JP5732282B2 - Packing - Google Patents

Description

本発明は、開口端面に装着されるパッキンに関するものである。   The present invention relates to a packing attached to an opening end face.

従来のパッキンとして、ケースの開口端面と板金製のカバーの間に介装され、両者の間を密封するものがある（特許文献１参照）。   As a conventional packing, there is one that is interposed between an opening end face of a case and a cover made of sheet metal and seals between the two (see Patent Document 1).

この種のパッキンは、ケースの開口端面にカバーが複数のボルトを介して締結されることにより、当該パッキンがケースの開口端面とカバーとの間で圧縮され、両者に密着するようになっている。   In this type of packing, when the cover is fastened to the opening end surface of the case via a plurality of bolts, the packing is compressed between the opening end surface of the case and the cover, and is in close contact with both. .

特開２０１０−２１８９９４号公報JP 2010-218994 A

しかしながら、このような従来のパッキンにあっては、板金製のカバーが開口端面に複数のボルトを介して締結される場合に、ボルトの締め付け荷重によって隣り合うボルト間でカバーの撓みが生じ、その撓み量はボルトから離れるのにしたがって大きくなる。つまり、この撓みにより、パッキンの面圧がボルトに近い部位で高くなり、ボルトから離れる部位で低下する。このため、ボルトの近傍でカバーとケースの開口端面の間からパッキンの一部がはみ出したり、隣り合うボルト間でパッキンの面圧が不足して、密封性を確保することが難しいという問題点があった。   However, in such a conventional packing, when the cover made of sheet metal is fastened to the opening end surface via a plurality of bolts, the cover is bent between adjacent bolts due to the tightening load of the bolts. The amount of deflection increases as the distance from the bolt increases. That is, due to this bending, the surface pressure of the packing increases at a portion close to the bolt and decreases at a portion away from the bolt. For this reason, a part of the packing protrudes from between the cover and the opening end surface of the case in the vicinity of the bolt, or the surface pressure of the packing is insufficient between the adjacent bolts, and it is difficult to ensure the sealing performance. there were.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ボスが突出した開口端面に装着されるパッキンによる密封性を高めることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to improve the sealing performance by the packing attached to the opening end face from which the boss protrudes.

本発明は、ボスが突出した開口端面に装着されるパッキンであって、開口端面に対峙するベース面を有する帯状のベースと、このベースを貫通してボスに係合するベース穴と、ベース面から突出して開口端面に沿って設けられるリップとを有し、リップは、ベース穴に近接する穴近接リップ部と、ベース穴から離れる穴離間リップ部とを有し、ベース面に対する穴離間リップ部の突出高さがベース面に対する穴近接リップ部の突出高さに比べて高く形成され、リップは、ベース穴に対して間隔を空けて設けられることを特徴とするものとした。 The present invention relates to a packing mounted on an open end face from which a boss protrudes, a band-like base having a base face facing the open end face, a base hole that penetrates the base and engages the boss, and a base face And a lip provided along the opening end surface, the lip having a hole proximity lip portion close to the base hole and a hole separation lip portion away from the base hole, and the hole separation lip portion with respect to the base surface The protrusion height of the hole is formed higher than the protrusion height of the hole proximity lip portion with respect to the base surface , and the lip is provided at a distance from the base hole .

本発明によると、隣り合うボス間に位置する穴離間リップ部の突出高さが穴近接リップ部より高く形成されるため、開口端面に対する面圧が十分に得られるとともに、パッキンを押圧する部材（カバー）と開口端面の間からパッキンの一部がはみ出すことが防止され、パッキンによる密封性を高められる。   According to the present invention, since the protruding height of the hole separation lip portion positioned between adjacent bosses is formed higher than the hole proximity lip portion, the surface pressure with respect to the opening end surface can be sufficiently obtained, and the member that presses the packing ( A part of the packing is prevented from protruding from between the cover) and the opening end face, and the sealing performance by the packing is enhanced.

本発明の実施形態を示すコントロールユニットの分解斜視図。The disassembled perspective view of the control unit which shows embodiment of this invention. 同じくケースの斜視図。The perspective view of a case. 同じくケースの三面図。Similarly, a three-sided view of the case. 同じくケースの二面図。Similarly, two views of the case. 同じくケースの一部を示す三面図。The three-sided figure which shows a part of case similarly. 同じく図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the AA line of FIG. 同じく図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the BB line of FIG. 同じく図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the CC line of FIG. 3 similarly. 同じくパッキンの二面図。Similarly, two views of the packing. 同じく図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図。Sectional drawing which follows the DD line of FIG.

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示すコントロールユニット１は、例えば油圧ショベル等の建設機械に搭載され、図示しない操作器、検出器等からの信号を入力し、油圧バルブや電動機等の作動を制御するものである。   A control unit 1 shown in FIG. 1 is mounted on a construction machine such as a hydraulic excavator, for example, and inputs signals from an operating unit, a detector, etc. (not shown) to control the operation of a hydraulic valve, an electric motor, and the like.

コントロールユニット１は、油圧ショベルの作業時に車両に発生する振動や衝撃に耐える構造を持つ。以下、コントロールユニット１の構造を説明する。ここで、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定し、Ｘ軸が略水平前後方向、Ｙ軸が略水平横方向、Ｚ軸が上下方向（略垂直方向）に延びるものとする。   The control unit 1 has a structure that can withstand vibrations and impacts generated in the vehicle during the operation of the hydraulic excavator. Hereinafter, the structure of the control unit 1 will be described. Here, three axes X, Y, and Z that are orthogonal to each other are set, and the X axis extends in a substantially horizontal front-rear direction, the Y axis extends in a substantially horizontal horizontal direction, and the Z axis extends in a vertical direction (substantially vertical direction).

図１はコントロールユニット１を分解した斜視図である。コントロールユニット１は、筐体として設けられるケース５０と、このケース５０に収容される制御基板アッシ４０と、ケース５０に開口する第一、第二（上下）のケース開口部４８、４９を塞ぐ上下のカバー３０と、このカバー３０とケース５０の間に介装される上下のパッキン２０とを備える。   FIG. 1 is an exploded perspective view of the control unit 1. The control unit 1 includes a case 50 provided as a casing, a control board assembly 40 accommodated in the case 50, and upper and lower cases closing first and second (upper and lower) case openings 48 and 49 that open in the case 50. Cover 30 and upper and lower packings 20 interposed between the cover 30 and the case 50.

図２はケース５０に制御基板アッシ４０を組み付けた状態を示す斜視図である。ケース５０は、箱形の枠状に接続される複数（４つ）のケース壁５２〜５５と、このケース壁５２〜５５の内側に設けられる基板取り付けビーム７０とを有し、この基板取り付けビーム７０に設けられる第一の基板取り付け座８１に制御基板アッシ４０が取り付けられる。   FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the control board assembly 40 is assembled to the case 50. The case 50 includes a plurality of (four) case walls 52 to 55 connected in a box-like frame shape, and a substrate mounting beam 70 provided inside the case walls 52 to 55. The control board assembly 40 is attached to the first board mounting seat 81 provided in the 70.

制御基板アッシ４０は、基板（プリント基板）４１と、この基板４１に実装される電子部品４２と、電源からの配線、入出力信号を導く配線が接続されるコネクタ４３、４４とを備える。   The control board assembly 40 includes a board (printed board) 41, an electronic component 42 mounted on the board 41, and connectors 43 and 44 to which wiring from a power source and wiring for leading input / output signals are connected.

図３の（ａ）はケース５０の背面図であり、（ｂ）はケース５０の平面図であり、（ｃ）はケース５０の正面図であり、図４の（ｄ）はケース５０の側面図であり、（ｅ）はケース５０の底面図である。   3A is a rear view of the case 50, FIG. 3B is a plan view of the case 50, FIG. 3C is a front view of the case 50, and FIG. 4D is a side view of the case 50. It is a figure and (e) is a bottom view of case 50. FIG.

ケース５０は、例えばアルミ材等の金属を用い、鋳造によって一体形成される。   The case 50 is integrally formed by casting using a metal such as an aluminum material.

４つのケース壁５２〜５５は、四角形の枠状に延びる。前後のケース壁５２、５３はＹ軸方向とＺ軸方向に延びる。左右のケース壁５４、５５は、Ｘ軸方向とＺ軸方向に延びる。   The four case walls 52 to 55 extend in a quadrangular frame shape. The front and rear case walls 52 and 53 extend in the Y-axis direction and the Z-axis direction. The left and right case walls 54 and 55 extend in the X-axis direction and the Z-axis direction.

なお、ケース壁は、これに限らず、例えば三角形、あるいは他の形状に延びる構成としてもよい。   The case wall is not limited to this, and may be configured to extend, for example, in a triangular shape or other shapes.

前のケース壁５２には、第三、第四のケース開口部５６、５７が開口し、この第三、第四のケース開口部５６、５７にコネクタ４３、４４が組み付けられる。   Third and fourth case openings 56 and 57 are opened in the front case wall 52, and connectors 43 and 44 are assembled to the third and fourth case openings 56 and 57.

四角形の箱形をしたケース５０は、４つのケース壁５２〜５５の内側に第一、第二（上下）のケース開口部４８、４９が開口し、この第一、第二のケース開口部４８、４９のまわりに第一、第二（上下）の開口端面５８、５９を有する。   In the case 50 having a rectangular box shape, first and second (upper and lower) case openings 48 and 49 are opened inside four case walls 52 to 55, and the first and second case openings 48. , 49 have first and second (upper and lower) open end faces 58 and 59.

第一、第二の開口端面５８、５９は、四角形の環状に延びる。第一、第二の開口端面５８、５９には、複数のボス８５が所定の間隔をもってＺ軸方向に突出する。   The first and second open end faces 58 and 59 extend in a quadrangular ring shape. A plurality of bosses 85 project in the Z-axis direction at predetermined intervals on the first and second opening end faces 58 and 59.

ボス８５は、第一、第二の開口端面５８、５９から円柱状に突出し、その頂面８７に開口するネジ穴を有する。   The boss 85 protrudes in a cylindrical shape from the first and second opening end faces 58 and 59, and has a screw hole that opens to the top face 87.

上下のカバー３０は、各ボス８５の頂面８７に当接し、各ボス８５のネジ穴に螺合するネジ（図示せず）を介してケース壁５２〜５５に締結される。   The upper and lower covers 30 are fastened to the case walls 52 to 55 via screws (not shown) that are in contact with the top surfaces 87 of the bosses 85 and screwed into the screw holes of the bosses 85.

パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間に介装され、ケース５０内を密封する。   The packing 20 is interposed between the first and second opening end surfaces 58 and 59 and the upper and lower covers 30 to seal the inside of the case 50.

ケース壁５２〜５５は、それぞれの断面形状がコの字形をした梁部材として形成され（図７、図８参照）、それぞれの上下端面が第一、第二の開口端面５８、５９として平面状に形成される。   Each of the case walls 52 to 55 is formed as a beam member having a U-shaped cross section (see FIGS. 7 and 8), and the upper and lower end surfaces thereof are planar as first and second opening end surfaces 58 and 59, respectively. Formed.

ケース５０は、隣り合うケース壁５２〜５５の端部どうしが互いに直交して接続する４つのケース角部６９を有し、各ケース角部６９にコーナブラケット６０が形成される。このコーナブラケット６０は、ボルト（図示せず）を介して車両に設けられる据え付け座（支持部）９に締結される。   The case 50 has four case corners 69 in which end portions of adjacent case walls 52 to 55 are connected orthogonally to each other, and a corner bracket 60 is formed at each case corner 69. The corner bracket 60 is fastened to a mounting seat (support portion) 9 provided in the vehicle via a bolt (not shown).

図５の（ａ）はコーナブラケット６０の側面図であり、（ｂ）はコーナブラケット６０の平面図であり、（ｃ）はコーナブラケット６０の正面図である。図６は図５の（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。   5A is a side view of the corner bracket 60, FIG. 5B is a plan view of the corner bracket 60, and FIG. 5C is a front view of the corner bracket 60. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

コーナブラケット６０は、Ｚ軸方向に延びる柱状に形成され、隣り合うケース壁５２、５４の端部どうしを接続するケース角部６９として設けられる。ケース角部６９は、ケース壁５２〜５５の端部とコーナブラケット６０とを有する。コーナブラケット６０は、ケース角部６９の一部を構成する。   The corner bracket 60 is formed in a column shape extending in the Z-axis direction, and is provided as a case corner portion 69 that connects the end portions of the adjacent case walls 52 and 54. The case corner portion 69 has end portions of the case walls 52 to 55 and a corner bracket 60. The corner bracket 60 constitutes a part of the case corner portion 69.

従来、電子機器を収容するケースを車体等に取り付ける構造として、ケースにケース壁から外側に突出する複数のブラケットを設け、このブラケットを据え付け座に複数本のボルトを介して締結するものがある。しかしながら、このような従来構造にあっては、ブラケットがケース壁から外側に突出するため、ケースが大型化するという問題点があった。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a structure in which a case housing an electronic device is attached to a vehicle body or the like by providing a plurality of brackets protruding outward from a case wall on the case and fastening the brackets to a mounting seat via a plurality of bolts. However, such a conventional structure has a problem that the case is enlarged because the bracket projects outward from the case wall.

これに対して本発明のケース５０は、コーナブラケット６０がケース角部６９に設けられるため、ブラケットが上記の従来構造のようにケース壁５２〜５５から外側に突出せず、ケース５０のコンパクト化がはかれる。   On the other hand, in the case 50 of the present invention, since the corner bracket 60 is provided at the case corner portion 69, the bracket does not protrude outward from the case walls 52 to 55 as in the conventional structure, and the case 50 is made compact. Is peeled off.

コーナブラケット６０は、２つのケース壁５２、５４とそれぞれ連続して延びる２つのブラケット側面６０ａを有する。２つのブラケット側面６０ａは、互いに直交し、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向に延びる。   The corner bracket 60 has two case walls 52 and 54 and two bracket side surfaces 60a that extend continuously. The two bracket side surfaces 60a are orthogonal to each other and extend in the X-axis direction and the Y-axis direction, respectively.

図６に示すように、コーナブラケット６０は、ボルトを挿通させるボルト穴６１と、このボルト穴６１が開口してボルトを着座させるボルト着座面６３と、同じくボルト穴６１が開口して据え付け座９に着座するケース座面６２とを有し、ボルトを介して据え付け座９に締結される。ボルト穴６１の両端６１ａ、６１ｂがボルト着座面６３とケース座面６２にそれぞれ開口している。   As shown in FIG. 6, the corner bracket 60 includes a bolt hole 61 through which a bolt is inserted, a bolt seating surface 63 through which the bolt hole 61 is opened to seat the bolt, and a bolt seat 61 that is also opened through the mounting seat 9. And a case seat surface 62 seated on the base, and fastened to the mounting seat 9 via bolts. Both ends 61 a and 61 b of the bolt hole 61 are opened to the bolt seating surface 63 and the case seating surface 62, respectively.

コーナブラケット６０は、第一（上）の開口端面５８に対して窪むブラケット凹部６４を有する。ボルト着座面６３は、ブラケット凹部６４の底面として形成される。   The corner bracket 60 has a bracket recess 64 that is recessed with respect to the first (upper) opening end surface 58. The bolt seating surface 63 is formed as the bottom surface of the bracket recess 64.

ボルト着座面６３にはボルトの頭部またはボルトに螺合するナットが着座する。このボルトの頭部またはナットがブラケット凹部６４に収容され、第一の開口端面５８から上方に突出しないようになっている。   A bolt head or a nut that is screwed onto the bolt is seated on the bolt seating surface 63. The head or nut of the bolt is accommodated in the bracket recess 64 so as not to protrude upward from the first opening end surface 58.

第一の開口端面５８は、ブラケット凹部６４が形成されることによって部分的に削除される。これにより、第一の開口端面５８は、その幅がケース角部６９において部分的に小さくなったコーナ部５８ｃを有する。   The first opening end surface 58 is partially deleted by forming the bracket recess 64. Thus, the first opening end surface 58 has a corner portion 58 c whose width is partially reduced at the case corner portion 69.

コーナブラケット６０は、第二（下）の開口端面５９に対してＺ軸方向に突出するブラケット脚部６５を有する。ケース座面６２は、このブラケット脚部６５の先端面（下端面）として形成される。これにより、ケース５０がブラケット脚部６５を介して車両の据え付け座９上に設置された状態にて、据え付け座９に対して第二の開口端面５９が離れ、両者の間に下のカバー３０を介装するスペースが設けられる。   The corner bracket 60 has bracket leg portions 65 protruding in the Z-axis direction with respect to the second (lower) opening end surface 59. The case seat surface 62 is formed as a tip end surface (lower end surface) of the bracket leg portion 65. Thereby, in a state where the case 50 is installed on the vehicle seat 9 via the bracket legs 65, the second opening end surface 59 is separated from the seat 9, and the lower cover 30 is interposed between the two. A space is provided for interposing.

２つのケース５０が上下に重ねられるように設置される場合に、上側のケース５０のコーナブラケット６０のブラケット脚部６５が下側のケース５０のコーナブラケット６０のブラケット凹部６４に係合し、上側のケース５０のブラケット脚部６５のケース座面６２が下側のケース５０のブラケット凹部６４のボルト着座面６３に当接するようになっている。   When the two cases 50 are installed so as to overlap each other, the bracket leg portion 65 of the corner bracket 60 of the upper case 50 engages with the bracket recess 64 of the corner bracket 60 of the lower case 50, and The case seat surface 62 of the bracket leg 65 of the case 50 is in contact with the bolt seating surface 63 of the bracket recess 64 of the lower case 50.

第二の開口端面５９は、ブラケット脚部６５が形成されることによって部分的に削除される。これにより、第二の開口端面５９は、その幅がケース角部６９において部分的に小さくなったコーナ部５９ｃを有する（図４の（ｅ）参照）。   The second opening end face 59 is partially deleted by forming the bracket leg portion 65. Thus, the second opening end surface 59 has a corner portion 59c whose width is partially reduced at the case corner portion 69 (see FIG. 4E).

第一、第二の開口端面５８、５９は、略同一形状を有する。   The first and second opening end faces 58 and 59 have substantially the same shape.

コーナブラケット６０は、ブラケット側面６０ａに対して凹状に窪むブラケット肉抜き部６６を有し、ケース５０の軽量化がはかられる。   The corner bracket 60 has a bracket blanking portion 66 that is recessed in a concave shape with respect to the bracket side surface 60a, so that the weight of the case 50 can be reduced.

コーナブラケット６０は、ブラケット肉抜き部６６がコーナブラケット６０の中程に開口することによって、コーナブラケット６０がボルト着座面６３を有するボルト着座台部６８と、ブラケット脚部６５とに分けられる。   The corner bracket 60 is divided into a bolt seating base portion 68 having a bolt seating surface 63 and a bracket leg portion 65 when the bracket lightening portion 66 opens in the middle of the corner bracket 60.

コーナブラケット６０は、ブラケット肉抜き部６６に面して延びるブラケット補強リブ６７を有する。このブラケット補強リブ６７は、Ｘ軸方向、Ｚ軸方向に延びる帯板状に形成され、その両端（上下端）がボルト着座台部６８とブラケット脚部６５に連接している。   The corner bracket 60 has a bracket reinforcing rib 67 extending to face the bracket lightening portion 66. The bracket reinforcing rib 67 is formed in a strip shape extending in the X-axis direction and the Z-axis direction, and both ends (upper and lower ends) thereof are connected to the bolt seating base portion 68 and the bracket leg portion 65.

コーナブラケット６０は、ブラケット補強リブ６７によってボルト着座台部６８が補強されるため、ボルト着座面６３に着座するボルトの締め付け荷重によってボルト着座台部６８が変形することが抑えられる。   In the corner bracket 60, the bolt seating base 68 is reinforced by the bracket reinforcing rib 67, so that the bolt seating base 68 is prevented from being deformed by the tightening load of the bolt seated on the bolt seating surface 63.

図６に示す直線Ｌは、第一の基板取り付け座８１に基板４１が取り付けられる基板取り付け位置を示す。基板取り付け位置Ｌにおいて第一の基板取り付け座８１に基板４１が当接する。ボルト着座面６３は、この基板取り付け位置Ｌに対してケース座面６２から離れる方向（上方）に配置される。コーナブラケット６０は、ケース角部６９の一部として形成される構造により、その上端となるボルト着座面６３を基板取り付け位置Ｌより高く設定することが可能となり、基板取り付け位置Ｌがコーナブラケット６０の中程に配置される。   A straight line L shown in FIG. 6 indicates a substrate attachment position where the substrate 41 is attached to the first substrate attachment seat 81. The substrate 41 abuts on the first substrate mounting seat 81 at the substrate mounting position L. The bolt seating surface 63 is disposed in a direction (upward) away from the case seating surface 62 with respect to the board mounting position L. The corner bracket 60 has a structure formed as a part of the case corner 69 so that the bolt seating surface 63 that is the upper end of the corner bracket 60 can be set higher than the board mounting position L. Arranged in the middle.

こうして基板取り付け位置Ｌがコーナブラケット６０の中程に配置され、第一の基板取り付け座８１が４本の柱状のコーナブラケット６０に囲まれる構造により、第一の基板取り付け座８１の支持剛性が有効に高められ、基板４１の振動を抑えられる。これについて詳述すると、４本のコーナブラケット６０は、ボルトを介して車両の据え付け座９に締結された状態において、据え付け座９に立設される柱状の構造部として高い剛性を有する。一方、第一の基板取り付け座８１が４本の柱状のコーナブラケット６０の中程に配置されることにより、第一の基板取り付け座８１が４本の柱状のコーナブラケット６０に対してＺ軸方向についてオフセットされることがないため、コーナブラケット６０に対する第一の基板取り付け座８１の支持剛性を高められ、ケース５０に入力される振動や衝撃に対して基板４１が振動することを抑えられる。   Thus, the board mounting position L is arranged in the middle of the corner bracket 60, and the first board mounting seat 81 is surrounded by the four columnar corner brackets 60, so that the support rigidity of the first board mounting seat 81 is effective. The vibration of the substrate 41 can be suppressed. More specifically, the four corner brackets 60 have high rigidity as columnar structures standing on the installation seat 9 when fastened to the installation seat 9 of the vehicle via bolts. On the other hand, the first board mounting seat 81 is arranged in the middle of the four columnar corner brackets 60 so that the first board mounting seat 81 is in the Z-axis direction with respect to the four columnar corner brackets 60. Therefore, the support rigidity of the first board mounting seat 81 with respect to the corner bracket 60 can be increased, and the board 41 can be prevented from vibrating due to vibrations and impacts input to the case 50.

これに対して、ボルト着座面６３が基板取り付け位置Ｌに対してＺ軸方向について下方（ケース座面６２に近づく方向）に配置される構造では、第一の基板取り付け座８１が柱状のコーナブラケット６０に対してＺ軸方向についてオフセットして設けられるため、第一の基板取り付け座８１がコーナブラケット６０から上方に離れて、第一の基板取り付け座８１がコーナブラケット６０に対して振れやすくなり、ケース５０に入力される振動や衝撃に対して基板４１が振動することを十分に抑えられない可能性がある。   On the other hand, in the structure in which the bolt seating surface 63 is arranged below the Z-axis direction with respect to the board mounting position L (direction approaching the case seating face 62), the first board mounting seat 81 is a columnar corner bracket. Since the first board mounting seat 81 is separated upward from the corner bracket 60, the first board mounting seat 81 is likely to swing with respect to the corner bracket 60. There is a possibility that the substrate 41 cannot be sufficiently suppressed from vibrating with respect to vibrations and impacts input to the case 50.

基板取り付けビーム７０は、ケース壁５２〜５５の内側に梁状に掛け渡される４本の縦ビーム７１と３本の横ビーム７２とを有する。なお、縦ビーム７１と横ビーム７２の本数は、これに限らず、ケース５０に要求される剛性に応じて増減される。   The substrate mounting beam 70 includes four vertical beams 71 and three horizontal beams 72 that are stretched in a beam shape inside the case walls 52 to 55. The number of the vertical beams 71 and the horizontal beams 72 is not limited to this, and is increased or decreased according to the rigidity required for the case 50.

３本の横ビーム７２は、Ｙ軸方向に延びる梁状に形成され、それぞれの両端が左右のケース壁５４、５５に結合される。後端に配置される１本の横ビーム７２は、後のケース壁５３に連接される。前端に配置される横ビーム７２は、前のケース壁５２に連接せず、前のケース壁５２との間にコネクタ４３、４４の介装スペースが設けられる。   The three transverse beams 72 are formed in a beam shape extending in the Y-axis direction, and both ends thereof are coupled to the left and right case walls 54 and 55. One transverse beam 72 arranged at the rear end is connected to the rear case wall 53. The transverse beam 72 disposed at the front end is not connected to the front case wall 52, and an interposing space for the connectors 43 and 44 is provided between the front beam and the front case wall 52.

図７は、図３の（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿うケース５０の断面図である。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the case 50 taken along line BB in FIG.

ケース壁５２〜５５は、コの字形の断面形状を有し、Ｚ軸方向に延びるフレーム部４５と、このフレーム部４５の両端部から直交して延びる上下のフランジ部４６、４７とを有する。   Each of the case walls 52 to 55 has a U-shaped cross section, and includes a frame portion 45 extending in the Z-axis direction and upper and lower flange portions 46 and 47 extending orthogonally from both ends of the frame portion 45.

横ビーム７２と縦ビーム７１との交差部に基板ブラケット８０が形成される。基板ブラケット８０はＺ軸方向に延びる柱状に形成される。基板ブラケット８０の上下端に、第一、第二の基板取り付け座８１、８２がそれぞれ形成される。第一、第二の基板取り付け座８１、８２にネジ穴８３、８４がそれぞれ形成される。制御基板アッシ４０は、ネジ穴８３に螺合するボルト（図示せず）を介して第一の基板取り付け座８１に締結される。なお、これに限らず、制御基板アッシ４０を、ネジ穴８４に螺合するボルトを介して第二の基板取り付け座８２に締結してもよい。   A substrate bracket 80 is formed at the intersection of the horizontal beam 72 and the vertical beam 71. The substrate bracket 80 is formed in a column shape extending in the Z-axis direction. First and second board mounting seats 81 and 82 are formed on the upper and lower ends of the board bracket 80, respectively. Screw holes 83 and 84 are formed in the first and second board mounting seats 81 and 82, respectively. The control board assembly 40 is fastened to the first board mounting seat 81 via a bolt (not shown) that is screwed into the screw hole 83. However, the present invention is not limited to this, and the control board assembly 40 may be fastened to the second board mounting seat 82 via a bolt screwed into the screw hole 84.

左右端の基板ブラケット８０は、左右のケース壁５４、５５のフレーム部４５に連接して形成される。左右のケース壁５４、５５は、基板ブラケット８０によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。   The left and right end substrate brackets 80 are connected to the frame portions 45 of the left and right case walls 54 and 55. The left and right case walls 54 and 55 are each increased in rigidity by the board bracket 80, and the deformation of the case 50 due to vibration and impact transmitted from the vehicle can be suppressed.

横ビーム７２の両端部と左右のケース壁５４、５５の間に補強リブ７４、７５が形成される。補強リブ７４、７５は、略三角形の断面形状を有し、その一辺が横ビーム７２に連接し、他の一辺が左右端の基板ブラケット８０に連接して形成される。左右のケース壁５４、５５と左右端の基板ブラケット８０は、補強リブ７４、７５によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。   Reinforcing ribs 74 and 75 are formed between both ends of the lateral beam 72 and the left and right case walls 54 and 55. The reinforcing ribs 74 and 75 have a substantially triangular cross-sectional shape, and are formed such that one side thereof is connected to the horizontal beam 72 and the other side is connected to the left and right substrate brackets 80. The rigidity of the left and right case walls 54 and 55 and the left and right end board brackets 80 is enhanced by the reinforcing ribs 74 and 75, and the deformation of the case 50 due to vibration and impact transmitted from the vehicle can be suppressed.

図８は、図４の（ｅ）におけるＣ−Ｃ線に沿うケース５０の断面図である。   FIG. 8 is a cross-sectional view of the case 50 taken along the line CC in FIG.

後端の横ビーム７２と縦ビーム７１の交差部及び基板ブラケット８０は、後のケース壁５３のフレーム部４５に補強リブ７３を介して連接して形成される。後端の横ビーム７２と縦ビーム７１の接続部は、後のケース壁５３のフレーム部４５に補強リブ７６を介して連接して形成される。後のケース壁５３は、補強リブ７３、７６によってその剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。   The intersection of the rear beam 72 and the vertical beam 71 and the board bracket 80 are formed to be connected to the frame portion 45 of the rear case wall 53 via the reinforcing rib 73. A connecting portion between the rear beam 72 and the vertical beam 71 is formed to be connected to the frame portion 45 of the rear case wall 53 via a reinforcing rib 76. The rigidity of the rear case wall 53 is enhanced by the reinforcing ribs 73 and 76, and the deformation of the case 50 due to vibration and impact transmitted from the vehicle can be suppressed.

縦ビーム７１と基板ブラケット８０との間に補強リブ７７が形成される。補強リブ７７は、略三角形の断面形状を有し、その一辺が縦ビーム７１に連接し、他の一辺が基板ブラケット８０に連接して形成される。縦ビーム７１と基板ブラケット８０は、補強リブ７７によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。   A reinforcing rib 77 is formed between the vertical beam 71 and the substrate bracket 80. The reinforcing rib 77 has a substantially triangular cross-sectional shape, and one side thereof is connected to the vertical beam 71 and the other side is connected to the substrate bracket 80. Each of the vertical beam 71 and the board bracket 80 is enhanced in rigidity by the reinforcing rib 77, and deformation of the case 50 due to vibration and impact transmitted from the vehicle can be suppressed.

図７に示すように、左右端の縦ビーム７１と左右のケース壁５４、５５のフレーム部４５の間に補強リブ７８が形成される。補強リブ７８は、略三角形の断面形状を有し、その一辺が縦ビーム７１に連接し、他の一辺がフレーム部４５に連接して形成される。縦ビーム７１と左右のケース壁５４、５５は、補強リブ７８によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。   As shown in FIG. 7, reinforcing ribs 78 are formed between the vertical beams 71 at the left and right ends and the frame portions 45 of the left and right case walls 54 and 55. The reinforcing rib 78 has a substantially triangular cross-sectional shape, and is formed such that one side thereof is connected to the vertical beam 71 and the other side is connected to the frame portion 45. The rigidity of the vertical beam 71 and the left and right case walls 54 and 55 is enhanced by the reinforcing ribs 78, and deformation of the case 50 due to vibration and impact transmitted from the vehicle can be suppressed.

図７、８に示すように、基板ブラケット８０が縦ビーム７１と横ビーム７２から突出する柱状に形成され、複数の基板ブラケット８０間の空間であって、縦ビーム７１と横ビーム７２の下側の空間に、第一の実装空間８８ａが画成される。すなわち第一の実装空間８８ａは、基板４１と縦ビーム７１、横ビーム７２との間に画成される。この第一の実装空間８８ａに基板４１に実装される、基板４１と縦ビーム７１、横ビーム７２との間の高さより低い高さを有する電子部品４２が臨む。これにより、背の低い電子部品４２が基板取り付けビーム７０に干渉することが避けられ、ケース５０の空間が有効に利用され、ケース５０のコンパクト化がはかれる。   As shown in FIGS. 7 and 8, the substrate bracket 80 is formed in a columnar shape protruding from the vertical beam 71 and the horizontal beam 72, and is a space between the plurality of substrate brackets 80 and below the vertical beam 71 and the horizontal beam 72. The first mounting space 88a is defined in this space. That is, the first mounting space 88 a is defined between the substrate 41 and the vertical beam 71 and the horizontal beam 72. The electronic component 42 mounted on the substrate 41 and having a height lower than the height between the substrate 41 and the vertical beam 71 and the horizontal beam 72 faces the first mounting space 88a. Thereby, it is possible to avoid the short electronic component 42 from interfering with the substrate mounting beam 70, the space of the case 50 is effectively used, and the case 50 can be made compact.

図２に示すように、縦ビーム７１と横ビーム７２は格子状に延び、両者の間に第二の実装空間８８ｂが画成される。この第二の実装空間８８ｂに基板４１に実装される、基板４１と縦ビーム７１、横ビーム７２との間の高さ以上の高さを有する電子部品４２が臨む。これにより、背の高い電子部品４２が基板取り付けビーム７０に干渉することが避けられ、ケース５０の空間が有効に利用され、ケース５０のコンパクト化がはかれる。   As shown in FIG. 2, the vertical beam 71 and the horizontal beam 72 extend in a lattice shape, and a second mounting space 88b is defined between the two. The electronic component 42 mounted on the substrate 41 and having a height equal to or higher than the height between the substrate 41 and the vertical beam 71 and the horizontal beam 72 faces the second mounting space 88b. Thus, the tall electronic component 42 is prevented from interfering with the substrate mounting beam 70, the space of the case 50 is effectively used, and the case 50 can be made compact.

なお、これ限らず、電子部品４２に基板取り付けビーム７０を接触させて、電子部品４２に発生する熱が基板取り付けビーム７０を介して放熱される構成としてもよい。また、電子部品４２と基板取り付けビーム７０の間にヒートシンクや熱パイプ等の熱伝導部材を介装して、電子部品４２に発生する熱が基板取り付けビーム７０を介して放熱される構成としてもよい。   The present invention is not limited to this, and the substrate mounting beam 70 may be brought into contact with the electronic component 42 so that the heat generated in the electronic component 42 is dissipated through the substrate mounting beam 70. Further, a heat conducting member such as a heat sink or a heat pipe may be interposed between the electronic component 42 and the substrate mounting beam 70 so that heat generated in the electronic component 42 is dissipated through the substrate mounting beam 70. .

ケース５０は、第一、第二（上下）のケース開口部４８、４９を有する構造のため、基板取り付けビーム７０の上下に設けられる第一、第二の基板取り付け座８１、８２に制御基板アッシ４０をそれぞれ取り付けることが可能となる。   Since the case 50 has a structure having first and second (upper and lower) case openings 48 and 49, the control board assembly is attached to the first and second board mounting seats 81 and 82 provided above and below the board mounting beam 70. 40 can be attached respectively.

また、制御基板アッシ４０の基板４１が基板取り付けビーム７０に取り付けらた後に、コネクタ４３、４４を基板４１に組み付け、基板４１上の回路にコネクタ４３、４４の配線を接続する半田付け作業を行うことができる。   Further, after the board 41 of the control board assembly 40 is attached to the board mounting beam 70, the connectors 43 and 44 are assembled to the board 41, and the soldering operation for connecting the wiring of the connectors 43 and 44 to the circuit on the board 41 is performed. be able to.

図１に示すように、上下のパッキン２０は、ケース５０の第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間にそれぞれ介装され、ケース５０内を密封する。上下のパッキン２０は、それぞれ同一形状とする。上下のカバー３０は、それぞれ同一形状とする。   As shown in FIG. 1, the upper and lower packings 20 are respectively interposed between the first and second opening end surfaces 58 and 59 of the case 50 and the upper and lower covers 30 to seal the inside of the case 50. The upper and lower packings 20 have the same shape. The upper and lower covers 30 have the same shape.

図９の（ａ）はパッキン２０を示す平面図であり、（ｂ）はパッキン２０を示す側面図である。   FIG. 9A is a plan view showing the packing 20, and FIG. 9B is a side view showing the packing 20.

図９の（ａ）に示すように、パッキン２０は、四角形の環状に延び、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向について直線状に延びる４つのパッキンストレート部２２と、隣り合うパッキンストレート部２２の端部どうしを接続するように曲折して延びる４つのパッキンコーナ部２３とを有する。   As shown in FIG. 9 (a), the packing 20 extends in a quadrangular annular shape, and extends linearly in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the end portions of the adjacent packing straight portions 22. It has four packing corner parts 23 that bend and extend so as to connect each other.

パッキン２０は、帯板状のベース（パッキン基板）２５と、このベース２５からＺ軸方向に突出するリップ２１とを有し、これらが弾性材によって一体形成される。パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間にて圧縮されることによって、ベース２５とリップ２１が弾性変形して平板状になる。   The packing 20 has a strip-shaped base (packing substrate) 25 and a lip 21 protruding from the base 25 in the Z-axis direction, and these are integrally formed of an elastic material. The packing 20 is compressed between the first and second opening end surfaces 58 and 59 and the upper and lower covers 30, so that the base 25 and the lip 21 are elastically deformed into a flat plate shape.

図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、パッキン２０が弾性変形していない自由状態を示す。   FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 9 and shows a free state in which the packing 20 is not elastically deformed.

図１０に示すように、ベース２５はその上下に２つのベース面２６を有し、一方のベース面２６が第一、第二の開口端面５８、５９に対峙し、他方のベース面２６がカバー３０に対峙する。ベース面２６はＸ軸方向とＹ軸方向について平面状に延びる。パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間にて圧縮される状態にて、一方のベース面２６がケース５０の第一の開口端面５８に当接し、他方のベース面２６がカバー３０に当接する。   As shown in FIG. 10, the base 25 has two base surfaces 26 on the upper and lower sides, one base surface 26 faces the first and second opening end surfaces 58 and 59, and the other base surface 26 covers the other. Confront 30. The base surface 26 extends planarly in the X axis direction and the Y axis direction. In a state where the packing 20 is compressed between the first and second opening end surfaces 58 and 59 and the upper and lower covers 30, one base surface 26 abuts on the first opening end surface 58 of the case 50, The other base surface 26 contacts the cover 30.

パッキンストレート部２２のベース２５は、リップ２１より内側に延びるベース内周部２５ａと、リップ２１より外側に延びるベース外周部２５ｂとを有する。ベース外周部２５ｂはベース内周部２５ａよりリップ２１に直交する方向（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に長い幅を持つ。   The base 25 of the packing straight portion 22 has a base inner peripheral portion 25 a extending inward from the lip 21 and a base outer peripheral portion 25 b extending outward from the lip 21. The base outer peripheral portion 25b has a longer width in the direction orthogonal to the lip 21 (X-axis direction or Y-axis direction) than the base inner peripheral portion 25a.

パッキン２０は、複数のベース穴２９が所定の間隔を持って並ぶように形成される。ベース穴２９は、ベース外周部２５ｂをＺ軸方向について貫通するように形成される。パッキン２０は、ベース穴２９にケース５０のボス８５を挿入させてケース５０に装着されることにより、ケース５０の第一、第二の開口端面５８、５９に沿って延びるように位置決めされる。   The packing 20 is formed such that a plurality of base holes 29 are arranged with a predetermined interval. The base hole 29 is formed so as to penetrate the base outer peripheral portion 25b in the Z-axis direction. The packing 20 is positioned so as to extend along the first and second opening end surfaces 58 and 59 of the case 50 by inserting the boss 85 of the case 50 into the base hole 29 and mounting the packing 20 on the case 50.

ベース２５の外形は、前述した第一、第二の開口端面５８、５９と略同一形状に形成される。パッキン２０のパッキンコーナ部２３は、第一、第二の開口端面５８、５９のコーナ部５８ｃ、５９ｃと略同一形状に形成される。   The outer shape of the base 25 is formed in substantially the same shape as the first and second opening end faces 58 and 59 described above. The packing corner portion 23 of the packing 20 is formed in substantially the same shape as the corner portions 58c and 59c of the first and second opening end faces 58 and 59.

パッキンコーナ部２３において、リップ２１より外側に延びるベース外周部２５ｂがブラケット凹部６４またはブラケット脚部６５に対峙する部位によって部分的に削除される。これにより、ベース外周部２５ｂの幅がパッキンコーナ部２３においてパッキンストレート部２２より小さくなる。   In the packing corner portion 23, the base outer peripheral portion 25 b extending outward from the lip 21 is partially deleted by a portion facing the bracket concave portion 64 or the bracket leg portion 65. As a result, the width of the base outer peripheral portion 25 b is smaller than the packing straight portion 22 in the packing corner portion 23.

図９の（ａ）に示すように、パッキン２０は、ベース２５が平板状に形成される一方、リップ２１の突出高さがベース穴２９とパッキンコーナ部２３の位置に対応して変化する。   As shown in FIG. 9A, in the packing 20, the base 25 is formed in a flat plate shape, while the protruding height of the lip 21 changes corresponding to the positions of the base hole 29 and the packing corner portion 23.

穴近接リップ部２１ａは、リップ２１のベース穴２９に近接する部位であり、ベース穴２９と並んで直線状に延び、かつベース穴２９について対称的に延びるように形成される。   The hole proximity lip portion 21 a is a portion close to the base hole 29 of the lip 21, and is formed so as to extend linearly along with the base hole 29 and symmetrically with respect to the base hole 29.

穴離間リップ部２１ｂは、リップ２１のベース穴２９から離れる部位であり、隣り合うベース穴２９の間に配置される。穴離間リップ部２１ｂの両端（穴近接リップ部２１ａとの境界部）は、それぞれ隣り合うベース穴２９に対して略等しい間隔をもつ。   The hole-separating lip portion 21 b is a part away from the base hole 29 of the lip 21 and is disposed between the adjacent base holes 29. Both ends of the hole separation lip portion 21 b (boundary portions with the hole proximity lip portion 21 a) have a substantially equal interval with respect to the adjacent base holes 29.

図１０に示すように、パッキン２０は、穴離間リップ部２１ｂを含む部位の断面形状が略円形に形成され、穴近接リップ部２１ａを含む部位の断面形状が偏平な略長円形に形成される。   As shown in FIG. 10, the packing 20 is formed in a substantially circular cross-sectional shape at a portion including the hole separation lip portion 21 b, and is formed in a substantially oval shape in which the cross-sectional shape of the portion including the hole proximity lip portion 21 a is flat. .

パッキン２０は、ベース面２６に対する穴離間リップ部２１ｂの突出高さがベース面２６に対する穴近接リップ部２１ａの突出高さに比べて高くなるように形成される。   The packing 20 is formed such that the protruding height of the hole separating lip portion 21 b with respect to the base surface 26 is higher than the protruding height of the hole proximity lip portion 21 a with respect to the base surface 26.

コーナリップ部２１ｃは、リップ２１のパッキンコーナ部２３に沿って延びる部位であり、互いに略直交する穴近接リップ部２１ａの端部どうしを結ぶように形成される。   The corner lip portion 21c is a portion that extends along the packing corner portion 23 of the lip 21, and is formed so as to connect the end portions of the hole proximity lip portion 21a that are substantially orthogonal to each other.

パッキン２０は、ベース２５のベース面２６に対するコーナリップ部２１ｃの突出高さがベース面２６に対する穴離間リップ部２１ｂの突出高さと同等になるように形成される。   The packing 20 is formed so that the protruding height of the corner lip portion 21 c with respect to the base surface 26 of the base 25 is equal to the protruding height of the hole separation lip portion 21 b with respect to the base surface 26.

図１０に示すように、Ｚ軸方向について、第一の開口端面５８に対するボス８５の突出高さをＥとし、ベース２５の厚さをＦとし、穴近接リップ部２１ａを含む部位の厚さをＧとし、穴離間リップ部２１ｂを含む部位の厚さをＨとすると、各部の寸法は次式の関係を満たすように設定される。
Ｅ≦Ｆ＜Ｇ＜Ｈ …（１）
図１に示すように、コントロールユニット１の製造時に、ケース５０に制御基板アッシ４０が組み付けられた後、ケース５０の第一、第二の開口端面５８、５９にパッキン２０を介して上下のカバー３０を組み付け、上下のカバー３０が各ボス８５に螺合するネジを介してケース壁５２〜５５に締結される。これにより、カバー３０はボス８５の頂面８７に着座し、カバー３０と第一、第二の開口端面５８、５９との間に高さＥの間隙が画成される。パッキン２０は、この間隙に介装され、第一、第二の開口端面５８、５９とカバー３０の間で圧縮される。 As shown in FIG. 10, in the Z-axis direction, the protrusion height of the boss 85 with respect to the first opening end surface 58 is E, the thickness of the base 25 is F, and the thickness of the portion including the hole proximity lip 21a is the thickness. When G is G and the thickness of the part including the hole separation lip 21b is H, the dimensions of each part are set so as to satisfy the relationship of the following equation.
E ≦ F <G <H (1)
As shown in FIG. 1, when the control board assembly 40 is assembled to the case 50 when the control unit 1 is manufactured, the upper and lower covers are attached to the first and second opening end surfaces 58 and 59 of the case 50 via the packing 20. 30 and the upper and lower covers 30 are fastened to the case walls 52 to 55 via screws that are screwed into the bosses 85. Thereby, the cover 30 is seated on the top surface 87 of the boss 85, and a gap of height E is defined between the cover 30 and the first and second opening end surfaces 58 and 59. The packing 20 is interposed in the gap and is compressed between the first and second opening end surfaces 58 and 59 and the cover 30.

板金製のカバー３０が第一、第二の開口端面５８、５９に複数のボルトを介して締結される構造のため、隣り合うボルト間でカバー３０の撓みが生じ、その撓み量はボルトから離れるのにしたがって大きくなる。つまり、この撓みによりパッキン２０の面圧がボルトに近い部位で高くなり、ボルトから離れる部位で低下する原因になる。このため、リップ部の突出高さが一定に形成される従来のパッキンでは、ボルトの近傍でカバーとケースの開口端面の間からパッキンの一部がはみ出したり、隣り合うボルト間でパッキンの面圧が不足する可能性があった。   Due to the structure in which the sheet metal cover 30 is fastened to the first and second opening end faces 58 and 59 via a plurality of bolts, the cover 30 is bent between adjacent bolts, and the amount of bending is separated from the bolt. It grows according to. That is, this deflection causes the surface pressure of the packing 20 to increase at a portion close to the bolt and to decrease at a portion away from the bolt. For this reason, in the conventional packing in which the protruding height of the lip portion is constant, a part of the packing protrudes between the cover and the opening end surface of the case in the vicinity of the bolt, or the packing surface pressure between adjacent bolts. There was a possibility of shortage.

これに対処して、パッキン２０は、各部の厚さが前記（１）式の関係を満たすように設定されることにより、カバー３０の撓みが大きい隣り合うボルト間で穴離間リップ部２１ｂの突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性（防水性）を確保できる。   In response to this, in the packing 20, the thickness of each part is set so as to satisfy the relationship of the expression (1), so that the protrusion of the hole separation lip part 21b is between adjacent bolts where the deflection of the cover 30 is large. Since the height is formed higher than the hole proximity lip portion 21a, the surface pressure with respect to the cover 30 is sufficiently obtained, and the sealing performance (waterproofness) by the packing 20 can be secured.

穴近接リップ部２１ａは、その突出高さが穴離間リップ部２１ｂより低く形成されるが、ボルトの締め付け荷重によるカバー３０の撓みが小さい部位に当接するため、カバー３０に対する面圧が十分に得られるとともに、カバー３０と第一、第二の開口端面５８、５９の間からパッキン２０におけるベース穴２９のまわりの部位がみ出すことが防止され、パッキン２０による密封性を確保できる。   The hole proximity lip portion 21a is formed to have a projecting height lower than that of the hole separation lip portion 21b. In addition, the portion around the base hole 29 in the packing 20 is prevented from protruding from between the cover 30 and the first and second opening end faces 58 and 59, and the sealing performance by the packing 20 can be secured.

隣り合うボルト間でカバー３０の撓みが大きくなることに対処して、穴離間リップ部２１ｂは、その突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性を確保できる。   In response to an increase in the deflection of the cover 30 between adjacent bolts, the hole separation lip portion 21b is formed with a protruding height higher than that of the hole proximity lip portion 21a. Thus, the sealing performance by the packing 20 can be secured.

カバー３０の角部は、隣り合うボルト間に位置してパッキン２０に対する押し付け力が弱いため、リップ部の突出高さが一定に形成される従来のパッキンでは、カバー３０の角部でパッキンの面圧が不足する可能性があった。   Since the corner portion of the cover 30 is located between adjacent bolts and the pressing force against the packing 20 is weak, in the conventional packing in which the protruding height of the lip portion is formed constant, the corner of the cover 30 is the surface of the packing. There was a possibility of lack of pressure.

カバー３０のパッキンコーナ部２３に対峙する部位に対する押し付け力が弱いことに対処して、パッキンコーナ部２３に位置するコーナリップ部２１ｃは、その突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性を確保できる。   The corner lip portion 21c located at the packing corner portion 23 is formed to have a protruding height higher than the hole proximity lip portion 21a in response to the weak pressing force against the portion of the cover 30 facing the packing corner portion 23. Therefore, the surface pressure with respect to the cover 30 is sufficiently obtained, and the sealing performance by the packing 20 can be secured.

パッキンコーナ部２３は、ブラケット凹部６４に対峙する部位が削除されているが、突出高さが高いコーナリップ部２１ｃを有することによって、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性を確保できる。   In the packing corner portion 23, a portion facing the bracket recess 64 is deleted, but by having the corner lip portion 21 c having a high protruding height, a sufficient surface pressure with respect to the cover 30 is obtained, and the sealing performance by the packing 20 is achieved. Can be secured.

こうして、パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９、カバー３０の当接部に対する面圧が上下のリップ２１によって全周に渡って十分に確保され、その密封性を高められる。   Thus, in the packing 20, the surface pressure against the contact portions of the first and second opening end surfaces 58 and 59 and the cover 30 is sufficiently secured over the entire circumference by the upper and lower lips 21, and the sealing performance is improved.

従来のパッキンは、その密封性を確保するために、複数本のリップが並列に延びる構成とするものがあった。これに対して、本実施形態のパッキン２０は、複数本のリップが並列に延びる構成とする必要がなく、第一、第二の開口端面５８、５９とカバー３０が大型化することを避けられる。   Some conventional packings have a structure in which a plurality of lips extend in parallel in order to ensure the sealing performance. On the other hand, the packing 20 of the present embodiment does not need to have a configuration in which a plurality of lips extend in parallel, and the first and second opening end surfaces 58 and 59 and the cover 30 can be prevented from being enlarged. .

なお、パッキン２０は、要求される密封性に応じて、複数本のリップ２１が並列に延びる構成としてもよい。この場合にも、リップ２１にＺ軸方向の突出高さが異なる穴近接リップ部２１ａ、穴離間リップ部２１ｂ、コーナリップ部２１ｃを設けることにより、密封性を高められる。   The packing 20 may have a configuration in which a plurality of lips 21 extend in parallel depending on the required sealing performance. Also in this case, the sealing performance can be improved by providing the lip 21 with the hole proximity lip portion 21a, the hole separation lip portion 21b, and the corner lip portion 21c having different protrusion heights in the Z-axis direction.

また、パッキン２０は、これに限らず、Ｚ軸方向に突出する上下のリップ２１のうち一方のみを有する構成としてもよい。この場合にも、リップ２１にＺ軸方向の突出高さが異なる穴近接リップ部２１ａ、穴離間リップ部２１ｂ、コーナリップ部２１ｃを設けることにより、密封性を高められる。   Further, the packing 20 is not limited to this, and may have only one of the upper and lower lips 21 protruding in the Z-axis direction. Also in this case, the sealing performance can be improved by providing the lip 21 with the hole proximity lip portion 21a, the hole separation lip portion 21b, and the corner lip portion 21c having different protrusion heights in the Z-axis direction.

以下、本実施形態の要旨と作用、効果を説明する。   Hereinafter, the gist, operation, and effect of the present embodiment will be described.

本実施形態では、ボス８５が突出した開口端面５８、５９に装着されるパッキン２０であって、開口端面５８、５９に対峙するベース面２６を有する帯状のベース２５と、このベース２５を貫通してボス８５に係合するベース穴２９と、ベース面２６から突出して開口端面５８、５９に沿って設けられるリップ２１とを有し、リップ２１は、ベース穴２９に近接する穴近接リップ部２１ａと、穴近接リップ部２１ａに比べてベース穴２９から離れる穴離間リップ部２１ｂとを有し、ベース面２６に対する穴離間リップ部２１ｂの突出高さがベース面２６に対する穴近接リップ部２１ａの突出高さに比べて高く形成される構成とする。   In the present embodiment, the packing 20 is mounted on the opening end surfaces 58 and 59 from which the boss 85 protrudes. The band-like base 25 has a base surface 26 facing the opening end surfaces 58 and 59, and passes through the base 25. The base hole 29 that engages with the boss 85 and the lip 21 that protrudes from the base surface 26 and is provided along the open end surfaces 58 and 59. The lip 21 is a hole proximity lip portion 21 a that is close to the base hole 29. And a hole separation lip portion 21b that is farther from the base hole 29 than the hole proximity lip portion 21a, and the protrusion height of the hole separation lip portion 21b with respect to the base surface 26 is the protrusion of the hole proximity lip portion 21a with respect to the base surface 26. The structure is formed higher than the height.

上記構成に基づき、ボルトの締め付け荷重によるカバー３０の撓みが大きい隣り合うボルト間で穴離間リップ部２１ｂの突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、開口端面５８、５９に対する面圧が十分に得られるとともに、カバー３０と開口端面５８、５９の間からパッキンの一部がはみ出すことが防止され、パッキン２０による密封性（防水性）を高められる。   Based on the above configuration, the protrusion height of the hole separation lip portion 21b is formed higher than the hole proximity lip portion 21a between adjacent bolts where the cover 30 is greatly bent by the bolt tightening load. A sufficient pressure is obtained, and a part of the packing is prevented from protruding from between the cover 30 and the opening end surfaces 58 and 59, and the sealing performance (waterproofness) by the packing 20 is enhanced.

本実施形態では、パッキン２０は、直線状に延びるパッキンストレート部２２と、隣り合うパッキンストレート部２２の端部どうしを接続するパッキンコーナ部２３とを有し、ベース面２６に対するパッキンコーナ部２３のリップ２１の突出高さがベース面２６に対する穴近接リップ部２１ａの突出高さに比べて高く形成される構成とする。   In the present embodiment, the packing 20 has a packing straight portion 22 that extends in a straight line and a packing corner portion 23 that connects the end portions of adjacent packing straight portions 22. The protruding height of the lip 21 is configured to be higher than the protruding height of the hole proximity lip portion 21 a with respect to the base surface 26.

上記構成に基づき、カバー３０のパッキンコーナ部２３に対峙する部位に対する押し付け力が弱いことに対処して、パッキンコーナ部２３に位置するコーナリップ部２１ｃの突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、パッキンコーナ部２３の開口端面５８、５９に対する面圧が十分に得られ、パッキンコーナ部２３による密封性を高められる。   Based on the above configuration, the protrusion height of the corner lip portion 21c located at the packing corner portion 23 is higher than that of the hole proximity lip portion 21a because the pressing force against the portion of the cover 30 facing the packing corner portion 23 is weak. Since it is formed, a sufficient surface pressure with respect to the opening end surfaces 58 and 59 of the packing corner portion 23 is obtained, and the sealing performance by the packing corner portion 23 is enhanced.

本実施形態では、パッキンコーナ部２３は、開口端面５８に開口するブラケット凹部６４に対峙する部位が削除される構成とした。   In the present embodiment, the packing corner portion 23 has a configuration in which a portion facing the bracket concave portion 64 opened in the opening end surface 58 is deleted.

上記構成に基づき、パッキンコーナ部２３は、ブラケット凹部６４に対峙する部位が削除されているが、突出高さが高いコーナリップ部２１ｃを有することによって、開口端面５８、５９に対する面圧が十分に得られ、パッキンコーナ部２３による密封性を高められる。   Based on the above configuration, the packing corner portion 23 is removed from the bracket concavity 64, but by having the corner lip portion 21c having a high protruding height, the surface pressure on the opening end surfaces 58 and 59 is sufficiently high. Thus, the sealing performance by the packing corner portion 23 can be enhanced.

なお、本発明のパッキンは、ケース５０の開口端面５８、５９に設けられるものに限らず、例えば管の開口端面に設けられるものや、あるいは他のものにも適用できる。   The packing of the present invention is not limited to the one provided on the opening end surfaces 58 and 59 of the case 50, and can be applied to, for example, one provided on the opening end surface of the tube, or other ones.

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is obvious that various modifications can be made within the scope of the technical idea.

１ コントロールユニット
２０ パッキン
２１ リップ
２１ａ 穴近接リップ部
２１ｂ 穴離間リップ部
２１ｃ コーナリップ部
２２ パッキンストレート部
２３ パッキンコーナ部
２５ ベース
２６ ベース面
２９ ベース穴
３０ カバー
４５ フレーム部
４６ フランジ部
４８、４９ 第一、第二のケース開口部
５０ ケース
５２〜５５ ケース壁
５８、５９ 第一、第二の開口端面
６０ コーナブラケット
６４ ブラケット凹部 1 Control Unit 20 Packing 21 Lip 21a Hole Proximity Lip Part 21b Hole Separating Lip Part 21c Corner Lip Part 22 Packing Straight Part 23 Packing Corner Part 25 Base 26 Base Surface 29 Base Hole 30 Cover 45 Frame Part 46 Flange Part 48, 49 First , Second case opening 50 case 52-55 case wall 58, 59 first and second opening end face 60 corner bracket 64 bracket recess

Claims (3)

ボスが突出した開口端面に装着されるパッキンであって、
前記開口端面に対峙するベース面を有する帯状のベースと、
前記ベースを貫通して前記ボスに係合するベース穴と、
前記ベース面から突出して前記開口端面に沿って設けられるリップとを有し、
前記リップは、
前記ベース穴に近接する穴近接リップ部と、
前記穴近接リップ部に比べて前記ベース穴から離れる穴離間リップ部と、を有し、
前記ベース面に対する前記穴離間リップ部の突出高さが前記ベース面に対する前記穴近接リップ部の突出高さに比べて高く形成され、
前記リップは、前記ベース穴に対して間隔を空けて設けられることを特徴とするパッキン。 A packing attached to the open end face from which the boss protrudes,
A strip-shaped base having a base surface facing the opening end surface;
A base hole for engaging the boss through said base,
A lip projecting from the base surface and provided along the opening end surface;
The lip is
A hole proximity lip portion adjacent to the base hole;
A hole-separating lip portion that is farther from the base hole than the hole-proximal lip portion;
The protruding height of the hole separation lip portion with respect to the base surface is formed higher than the protruding height of the hole proximity lip portion with respect to the base surface ,
The packing is characterized in that the lip is provided at a distance from the base hole . 前記パッキンは、
直線状に延びるパッキンストレート部と、
隣り合う前記パッキンストレート部の端部どうしを接続するパッキンコーナ部と、を有し、
前記ベース面に対する前記パッキンコーナ部における前記リップの突出高さが前記ベース面に対する前記穴近接リップ部の突出高さに比べて高く形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。 The packing is
A packing straight portion extending linearly;
A packing corner portion for connecting ends of the packing straight portions adjacent to each other, and
2. The packing according to claim 1, wherein a protruding height of the lip at the packing corner portion with respect to the base surface is formed higher than a protruding height of the hole proximity lip portion with respect to the base surface. 前記パッキンコーナ部は、前記開口端面に開口するブラケット凹部に対峙する部位が削除されることを特徴とする請求項２に記載のパッキン。 The packing according to claim 2 , wherein a portion of the packing corner portion that opposes the bracket recess opened at the opening end surface is deleted.

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