction perpendicular to one random direction and the thickness direction is a cut surface.

（５−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用い、倍率３０００倍にて観察した。
露出率は、切片サンプルの切断面内における球状粒子の断面の中心を通りフィルムの塗膜面に垂直に向かう直線を引いたときに、この直線がフィルム切片の切断面内において球状粒子の表面と交わる２つの点のうち、露出した側の表面にある点をＳ、露出していない側の表面にある点をＴとし、さきの直線がバインダーの塗膜面と交わる点をＢとしたとき、（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）で表される（図１参照）。
すなわち、露出率（％）は、下記式で定義される。
露出率＝（ＳとＢとの間の距離）／（ＳとＴとの間の距離）×１００（％）
なお、切断面内における球状粒子の断面の中心は、粒子が球状の場合はその断面の円の中心とし、粒子が非球状の場合は、その断面の重心とする。
また、かかる測定を上記６ｍｍの測定領域において観測される全ての粒子について実施し、その平均値を平均露出率とした。 (5-2) Measurement About a measurement area having a total length of 6 mm including an area of 3 mm in the length of the coating film of the binder of the section sample 1 and an area of 3 mm in the length of the coating film of the binder in the section sample 2 Observation was performed at a magnification of 3000 times using a S-4700 field emission scanning electron microscope manufactured by Seisakusho.
The exposure rate is determined by drawing a straight line passing through the center of the cross section of the spherical particle in the cut surface of the slice sample and perpendicular to the coating surface of the film. Of the two intersecting points, when the point on the exposed side surface is S, the point on the unexposed side surface is T, and the point where the straight line intersects the coating surface of the binder is B, It is expressed by (distance between S and B) / (distance between S and T) (see FIG. 1).
That is, the exposure rate (%) is defined by the following formula.
Exposure rate = (distance between S and B) / (distance between S and T) × 100 (%)
The center of the cross section of the spherical particle in the cut surface is the center of the circle of the cross section when the particle is spherical, and the center of gravity of the cross section when the particle is non-spherical.
Moreover, this measurement was implemented about all the particles observed in the said 6 mm measurement area | region, and the average value was made into the average exposure rate.

（６）球状粒子によるフィルム表面の被覆率
（６−１）サンプルの作成
上記（５−１）で得たサンプルについて評価を行った。 (6) Coverage ratio of film surface with spherical particles (6-1) Preparation of sample The sample obtained in the above (5-1) was evaluated.

（６−２）測定
切片サンプル１のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域と、切片サンプル２のバインダーの塗膜面の長さ３ｍｍの領域との合計長さ６ｍｍの測定領域について、日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察した。
被覆率は、切片サンプルの切断面内における測定領域において、球状粒子に被覆されていないフィルム表面の部分の長さを積算して、下記式で求めた（図１参照）。
被覆率
＝（６ｍｍ−（球状粒子に被覆されていない部分の積算長さ））／６ｍｍ×１００（％） (6-2) Measurement Hitachi's measurement area with a total length of 6 mm including the area of the binder film surface of the slice sample 1 having a length of 3 mm and the area of the binder film of the slice sample 2 having a length of 3 mm. Using a scanning electron microscope Schottky emission electron beam system S-4300SE / N, observation was performed at a magnification of 3000 times.
The coverage was obtained from the following formula by integrating the lengths of the film surface portions not covered with the spherical particles in the measurement region in the cut surface of the section sample (see FIG. 1).
Coverage ratio = (6 mm− (cumulative length of the portion not covered with spherical particles)) / 6 mm × 100 (%)

（７）バインダーの塗膜厚み
フィルムサンプルの断面を日立走査電子顕微鏡ショットキーエミッション形電子ビームシステムＳ−４３００ＳＥ／Ｎを用い、倍率３０００倍にて観察撮影し、写真から球状粒子を有しない箇所（例えば図１の符号２４）においてバインダーの塗膜の厚みを計測し、任意に１０点測定してそれらの平均値を求めた。 (7) Coating thickness of binder film A cross section of a film sample was observed and photographed at a magnification of 3000 times using a Hitachi scanning electron microscope Schottky emission electron beam system S-4300SE / N. For example, the thickness of the coating film of the binder was measured in the reference numeral 24) in FIG. 1, and 10 points were arbitrarily measured to obtain an average value thereof.

（８）傷つき評価（削れ性評価）
ドット面を上にした導光板（１００ｍｍ×２００ｍｍ）を水平な机上に固定し、その上にビーズ層が下向きとなるように反射フィルム（７０ｍｍ×７０ｍｍ）を乗せ、さらにその上に重さ５０ｇ、直径５０ｍｍの円状重りを乗せる。その状態から、反射フィルムを導光k版の長手方向に１５０ｍ／分のスピードで１００ｍｍ引いて、導光板の削れ具合をルーペで目視評価する。目視で観察できるキズなければ、削れない（評価○）とした。他方、目視で観察できるキズがある場合は削れる（評価×）とした。 (8) Evaluation of scratches (evaluation of abrasion)
A light guide plate (100 mm × 200 mm) with the dot surface facing upward is fixed on a horizontal desk, and a reflective film (70 mm × 70 mm) is placed thereon so that the bead layer faces downward, and further a weight of 50 g, Place a circular weight with a diameter of 50 mm. From this state, the reflective film is drawn 100 mm in the longitudinal direction of the light guide plate at a speed of 150 m / min, and the degree of shaving of the light guide plate is visually evaluated with a loupe. If the scratches were not visually observable, it was determined that they could not be scraped (evaluation ○). On the other hand, when there was a flaw that could be observed visually, it was scraped (evaluation x).

（９）脱落性評価
上記傷つき（削れ性）評価で用いた反射フィルムにおいて、円状重りを乗せた箇所の中央付近から３ｍｍ×３ｍｍのサンプルを切り出し、ビーズ層面の上に白金スパッタをかけ、日立製作所製Ｓ−４７００形電界放出形走査電子顕微鏡を用いて、倍率５００倍にてサンプルの全域を観察した。観察した範囲で脱落したビーズがなければ脱落しない（評価〇）とした。他方、観察した範囲で脱落したビーズがあれば脱落する（×）とした。 (9) Drop-off evaluation In the reflective film used in the above-mentioned damage (scratch) evaluation, a 3 mm × 3 mm sample was cut out from the vicinity of the center of the place where the circular weight was placed, and platinum sputter was applied on the bead layer surface. The whole area of the sample was observed at a magnification of 500 times using a S-4700 field emission scanning electron microscope manufactured by Seisakusho. If there was no dropped beads within the observed range, it was determined that the beads would not drop (evaluation ◯). On the other hand, if there were beads dropped out in the observed range, they were dropped out (x).

（１０）白点評価
上記傷つき（削れ性）評価で用いた反射フィルムと導光板を用いて、机上に、ビーズ層が上向きとなるように反射フィルムを置き、その上にドット面が下向きになるように導光板を置き、導光板の四辺のぞれぞれに各２００ｇずつの重りを置き固定し、ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）のバックライト光源を用いて、導光板の側面から光を入射して、目視で観察できる導光板ドット以外の明るい点があれば白点発生（評価×）とした。他方、目視で観察できる異常な明るい点がなければ白点発生しない（評価○）とした。 (10) White spot evaluation Using the reflective film and light guide plate used in the above scratch (scratch) evaluation, a reflective film is placed on a desk so that the bead layer faces upward, and the dot surface faces downward. The light guide plate is placed, 200 g weights are placed and fixed on each of the four sides of the light guide plate, and light is transmitted from the side of the light guide plate using the backlight light source of LG LED liquid crystal television (LG42LE5310AKR). If there was a bright point other than the light guide plate dots that were incident and could be visually observed, a white spot was generated (evaluation x). On the other hand, if there were no abnormal bright spots that could be observed visually, no white spots were generated (evaluation ○).

（１１）貼り付き評価
ＬＧのＬＥＤ液晶テレビ（ＬＧ４２ＬＥ５３１０ＡＫＲ）からシャーシを取り出し、テレビ内部側が上向きとなるように水平な机上に置き、その上に、シャーシとほぼ同じ大きさの反射フィルムを、ビーズ層が上向きとなるように置き、さらにその上に、元々テレビに備えられていた導光板および光学シート４枚（拡散フィルム２枚、プリズム１枚、ＤＢＥＦ１枚）を置いた。次いで、その面内で、シャーシの凹凸の最も激しい部分を含む領域に、図２に示すごとく５００ｇの重りを４つ乗せて、かかる重り４つに囲まれた領域を目視で観測し、異常に明るい部分がなければ貼り付きがなし（評価○）とし、異常に明るい部分があれば貼り付きがあり（評価×）とした。なお、４つの重りに囲まれた領域は、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの略正方形とした。 (11) Sticking evaluation Take out the chassis from LG's LED liquid crystal television (LG42LE5310AKR) and place it on a horizontal desk so that the inside of the television is facing upward. On top of that, a reflective film of the same size as the chassis is placed on the bead layer. Was placed upward, and further, a light guide plate and four optical sheets (two diffusion films, one prism, and one DBEF) originally provided in the television were placed thereon. Next, in the plane, place four weights of 500g as shown in FIG. 2 on the area including the most uneven part of the chassis, and visually observe the area surrounded by the four weights. If there was no bright part, there was no sticking (evaluation (circle)), and if there was an abnormally bright part, there was sticking (evaluation x). The region surrounded by the four weights was a substantially square of about 15 cm × about 15 cm.

（１２）剛性（曲げモーメント）
東洋精機製作所のテーバー式スティフネステスターを用いて、以下に示すサイズの試験片の短辺の一端をつかみ、片持ちばりを構成させて、次いで反対側の端に一定の荷重を掛け、左右とも１５°まで曲げるのに要する曲げモーメントを、次式：Ｍ＝３８×ｎ×Ｋ/Ｗに算入して求めた。かかる測定ほ、フィルムの縦方向および横方向で実施し、これらの平均値をフィルムの剛性（曲げモーメント）とした。なお、１ｇｆ＝９．８ｍＮとして求めた。
試験片のサイズ：縦７０ｍｍ、横３８ｍｍ
Ｍ：曲げモーメント（ｇｆ・ｃｍ）
ｎ：目盛りの読み値（左右の平均値）
Ｋ：１目盛り当りのモーメント（ｇｆ・ｃｍ）
Ｗ：試験片の幅（ｍｍ）
荷重について、フィルムの厚みが３００μ以下の場合は、１０ｇの荷重を掛け、厚みが３００μ以上の場合は、５０ｇの荷重を掛けた。指示荷重目盛りが１５〜８５に入らない場合は、その範囲に入るよう荷重を変更して測定した。
Ｋ値は、使用した荷重により、次のようになる。すなわち、用いた荷重が１０ｇの場合は、Ｋ値は１ｇｆ・ｃｍ、荷重が５０ｇの場合は、Ｋ値は５ｇｆ・ｃｍ、荷重が１００ｇの場合は、Ｋ値は１０ｇｆ・ｃｍとした。 (12) Rigidity (bending moment)
Using a taber type stiffness tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, hold one end of the short side of the test piece of the size shown below to form a cantilever, then apply a constant load to the opposite end, The bending moment required to bend up to ° was calculated by the following formula: M = 38 × n × K / W. Such measurement was carried out in the longitudinal direction and the transverse direction of the film, and the average value thereof was defined as the rigidity (bending moment) of the film. In addition, it calculated | required as 1 gf = 9.8mN.
Specimen size: length 70mm, width 38mm
M: Bending moment (gf · cm)
n: Scale reading (left and right average)
K: Moment per scale (gf · cm)
W: Specimen width (mm)
Regarding the load, a load of 10 g was applied when the film thickness was 300 μm or less, and a load of 50 g was applied when the thickness was 300 μm or more. When the indicated load scale did not fall within 15 to 85, the load was changed so as to fall within the range.
The K value is as follows depending on the load used. That is, when the load used was 10 g, the K value was 1 gf · cm, when the load was 50 g, the K value was 5 gf · cm, and when the load was 100 g, the K value was 10 gf · cm.

［参考例１］
ボイド形成剤として平均粒子径１．３７μの硫酸バリウム粒子を４７質量％含有するポリエステル組成物からなる反射層と、ポリエステルからなる支持層の２層から構成されたフィルム総厚み２２５μｍの白色フィルム（帝人デュポンフィルム製 テイジンテトロンＵＸＳＰ−２２５）の反射層（反射率９８．６％）の上に、ダイコーティング装置にて、下記の調液レシピ１に示す組成からなる塗液を、ｗｅｔ厚み２８ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布した後、オーブン内にて８０℃で乾燥して反射フィルムを得た。
（調液レシピ１、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＢＸ−１５（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０（固形分濃度５０％）・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、固形分濃度７５％）・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％ [ Reference Example 1]
A white film with a total thickness of 225 μm (Teijin) composed of two layers, a reflective layer made of a polyester composition containing 47% by mass of barium sulfate particles having an average particle size of 1.37 μm as a void forming agent, and a support layer made of polyester On a reflective layer (reflectance 98.6%) of DuPont Films Teijin Tetron UXSP-225), a coating solution having the composition shown in the following liquid preparation recipe 1 is applied with a wet thickness of 28 g / m. After coating with a coating amount of ² , it was dried in an oven at 80 ° C. to obtain a reflective film.
(Preparation recipe 1, solid content concentration 36.5% by mass)
-Spherical particles: Sekisui Plastics Industry ABX-15 (highly crosslinked acrylic beads, nonporous particles, powder) ... 12% by mass
Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 (solid content: 50%) ... 40% by mass
-Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL (isocyanate-based crosslinking agent, solid content concentration 75%) ... 6% by mass
Organic solvent: methyl ethyl ketone 42 mass%
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 33% by mass
・ Binder: 55% by mass
・ Crosslinking agent: 12% by mass

［実施例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ２、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＢＸ−８（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％ [Example 2]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 15 g / m ² .
(Preparation recipe 2, solid content concentration 36.5% by mass)
・ Spherical particles: Sekisui Plastics Co., Ltd. ABX-8 (highly crosslinked acrylic beads, nonporous particles, powder) ... 12% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
Organic solvent: methyl ethyl ketone 42 mass%
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 33% by mass
・ Binder: 55% by mass
・ Crosslinking agent: 12% by mass

［実施例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２６ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ３、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＢＭ３０Ｘ−１５（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％ [Example 3]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1, except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 26 g / m ² .
(Preparation recipe 3, solid content concentration 39.5% by mass)
-Spherical particles: Sekisui Plastics Industry BM30X-15 (highly cross-linked acrylic beads, non-porous particles, powder) ... 15% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 39% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 38% by mass
・ Binder: 51% by mass
・ Crosslinking agent: 11% by mass

［実施例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ４、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＢＭ３０Ｘ−８（高架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％ [Example 4]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 15 g / m ² .
(Preparation recipe 4, solid content concentration 39.5% by mass)
・ Spherical particles: Sekisui Plastics Industry BM30X-8 (highly crosslinked acrylic beads, non-porous particles, powder) ... 15% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 39% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 38% by mass
・ Binder: 51% by mass
・ Crosslinking agent: 11% by mass

［実施例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ５、固形分濃度３４．２５質量％）
・球状粒子：住化エンビロサイエンス ＭＷ−３３０（ナイロンビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・９質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・７質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４４質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：２６質量％
・バインダー：５８質量％
・架橋剤：１５質量％ [Example 5]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 15 g / m ² .
(Preparation recipe 5, solid content concentration 34.25% by mass)
・ Spherical particles: Sumika Enviro Science MW-330 (nylon beads, non-porous particles, powder) ... 9% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 7% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 44% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 26% by mass
-Binder: 58% by mass
・ Crosslinking agent: 15% by mass

［比較例１］
参考例１における白色フィルム上にビーズ層を設けずに評価した。 [Comparative Example 1]
Evaluation was performed without providing a bead layer on the white film in Reference Example 1.

［比較例２］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２０ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ６、固形分濃度３１．５質量％）
・球状粒子：なし
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５４質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４０質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：０質量％
・バインダー：８６質量％
・架橋剤：１４質量％ [Comparative Example 2]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 20 g / m ² .
(Preparation recipe 6, solid content concentration 31.5% by mass)
-Spherical particles: None-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 54% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 40% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 0% by mass
・ Binder: 86% by mass
・ Crosslinking agent: 14% by mass

［比較例３］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２８ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ７、固形分濃度３６．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＲＸ−１５（標準架橋度アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１２質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・４２質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３３質量％
・バインダー：５５質量％
・架橋剤：１２質量％ [Comparative Example 3]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 28 g / m ² .
(Liquid preparation recipe 7, solid content concentration 36.5% by mass)
・ Spherical particles: Sekisui Plastics Co., Ltd. ARX-15 (standard cross-linked acrylic beads, non-porous particles, powder) ... 12% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
Organic solvent: methyl ethyl ketone 42 mass%
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 33% by mass
・ Binder: 55% by mass
・ Crosslinking agent: 12% by mass

［比較例４］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み１５ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ８、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＡＦ１０Ｘ−８（標準架橋度アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％ [Comparative Example 4]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 15 g / m ² .
(Preparation recipe 8, solid content concentration 39.5% by mass)
-Spherical particles: Sekisui Plastics AF10X-8 (standard cross-linked acrylic beads, non-porous particles, powder) ... 15% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 39% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 38% by mass
・ Binder: 51% by mass
・ Crosslinking agent: 11% by mass

［比較例５］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み５０ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ９、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：信越化学 ＫＭＰ−６０２（シリコーン複合パウダー、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％ [Comparative Example 5]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to a coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and was applied at a coating amount of a wet thickness of 50 g / m ² .
(Preparation recipe 9, solid content concentration 36.0% by mass)
・ Spherical particles: Shin-Etsu Chemical KMP-602 (silicone composite powder, non-porous particles, powder) 5 mass%
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 50% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 8% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 37% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 14% by mass
・ Binder: 69% by mass
・ Crosslinking agent: 17% by mass

［比較例６］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２６ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１０、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＥＸＭ−１２（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％ [Comparative Example 6]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1, except that the coating liquid was changed to the coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and the coating liquid was applied at a wet thickness of 26 g / m ² .
(Preparation recipe 10, solid content concentration 36.0% by mass)
・ Spherical particles: Sekisui Plastics Co., Ltd. EXM-12 (cross-linked acrylic beads, nonporous particles, powder): 5% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 50% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 8% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 37% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 14% by mass
・ Binder: 69% by mass
・ Crosslinking agent: 17% by mass

［比較例７］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１１、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：日本触媒 ＭＡ−１０１０（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％ [Comparative Example 7]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to a coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and was applied at an application amount of wet thickness 22 g / m ² .
(Preparation recipe 11, solid content concentration 36.0% by mass)
-Spherical particles: Nippon Shokubai MA-1010 (cross-linked acrylic beads, nonporous particles, powder) ... 5% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 50% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 8% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 37% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 14% by mass
・ Binder: 69% by mass
・ Crosslinking agent: 17% by mass

［比較例８］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１２、固形分濃度３９．５質量％）
・球状粒子：積水化成品工業 ＭＢＸ−１２（架橋アクリルビーズ、無孔質粒子、粉体）・・・１５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・４０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・６質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３９質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：３８質量％
・バインダー：５１質量％
・架橋剤：１１質量％ [Comparative Example 8]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to a coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and was applied at an application amount of wet thickness 22 g / m ² .
(Preparation recipe 12, solid concentration 39.5% by mass)
・ Spherical particles: Sekisui Plastics Co., Ltd. MBX-12 (cross-linked acrylic beads, non-porous particles, powder) ... 15% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 40% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 6% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 39% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1. In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 38% by mass
・ Binder: 51% by mass
・ Crosslinking agent: 11% by mass

［比較例９］
塗液を下記の調液レシピに示す組成からなる塗液に変更し、ｗｅｔ厚み２２ｇ/ｍ^２の塗布量で塗布する他は参考例１と同様にして反射フィルムを得た。
（調液レシピ１３、固形分濃度３６．０質量％）
・球状粒子：株式会社メタルカラーＳＮＰ−６１３Ｎ（ナイロンパウダー、多孔質粒子、粉体）・・・５質量％
・アクリルバインダー：日本触媒 ユーダブルＳ２７４０・・・５０質量％
・架橋剤：日本ポリウレタン工業社 コロネートＨＬ・・・８質量％
・有機溶剤：メチルエチルケトン・・・３７質量％
得られた反射フィルムの物性は表１の通りであった。
なお、上記レシピから得られるビーズ層における各成分の固形分比率は以下の通りとなる。
・球状粒子：１４質量％
・バインダー：６９質量％
・架橋剤：１７質量％ [Comparative Example 9]
A reflective film was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the coating liquid was changed to a coating liquid having the composition shown in the following preparation recipe and was applied at an application amount of wet thickness 22 g / m ² .
(Preparation recipe 13, solid content concentration 36.0% by mass)
-Spherical particles: Metal Color SNP-613N (nylon powder, porous particles, powder) ... 5% by mass
-Acrylic binder: Nippon Shokubai U Double S2740 ... 50% by mass
・ Crosslinking agent: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Coronate HL ... 8% by mass
・ Organic solvent: methyl ethyl ketone: 37% by mass
The physical properties of the obtained reflective film are shown in Table 1.
In addition, the solid content ratio of each component in the bead layer obtained from the above recipe is as follows.
・ Spherical particles: 14% by mass
・ Binder: 69% by mass
・ Crosslinking agent: 17% by mass

本発明の反射フィルムは、液晶表示装置や照明器具等に用いられる反射フィルムとして、特に、ＬＣＤ等の表示装置に用いられる反射フィルムとして、とりわけ大型のＬＣＤを含めたＬＣＤに用いられるエッジライト型のバックライトユニットの反射フィルムとして好適に用いることができる。   The reflective film of the present invention is an edge light type used for LCDs including large LCDs, particularly as reflective films used for liquid crystal display devices, lighting fixtures, etc., especially for display devices such as LCDs. It can be suitably used as a reflective film for a backlight unit.

１１〜１５ 球状粒子
２ バインダーの塗膜
２１ 球状粒子に被覆されていない部分
２２ 球状粒子に被覆されている部分
２３ バインダーの塗膜表面
２４ バインダーの塗膜厚み
３ 白色フィルム
４ シャーシ
５ 反射フィルム、導光板、光学シートの積層物
６ 重り 11-15 Spherical particles 2 Binder coating 21 Parts not coated with spherical particles 22 Spherical particles coated 23 Binder coating surface 24 Binder coating thickness 3 White film 4 Chassis 5 Reflective film, conductive film Laminate of optical plate and optical sheet 6 Weight

Claims (3)

白色フィルムの表面にバインダーおよび球状粒子を含有するビーズ層を有する反射フィルムであって、白色フィルム表面において球状粒子による被覆率が２〜４５％であり、球状粒子の平均露出率が５〜８０％であり、球状粒子のＳ１０強度が１０．２９〜２３．６Ｎ／ｍｍ^２である、液晶表示装置のエッジライト型バックライトユニットにおいて導光板の背面の反射板として用いられる反射フィルム。 A reflective film having a bead layer containing a binder and spherical particles on the surface of a white film, wherein the white film surface has a coverage of spherical particles of 2 to 45% and an average exposure rate of spherical particles of 5 to 80% And the S10 intensity of the spherical particles is 10.29 to 23.6 N / mm ² , and is used as a reflection plate on the back surface of the light guide plate in the edge light type backlight unit of the liquid crystal display device . ビーズ層における球状粒子の含有量が、ビーズ層の質量１００質量％に対して１０〜５０質量％である請求項１に記載の反射フィルム。   The reflective film according to claim 1, wherein the content of spherical particles in the bead layer is 10 to 50% by mass with respect to 100% by mass of the bead layer. 曲げモーメントが１７６ｍＮ・ｃｍ以上である請求項１または２に記載の反射フィルム。   The reflective film according to claim 1, wherein a bending moment is 176 mN · cm or more.

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