JP5732739B2 - ボールねじ装置 - Google Patents
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Description
このような前記送りナットを冷却する技術としては、特許文献1に示されているねじ装置(ボール・スクリュー)がある。具体的には、送りナットの軸方向に設けた貫通穴に冷却媒体を通し、該送りナットを冷却する技術である。
この実験によって得られた結論は、冷却媒体の種類、流量が同一であれば、貫通穴の径を小さくすればするほど熱伝導率が上がり冷却効果が高くなることである。
(1)貫通穴の加工が小径かつ長穴の加工となることから、加工効率が落ち、ボールねじ装置のコストアップに繋がる。
(2)冷却媒体を通すときの圧力損失が大きくなってしまう。
前記貫通穴内で冷却媒体を循環させるための循環装置が前記ナットに備えられ、
前記貫通穴の長さ方向に延び、前記貫通孔の内周面に対向する外周面が前記長さ方向に一様の曲面をなして前記貫通穴の流路の断面形状を略円形又は楕円形とする内挿部材が前記貫通穴に配設されたことを特徴としている。
また、本発明の請求項2に係るボールねじ装置は、請求項1に記載のボールねじ装置において、前記内挿部材が、前記貫通穴をその長さ方向に複数の流路に分ける断面形状を有することを特徴としている。
また、本発明の請求項2に係るボールねじ装置によれば、前記内挿部材が、前記貫通穴をその長さ方向に複数の流路に分ける断面形状を有することで、冷却媒体と貫通穴が接する面積を大きく確保したまま、断面積が小さくされた前記貫通穴の流路が複数形成されるので、冷却液の流速が高まり、過度な加工効率の低下をより効率的に低減することができる。
図1は、本発明に係るボールねじ装置の一実施形態における構成を示す側面図である。また、図2は、本実施形態における構成を示す断面図であり、(a)は図1の2a−2a線に沿う断面図、(b)は(a)のA部拡大図である。また、図3(a)〜(f)は、本実施形態における内挿部材の構成を示す斜視図である。
なお、この内挿部材50の形状は、貫通穴20bの長さ方向に延び、貫通穴20bの流路の断面積を小さくし、かつ貫通穴20bの内周面との接触面積が可能な限り小さければ、特に限定されない。
図3(a)〜(f)に、内挿部材50の具体的な形状を示す。
図3(a)に示す内挿部材50は、断面形状を円形とし、貫通穴20bの長さ方向に延び、貫通穴20bの断面において貫通穴20bの内面に接触しないように貫通穴20bの内部に配設されている。なお、この内挿部材50によっては貫通穴20b内に複数の流路は形成されない。
図3(c)に示す内挿部材50は、断面形状を矩形とし、貫通穴20bの長さ方向に延び、貫通穴20bの断面において貫通穴20bの内面に4点で接触して4つの流路を形成するように貫通穴20bの内部に配設されている。
図3(e)に示す内挿部材50は、図2(b)に示された断面形状の内挿部材50であ断面形状を菱形形状とし、貫通穴20bの長さ方向に延び、貫通穴20bの断面において貫通穴20bの内面に4点で接触して4つの流路を形成するように貫通穴20bの内部に配設されている。
図3(a)〜(f)で示される内挿部材50のうち、図3(c)〜(f)で示した内挿部材50は、貫通穴20b内に小さな断面の流路を複数形成するので、冷却液の流速を高める効果がある。ただし、循環装置(図示せず)の圧送容量が小さい場合には、内挿部材50の断面積を大きくしすぎることで、配管抵抗によって流速を上げることができなくなるため、前記循環装置の圧送容量に応じて内挿部材50の形状(断面形状及び貫通穴20bの内周面への接触面積)を決定する必要がある。
um:冷却媒体の流速
v:冷却媒体の動粘度
a:冷却媒体の温度伝導率
としたとき、下記式(1)で表される。
w:冷却媒体の流量
A:貫通穴20bの断面積
としたとき、下記式(2)で表される。
一方、被冷却物(ナット20)と、貫通穴20b内の冷却媒体との熱交換は、被冷却物(ナット20)と、貫通穴20b内の冷却媒体との接触面積に比例する。
そこで、本実施形態では、貫通穴20bの内部に内挿部材50を配設し、該内挿部材50の配設によって小さな径の貫通穴を形成し、かつ前記接触面積を増やすことで、レイノルズ数Remを上げる構成を実現した。
10 ねじ軸
20 ナット
30 転動体
40 冷却装置
41 管
50 内挿部材
Claims (2)
- ねじ軸と、複数の転動体を介して前記ねじ軸に螺合するナットと、該ナットの軸方向に設けた貫通穴に冷却媒体を通して前記ナットを冷却する冷却手段とを備えたボールねじ装置において、
前記貫通穴内で冷却媒体を循環させるための循環装置が前記ナットに備えられ、
前記貫通穴の長さ方向に延び、前記貫通孔の内周面に対向する外周面が前記長さ方向に一様の曲面をなして前記貫通穴の流路の断面形状を略円形又は楕円形とする内挿部材が前記貫通穴に配設されたことを特徴とするボールねじ装置。 - 前記内挿部材が、前記貫通穴をその長さ方向に複数の流路に分ける断面形状を有することを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
Priority Applications (5)
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JP2010090389A JP5732739B2 (ja) | 2010-04-09 | 2010-04-09 | ボールねじ装置 |
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2010
- 2010-04-09 JP JP2010090389A patent/JP5732739B2/ja active Active
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