JP5740632B2 - Dispensing device - Google Patents

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Description

本発明は、臨床検査センター、製薬会社、病院等で使用される分注装置に関する。   The present invention relates to a dispensing device used in clinical laboratory centers, pharmaceutical companies, hospitals and the like.

近年臨床検査及び医療検査分野において検査分野の多様化等により検査量が増加し、大量検体処理が求められている。現在ではその大量検体処理に分注装置が用いられる。分注装置は、一度に多数の検体等の液体を吸上げ・分注できるように縦・横に整列した分注ヘッドの各ノズルにチップをそれぞれ嵌挿して使用する。チップとノズルとの嵌挿は、例えば、テーブルに設置されたチップケースの上方へ分注ヘッドをスライド移動させた後、続いて下降させ各ノズルの先端をチップケースにセットされたチップ内へ挿入する。挿入完了後、再び上昇させることで各ノズルの先端全部にわたってチップが嵌挿される手段となっている。この場合、例えばノズルとチップの嵌挿領域に成形誤差やゴミ及び埃等の影響でわずかな隙間が発生すると、その隙間からの空気漏れによって吸引ミスのトラブルが発生する。このようなトラブル解消のために、例えばノズルとチップとの嵌挿領域をOリングによって全周をシールする手段が公知となっている(特許文献1参照)。   In recent years, the amount of examinations has increased in the clinical examination and medical examination fields due to diversification of examination fields, and a large amount of specimen processing has been demanded. Currently, a dispensing device is used for the processing of a large amount of samples. The dispensing device is used by inserting a chip into each nozzle of a dispensing head aligned vertically and horizontally so that a large number of liquids such as specimens can be sucked and dispensed at a time. The tip and nozzle are inserted, for example, by sliding the dispensing head above the tip case installed on the table and then lowering and inserting the tip of each nozzle into the tip set in the tip case. To do. After the insertion is completed, the tip is inserted again over the entire tip of each nozzle by being raised again. In this case, for example, if a slight gap occurs due to molding errors, dust, dust, or the like in the nozzle and tip insertion region, a trouble of suction error occurs due to air leakage from the gap. In order to solve such a problem, for example, a means for sealing the entire circumference of the insertion region between the nozzle and the tip with an O-ring is known (see Patent Document 1).

特表2002−542017号公報Special Table 2002-542017

分注装置は、前記した如く縦・横に整列した多数の各ノズル全部に対して同時にチップを嵌挿するところからノズルの数は、縦・横に整列してチップが配置セットされた各チャンネルのチップケースと対応している。チップケースの各チャンネルのチップの配置数は96チャンネル、384チャンネルが主流となっている。その外に1536チャンネルのものも市場に出始めている。チップケースは縦・横の寸法がSBS規格によって定め設定されているため、96チャンネルの場合にはチップ中心から隣のチップ中心までの間隔は9mm、384チャンネルの場合には4.5mmとなっている。ちなみに市場に出始めた1536チャンメルの場合には2.25mmとなっている。したがって、96チャンネルのチップケースを使用する分注ヘッドノズル間隔は9mm、384チャンネルのチップケースを使用する場合には4.5mmとなり、間隔スペースに余裕のない制約された条件下のもとに設けられたノズルとなっている。このために、例えば、特許文献1のように嵌挿領域のシールにあたってOリングを圧接させる機構をノズル内に組込む構造にするとノズル径が大きくなる等、市販されている各チャンネルのチップケースをそのまま用いることは構造的に無理があるため、専用のチップを用いる必要がある。この場合、96チャンネルのチップケースにあっては9mmの間隔があるため各ノズル径がある程度大きくなっても、精密加工することで採用も可能となるが、反面、構造が複雑になると共に加工性コストの面で望ましくない。また、チップは環状溝部(内周講)、段付肩部(軸方向位置決め手段)を備えた必須の構成要件となっており、専用のチップを用いる必要がある。   As described above, since the dispensing device inserts the tip into all of the plurality of nozzles aligned in the vertical and horizontal directions as described above, the number of nozzles is each channel in which the tips are arranged and set in the vertical and horizontal directions. It corresponds to the chip case. The number of chips arranged in each channel of the chip case is 96 channels and 384 channels. In addition, the 1536 channel version is also on the market. Since the chip case has vertical and horizontal dimensions determined by the SBS standard, the distance from the center of the chip to the next chip center is 9 mm for 96 channels, and 4.5 mm for 384 channels. Yes. By the way, it is 2.25 mm in the case of 1536 Chammel that has been put on the market. Therefore, the distance between the dispensing head nozzles using a 96-channel chip case is 9 mm, and 4.5 mm when using a 384-channel chip case. Nozzle. For this reason, for example, as in Patent Document 1, when a mechanism for press-contacting the O-ring is incorporated in the nozzle when sealing the insertion region, the diameter of the nozzle becomes large. Since it is structurally impossible to use, it is necessary to use a dedicated chip. In this case, since there is a 9 mm gap in the 96-channel chip case, even if each nozzle diameter is increased to some extent, it can be adopted by precision machining, but on the other hand, the structure becomes complicated and workability is improved. It is not desirable in terms of cost. Further, the chip is an essential constituent requirement including an annular groove (inner circumference) and a shoulder with shoulders (axial positioning means), and it is necessary to use a dedicated chip.

そこで、本発明にあっては、構造が簡単で、嵌挿領域の確実なシール状態が得られると共に市販のチップが使用できる分注装置を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a dispensing device that has a simple structure, can provide a reliable sealing state in the insertion region, and can use a commercially available tip.

上記課題を達成するため、請求項1記載の分注装置1は、下向きに突出し露出したノズル部を有する分注ヘッドと、チップケース内に配置され、そのチップケースと前記分注ヘッドが上下に対向し合う位置において、そのいずれか一方の上下動により前記ノズル部と嵌合し合う着脱可能なチップと、前記分注ヘッドのノズル部に設けられたノズル通路と連通し合うシリンダー開口部及びシリンダー開口部に沿って昇降可能なピストンとを有し、前記ピストンの昇降により前記チップの先端から液体を吸い上げ・吐出させるシリンダー本体と、前記ノズル部に設けられ、そのノズル先端縁とで溝幅の拡縮可能なリング状の周溝を作るノズル先端部と、前記周溝内に配置セットされ、前記溝幅の縮小時には縮小時の圧接によって周溝内から外方へ突出しチップ内周面と弾接し合うと共に溝幅の拡大時には圧接が解除され周溝内に収まるリング状に形成されたシール部材と、前記周溝の溝幅を常時縮小させる方向へノズル先端部に付勢力を与える付勢手段とを備え、前記ピストンは、最下降時に前記付勢手段の付勢力に抗してノズル先端部を押圧しシール部材圧接時の溝幅を拡大させることを要旨とする。   In order to achieve the above object, a dispensing apparatus 1 according to claim 1 is disposed in a tip case having a nozzle portion protruding downward and exposed, the tip case and the dispensing head being vertically arranged. A detachable tip that fits with the nozzle portion by vertically moving one of them at the opposing position, a cylinder opening and a cylinder that communicate with a nozzle passage provided in the nozzle portion of the dispensing head A cylinder body that can move up and down along the opening, and a cylinder body that sucks up and discharges liquid from the tip of the tip by raising and lowering the piston, and the nozzle tip edge has a groove width. A nozzle tip that creates a ring-shaped circumferential groove that can be expanded and contracted, and is placed and set in the circumferential groove. A seal member formed in a ring shape that elastically contacts the inner peripheral surface of the take-out tip and is released when the groove width is expanded and fits in the peripheral groove, and at the tip of the nozzle in a direction to constantly reduce the groove width of the peripheral groove And a biasing means for applying a biasing force, wherein the piston presses the nozzle tip against the biasing force of the biasing means when the piston is lowered to increase the groove width when the seal member is pressed. .

請求項1記載の分注装置では、分注ヘッドのノズル部に対するチップの装着時において、ピストンを吸引(上昇)又は分注(下降)させる通常の作動ストロークより、さらに最下降させて周溝の溝幅を常時縮小させるよう付勢している付勢手段に抗してノズル先端を押圧し、周溝の溝幅を拡大する。これにより、圧接による弾性変形解除によってシール部材は周溝内に収まることで、嵌挿時の挿入抵抗が回避される結果、ノズル部をチップに抵抗なく円滑に挿入することが可能となる。挿入完了後はピストンを上昇させれば、付勢手段による付勢力が作用し、周溝の溝幅は縮小する。溝幅の縮小による圧接によってシール部材は弾性変形しチップの内周面と、強く弾接し合う結果、チップ嵌挿領域の確実なシール状態が得られるようになると共に、構造も分注・吸引用のピストンを利用するため、ノズル部の構造を簡単にできるようになる。しかも市販のチップをそのまま使用できる。   In the dispensing device according to claim 1, when the tip is mounted on the nozzle portion of the dispensing head, the piston is further lowered further than the normal operation stroke for sucking (raising) or dispensing (lowering) the piston. The nozzle tip is pressed against the urging means that urges the groove width to be constantly reduced, and the groove width of the circumferential groove is increased. As a result, the sealing member is accommodated in the circumferential groove by releasing the elastic deformation due to the pressure contact, so that the insertion resistance at the time of insertion is avoided, so that the nozzle portion can be smoothly inserted into the chip without resistance. If the piston is raised after the insertion is completed, the urging force by the urging means acts, and the groove width of the circumferential groove is reduced. The seal member is elastically deformed by pressure contact due to the reduction of the groove width, and as a result of strong elastic contact with the inner peripheral surface of the chip, a reliable sealing state of the chip insertion area can be obtained, and the structure is also used for dispensing and suction Since the piston is used, the structure of the nozzle portion can be simplified. Moreover, commercially available chips can be used as they are.

請求項2記載の分注装置は、前記ノズル部が、前記チップとの嵌合完了時に前記チップのチップ嵌合開口端と当接し合うストッパーを有していることを要旨とする。   The gist of the dispensing apparatus according to claim 2 is that the nozzle portion has a stopper that comes into contact with the tip fitting opening end of the tip when the fitting with the tip is completed.

請求項2記載の分注装置では、ノズル部とチップとの嵌挿完了時にチップ嵌合開口端がストッパーに当接するため、決められた規制のアクセス距離(チップ先端からプレート穴までの正確な距離)が得られると共に、特に多連の場合にはノズル先端の不揃えがなくなる。   In the dispensing device according to claim 2, since the tip fitting opening end abuts against the stopper when the nozzle portion and the tip are completely inserted, the determined access distance (the exact distance from the tip end to the plate hole) ), And in particular in the case of multiple stations, the nozzle tips are not misaligned.

請求項3記載の分注装置は、前記ストッパーが、ストッパー作動手段によってストッパー位置からノズル部に沿って一定量下降しノズル部からチップを離脱させることを要旨とする。   The gist of the dispensing device according to claim 3 is that the stopper is lowered by a certain amount along the nozzle portion from the stopper position by the stopper operating means, and the tip is detached from the nozzle portion.

請求項3記載の分注装置では、ストッパーがノズル部に沿って一定量下降しノズル部からチップを離脱させるため、ストッパー手段をチップ取り外し手段として使用できるようになり、従来のチップ取り外し手段が不要となる。   In the dispensing apparatus according to claim 3, since the stopper is lowered by a certain amount along the nozzle portion and the tip is detached from the nozzle portion, the stopper means can be used as the tip removing means, and the conventional tip removing means is unnecessary. It becomes.

本発明によれば、チップとノズルとの嵌挿時に、ピストンによる圧接解除によってシール部材を周溝内に収めることができるため、シール部材による挿入抵抗は発生せず、ノズルとチップとを無理なく円滑に挿入することができる。また、シール部材の圧接解除はピストンを利用するため、専用の圧接解除用の手段が不必要となるので構造の簡略化が可能となり、加工性・コストの面で大変好ましいものとなる。しかも、専用チップではなく、市販のチップを使用できる。   According to the present invention, when the tip and the nozzle are inserted, the seal member can be accommodated in the circumferential groove by releasing the pressure contact with the piston. It can be inserted smoothly. Further, since the piston is used for releasing the pressure contact of the seal member, a dedicated pressure release means is not required, so that the structure can be simplified, which is very preferable in terms of workability and cost. Moreover, not a dedicated chip but a commercially available chip can be used.

本発明の第1の実施形態に係わる分注装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the dispensing apparatus concerning the 1st Embodiment of this invention. 図1に示す分注装置において各チップが各ノズル部から下方に分離している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which each chip | tip has isolate | separated below from each nozzle part in the dispensing apparatus shown in FIG. 図2に示す分注装置の分注ヘッドの1個のノズル部とチップケース内の1個のチップのみを取り出して示す図である。It is a figure which takes out and shows only one nozzle part and one chip | tip in a chip case of the dispensing head of the dispensing apparatus shown in FIG. 図1に示す分注装置のノズル部の先端に設けられているシール部材の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the sealing member provided in the front-end | tip of the nozzle part of the dispensing apparatus shown in FIG. 図1に示す分注装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the dispensing apparatus shown in FIG. 図1に示す分注装置に設けられている分注ヘッドおよび上下動駆動部の具体的構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the specific structure of the dispensing head and the vertical movement drive part which are provided in the dispensing apparatus shown in FIG. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置の作用を1個のノズル部と1個のチップについて示す図である。It is a figure which shows the effect | action of the dispensing apparatus shown in FIG. 1 about one nozzle part and one chip | tip. 図1に示す分注装置においてチップの先端を容器内に近接させた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which made the front-end | tip of a chip | tip close in the container in the dispensing apparatus shown in FIG. 本発明の第2の実施形態に係わる分注装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the dispensing apparatus concerning the 2nd Embodiment of this invention. 図17に示した分注装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the dispensing apparatus shown in FIG. 本発明の第3の実施形態に係わる分注装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the dispensing apparatus concerning the 3rd Embodiment of this invention.

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.

[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態に係わる分注装置の要部を示す図である。同図に示す分注装置1は、市販の使い捨て用のチップ5が多数セットされたチップケース3が分注テーブル81(図5参照)に配置され、そのチップケース3の上方には分注ヘッド11を備えたシリンダー本体31と、シリンダー本体31に設けられたピストン35と、ピストン35を上下動させる上下動駆動部7が設けられている。分注ヘッド11は、下方となる先端部がノズル部15となっており、このノズル部15の内側にはノズルスリーブ28を有する。また分注ヘッド11は、シリンダー本体31の下部に独立してそれぞれ取付けられているが、連続し合う一体形状の分注ヘッドであってもよい。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram showing a main part of a dispensing apparatus according to the first embodiment of the present invention. In the dispensing apparatus 1 shown in the figure, a chip case 3 in which a large number of commercially available disposable chips 5 are set is disposed on a dispensing table 81 (see FIG. 5), and a dispensing head is disposed above the chip case 3. 11, a cylinder 35 provided on the cylinder body 31, and a vertical movement drive unit 7 that moves the piston 35 up and down. The dispensing head 11 has a nozzle portion 15 at the lower end portion, and has a nozzle sleeve 28 inside the nozzle portion 15. The dispensing head 11 is independently attached to the lower part of the cylinder body 31, but may be a continuous integral dispensing head.

図2は、図1に示した分注装置1において各チップ5が各ノズル部15から下方に分離している状態を示す図であるが、分注装置1は、このように各ノズル部15が各チップ5に対して上方に分離した状態から各ノズル部15を下降させることで、各ノズル部15を各チップ5に嵌挿させて各チップ5を各ノズル部15で保持し、この嵌挿保持した状態で各チップ5をチップケース3から取り出し、所定の移動先に移動させるなどのために使用される。   FIG. 2 is a view showing a state in which each chip 5 is separated downward from each nozzle portion 15 in the dispensing device 1 shown in FIG. The nozzle parts 15 are lowered from the state where they are separated upward with respect to the chips 5, so that the nozzle parts 15 are fitted into the chips 5, and the chips 5 are held by the nozzle parts 15. Each chip 5 is taken out from the chip case 3 while being inserted and held, and is used for moving to a predetermined destination.

更に詳しくは、分注装置1は、分注ヘッド11の下部にあるストッパーを構成するストッパー板13を貫通して、その下方に下部が突出している複数のノズル部15を図1に示すようにチップケース3にセットされた複数のチップ5に対して嵌挿させて、各ノズル部15で各チップ5を保持し、この嵌挿保持した状態で各チップ5を上方に持ち上げてチップケース3から上方に取り出し、この取り出した各チップ5を図示しない例えば液体のような検体などの入った容器の所に移動し、この容器から検体を各チップ5内に吸引し、この吸引した検体を検査や分析などのために別の容器に吐き出し、検体を吐き出した後、各チップ5をチップ廃棄位置に移動して廃棄するためなどに使用されるものである。   More specifically, as shown in FIG. 1, the dispensing apparatus 1 includes a plurality of nozzle portions 15 that pass through a stopper plate 13 that constitutes a stopper at the lower portion of the dispensing head 11 and project below the lower portion. The chips 5 are inserted into a plurality of chips 5 set in the chip case 3, the chips 5 are held by the nozzle portions 15, and the chips 5 are lifted upward in the inserted and held state from the chip case 3. The chip 5 taken out is moved to a container containing a sample such as a liquid (not shown), and the sample is aspirated into the chip 5 from the container. It is used for discharging to another container for analysis or the like, discharging the sample, and then moving each chip 5 to a chip disposal position for disposal.

図3は、図2に示した分注装置1の分注ヘッド11の1個のノズル部15とチップケース3内の1個のチップ5のみを説明のために取り出して図示するものであり、上下動駆動部7は省略されている。   FIG. 3 shows only one nozzle portion 15 of the dispensing head 11 of the dispensing apparatus 1 shown in FIG. 2 and one chip 5 in the chip case 3 for the sake of explanation. The vertical movement drive unit 7 is omitted.

図3に示すように、チップ5は、上部の直径が大きく、下部の直径が小さい円錐状のチューブであり、大径の上部に形成された下向きの段部がチップケース3の孔の周縁に当たって、チップケース3にセットされている。なお、チップ5の下端は、開口していて、この下端の開口部から上述したように検体を吸引したり、吐き出すようになっている。   As shown in FIG. 3, the tip 5 is a conical tube having a large upper diameter and a small lower diameter, and a downward step formed on the large diameter upper portion hits the periphery of the hole of the chip case 3. The chip case 3 is set. Note that the lower end of the chip 5 is open, and the specimen is aspirated and discharged from the opening at the lower end as described above.

また、図3に示すように、ノズル部15には、その下端寄りの外周部にO−リングなどからなるリング状のシール部材17が設けられているが、このシール部材17の弾性変形による拡大時、すなわち後述するように上下方向からの押圧による圧縮によって弾性変形し外側へ突出することで、ノズル部15に嵌挿されたチップ5は図4(a)に示すようにシール部材17と弾接し合い全周のシール状態が確保される。   Further, as shown in FIG. 3, the nozzle portion 15 is provided with a ring-shaped seal member 17 made of an O-ring or the like on the outer peripheral portion near the lower end thereof. At the time, that is, as will be described later, the tip 5 inserted into the nozzle portion 15 is elastically deformed by the compression by pressing from above and below and protrudes outward, so that the seal member 17 and the elastic member 17 are elastic as shown in FIG. The seal state of the entire circumference is ensured.

前記リング状のシール部材17は、ノズル部15の下端寄りの外周部に形成された周溝19に嵌合されている。この周溝19は、ノズル部15の先端の外周部に固定的に取り付けられた先端部材21の上端面とこの先端部材21の上方に周溝19を挟んでノズル部15の外周部を囲むように設けられている固定部材23の下端面、すなわちノズル部15のノズル先端縁でもある固定部材23の下端面との間でリング状に形成され、この周溝19を構成する先端部材21の上端面と固定部材23の下端面との間にリング状のシール部材17が挟まれるように取り付けられている。   The ring-shaped seal member 17 is fitted in a circumferential groove 19 formed in the outer peripheral portion near the lower end of the nozzle portion 15. The circumferential groove 19 surrounds the outer peripheral portion of the nozzle portion 15 with the circumferential groove 19 sandwiched between the upper end surface of the distal end member 21 fixedly attached to the outer peripheral portion of the distal end of the nozzle portion 15 and the distal end member 21. The ring is formed between the lower end surface of the fixing member 23 provided on the lower end surface of the fixing member 23, that is, the lower end surface of the fixing member 23 which is also the nozzle front end edge of the nozzle portion 15. A ring-shaped seal member 17 is attached between the end surface and the lower end surface of the fixing member 23.

固定部材23は、ストッパー板13を貫通して、上方に延伸した上端寄りの部分の内周壁面が削り取られて、上側段部23aが形成され、この上側段部23aの上に付勢手段を構成する圧縮コイルばね25の下端が当接している。なお、固定部材23は、中程の外周部に鍔部23bが形成され、この鍔部23bの上面は、ノズル部15の上側部分を全体的に囲むように設けられているシリンダ本体部31の下端面に固定的に取り付けられ、固定部材23は、シリンダ本体部31とともに上下動し得るようになっている。なお、固定部材23の鍔部23bの上面は、固定部材23の取り付け時にシリンダ本体部31の下端面と当接し合うことで、取付け時の取付け完了位置決めストッパー手段となっている。   The fixing member 23 penetrates the stopper plate 13, and the inner peripheral wall surface of the portion near the upper end extending upward is scraped off to form an upper step 23 a, and a biasing means is provided on the upper step 23 a. The lower end of the compression coil spring 25 is in contact. The fixing member 23 has a flange portion 23b formed in the middle outer peripheral portion, and the upper surface of the flange portion 23b is a cylinder main body portion 31 provided so as to entirely surround the upper portion of the nozzle portion 15. The fixing member 23 is fixedly attached to the lower end surface, and can move up and down together with the cylinder body 31. The upper surface of the flange portion 23b of the fixing member 23 abuts against the lower end surface of the cylinder body 31 when the fixing member 23 is attached, thereby serving as an attachment completion positioning stopper means at the time of attachment.

なお、シリンダ本体部31は、上部の外周部にシリンダ鍔部31aが形成され、このシリンダ鍔部31aは、シリンダ本体部31および分注ヘッド11を全体的に囲んでいるシリンダ保護体でもある可動支持フレーム71の上部の内周面に穿設された溝71aに嵌合し、シリンダ本体部31は、可動支持フレーム71とともに上下動するようになっている。なお、可動支持フレーム71の上部の天板71bには、上下動駆動部7を構成するピストン駆動プーリ57、ベルト59、ピストン駆動モータ61,モータ軸プーリ63が固定的に取り付けられている。この上下動駆動部7を取り付けられた可動支持フレーム71は、図示しない昇降装置により当該可動支持フレーム71の外側の固定支持フレーム73にガイドされてシリンダ本体部31等と一緒に上下動する。これにより、例えば、ノズル部15に対するチップ5の装着が可能となっている。   The cylinder body 31 is formed with a cylinder flange 31a on the outer periphery of the upper portion, and this cylinder flange 31a is also a movable cylinder protector that entirely surrounds the cylinder body 31 and the dispensing head 11. The cylinder main body 31 is adapted to move up and down together with the movable support frame 71 by fitting in a groove 71 a formed in the inner peripheral surface of the upper portion of the support frame 71. Note that a piston drive pulley 57, a belt 59, a piston drive motor 61, and a motor shaft pulley 63 that constitute the vertical movement drive unit 7 are fixedly attached to the top plate 71b of the upper portion of the movable support frame 71. The movable support frame 71 to which the vertical movement drive unit 7 is attached is guided by a fixed support frame 73 outside the movable support frame 71 by an elevating device (not shown) and moves up and down together with the cylinder body 31 and the like. Thereby, for example, the chip 5 can be attached to the nozzle portion 15.

また、ノズル部15の中心には、ノズル部15のノズル下端面15aからノズル上端面15bまでの全体を貫通するようにノズル通路27が形成され、このノズル通路27の上端は、シリンダ本体部31に形成されたシリンダ開口部33に連通している。   A nozzle passage 27 is formed in the center of the nozzle portion 15 so as to penetrate the entire nozzle lower end surface 15a to the nozzle upper end surface 15b. The upper end of the nozzle passage 27 is the cylinder main body 31. It communicates with the cylinder opening 33 formed in the.

このシリンダ開口部33内には、昇降可能なピストン35が嵌挿し、このピストン35の下端は、ノズル部15のノズル上端面15bの間近まで下方に延伸している。そして、ピストン35が後述するように上下動駆動部7によりシリンダ開口部33内を下降して、ピストン35の下端がノズル部15のノズル上端面15bに当接し、ノズル部15を下方に押圧した場合には、ノズル部15は、ピストン35の下方への押圧動作によりピストン35の下方のシリンダ開口部33内で下方へ押動されるようになっている。   A piston 35 that can be moved up and down is fitted into the cylinder opening 33, and the lower end of the piston 35 extends downward to the vicinity of the nozzle upper end surface 15 b of the nozzle portion 15. Then, as will be described later, the piston 35 is moved down in the cylinder opening 33 by the vertical movement drive unit 7, the lower end of the piston 35 comes into contact with the nozzle upper end surface 15b of the nozzle unit 15, and the nozzle unit 15 is pressed downward. In this case, the nozzle portion 15 is pushed downward in the cylinder opening portion 33 below the piston 35 by the downward pressing operation of the piston 35.

このピストン35の下方に続くシリンダ開口部33は、ノズル部15の上端部より少し下方の部分で直径が大きくなった大径開口部47となり、この大径開口部47とシリンダ開口部33との間に段部47aが形成されている。この段部47aには、ノズル部15の上端部に取り付けられた円筒部材48の下端の鍔部48aの上端が当接している。   The cylinder opening 33 that follows the piston 35 is a large-diameter opening 47 having a diameter slightly larger than the upper end of the nozzle portion 15, and the large-diameter opening 47 and the cylinder opening 33 are connected to each other. A step 47a is formed between them. The upper end of the flange portion 48a at the lower end of the cylindrical member 48 attached to the upper end portion of the nozzle portion 15 is in contact with the stepped portion 47a.

そして、前記固定部材23の上側段部23aに下端が当接している前記圧縮コイルばね25は、その上端が前記鍔部48aの下端に当接し、鍔部48aを、ひいてはノズル部15を上方に押圧している。この圧縮コイルばね25によるノズル部15の上方への押圧により固定部材23の下端面と先端部材21bbbbの上端面との間にシール部材17が強く挟まれた場合、周溝19の溝幅が縮小し、この溝幅の縮小によりシール部材17は図4(a)に示すように弾性変形による楕円形に圧縮されて、周溝19の溝幅から外へはみ出るように拡大する。この結果、このシール部材17の、周溝19からはみ出るように拡大した部分が図1および図4(a)に示すようにチップ5の内周面に圧接し、この圧接したシール部材17を介してチップ5がノズル部15に保持される。   The lower end of the compression coil spring 25 is in contact with the upper step portion 23a of the fixing member 23. The upper end of the compression coil spring 25 is in contact with the lower end of the flange portion 48a, and the flange portion 48a, and thus the nozzle portion 15 is moved upward. Pressing. When the seal member 17 is strongly sandwiched between the lower end surface of the fixing member 23 and the upper end surface of the tip member 21bbbb by the upward pressing of the nozzle portion 15 by the compression coil spring 25, the groove width of the circumferential groove 19 is reduced. As the groove width is reduced, the seal member 17 is compressed into an elliptical shape by elastic deformation as shown in FIG. 4A, and expands so as to protrude from the groove width of the circumferential groove 19. As a result, an enlarged portion of the seal member 17 so as to protrude from the circumferential groove 19 is in pressure contact with the inner peripheral surface of the chip 5 as shown in FIG. 1 and FIG. The chip 5 is held by the nozzle portion 15.

また、ノズル部15がピストン35により下方に押圧されて、ノズル部15の先端部材21の上端面と固定部材23の下端面との間が広がって、周溝19の溝幅が拡大した時には、周溝19内のシール部材17は、図4(b)に示すように、圧接が解除された楕円形の状態から本来の円形状に戻って、周溝19からはみ出ることなく、周溝19内に収まるようになるため、チップ5とノズル部15との嵌挿時に挿入抵抗なく円滑に挿入が可能となる。   Further, when the nozzle portion 15 is pressed downward by the piston 35 and the space between the upper end surface of the tip member 21 of the nozzle portion 15 and the lower end surface of the fixing member 23 is expanded, and the groove width of the circumferential groove 19 is expanded, As shown in FIG. 4B, the seal member 17 in the circumferential groove 19 returns to the original circular shape from the oval state where the pressure contact is released, and does not protrude from the circumferential groove 19. Therefore, when the chip 5 and the nozzle portion 15 are inserted, the insertion can be smoothly performed without insertion resistance.

また、ピストン35の上端は、シリンダ本体部31の上端部を貫通して上方に延伸し、その上のピストン駆動板37の下面に取り付けられている。図1に示したように、ノズル部15にチップ5が嵌挿保持された状態において、ピストン35を昇降動させると、チップ5の下端部から液体を吸い上げたり、吐き出したりすることができるようになっている。なお、ピストン35が昇降動するシリンダ開口部33の上端の周縁部には、ピストンシール部材39が取り付けられている。   Further, the upper end of the piston 35 extends upward through the upper end of the cylinder body 31 and is attached to the lower surface of the piston drive plate 37 thereon. As shown in FIG. 1, when the piston 35 is moved up and down in a state where the tip 5 is fitted and held in the nozzle portion 15, the liquid can be sucked up and discharged from the lower end portion of the tip 5. It has become. A piston seal member 39 is attached to the peripheral edge at the upper end of the cylinder opening 33 where the piston 35 moves up and down.

シリンダ本体部31の下面には、図1および図2に示すように、2本のストッパーガイドピン41の上端部が固定的に取り付けられ、このストッパーガイドピン41の下端部は、ストッパー板13に当接している。また、このストッパーガイドピン41を囲むようにその周囲には引張コイルばね43が取り付けられ、この引張コイルばね43は、上端がシリンダ本体部31の下面に取り付けられ、下端がストッパー板13に取り付けられている。そして、この引張コイルばね43の引張力によりストッパー板13は、常時シリンダ本体部31に向かう上方に引っ張られているが、ストッパー板13は、ストッパーガイドピン41の下端部に当接し、その位置で留まっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the upper end portions of the two stopper guide pins 41 are fixedly attached to the lower surface of the cylinder body portion 31, and the lower end portions of the stopper guide pins 41 are attached to the stopper plate 13. It is in contact. In addition, a tension coil spring 43 is attached to the periphery of the stopper guide pin 41 so as to surround the stopper guide pin 41. The tension coil spring 43 has an upper end attached to the lower surface of the cylinder body 31 and a lower end attached to the stopper plate 13. ing. The stopper plate 13 is always pulled upward toward the cylinder body 31 by the tensile force of the tension coil spring 43. The stopper plate 13 abuts on the lower end portion of the stopper guide pin 41, and at that position. Stays.

また、ピストン駆動板37の周辺部寄りの下面には、チップ外しピン45の上端が固定的に取り付けられ、このチップ外しピン45の下端は、ストッパー板13の間近まで下方に延伸している。このチップ外しピン45は、前記ピストン35がピストン駆動板37によって下方に押されて下降すると、その下端部、すなわちチップ外しピン45の下端部がストッパー板13に当接し、ストッパー板13を下方に押し下げるようになっている。   Further, the upper end of the tip removal pin 45 is fixedly attached to the lower surface of the piston drive plate 37 near the periphery, and the lower end of the tip removal pin 45 extends downward to the vicinity of the stopper plate 13. When the piston 35 is pushed downward by the piston drive plate 37 and descends, the tip removal pin 45 comes into contact with the stopper plate 13 at its lower end, that is, the lower end of the tip removal pin 45, so that the stopper plate 13 is moved downward. It is designed to push down.

前記ピストン駆動板37の上方に設けられた上下動駆動部7においては、図1および図2に示すように、ピストン駆動板37の上面にボールねじ51の下部が螺合するねじ板53が支持部材55で支持されて取り付けられている。このボールねじ51の上端部には、ピストン駆動プーリ57が取り付けられている。このピストン駆動プーリ57に掛けられたベルト59は、ピストン駆動モータ61の駆動軸に取り付けられたモータ軸プーリ63に掛けられている。なお、ボールねじ51の上端部は、可動支持フレーム71の天板71bを貫通してピストン駆動プーリ57に取り付けられ、ピストン駆動プーリ57は、可動支持フレーム71の天板71bに一体的に取り付けられている。前記ピストン駆動モータ61は正転・逆転可能となっていて、例えば正転することでボールねじ51、ピストン駆動板37を介してピストン35及び後述するチップ外しピン45を下降させる。また、逆転させることでピストン35及びチップ外しピン45を上昇させることが可能となる。ピストン駆動モータ61の正転・逆転及び作動時間は図外の制御盤に設けられた各操作スイッチのスイッチ信号によって制御される。この場合、ピストン35については、吸引・分注(吐出)する標準のストロークの外に、ノズル部15を介して先端部材21を下降(周溝19の溝幅を拡大)させる二段階制御となっている。具体的には例えば、一例として前記ピストン駆動モータ61に図外の分注スイッチからの信号が入力されることで作動し、ピストン35は標準のストローク内において吸引(ピストン上昇)・分注(ピストン下降)が行われる。この時の吸引量はチップ5内に収まるよう設定され、シリンダ開口部33内に悪影響が起きないようになっている。また、例えば、図外のチップ装着スイッチからの信号がピストン駆動モータ61に入力されることで作動し、ピストン35は標準のストロークを超えて最下降し、円筒部材48、ノズル部15を介して先端部材21を押し下げ周溝19の溝幅を拡大する。この時、チップ外しピン45も一緒に下降するがストッパー板13に何等影響を与えることがないように設定されている。なお、最下降の「最」とは標準のストロークを超える、という意味である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the vertical drive unit 7 provided above the piston drive plate 37 supports a screw plate 53 in which the lower part of the ball screw 51 is screwed onto the upper surface of the piston drive plate 37. It is supported and attached by a member 55. A piston drive pulley 57 is attached to the upper end of the ball screw 51. The belt 59 hung on the piston drive pulley 57 is hung on a motor shaft pulley 63 attached to the drive shaft of the piston drive motor 61. The upper end portion of the ball screw 51 passes through the top plate 71b of the movable support frame 71 and is attached to the piston drive pulley 57. The piston drive pulley 57 is attached to the top plate 71b of the movable support frame 71 integrally. ing. The piston drive motor 61 is capable of normal rotation and reverse rotation. For example, the piston drive motor 61 lowers the piston 35 and a chip removal pin 45 (described later) via the ball screw 51 and the piston drive plate 37 by rotating forward. Moreover, it becomes possible to raise piston 35 and the chip | tip removal pin 45 by reversing. The forward / reverse rotation and operation time of the piston drive motor 61 are controlled by switch signals of operation switches provided on a control panel (not shown). In this case, the piston 35 is a two-stage control in which the tip member 21 is lowered (the groove width of the circumferential groove 19 is increased) via the nozzle portion 15 in addition to the standard stroke for suction and dispensing (discharge). ing. Specifically, for example, as an example, the piston drive motor 61 is operated by inputting a signal from a dispensing switch (not shown), and the piston 35 is sucked (piston lifted) / dispensed (piston) within a standard stroke. Down). The suction amount at this time is set so as to be within the tip 5, so that no adverse effect occurs in the cylinder opening 33. In addition, for example, a signal from a chip mounting switch (not shown) is input to the piston drive motor 61, and the piston 35 descends beyond the standard stroke, via the cylindrical member 48 and the nozzle portion 15. The tip member 21 is pushed down to increase the groove width of the circumferential groove 19. At this time, the chip removal pin 45 is also lowered, but is set so as not to affect the stopper plate 13 in any way. Note that the lowest “most” means exceeding the standard stroke.

一方、例えば、図外のチップ外しピンからの信号がピストン駆動モータ61に入力されることで作動し、チップ外しピン45を介してストッパー板13を押し下げ、チップ5の取り外しが可能となる。この時、チップ外しピン45と一緒にピストン35も下降するが、チップ5を取り外す最終作業のため何等影響はない。   On the other hand, for example, a signal from a chip removal pin (not shown) is input to the piston drive motor 61, and the stopper plate 13 is pushed down via the chip removal pin 45, so that the chip 5 can be removed. At this time, the piston 35 is lowered together with the tip removal pin 45, but there is no influence on the final operation of removing the tip 5.

このような上下動駆動部7の構成により、ピストン駆動モータ61の回転は、モータ軸プーリ63、ベルト59、ピストン駆動プーリ57を介してボールねじ51に伝達され、ピストン駆動モータ61の回転に応じてボールねじ51が回転し、このボールねじ51の回転によりねじ板53、支持部材55を介してピストン駆動板37が上下動するようになっている。このピストン駆動板37の上下動は、ピストン35に伝達される。そして、ピストン駆動板37が下降すると、その下端部でノズル部15が下方に押動される。   With such a configuration of the vertical drive unit 7, the rotation of the piston drive motor 61 is transmitted to the ball screw 51 via the motor shaft pulley 63, the belt 59, and the piston drive pulley 57, and according to the rotation of the piston drive motor 61. The ball screw 51 is rotated, and the piston drive plate 37 is moved up and down through the screw plate 53 and the support member 55 by the rotation of the ball screw 51. The vertical movement of the piston drive plate 37 is transmitted to the piston 35. When the piston drive plate 37 is lowered, the nozzle portion 15 is pushed downward at the lower end portion thereof.

このような上下動駆動部7の構成により、ピストン駆動モータ61の回転は、モータ軸プーリ63、ベルト59、ピストン駆動プーリ57を介してボールねじ51に伝達され、ピストン駆動モータ61の回転に応じてボールねじ51が回転し、このボールねじ51の回転によりねじ板53、支持部材55を介してピストン駆動板37が上下動するようになっている。このピストン駆動板37の上下動は、ピストン35に伝達される。そして、ピストン駆動板37が下降すると、その下端部でノズル部15が下方に押動される。   With such a configuration of the vertical drive unit 7, the rotation of the piston drive motor 61 is transmitted to the ball screw 51 via the motor shaft pulley 63, the belt 59, and the piston drive pulley 57, and according to the rotation of the piston drive motor 61. The ball screw 51 is rotated, and the piston drive plate 37 is moved up and down through the screw plate 53 and the support member 55 by the rotation of the ball screw 51. The vertical movement of the piston drive plate 37 is transmitted to the piston 35. When the piston drive plate 37 is lowered, the nozzle portion 15 is pushed downward at the lower end portion thereof.

図5は、図1および図2に示した分注装置1の全体構成を示す斜視図である。図5において、図1および図2に示した複数のチップ5をセットされたチップケース3は、分注テーブル81の上に載置され、このチップケース3の上方には、矩形の枠体である本体支持フレーム83が設けられ、この本体支持フレーム83の上にはボックス状のケース85が取り付けられているが、このケース85および本体支持フレーム83の内部に図1に示した分注ヘッド11および上下動駆動部7が配設されている。   FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the dispensing apparatus 1 shown in FIGS. 1 and 2. In FIG. 5, the chip case 3 in which the plurality of chips 5 shown in FIGS. 1 and 2 are set is placed on a dispensing table 81, and above this chip case 3 is a rectangular frame. A main body support frame 83 is provided, and a box-shaped case 85 is mounted on the main body support frame 83. The dispensing head 11 shown in FIG. In addition, a vertical movement drive unit 7 is provided.

このようにケース85および本体支持フレーム83内に配設された分注ヘッド11および上下動駆動部7は、本体支持フレーム83に沿って矢印200で示すように前後方向に移動し得るとともに、また矢印201で示すように上下方向に移動し得るようになっている。   Thus, the dispensing head 11 and the vertical movement drive unit 7 disposed in the case 85 and the main body support frame 83 can move in the front-rear direction as indicated by the arrow 200 along the main body support frame 83, and As indicated by an arrow 201, it can move up and down.

更に、分注ヘッド11および上下動駆動部7を内蔵したケース85および本体支持フレーム83の後方には、横長の箱体87が設けられ、この横長の箱体87の前面には、ガイドレール89が取り付けられているが、本体支持フレーム83は、このガイドレール89に沿って矢印202で示すように左右の横方向に移動し得るようになっている。   Further, a horizontally long box 87 is provided behind the case 85 and the main body support frame 83 in which the dispensing head 11 and the vertical movement drive unit 7 are built, and a guide rail 89 is provided on the front of the horizontally long box 87. However, the main body support frame 83 can move in the horizontal direction of the left and right as indicated by the arrow 202 along the guide rail 89.

上述したように、ケース85および本体支持フレーム83内に設けられた分注ヘッド11および上下動駆動部7は、図5の矢印200、201、202で示す前後方向、上下方向、左右の横方向に自在に移動し得るように構成されているものであるため、複数のチップ5をセットされて分注テーブル81の上に載置された複数のチップケース3のうちのいずれのチップケース3の真上の対向位置にも分注ヘッド11および上下動駆動部7は移動することができ、この対向位置において当該チップケース3にセットされた複数のチップ5を分注ヘッド11の複数のノズル部15で嵌挿保持することができる。そして、このように複数のノズル部15で嵌挿保持した複数のチップ5を矢印200、201、202で示す前後方向、上下方向、左右の横方向の任意の位置に移動させることができる。   As described above, the dispensing head 11 and the vertical movement drive unit 7 provided in the case 85 and the main body support frame 83 are arranged in the front-rear direction, the vertical direction, and the horizontal direction shown by arrows 200, 201, and 202 in FIG. Since the plurality of chips 5 are set and placed on the dispensing table 81, any one of the chip cases 3 can be moved freely. The dispensing head 11 and the vertical movement drive unit 7 can also move to the position directly above, and the plurality of chips 5 set in the chip case 3 are moved to the plurality of nozzle portions of the dispensing head 11 at the position opposed to each other. 15 can be inserted and held. The plurality of chips 5 fitted and held by the plurality of nozzle portions 15 in this way can be moved to arbitrary positions in the front-rear direction, the vertical direction, and the horizontal direction indicated by arrows 200, 201, 202.

図6は、図1に示した分注ヘッド11および上下動駆動部7の具体的構成を示す斜視図である。図6において、図1に示したピストン駆動プーリ57およびピストン駆動モータ61が最上部の前記可動支持フレーム71の天板71bの上に設けられ、このピストン駆動プーリ57とピストン駆動モータ61の下側のモータ軸プーリ63との間に前記ベルト59が架け渡されている。なお、図6では、ピストン駆動プーリ57は、具体的構成として複数段に構成されているが、基本的構成は図1に示す構成である。   FIG. 6 is a perspective view showing a specific configuration of the dispensing head 11 and the vertical movement drive unit 7 shown in FIG. In FIG. 6, the piston drive pulley 57 and the piston drive motor 61 shown in FIG. 1 are provided on the top plate 71 b of the uppermost movable support frame 71, and the lower sides of the piston drive pulley 57 and the piston drive motor 61 are provided. The belt 59 is stretched between the motor shaft pulley 63. In FIG. 6, the piston drive pulley 57 is configured in a plurality of stages as a specific configuration, but the basic configuration is the configuration shown in FIG.

また、図6において、最下部の前部には、ノズル部15に装着されたチップ5の先端が分注ヘッド11の下側に図示されているが、この分注ヘッド11の下側に図1で示したように複数のノズル部15が設けられているものである。この分注ヘッド11の上には、シリンダ本体部31の前面側が図示され、このシリンダ本体部31の上にピストン駆動板37が設けられている。   In FIG. 6, the tip of the tip 5 attached to the nozzle unit 15 is shown below the dispensing head 11 at the lowermost front part. As shown in FIG. 1, a plurality of nozzle portions 15 are provided. On the dispensing head 11, the front side of the cylinder body 31 is illustrated, and a piston drive plate 37 is provided on the cylinder body 31.

次に、以上のように構成される分注装置1の作用、すなわち分注ヘッド11の各ノズル部15に各チップ5を装着させるチップ装着動作について説明する。なお、この説明では、図3、図7〜図10を参照して、1個のノズル部15を1個のチップ5に嵌挿する動作について説明するが、図1および図2に示すように複数のノズル部15を複数のチップ5に対して同時に嵌挿する場合の動作も同じである。なお、図7〜図10では、上下動駆動部7は省略されている。   Next, the operation of the dispensing apparatus 1 configured as described above, that is, the chip mounting operation for mounting each chip 5 on each nozzle portion 15 of the dispensing head 11 will be described. In this description, the operation of inserting one nozzle portion 15 into one chip 5 will be described with reference to FIGS. 3 and 7 to 10, as shown in FIGS. 1 and 2. The operation when the plurality of nozzle portions 15 are simultaneously inserted into the plurality of chips 5 is the same. 7 to 10, the vertical movement drive unit 7 is omitted.

まず、図2に示すように、チップケース3にセットされた複数のチップ5に対して分注ヘッド11の下部の複数のノズル部15がそれぞれ対向する真上の位置になるように当該チップケース3の真上に分注ヘッド11を対向配置して、待機位置に設定する。この対向配置では、図5において矢印200、201、202で示したように分注ヘッド11および上下動駆動部7を内蔵した本体支持フレーム83およびケース85を前後方向、上下方向、左右の横方向に移動して、複数のノズル部15の各々がそれぞれ複数のチップ5の各々に対向する真上の対向位置になるように行う。   First, as shown in FIG. 2, the chip case is arranged so that the plurality of nozzles 15 at the lower part of the dispensing head 11 face the plurality of chips 5 set in the chip case 3 respectively. The dispensing head 11 is arranged opposite to the position 3 and set to the standby position. In this opposing arrangement, as shown by arrows 200, 201, 202 in FIG. 5, the main body support frame 83 and the case 85 incorporating the dispensing head 11 and the vertical movement drive unit 7 are arranged in the front-rear direction, the vertical direction, and the left-right lateral direction. The plurality of nozzle portions 15 are moved to the directly opposite positions facing the respective chips 5.

図2に示すように、チップケース3にセットされた複数のチップ5に対して分注ヘッド11の下部の複数のノズル部15がそれぞれ対向する真上の位置に配置された待機位置の状態において1個のノズル部15と1個のチップ5のみを取り出した図が図3である。   As shown in FIG. 2, in the state of the standby position in which the plurality of nozzle portions 15 at the lower part of the dispensing head 11 are respectively arranged at positions directly above the plurality of chips 5 set in the chip case 3. FIG. 3 is a view in which only one nozzle portion 15 and one chip 5 are taken out.

この図3に示す待機位置においては、ノズル部15の先端の周溝19に嵌合されているリング状のシール部材17は、図4(a)に示すように、先端部材21の上端面と固定部材23の下端面との間で押圧されて、周溝19からはみ出るように横方向に楕円形に拡大されているが、この状態では、ノズル部15は、まだチップ5に嵌挿されていないので、楕円形に拡大したシール部材17は、チップ5の内周面に圧接されていないことは勿論である。なお、この待機状態のように、シール部材17が上述したように周溝19からはみ出るように横方向に楕円形に拡大されている状態では、この拡大した部分が邪魔となって、そのままではノズル部15をチップ5に嵌挿させることはできない。   In the standby position shown in FIG. 3, the ring-shaped seal member 17 fitted in the circumferential groove 19 at the tip of the nozzle portion 15 is connected to the upper end surface of the tip member 21 as shown in FIG. Although it is pressed between the lower end surface of the fixing member 23 and is expanded in an elliptical shape in the lateral direction so as to protrude from the circumferential groove 19, in this state, the nozzle portion 15 is still inserted into the chip 5. Therefore, the seal member 17 enlarged in an elliptical shape is not pressed against the inner peripheral surface of the chip 5 as a matter of course. In this standby state, when the seal member 17 is expanded in an elliptical shape in the lateral direction so as to protrude from the circumferential groove 19 as described above, the expanded portion becomes a hindrance and the nozzle is left as it is. The part 15 cannot be inserted into the chip 5.

図3に示されている待機状態において、ピストン駆動モータ61を駆動し、このピストン駆動モータ61の回転をモータ軸プーリ63、ベルト59、ピストン駆動プーリ57を介してボールねじ51に伝達し、このボールねじ51の回転によりピストン駆動板37を図7の矢印701で示すように下方に押動する。このピストン駆動板37の下方への押動によりピストン35も図7の矢印702で示すように下方へ押動される。   In the standby state shown in FIG. 3, the piston drive motor 61 is driven, and the rotation of the piston drive motor 61 is transmitted to the ball screw 51 via the motor shaft pulley 63, the belt 59, and the piston drive pulley 57. The rotation of the ball screw 51 pushes the piston drive plate 37 downward as indicated by an arrow 701 in FIG. As the piston drive plate 37 is pushed downward, the piston 35 is also pushed downward as shown by an arrow 702 in FIG.

このピストン35の下方への押動によりピストン35の下端面が図7に示すようにノズル部15のノズル上端面15bに当接し、ノズル部15を矢印702で示すように下方に押動する。この結果、ノズル部15のノズル下端部15aは、先端部材21とともに図7の矢印703で示すように下方に移動する。従って、この先端部材21の上端面と固定部材23の下端面との間の周溝19は、図7に示すように上下方向において拡大し、この周溝19内のシール部材17は、楕円形の状態から図4(b)に示すように本来の円形状に戻って、周溝19からはみ出ることなく、周溝19内に収まる。   As the piston 35 is pushed downward, the lower end surface of the piston 35 comes into contact with the nozzle upper end surface 15b of the nozzle portion 15 as shown in FIG. 7, and the nozzle portion 15 is pushed downward as indicated by an arrow 702. As a result, the nozzle lower end portion 15a of the nozzle portion 15 moves downward together with the tip member 21 as indicated by an arrow 703 in FIG. Therefore, the circumferential groove 19 between the upper end surface of the tip member 21 and the lower end surface of the fixing member 23 expands in the vertical direction as shown in FIG. 7, and the seal member 17 in the circumferential groove 19 is elliptical. As shown in FIG. 4 (b), the original circular shape is restored from this state and fits in the circumferential groove 19 without protruding from the circumferential groove 19.

このようにシール部材17が円形に戻り、周溝19内に収まって、はみ出ていない状態においては、ノズル部15をチップ5にスムーズに抵抗もなく嵌挿することができるので、ここで図8に示すように、上述したピストン駆動モータ61の回転によりボールねじ51を介してピストン駆動板37を下方に押動するとともに、分注ヘッド11全体を図8の矢印801で示すように下方に押動し、すなわち分注ヘッド11を全体的に囲んでいる可動支持フレーム71を固定支持フレーム73でガイドしながら図示しない昇降装置によりシリンダ本体部31等と一緒に下方に押動し、これにより分注ヘッド11全体をシリンダ本体部31等とともに図8の矢印801で示すように下方に押動する。   In this way, when the seal member 17 returns to a circular shape, fits in the circumferential groove 19 and does not protrude, the nozzle portion 15 can be smoothly inserted into the chip 5 without resistance. As shown in FIG. 8, the piston driving motor 61 is rotated downward to push the piston driving plate 37 through the ball screw 51 and push the entire dispensing head 11 downward as indicated by an arrow 801 in FIG. In other words, the movable support frame 71 that surrounds the dispensing head 11 as a whole is pushed downward together with the cylinder body 31 and the like by a lifting device (not shown) while being guided by the fixed support frame 73. The entire head 11 is pushed downward together with the cylinder body 31 and the like as indicated by an arrow 801 in FIG.

図8の矢印801で示すように、分注ヘッド11全体およびシリンダ本体部31などが下方に押動されると、分注ヘッド11の最下部にあるノズル部15が先端からチップ5内に挿入され始め、十分挿入されると、ストッパー板13の下面がチップ5の上端に当接し、この当接した位置で分注ヘッド11全体の下方への押動、すなわち移動は停止する。この状態では、チップ外しピン45の下端部およびストッパーガイドピン41の下端部はストッパー板13の上面に当接している。   As shown by the arrow 801 in FIG. 8, when the entire dispensing head 11 and the cylinder body 31 are pushed downward, the nozzle portion 15 at the bottom of the dispensing head 11 is inserted into the tip 5 from the tip. When the insertion is sufficiently inserted, the lower surface of the stopper plate 13 comes into contact with the upper end of the tip 5, and the downward pushing, that is, the movement of the dispensing head 11 stops at this contacted position. In this state, the lower end portion of the chip removal pin 45 and the lower end portion of the stopper guide pin 41 are in contact with the upper surface of the stopper plate 13.

このようにチップ5の上端にストッパー板13の下面が当接した状態において、次にピストン駆動モータ61の回転によりボールねじ51を介してピストン駆動板37を図9の矢印901で示すように上方に移動させる。このピストン駆動板37の上方への移動により、ピストン35も上方へ移動し、これによりノズル部15のノズル上端面15bに対するピストン35の下端面への当接は、解除され、ピストン35の下端は、ノズル部15のノズル上端面15bから離れ、ノズル部15のノズル上端面15bの上方に空間ができ、ノズル上端面15b、ひいてはノズル部15は上方へ移動可能となる。   When the lower surface of the stopper plate 13 is in contact with the upper end of the chip 5 as described above, the piston drive plate 37 is moved upward as shown by an arrow 901 in FIG. Move to. Due to the upward movement of the piston drive plate 37, the piston 35 is also moved upward, whereby the contact of the lower end surface of the piston 35 with the nozzle upper end surface 15b of the nozzle portion 15 is released, and the lower end of the piston 35 is The nozzle portion 15 is separated from the nozzle upper end surface 15b, and a space is formed above the nozzle upper end surface 15b of the nozzle portion 15. The nozzle upper end surface 15b and thus the nozzle portion 15 can move upward.

この結果、固定部材23の上側段部23aと円筒部48の鍔部48aの下端との間の圧縮コイルばね25により、鍔部48a、ひいてはノズル部15は、上方に押動される。ノズル部15の先端部材21の上端面と固定部材23の下端面との間の周溝19は、上下方向に狭められるように縮小し、この周溝19内のシール部材17は、水平方向に楕円形に圧縮され、その横幅が周溝19からはみ出るように拡大する。この結果、このシール部材17の、周溝19からはみ出るように拡大した部分が図4(a)に示すようにチップ5の内周面に圧接し、この圧接したシール部材17を介してチップ5がノズル部15に保持される。   As a result, the flange portion 48a and consequently the nozzle portion 15 are pushed upward by the compression coil spring 25 between the upper step portion 23a of the fixing member 23 and the lower end of the flange portion 48a of the cylindrical portion 48. The circumferential groove 19 between the upper end surface of the tip member 21 of the nozzle portion 15 and the lower end surface of the fixing member 23 is reduced so as to be narrowed in the vertical direction, and the seal member 17 in the circumferential groove 19 is horizontally aligned. It is compressed into an oval shape, and its lateral width expands so as to protrude from the circumferential groove 19. As a result, an enlarged portion of the seal member 17 so as to protrude from the circumferential groove 19 is in pressure contact with the inner peripheral surface of the chip 5 as shown in FIG. 4A, and the chip 5 is interposed through the pressure-contacted seal member 17. Is held by the nozzle portion 15.

このようにチップ5がシール部材17の拡大によりノズル部15に嵌挿保持されている状態において、次に分注ヘッド11全体を図10の矢印1001で示すように上方に移動させ、チップ5をチップケース3から抜き出す。なお、この分注ヘッド11全体の上方への移動は、シリンダ本体部31、可動支持フレーム71を含んで、図5で矢印201で示したように図示しない昇降装置により固定支持フレーム73でガイドされながら全体的に行われる。   Thus, in a state where the tip 5 is fitted and held in the nozzle portion 15 by the enlargement of the seal member 17, the entire dispensing head 11 is then moved upward as indicated by the arrow 1001 in FIG. Pull out from the tip case 3. The upward movement of the entire dispensing head 11 includes the cylinder body 31 and the movable support frame 71, and is guided by the fixed support frame 73 by a lifting device (not shown) as indicated by an arrow 201 in FIG. While done overall.

このようにチップケース3から取り出されたチップ5は、ノズル部15に嵌挿保持した状態で、図示しない例えば液体のような検体などの入った容器の所に移動させられ、この容器から検体をチップ5内に吸引し、この吸引した検体を検査や分析などのために別の容器に吐き出し、検体を吐き出した後、各チップ5をチップ廃棄位置に移動して廃棄される。   The chip 5 thus taken out from the chip case 3 is moved to a container containing a sample such as a liquid (not shown) in a state where the chip 5 is fitted and held in the nozzle portion 15, and the sample is removed from the container. The sample is sucked into the chip 5, and the sucked sample is discharged to another container for inspection and analysis. After the sample is discharged, each chip 5 is moved to the chip disposal position and discarded.

図16は、上述したように、チップケース3から取り出したチップ5をノズル部15で嵌挿保持した状態でチップ5の先端を容器91内に近接させ、容器91から検体をチップ5内に吸引したり、またはチップ5から容器91内に検体を吐き出す状態を説明するための図である。本実施形態では、上述したように、複数のチップ5に対して複数のノズル部15を分注ヘッド11で適確に保持しながら同時に正しく揃えた状態で移動させることができる。そのため、チップ5の先端を容器91内に近接させた場合の両者の距離は、正規のアクセス距離、すなわちチップ5の先端と容器91の底面との距離を予め設定された規定の距離に保持することができる。すなわち、チップ5の先端位置の不揃いがなく、またチップ5の先端が容器91の底に接触することもなく、容器91から検体をチップ5内に適確に吸引したり、チップ5から容器91内に検体を適確に吐き出すことができる。   16, as described above, with the tip 5 taken out from the tip case 3 fitted and held by the nozzle portion 15, the tip of the tip 5 is brought close to the inside of the container 91, and the specimen is sucked into the chip 5 from the container 91. It is a figure for demonstrating or the state which discharges the test substance in the container 91 from the chip | tip 5. FIG. In the present embodiment, as described above, the plurality of nozzle portions 15 can be moved with respect to the plurality of chips 5 in a state of being correctly aligned at the same time while being appropriately held by the dispensing head 11. Therefore, the distance between the two when the tip of the chip 5 is brought close to the inside of the container 91 is a regular access distance, that is, the distance between the tip of the chip 5 and the bottom surface of the container 91 is kept at a preset specified distance. be able to. That is, there is no irregularity in the tip position of the chip 5, and the tip of the chip 5 does not contact the bottom of the container 91, so that the sample can be accurately aspirated into the chip 5 from the container 91, or The sample can be discharged accurately into the inside.

次に、図11〜図15を参照して、ノズル部15に嵌挿保持されたチップ5をノズル部15から取り外す動作について説明する。なお、図11〜図15では、上下動駆動部7は省略されている。   Next, with reference to FIGS. 11-15, the operation | movement which removes the chip | tip 5 inserted and hold | maintained at the nozzle part 15 from the nozzle part 15 is demonstrated. In FIGS. 11 to 15, the vertical movement drive unit 7 is omitted.

図11に示すように、ノズル部15の下端寄りのシール部材17の周溝19による圧縮によりシール部材17がチップ5の内周面に圧接して、チップ5がノズル部15に保持されている状態において、図11の矢印1101で示すようにシリンダ本体部31を下方に移動させ、それからピストン駆動板37を図12の矢印1201で示すように下方に移動させると、ピストン35の下端がノズル部15のノズル上端面15bに当接し、ノズル部15は、ピストン35により下方に押動される。   As shown in FIG. 11, the seal member 17 is pressed against the inner peripheral surface of the tip 5 by compression by the circumferential groove 19 of the seal member 17 near the lower end of the nozzle portion 15, and the tip 5 is held by the nozzle portion 15. In this state, when the cylinder body 31 is moved downward as indicated by an arrow 1101 in FIG. 11 and then the piston drive plate 37 is moved downward as indicated by an arrow 1201 in FIG. The nozzle portion 15 is pressed downward by the piston 35.

ノズル部15が下方に押動されると、ノズル部15の先端部材21も下方に押動され、この先端部材21の上端面と固定部材23の下端面との間の周溝19は、上下方向の溝幅が拡大し、周溝19内のシール部材17は、図12に示すように、または図4(b)に示すように、本来の円形状に戻って、周溝19内に収まり、シール部材17のチップ5の内周面への圧接は解除され、ノズル部15のシール部材17によりチップ5の保持も解除される。   When the nozzle portion 15 is pushed downward, the tip member 21 of the nozzle portion 15 is also pushed downward, and the circumferential groove 19 between the upper end surface of the tip member 21 and the lower end surface of the fixing member 23 is The groove width in the direction increases, and the seal member 17 in the circumferential groove 19 returns to the original circular shape and fits in the circumferential groove 19 as shown in FIG. 12 or as shown in FIG. The pressure contact of the seal member 17 to the inner peripheral surface of the chip 5 is released, and the holding of the chip 5 is also released by the seal member 17 of the nozzle portion 15.

このようにチップ5の保持が解除された状態において、図13の矢印1301で示すように、ピストン駆動板37を下方に押動すると、すなわちピストン駆動モータ61の回転をボールねじ51を介してピストン駆動板37に伝達して、ピストン駆動板37を下方に押動すると、ピストン駆動板37の下面に取り付けられているチップ外しピン45の下端がストッパー板13に当接し、ストッパー板13を下方に押動する。ストッパー板13が下方に押動されると、このストッパー板13に上端が当接しているチップ5は、下方に押動され、図13に示すように、ノズル部15から外れ、図13の矢印1302で示すように下方に落下し、図14に示すようにチップケース3にセットされる。本実施形態では、このようにチップ5をノズル部15から取り外すのに、チップ外しピン45を利用できるため、従来のようにチップ取り外し手段を別途設ける必要がなく、経済的である。   In the state where the holding of the chip 5 is released in this way, as shown by an arrow 1301 in FIG. 13, when the piston drive plate 37 is pushed downward, that is, the rotation of the piston drive motor 61 is moved via the ball screw 51 to the piston. When it is transmitted to the drive plate 37 and the piston drive plate 37 is pushed downward, the lower end of the chip removal pin 45 attached to the lower surface of the piston drive plate 37 comes into contact with the stopper plate 13 and the stopper plate 13 is moved downward. Push. When the stopper plate 13 is pushed downward, the tip 5 whose upper end is in contact with the stopper plate 13 is pushed downward and is detached from the nozzle portion 15 as shown in FIG. It falls downward as indicated by 1302 and is set in the chip case 3 as shown in FIG. In this embodiment, since the chip removal pin 45 can be used to remove the chip 5 from the nozzle portion 15 as described above, it is not necessary to separately provide a chip removal means as in the prior art, which is economical.

図13に示すように、チップ5がノズル部15から外されて落下すると、次にピストン駆動モータ61の回転をボールねじ51を介してピストン駆動板37に伝達し、図14の矢印1401で示すように、ピストン駆動板37を上昇させる。   As shown in FIG. 13, when the tip 5 is removed from the nozzle portion 15 and dropped, the rotation of the piston drive motor 61 is then transmitted to the piston drive plate 37 via the ball screw 51, and is indicated by an arrow 1401 in FIG. Thus, the piston drive plate 37 is raised.

このようにピストン駆動板37が上昇すると、ピストン駆動板37の下面に取り付けられているピストン35も上昇するため、ピストン35の下端によるノズル上端面15bへの当接は解除されるとともに、ピストン駆動板37の下面に取り付けられているチップ外しピン45が上昇し、その下端はストッパー板13の上面から離れるため、ストッパー板13も上昇するが、このストッパー板13の上昇はストッパーガイドピン41の下端がストッパー板13に当接することで停止する。   When the piston drive plate 37 is lifted in this way, the piston 35 attached to the lower surface of the piston drive plate 37 is also lifted, so that the lower end of the piston 35 is released from contact with the nozzle upper end surface 15b and the piston drive. The chip removal pin 45 attached to the lower surface of the plate 37 is raised and its lower end is separated from the upper surface of the stopper plate 13, so that the stopper plate 13 is also raised, but this rise of the stopper plate 13 is caused by the lower end of the stopper guide pin 41. Stops when it comes into contact with the stopper plate 13.

そして、この状態において、ノズル部15の外周部に取り付けられている固定部材23が圧縮コイルばね25の圧縮力により下方に押動され、この固定部材23の下端面と先端部材21の上端面との間の周溝19は、上下方向の溝幅が縮小される。この周溝19の溝幅の縮小により周溝19内のシール部材17は図14に示すように楕円形に圧縮されて、周溝19からはみ出るように拡大する。   In this state, the fixing member 23 attached to the outer peripheral portion of the nozzle portion 15 is pushed downward by the compression force of the compression coil spring 25, and the lower end surface of the fixing member 23 and the upper end surface of the tip member 21 are The circumferential groove 19 in between is reduced in the vertical groove width. By reducing the groove width of the circumferential groove 19, the seal member 17 in the circumferential groove 19 is compressed into an oval shape as shown in FIG. 14 and expands so as to protrude from the circumferential groove 19.

このようにピストン駆動板37が上昇し、ストッパーガイドピン41の下端がストッパー板13に当接し、かつシール部材17が周溝19内に挟まれて楕円形に圧縮された状態において、シリンダ本体部31を含む分注ヘッド11全体は、図15の矢印1501で示すように上昇し、分注装置1の所定の位置に設定され、次の動作に備えられる。   Thus, in the state where the piston drive plate 37 is lifted, the lower end of the stopper guide pin 41 is in contact with the stopper plate 13, and the seal member 17 is sandwiched in the circumferential groove 19 and compressed into an oval shape, The entire dispensing head 11 including 31 moves up as indicated by an arrow 1501 in FIG. 15, is set at a predetermined position of the dispensing apparatus 1, and is prepared for the next operation.

[第2の実施形態]
図17は、本発明の第2の実施形態に係わる分注装置の要部を示す図である。同図に示す分注装置10は、図1に示した分注装置1における複数のノズル部15および複数のチップ5をそれぞれ1個ずつとし、1個のチップ5に対して1個のノズル部15を嵌挿させるように変更した点が大きく異なるものである。
[Second Embodiment]
FIG. 17 is a diagram showing a main part of a dispensing apparatus according to the second embodiment of the present invention. The dispensing apparatus 10 shown in the figure includes a plurality of nozzle sections 15 and a plurality of chips 5 in the dispensing apparatus 1 shown in FIG. 1, one nozzle section per one chip 5. The point which changed so that 15 may be inserted is a big difference.

このようにノズル部15およびチップ5をそれぞれ1個とすることにより、この1個のノズル部15の両側に近接して、2個のストッパーガイドピン41および引張コイルばね43が設けられるとともに、また2個のチップ外しピン45も1個のノズル部15を挟んでシリンダ本体部31の両側に近接して設けられることになるが、その他の構成は、図1に示した第1の実施形態の分注装置1と同じであり、同じ構成要素には、同じ符号を付し、その説明を省略する。   In this way, by providing one nozzle portion 15 and one tip 5, two stopper guide pins 41 and a tension coil spring 43 are provided close to both sides of the one nozzle portion 15, and The two chip removal pins 45 are also provided close to both sides of the cylinder main body 31 with one nozzle portion 15 interposed therebetween, but other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG. The same components as those in the dispensing apparatus 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図18は、図17に示した分注装置10の全体構成を示す斜視図である。同図に示す分注装置10は、1個のチップ5を1個のノズル部15で嵌挿保持し、この嵌挿保持した1個のチップ5およびノズル部15を第1の実施形態の分注装置1と同様に前後方向、上下方向、左右の横方向に移動し、任意の位置に設定し得るようにしたものであり、その基本的動作は第1の実施形態の分注装置1と同じである。   FIG. 18 is a perspective view showing the overall configuration of the dispensing apparatus 10 shown in FIG. The dispensing apparatus 10 shown in FIG. 1 fits and holds one tip 5 with one nozzle portion 15, and attaches and holds the one tip 5 and nozzle portion 15 that are inserted and held in the first embodiment. It moves in the front-rear direction, the up-down direction, and the left-right lateral direction as in the case of the injection device 1, and can be set at an arbitrary position. The same.

[第3の実施形態]
図19は、本発明の第3の実施形態に係わる分注装置の要部を示す図である。同図に示す分注装置100は、図17に示した第2の実施形態の分注装置10においてチップケース3の下側に架台93を設け、この架台93の上にチップケース3を載置するとともに、この架台93をボールねじ95とモータ97で上下動し得るように構成した点が図17に示した第2の実施形態の分注装置10と異なるものであり、その他の構成は同じであり、同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
[Third Embodiment]
FIG. 19 is a diagram showing a main part of a dispensing apparatus according to the third embodiment of the present invention. The dispensing apparatus 100 shown in the figure is provided with a pedestal 93 below the chip case 3 in the dispensing apparatus 10 of the second embodiment shown in FIG. 17, and the chip case 3 is placed on the pedestal 93. In addition, the pedestal 93 is different from the dispensing apparatus 10 of the second embodiment shown in FIG. 17 in that the pedestal 93 can be moved up and down by a ball screw 95 and a motor 97, and the other configurations are the same. The same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図19に示すように構成される分注装置100では、ピストン駆動板37の上方の上下動駆動部7による分注ヘッド11の上下動に加えて、チップケース3の下側に設けたボールねじ95とモータ97とで架台93を介して下方からチップケース3を上下動することができ、これによりチップケース3に配置セットされたチップ5を下方から上方に押動して、分注ヘッド11のノズル部15に近接させ、このノズル部15をチップ5に対して下方から嵌挿させることができる。   In the dispensing device 100 configured as shown in FIG. 19, in addition to the vertical movement of the dispensing head 11 by the vertical movement drive unit 7 above the piston drive plate 37, a ball screw provided on the lower side of the chip case 3. 95 and the motor 97 can move the tip case 3 up and down from below via the gantry 93, thereby pushing the tip 5 placed and set in the tip case 3 upward from below and dispensing head 11. This nozzle part 15 can be fitted into the chip 5 from below.

以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。   The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, the above embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

1、10、100 分注装置
3 チップケース
5 チップ
7 上下動駆動部
11 分注ヘッド
13 ストッパー板
15 ノズル部
15a ノズル下端面
15b ノズル上端面
17 シール部材
19 周溝
21 先端部材
23 固定部材
23a 上側段部
23b 鍔部
25 圧縮コイルばね
27 ノズル通路
31 シリンダ本体部
31a シリンダ鍔部
33 シリンダ開口部
35 ピストン
37 ピストン駆動板
39 ピストンシール部材
41 ストッパーガイドピン
43 引張コイルばね
45 チップ外しピン
47 大径開口部
47a 段部
48 円筒部材
48a 鍔部
51 ボールねじ
53 ねじ板
55 支持部材
57 ピストン駆動プーリ
59 ベルト
61 ピストン駆動モータ
63 モータ軸プーリ
71 可動支持フレーム
71a 溝
71b 天板
73 固定支持フレーム
81 分注テーブル
83 本体支持フレーム
85 ケース
87 箱体
89 ガイドレール
91 容器
93 架台
95 ボールねじ
97 モータ
1, 10, 100 Dispensing device 3 Chip case 5 Chip 7 Vertical movement drive unit 11 Dispensing head 13 Stopper plate 15 Nozzle portion 15a Nozzle lower end surface 15b Nozzle upper end surface 17 Seal member 19 Circumferential groove 21 Tip member 23 Fixing member 23a Upper side Step portion 23b Hook portion 25 Compression coil spring 27 Nozzle passage 31 Cylinder body portion 31a Cylinder flange portion 33 Cylinder opening portion 35 Piston 37 Piston drive plate 39 Piston seal member 41 Stopper guide pin 43 Tensile coil spring 45 Chip removal pin 47 Large diameter opening Portion 47a step portion 48 cylindrical member 48a flange 51 ball screw 53 screw plate 55 support member 57 piston drive pulley 59 belt 61 piston drive motor 63 motor shaft pulley 71 movable support frame 71a groove 71b top plate 73 fixed support frame 81 dispensing table 83 Main body support frame 85 Case 87 Box 89 Guide rail 91 Container 93 Base 95 Ball screw 97 Motor

Claims (3)

下向きに突出し露出したノズル部を有する分注ヘッドと、
チップケース内に配置され、そのチップケースと前記分注ヘッドが上下に対向し合う位置において、そのいずれか一方の上下動により前記ノズル部と嵌合し合う着脱可能なチップと、
前記分注ヘッドのノズル部に設けられたノズル通路と連通し合うシリンダー開口部及びシリンダー開口部に沿って昇降可能なピストンとを有し、前記ピストンの昇降により前記チップの先端から液体を吸い上げ・吐出させるシリンダー本体と、
前記ノズル部に設けられ、そのノズル先端縁とで溝幅の拡縮可能なリング状の周溝を作るノズル先端部と、
前記周溝内に配置セットされ、前記溝幅の縮小時には縮小時の圧接によって周溝内から外方へ突出しチップ内周面と弾接し合うと共に溝幅の拡大時には圧接が解除され周溝内に収まるリング状に形成されたシール部材と、
前記周溝の溝幅を常時縮小させる方向へノズル先端部に付勢力を与える付勢手段とを備え、
前記ピストンは、最下降時に前記付勢手段の付勢力に抗してノズル先端部を押圧しシール部材圧接時の溝幅を拡大させることを特徴とする分注装置。
A dispensing head having a nozzle portion protruding downward and exposed;
A detachable tip that is disposed in the tip case and fits with the nozzle portion by vertical movement of one of the tip case and the dispensing head at a position where the dispensing head faces up and down;
A cylinder opening communicating with a nozzle passage provided in the nozzle portion of the dispensing head, and a piston capable of moving up and down along the cylinder opening, and sucking up liquid from the tip of the tip by raising and lowering the piston; A cylinder body to be discharged;
A nozzle tip portion that is provided in the nozzle portion and creates a ring-shaped circumferential groove whose groove width can be expanded and contracted with the nozzle tip edge;
It is arranged and set in the circumferential groove, and when the groove width is reduced, it protrudes outward from the circumferential groove by pressure contact at the time of reduction, and elastically contacts the inner peripheral surface of the chip. A sealing member formed in a ring shape that fits;
An urging means for applying an urging force to the nozzle tip in the direction of constantly reducing the groove width of the circumferential groove;
The dispensing device according to claim 1, wherein the piston presses the tip of the nozzle against the urging force of the urging means when the piston is lowered to expand the groove width when the seal member is pressed.
前記ノズル部は、前記チップとの嵌合完了時に前記チップのチップ嵌合開口端と当接し合うストッパーを有していることを特徴とする請求項1記載の分注装置。   2. The dispensing apparatus according to claim 1, wherein the nozzle portion has a stopper that comes into contact with a tip fitting opening end of the tip when the fitting with the tip is completed. 前記ストッパーは、ストッパー作動手段によってストッパー位置からノズル部に沿って一定量下降しノズル部からチップを離脱させることを特徴とする請求項2記載の分注装置。   3. The dispensing device according to claim 2, wherein the stopper is lowered by a certain amount along the nozzle portion from the stopper position by the stopper operating means, and the tip is detached from the nozzle portion.
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