JP5728248B2

JP5728248B2 - Connector mounting structure

Info

Publication number: JP5728248B2
Application number: JP2011035764A
Authority: JP
Inventors: 孝和高橋; 将行山本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-02-22
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2031-02-22
Also published as: JP2012174506A

Description

本発明は、コネクタの取付構造に関する。 The present invention relates to a connector mounting structure.

自動車などの車両には、電装品を制御する電子制御ユニット（以下、ＥＣＵと略す。）が多数搭載されている。各ＥＣＵは、電子制御基板などの電子部品が個別にケースに収容されて適宜、車両の各部に分散して配置されている。ＥＣＵのケースには、ケース内の電子部品と外部の電子部品を中継して接続するためのコネクタが接続されている。このコネクタは、ケースと対向する面の環状溝にパッキンが装着され、そのパッキンがケースの開口縁部に押圧されることで、コネクタとケースの接合面間がシールされるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。 A vehicle such as an automobile is equipped with a large number of electronic control units (hereinafter abbreviated as ECUs) for controlling electrical components. In each ECU, electronic components such as an electronic control board are individually housed in a case and are appropriately distributed in each part of the vehicle. A connector for relaying and connecting the electronic components in the case and the external electronic components is connected to the ECU case. In this connector, a packing is mounted in an annular groove on a surface facing the case, and the packing is pressed against the opening edge of the case, so that a space between the joint surface of the connector and the case is sealed ( For example, see Patent Document 1.)

この種のコネクタは、一般に合成樹脂により形成され、例えば、ケース内の電子部品と接続される導体を保持する保持部と、保持部から周方向に張り出して設けられたフランジを備えている。このフランジには、ボルトが挿入される位置に金属製の筒状のカラーが設けられ、このカラーに挿入されたボルトを介してフランジがケースに取り付けられている。 This type of connector is generally formed of a synthetic resin, and includes, for example, a holding portion that holds a conductor connected to an electronic component in a case, and a flange that protrudes from the holding portion in the circumferential direction. The flange is provided with a metal cylindrical collar at a position where the bolt is inserted, and the flange is attached to the case via the bolt inserted into the collar.

特開２００９−２９５４９２号公報JP 2009-295492 A

ところで、このようにしてケースに固定されるコネクタは、他部品との位置関係等の制約から、フランジの形状や大きさが制限を受けることがある。このようにフランジが制限を受けることにより、フランジ上のボルト位置が設計上制限されてしまい、ケースとコネクタの接合面間を均一な力で押し付けることができなくなるおそれがある。 By the way, the connector fixed to the case in this way may be limited in the shape and size of the flange due to restrictions such as the positional relationship with other parts. When the flange is restricted in this manner, the bolt position on the flange is restricted by design, and there is a possibility that the joint surface between the case and the connector cannot be pressed with a uniform force.

例えば、矩形のフランジの場合、通常は、四隅にそれぞれボルトの挿通穴が設けられ、パッキンは全周に渡り４つのボルトの挿通穴を線で結んだ枠の内側に配置される。このため、ボルトの締め付けにより、接合面間でパッキンは均等に押圧される。これに対し、例えば、矩形の一角が斜めに欠落する形状のフランジの場合、その欠落した一角にボルトの挿通穴を設けるスペース、つまりカラーを配置するスペースを確保できず、ボルトの挿通穴を１つ減らすか、或いは、ずらして配置しなければならなくなる。そうすると、すべてのボルトの挿通穴を線で結んだ枠の外側にパッキンの一部が配置されることになる。そのため、ボルトを締め付けると、接合面間に部分的な浮きが発生し、パッキンの押圧力が不足することによるシール性の低下を招くおそれがある。 For example, in the case of a rectangular flange, bolt insertion holes are usually provided at the four corners, and the packing is arranged inside a frame in which four bolt insertion holes are connected by lines over the entire circumference. For this reason, the packing is pressed evenly between the joint surfaces by tightening the bolts. On the other hand, for example, in the case of a flange having a shape in which one corner of a rectangle is obliquely missing, a space for providing a bolt insertion hole in the missing corner, that is, a space for arranging a collar cannot be secured. It must be reduced or shifted. If it does so, a part of packing will be arrange | positioned on the outer side of the frame which connected the penetration hole of all the bolts with the line. For this reason, when the bolt is tightened, there is a possibility that partial floating occurs between the joint surfaces and the sealing performance is deteriorated due to insufficient packing pressing force.

本発明の課題は、ボルトの締め付けに伴うコネクタとケースの接合面間の浮きを抑制することにある。 The subject of this invention is suppressing the float between the joint surfaces of a connector and a case accompanying clamping of a volt | bolt.

上記課題を解決するため、本発明は、ケースに収容された第１の導体に接続される第２の導体が保持された保持部と、ケースの壁面に形成された開口から第２の導体をケース内に臨ませて保持部をケースに支持するフランジと、フランジのケースに対向する面に保持部を囲んで装着された環状のパッキンと、第２の導体を外部の導体に接続する端子とを備えるコネクタを、フランジのボルト穴に挿入されたボルトをケースのボルト穴に螺合させることにより、ケースに取り付けるコネクタの取付構造において、フランジのパッキンの外側で、かつ、フランジのボルト穴同士を線で結んだ枠の外側に位置する接合面と該接合面と対向するケースの接合面のいずれか一方の接合面から立設する脚部と該脚部の先端の側面から突出する爪部を有する鉤爪と、他方の接合面を含む壁を貫通させて鉤爪が係合可能に形成される鉤穴とを備え、鉤爪は、一方の接合面と反対側の鉤穴の縁部又は鉤穴の途中に形成される段部に爪部が係合されてなることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a second conductor from a holding portion that holds a second conductor connected to a first conductor housed in a case, and an opening formed in a wall surface of the case. A flange that faces the case and supports the holding portion on the case; an annular packing that is mounted on the surface of the flange facing the case so as to surround the holding portion; and a terminal that connects the second conductor to an external conductor; In the mounting structure of the connector to be attached to the case, the bolt holes inserted between the bolt holes of the flange and between the bolt holes of the flange are connected to each other by screwing the bolt inserted into the bolt hole of the flange into the bolt hole of the case. A leg portion standing from one of the joint surface located outside the frame connected by the line and the joint surface of the case facing the joint surface, and a claw portion projecting from the side surface of the tip of the leg portion Have A claw and a claw hole formed through the wall including the other joint surface so that the claw can be engaged, and the claw is an edge of the cave hole on the side opposite to the one joint surface or in the middle of the claw hole The nail | claw part is engaged with the step part formed in this, It is characterized by the above-mentioned.

すなわち、一方の接合面に形成される鉤爪を他方の接合面に形成される鉤穴に挿入して係合させることにより、一方の接合面と他方の接合面を互いに引き付けることができる。また、鉤爪と鉤穴は、ボルトの挿通穴よりも小さなスペースに設けることができる。したがって、コネクタのフランジの形状や大きさが制限され、フランジ上でボルトの挿通穴を設けるスペースが確保できない領域には、鉤穴又は鉤爪を形成し、対向するケースの接合面に鉤爪又は鉤穴を設けることにより、ボルト締めする際の浮きを抑えることができ、コネクタとケースの接合面間のシール性の低下を抑制することができる。 That is, by inserting and engaging the claw formed on one joint surface into the hole formed on the other joint surface, the one joint surface and the other joint surface can be attracted to each other. Further, the claw and the claw hole can be provided in a space smaller than the insertion hole of the bolt. Therefore, in the region where the shape and size of the flange of the connector is limited and a space for providing a bolt insertion hole cannot be secured on the flange, a pit or a claw is formed, and a claw or a pit is formed on the joint surface of the opposing case. By providing, the float at the time of bolting can be suppressed, and the fall of the sealing performance between the joint surfaces of a connector and a case can be suppressed.

この場合において、フランジのパッキンの外側に位置する接合面と該接合面と対向するケースの接合面のいずれか一方の接合面から立設するピンと、他方の接合面に形成されてピンが嵌合されるピン穴とを有し、鉤穴は、ピンがピン穴に嵌合され、かつ鉤爪が鉤穴に挿入された状態でピンを中心にコネクタをケースに対して相対的に回転する方向に移動させたとき、脚部が移動する方向に開口が形成されるとともに、爪部が乗り越える凸部が、一方の接合面と反対側の開口の縁部又は鉤穴の途中の段部に形成されてなるものとする。 In this case, the pin is erected from one of the joint surface located on the outer side of the flange packing and the joint surface of the case facing the joint surface, and the pin is formed on the other joint surface. The pin hole is formed in a direction in which the connector is rotated relative to the case around the pin in a state where the pin is fitted in the pin hole and the hook is inserted in the pin hole. When moved, an opening is formed in the direction in which the leg moves, and a convex part that the claw gets over is formed at the edge of the opening opposite to the one joint surface or in the middle of the pothole. Shall be.

これによれば、ピンを支点としてコネクタをケースに対して相対的に回転するだけの簡単な操作で、鉤爪を鉤穴に係合させることができる。また、コネクタの回転に伴って鉤爪の爪部が凸部を乗り越えることで、鉤爪が鉤穴から抜け難くすることができる。また、鉤爪は、凸部を乗り越えてから係止されるため、ケースに対するコネクタの位置決めを行うことができ、その後のボルト締めの作業を効率的に行うことができる。 According to this, the claw can be engaged with the claw hole by a simple operation of rotating the connector relative to the case with the pin as a fulcrum. Further, the claw portion of the claw gets over the convex portion with the rotation of the connector, so that the claw can be made difficult to come out of the claw hole. Further, since the claw is locked after overcoming the convex portion, the connector can be positioned with respect to the case, and the subsequent bolting operation can be efficiently performed.

本発明のコネクタの取付構造によれば、ボルトの締め付けに伴うコネクタとケースの接合面間の浮きを抑制することができる。 According to the connector mounting structure of the present invention, it is possible to suppress the float between the joint surface of the connector and the case accompanying tightening of the bolt.

本発明が適用されるコネクタの取付構造をケース側から見たときの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view when the attachment structure of the connector to which this invention is applied is seen from the case side. 本発明が適用されるコネクタの取付構造をコネクタ側から見たときの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view when the attachment structure of the connector to which this invention is applied is seen from the connector side. 図２の鉤穴を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the coffin hole of FIG. 鉤爪と鉤穴を係合させる動作を説明する図である。It is a figure explaining the operation | movement which engages a claw and a claw hole.

以下、本発明が適用されてなるコネクタの取付構造の一例について、図１乃至図４を参照して具体的に説明する。本実施形態では、自動車等に搭載されるＥＣＵケース（以下、ケースと略す。）の側面に取り付けるコネクタの取付構造について説明するが、本発明の取付構造はこの例に限定されるものではなく、例えば、電子部品が収納されたケースにコネクタを取り付ける際に、広く適用することができる。 Hereinafter, an example of a connector mounting structure to which the present invention is applied will be described in detail with reference to FIGS. In the present embodiment, a connector mounting structure that is attached to a side surface of an ECU case (hereinafter abbreviated as a case) mounted on an automobile or the like will be described, but the mounting structure of the present invention is not limited to this example. For example, it can be widely applied when a connector is attached to a case in which an electronic component is stored.

図１、２に示すコネクタ１は、例えば、電子制御基板などの電子部品が収容されるケースの側壁に取り付けられ、ケース内の電子部品と外部の電子部品を接続する際に用いられる。本実施形態では、構造を解りやすくするために、ケース３をコネクタ１が取り付けられる側壁で表している。 A connector 1 shown in FIGS. 1 and 2 is attached to a side wall of a case in which an electronic component such as an electronic control board is accommodated, and is used when connecting the electronic component in the case and an external electronic component. In this embodiment, in order to make the structure easy to understand, the case 3 is represented by a side wall to which the connector 1 is attached.

コネクタ１は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂で形成され、ケース３に収容された電子部品に接続される導体が保持される保持部５と、ケース３の接合面７に形成される開口９に導体をケース内に臨ませた状態で保持部５をケース３に支持するフランジ１１と、フランジ１１のケース３の接合面７に対向する接合面１３に保持部５を囲むようにして装着された環状のパッキン１５を備えている。なお、パッキン１５は、フランジ１１の接合面１３に形成された図示しない環状溝に装着されている。 The connector 1 is formed of, for example, an insulating synthetic resin, and a holding portion 5 that holds a conductor connected to an electronic component housed in the case 3 and an opening 9 formed in the joint surface 7 of the case 3. A flange 11 for supporting the holding portion 5 on the case 3 with the conductor facing the case, and a ring mounted so as to surround the holding portion 5 on the joint surface 13 of the flange 11 facing the joint surface 7 of the case 3 The packing 15 is provided. The packing 15 is attached to an annular groove (not shown) formed on the joint surface 13 of the flange 11.

保持部５には、ケース３内の電子部品に接続される導体、つまり、Ｙ端子１７とＲＨ端子１９がそれぞれ形成された端子金具が保持されている。この端子金具の他端側（図２の手前側）には、外部の電子部品に接続される端子が形成されている。したがって、端子金具は、両端に電子部品と接続可能な端子を備えている。保持部５の裏面、つまりケース３の接合面７に対向する面の裏面には、それぞれの端子金具の他端側を囲う筒状のハウジング２１、２３が形成されている。ハウジング２１、２３は、例えば、外部の電子機器に接続された相手方コネクタが装着可能に形成されている。なお、コネクタ１は、この例の他に、例えば、保持部５の裏面側の端子に電線を直接接続してケース３内の電子機器と外部の電子機器を電気的に接続するコネクタなど、電子機器同士を接続可能な周知のコネクタを含むものとする。 The holding portion 5 holds conductors connected to electronic components in the case 3, that is, terminal fittings on which Y terminals 17 and RH terminals 19 are respectively formed. A terminal connected to an external electronic component is formed on the other end side (front side in FIG. 2) of the terminal fitting. Therefore, the terminal fitting is provided with terminals that can be connected to electronic components at both ends. Cylindrical housings 21 and 23 that surround the other end sides of the respective terminal fittings are formed on the back surface of the holding portion 5, that is, the back surface of the surface facing the bonding surface 7 of the case 3. The housings 21 and 23 are formed, for example, so that a mating connector connected to an external electronic device can be attached. In addition to this example, the connector 1 is an electronic device such as a connector that directly connects an electric wire to a terminal on the back side of the holding unit 5 to electrically connect an electronic device in the case 3 and an external electronic device. It is assumed to include a known connector that can connect devices.

保持部５の外周側には、保持部５と一体に形成されたフランジ１１が設けられている。フランジ１１には、パッキン１５が装着される環状溝と、フランジ１１の接合面１３から立設する１本のピン２７が設けられている。ピン２７は、ケース３の壁に形成されたピン穴２９に挿入可能になっている。ピン穴２９は、ケース３の壁を貫通させて形成されるが、ピン２７が嵌合する穴を有していれば、貫通していなくてもよい。フランジ１１には、複数（図示では４個）の円筒状をなす金属製のカラー３１がインサート成形されており、ボルトが挿通するようになっている。カラー３１は、インサート成形に限らず、フランジ１１に形成された穴に圧入されて装着されていてもよい。 A flange 11 formed integrally with the holding unit 5 is provided on the outer peripheral side of the holding unit 5. The flange 11 is provided with an annular groove in which the packing 15 is mounted and one pin 27 erected from the joint surface 13 of the flange 11. The pin 27 can be inserted into a pin hole 29 formed in the wall of the case 3. The pin hole 29 is formed by penetrating the wall of the case 3. However, the pin hole 29 may not be penetrated as long as the pin 27 has a hole into which the pin 27 is fitted. A plurality of (four in the figure) cylindrical metal collars 31 are insert-molded in the flange 11 so that bolts can be inserted therethrough. The collar 31 is not limited to insert molding, and may be press fitted into a hole formed in the flange 11.

パッキン１５は、ゴムや樹脂等の弾性材料でオーリング状に形成され、環状溝に装着された状態で環状溝から一部が突出するようになっている。つまり、パッキン１５の直径は、環状溝の深さ寸法よりも大きく形成されている。 The packing 15 is formed in an O-ring shape with an elastic material such as rubber or resin, and a part of the packing 15 protrudes from the annular groove in a state of being attached to the annular groove. That is, the diameter of the packing 15 is formed larger than the depth dimension of the annular groove.

ところで、本実施形態のコネクタ１は、フランジ１１が、他部品との位置関係の制約等で形状や大きさの制限を受けており、略矩形の四隅の一角が欠落して傾斜面３３をなした形状となっている。ここで、欠落部分がなく矩形に形成されたフランジの場合、四隅に１個ずつカラー３１が配置されるのが通常である。しかし、本実施形態のように一部が欠落したような形状のフランジ１１の場合、その欠落部分に本来設けられるべきカラー３１が、別の位置にずらして配置されている。つまり、４つのカラー３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのうちの１つのカラー３１ａが内側にずらして配置されているため、４つのカラー３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを線で結んだ枠の外側にパッキン１５の一部が配置されることになる。 By the way, in the connector 1 of the present embodiment, the flange 11 is limited in shape and size due to restrictions on the positional relationship with other parts, etc., and the corners of the substantially rectangular four corners are missing to form the inclined surface 33. It has a shape. Here, in the case of a flange formed in a rectangular shape without a missing portion, it is usual that one collar 31 is arranged at each of the four corners. However, in the case of the flange 11 having a shape that is partially missing as in the present embodiment, the collar 31 that should originally be provided in the missing portion is shifted to another position. That is, since one of the four collars 31a, 31b, 31c, and 31d is arranged so as to be shifted inward, the packing is placed outside the frame that connects the four collars 31a, 31b, 31c, and 31d with lines. A part of 15 is arranged.

このような構成において、コネクタ１をケース３に取り付けるため、それぞれのカラー３１にボルトを挿通させて締め付けた場合、コネクタ１とケース３の接合面間が、ボルトが多く集まる方向に片寄って締め付けられ、例えば、カラー３１ａとカラー３１ｄを結んだ線よりも外側（傾斜面３３側）の領域Ａにおいて、接合面間に浮きが生じるおそれがある。この浮きが生じると、パッキン１５を押圧する力が不足して、シール性の低下を招くことになる。 In such a configuration, in order to attach the connector 1 to the case 3, when bolts are inserted through the respective collars 31 and tightened, the joint surface between the connector 1 and the case 3 is tightened in a direction where many bolts are gathered. For example, in the region A outside (the inclined surface 33 side) from the line connecting the collar 31a and the collar 31d, there is a possibility that floating occurs between the joint surfaces. When this floating occurs, the force for pressing the packing 15 is insufficient, and the sealing performance is lowered.

これに対し、本実施形態では、このようなフランジ１１の領域Ａに鉤穴３５を形成し、その鉤穴３５に挿入する鉤爪３７をケース３の接合面７から立設させて設けている。鉤爪３７は、接合面７から立設する脚部３９と、その脚部３９の先端の側面から突出する爪部４１を有している。鉤穴３５は、フランジ１１を貫通させて形成され、挿入された鉤爪３７が係合するようになっている。 On the other hand, in this embodiment, the hole 35 is formed in such a region A of the flange 11, and the hook 37 inserted into the hole 35 is provided upright from the joint surface 7 of the case 3. The claw 37 has a leg portion 39 standing from the joint surface 7 and a claw portion 41 protruding from the side surface at the tip of the leg portion 39. The flange 35 is formed through the flange 11 so that the inserted hook 37 is engaged.

図３に示すように、鉤穴３５は、略矩形の開口を有しており、その開口の一端面４３から他端面４５に向かう長手方向４７に沿って途中まで幅広に形成されている。また、幅広に形成された開口の縁部には、その他端面４９に沿って、長手方向４７に山型に盛り上げた凸部５１が設けられている。このような鉤穴３５に挿入された鉤爪３７は、脚部３９が開口の一端面４３から他端面４５に向けて移動するとともに、爪部４１が凸部４９を押し付けながら乗り越え、開口縁部の係止面５３を長手方向４７に移動するようになっている。ここで、凸部４９は、他端面４９から長手方向４７に曲面状で形成されるため、爪部４１が他端面４９で引っ掛かることなく係合しやすくなっている。 As shown in FIG. 3, the pit hole 35 has a substantially rectangular opening, and is formed to be wide along the longitudinal direction 47 from one end surface 43 to the other end surface 45 of the opening. Further, at the edge of the wide opening, a convex portion 51 that is raised in a mountain shape in the longitudinal direction 47 is provided along the other end surface 49. The claw claw 37 inserted into such a claw hole 35 moves while the leg portion 39 moves from the one end surface 43 of the opening toward the other end surface 45, and the claw portion 41 gets over the pressing portion 49 while pressing it. The locking surface 53 is moved in the longitudinal direction 47. Here, since the convex portion 49 is formed in a curved shape in the longitudinal direction 47 from the other end surface 49, the claw portion 41 is easily engaged without being caught by the other end surface 49.

次に、このようにして構成されるコネクタ１をケース３に固定する作業について説明する。 Next, an operation of fixing the connector 1 configured as described above to the case 3 will be described.

まず、ケース３の接合面７とコネクタ１のフランジ１１の接合面１３を対向させて、図１の矢印の方向に、Ｙ端子１７とＲＨ端子１９をケース３の開口９に挿入する。そして、接合面１３から突出するピン２７をケース３の接合面７に形成されたピン穴２９に挿入するとともに、ケース３の接合面７に形成された鉤爪３７をフランジ１１の鉤穴３５に挿入する。これにより、ピン２７は、ピン穴２９に嵌合され、鉤爪３７は、接合面１３と反対側の鉤穴３５の開口から爪部４１が突出した状態となる。 First, the joint surface 7 of the case 3 and the joint surface 13 of the flange 11 of the connector 1 are opposed to each other, and the Y terminal 17 and the RH terminal 19 are inserted into the opening 9 of the case 3 in the direction of the arrow in FIG. The pin 27 protruding from the joint surface 13 is inserted into the pin hole 29 formed on the joint surface 7 of the case 3, and the claw 37 formed on the joint surface 7 of the case 3 is inserted into the flange hole 35 of the flange 11. To do. As a result, the pin 27 is fitted into the pin hole 29, and the claw 37 is in a state in which the claw portion 41 protrudes from the opening of the claw hole 35 on the side opposite to the joint surface 13.

次に、ピン２７を支点として、コネクタ１をケース３に対して、図４（ａ）の矢印の方向に回転させる。これにより、ケース３に対するコネクタ１の位置は、図４（ａ）から図４（ｃ）の状態となり、コネクタ１が適正な位置に位置決めされた状態となる。このようにコネクタ１を回転させることで、当初は、図４（ｂ）のように、鉤穴３５の開口の一端面４３側に位置していた爪部４１が、図４（ｄ）のように、鉤穴３５の開口の他端面４５側に移動する。 Next, with the pin 27 as a fulcrum, the connector 1 is rotated with respect to the case 3 in the direction of the arrow in FIG. As a result, the position of the connector 1 with respect to the case 3 changes from the state shown in FIGS. 4A to 4C to the state where the connector 1 is positioned at an appropriate position. By rotating the connector 1 in this way, the claw portion 41 that was initially positioned on the one end face 43 side of the opening of the pit hole 35 as shown in FIG. Next, it moves to the other end face 45 side of the opening of the pit hole 35.

ここで、鉤爪３７が、図４（ｂ）から図４（ｄ）の状態に移動するときは、爪部４１の内側の面、つまり接合面７を向いた面が、凸部５１を押し付けながら乗り越える。爪部４１が凸部５１を乗り越えた後、係止面５３を押し付けながら移動すると、脚部３９が鉤穴３５の他端面４９と当接するため、これによって鉤爪３７が係止され、コネクタ１が位置決めされる。 Here, when the claw 37 moves from the state shown in FIG. 4B to the state shown in FIG. 4D, the inner surface of the claw portion 41, that is, the surface facing the joint surface 7 presses the convex portion 51. get over. When the claw portion 41 moves over the convex portion 51 and moves while pressing the locking surface 53, the leg portion 39 comes into contact with the other end surface 49 of the hole 35, so that the hook claw 37 is locked and the connector 1 is Positioned.

このようにしてコネクタ１を位置決めした後、フランジ１１の各カラー３１にボルトを通し、ケース３のボルト穴５３にボルトを螺合させることにより、コネクタ１がケース３に固定される。また、ボルトの締結力により、環状溝から突出するパッキン１５が、コネクタ１とケース３によって圧縮されて弾性変形するため、接合面７と接合面１３との間がシールされる。これにより、ケース３の開口９からケース３内に水等が侵入するのを防止できる。ケース３に支持されたコネクタ１のＹ端子１７及びＲＨ端子１９にはケース３内の電子機器が接続される。そして、ハウジング２１、２３に、外部の電子機器に接続された相手方コネクタが装着されることにより、ケース内の電子機器と外部の電子機器が電気的に接続される。 After positioning the connector 1 in this manner, the bolts are passed through the collars 31 of the flange 11 and the bolts are screwed into the bolt holes 53 of the case 3 to fix the connector 1 to the case 3. Further, the packing 15 projecting from the annular groove is compressed by the connector 1 and the case 3 and elastically deformed by the fastening force of the bolt, so that the space between the joint surface 7 and the joint surface 13 is sealed. Thereby, it is possible to prevent water or the like from entering the case 3 from the opening 9 of the case 3. An electronic device in the case 3 is connected to the Y terminal 17 and the RH terminal 19 of the connector 1 supported by the case 3. Then, the counterpart connector connected to the external electronic device is attached to the housings 21 and 23, whereby the electronic device in the case and the external electronic device are electrically connected.

本実施形態では、コネクタ１の領域Ａにおいて、鉤爪３７がコネクタ１のフランジ１１を抱え込むように係合しており、コネクタ１とケース３の接合面間で互いに引き合う方向の力が作用しているため、ボルトを締め付ける際の領域Ａの接合面間の浮きを防ぎ、コネクタ１とケース３との間のシール性の低下を抑制することができる。 In the present embodiment, in the region A of the connector 1, the claw 37 is engaged so as to hold the flange 11 of the connector 1, and a force in a pulling direction acts between the joint surfaces of the connector 1 and the case 3. For this reason, it is possible to prevent floating between the joining surfaces in the region A when tightening the bolt, and it is possible to suppress deterioration of the sealing performance between the connector 1 and the case 3.

また、本実施形態では、鉤爪３７の爪部４１が鉤穴３５の縁部の凸部５１を乗り越えた状態、つまり鉤爪３７が凸部５１と他端面４５の間に位置する状態で、鉤穴３５に係止されることから、コネクタ１の回転方向における位置決めを容易に行うことができる。また、凸部５１を設けることによって、鉤爪３７が鉤穴３５から抜け落ちるのを防ぐことができる。 Further, in this embodiment, the claw hole 41 is in a state where the claw portion 41 of the claw 37 has climbed over the convex portion 51 at the edge of the claw hole 35, that is, in a state where the claw 37 is positioned between the convex portion 51 and the other end surface 45. Therefore, the connector 1 can be easily positioned in the rotational direction. Further, by providing the convex portion 51, it is possible to prevent the claw 37 from falling out of the pit hole 35.

以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。 As mentioned above, although embodiment of this invention has been explained in full detail with drawing, the said embodiment is only an illustration of this invention and this invention is not limited only to the structure of the said embodiment. Needless to say, changes in design and the like within the scope of the present invention are included in the present invention.

例えば、本実施形態では、鉤穴３５の一端面４３から他端面４５に延在する開口が、長手方向４７に略矩形に形成される例を説明したが、開口の形状は、この例に限定されるものではなく、要は、ピン２７がピン穴２９に嵌合され、かつ鉤爪３７が鉤穴３５に挿入された状態で、ピン２７を中心にコネクタ１をケース３に対して回転する方向に移動させたときに、鉤爪３７の脚部３９が案内されて移動する方向に延在して形成されていればよい。 For example, in the present embodiment, the example in which the opening extending from the one end surface 43 to the other end surface 45 of the pit hole 35 is formed in a substantially rectangular shape in the longitudinal direction 47 is described, but the shape of the opening is limited to this example. The point is that the connector 1 is rotated with respect to the case 3 around the pin 27 in a state where the pin 27 is fitted in the pin hole 29 and the hook 37 is inserted in the hole 35. It is only necessary that the leg portion 39 of the claw 37 is formed so as to extend in a direction in which the leg portion 39 is moved when the claw 37 is moved.

また、本実施形態では、フランジ１１の接合面１３と反対側の鉤穴３５の開口の縁部に爪部４１が係合する凸部５１及び係合面５３を設ける例を説明したが、この例に限定されるものではなく、例えば、鉤穴３５を段付きの形状、つまり面積の異なる複数の開口で形成し、その鉤穴３５の途中に形成される段部に凸部や係合面を形成してもよい。このように構成しても、爪部４１はコネクタ１のフランジ１１を抱え込むように係合することから、本実施形態と同様の効果を生じることができる。 Moreover, although this embodiment demonstrated the example which provides the convex part 51 and the engagement surface 53 which the nail | claw part 41 engages in the edge of the opening of the coffin hole 35 on the opposite side to the joint surface 13 of the flange 11, For example, the hole 35 is formed with a stepped shape, that is, a plurality of openings having different areas, and a protrusion or engagement surface is formed on the step formed in the middle of the hole 35. May be formed. Even if comprised in this way, since the nail | claw part 41 engages so that the flange 11 of the connector 1 may be held, the effect similar to this embodiment can be produced.

また、本実施形態では、鉤爪３７をケース３の接合面７に形成する例を説明したが、これとは反対に、鉤爪３７をコネクタ１の接合面１３に形成してもよい。同様に、ピン２７をコネクタ１の接合面１３に代えて、ケース３の接合面７に形成してもよい。さらに、鉤穴３５と鉤爪３７は、１組に限らず、複数組設けるようにしてもよい。ただし、その場合でも、ピン２７とピン穴２９は１組に限定されるのは言うまでもない。 Further, in the present embodiment, the example in which the claw 37 is formed on the joint surface 7 of the case 3 has been described, but the claw 37 may be formed on the joint surface 13 of the connector 1 on the contrary. Similarly, the pins 27 may be formed on the joint surface 7 of the case 3 instead of the joint surface 13 of the connector 1. Furthermore, the hole 35 and the claw 37 are not limited to one set, and a plurality of sets may be provided. However, even in that case, it goes without saying that the pin 27 and the pin hole 29 are limited to one set.

１コネクタ
３ケース
５保持部
７，１３接合面
９開口
１１フランジ
１５パッキン
２７ピン
２９ピン穴
３１カラー
３５鉤穴
３７鉤爪
３９脚部
４１爪部
５１凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 3 Case 5 Holding | maintenance part 7,13 Joint surface 9 Opening 11 Flange 15 Packing 27 Pin 29 Pin hole 31 Collar 35 Bore hole 37 Claw 39 Leg part 41 Claw part 51 Convex part

Claims

ケースに収容された第１の導体に接続される第２の導体が保持された保持部と、前記ケースの壁面に形成された開口から前記第２の導体を前記ケース内に臨ませて前記保持部を前記ケースに支持するフランジと、前記フランジの前記ケースに対向する面に前記保持部を囲んで装着された環状のパッキンと、前記第２の導体を外部の導体に接続する端子とを備えるコネクタを、前記フランジのボルト穴に挿入されたボルトを前記ケースのボルト穴に螺合させることにより、前記ケースに取り付けるコネクタの取付構造において、
前記フランジの前記パッキンの外側で、かつ、前記フランジのボルト穴同士を線で結んだ枠の外側に位置する接合面と該接合面と対向する前記ケースの接合面のいずれか一方の接合面から立設する脚部と該脚部の先端の側面から突出する爪部を有する鉤爪と、他方の接合面を含む壁を貫通させて前記鉤爪が係合可能に形成される鉤穴とを備え、前記鉤爪は、前記一方の接合面と反対側の前記鉤穴の縁部又は前記鉤穴の途中に形成される段部に前記爪部が係合されてなることを特徴とするコネクタの取付構造。 The holding portion holding the second conductor connected to the first conductor housed in the case, and the holding the second conductor facing the inside of the case from the opening formed in the wall surface of the case A flange for supporting the portion on the case, an annular packing mounted on the surface of the flange facing the case so as to surround the holding portion, and a terminal for connecting the second conductor to an external conductor In the connector mounting structure for attaching the connector to the case by screwing the bolt inserted into the bolt hole of the flange into the bolt hole of the case,
From either one of the joining surface located outside the packing of the flange and outside the frame connecting the bolt bolt holes of the flange with a line, and the joining surface of the case facing the joining surface A claw having a leg portion standing up and a claw portion projecting from the side surface of the tip of the leg portion, and a claw hole formed through the wall including the other joint surface so that the claw can be engaged, The connector mounting structure, wherein the claw is formed by engaging the claw part with an edge part of the side hole opposite to the one joint surface or a step part formed in the middle of the side hole. .

前記フランジの前記パッキンの外側に位置する接合面と該接合面と対向する前記ケースの接合面のいずれか一方の接合面から立設するピンと、他方の接合面に形成されて前記ピンが嵌合されるピン穴とを有し、
前記鉤穴は、前記ピンが前記ピン穴に嵌合され、かつ前記鉤爪が前記鉤穴に挿入された状態で前記ピンを中心に前記コネクタを前記ケースに対して相対的に回転する方向に移動させたとき、前記脚部が移動する方向に開口が形成されるとともに、前記爪部が乗り越える凸部が、前記一方の接合面と反対側の開口の縁部又は前記鉤穴の途中の段部に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のコネクタの取付構造。 A pin standing from one of the joint surfaces of the flange positioned outside the packing and the joint surface of the case facing the joint surface, and the pin is formed on the other joint surface and is fitted with the pin And having a pin hole
The saddle hole moves in a direction in which the connector is rotated relative to the case around the pin in a state where the pin is fitted in the pin hole and the claws are inserted into the saddle hole. When this is done, an opening is formed in the direction in which the leg moves, and the protrusion over which the claw gets over is an edge of the opening opposite to the one joint surface or a step in the middle of the pothole The connector mounting structure according to claim 1, wherein the connector mounting structure is formed.