JP5730597B2

JP5730597B2 - Spacer

Info

Publication number: JP5730597B2
Application number: JP2011021840A
Authority: JP
Inventors: 野田　将司; 将司野田
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: JP2012162855A

Description

本発明は、現場造成杭を築造するための鉄筋籠に取り付けられるスペーサに関する。 The present invention relates to a spacer that is attached to a reinforcing bar for constructing a field-built pile.

従来より、建築物の基礎構造体として現場造成杭が用いられている。現場造成杭を築造する際には、ケーシング等の掘削冶具を用いて掘削孔を形成するが、この際、掘削孔保護の目的から、掘削孔内を掘削泥水で満たし、泥水圧によって掘削孔の崩壊を防止している。そして、泥水で満たされた掘削孔内に鉄筋籠を挿入した後、トレミー管を所定深度まで挿入し、その後にコンクリートを打設することにより杭を築造している。かかる掘削方法においては、掘削泥水により満たされた掘削孔内にコンクリートを打設して掘削泥水を置換するため、産業廃棄物となる汚泥が過大に発生するという問題がある。 Conventionally, a field construction pile has been used as a foundation structure of a building. When constructing an on-site pile, a drilling hole is formed using a drilling tool such as a casing. The collapse is prevented. And after inserting a reinforcing bar into the excavation hole filled with muddy water, a tremely pipe is inserted to a predetermined depth, and then a pile is constructed by placing concrete. In this excavation method, concrete is placed in the excavation hole filled with excavation mud to replace the excavation mud, so that there is a problem that sludge that becomes industrial waste is excessively generated.

このような問題点を解決するために、現在においては、地盤中に杭や柱列壁(地中壁)を構築する際の工法としてＣＦＡ（Continuous Flight Auger）工法が提案されている。この工法は、例えば大口径のオーガー(杭削孔機)で所定深度まで削孔して土砂を排出し、このオーガーを引き上げながら先端からコンクリートやモルタルを注入して打設し、その後、芯材となる鉄筋や型鋼をコンクリートやモルタルの中に挿入して場所打ち杭や柱列壁を構築するというものであり、現場造成で比較的簡単に杭や柱列壁等の杭体を構築できるという利点がある。このＣＦＡ工法では、削孔時に孔壁の崩壊を防ぎかつ孔壁にかかる土圧をオーガーで支持しながら、土砂をコンクリートやモルタルによって削孔内で置換して杭や柱列壁を構築し、排出された土砂を廃棄する。このため、従来の場所打ち杭工法に比べ、大幅に掘削残土を削減することができる。 In order to solve such problems, a CFA (Continuous Flight Auger) method has been proposed as a method for constructing a pile or a column wall (underground wall) in the ground. This method is, for example, drilling to a predetermined depth with a large-diameter auger (pile drilling machine), discharging the earth and sand, pouring concrete and mortar from the tip while pulling up this auger, then core material The cast-in-place piles and column wall are constructed by inserting the reinforcing bars and mold steel into concrete and mortar, and it is possible to construct pile bodies such as piles and column wall relatively easily by site construction There are advantages. In this CFA method, piles and column walls are constructed by replacing earth and sand in the drilling hole with concrete or mortar while preventing the collapse of the hole wall during drilling and supporting the earth pressure on the hole wall with an auger. Discard the discharged sediment. For this reason, compared with the conventional cast-in-place pile construction method, excavation residual soil can be reduced significantly.

ところで、現場造成杭を築造するために掘削孔に挿入される鉄筋籠には、掘削孔内に満たされた泥水中に鉄筋籠を挿入する際に必要なかぶり厚さを確保するために、スペーサが取り付けられている。従来のスペーサとしては、かぶり厚さを確保するために円形の構造を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、近年においては、かぶり厚さを確実に確保するための簡易な構造として平板を曲げ加工したものを採用し、孔壁との接触面積を大きくしたスペーサが提案されている（例えば、特許文献２参照）。 By the way, in order to secure the cover thickness necessary for inserting the reinforcing bar rod into the mud filled in the drilling hole, the spacer rod inserted into the drilling hole to construct the site-built pile is a spacer. Is attached. As a conventional spacer, a spacer having a circular structure has been proposed in order to ensure the cover thickness (see, for example, Patent Document 1). In recent years, spacers have been proposed in which a flat plate is bent as a simple structure for ensuring the cover thickness reliably and the contact area with the hole wall is increased (for example, Patent Documents). 2).

実用新案登録第３０１１５３８号公報Utility Model Registration No. 30111538 特開２００３−１２９４７０号公報JP 2003-129470 A

しかし、特許文献１に記載されたような従来のスペーサは、コンクリートやモルタルが充填された掘削孔内に挿入することを前提とした構造を有していない。また、特許文献２に記載されたようなスペーサは、鉄筋籠の軸方向（掘削孔への挿入方向）から見た場合のスペーサの厚さが主鉄筋の直径よりも大きくなっている。従って、これらのような従来のスペーサを鉄筋籠に取り付けてＣＦＡ工法で形成した掘削孔に鉄筋籠を挿入すると、コンクリートやモルタルを構成する骨材等が鉄筋籠挿入時の抵抗となり、所定の深度まで挿入することが困難となっていた。また、従来のスペーサを採用すると、挿入に長い時間を要するために掘削孔内のコンクリートやモルタルの硬化が始まり、一層挿入が困難になるという問題もあった。 However, the conventional spacer as described in Patent Document 1 does not have a structure on the assumption that the spacer is inserted into a drilling hole filled with concrete or mortar. Further, in the spacer as described in Patent Document 2, the thickness of the spacer when viewed from the axial direction of the reinforcing bar rod (insertion direction into the excavation hole) is larger than the diameter of the main reinforcing bar. Therefore, when a conventional spacer such as these is attached to a reinforcing bar and the reinforcing bar is inserted into an excavation hole formed by the CFA method, the aggregate or the like constituting concrete or mortar becomes resistance when the reinforcing bar is inserted, and a predetermined depth is obtained. It was difficult to insert until. In addition, when a conventional spacer is used, since it takes a long time to insert, there has been a problem that hardening of concrete and mortar in the excavation hole starts and insertion becomes further difficult.

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、鉄筋籠をコンクリート等の水硬性材料が充填された掘削孔内に挿入するとき、鉄筋籠の挿入性を向上させることができるスペーサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a spacer capable of improving the insertion property of a reinforcing bar when inserting the reinforcing bar into a drilling hole filled with a hydraulic material such as concrete. The purpose is to do.

前記目的を達成するため、本発明者は種々の検討を行った。まず、ＣＦＡ工法を採用して形成した掘削孔内にコンクリートやモルタルといった硬化材を充填し、次いで、鉄筋籠を構成する部材である主鉄筋、組立て補強筋、帯鉄筋等の様々な部品の寸法を変えて掘削孔内への挿入試験を実施した。この結果、かかる目的の達成に結び付く新たな知見を得るに至った。 In order to achieve the above object, the present inventor has conducted various studies. First, the excavation hole formed using the CFA method is filled with a hardening material such as concrete or mortar, and then the dimensions of various parts such as main reinforcing bars, assembly reinforcing bars, strip reinforcing bars, etc. that constitute the reinforcing bar rod The insertion test into the excavation hole was carried out by changing. As a result, we have gained new knowledge that leads to the achievement of this objective.

すなわち、本発明に係るスペーサは、掘削孔に挿入される鉄筋籠に取り付けられるスペーサであって、鉄筋籠の軸方向に延在する主鉄筋に接合され主鉄筋から鉄筋籠の径方向外方に所定高さ突出するとともに鉄筋籠の軸方向に所定長さ延在するように構成された所定厚さのスペース保持部と、スペース保持部の主鉄筋と反対側の端部に設けられ掘削孔の内壁に当接するように構成された内壁当接部と、を備え、スペース保持部の厚さ寸法が主鉄筋の直径寸法以下に設定されてなるものである。 That is, the spacer according to the present invention is a spacer attached to the reinforcing bar to be inserted into the excavation hole, and is joined to the main reinforcing bar extending in the axial direction of the reinforcing bar to extend radially outward from the main reinforcing bar. A space holding part with a predetermined thickness configured to protrude a predetermined height and extend in the axial direction of the reinforcing bar rod, and an end of the space holding part opposite to the main reinforcing bar An inner wall abutting portion configured to abut against the inner wall, and a thickness dimension of the space holding portion is set to be equal to or less than a diameter dimension of the main reinforcing bar.

かかる構成を採用すると、スペーサのスペース保持部の鉄筋籠軸方向における投影面積を小さくすることができる。従って、スペーサを取り付けた鉄筋籠を軸方向に沿って掘削孔に挿入する際に発生する抵抗を低減させることができ、鉄筋籠を掘削孔に挿入する時間を短縮することができる。また、挿入が完了した時点においては、所定高さを有するスペース保持部により、所定のかぶり厚さを確保することができる。 When such a configuration is adopted, the projected area of the spacer space holding portion in the reinforcing bar axial direction can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the resistance generated when the reinforcing bar with the spacer attached is inserted into the drilling hole along the axial direction, and to shorten the time for inserting the reinforcing bar into the drilling hole. Further, when the insertion is completed, a predetermined cover thickness can be ensured by the space holding portion having a predetermined height.

前記スペーサにおいて、スペース保持部の厚さ寸法を、主鉄筋の直径寸法の１／８倍以上１／４倍以下に設定することが好ましい。 In the spacer, it is preferable that the thickness dimension of the space holding portion is set to 1/8 times or more and 1/4 times or less the diameter dimension of the main reinforcing bar.

かかる構成を採用すると、鉄筋籠の主鉄筋とスペーサのスペース保持部との接合強度を確保しながら、鉄筋籠挿入時に発生する抵抗を低減することができる。スペース保持部の厚さ寸法が主鉄筋の直径寸法の１／８倍未満であると、主鉄筋とスペース保持部との接合強度を確保することが困難となる。また、スペース保持部の厚さ寸法が主鉄筋の直径寸法の１／４倍を超えると、鉄筋籠挿入時に発生する抵抗が比較的大きくなり、挿入に要する時間の短縮効果が比較的小さくなる。 By adopting such a configuration, it is possible to reduce the resistance generated when inserting the reinforcing bar rod while securing the bonding strength between the main reinforcing bar of the reinforcing bar rod and the space holding portion of the spacer. If the thickness dimension of the space holding part is less than 1/8 times the diameter dimension of the main reinforcing bar, it is difficult to ensure the bonding strength between the main reinforcing bar and the space holding part. Further, when the thickness dimension of the space holding part exceeds 1/4 times the diameter dimension of the main reinforcing bar, the resistance generated when the reinforcing bar is inserted becomes relatively large, and the effect of shortening the time required for insertion becomes relatively small.

また、前記スペーサにおいて、スペース保持部の孔挿入方向先端側部分の高さを他の部分よりも低く設定することにより、内壁当接部の孔挿入方向先端側部分を傾斜させることができる。 Moreover, in the spacer, by setting the height of the hole holding direction tip side portion of the space holding portion lower than the other portions, the hole insertion direction tip side portion of the inner wall contact portion can be inclined.

かかる構成を採用すると、スペース保持部の孔挿入方向先端側部分の高さを他の部分よりも低く設定し、これにより、スペーサの内壁当接部の孔挿入方向先端側部分を傾斜させているので、鉄筋籠を掘削孔に挿入する際に発生する抵抗をより一層低減させることができる。 If such a configuration is adopted, the height of the space holding portion tip side portion in the hole insertion direction is set to be lower than the other portions, thereby tilting the tip side portion of the spacer inner wall contact portion in the hole insertion direction. Therefore, the resistance generated when the reinforcing bar rod is inserted into the excavation hole can be further reduced.

また、前記スペーサにおいて、スペース保持部の孔挿入方向先端側端部の高さ寸法を他の部分の高さ寸法の０．６倍以上に設定することが好ましい。 Moreover, in the spacer, it is preferable that the height dimension of the end portion in the hole insertion direction of the space holding part is set to 0.6 times or more the height dimension of the other part.

かかる構成を採用すると、スペーサを取り付けた鉄筋籠を、掘削孔に充填されたコンクリート内に挿入する際に、スペーサの内壁当接部と掘削孔内壁との間にコンクリートの骨材が挟まれて抵抗が発生することを抑制することができる。 When such a configuration is adopted, when the reinforcing bar with the spacer is inserted into the concrete filled in the excavation hole, the concrete aggregate is sandwiched between the inner wall contact portion of the spacer and the inner wall of the excavation hole. The generation of resistance can be suppressed.

また、前記スペーサにおいて、鉄筋籠の軸方向に沿って所定間隔で配置された複数の接合部を介してスペース保持部を主鉄筋に接合し、これら接合部間に凹部を形成することができる。かかる場合において、スペース保持部を複数の部材から構成することができる。 Further, in the spacer, the space holding part can be joined to the main reinforcing bar through a plurality of joints arranged at predetermined intervals along the axial direction of the reinforcing bar rod, and a recess can be formed between these joints. In such a case, the space holding part can be composed of a plurality of members.

かかる構成を採用すると、鉄筋籠の軸方向に沿って所定間隔で配置された複数の接合部を介してスペース保持部が主鉄筋に接合され、これら接合部間に凹部が形成されるので、スペース保持部と主鉄筋との間に空隙を形成することができる。従って、既に主鉄筋の外周に接合されている帯鉄筋や組立筋を跨いでスペーサを取り付けることができる。また、スペース保持部を複数の部材から構成することにより、主鉄筋への接合部や凹部を容易に形成することができる。 When such a configuration is adopted, the space holding part is joined to the main reinforcing bar via a plurality of joints arranged at predetermined intervals along the axial direction of the reinforcing bar rod, and a recess is formed between these joints. A space can be formed between the holding portion and the main reinforcing bar. Therefore, the spacer can be attached across the band reinforcing bar and the assembly reinforcing bar already joined to the outer periphery of the main reinforcing bar. Moreover, the connection part and recessed part to a main reinforcement can be easily formed by comprising a space holding part from several members.

本発明によれば、鉄筋籠をコンクリート等の水硬性材料が充填された掘削孔内に挿入するとき、鉄筋籠の挿入性を向上させることができるスペーサを提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a spacer that can improve the insertability of a reinforcing bar when the reinforcing bar is inserted into a drilling hole filled with a hydraulic material such as concrete.

本発明の第一実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）、（Ｃ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｃ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 1st embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a side view (The figure seen from the arrow B direction of (A)), (C ) Is a top view (a view seen from the direction of arrow C in (A)). 図１に示すスペーサを取り付けた鉄筋籠の構成を説明するためのものであり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。It is for demonstrating the structure of the reinforcing bar cage which attached the spacer shown in FIG. 1, (A) is a top view, (B) is a side view. 図１に示すスペーサの実施例を説明するためのものであり、（Ａ）はスペーサの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のスペーサを矢印Ｂ方向から見た図、（Ｃ）は（Ａ）のスペーサを取り付けた鉄筋籠の側面図、（Ｄ）は（Ｃ）の鉄筋籠を矢印Ｄ方向から見た図である。It is for demonstrating the Example of the spacer shown in FIG. 1, (A) is a front view of a spacer, (B) is the figure which looked at the spacer of (A) from the arrow B direction, (C) is (A) ) Is a side view of a reinforcing bar rod attached with a spacer, and (D) is a view of the reinforcing rod rod of (C) as viewed from the direction of arrow D. FIG. 本発明の第二実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）、（Ｃ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｃ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 2nd embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a side view (The figure seen from the arrow B direction of (A)), (C ) Is a top view (a view seen from the direction of arrow C in (A)). 本発明の第三実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）、（Ｃ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｃ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 3rd embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a side view (The figure seen from the arrow B direction of (A)), (C ) Is a top view (a view seen from the direction of arrow C in (A)). 本発明の第四実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）、（Ｃ）は（Ａ）のスペーサの内壁当接部の形状を変更した場合の上面図（矢印Ｃ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 4th embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a top view (figure seen from the arrow B direction of (A)), (C ) Is a top view (viewed from the direction of arrow C) when the shape of the inner wall contact portion of the spacer of FIG. 本発明の第五実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 5th embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a top view (The figure seen from the arrow B direction of (A)). 本発明の第六実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 6th embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a top view (The figure seen from the arrow B direction of (A)). 本発明の第七実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）、（Ｃ）は（Ａ）のスペーサのスペース保持部の形状を変更した場合の上面図（矢印Ｃ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 7th embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a top view (figure seen from the arrow B direction of (A)), (C ) Is a top view (viewed from the direction of arrow C) when the shape of the space holding portion of the spacer in FIG. 本発明の第八実施形態に係るスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the spacer which concerns on 8th embodiment of this invention, (A) is a front view, (B) is a top view (The figure seen from the arrow B direction of (A)). 従来のスペーサの構成を説明するためのものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図（（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た図）、（Ｃ）は上面図（（Ａ）の矢印Ｃ方向から見た図）である。It is for demonstrating the structure of the conventional spacer, (A) is a front view, (B) is a side view (figure seen from the arrow B direction of (A)), (C) is a top view ((A ) In the direction of arrow C). 図１１に示す従来のスペーサを取り付けた鉄筋籠の構成を説明するためのものであり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。It is for demonstrating the structure of the reinforcing bar cage which attached the conventional spacer shown in FIG. 11, (A) is a top view, (B) is a side view.

次に、本発明の実施形態に係るスペーサについて図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。従って、本発明はその要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。 Next, the spacer which concerns on embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings. In addition, embodiment described below is the illustration for demonstrating this invention, and this invention is not limited only to these embodiment. Therefore, the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.

＜第一実施形態＞
まず、図１及び図２等を用いて、本発明の第一実施形態に係るスペーサ１について説明する。 <First embodiment>
First, the spacer 1 which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated using FIG.1 and FIG.2 etc. FIG.

本実施形態に係るスペーサ１は、掘削孔２０に挿入される円筒状の鉄筋籠１０（図２）に取り付けられるものである。スペーサ１は、図１及び図２に示すように、鉄筋籠１０の軸方向に延在する主鉄筋１１に接合され主鉄筋１１から鉄筋籠１０の径方向外方に所定高さ突出するとともに鉄筋籠１０の軸方向に所定長さ延在するように構成された所定厚さのスペース保持部２と、スペース保持部２の主鉄筋１１と反対側の端部に設けられ掘削孔２０の内壁（孔壁２１）に当接するように構成された内壁当接部３と、を備えている。 The spacer 1 according to this embodiment is attached to a cylindrical reinforcing bar 10 (FIG. 2) inserted into the excavation hole 20. As shown in FIGS. 1 and 2, the spacer 1 is joined to the main reinforcing bar 11 extending in the axial direction of the reinforcing bar 10 and protrudes from the main reinforcing bar 11 to the outer side in the radial direction of the reinforcing bar 10 and has a predetermined height. A space holding portion 2 having a predetermined thickness configured to extend in the axial direction of the rod 10 and an inner wall of the excavation hole 20 provided at the end of the space holding portion 2 opposite to the main reinforcing bar 11 ( And an inner wall abutting portion 3 configured to abut against the hole wall 21).

スペース保持部２を有することにより、図１（Ａ）及び図２に示すように、鉄筋籠１０と掘削孔２０の孔壁２１との間に適切なかぶり厚さＫを与えることができる。スペース保持部２は、鉄筋籠１０の中心軸と掘削孔２０の中心軸が重なるように、鉄筋籠１０の外周部から外側に向けて放射状に取り付けられるのが好ましい。 By having the space holding part 2, an appropriate cover thickness K can be provided between the reinforcing bar 10 and the hole wall 21 of the excavation hole 20 as shown in FIGS. The space holding part 2 is preferably attached radially from the outer periphery of the reinforcing bar 10 to the outside so that the central axis of the reinforcing bar 10 and the central axis of the excavation hole 20 overlap.

スペース保持部２の厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄよりも短く設定されることが肝要である。発明者らが実施した、掘削孔２０内にコンクリートを充填した場合の鉄筋籠１０の挿入時におけるコンクリートの流れの調査結果によれば、鉄筋籠１０が掘削孔２０内に挿入されると、鉄筋籠１０の体積分のコンクリートが掘削孔２０内から排出され、この際のコンクリートは鉄筋籠１０の先端から置換されていき、先端付近のコンクリートの多くが鉄筋籠１０の内側を通して上部に移動することで鉄筋籠１０が挿入されていることが確認できた。同時に鉄筋籠１０の外側は空間が小さいため、コンクリートの移動は中央部分に比べて少ないことから挿入抵抗が大きく、この空間に位置するスペーサの、挿入方向に対する面積を極力小さくすることが挿入性の改善になることが分かった。また、鉄筋籠１０の外側のコンクリートの移動についても調査したところ、スペーサの体積分のコンクリートが鉄筋籠１０の内側に移動していることが測定できたため、主鉄筋と組立筋及び帯鉄筋に囲まれた空間をコンクリートが移動しやすいように、この空間を狭めることが無いようなスペーサの寸法とすることが重要であることがわかった。 It is important that the thickness dimension T of the space holding portion 2 is set shorter than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11. According to the investigation results of the flow of concrete when the reinforcing bar 10 is inserted when the concrete is filled in the excavation hole 20 performed by the inventors, when the reinforcing bar 10 is inserted into the excavation hole 20, the reinforcing bar The concrete of the volume of the rod 10 is discharged from the excavation hole 20, and the concrete at this time is replaced from the tip of the reinforcing rod 10, and most of the concrete near the tip moves upward through the inside of the reinforcing rod 10. Thus, it was confirmed that the reinforcing bar 10 was inserted. At the same time, since the space outside the reinforcing bar 10 is small, the movement of the concrete is less than that of the central portion, so the insertion resistance is large, and it is possible to reduce the area of the spacer located in this space as much as possible in the insertion direction. It turned out to be an improvement. In addition, when the movement of the concrete outside the reinforcing bar 10 was also investigated, it was measured that the concrete for the volume of the spacer had moved to the inside of the reinforcing bar 10, so that it was surrounded by the main reinforcing bar, the assembly bar, and the band reinforcing bar. It was found that it is important to make the dimensions of the spacers so that the concrete does not narrow in order to make it easier for the concrete to move through the spaces.

以上の知見によれば、図１に示すように、スペース保持部２の厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄ以下に設定されることが好ましい。スペース保持部２の厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの１／１０倍以上１／２倍以下（０．１≦Ｔ／Ｄ≦０．５）に設定されることが好ましく、１／８倍以上１／４倍以下（０．１２５≦Ｔ／Ｄ≦０．２５）に設定されることがより好ましい。スペース保持部２の厚さ寸法Ｔを主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの１／１０倍以上に設定するのは、鉄筋籠１０にスペーサ１を取り付ける場合は溶接によって設置されることが多いため、挿入時の抵抗で取りはずれが無いように適切なのど厚を確保する必要があるからである。スペーサ１のスペース保持部２の厚さ寸法Ｔと主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの範囲を上記のように設定することで、スペーサ１の設置がしやすく挿入性も良好で、抵抗による変形も抑制することが可能となる。 According to the above knowledge, as shown in FIG. 1, the thickness dimension T of the space holding portion 2 is preferably set to be equal to or less than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11. The thickness dimension T of the space holding portion 2 is preferably set to 1/10 times or more and 1/2 times or less (0.1 ≦ T / D ≦ 0.5) of the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11. More preferably, it is set to 1/8 or more and 1/4 or less (0.125 ≦ T / D ≦ 0.25). The reason why the thickness T of the space holding portion 2 is set to 1/10 times or more the nominal diameter D of the main reinforcing bar 11 is that when the spacer 1 is attached to the reinforcing bar rod 10, it is often installed by welding. This is because it is necessary to secure an appropriate throat thickness so that there is no detachment due to the resistance at the time of insertion. By setting the range of the thickness dimension T of the space holding portion 2 of the spacer 1 and the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11 as described above, the spacer 1 can be easily installed and the insertability is good, and deformation due to resistance is also possible. It becomes possible to suppress.

スペース保持部２の形態は、挿入時の抵抗が小さく、変形が生じないように挿入面に対しては断面積が小さく、側面の面積は大きい図１に示すような板状であることが好ましい。また、内壁当接部３は、所定のかぶり厚さが得られ、孔壁２１との接触面の面圧が小さくなるような形状を有しており、好ましい形態としては図１に示すような板状体等があげられる。 The space holding part 2 is preferably in the form of a plate as shown in FIG. 1, which has a small resistance during insertion, a small cross-sectional area with respect to the insertion surface, and a large area on the side surface so that deformation does not occur. . Further, the inner wall abutting portion 3 has such a shape that a predetermined cover thickness is obtained and the surface pressure of the contact surface with the hole wall 21 is reduced. As a preferred embodiment, as shown in FIG. Examples thereof include a plate-like body.

スペース保持部２は、接合部４を介して主鉄筋１１に接合されている。本実施形態においては、図１（Ａ）に示すように、鉄筋籠１０の軸方向に沿って所定間隔で接合部４を２つ配置し、これら接合部４間に凹部５（欠損部）を形成している。これにより、スペーサ１は、主鉄筋１１と既に接合されている帯鉄筋１２や組立筋を跨いで取り付けることが可能となるため、主鉄筋１１よりも外周に帯鉄筋１２等の部材が設置されていても、必要なかぶり厚さＫを確保することが可能となる。 The space holding part 2 is joined to the main reinforcing bar 11 via the joint part 4. In this embodiment, as shown in FIG. 1 (A), two joints 4 are arranged at a predetermined interval along the axial direction of the reinforcing bar 10, and a recess 5 (defect) is provided between these joints 4. Forming. As a result, the spacer 1 can be mounted across the rebar 12 and the assembly rebar already joined to the main rebar 11, so members such as the rebar 12 are installed on the outer periphery of the main rebar 11. However, the necessary cover thickness K can be secured.

また、本実施形態においては、図１に示すように、スペース保持部２と内壁当接部３とを一体化した部材から構成し、スペース保持部２の一部を折り曲げることで内壁当接部３を形成している。このような製造方法とすることで、スペース保持部２と内壁当接部３を取り付ける溶接による接続構造を省略できることから、大幅に製造効率を向上させることができる。また、本実施形態においては、図１に示すように、内壁当接部３の両端部３ａを若干内側に折り曲げて傾斜させることにより、掘削孔２０への挿入性を高める構造を採用している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the space holding portion 2 and the inner wall abutting portion 3 are composed of an integrated member, and the inner wall abutting portion is formed by bending a part of the space holding portion 2. 3 is formed. By setting it as such a manufacturing method, since the connection structure by welding which attaches the space holding | maintenance part 2 and the inner wall contact part 3 can be abbreviate | omitted, manufacturing efficiency can be improved significantly. Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the structure which improves the insertion property to the digging hole 20 is employ | adopted by slightly inclining both ends 3a of the inner wall contact part 3 inside. .

以上説明した実施形態に係るスペーサ１においては、スペース保持部２の鉄筋籠軸方向における投影面積を小さくすることができる。従って、スペーサ１を取り付けた鉄筋籠１０を軸方向に沿って掘削孔２０に挿入する際に発生する抵抗を低減させることができ、鉄筋籠１０を掘削孔２０に挿入する時間を短縮することができる。また、挿入が完了した時点においては、所定高さを有するスペース保持部２により、所定のかぶり厚さを確保することができる。 In the spacer 1 according to the embodiment described above, it is possible to reduce the projected area of the space holding portion 2 in the reinforcing bar axis direction. Therefore, the resistance generated when the reinforcing bar 10 with the spacer 1 attached is inserted into the drilling hole 20 along the axial direction can be reduced, and the time for inserting the reinforcing bar 10 into the drilling hole 20 can be shortened. it can. Further, when the insertion is completed, a predetermined cover thickness can be ensured by the space holding unit 2 having a predetermined height.

また、以上説明した実施形態に係るスペーサ１においては、スペース保持部２の厚さ寸法Ｔを主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄよりも短く設定している（例えば、スペース保持部２の厚さ寸法Ｔを主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの１／８倍以上１／４以下に設定している）ため、鉄筋籠１０の主鉄筋１１とスペーサ１のスペース保持部２との接合強度を確保しながら、鉄筋籠挿入時に発生する抵抗を低減することができる。 Moreover, in the spacer 1 which concerns on embodiment described above, the thickness dimension T of the space holding part 2 is set shorter than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11 (for example, the thickness dimension of the space holding part 2). T is set to 1/8 times or more and 1/4 or less of the nominal diameter D of the main reinforcing bar 11), so that the bonding strength between the main reinforcing bar 11 of the reinforcing bar 10 and the space holding portion 2 of the spacer 1 is secured. However, it is possible to reduce the resistance generated when the reinforcing bar rod is inserted.

また、以上説明した実施形態に係るスペーサ１においては、鉄筋籠１０の軸方向に沿って所定間隔で配置された複数の接合部４を介してスペース保持部２が主鉄筋１１に接合され、これら接合部４間に凹部５が形成されるので、スペース保持部２と主鉄筋１１との間に空隙（凹部５）を形成することができる。従って、既に主鉄筋１１の外周に接合されている帯鉄筋１２や組立筋を跨いでスペーサ１を取り付けることができる。 Moreover, in the spacer 1 which concerns on embodiment described above, the space holding | maintenance part 2 is joined to the main reinforcement 11 via the some junction part 4 arrange | positioned at predetermined intervals along the axial direction of the reinforcing bar rod 10, These Since the recessed part 5 is formed between the junction parts 4, a space | gap (recessed part 5) can be formed between the space holding part 2 and the main reinforcing bar 11. Therefore, the spacer 1 can be attached across the band reinforcing bar 12 and the assembly reinforcing bar already joined to the outer periphery of the main reinforcing bar 11.

次に、本実施形態に係るスペーサ１について挿入試験を実施した例を、従来のスペーサ１００と比較して説明する。 Next, an example in which an insertion test is performed on the spacer 1 according to this embodiment will be described in comparison with the conventional spacer 100.

本実施例において、スペーサ１が取り付けられた鉄筋籠１０を構成する主鉄筋１１は、公称直径寸法Ｄが２５ｍｍの異型鉄筋で、組立て補強筋１３の周囲にＰＣＤ３２０ｍｍで等間隔で配置してあるものとする。そして、主鉄筋１１の外側には、せん断補強として、公称直径寸法が１０ｍｍの帯鉄筋１２がスパイラル状に設置されているものとする。本実施例においては、スペーサ１のスペース保持部２の高さ寸法Ｈを１００ｍｍ、厚さ寸法Ｔを４．５ｍｍ、長さ寸法Ｌを２５０ｍｍに設定している。すなわち、本実施例においては、スペース保持部２の厚さ寸法Ｔを、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの９／５０倍（Ｔ／Ｄ＝０．１８）に設定している。 In this embodiment, the main reinforcing bar 11 constituting the reinforcing bar 10 to which the spacer 1 is attached is a deformed reinforcing bar having a nominal diameter D of 25 mm, and is arranged around the assembly reinforcing bar 13 with a PCD of 320 mm at equal intervals. And And the strip reinforcement 12 with a nominal diameter dimension of 10 mm shall be installed in the spiral form on the outer side of the main reinforcement 11 as shear reinforcement. In this embodiment, the height dimension H of the space holding portion 2 of the spacer 1 is set to 100 mm, the thickness dimension T is set to 4.5 mm, and the length dimension L is set to 250 mm. That is, in the present embodiment, the thickness dimension T of the space holding portion 2 is set to 9/50 times the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11 (T / D = 0.18).

図１１及び図１２には、従来の現場造成杭用のスペーサ１００を鉄筋籠１０に取り付けた状態を示している。従来のスペーサ１００は、前記した特許文献２に開示されたような平板を凸状に曲げ加工した構造を有しており、その高さ寸法Ｈを１００ｍｍ、幅寸法Ｔを５０ｍｍ、長さ寸法Ｌを２５０ｍｍに設定している。すなわち、従来のスペーサ１００においては、その幅寸法Ｔが主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの２倍（Ｔ／Ｄ＝２．０）に設定されている。 In FIG.11 and FIG.12, the state which attached the spacer 100 for the conventional site construction piles to the reinforcing bar 10 is shown. The conventional spacer 100 has a structure obtained by bending a flat plate as disclosed in Patent Document 2 into a convex shape, and has a height dimension H of 100 mm, a width dimension T of 50 mm, and a length dimension L. Is set to 250 mm. That is, in the conventional spacer 100, the width dimension T is set to twice the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11 (T / D = 2.0).

ここで、発明者らは、図２に示す本発明を適用したスペーサ１を取り付けた鉄筋籠１０と、図１２に示す従来のスペーサ１００を取り付けた鉄筋籠１０と、を用いて、掘削孔２０内への挿入試験を実施した。 Here, the inventors use the reinforcing bar 10 to which the spacer 1 to which the present invention shown in FIG. 2 is applied is attached and the reinforcing bar 10 to which the conventional spacer 100 shown in FIG. An insertion test was conducted.

直径６００ｍｍのスクリューを使用して地下３０ｍまで掘削した掘削孔２０内に、粗骨材の最大粒径が２０ｍｍでフロー値が５０ｃｍである高流動コンクリートを充填し、図２及び図１２に示す鉄筋籠１０を挿入した。その結果、図１２に示す従来のスペーサ１００を用いた鉄筋籠１０においては、地下５ｍまで自沈した後、バイブロを用いた地下３０ｍまでの挿入に６０分（溶接作業等の時間を除く）を要した。これに対し、図２に示す本発明を適用したスペーサ１を用いた鉄筋籠１０においては、地下１０ｍまで自沈した後、バイブロを用いた地下３０ｍまでの挿入に要した時間は１５分であった。 A high-fluidity concrete having a maximum aggregate particle diameter of 20 mm and a flow value of 50 cm is filled in a drilling hole 20 drilled to a depth of 30 m using a screw having a diameter of 600 mm, and the rebar shown in FIGS.籠 10 was inserted. As a result, in the reinforcing bar 10 using the conventional spacer 100 shown in FIG. 12, 60 minutes (excluding time for welding work, etc.) is required for insertion up to 30 m underground using Vibro after self-sinking to 5 m underground. did. On the other hand, in the reinforcing bar rod 10 using the spacer 1 to which the present invention shown in FIG. 2 is applied, the time required for insertion up to 30 m underground using vibro was 15 minutes after self-sinking to 10 m underground. .

このように、本発明を適用したスペーサ１を用いることにより、硬化前のコンクリートやモルタルが充填された掘削孔２０内に鉄筋籠１０を迅速かつ確実に挿入することが可能となる。 Thus, by using the spacer 1 to which the present invention is applied, the reinforcing bar 10 can be quickly and surely inserted into the excavation hole 20 filled with the concrete or mortar before hardening.

[他の実施例]
なお、本実施形態に係るスペーサ１においては、スペース保持部２の厚さ寸法Ｔを適宜変更することができる。また、スペーサ１が取り付けられる鉄筋籠１０においては、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄや帯鉄筋１２の配置態様を種々変更することができるのは言うまでもない。例えば、図３に示すように、公称直径寸法Ｄが２９ｍｍの主鉄筋１１を１８本有し、公称直径寸法が１０ｍｍの帯鉄筋１２を所定寸法（例えば２００ｍｍ）ピッチで配置した鉄筋籠１０を構成することもできる。この際、スペーサ１のスペース保持部２の厚さ寸法Ｔを３ｍｍ程度に設定することもできる。かかる場合、スペース保持部２の厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄの約１／１０倍（Ｔ／Ｄ＝０．１０３）となる。 [Other examples]
In addition, in the spacer 1 which concerns on this embodiment, the thickness dimension T of the space holding part 2 can be changed suitably. Moreover, in the reinforcing bar rod 10 to which the spacer 1 is attached, it goes without saying that the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11 and the arrangement mode of the band reinforcing bar 12 can be variously changed. For example, as shown in FIG. 3, a reinforcing bar rod 10 having 18 main reinforcing bars 11 having a nominal diameter D of 29 mm and strips 12 having a nominal diameter of 10 mm arranged at a predetermined pitch (for example, 200 mm) is configured. You can also At this time, the thickness dimension T of the space holding portion 2 of the spacer 1 can be set to about 3 mm. In such a case, the thickness dimension T of the space holding portion 2 is approximately 1/10 times the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11 (T / D = 0.103).

続いて、図４〜図１０を用いて、本発明の第二〜第八実施形態に係るスペーサについて説明する。第二〜第八実施形態に係るスペーサは、第一実施形態に係るスペーサ１の構成のスペース保持部２又は内壁当接部３の構成を変更したものである。このため、以下の第二〜第八実施形態においては、第一実施形態と異なる構成を中心に説明することとし、重複する構成については詳細な説明を省略する。 Next, spacers according to second to eighth embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. The spacer which concerns on 2nd-8th embodiment changes the structure of the space holding | maintenance part 2 or the inner wall contact part 3 of the structure of the spacer 1 which concerns on 1st embodiment. For this reason, in the following 2nd-8th embodiment, it will be demonstrated centering on a different structure from 1st embodiment, and detailed description is abbreviate | omitted about the overlapping structure.

＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態に係るスペーサ１Ａは、図４に示すように、スペース保持部２と内壁当接部３Ａを別々の材料から構成している。これにより、スペース保持部２の長手方向の長さによらず、内壁当接部３Ａと孔壁２１との接触面積を大きくとることができるため、内壁当接部３Ａと地盤をより円滑に安定して接触させることができるようになる。なお、スペース保持部２を複数の部材から構成すると、主鉄筋１１への接合部４や凹部５を容易に形成することができる。 <Second embodiment>
As shown in FIG. 4, the spacer 1 A according to the second embodiment of the present invention includes the space holding part 2 and the inner wall contact part 3 A made of different materials. Thereby, since the contact area between the inner wall contact portion 3A and the hole wall 21 can be increased regardless of the length of the space holding portion 2 in the longitudinal direction, the inner wall contact portion 3A and the ground can be more smoothly and stably stabilized. Can be contacted. In addition, when the space holding part 2 is comprised from a some member, the junction part 4 and the recessed part 5 to the main reinforcement 11 can be formed easily.

＜第三実施形態＞
本発明の第三実施形態に係るスペーサ１Ｂにおいては、図５に示すように、スペース保持部２Ｂの孔挿入方向先端側部分の高さ寸法ｈを他の部分の高さ寸法Ｈよりも短く設定することにより、内壁当接部３Ｂの孔挿入方向先端側部分を傾斜させて挿入性を高める構造を採用している。 <Third embodiment>
In the spacer 1B according to the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the height dimension h of the space insertion portion 2B tip side portion in the hole insertion direction is set shorter than the height dimension H of other portions. Thus, a structure is adopted in which the tip side portion of the inner wall contact portion 3B in the hole insertion direction is inclined to enhance the insertability.

一般的に、水位以下のコンクリート構造物のかぶり厚さは１００ｍｍ以上であると規定されている。また、普通コンクリートの最大骨材径は４０ｍｍ以下であり、一般的に使用されるものに関しては２５ｍｍ以下であることが多い。内壁当接部３Ｂの孔挿入方向先端部分の傾斜寸法（Ｈ−ｈ）が最大骨材径よりも大きいと、内壁当接部３Ｂの先端部分と孔壁２１の間に粗骨材がかみこんで挿入時の抵抗となる。このため、スペース保持部２Ｂの孔挿入方向先端側部分の高さ寸法ｈを他の部分の高さ寸法Ｈの０．６倍以上（０．６≦ｈ／Ｈ≦１）に設定することが好ましい。この範囲であるとき、内壁当接部３Ｂは挿入方向から順次接触していくため、鉄筋籠１０の鉛直性の確保が困難な場合においても安定し、挿入性を妨げずに所定のかぶり厚さＫを確保することができる。また、スペース保持部２Ｂの孔挿入方向先端側端部の高さ寸法ｈを他の部分の高さ寸法Ｈの０．７５倍以上（０．７５≦ｈ／Ｈ≦１）に設定すると、一般的な普通コンクリートに対して挿入性を高める構造とすることができる。さらに、スペース保持部２Ｂの孔挿入方向先端側端部の高さ寸法ｈを他の部分の高さ寸法Ｈの０．８倍以上（０．８≦ｈ／Ｈ≦１）に設定することがより好ましい。 Generally, the cover thickness of a concrete structure below the water level is specified to be 100 mm or more. Moreover, the maximum aggregate diameter of ordinary concrete is 40 mm or less, and generally used one is 25 mm or less in many cases. When the inclination dimension (Hh) of the inner wall contact portion 3B in the hole insertion direction is larger than the maximum aggregate diameter, the coarse aggregate bites between the tip portion of the inner wall contact portion 3B and the hole wall 21. It becomes resistance at the time of insertion. For this reason, the height dimension h of the space holding portion 2B at the front end side in the hole insertion direction can be set to 0.6 times or more (0.6 ≦ h / H ≦ 1) of the height dimension H of other portions. preferable. In this range, the inner wall abutting portion 3B sequentially contacts from the insertion direction, so that even when it is difficult to ensure the verticality of the reinforcing bar 10, the inner wall contact portion 3B is stable and has a predetermined cover thickness without impeding insertion. K can be secured. In addition, when the height dimension h of the end portion in the hole insertion direction of the space holding portion 2B is set to 0.75 times or more (0.75 ≦ h / H ≦ 1) of the height dimension H of other portions, It can be made into a structure which improves insertability with respect to typical ordinary concrete. Furthermore, the height dimension h of the end portion in the hole insertion direction of the space holding portion 2B may be set to 0.8 times or more (0.8 ≦ h / H ≦ 1) of the height dimension H of other portions. More preferred.

＜第四実施形態＞
本発明の第四実施形態に係るスペーサ１Ｃは、図６に示すように、内壁当接部３Ｃを鉄筋棒により形成したものである。内壁当接部３Ｃを形成する鉄筋棒としては、図６（Ｂ）に示す円柱型のものや、図６（Ｃ）に示す四角柱型のものを採用することができ、また、図示していないが三角柱型や多角柱型の鉄筋棒を採用することもできる。 <Fourth embodiment>
As shown in FIG. 6, the spacer 1 C according to the fourth embodiment of the present invention has an inner wall contact portion 3 C formed of a reinforcing bar. As the reinforcing bar forming the inner wall contact portion 3C, a cylindrical type shown in FIG. 6 (B) or a quadrangular prism type shown in FIG. 6 (C) can be adopted. Although not provided, a triangular prism type or polygonal column type reinforcing bar can be used.

＜第五実施形態＞
本発明の第五実施形態に係るスペーサ１Ｄは、図７に示すように、複数の鉄筋棒を組み合わせてスペース保持部２Ｄを形成したものである。本実施形態におけるスペース保持部２Ｄは、主鉄筋１１の軸方向に対して直角な方向に配置された２本の鉄筋棒２Ｄａと、これら２本の鉄筋棒２Ｄａの間に対角線状に配置された２本の鉄筋棒２Ｄｂと、から形成されている。スペース保持部２Ｄを形成する鉄筋棒としては、円柱型のものや四角柱型のもの等を採用することができる。本実施形態においても、図７（Ｂ）に示すように、スペース保持部２Ｄの厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄよりも短く設定されている。 <Fifth embodiment>
As shown in FIG. 7, the spacer 1 D according to the fifth embodiment of the present invention is formed by combining a plurality of reinforcing bars to form a space holding portion 2 D. The space holding portion 2D in the present embodiment is disposed diagonally between the two reinforcing bar 2Da disposed in a direction perpendicular to the axial direction of the main reinforcing bar 11 and the two reinforcing bar 2Da. It is formed from two rebar bars 2Db. As the reinforcing bar forming the space holding portion 2D, a cylindrical type, a quadrangular prism type, or the like can be adopted. Also in the present embodiment, as shown in FIG. 7B, the thickness dimension T of the space holding portion 2 D is set shorter than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11.

＜第六実施形態＞
本発明の第六実施形態に係るスペーサ１Ｅは、図８に示すように、プレス加工により、主鉄筋１１の軸方向に平行に延在する所定幅の凹部や凸部を平板に形成してスペース保持部２Ｅを形成したものである。本実施形態においても、図８（Ｂ）に示すように、スペース保持部２Ｅの厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄよりも短く設定されている。 <Sixth embodiment>
As shown in FIG. 8, the spacer 1 E according to the sixth embodiment of the present invention is a space in which a concave portion or a convex portion having a predetermined width extending in parallel to the axial direction of the main reinforcing bar 11 is formed on a flat plate by press working. The holding part 2E is formed. Also in this embodiment, as shown in FIG. 8B, the thickness dimension T of the space holding portion 2E is set shorter than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11.

＜第七実施形態＞
本発明の第七実施形態に係るスペーサ１Ｆは、図９に示すように、プレス加工により、主鉄筋１１の軸方向に平行な長軸を有する楕円形の凹部や凸部を平板に形成してスペース保持部２Ｆを形成したものである。本実施形態においても、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、スペース保持部２Ｆの厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄよりも短く設定されている。 <Seventh embodiment>
As shown in FIG. 9, the spacer 1 F according to the seventh embodiment of the present invention is formed by forming an elliptical concave portion or convex portion having a long axis parallel to the axial direction of the main reinforcing bar 11 on a flat plate by pressing. The space holding part 2F is formed. Also in the present embodiment, as shown in FIGS. 9B and 9C, the thickness dimension T of the space holding portion 2 F is set shorter than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11.

＜第八実施形態＞
本発明の第八実施形態に係るスペーサ１Ｇは、図１０に示すように、プレス加工により、主鉄筋１１の軸方向に対して直角な方向に延在する長軸を有する楕円形の凹部を平板に形成してスペース保持部２Ｇを形成したものである。本実施形態においても、図１０（Ｂ）に示すように、スペース保持部２Ｇの厚さ寸法Ｔは、主鉄筋１１の公称直径寸法Ｄよりも短く設定されている。 <Eighth embodiment>
As shown in FIG. 10, the spacer 1 G according to the eighth embodiment of the present invention has an elliptical recess having a long axis extending in a direction perpendicular to the axial direction of the main reinforcing bar 11 by pressing. The space holding part 2G is formed. Also in this embodiment, as shown in FIG. 10B, the thickness dimension T of the space holding portion 2G is set to be shorter than the nominal diameter dimension D of the main reinforcing bar 11.

１・１Ａ・１Ｂ・１Ｃ・１Ｄ・１Ｅ・１Ｆ・１Ｇ…スペーサ
２・２Ｂ・２Ｄ・２Ｅ・２Ｆ・２Ｇ…スペース保持部
３・３Ａ・３Ｂ・３Ｃ…内壁当接部
４…接合部
５…凹部
１０…鉄筋籠
１１…主鉄筋
２０…掘削孔
２１…孔壁（内壁） 1 · 1A · 1B · 1C · 1D · 1E · 1F · 1G ··· Spacer 2 · 2B · 2D · 2E · 2F · 2G ··· Space holding portion · · · 3A · 3B · 3C · · · Inner wall contact portion 4 · · · Joint portion 5 ··· Recess 10 ... Reinforcing bar 11 ... Main reinforcing bar 20 ... Drilling hole 21 ... Hole wall (inner wall)

Claims

掘削孔に挿入される鉄筋籠に取り付けられるスペーサであって、
前記鉄筋籠の軸方向に延在する主鉄筋に接合され、前記主鉄筋から前記鉄筋籠の径方向外方に所定高さ突出するとともに前記鉄筋籠の軸方向に所定長さ延在するように構成された所定厚さのスペース保持部と、
前記スペース保持部の前記主鉄筋と反対側の端部に設けられ、前記掘削孔の内壁に当接するように構成された内壁当接部と、を備え、
前記スペース保持部の厚さ寸法が前記主鉄筋の直径寸法以下に設定され、
前記スペース保持部の孔挿入方向先端側部分の高さが他の部分よりも低く設定されることにより、前記内壁当接部の孔挿入方向先端側になるに従って傾斜するように構成されてなる、スペーサ。 A spacer attached to a rebar rod inserted into a drilling hole,
It is joined to a main reinforcing bar extending in the axial direction of the reinforcing bar rod, protrudes from the main reinforcing bar in a radial direction outward of the reinforcing bar rod, and extends a predetermined length in the axial direction of the reinforcing bar rod. A configured space holding portion of a predetermined thickness;
An inner wall abutting portion provided at an end of the space holding portion opposite to the main reinforcing bar and configured to abut against an inner wall of the excavation hole,
The thickness dimension of the space holding portion is set to be equal to or less than the diameter dimension of the main reinforcing bar ,
By setting the height of the space holding portion tip side portion in the hole insertion direction lower than the other portions, the space holding portion is configured to be inclined toward the tip side in the hole insertion direction of the inner wall contact portion . Spacer.

前記スペース保持部の孔挿入方向先端側端部の高さ寸法が他の部分の高さ寸法の０．６倍以上に設定されてなる、請求項１に記載のスペーサ。 2. The spacer according to claim 1 , wherein a height dimension of a front end side end portion of the space holding portion in a hole insertion direction is set to be 0.6 times or more a height dimension of other portions.

前記スペース保持部の厚さ寸法が、前記主鉄筋の直径寸法の１／８倍以上１／４倍以下に設定されてなる、請求項１又は２に記載のスペーサ。 The spacer according to claim 1 or 2 , wherein a thickness dimension of the space holding portion is set to 1/8 times or more and 1/4 times or less of a diameter dimension of the main reinforcing bar.

前記スペース保持部は、前記鉄筋籠の軸方向に沿って所定間隔で配置された複数の接合部を介して前記主鉄筋に接合され、前記接合部間に凹部が形成される、請求項１から３の何れか一項に記載のスペーサ。 The space holding part is joined to the main reinforcing bar via a plurality of joining parts arranged at predetermined intervals along the axial direction of the reinforcing bar rod, and a recess is formed between the joining parts. The spacer according to any one of 3 .

前記スペース保持部は、複数の部材から構成される、請求項４に記載のスペーサ。 The spacer according to claim 4 , wherein the space holding unit is configured by a plurality of members.