JP5723796B2 - Developing device and image forming apparatus having the same - Google Patents

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Description

本発明は、液体現像剤が使用される現像装置、およびこれを備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device using a liquid developer and an image forming apparatus provided with the developing device.

画像形成装置として、キャリア液となる誘電性液体中に固形分としてのトナーを分散させた液体現像剤を用いて、トナー像を形成する湿式のものが知られている。湿式画像形成装置は、トナー像が形成される感光体ドラムと、液体現像剤を感光体ドラムに供給して該感光体ドラム上にトナー像を形成する現像装置と、感光体ドラム上のトナー像を用紙上に転写する転写部と、用紙上のトナー像を該用紙上に定着させる定着部と、を含む。   2. Description of the Related Art As an image forming apparatus, a wet type that forms a toner image using a liquid developer in which toner as a solid content is dispersed in a dielectric liquid serving as a carrier liquid is known. The wet image forming apparatus includes a photosensitive drum on which a toner image is formed, a developing device that supplies a liquid developer to the photosensitive drum to form a toner image on the photosensitive drum, and a toner image on the photosensitive drum. A transfer unit that transfers the toner image onto the paper, and a fixing unit that fixes the toner image on the paper onto the paper.

非特許文献１には、このような湿式画像形成装置において、液体現像剤に接触する被クリーニング部材の表面に圧接され、被クリーニング部材に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレードが開示されている。   Non-Patent Document 1 discloses a cleaning blade that removes the liquid developer attached to the member to be cleaned by being pressed against the surface of the member to be cleaned that is in contact with the liquid developer in such a wet image forming apparatus. .

実開昭５７−１３６９５８号公報Japanese Utility Model Publication No. 57-136958

非特許文献１には、被クリーニング部材として、現像ローラーが開示されている。クリーニングブレードは、感光体ドラムに液体現像剤中のトナーを供給した後の該現像ローラーの表面から、液体現像剤中に残留したトナーを除去する。また、非特許文献１には、クリーニングブレードが、画像形成装置の動作時に、被クリーニング部材に当接し、非動作時には、被クリーニング部材から離間することが記載されている。   Non-Patent Document 1 discloses a developing roller as a member to be cleaned. The cleaning blade removes the toner remaining in the liquid developer from the surface of the developing roller after the toner in the liquid developer is supplied to the photosensitive drum. Non-Patent Document 1 describes that the cleaning blade comes into contact with the member to be cleaned when the image forming apparatus is operating, and is separated from the member to be cleaned when not operating.

現像ローラーのクリーニング不良は、クリーニングブレードと現像ローラーとの間をトナーが擦り抜けることによって生じる。該トナーの擦り抜けは、次の現像動作時に、感光体ドラムへのトナーの移動を妨げ、画質欠陥をもたらす。更に、クリーニング不良は、長期の使用によって、現像ローラーの表面状態が変化することや、クリーニングブレードの劣化などによっても引き起こされる。このため、クリーニング不良を回避するためには、高いクリーニング性能が要求される。非特許文献１に記載の技術では、クリーニングブレードへのトナーの固着を抑制するため、クリーニングブレードの表面に撥油層が設けられている。しかしながら、被クリーニング部材に強く現像剤が固着してしまった場合、上記の構成では、クリーニング不良を解消することはできない。   The poor cleaning of the developing roller is caused by the toner rubbing between the cleaning blade and the developing roller. The toner scrubbing prevents the toner from moving to the photosensitive drum during the next developing operation, resulting in image quality defects. Further, the cleaning failure is caused by a change in the surface state of the developing roller or deterioration of the cleaning blade due to long-term use. For this reason, high cleaning performance is required to avoid poor cleaning. In the technique described in Non-Patent Document 1, an oil-repellent layer is provided on the surface of the cleaning blade in order to suppress toner sticking to the cleaning blade. However, when the developer is strongly adhered to the member to be cleaned, the above-described configuration cannot solve the cleaning failure.

一方、非特許文献１に記載された技術のように、画像形成装置の動作、非動作に応じて、クリーニングブレードの圧接状態を変化させた場合、画像形成動作中に、必要以上にクリーニングブレードを現像ローラーに当接させることとなる。この場合、上記のクリーニングブレードの劣化を促進させることとなる。   On the other hand, when the pressure contact state of the cleaning blade is changed according to the operation or non-operation of the image forming apparatus as in the technique described in Non-Patent Document 1, the cleaning blade is more than necessary during the image forming operation. It will be brought into contact with the developing roller. In this case, the deterioration of the cleaning blade is promoted.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、現像ローラーの表面に残留する液体現像剤のクリーニング不良を抑制した現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a developing device that suppresses poor cleaning of the liquid developer remaining on the surface of the developing roller, and an image forming apparatus including the developing device. .

本発明の一局面に係る現像装置は、静電潜像が形成され回転駆動される像担持体に対向して配置され、トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持し、回転駆動され、前記液体現像剤を前記像担持体へ供給する現像ローラーと、前記像担持体と前記現像ローラーとの対向位置よりも、前記現像ローラーの回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラー上の前記液体現像剤中の前記トナーを帯電させる帯電手段と、前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラーから前記液体現像剤を所定の清掃条件で除去する清掃手段と、前記帯電手段よりも前記回転方向下流側であって、前記清掃部材よりも前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラーの表面電位を検出する表面電位検出手段と、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの前記表面電位に基づいて、前記清掃条件を変更する清掃条件変更手段と、を備えたことを特徴とする。   A developing device according to one aspect of the present invention is disposed to face an image carrier on which an electrostatic latent image is formed and driven to rotate, carries a liquid developer containing toner and a carrier liquid, and is driven to rotate. A developing roller that supplies the liquid developer to the image carrier and a circumferential surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to a position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. A charging means for charging the toner in the liquid developer on the developing roller; abutting on a circumferential surface of the developing roller at a downstream side in the rotation direction from the facing position; A cleaning unit that removes the liquid developer under a predetermined cleaning condition; and a circumferential surface of the developing roller that is downstream of the charging unit in the rotational direction and upstream of the cleaning member in the rotational direction. Arrangement A surface potential detecting means for detecting the surface potential of the developing roller; and a cleaning condition changing means for changing the cleaning condition based on the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means. It is characterized by having.

本構成によれば、像担持体と現像ローラーとの対向位置よりも、現像ローラーの回転方向上流側の現像ローラーの周面には、現像ローラー上の液体現像剤中のトナーを帯電させる帯電手段が配設される。また、前記対向位置よりも、現像ローラーの回転方向下流側の現像ローラーの周面には、清掃手段が当接される。更に、帯電手段よりも前記回転方向下流側であって、清掃部材よりも前記回転方向上流側の現像ローラーの周面には、表面電位検出手段が対向配置される。表面電位検出手段は、帯電手段によって帯電された液体現像剤を担持した現像ローラーの表面電位を検出する。清掃手段に清掃不良が発生し、トナーが現像ローラー上に残存すると、該トナーは、帯電手段によって帯電される。この場合、現像ローラー上のトナーが十分清掃された場合と比べて、現像ローラーの表面電位が変化する。このため、該表面電位の変化によって、清掃手段に清掃不良が発生したことが、表面電位検出手段によって検出される。そして、清掃条件変更手段は、表面電位検出手段の検出結果に応じて、清掃手段の清掃条件を変更する。したがって、清掃手段に生じたトナーの清掃不良を、表面電位検出手段によって検出し、清掃手段の清掃条件に反映させることが可能となる。   According to this configuration, the charging unit that charges the toner in the liquid developer on the developing roller on the peripheral surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to the position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. Is disposed. Further, a cleaning means is brought into contact with the peripheral surface of the developing roller on the downstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to the facing position. Further, a surface potential detection unit is disposed opposite to the circumferential surface of the developing roller downstream of the charging unit in the rotation direction and upstream of the cleaning member in the rotation direction. The surface potential detecting means detects the surface potential of the developing roller carrying the liquid developer charged by the charging means. When a cleaning failure occurs in the cleaning unit and the toner remains on the developing roller, the toner is charged by the charging unit. In this case, the surface potential of the developing roller changes as compared with the case where the toner on the developing roller is sufficiently cleaned. For this reason, it is detected by the surface potential detection means that the cleaning means has failed due to the change in the surface potential. The cleaning condition changing unit changes the cleaning condition of the cleaning unit according to the detection result of the surface potential detection unit. Accordingly, it is possible to detect the poor cleaning of the toner generated in the cleaning unit by the surface potential detection unit and reflect it in the cleaning condition of the cleaning unit.

上記の構成において、前記帯電手段は、前記トナーの帯電極性と同極性の電荷をもって、前記トナーを帯電させ、前記清掃条件変更手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記清掃手段の前記現像ローラーに対する清掃能力を高めることが好ましい。   In the above configuration, the charging unit charges the toner with a charge having the same polarity as the charging polarity of the toner, and the cleaning condition changing unit is configured to detect the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting unit. However, when it is higher than a preset threshold value, it is preferable to improve the cleaning capability of the cleaning unit with respect to the developing roller.

本構成によれば、清掃手段に清掃不良が生じた場合、清掃手段を擦り抜けたトナーには、帯電手段によって、該トナーの帯電極性と同極性の電荷が付与される。この結果、帯電された該トナーによって、現像ローラーの表面電位が高く変化される。そして、表面電位検出手段によって、予め設定された閾値よりも、高い表面電位が検出されると、清掃条件変更手段は、清掃手段の現像ローラーに対する清掃能力を高める。この結果、清掃手段を擦り抜けた液体現像剤中のトナーが、清掃能力が高められた清掃手段によって、好適に清掃される。   According to this configuration, when a cleaning failure occurs in the cleaning unit, the toner having passed through the cleaning unit is given a charge having the same polarity as the charging polarity of the toner by the charging unit. As a result, the surface potential of the developing roller is highly changed by the charged toner. When the surface potential detection unit detects a surface potential higher than a preset threshold value, the cleaning condition changing unit increases the cleaning capability of the cleaning unit with respect to the developing roller. As a result, the toner in the liquid developer that has passed through the cleaning means is suitably cleaned by the cleaning means with improved cleaning ability.

上記の構成において、前記表面電位検出手段は、前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記像担持体における非画像部に対向する前記現像ローラーの周面の表面電位を検出することが好ましい。   In the above configuration, the surface potential detection unit is disposed to face the peripheral surface of the developing roller on the downstream side in the rotation direction with respect to the facing position, and the developing facing the non-image portion of the image carrier. It is preferable to detect the surface potential of the peripheral surface of the roller.

本構成によれば、表面電位検出手段は、像担持体と現像ローラーとの対向位置よりも、現像ローラーの回転方向下流側の現像ローラーの周面に対向して配置される。このため、表面電位検出手段が、像担持体と現像ローラーとの対向位置よりも、現像ローラーの回転方向上流側の現像ローラーの周面に対向して配置される場合と比べて、表面電位検出手段の配置空間に自由度が増す。一方、像担持体と現像ローラーとの対向位置では、現像工程において、液体現像剤中のトナーの一部が、像担持体側に消費される。このため、清掃手段を擦り抜けたトナーによる表面電位の変化と、現像工程において消費されたトナーによる表面電位の変化とが混在した状態で、表面電位が検出されることがある。このような場合であっても、上記の構成によれば、表面電位検出手段は、像担持体における非画像部に対向する現像ローラーの周面の表面電位を検出する。このため、表面電位検出手段が、現像工程によって消費されたトナーの影響を受けた表面電位を検出することがない。したがって、表面電位検出手段が、清掃手段を擦り抜けたトナーによって変動された表面電位を、精度良く検出することが可能となる。   According to this configuration, the surface potential detecting means is disposed to face the peripheral surface of the developing roller on the downstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to the position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. For this reason, the surface potential detection means detects the surface potential as compared with the case where the surface potential detection means is disposed opposite to the circumferential surface of the development roller on the upstream side in the rotation direction of the development roller relative to the position where the image carrier and the development roller are opposed. The degree of freedom increases in the arrangement space of the means. On the other hand, at the position where the image carrier and the developing roller face each other, part of the toner in the liquid developer is consumed on the image carrier side in the development process. For this reason, the surface potential may be detected in a state where a change in the surface potential due to the toner that has passed through the cleaning means and a change in the surface potential due to the toner consumed in the development process coexist. Even in such a case, according to the configuration described above, the surface potential detection means detects the surface potential of the peripheral surface of the developing roller facing the non-image portion of the image carrier. For this reason, the surface potential detecting means does not detect the surface potential affected by the toner consumed by the developing process. Therefore, the surface potential detection unit can accurately detect the surface potential changed by the toner that has passed through the cleaning unit.

上記の構成において、前記表面電位検出手段は、前記対向位置よりも、前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置されることが好ましい。   In the above configuration, it is preferable that the surface potential detection unit is disposed to face the peripheral surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction with respect to the facing position.

本構成によれば、表面電位検出手段は、像担持体と現像ローラーとの対向位置よりも、現像ローラーの回転方向上流側の現像ローラーの周面に対向して配置される。この場合、表面電位検出手段は、現像工程によって像担持体側にトナーが移動する前の現像ローラーの表面電位を検出する。このため、表面電位検出手段が、現像工程によって消費されるトナーの影響を受けた表面電位を検出することがない。したがって、表面電位検出手段が現像ローラーの表面を検出するタイミングが制御される必要がない。   According to this configuration, the surface potential detecting means is arranged to face the peripheral surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to the position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. In this case, the surface potential detecting means detects the surface potential of the developing roller before the toner moves to the image carrier side in the developing process. For this reason, the surface potential detecting means does not detect the surface potential affected by the toner consumed by the developing process. Therefore, it is not necessary to control the timing at which the surface potential detecting means detects the surface of the developing roller.

上記の構成において、前記清掃手段は、クリーニングブレードであり、前記クリーニングブレードの前記現像ローラーに対する当接圧を変化させる第１駆動手段を更に有し、前記清掃条件変更手段は、前記清掃手段の清掃能力を高める場合に、前記第１駆動手段によって、前記クリーニングブレードの前記現像ローラーに対する当接圧を増加させることが好ましい。   In the above configuration, the cleaning unit is a cleaning blade, and further includes a first driving unit that changes a contact pressure of the cleaning blade with respect to the developing roller, and the cleaning condition changing unit is configured to clean the cleaning unit. When increasing the capability, it is preferable that the contact pressure of the cleaning blade against the developing roller is increased by the first driving unit.

本構成によれば、清掃手段として、クリーニングブレードが配設される。また、クリーニングブレードの現像ローラーに対する当接圧を変化させる第１駆動手段が配設される。清掃条件変更手段は、第１駆動手段によって、クリーニングブレードの現像ローラーに対する当接圧を増加させることで、クリーニングブレードの清掃能力を高める。このため、清掃手段に清掃不良が発生した場合しても、クリーニングブレードを擦り抜けた現像剤が、効果的に清掃されることが可能となる。また、他の清掃手段を追加することなく、擦り抜けたトナーを除去することが可能となる。   According to this configuration, the cleaning blade is disposed as the cleaning unit. In addition, a first driving means for changing the contact pressure of the cleaning blade against the developing roller is provided. The cleaning condition changing means increases the cleaning pressure of the cleaning blade by increasing the contact pressure of the cleaning blade against the developing roller by the first driving means. For this reason, even when a cleaning failure occurs in the cleaning means, the developer that has passed through the cleaning blade can be effectively cleaned. Further, it is possible to remove the toner that has passed through without adding other cleaning means.

上記の構成において、前記第１クリーニング部材は、回転駆動されるクリーニングローラーであり、前記清掃条件変更手段は、前記第１クリーニング部材の清掃能力を高める場合に、前記クリーニングローラーの回転数を増加させることが好ましい。   In the above configuration, the first cleaning member is a rotationally driven cleaning roller, and the cleaning condition changing unit increases the number of rotations of the cleaning roller when increasing the cleaning ability of the first cleaning member. It is preferable.

本構成によれば、清掃手段として、回転駆動されるクリーニングローラーが配設される。そして、清掃条件変更手段が、クリーニングローラーの回転数を増加させることで、クリーニングローラーの清掃能力を高める。この結果、清掃手段に清掃不良が発生しても、クリーニングローラーを擦り抜けた現像剤が、効果的に清掃されることが可能となる。また、他の清掃手段を追加することなく、擦り抜けたトナーを除去することが可能となる。   According to this configuration, the cleaning roller that is rotationally driven is disposed as the cleaning means. The cleaning condition changing means increases the cleaning roller's cleaning ability by increasing the number of rotations of the cleaning roller. As a result, even if a cleaning failure occurs in the cleaning means, the developer that has passed through the cleaning roller can be effectively cleaned. Further, it is possible to remove the toner that has passed through without adding other cleaning means.

上記の構成において、前記清掃手段は、前記現像ローラーに当接する第１クリーニング部材と、前記現像ローラーに対して離間した状態で配置される第２クリーニング部材と、を備え、前記第２クリーニング部材を前記現像ローラーに対して接離させる第２駆動手段を更に有し、前記清掃条件変更手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記第２駆動手段によって、前記第２クリーニング部材を前記現像ローラーに当接させることが好ましい。   In the above configuration, the cleaning unit includes a first cleaning member that contacts the developing roller, and a second cleaning member that is disposed in a state of being separated from the developing roller, and the second cleaning member is The cleaning device further includes a second driving unit that contacts and separates from the developing roller, and the cleaning condition changing unit has a surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting unit higher than a preset threshold value. In this case, it is preferable that the second cleaning member is brought into contact with the developing roller by the second driving unit.

本構成によれば、現像ローラーには、第１クリーニング部材が当接するとともに、第２クリーニング部材が、現像ローラーに対して離間した状態で配設される。清掃手段に清掃不良が発生すると、表面電位検出手段によって、現像ローラーの表面電位が検出される。該表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合には、清掃条件変更手段は、第２駆動手段によって、第２クリーニング部材を現像ローラーに当接させる。このため、第１クリーニング部材を擦り抜けたトナーが、第２クリーニング部材によって、効果的に清掃される。また、第１クリーニング部材が現像ローラーに対して、強く当接される必要がないため、第１クリーニング部材の劣化を抑止することが可能となる。   According to this configuration, the first cleaning member is in contact with the developing roller, and the second cleaning member is disposed in a state of being separated from the developing roller. When a cleaning failure occurs in the cleaning unit, the surface potential of the developing roller is detected by the surface potential detection unit. When the surface potential is higher than a preset threshold value, the cleaning condition changing means causes the second driving member to contact the developing roller with the second driving means. For this reason, the toner that has passed through the first cleaning member is effectively cleaned by the second cleaning member. In addition, since it is not necessary for the first cleaning member to come into strong contact with the developing roller, it is possible to suppress the deterioration of the first cleaning member.

上記の構成において、前記帯電手段による前記現像ローラーへの帯電を制御する帯電制御手段を更に備え、前記帯電制御手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記帯電手段による、前記現像ローラー上の前記液体現像剤の前記トナーの帯電動作を停止させることが好ましい。   In the above configuration, the image forming apparatus further includes a charging control unit that controls charging of the developing roller by the charging unit, and the charging control unit sets in advance the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting unit. It is preferable that the charging operation of the toner of the liquid developer on the developing roller by the charging unit is stopped when the threshold is higher than the threshold value.

本構成によれば、表面電位検出手段によって検出された現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合には、帯電制御手段が、帯電手段による現像ローラーへの帯電動作を停止させる。帯電手段による帯電動作が停止されると、液体現像剤に含まれるトナーに付与されていた電気的な拘束力が失われる。この結果、現像ローラー上での液体現像剤の粘度が低下する。該粘度の低下した液体現像剤によって、清掃手段による現像ローラーの表面の清掃が促進される。すなわち、液体現像剤が、クリーニング液と同様の効果を奏するため、清掃手段の清掃条件が好適に変更される。このため、現像ローラー上のトナーの清掃が、効果的に実現される。   According to this configuration, when the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting unit is higher than a preset threshold value, the charging control unit stops the charging operation to the developing roller by the charging unit. . When the charging operation by the charging unit is stopped, the electrical restraining force applied to the toner contained in the liquid developer is lost. As a result, the viscosity of the liquid developer on the developing roller decreases. The liquid developer having a reduced viscosity facilitates cleaning of the surface of the developing roller by the cleaning means. That is, since the liquid developer has the same effect as the cleaning liquid, the cleaning condition of the cleaning unit is preferably changed. For this reason, cleaning of the toner on the developing roller is effectively realized.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、静電潜像が形成され、回転駆動される像担持体と、上記の何れかに記載の現像装置と、を備えたことを特徴とする。   An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes an image carrier on which an electrostatic latent image is formed and driven to rotate, and the developing device described above.

本構成によれば、清掃手段に清掃不良が発生した場合、清掃手段を擦り抜けた液体現像剤中のトナーが、好適に清掃される。この結果、清掃不良によって清掃手段を擦り抜けたトナーが、像担持体上に形成された静電潜像の現像工程に、不具合をもたらすことが抑制される。したがって、現像工程を経て形成されたトナー画像が良好に維持された画像形成装置が提供される。   According to this configuration, when a cleaning failure occurs in the cleaning unit, the toner in the liquid developer that has passed through the cleaning unit is suitably cleaned. As a result, it is possible to prevent the toner that has passed through the cleaning means due to poor cleaning from causing problems in the developing process of the electrostatic latent image formed on the image carrier. Accordingly, there is provided an image forming apparatus in which the toner image formed through the developing process is favorably maintained.

本発明によれば、現像ローラーの表面に残留する液体現像剤中のトナーのクリーニングを好適に実現することが可能となる。特に、液体現像剤中のトナーが、清掃手段を擦り抜けた場合であっても、表面電位検出手段によって、該トナーの擦り抜けが検出される。この結果、クリーニング不良に応じて、清掃手段の清掃条件を変更し、トナーを除去することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to suitably realize cleaning of toner in the liquid developer remaining on the surface of the developing roller. In particular, even when the toner in the liquid developer has rubbed through the cleaning means, the surface potential detecting means detects the rub-off of the toner. As a result, it becomes possible to change the cleaning condition of the cleaning means according to the cleaning failure and remove the toner.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成部の一つを拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating one of image forming units according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る現像ローラー周辺の概略図である。FIG. 2 is a schematic view around a developing roller according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る電気的構成を示したブロック図である。1 is a block diagram showing an electrical configuration according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る現像ローラーの表面状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the surface state of the developing roller which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る現像ローラーの表面電位を示す概略図である。It is the schematic which shows the surface potential of the developing roller which concerns on embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。3 is a flowchart of a cleaning operation according to an embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。6 is a flowchart of a cleaning operation according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る現像ローラー周辺の概略図である。It is the schematic of the developing roller periphery which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る電気的構成を示したブロック図である。It is the block diagram which showed the electrical structure which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。6 is a flowchart of a cleaning operation according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。6 is a flowchart of a cleaning operation according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る現像ローラー周辺の概略図である。It is the schematic of the developing roller periphery which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る電気的構成を示したブロック図である。It is the block diagram which showed the electrical structure which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。6 is a flowchart of a cleaning operation according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。6 is a flowchart of a cleaning operation according to another embodiment of the present invention.

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成図、図２は、画像形成ユニットの一つを拡大して示す断面図である。また、図３は、現像装置１４の構成を示した模式図である。なお、図１に示される画像形成装置は画像形成装置であるが、コピー機、ファクシミリ装置、これらの機能を含む複合機（ＭＦＰ）や、シート上に画像を形成することができる他の装置とすることもできる。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged sectional view showing one of the image forming units. FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the developing device 14. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is an image forming apparatus. However, the image forming apparatus may be a copier, a facsimile machine, a multifunction peripheral (MFP) including these functions, or another apparatus capable of forming an image on a sheet. You can also

図１に示すように、装置本体１Ａには、画像データに基づいてトナー画像を形成するタンデム式の画像形成部２と、用紙を収容する用紙収納部３と、画像形成部２で形成されたトナー画像を用紙上に転写する二次転写部４と、転写されたトナー画像を用紙上に定着させる定着部５と、定着の完了した用紙を排紙する排出部６と、用紙収納部３から排出部６まで用紙を搬送する用紙搬送部７とが含まれている。   As shown in FIG. 1, the apparatus main body 1 </ b> A includes a tandem image forming unit 2 that forms a toner image based on image data, a paper storage unit 3 that stores paper, and an image forming unit 2. From the secondary transfer unit 4 that transfers the toner image onto the paper, the fixing unit 5 that fixes the transferred toner image on the paper, the discharge unit 6 that discharges the fixed paper, and the paper storage unit 3 A paper transport unit 7 that transports the paper to the discharge unit 6 is included.

画像形成部２は、中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色にそれぞれ対応した画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢとを備える。   The image forming unit 2 includes an intermediate transfer belt 21, a cleaning unit 22 for the intermediate transfer belt 21, and an image forming unit corresponding to each of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk). FY, FM, FC, and FB.

中間転写ベルト２１は、導電性を有し、使用可能な用紙搬送方向に直角な方向の長さが最大の用紙より幅広であって、無端状、すなわちループ状のベルト状部材であり、図１において時計回りに循環駆動される。中間転写ベルト２１の循環駆動において外側を向く面を以下、表面と称し、他方の面を裏面と称する。   The intermediate transfer belt 21 is a belt-like member that has conductivity and is wider than a sheet having the maximum length in a direction perpendicular to the usable sheet conveyance direction, and is an endless, ie, loop-shaped member. Is circulated and driven clockwise. In the circulation driving of the intermediate transfer belt 21, the surface facing outward is hereinafter referred to as a front surface, and the other surface is referred to as a back surface.

画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢは、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２と二次転写部４との間であって、中間転写ベルト２１の下方に４つ並べて配置される。なお、各画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、ＦＢの配置の順番はこの限りではないが、各色の混色による完成画像への影響を配慮すると、この配置が好ましい。   Four image forming units FY, FM, FC, and FB are arranged between the cleaning unit 22 and the secondary transfer unit 4 of the intermediate transfer belt 21 and below the intermediate transfer belt 21. Note that the order of arrangement of the image forming units FY, FM, FC, and FB is not limited to this, but this arrangement is preferable in consideration of the influence of the color mixture on the completed image.

画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢは、感光体ドラム１０（像担持体）と、帯電器１１と、露光装置１２と、現像装置１４と、一次転写ローラー２０と、クリーニング装置２６と、除電装置１３と、キャリア液除去ローラー３０と、を備える。また、画像形成ユニットのうち、最も二次転写部４に近い位置に位置する画像形成ユニットＦＢには、キャリア液除去ローラー３０が設けられていないが、その他の構成は同一である。   The image forming units FY, FM, FC, and FB include a photosensitive drum 10 (image carrier), a charger 11, an exposure device 12, a developing device 14, a primary transfer roller 20, a cleaning device 26, The neutralization device 13 and the carrier liquid removal roller 30 are provided. Further, among the image forming units, the image forming unit FB located closest to the secondary transfer unit 4 is not provided with the carrier liquid removing roller 30, but the other configurations are the same.

感光体ドラム１０は、円柱状の部材であって、その表面に帯電（本実施形態ではプラス極性に帯電）したトナーを含むトナー像を担持可能である。感光体ドラム１０は、図１において反時計回りに回転可能な部材である。帯電器１１は、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させることができる機器である。露光装置１２は、ＬＥＤ等の光源を有し、外部の機器から入力される画像データに応じて、一様に帯電した感光体ドラム１０の表面に光を照射する。これにより、感光体ドラム１０の表面には、静電潜像が形成される。   The photosensitive drum 10 is a cylindrical member, and can carry a toner image including toner charged on its surface (charged positively in this embodiment). The photosensitive drum 10 is a member that can rotate counterclockwise in FIG. The charger 11 is a device that can uniformly charge the surface of the photosensitive drum 10. The exposure device 12 has a light source such as an LED and irradiates light onto the surface of the uniformly charged photoreceptor drum 10 in accordance with image data input from an external device. As a result, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 10.

現像装置１４は、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤ＬＤを、感光体ドラム１０表面の静電潜像に対向するように保持することで、静電潜像にトナーを付着させる。これにより、静電潜像はトナー像として現像される。   The developing device 14 holds the liquid developer LD containing the toner and the carrier liquid so as to face the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 10, thereby attaching the toner to the electrostatic latent image. Thereby, the electrostatic latent image is developed as a toner image.

図２を参照して、現像装置１４は、現像容器１４０、現像ローラー１４１、供給ローラー１４２、支持ローラー１４３、供給ローラーブレード１４４、第１現像ブレード１４５Ａ（清掃手段）、現像剤回収装置１４６及び現像ローラー帯電器１４７（帯電手段）を含む。なお、図２には示されていないが、第１現像ブレード１４５Ａの下方には、第２現像ブレード１４５Ｂ（清掃手段）が配置される（図３参照）。   Referring to FIG. 2, the developing device 14 includes a developing container 140, a developing roller 141, a supply roller 142, a support roller 143, a supply roller blade 144, a first developing blade 145A (cleaning means), a developer collecting device 146, and a developing device. A roller charger 147 (charging means) is included. Although not shown in FIG. 2, a second developing blade 145B (cleaning means) is disposed below the first developing blade 145A (see FIG. 3).

現像容器１４０は、内部にトナーとキャリア液からなる液体現像剤ＬＤの供給を受ける容器である。この液体現像剤ＬＤは、トナーとキャリア液との濃度調整が予め行われた状態で、供給ノズル２７８から現像容器１４０内へ供給される。なお、液体現像剤ＬＤは、供給ローラー１４２と支持ローラー１４３とのニップ部へ向けて供給され、その余剰分は支持ローラー１４３の下方へ落下し、現像容器１４０の底部において貯留される。貯留された液体現像剤ＬＤは、パイプ８２を通して、不図示の液体現像剤循環装置で回収される。該液体現像剤循環装置によって、液体現像剤ＬＤは、濃度調整が行われた後、再利用される。   The developing container 140 is a container that receives supply of a liquid developer LD composed of toner and carrier liquid. The liquid developer LD is supplied from the supply nozzle 278 into the developing container 140 in a state where the density adjustment between the toner and the carrier liquid has been performed in advance. The liquid developer LD is supplied toward the nip portion between the supply roller 142 and the support roller 143, and the surplus portion falls below the support roller 143 and is stored at the bottom of the developing container 140. The stored liquid developer LD is collected through a pipe 82 by a liquid developer circulating device (not shown). The liquid developer LD is reused after density adjustment is performed by the liquid developer circulation device.

支持ローラー１４３は現像容器１４０の略中央に配置され、下方から支える態様で供給ローラー１４２に当接されてニップ部を形成する。供給ローラー１４２は、支持ローラー１４３の直上ではなく、供給ノズル２７８から離れる方向の斜め上に配置され、その周面には液体現像剤ＬＤを保持するための溝が設けられている。図２において、点線矢印で示すように、支持ローラー１４３は反時計方向に、供給ローラー１４２は時計方向に回転する。   The support roller 143 is disposed substantially at the center of the developing container 140 and is in contact with the supply roller 142 in a manner of supporting from below, thereby forming a nip portion. The supply roller 142 is disposed not diagonally above the support roller 143 but obliquely upward in the direction away from the supply nozzle 278, and a groove for holding the liquid developer LD is provided on the peripheral surface thereof. In FIG. 2, as indicated by a dotted arrow, the support roller 143 rotates counterclockwise, and the supply roller 142 rotates clockwise.

供給ノズル２７８から供給される液体現像剤は、前記ニップ部の回転方向上流側で一時的に滞留され、両ローラー１４２、１４３の回転に伴って、供給ローラー１４２の前記溝に保持された状態で上方へ運ばれる。供給ローラーブレード１４４は、供給ローラー１４２の周面に圧接され、供給ローラー１４２に保持される液体現像剤ＬＤの量が所定量になるように規制する。供給ローラーブレード１４４により掻き落とされた余剰の液体現像剤ＬＤは、現像容器１４０の底部で受け取られる。   The liquid developer supplied from the supply nozzle 278 is temporarily retained upstream in the rotation direction of the nip portion, and is held in the groove of the supply roller 142 as both rollers 142 and 143 rotate. Carried up. The supply roller blade 144 is pressed against the peripheral surface of the supply roller 142 and regulates the amount of the liquid developer LD held by the supply roller 142 to be a predetermined amount. The excess liquid developer LD scraped off by the supply roller blade 144 is received at the bottom of the developing container 140.

現像ローラー１４１は、表面に液体現像剤ＬＤを担持し、感光体ドラム１０に該液体現像剤ＬＤを供給する。現像ローラー１４１は、現像容器１４０の上部開口部に、供給ローラー１４２と接するように配置されている。現像ローラー１４１は、後記のローラー駆動部５５０によって、図３の矢印Ｄ１方向に回転駆動される。これにより、現像ローラー１４１は供給ローラー１４２と同方向に回転され（図２）、現像ローラー１４１の周面には、供給ローラー１４２の周面に保持された液体現像剤ＬＤが受け渡される（現像ローラー１４１と供給ローラー１４２とが当接するニップ部では、現像ローラー１４１の表面は供給ローラー１４２の表面と逆方向に移動する）。なお、供給ローラー１４２の液体現像剤の層厚が所定値に規制されているので、現像ローラー１４１の表面に形成される液体現像剤層ＬＤの層厚も所定値に保たれる。本実施形態では、現像ローラー１４１として、導電性の金属心材１４１Ａの上に導電性ゴムからなる外層１４１Ｂが設けられた構造のローラーが用いられている（図２）。前記導電性ゴムは、ＪＩＳ−Ａの硬度が３０度、体積抵抗率が１０５Ω・ｃｍのウレタンである。このウレタンからなる外層１４１Ｂの表面には、トナーに離型性を促進するために、フッ素樹脂のコーティング層（不図示）が施されている。また、現像ローラー１４１は、後記の第１印加部６０によって、現像バイアスが印加され、負電位に帯電される。 The developing roller 141 carries a liquid developer LD on the surface, and supplies the liquid developer LD to the photosensitive drum 10. The developing roller 141 is disposed in the upper opening of the developing container 140 so as to be in contact with the supply roller 142. The developing roller 141 is rotationally driven in the direction of arrow D1 in FIG. 3 by a roller driving unit 550 described later. As a result, the developing roller 141 is rotated in the same direction as the supply roller 142 (FIG. 2), and the liquid developer LD held on the peripheral surface of the supply roller 142 is delivered to the peripheral surface of the developing roller 141 (development). In the nip portion where the roller 141 and the supply roller 142 abut, the surface of the developing roller 141 moves in the opposite direction to the surface of the supply roller 142). Since the layer thickness of the liquid developer on the supply roller 142 is regulated to a predetermined value, the layer thickness of the liquid developer layer LD formed on the surface of the developing roller 141 is also maintained at a predetermined value. In the present embodiment, a roller having a structure in which an outer layer 141B made of conductive rubber is provided on a conductive metal core 141A is used as the developing roller 141 (FIG. 2). The conductive rubber is urethane having a JIS-A hardness of 30 degrees and a volume resistivity of 10 5 Ω · cm. The surface of the outer layer 141B made of urethane is provided with a fluororesin coating layer (not shown) in order to promote the releasability of the toner. The developing roller 141 is charged with a negative potential by a developing bias applied by a first application unit 60 described later.

現像ローラー１４１は、感光体ドラム１０と当接し、現像ニップ部Ｎを形成する（図３）。感光体ドラム１０の表面の静電潜像の電位と、現像ローラー１４１に印加される現像バイアスとの間の電位差によって、現像ローラー１４１から感光体ドラム１０にトナーが移動される。この結果、形成指示された画像データに応じたトナー像が、感光体ドラム１０の表面に形成される。   The developing roller 141 is in contact with the photosensitive drum 10 and forms a developing nip portion N (FIG. 3). The toner is moved from the developing roller 141 to the photosensitive drum 10 by the potential difference between the potential of the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 10 and the developing bias applied to the developing roller 141. As a result, a toner image corresponding to the image data instructed to form is formed on the surface of the photosensitive drum 10.

現像ローラー帯電器１４７は、コロトロン帯電器から構成される。なお、現像ローラー帯電器１４７は、回転駆動される帯電ローラーや、スコロトロン帯電器であってもよい。現像ローラー帯電器１４７は、現像ローラー１４１の表面に担持された液体現像剤ＬＤを帯電させる機能を備える。この際、現像ローラー帯電器１４７は、液体現像剤ＬＤ中のトナーに、該トナーの帯電極性と同極性の帯電電位を与える。これにより、液体現像剤ＬＤ中のトナーが、現像ローラー１４１の表面側に移動する。この結果、現像ニップ部Ｎにおける現像効率が向上する。現像ローラー帯電器１４７は、現像ローラー１４１の、供給ローラー１４２との接触部よりも回転方向下流側であって、現像ニップ部Ｎよりも回転方向上流側において、現像ローラー１４１の周面に対向するように設けられている。現像ローラー帯電器１４７は、後記の第２印加部６１に、電気的に接続される。   The developing roller charger 147 includes a corotron charger. The developing roller charger 147 may be a rotationally driven charging roller or a scorotron charger. The developing roller charger 147 has a function of charging the liquid developer LD carried on the surface of the developing roller 141. At this time, the developing roller charger 147 gives the toner in the liquid developer LD a charging potential having the same polarity as the charging polarity of the toner. As a result, the toner in the liquid developer LD moves to the surface side of the developing roller 141. As a result, the development efficiency at the development nip N is improved. The developing roller charger 147 faces the circumferential surface of the developing roller 141 on the downstream side in the rotational direction of the developing roller 141 with respect to the contact portion with the supply roller 142 and on the upstream side in the rotational direction with respect to the developing nip portion N. It is provided as follows. The developing roller charger 147 is electrically connected to the second application unit 61 described later.

第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂ（図３）は、現像ニップ部Ｎよりも、回転方向下流側の現像ローラー１４１の周面に接触するように配置される。第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂは、感光体ドラム１０への現像動作を終えた現像ローラー１４１の表面の液体現像剤ＬＤを除去する。第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂには、ウレタンゴムなどのゴム材料が使用される。本実施形態では、第２現像ブレード１４５Ｂは、後記の第２駆動部５５２によって、現像ローラー１４１の表面に対して、接離可能に移動される。   The first developing blade 145A and the second developing blade 145B (FIG. 3) are arranged so as to be in contact with the circumferential surface of the developing roller 141 on the downstream side in the rotation direction from the developing nip portion N. The first developing blade 145A and the second developing blade 145B remove the liquid developer LD on the surface of the developing roller 141 that has finished the developing operation on the photosensitive drum 10. A rubber material such as urethane rubber is used for the first developing blade 145A and the second developing blade 145B. In the present embodiment, the second developing blade 145B is moved so as to be able to come into contact with and separate from the surface of the developing roller 141 by a second driving unit 552 described later.

現像剤回収装置１４６は、第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂで除去された液体現像剤ＬＤを回収して、液体現像剤循環装置のパイプ８１へ該液体現像剤ＬＤを送り出す。液体現像剤ＬＤは、現像クリーニングブレード１４５の表面に沿って流下するが、液体現像剤ＬＤの粘度が高いことから、現像剤回収装置１４６には液体現像剤ＬＤの送り出しを補助する送り出しローラー１４６Ａが備えられている。   The developer collecting device 146 collects the liquid developer LD removed by the first developing blade 145A and the second developing blade 145B, and sends the liquid developer LD to the pipe 81 of the liquid developer circulating device. The liquid developer LD flows down along the surface of the development cleaning blade 145, but since the viscosity of the liquid developer LD is high, the developer recovery device 146 has a delivery roller 146A for assisting the delivery of the liquid developer LD. Is provided.

一次転写ローラー２０は、中間転写ベルト２１の裏面に、感光体ドラム１０と対向して配置されている。一次転写ローラー２０には、図示しない電源からトナー像中のトナーとは逆極性（本実施形態ではマイナス）の電圧が印加される。つまり、一次転写ローラー２０は、中間転写ベルト２１と接触している位置で、中間転写ベルト２１にトナーと逆極性の電圧を印加する。中間転写ベルト２１は導電性を有するので、この印加電圧によって、中間転写ベルト２１の表面側及びその周辺にトナーが引き付けられる。中間転写ベルト２１は、トナー像を担持して、シートまで搬送する像担持体として機能する。   The primary transfer roller 20 is disposed on the back surface of the intermediate transfer belt 21 so as to face the photosensitive drum 10. A voltage having a polarity opposite to that of the toner in the toner image (minus in this embodiment) is applied to the primary transfer roller 20 from a power source (not shown). That is, the primary transfer roller 20 applies a voltage having a polarity opposite to that of the toner to the intermediate transfer belt 21 at a position in contact with the intermediate transfer belt 21. Since the intermediate transfer belt 21 has conductivity, the applied voltage attracts toner to the surface side of the intermediate transfer belt 21 and its periphery. The intermediate transfer belt 21 functions as an image carrier that carries a toner image and conveys it to a sheet.

クリーニング装置２６は、感光体ドラム１０から中間転写ベルト２１に転写されずに残留した液体現像剤ＬＤをクリーニングするための装置である。クリ−ニング装置２６は、残留現像剤搬送スクリュー２６１と、感光体ブレード２６２とを備えている。残留現像剤搬送スクリュー２６１は、感光体ブレード２６２によって掻き取られ、クリーニング装置２６内に収納された残留現像剤をクリーニング装置の外部に搬送するための部材であって、クリーニング装置２６内に配置されている。   The cleaning device 26 is a device for cleaning the liquid developer LD remaining without being transferred from the photosensitive drum 10 to the intermediate transfer belt 21. The cleaning device 26 includes a residual developer conveying screw 261 and a photoreceptor blade 262. The residual developer conveying screw 261 is a member for conveying the residual developer that is scraped off by the photosensitive blade 262 and stored in the cleaning device 26 to the outside of the cleaning device, and is disposed in the cleaning device 26. ing.

感光体ブレード２６２は、感光体ドラム１０の表面に残留した液体現像剤ＬＤを掻き取るための部材であって、感光体ドラム１０の回転軸方向に延びる板状の部材である。感光体ブレード２６２は、その端部が感光体ドラム１０の表面に摺接しており、感光体ドラム１０の回転に伴って感光体ドラム１０上に残留した液体現像剤ＬＤを掻き取る。   The photosensitive blade 262 is a member for scraping off the liquid developer LD remaining on the surface of the photosensitive drum 10 and is a plate-like member extending in the rotation axis direction of the photosensitive drum 10. The end of the photoreceptor blade 262 is in sliding contact with the surface of the photoreceptor drum 10, and scrapes off the liquid developer LD remaining on the photoreceptor drum 10 as the photoreceptor drum 10 rotates.

除電装置１３は、除電用の光源を有し、次の周回による画像形成に備えて、感光体ブレード２６２による液体現像剤ＬＤの除去後、感光体ドラム１０の表面を光源からの光によって除電する。   The static eliminator 13 has a light source for static elimination, and removes the liquid developer LD by the photoconductive blade 262 after the removal of the liquid developer LD by the photoconductive blade 262, and neutralizes the surface of the photoconductive drum 10 with light from the light source. .

キャリア液除去ローラー３０は、感光体ドラム１０の回転軸と平行な回転軸を中心として感光体ドラム１０と同方向に回転可能な略円柱状の部材である。キャリア液除去ローラー３０は、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２１とが接触する位置よりも二次転写部４が配置されている側に配置されており、中間転写ベルト２１の表面からキャリア液を除去する部材である。   The carrier liquid removal roller 30 is a substantially cylindrical member that can rotate in the same direction as the photosensitive drum 10 around a rotational axis parallel to the rotational axis of the photosensitive drum 10. The carrier liquid removal roller 30 is disposed on the side where the secondary transfer unit 4 is disposed with respect to the position where the photosensitive drum 10 and the intermediate transfer belt 21 are in contact with each other, and the carrier liquid is removed from the surface of the intermediate transfer belt 21. The member to be removed.

図１に戻って、用紙収納部３は、トナー像を定着させる用紙を収納する部分であって、上側本体部１Ａの下部に配置されている。また、用紙収納部３は、用紙を収納している給紙カセットを有している。   Returning to FIG. 1, the paper storage unit 3 is a part for storing paper for fixing a toner image, and is disposed at the lower part of the upper main body 1A. The paper storage unit 3 has a paper feed cassette that stores paper.

二次転写部４は、中間転写ベルト２１上に形成されたトナー像を用紙に転写する部分であって、中間転写ベルト２１を支持する支持ローラー４１と、支持ローラーに対向して配置された二次転写ローラー４２とを有している。   The secondary transfer unit 4 is a part that transfers a toner image formed on the intermediate transfer belt 21 to a sheet, and is a support roller 41 that supports the intermediate transfer belt 21 and a second roller that is disposed to face the support roller. And a next transfer roller 42.

定着部５は、用紙にトナー像を定着させる部分であって、二次転写部４の上側に配置されている。また、定着部５は、加熱ローラー５１と、加熱ローラー５１に対向して配置された加圧ローラー５２とを有している。   The fixing unit 5 is a part for fixing the toner image on the sheet, and is disposed on the upper side of the secondary transfer unit 4. The fixing unit 5 includes a heating roller 51 and a pressure roller 52 disposed so as to face the heating roller 51.

排出部６は、定着部５でトナー像が定着された用紙が排出される部分であって、画像形成装置１の上部に配置されている。用紙搬送部７は、複数の搬送ローラー対を備え、用紙収納部３から二次転写部４や定着部５、排出部６に用紙を搬送する。   The discharge unit 6 is a portion from which the sheet on which the toner image has been fixed by the fixing unit 5 is discharged, and is disposed at the top of the image forming apparatus 1. The paper transport unit 7 includes a plurality of transport roller pairs, and transports the paper from the paper storage unit 3 to the secondary transfer unit 4, the fixing unit 5, and the discharge unit 6.

＜電気的構成、ブロック図＞
続いて、本実施形態に係る画像形成装置１の主要な電気的構成について説明する。画像形成装置１は、当該画像形成装置１の各部の動作を統括的に制御する制御部５００を備える。図４は、制御部５００の機能ブロック図である。制御部５００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、制御プログラムを記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＰＵの作業領域として使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成されている。また、制御部５００には、前述の画像形成部２に加え、第１印加部６０、第２印加部６１、ローラー駆動部５５０、第２駆動部５５２（第２駆動手段）、表面電位センサー５１０などが電気的に接続されている。また、制御部５００は、クリーニング判定部５０１、バイアス制御部５０２、記憶部５０３、クリーニング条件設定部５０４および駆動制御部５０５を備える。 <Electrical configuration, block diagram>
Next, the main electrical configuration of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described. The image forming apparatus 1 includes a control unit 500 that comprehensively controls the operation of each unit of the image forming apparatus 1. FIG. 4 is a functional block diagram of the control unit 500. The controller 500 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory) that stores a control program, a RAM (Random Access Memory) that is used as a work area of the CPU, and the like. In addition to the image forming unit 2 described above, the control unit 500 includes a first application unit 60, a second application unit 61, a roller driving unit 550, a second driving unit 552 (second driving unit), and a surface potential sensor 510. Etc. are electrically connected. The control unit 500 includes a cleaning determination unit 501, a bias control unit 502, a storage unit 503, a cleaning condition setting unit 504, and a drive control unit 505.

第１印加部６０は、直流電源から構成され、バイアス制御部５０２（バイアス制御手段）からの制御信号に基づき、現像装置１４内の現像ローラー１４１に現像バイアスを印加する。本実施形態では、第１印加部６０は、−４００Ｖの電圧を回転軸１４１Ａへ印加し、周面１４１Ｂを負電位に帯電させる。同様に、第２印加部６１は、直流電源から構成され、バイアス制御部５０２からの制御信号に基づき、現像装置１４内の現像ローラー帯電器１４７に補助バイアスを印加する。本実施形態では、第２印加部６１は、＋４ｋＶの正電位を現像ローラー帯電器１４７に供給する。これにより、液体現像剤ＬＤ中のトナーは、＋１０Ｖ〜＋６０Ｖ程度の範囲で帯電されるようになる。   The first application unit 60 includes a DC power source, and applies a developing bias to the developing roller 141 in the developing device 14 based on a control signal from a bias control unit 502 (bias control unit). In the present embodiment, the first application unit 60 applies a voltage of −400 V to the rotating shaft 141A, and charges the peripheral surface 141B to a negative potential. Similarly, the second application unit 61 includes a DC power source, and applies an auxiliary bias to the developing roller charger 147 in the developing device 14 based on a control signal from the bias control unit 502. In the present embodiment, the second application unit 61 supplies a positive potential of +4 kV to the developing roller charger 147. As a result, the toner in the liquid developer LD is charged in the range of about + 10V to + 60V.

ローラー駆動部５５０は、不図示のモーター及びそのトルクを伝達するギア機構やカム機構からなる。ローラー駆動部５５０は、駆動制御部５０５からの制御信号に応じて、現像装置１４内の現像ローラー１４１を回転駆動させる。   The roller driving unit 550 includes a motor (not shown) and a gear mechanism or a cam mechanism that transmits torque. The roller driving unit 550 rotates the developing roller 141 in the developing device 14 in response to a control signal from the drive control unit 505.

第２駆動部５５２は、駆動制御部５０５からの制御信号に応じて、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に対して、接離させる。第２駆動部５５２は、不図示のカム機構を備え、該カム機構の回転に伴って、第２現像ブレード１４５が、現像ローラー１４１に対して接離するように移動される。   The second driving unit 552 causes the second developing blade 145B to contact and separate from the developing roller 141 in accordance with a control signal from the drive control unit 505. The second drive unit 552 includes a cam mechanism (not shown), and the second developing blade 145 is moved toward and away from the developing roller 141 as the cam mechanism rotates.

表面電位センサー５１０（表面電位検出手段）は、現像ローラー１４１上の表面電位Ｖｍを検知し、電気信号に変換する。表面電位センサー５１０は、現像ローラー１４１の周面に対して、所定の間隔をおいて、配置される。本実施形態では、表面電位センサー５１０は、現像ローラー帯電器１４７よりも、現像ローラー１４１の回転方向下流側であって、現像ニップ部Ｎよりも、前記回転方向上流側に配置される。表面電位センサー５１０には、静電誘導原理に基づいた公知の表面電位計などが用いられる。表面電位センサー５１０の検知電極（不図示）が、電荷を帯びた現像ローラー１４１の周面に近づくと、現像ローラー１４１上の電界の強さに比例した電荷が、表面電位センサー５１０内に誘起される。該電荷に基づいて、現像ローラー１４１上の表面電位Ｖｍが検知される。表面電位センサー５１０から出力された表面電位Ｖｍに関する情報は、クリーニング判定部５０１によって参照され、後記するクリーニング条件の変更の実行判断に反映される。   The surface potential sensor 510 (surface potential detection means) detects the surface potential Vm on the developing roller 141 and converts it into an electrical signal. The surface potential sensor 510 is arranged at a predetermined interval with respect to the peripheral surface of the developing roller 141. In the present embodiment, the surface potential sensor 510 is disposed downstream of the developing roller charger 147 in the rotational direction of the developing roller 141 and upstream of the developing nip portion N in the rotational direction. As the surface potential sensor 510, a known surface potential meter based on the principle of electrostatic induction is used. When the detection electrode (not shown) of the surface potential sensor 510 approaches the peripheral surface of the charged developing roller 141, a charge proportional to the strength of the electric field on the developing roller 141 is induced in the surface potential sensor 510. The Based on the charge, the surface potential Vm on the developing roller 141 is detected. Information regarding the surface potential Vm output from the surface potential sensor 510 is referred to by the cleaning determination unit 501 and is reflected in the determination of execution of the cleaning condition change described later.

制御部５００は、前記ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することにより、クリーニング判定部５０１、バイアス制御部５０２、記憶部５０３、クリーニング条件設定部５０４および駆動制御部５０５を備えるように機能する。   The control unit 500 functions to include a cleaning determination unit 501, a bias control unit 502, a storage unit 503, a cleaning condition setting unit 504, and a drive control unit 505 when the CPU executes a control program stored in the ROM. To do.

クリーニング判定部５０１は、表面電位センサー５１０によって検知された表面電位Ｖｍに基づいて、現像ローラー１４１のクリーニング条件の変更の実行要否を判断する。詳しくは、クリーニング判定部５０１は、現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍが、予め設定された電位閾値ＶＴよりも高い場合に、後記のクリーニング条件の変更が必要と判定する。   The cleaning determination unit 501 determines whether or not it is necessary to change the cleaning condition of the developing roller 141 based on the surface potential Vm detected by the surface potential sensor 510. Specifically, the cleaning determination unit 501 determines that the cleaning condition described later needs to be changed when the surface potential Vm of the developing roller 141 is higher than a preset potential threshold VT.

バイアス制御部５０２は、第１印加部６０および第２印加部６１に対して、現像ローラー１４１および現像ローラー帯電器１４７へのバイアス印加を制御する。   The bias controller 502 controls bias application to the developing roller 141 and the developing roller charger 147 with respect to the first applying unit 60 and the second applying unit 61.

記憶部５０３は、表面電位センサー５１０が検出する現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍと比較されるための電位閾値ＶＴを格納する。ＶＴは、クリーニング判定部５０１によるクリーニング条件の変更の要否判断時に、使用される。   The storage unit 503 stores a potential threshold value VT to be compared with the surface potential Vm of the developing roller 141 detected by the surface potential sensor 510. The VT is used when the cleaning determination unit 501 determines whether the cleaning condition needs to be changed.

クリーニング条件設定部５０４は、クリーニング判定部５０１の判定結果に基づいて、現像ローラー１４１のクリーニング条件を設定する。詳しくは、クリーニング条件設定部５０４は、クリーニング判定部５０１によって、現像ローラー１４１のクリーニング条件の変更が必要と判定されると、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させる。   The cleaning condition setting unit 504 sets the cleaning condition for the developing roller 141 based on the determination result of the cleaning determination unit 501. Specifically, when the cleaning determination unit 501 determines that the cleaning condition of the developing roller 141 needs to be changed, the cleaning condition setting unit 504 brings the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141.

駆動制御部５０５は、画像形成動作またはクリーニング動作に際して、ローラー駆動部５５０および第２駆動部５５２を駆動させる。   The drive control unit 505 drives the roller drive unit 550 and the second drive unit 552 during the image forming operation or the cleaning operation.

＜現像ローラーのクリーニングについて＞
次に、現像ローラー１４１上の液体現像剤ＬＤのクリーニングについて説明する。図５は、現像ローラー帯電器１４７が、現像ローラー１４１に対向する位置における、現像ローラー１４１の表面上の液体現像剤ＬＤの様子を示した図である。図２および図３を参照して、画像形成部２において、画像形成動作が実行されると、感光体ドラム１０が帯電器１１によって一様に帯電される。また、駆動制御部５０５が、ローラー駆動部５５０を制御して、現像ローラー１４１を回転駆動させる。そして、該感光体ドラム１０上に、露光装置１２によって形成された潜像が、現像ニップ部Ｎにおいて、トナー像として現像される。この際、バイアス制御部５０２（図４）が、第１印加部６０を制御し、前述の現像バイアスが現像ローラー１４１に印加される。本実施形態では、第１印加部６０は、−４００Ｖの現像バイアスを回転軸１４１Ａへ印加し、周面１４１Ｂを負電位に帯電させる。該現像バイアスが印加された現像ローラー１４１の表面電位と、感光体ドラム１０上の潜像電位との電位差によって、現像ローラー１４１上のトナーが、感光体ドラム１０側に移動される。 <About cleaning the developing roller>
Next, cleaning of the liquid developer LD on the developing roller 141 will be described. FIG. 5 is a diagram illustrating a state of the liquid developer LD on the surface of the developing roller 141 at a position where the developing roller charger 147 faces the developing roller 141. Referring to FIGS. 2 and 3, when an image forming operation is executed in image forming unit 2, photosensitive drum 10 is uniformly charged by charger 11. Further, the drive control unit 505 controls the roller driving unit 550 to rotate the developing roller 141. Then, the latent image formed by the exposure device 12 on the photosensitive drum 10 is developed as a toner image at the development nip N. At this time, the bias control unit 502 (FIG. 4) controls the first application unit 60, and the above-described development bias is applied to the development roller 141. In the present embodiment, the first application unit 60 applies a developing bias of −400 V to the rotating shaft 141A, and charges the peripheral surface 141B to a negative potential. The toner on the developing roller 141 is moved to the photosensitive drum 10 side by the potential difference between the surface potential of the developing roller 141 to which the developing bias is applied and the latent image potential on the photosensitive drum 10.

この現像ニップ部Ｎにおける現像動作に先立って、バイアス制御部５０２（図４）が、第２印加部６１を制御し、所定の補助バイアスが現像ローラー帯電器１４７に印加される。該補助バイアスが印加された現像ローラー帯電器１４７は、トナーの帯電極性と同極性の電荷を発生し、現像ローラー１４１上の液体現像剤ＬＤに該電荷を付与する。前述のとおり、本実施形態では、液体現像剤ＬＤ中のトナーは、＋１０Ｖ〜＋６０Ｖ程度の範囲で帯電されるようになる。この結果、現像ローラー１４１の回転に伴って（図３の矢印Ｄ１）、現像ローラー帯電器１４７が対向する位置を通過した現像剤層ＬＤの中では、図５に示すように、現像ローラー帯電器１４７によって正電位に帯電されたトナーが、負電位に帯電された現像ローラー１４１の表面に引き寄せられる（図５の状態Ａから状態Ｂに変化する）。そして、現像ローラー１４１の表面に密集されたトナーは、現像ニップ部Ｎにおいて、現像バイアスによって形成された電界によって、感光体ドラム１０側に移動される。この際、現像ローラー１４１の表面にトナーが密集することによって、液体現像剤ＬＤ中に浮遊するトナー（図５の状態Ａ）が、少なくなる。このため、該浮遊するトナーが、感光体ドラム１０側に移動するトナーの動きを妨げることが抑止される。この結果、現像ニップ部Ｎにおけるトナーの現像効率が向上する。   Prior to the developing operation at the developing nip N, the bias controller 502 (FIG. 4) controls the second applying unit 61, and a predetermined auxiliary bias is applied to the developing roller charger 147. The developing roller charger 147 to which the auxiliary bias is applied generates a charge having the same polarity as the charging polarity of the toner, and applies the charge to the liquid developer LD on the developing roller 141. As described above, in the present embodiment, the toner in the liquid developer LD is charged in the range of about + 10V to + 60V. As a result, as the developing roller 141 rotates (arrow D1 in FIG. 3), in the developer layer LD that has passed the position where the developing roller charger 147 faces, as shown in FIG. 5, the developing roller charger The toner charged to a positive potential by 147 is attracted to the surface of the developing roller 141 charged to a negative potential (changes from state A to state B in FIG. 5). The toner concentrated on the surface of the developing roller 141 is moved toward the photosensitive drum 10 by the electric field formed by the developing bias in the developing nip portion N. At this time, toner concentrates on the surface of the developing roller 141, so that the amount of toner floating in the liquid developer LD (state A in FIG. 5) decreases. For this reason, the floating toner is prevented from hindering the movement of the toner moving to the photosensitive drum 10 side. As a result, the toner development efficiency at the development nip N is improved.

このように、感光体上に形成された潜像に応じて、現像ローラー１４１の表面から感光体ドラム１０側にトナーが移動する。一方、感光体ドラム１０上において、潜像（画像）が存在しない部分では、感光体ドラム１０側にトナーが移動しない。また、画像濃度が薄い部分では、現像ローラー１４１上の一部のトナーのみが、感光体ドラム１０側へ移動する。したがって、現像ニップ部Ｎを通過した現像ローラー１４１上には、トナーが残存することとなる。現像ローラー１４１上に残存したトナーは、現像ローラー１４１の回転に伴って、第１現像ブレード１４５Ａの当接位置まで移動され、第１現像ブレード１４５Ａの先端によって掻き取られる。   Thus, the toner moves from the surface of the developing roller 141 toward the photosensitive drum 10 according to the latent image formed on the photosensitive member. On the other hand, the toner does not move toward the photosensitive drum 10 in a portion where no latent image (image) exists on the photosensitive drum 10. In addition, in a portion where the image density is low, only a part of the toner on the developing roller 141 moves to the photosensitive drum 10 side. Therefore, the toner remains on the developing roller 141 that has passed through the developing nip N. The toner remaining on the developing roller 141 is moved to the contact position of the first developing blade 145A as the developing roller 141 rotates, and is scraped off by the tip of the first developing blade 145A.

しかしながら、前述のとおり、現像ローラー１４１の表面では、現像効率を向上させるために、トナーが現像ローラー１４１の表面側に密集している。また、トナーには、現像ローラー１４１の表面に引き寄せられるような力が働いている。このため、トナーが、第１現像ブレード１４５Ａによって十分掻き取られず、第１現像ブレード１４５Ａの先端を擦り抜ける場合がある（クリーニング不良）。第１現像ブレード１４５Ａを擦り抜けたトナーは、次の周回時に、現像ローラー１４１から感光体ドラム１０へのトナーの移動を妨げ、画質欠陥をもたらす。更に、このようなトナーの擦り抜けは、現像装置１４の長期の使用によって、現像ローラー１４１の表面状態が変化することや、第１現像ブレード１４５Ａの先端部の劣化などによっても引き起こされる。   However, as described above, on the surface of the developing roller 141, the toner is concentrated on the surface side of the developing roller 141 in order to improve the developing efficiency. In addition, a force that is attracted to the surface of the developing roller 141 acts on the toner. For this reason, the toner may not be sufficiently scraped off by the first developing blade 145A, and may scrub through the tip of the first developing blade 145A (cleaning failure). The toner that has passed through the first developing blade 145A hinders the movement of the toner from the developing roller 141 to the photosensitive drum 10 during the next rotation, resulting in image quality defects. Further, such toner scuffing is also caused by a change in the surface state of the developing roller 141 due to long-term use of the developing device 14, deterioration of the tip of the first developing blade 145A, or the like.

以上のような、液体現像剤ＬＤを使用した現像装置におけるクリーニング不良を解決するために、本実施形態では、現像ローラー１４１上のクリーニング不良を精度良く検出し、現像ローラー１４１のクリーニング条件を変更する技術を備える。以下に、本実施形態における現像ローラー１４１のクリーニング動作を更に詳述する。   In order to solve the cleaning failure in the developing device using the liquid developer LD as described above, in this embodiment, the cleaning failure on the developing roller 141 is accurately detected and the cleaning condition of the developing roller 141 is changed. Provide technology. Hereinafter, the cleaning operation of the developing roller 141 in this embodiment will be described in more detail.

図６は、現像ローラーの表面電位を示す概略図である。図７は、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。図４および図７において、制御部５００は、クリーニング動作の実行を開始する（ステップＳ０１０）。この際、駆動制御部５０５は、ローラー駆動部５５０を制御して、現像装置１４の現像ローラー１４１を回転させる。更に、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御して、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１から離間させておく。また、バイアス制御部５０２は、第１印加部６０および第２印加部６１を制御して、現像ローラー１４１および現像ローラー帯電器１４７に、現像バイアスおよび補助バイアスをそれぞれ印加する。なお、該クリーニング動作を実行するに当たり、画像形成部２において画像形成動作が実行中である場合は、現像ローラー１４１の回転駆動、第２現像ブレード１４５Ｂの離間、現像バイアスおよび補助バイアスの印加は、既に、実行されている。また、現像ローラー１４１の回転に伴って、第１現像ブレード１４５Ａによる現像ローラー１４１の表面のクリーニングが、既に実行されている。   FIG. 6 is a schematic diagram showing the surface potential of the developing roller. FIG. 7 is a flowchart of the cleaning operation according to the first embodiment of the present invention. 4 and 7, the control unit 500 starts executing a cleaning operation (step S010). At this time, the drive control unit 505 controls the roller driving unit 550 to rotate the developing roller 141 of the developing device 14. Further, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to keep the second developing blade 145B away from the developing roller 141. The bias controller 502 controls the first application unit 60 and the second application unit 61 to apply the development bias and the auxiliary bias to the development roller 141 and the development roller charger 147, respectively. In performing the cleaning operation, when the image forming operation is being performed in the image forming unit 2, the rotation of the developing roller 141, the separation of the second developing blade 145B, the application of the developing bias and the auxiliary bias are as follows: Already running. Further, as the developing roller 141 rotates, the surface of the developing roller 141 has been already cleaned by the first developing blade 145A.

現像ローラー１４１が回転すると、クリーニング条件設定部５０４は、表面電位センサー５１０を制御して、現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍを検出させる（ステップＳ０２０）。検出された表面電位Ｖｍの情報は、記憶部５０３に格納される。   When the developing roller 141 rotates, the cleaning condition setting unit 504 controls the surface potential sensor 510 to detect the surface potential Vm of the developing roller 141 (step S020). Information on the detected surface potential Vm is stored in the storage unit 503.

表面電位センサー５１０による現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍの検出が終了すると、クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３の表面電位Ｖｍの情報を取得して、クリーニング条件の変更の要否を判定する（ステップＳ０３０）。クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３に格納された表面電位Ｖｍと、予め記憶部５０３に格納された電位閾値ＶＴとを比較する。   When the detection of the surface potential Vm of the developing roller 141 by the surface potential sensor 510 is completed, the cleaning determination unit 501 acquires information on the surface potential Vm in the storage unit 503 and determines whether or not the cleaning condition needs to be changed (step) S030). The cleaning determination unit 501 compares the surface potential Vm stored in the storage unit 503 with the potential threshold value VT stored in the storage unit 503 in advance.

この際の表面電位Ｖｍと電位閾値ＶＴとの関係について、以下に説明する。図６（ａ）は、現像ローラー１４１上に、トナーが付着していない状態であり、第１現像ブレード１４５Ａによる現像ローラー１４１のクリーニングが良好に行われている状態を示している。この際の表面電位センサー５１０が検出する表面電位Ｖｍ０は、第１印加部６０によって、現像ローラー１４１に印加された現像バイアスにほぼ相当する。   The relationship between the surface potential Vm and the potential threshold value VT at this time will be described below. FIG. 6A shows a state in which no toner adheres on the developing roller 141 and the developing roller 141 is well cleaned by the first developing blade 145A. The surface potential Vm0 detected by the surface potential sensor 510 at this time substantially corresponds to the developing bias applied to the developing roller 141 by the first applying unit 60.

一方、図６（ｂ）は、現像ローラー１４１上に、トナーが付着している状態を示している。換言すれば、図６（ｂ）は、第１現像ブレード１４５Ａをトナーが擦り抜けた状態、すなわち、クリーニング不良が生じている状態を示している。この際の表面電位センサー５１０が検出する表面電位Ｖｍ１は、第１印加部６０によって、現像ローラー１４１に印加された現像バイアスに、現像ローラー１４１上のトナーが有する電荷が加わった電位に相当する。すなわち、図６（ａ）の表面電位Ｖｍ０と比較して、図６（ｂ）の現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍ１は、現像ローラー１４１上のトナーが有する電荷の分だけシフトする。   On the other hand, FIG. 6B shows a state in which the toner adheres on the developing roller 141. In other words, FIG. 6B shows a state where the toner has rubbed through the first developing blade 145A, that is, a state where a cleaning failure has occurred. The surface potential Vm1 detected by the surface potential sensor 510 at this time corresponds to a potential obtained by adding the charge of the toner on the developing roller 141 to the developing bias applied to the developing roller 141 by the first applying unit 60. That is, as compared with the surface potential Vm0 of FIG. 6A, the surface potential Vm1 of the developing roller 141 of FIG. 6B is shifted by the amount of charge of the toner on the developing roller 141.

更に、図６（ｃ）は、現像ローラー１４１上で、クリーニング不良が連続的に発生している状態を示している。この場合、現像ローラー１４１が周回するごとに、現像ローラー１４１の表面に付着するトナーが増え続ける。このため、現像ローラー１４１上の表面電位Ｖｍ２が、階段状に増加してゆく（シフトしていく）。   Further, FIG. 6C shows a state in which defective cleaning occurs continuously on the developing roller 141. In this case, the toner adhering to the surface of the developing roller 141 continues to increase every time the developing roller 141 rotates. For this reason, the surface potential Vm2 on the developing roller 141 increases (shifts) stepwise.

このように、現像ローラー１４１上の表面電位Ｖｍを表面電位センサー５１０が検出することによって、現像ローラー１４１上のトナーの付着具合が把握される。この結果、第１現像ブレード１４５Ａによるクリーニング不良が検出される。なお、本実施形態では、表面電位センサー５１０による現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍの測定に先立って、現像ローラー帯電器１４７が、現像ローラー１４１の表面を帯電させる。このため、前述のとおり、液体現像剤ＬＤ中のトナーが、現像ローラー１４１の表面に密集する。液体現像剤ＬＤ中にトナーが浮遊している場合、トナーが有する電荷が、表面電位センサー５１０によって検出されにくい。一方、本実施形態のように、トナーが現像ローラー１４１の表面に密集することによって、現像バイアスに対するトナーの電荷の付加分が、精度良く検出される。   As described above, the surface potential sensor 510 detects the surface potential Vm on the developing roller 141, thereby grasping the degree of toner adhesion on the developing roller 141. As a result, a cleaning failure by the first developing blade 145A is detected. In this embodiment, the developing roller charger 147 charges the surface of the developing roller 141 prior to the measurement of the surface potential Vm of the developing roller 141 by the surface potential sensor 510. Therefore, as described above, the toner in the liquid developer LD is concentrated on the surface of the developing roller 141. When the toner is floating in the liquid developer LD, the charge of the toner is difficult to be detected by the surface potential sensor 510. On the other hand, as the toner is concentrated on the surface of the developing roller 141 as in this embodiment, the amount of toner charge added to the developing bias can be detected with high accuracy.

本実施形態では、記憶部５０３に記憶される電位閾値ＶＴは、図６（ａ）のＶｍ０に相当する。すなわち、現像ローラー１４１の表面上に、トナーが付着していない状態での表面電位ＶｍをＶＴとすることで、現像ローラー１４１上のトナーの付着有無が判断される。   In the present embodiment, the potential threshold value VT stored in the storage unit 503 corresponds to Vm0 in FIG. That is, whether or not the toner on the developing roller 141 is attached is determined by setting the surface potential Vm when the toner is not attached on the surface of the developing roller 141 to VT.

かくして、クリーニング判定部５０１は、表面電位センサー５１０が検出した表面電位Ｖｍと電位閾値ＶＴとを比較し、Ｖｍ＞ＶＴの場合には、クリーニング条件の変更が必要であると判断する（ステップＳ０３０でＹＥＳ）。   Thus, the cleaning determination unit 501 compares the surface potential Vm detected by the surface potential sensor 510 with the potential threshold value VT, and determines that the cleaning condition needs to be changed when Vm> VT (in step S030). YES).

クリーニング判定部５０１によって、クリーニング条件の変更が必要であると判断されると、クリーニング条件設定部５０４は、駆動制御部５０５に、第２現像ブレード１４５Ｂの移動を指示する。これにより、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御して、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させる（ステップＳ０４０）。   When the cleaning determination unit 501 determines that the cleaning condition needs to be changed, the cleaning condition setting unit 504 instructs the drive control unit 505 to move the second developing blade 145B. Accordingly, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to bring the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141 (step S040).

この結果、現像ローラー１４１には、第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂが、現像ローラー１４１の回転方向に沿って、連続して当接される。したがって、現像ローラー１４１の表面上に付着したトナーを、通常よりも（第１現像ブレード１４５Ａのみが現像ローラー１４１に当接する場合よりも）、強いクリーニング性能をもって、掻き取ることが可能となる。そして、制御部５００は、第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させた状態で、現像ローラー１４１を所定回数、回転させた後、クリーニング動作を終了する。   As a result, the first developing blade 145 </ b> A and the second developing blade 145 </ b> B are continuously in contact with the developing roller 141 along the rotation direction of the developing roller 141. Therefore, the toner adhering to the surface of the developing roller 141 can be scraped off with a stronger cleaning performance than usual (when only the first developing blade 145A is in contact with the developing roller 141). Then, the controller 500 rotates the developing roller 141 a predetermined number of times with the first developing blade 145A and the second developing blade 145B in contact with the developing roller 141, and then ends the cleaning operation.

一方、ステップＳ０３０において、Ｖｍ≦ＶＴと判断された場合は、クリーニング判定部５０１は、クリーニング条件の変更は不要であると判断する（ステップＳ０３０でＮＯ）。したがって、クリーニング条件設定部５０４は、クリーニング条件の変更を実行することなく、動作を終了する。   On the other hand, if it is determined in step S030 that Vm ≦ VT, the cleaning determination unit 501 determines that it is not necessary to change the cleaning condition (NO in step S030). Therefore, the cleaning condition setting unit 504 ends the operation without executing the change of the cleaning condition.

このように、本実施形態では、図６（ｂ）および（ｃ）に示すような現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍ１、Ｖｍ２の状態に対応して、補助的に、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させる。また、図６（ａ）に示すような現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍ０の状態においては、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させることなく、第１現像ブレード１４５Ａのみによって、現像ローラー１４１のクリーニングを実行する。このため、現像ローラー１４１の表面に付着したトナー（クリーニング不良）を検出し、速やかに、該トナーをクリーニングすることが可能となる。更に、現像ローラー１４１の表面にトナーが残留せず、クリーニング不良が存在しない場合には、不必要に、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させることがない。このため、現像ローラー１４１の表面や、第２現像ブレード１４５Ｂの先端エッジ部の磨耗を抑止することが可能となる。更に、本実施形態では、上記のように、現像ローラー１４１上のトナーの付着状態に応じて、第２現像ブレード１４５Ｂを当接させることが可能であるため、第１現像ブレード１４５Ａの現像ローラー１４１に対する当接圧を、予め低く設定することが可能となる。   As described above, in the present embodiment, the second developing blade 145B is supplementarily attached to the developing roller in correspondence with the surface potentials Vm1 and Vm2 of the developing roller 141 as shown in FIGS. 6B and 6C. 141. Further, in the state of the surface potential Vm0 of the developing roller 141 as shown in FIG. 6A, the developing roller 141 is used only by the first developing blade 145A without bringing the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141. Perform cleaning. For this reason, it is possible to detect toner (cleaning failure) adhering to the surface of the developing roller 141 and quickly clean the toner. Further, when no toner remains on the surface of the developing roller 141 and there is no cleaning failure, the second developing blade 145B is not brought into contact with the developing roller 141 unnecessarily. For this reason, it becomes possible to suppress wear on the surface of the developing roller 141 and the tip edge portion of the second developing blade 145B. Furthermore, in the present embodiment, as described above, the second developing blade 145B can be brought into contact according to the toner adhesion state on the developing roller 141, and therefore, the developing roller 141 of the first developing blade 145A. The contact pressure with respect to can be set low in advance.

次に、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング動作について説明する。本実施形態では、第１の実施形態と比較して、クリーニング条件の変更後の制御において相違し、その他の構成および制御に関して共通する。このため、該相違点を中心に説明し、その他の詳細な説明を省略する。   Next, a cleaning operation according to the second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, compared with the first embodiment, the control after changing the cleaning condition is different, and the other configurations and controls are common. For this reason, it demonstrates centering on this difference and abbreviate | omits other detailed description.

図８は、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。図４および図８を参照して、制御部５００が、クリーニング動作の実行を開始すると（ステップＳ０１１）、クリーニング条件設定部５０４は、表面電位センサー５１０を制御し、現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍを検出させる（ステップＳ０２１）。そして、クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３から表面電位Ｖｍの情報を取得し、クリーニング条件の変更の要否を判定する（ステップＳ０３１）。ここで、Ｖｍ＞ＶＴであった場合（ステップＳ０３１でＹＥＳ）は、クリーニング条件設定部５０４は、駆動制御部５０５に、第２現像ブレード１４５Ｂの移動を指示する。これにより、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御して、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させる（ステップＳ０４１）。   FIG. 8 is a flowchart of the cleaning operation according to the second embodiment of the present invention. 4 and 8, when control unit 500 starts executing the cleaning operation (step S011), cleaning condition setting unit 504 controls surface potential sensor 510 to set surface potential Vm of developing roller 141. It is detected (step S021). Then, the cleaning determination unit 501 acquires information on the surface potential Vm from the storage unit 503, and determines whether or not it is necessary to change the cleaning condition (step S031). If Vm> VT (YES in step S031), the cleaning condition setting unit 504 instructs the drive control unit 505 to move the second developing blade 145B. Accordingly, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to bring the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141 (step S041).

本実施形態では、第２現像ブレード１４５Ｂが、現像ローラー１４１に当接した後、再度、クリーニング条件設定部５０４が、表面電位センサー５１０に現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍを検出させる。すなわち、クリーニング条件設定部５０４は、２回目以降のフローにおいて、クリーニング判定部５０１によって、Ｖｍ＞ＶＴと判断される間（ステップＳ０３１でＹＥＳ）、第２現像ブレード１４５Ｂの現像ローラー１４１に対する当接を継続する。そして、クリーニング条件設定部５０４は、クリーニング判定部５０１によって、Ｖｍ≦ＶＴと判断されると（ステップＳ０３１でＮＯ）、駆動制御部５０５に、第２現像ブレード１４５Ｂの離間を指示する。これにより、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御して、現像ローラー１４１から、第２現像ブレード１４５Ｂを離間させ（ステップＳ０５１）、クリーニング動作が終了される。この結果、現像ローラー１４１上のトナーを確実にクリーニングした後に、クリーニング動作を終了することが可能となる。   In the present embodiment, after the second developing blade 145B contacts the developing roller 141, the cleaning condition setting unit 504 again causes the surface potential sensor 510 to detect the surface potential Vm of the developing roller 141. That is, in the second and subsequent flows, the cleaning condition setting unit 504 makes the second developing blade 145B contact the developing roller 141 while the cleaning determining unit 501 determines that Vm> VT (YES in step S031). continue. When the cleaning determination unit 501 determines that Vm ≦ VT (NO in step S031), the cleaning condition setting unit 504 instructs the drive control unit 505 to separate the second developing blade 145B. Accordingly, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to separate the second developing blade 145B from the developing roller 141 (step S051), and the cleaning operation is finished. As a result, the cleaning operation can be terminated after the toner on the developing roller 141 is reliably cleaned.

次に、本発明の第３の実施形態に係るクリーニング動作について説明する。本実施形態では、第１の実施形態と比較して、クリーニング条件を変更する実現手段において相違し、その他の構成および制御に関して共通する。このため、該相違点を中心に説明し、その他の詳細な説明を省略する。   Next, a cleaning operation according to the third embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, compared with the first embodiment, the realization means for changing the cleaning condition is different, and the other configuration and control are common. For this reason, it demonstrates centering on this difference and abbreviate | omits other detailed description.

図９は、本実施形態に係る現像装置１４Ａの構成を示した模式図であり、図１０は、画像形成装置１の電気的構成を示したブロック図であり、図１１は、クリーニング動作のフローチャートである。   FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the configuration of the developing device 14A according to the present embodiment, FIG. 10 is a block diagram illustrating the electrical configuration of the image forming apparatus 1, and FIG. 11 is a flowchart of the cleaning operation. It is.

第１駆動部５５１（第１駆動手段）は、第３現像ブレード１４５Ｃ（クリーニングブレード）に接続される。第１駆動部５５１は、第３現像ブレード１４５Ｃの現像ローラー１４１に対する当接圧を調整する。なお、本実施形態では、第１の実施形態と比較して、第２現像ブレード１４５Ｂが配設されていない点でも相違する（第３現像ブレード１４５は、第１現像ブレード１４５Ａに対応する）。   The first driving unit 551 (first driving means) is connected to the third developing blade 145C (cleaning blade). The first driving unit 551 adjusts the contact pressure of the third developing blade 145C with respect to the developing roller 141. Note that this embodiment is different from the first embodiment in that the second developing blade 145B is not provided (the third developing blade 145 corresponds to the first developing blade 145A).

図１１において、制御部５００Ａが、クリーニング動作の実行を開始すると（ステップＳ０１２）、クリーニング条件設定部５０４Ａは、表面電位センサー５１０を制御し、現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍを検出させる（ステップＳ０２２）。そして、クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３から表面電位Ｖｍの情報を取得し、クリーニング条件の変更の要否を判定する（ステップＳ０３２）。ここで、本実施形態では、Ｖｍ＞ＶＴであった場合、クリーニング条件設定部５０４Ａは、駆動制御部５０５に、第３現像ブレード１４５Ｃの移動を指示する。これにより、駆動制御部５０５は、第１駆動部５５１を制御して、第３現像ブレード１４５Ｃの現像ローラー１４１に対する当接圧を増大させる（ステップＳ０４２）。すなわち、第１駆動部５５１は、第３現像ブレード１４５Ｃが、現像ローラー１４１の表面に、より食い込むように、第３現像ブレード１４５Ｃを移動させる。この結果、第３現像ブレード１４５Ｃの先端と、現像ローラー１４１の周面との間に、隙間がなくなり、トナーの擦り抜けが抑止される。   In FIG. 11, when the control unit 500A starts executing the cleaning operation (step S012), the cleaning condition setting unit 504A controls the surface potential sensor 510 to detect the surface potential Vm of the developing roller 141 (step S022). . Then, the cleaning determination unit 501 acquires information on the surface potential Vm from the storage unit 503, and determines whether or not it is necessary to change the cleaning condition (step S032). Here, in this embodiment, when Vm> VT, the cleaning condition setting unit 504A instructs the drive control unit 505 to move the third developing blade 145C. Accordingly, the drive control unit 505 controls the first drive unit 551 to increase the contact pressure of the third developing blade 145C with respect to the developing roller 141 (step S042). That is, the first drive unit 551 moves the third developing blade 145C so that the third developing blade 145C bites into the surface of the developing roller 141 more. As a result, there is no gap between the tip of the third developing blade 145C and the peripheral surface of the developing roller 141, and toner scuffing is suppressed.

本実施形態では、現像ローラー１４１に対する第３現像ブレード１４５Ｃの当接圧を制御することで、現像ローラー１４１上に残存したトナーをクリーニングすることが可能となる。なお、本実施形態では、現像装置１４が、第３現像ブレード１４５Ｃのみを備える構成にて説明したが、この構成に限られるものではない。すなわち、現像装置１４は、第３現像ブレード１４５Ｃに加え、第１の実施形態と同様、回転方向下流側に、第２現像ブレード１４５Ｂを備えてもよい。この場合であっても、現像ローラー１４１上のクリーニング不良を表面電位センサー５１０によって検出し、現像ローラー１４１上を周回するトナーを速やかにクリーニングすることが可能となる。   In the present embodiment, the toner remaining on the developing roller 141 can be cleaned by controlling the contact pressure of the third developing blade 145C with respect to the developing roller 141. In the present embodiment, the developing device 14 is described as having a configuration including only the third developing blade 145C. However, the configuration is not limited to this configuration. That is, in addition to the third developing blade 145C, the developing device 14 may include a second developing blade 145B on the downstream side in the rotational direction as in the first embodiment. Even in this case, the cleaning failure on the developing roller 141 can be detected by the surface potential sensor 510, and the toner circulating around the developing roller 141 can be quickly cleaned.

次に、本発明の第４の実施形態に係るクリーニング動作について説明する。本実施形態では、第１の実施形態と比較して、クリーニング条件の変更の実現手段において相違し、その他の構成および制御に関して共通する。このため、該相違点を中心に説明し、その他の詳細な説明を省略する。   Next, a cleaning operation according to the fourth embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is different from the first embodiment in the means for realizing the change of the cleaning condition, and is common in other configurations and controls. For this reason, it demonstrates centering on this difference and abbreviate | omits other detailed description.

図１２は、本発明の第４の実施形態に係るクリーニング動作のフローチャートである。本実施形態に係る現像装置１４の概略図および画像形成装置１のブロック図は、第１の実施形態同様、図３および図４に示される。   FIG. 12 is a flowchart of the cleaning operation according to the fourth embodiment of the present invention. A schematic diagram of the developing device 14 and a block diagram of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment are shown in FIGS. 3 and 4, as in the first embodiment.

図３、図４および図１２を参照して、制御部５００が、クリーニング動作の実行を開始すると（ステップＳ０１３）、クリーニング条件設定部５０４は、表面電位センサー５１０を制御し、現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍを検出させる（ステップＳ０２３）。そして、クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３から表面電位Ｖｍの情報を取得し、クリーニング条件の変更の要否を判定する（ステップＳ０３３）。ここで、本実施形態では、Ｖｍ＞ＶＴであった場合（ステップＳ０３３でＹＥＳ）、クリーニング条件設定部５０４は、バイアス制御部５０２に、補助バイアスの停止を指示する。これにより、バイアス制御手段５０２は、第２印加部６１を制御し、現像ローラー帯電器１４７による、現像ローラー１４１上の液体現像剤ＬＤの帯電動作を停止させる（ステップＳ０４３）。また、同時に、クリーニング条件設定部５０４は、駆動制御部５０５に、第２現像ブレード１４５Ｂの移動を指示する。これにより、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御し、第２現像ブレード１４５Ｂを、現像ローラー１４１に当接させる。   3, 4, and 12, when control unit 500 starts execution of the cleaning operation (step S <b> 013), cleaning condition setting unit 504 controls surface potential sensor 510 to control the surface of developing roller 141. The potential Vm is detected (step S023). Then, the cleaning determination unit 501 acquires information on the surface potential Vm from the storage unit 503, and determines whether or not the cleaning condition needs to be changed (step S033). In this embodiment, when Vm> VT (YES in step S033), the cleaning condition setting unit 504 instructs the bias control unit 502 to stop the auxiliary bias. Accordingly, the bias control unit 502 controls the second application unit 61 and stops the charging operation of the liquid developer LD on the developing roller 141 by the developing roller charger 147 (step S043). At the same time, the cleaning condition setting unit 504 instructs the drive control unit 505 to move the second developing blade 145B. Accordingly, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to bring the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141.

すなわち、本実施形態では、現像ローラー１４１上にクリーニング不良が発生し、トナーが第１現像ブレード１４５Ａを擦り抜けたと判断された場合、クリーニング条件設定部５０４は、現像ローラー帯電器１４７の帯電動作を停止させる。このため、現像ローラー帯電器１４７によって、現像ローラー１４１上に付与されていた電荷が失われる。この結果、現像ローラー１４１の表面上では、トナーの帯電が失われ、図５において領域Ｂの状態から領域Ａの状態に移行する（この場合、現像ローラー１４１の回転方向は、図中矢印Ｄ１と逆となる）。このように、液体現像剤ＬＤ中をトナーが自由に浮遊する状態となると、該液体現像剤ＬＤの粘度が低下すると共に、液体現像剤ＬＤの流動性が増す。この結果、液体現像剤ＬＤが、第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂの先端によるトナーの掻き取りを補助する機能を備える。すなわち、液体現像剤ＬＤが、クリーニング液と同様の効果を奏する。この結果、第１現像ブレード１４５Ａを擦り抜けたトナーが、以後の現像ローラー１４１の周回において、第１現像ブレード１４５Ａおよび第２現像ブレード１４５Ｂによって掻き取られることが可能となる。   That is, in this embodiment, when it is determined that a cleaning failure has occurred on the developing roller 141 and the toner has passed through the first developing blade 145A, the cleaning condition setting unit 504 performs the charging operation of the developing roller charger 147. Stop. For this reason, the charge applied to the developing roller 141 is lost by the developing roller charger 147. As a result, toner charge is lost on the surface of the developing roller 141, and the state transitions from the state of the region B to the state of the region A in FIG. 5 (in this case, the rotation direction of the developing roller 141 is indicated by the arrow D1 in the figure). Vice versa). As described above, when the toner freely floats in the liquid developer LD, the viscosity of the liquid developer LD is lowered and the fluidity of the liquid developer LD is increased. As a result, the liquid developer LD has a function of assisting the scraping of the toner by the tips of the first developing blade 145A and the second developing blade 145B. That is, the liquid developer LD has the same effect as the cleaning liquid. As a result, the toner that has passed through the first developing blade 145A can be scraped off by the first developing blade 145A and the second developing blade 145B in the subsequent rotation of the developing roller 141.

なお、現像装置１４は、第２現像ブレード１４５Ｂを備える構成に限られない。すなわち、現像装置１４は、第１現像ブレード１４５Ａのみを備える構成であってもよい。この場合であっても、現像ローラー１４１上のクリーニング不良が、表面電位センサー５１０によって検出される。そして、現像ローラー帯電器１４７の帯電がオフされることで、第１現像ブレード１４５Ａが、現像ローラー１４１上のトナーを速やかにクリーニングすることが可能となる。   The developing device 14 is not limited to the configuration including the second developing blade 145B. That is, the developing device 14 may include only the first developing blade 145A. Even in this case, the surface potential sensor 510 detects a cleaning failure on the developing roller 141. When the developing roller charger 147 is turned off, the first developing blade 145A can quickly clean the toner on the developing roller 141.

次に、本発明の第５の実施形態に係るクリーニング動作について説明する。図１３は、本実施形態に係る現像装置１４Ｂの構成を示した模式図である。現像装置１４Ｂは、第１の実施形態に係る現像装置１４と比較して、表面電位センサー５１１（表面電位検出手段）の配置が異なる点で相違する。   Next, a cleaning operation according to the fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 13 is a schematic diagram showing the configuration of the developing device 14B according to the present embodiment. The developing device 14B is different from the developing device 14 according to the first embodiment in that the arrangement of the surface potential sensor 511 (surface potential detecting means) is different.

表面電位センサー５１１は、現像ニップ部Ｎよりも、現像ローラー１４１の回転方向下流側であって、第１現像ブレード１４５Ａと現像ローラー１４１の当接位置よりも、前記回転方向上流側に配置される。なお、表面電位センサー５１１の機能、電気的構造については、表面電位センサー５１０と同様である。   The surface potential sensor 511 is disposed downstream of the developing nip portion N in the rotation direction of the developing roller 141 and upstream of the contact position between the first developing blade 145A and the developing roller 141 in the rotation direction. . The function and electrical structure of the surface potential sensor 511 are the same as those of the surface potential sensor 510.

第１〜第４の実施形態に係る表面電位センサー５１０は、現像ローラー帯電器１４７と現像ローラー１４１の対向位置よりも、現像ローラー１４１の回転方向下流側であって、現像ニップ部Ｎよりも、前記回転方向上流側に配設された。しかしながら、図１および図２に示すように、該領域には、表面電位センサー５１０が配設される空間が限られていることが多く、表面電位センサー５１０として小型の表面電位計が選択される必要が生じやすい。   The surface potential sensor 510 according to the first to fourth embodiments is on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 141 relative to the position where the developing roller charger 147 and the developing roller 141 face each other, and more than the developing nip portion N. Arranged upstream in the rotational direction. However, as shown in FIGS. 1 and 2, the space in which the surface potential sensor 510 is disposed is often limited in this region, and a small surface potential meter is selected as the surface potential sensor 510. Necessary.

これに対し、現像ニップ部Ｎよりも回転方向下流側の領域には、図１および図２に示すように、現像ニップ部Ｎよりも回転方向上流側の領域と比較して、空間が存在する。このため、表面電位センサー５１１の配置空間に自由度が増すこととなる。   In contrast, as shown in FIGS. 1 and 2, there is a space in the region downstream of the developing nip N as compared with the region upstream of the developing nip N in the rotational direction. . For this reason, the degree of freedom increases in the arrangement space of the surface potential sensor 511.

一方、現像ニップ部Ｎでは、前述の現像動作によって、トナーが感光体ドラム１０側に移動される。すなわち、現像ニップ部Ｎでは、現像ローラー１４１上のトナー量の変動が存在する。このため、現像ニップ部Ｎを通過した現像ローラー１４１上の表面電位Ｖｍを測定した場合、該表面電位Ｖｍの変動が、第１現像ブレード１４５Ａを擦り抜けたトナーによってもたらされたものなのか、現像ニップ部Ｎにおけるトナー量の変動によってもたらされたものなのかを判断することが困難となる。このため、本実施形態では、表面電位センサー５１１によって現像ローラー１４１の表面電位が検出されるタイミングが、制御部５００Ｂによって選択されるステップを備える。   On the other hand, in the developing nip portion N, the toner is moved to the photosensitive drum 10 side by the above-described developing operation. That is, in the developing nip portion N, there is a change in the toner amount on the developing roller 141. Therefore, when the surface potential Vm on the developing roller 141 that has passed through the developing nip N is measured, whether the variation in the surface potential Vm is caused by the toner that has passed through the first developing blade 145A. It is difficult to determine whether the toner is caused by a change in the toner amount in the development nip N. For this reason, in the present embodiment, a timing at which the surface potential of the developing roller 141 is detected by the surface potential sensor 511 includes a step of being selected by the control unit 500B.

以下に、本実施形態に係るクリーニング動作の制御フローを詳述する。図１４は、制御部５００Ｂの機能ブロック図であり、図１５は、クリーニング動作のフローチャートである。制御部５００Ｂは、前述の表面電位センサー５１１に加え、画像メモリー６２およびＩ／Ｆ６３に電気的に接続されている。また、その他の構成は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。   The control flow of the cleaning operation according to this embodiment will be described in detail below. FIG. 14 is a functional block diagram of the controller 500B, and FIG. 15 is a flowchart of the cleaning operation. The control unit 500B is electrically connected to the image memory 62 and the I / F 63 in addition to the surface potential sensor 511 described above. Other configurations are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

画像メモリー６２は、画像形成装置１がプリンターとして機能する場合に、例えばパーソナルコンピューターなどの外部機器から与えられる印刷用画像データを一時的に記憶する。また、画像メモリー６２は、画像形成装置１が複写機として機能する場合には、所定の読取装置により光学的に読み取られた画像データを一時的に記憶する。   The image memory 62 temporarily stores image data for printing given from an external device such as a personal computer when the image forming apparatus 1 functions as a printer. The image memory 62 temporarily stores image data optically read by a predetermined reading device when the image forming apparatus 1 functions as a copying machine.

Ｉ／Ｆ６３は、外部機器とのデータ通信を実現させるためのインターフェイス回路である。Ｉ／Ｆ６３は、例えば画像形成装置１と外部機器とを接続するネットワークの通信プロトコルに従った通信信号を作成すると共に、ネットワーク側からの通信信号を画像形成装置１が処理可能な形式のデータに変換する。パーソナルコンピューター等から送信される印刷指示信号はＩ／Ｆ６３を介して制御部５００Ｂに与えられる。また画像データは、Ｉ／Ｆ６３を介して画像メモリー６２に記憶される。   The I / F 63 is an interface circuit for realizing data communication with an external device. For example, the I / F 63 creates a communication signal in accordance with a communication protocol of a network connecting the image forming apparatus 1 and an external device, and converts the communication signal from the network side into data in a format that can be processed by the image forming apparatus 1. Convert. A print instruction signal transmitted from a personal computer or the like is given to the control unit 500B via the I / F 63. The image data is stored in the image memory 62 via the I / F 63.

図１３〜図１５を参照して、制御部５００Ｂは、クリーニング動作の実行を開始する（ステップＳ０１４）。   Referring to FIGS. 13 to 15, control unit 500B starts executing the cleaning operation (step S014).

クリーニング動作が開始されると、制御部５００Ｂは、現時点での画像形成装置１の動作状態を確認する（ステップＳ０２４）。そして、画像形成装置１において、画像形成動作が実行される状態であった場合（ステップＳ０２４でＹＥＳ）、制御部５００Ｂは、現像ニップ部Ｎよりも回転方向上流側の感光体ドラム１０上に、画像情報に基づいた潜像が存在しないか、換言すれば、現在の感光体ドラム１０上が、紙間または非画像部に相当するか否かを判断する（ステップＳ０３４）。この際、制御部５００Ｂは、画像メモリ６２に格納された画像情報を確認することで、上記の判断を実行する。   When the cleaning operation is started, the control unit 500B confirms the current operation state of the image forming apparatus 1 (step S024). If the image forming apparatus 1 is in an image forming operation state (YES in step S024), the controller 500B places the photosensitive drum 10 on the upstream side of the developing nip N in the rotation direction. It is determined whether there is a latent image based on the image information, in other words, whether the current photosensitive drum 10 corresponds to a sheet interval or a non-image portion (step S034). At this time, the control unit 500B executes the above determination by confirming the image information stored in the image memory 62.

そして、現像ニップ部Ｎよりも回転方向上流側の感光体ドラム１０上の周面が、紙間または非画像部に相当する場合（ステップＳ０３４でＹＥＳ）、制御部５００Ｂは、ステップＳ０４４に進む。一方、現時点で、前記感光体ドラム１０上の周面に潜像が形成されており、紙間または非画像部に相当しない場合（ステップＳ０３４でＮＯ）は、制御部５００Ｂは、ステップＳ０３４の判断を繰り返し、紙間または非画像部となるタイミングまで待機する。   If the circumferential surface on the photosensitive drum 10 upstream of the developing nip N corresponds to the gap between sheets or a non-image part (YES in step S034), the controller 500B proceeds to step S044. On the other hand, if a latent image is currently formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 10 and does not correspond to a sheet interval or a non-image part (NO in step S034), the control unit 500B determines in step S034. Is repeated until the timing at which the sheet interval or non-image portion is reached.

なお、ステップＳ０２４において、画像形成装置１が、画像形成動作を実行していない場合（ステップＳ０２４でＮＯ）においても、制御部５００Ｂは、ステップＳ０４４に進む。この際、駆動制御部５０５は、ローラー駆動部５５０を制御して、現像装置１４の現像ローラー１４１を回転させる。更に、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御して、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１から離間させておく。また、バイアス制御部５０２は、第１印加部６０および第２印加部６１を制御して、現像ローラー１４１および現像ローラー帯電器１４７に、現像バイアスおよび補助バイアスをそれぞれ印加する。なお、ステップＳ０２４において、画像形成動作が実行されている状態であった場合（ステップＳ０２４でＹＥＳ）は、上記の各部材の動作は、既に実行されている。   In step S024, even when the image forming apparatus 1 is not performing an image forming operation (NO in step S024), the control unit 500B proceeds to step S044. At this time, the drive control unit 505 controls the roller driving unit 550 to rotate the developing roller 141 of the developing device 14. Further, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to keep the second developing blade 145B away from the developing roller 141. The bias controller 502 controls the first application unit 60 and the second application unit 61 to apply the development bias and the auxiliary bias to the development roller 141 and the development roller charger 147, respectively. In step S024, if the image forming operation is being executed (YES in step S024), the operation of each member has already been executed.

ステップＳ０４４に移行すると、クリーニング条件設定部５０４Ｂは、表面電位センサー５１１を制御して、現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍを検出させる。表面電位Ｖｍの情報は、記憶部５０３に格納される。このように、表面電位センサー５１１は、感光体ドラム１０における非画像部に対向する現像ローラー１４１の周面の表面電位Ｖｍを検出する。   In step S044, the cleaning condition setting unit 504B controls the surface potential sensor 511 to detect the surface potential Vm of the developing roller 141. Information on the surface potential Vm is stored in the storage unit 503. As described above, the surface potential sensor 511 detects the surface potential Vm of the peripheral surface of the developing roller 141 facing the non-image portion in the photosensitive drum 10.

表面電位センサー５１１による現像ローラー１４１の表面電位Ｖｍの検出が終了すると、クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３から表面電位Ｖｍの情報を取得し、クリーニング条件の変更の要否を判定する（ステップＳ０５４）。クリーニング判定部５０１は、記憶部５０３に格納された表面電位Ｖｍと、予め記憶部５０３に格納された電位閾値ＶＴとを比較する。   When the detection of the surface potential Vm of the developing roller 141 by the surface potential sensor 511 is completed, the cleaning determination unit 501 acquires information on the surface potential Vm from the storage unit 503 and determines whether or not the cleaning condition needs to be changed (step S054). ). The cleaning determination unit 501 compares the surface potential Vm stored in the storage unit 503 with the potential threshold value VT stored in the storage unit 503 in advance.

クリーニング判定部５０１は、表面電位センサー５１１が検出した表面電位Ｖｍと電位閾値ＶＴとを比較し、Ｖｍ＞ＶＴの場合には、クリーニングの条件の変更が必要であると判定する（ステップＳ０５４でＹＥＳ）。   The cleaning determination unit 501 compares the surface potential Vm detected by the surface potential sensor 511 with the potential threshold VT, and determines that the cleaning condition needs to be changed if Vm> VT (YES in step S054). ).

クリーニング判定部５０１によって、クリーニングの条件の変更が必要であると判定されると、クリーニング条件設定部５０４Ｂは、駆動制御部５０５に対して、第２現像ブレード１４５Ｂの移動を指示する。これにより、駆動制御部５０５は、第２駆動部５５２を制御して、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させる（ステップＳ０６４）。そして、駆動制御部５０５が、現像ローラー１４１を所定回転させた後、クリーニング動作が終了される。   If the cleaning determination unit 501 determines that the cleaning condition needs to be changed, the cleaning condition setting unit 504B instructs the drive control unit 505 to move the second developing blade 145B. Accordingly, the drive control unit 505 controls the second drive unit 552 to bring the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141 (step S064). Then, after the drive control unit 505 rotates the developing roller 141 by a predetermined amount, the cleaning operation is finished.

一方、ステップＳ０５４において、Ｖｍ≦ＶＴと判断された場合（ステップＳ０５４でＮＯ）は、クリーニング条件設定部５０４Ｂは、クリーニング条件の変更を実行することなく、クリーニング動作が終了される。   On the other hand, if it is determined in step S054 that Vm ≦ VT (NO in step S054), the cleaning condition setting unit 504B ends the cleaning operation without changing the cleaning condition.

このように、本実施形態では、現像ニップ部Ｎよりも現像ローラー１４１の回転方向下流側に配設された表面電位センサー５１１を使用し、現像ローラー１４１の表面上のクリーニング不良を精度良く検出することが可能となる。特に、現像ニップ部Ｎにおいて、トナーが感光体ドラム１０側に消費された場合であっても、表面電位センサー５１１は、感光体ドラム１０における非画像部に対向する現像ローラー１４１の周面の表面電位Ｖｍを検出する。このため、現像ニップ部Ｎにおいて消費されるトナーの影響を受けずに、現像ローラー１４１上のクリーニング不良が検出される。そして、クリーニング条件設定部５０４Ｂが、現像ローラー１４１上の表面電位Ｖｍの値に応じて、第２現像ブレード１４５Ｂを現像ローラー１４１に当接させるため、現像ローラー１４１上に残留したトナーを速やかにクリーニングすることができる。更に、必要以上に、第２現像ブレード１４５Ｂが現像ローラー１４１に当接されることがないため、第２現像ブレード１４５Ｂの先端部や、現像ローラー１４１の表面の磨耗を抑制することが可能となる。   As described above, in this embodiment, the surface potential sensor 511 disposed on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 141 from the developing nip portion N is used to accurately detect a cleaning failure on the surface of the developing roller 141. It becomes possible. In particular, even when toner is consumed on the photosensitive drum 10 side in the developing nip portion N, the surface potential sensor 511 is a surface of the peripheral surface of the developing roller 141 facing the non-image portion in the photosensitive drum 10. The potential Vm is detected. For this reason, a cleaning failure on the developing roller 141 is detected without being affected by the toner consumed in the developing nip portion N. Then, since the cleaning condition setting unit 504B brings the second developing blade 145B into contact with the developing roller 141 according to the value of the surface potential Vm on the developing roller 141, the toner remaining on the developing roller 141 is quickly cleaned. can do. Furthermore, since the second developing blade 145B is not brought into contact with the developing roller 141 more than necessary, it is possible to suppress wear of the tip of the second developing blade 145B and the surface of the developing roller 141. .

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を取ることができる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, For example, the following modified embodiment can be taken.

（１）上記の実施形態では、現像ローラー１４１に当接し、現像ローラー１４１の表面に残留したトナーを清掃する部材として、第１現像ブレード１４５Ａ、第２現像ブレード１４５Ｂおよび第３現像ブレード１４５Ｃを示したが、これに限定されるものではない。図１７は、現像ローラー１４１に当接するクリーニングローラー１４５Ｄを備えた現像装置１４Ｃの概要図である。このように、表面にスポンジ材料などが巻回されたクリーニングローラー１４５Ｄが、現像ローラー１４１に当接される態様であってもよい。クリーニングローラー１４５Ｄは、第３駆動部５５３によって、矢印Ｄ３の方向に回転駆動される。表面電位センサー５１０によって、検出された表面電位Ｖｍが、電位閾値Ｖｔよりも高い場合には、第３駆動部５５３によるクリーニングローラー１４５Ｄの回転数が増大されることによって、クリーニングローラー１４５Ｄのクリーニング性能を増大させることができる。   (1) In the above embodiment, the first developing blade 145A, the second developing blade 145B, and the third developing blade 145C are shown as members that contact the developing roller 141 and clean the toner remaining on the surface of the developing roller 141. However, the present invention is not limited to this. FIG. 17 is a schematic diagram of a developing device 14C including a cleaning roller 145D that contacts the developing roller 141. As described above, the cleaning roller 145D around which the sponge material or the like is wound may be in contact with the developing roller 141. The cleaning roller 145D is rotationally driven in the direction of the arrow D3 by the third driving unit 553. When the surface potential Vm detected by the surface potential sensor 510 is higher than the potential threshold value Vt, the number of rotations of the cleaning roller 145D by the third driving unit 553 is increased, thereby improving the cleaning performance of the cleaning roller 145D. Can be increased.

（２）また、上記の実施形態では、電位閾値ＶＴが、現像ローラー１４１上にトナーが存在しない場合の表面電位Ｖｍ０に相当する態様で示したが、これに限定されるものではない。たとえば、電位閾値ＶＴは、所定の量のトナーが現像ローラー１４１上に担持された場合の表面電位Ｖｍであってもよい。この場合、表面電位センサー５１０または表面電位センサー５１１によって検出される表面電位Ｖｍが、電位閾値ＶＴよりも高い場合には、所定の量のトナーに加え、余分なトナー（クリーニング不良のトナー）が現像ローラー１４１に付着していると判断することができる。特に、この態様であれば、画像形成動作中に、供給ローラー１４２から現像ローラー１４１にトナーを供給しながら、現像ローラー１４１上のクリーニング不良を検出することが可能となる。   (2) In the above-described embodiment, the potential threshold value VT is shown as an aspect corresponding to the surface potential Vm0 when no toner is present on the developing roller 141. However, the present invention is not limited to this. For example, the potential threshold VT may be the surface potential Vm when a predetermined amount of toner is carried on the developing roller 141. In this case, when the surface potential Vm detected by the surface potential sensor 510 or the surface potential sensor 511 is higher than the potential threshold value VT, in addition to a predetermined amount of toner, excess toner (toner with poor cleaning) is developed. It can be determined that the roller 141 is attached. In particular, in this aspect, it is possible to detect a cleaning failure on the developing roller 141 while supplying toner from the supply roller 142 to the developing roller 141 during the image forming operation.

（３）また、上記の実施形態では、第１印加部６０によって、現像ローラー１４１に現像バイアスが印加された状態で、クリーニング動作を実行する態様を示したが、これに限定されるものではない。たとえば、画像形成動作とは別のタイミングで、クリーニングモードを設ける態様であってもよい。たとえば、クリーニングモードは、画像形成動作の開始前や、画像形成動作の終了後に実行されてもよい。この場合、感光体ドラム１０には、帯電器１１による帯電が実行されておらず、また、露光装置１２によって潜像も形成されていない。したがって、現像ローラー１４１には、現像バイアスが印加されている必要はない。このため、現像ローラー１４１が接地された上で、現像ローラー帯電器１４７が、トナーを現像ローラー１４１の表面に移動させるような所定の補助バイアスを、現像ローラー１４１上の液体現像剤ＬＤに対して、付与するだけでもよい。   (3) In the above-described embodiment, the mode in which the cleaning operation is performed in a state where the developing bias is applied to the developing roller 141 by the first applying unit 60 has been described. However, the embodiment is not limited thereto. . For example, the cleaning mode may be provided at a timing different from the image forming operation. For example, the cleaning mode may be executed before the start of the image forming operation or after the end of the image forming operation. In this case, charging by the charger 11 is not performed on the photosensitive drum 10, and a latent image is not formed by the exposure device 12. Therefore, it is not necessary to apply a developing bias to the developing roller 141. Therefore, a predetermined auxiliary bias is applied to the liquid developer LD on the developing roller 141 such that the developing roller charger 147 moves the toner to the surface of the developing roller 141 after the developing roller 141 is grounded. , Just give.

１ 画像形成装置（画像形成装置）
１Ａ 装置本体
１０ 感光体ドラム
１４ 現像装置
１４０ 現像容器
１４１ 現像ローラー
１４２ 供給ローラー
１４３ 支給ローラー
１４４ 供給ローラーブレード
１４５ 現像ブレード
１４５Ａ 第１現像ブレード（第１クリーニング部材）
１４５Ｂ 第２現像ブレード（第２クリーニング部材）
１４５Ｃ 第３現像ブレード（クリーニングブレード）
１４６ 現像剤回収装置
１４７ 現像ローラー帯電器（帯電手段）
２ 画像形成部
５００、５００Ａ、５００Ｂ 制御部
５０１ クリーニング判定部
５０２ バイアス制御部（帯電制御手段）
５０３ 記憶部
５０４、５０４Ａ、５０４Ｂ クリーニング条件設定部（清掃条件変更手段）
５０５ 駆動制御部
５１０、５１１ 表面電位センサー（表面電位検出手段）
５５０ ローラー駆動部
５５１ 第１駆動部（第１駆動手段）
５５２ 第２駆動部（第２駆動手段）
６０ 第１印加部
６１ 第２印加部
６２ 画像メモリー
６３ Ｉ／Ｆ
Ｃ キャリア液
ＴＮ トナー
ＬＤ 液体現像剤
1 Image forming apparatus (image forming apparatus)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A Main body 10 Photosensitive drum 14 Developing device 140 Developing container 141 Developing roller 142 Supplying roller 143 Supplying roller 144 Supplying roller blade 145 Developing blade 145A First developing blade (first cleaning member)
145B Second developing blade (second cleaning member)
145C Third developing blade (cleaning blade)
146 Developer recovery device 147 Developing roller charger (charging means)
2 Image forming unit 500, 500A, 500B Control unit 501 Cleaning determination unit 502 Bias control unit (charging control means)
503 Storage unit 504, 504A, 504B Cleaning condition setting unit (cleaning condition changing means)
505 Drive controller 510, 511 Surface potential sensor (surface potential detection means)
550 Roller drive unit 551 First drive unit (first drive means)
552 Second Drive Unit (Second Drive Unit)
60 First application unit 61 Second application unit 62 Image memory 63 I / F
C carrier liquid TN toner LD liquid developer

Claims (7)

静電潜像が形成され回転駆動される像担持体に対向して配置され、トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持し、回転駆動され、前記液体現像剤を前記像担持体へ供給する現像ローラーと、
前記像担持体と前記現像ローラーとの対向位置よりも、前記現像ローラーの回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラー上の前記液体現像剤中の前記トナーを帯電させる帯電手段と、
前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラーから前記液体現像剤を所定の清掃条件で除去する清掃手段と、
前記帯電手段よりも前記回転方向下流側であって、前記清掃部材よりも前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラーの表面電位を検出する表面電位検出手段と、
前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの前記表面電位に基づいて、前記清掃条件を変更する清掃条件変更手段と、
を備え、
前記帯電手段は、前記トナーの帯電極性と同極性の電荷をもって、前記トナーを帯電させ、
前記清掃条件変更手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記清掃手段の前記現像ローラーに対する清掃能力を高め、
前記清掃手段は、クリーニングブレードであり、
前記クリーニングブレードの前記現像ローラーに対する当接圧を変化させる第１駆動手段を更に有し、
前記清掃条件変更手段は、前記清掃手段の清掃能力を高める場合に、前記第１駆動手段によって、前記クリーニングブレードの前記現像ローラーに対する当接圧を増加させることを特徴とする現像装置。 An electrostatic latent image is formed and disposed opposite to a rotationally driven image carrier, carries a liquid developer containing toner and carrier liquid, and is rotationally driven to supply the liquid developer to the image carrier. A developing roller to
The toner in the liquid developer on the developing roller is disposed opposite to the circumferential surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to a position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. Charging means for charging
A cleaning unit that contacts the peripheral surface of the developing roller at the downstream side in the rotation direction from the facing position, and removes the liquid developer from the developing roller under a predetermined cleaning condition;
Surface potential detection that is disposed on the downstream side of the charging unit in the rotational direction and opposite the circumferential surface of the developing roller on the upstream side of the cleaning member and detects the surface potential of the developing roller. Means,
Cleaning condition changing means for changing the cleaning condition based on the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means;
Equipped with a,
The charging means charges the toner with a charge having the same polarity as the charging polarity of the toner,
The cleaning condition changing means increases the cleaning ability of the cleaning means for the developing roller when the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means is higher than a preset threshold value,
The cleaning means is a cleaning blade;
A first driving means for changing a contact pressure of the cleaning blade against the developing roller;
The developing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning condition changing unit increases the contact pressure of the cleaning blade against the developing roller by the first driving unit when the cleaning capability of the cleaning unit is increased . 静電潜像が形成され回転駆動される像担持体に対向して配置され、トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持し、回転駆動され、前記液体現像剤を前記像担持体へ供給する現像ローラーと、
前記像担持体と前記現像ローラーとの対向位置よりも、前記現像ローラーの回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラー上の前記液体現像剤中の前記トナーを帯電させる帯電手段と、
前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラーから前記液体現像剤を所定の清掃条件で除去する清掃手段と、
前記帯電手段よりも前記回転方向下流側であって、前記清掃部材よりも前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラーの表面電位を検出する表面電位検出手段と、
前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの前記表面電位に基づいて、前記清掃条件を変更する清掃条件変更手段と、
を備え、
前記帯電手段は、前記トナーの帯電極性と同極性の電荷をもって、前記トナーを帯電させ、
前記清掃条件変更手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記清掃手段の前記現像ローラーに対する清掃能力を高め、
前記清掃手段は、回転駆動されるクリーニングローラーであり、
前記清掃条件変更手段は、前記清掃手段の清掃能力を高める場合に、前記クリーニングローラーの回転数を増加させることを特徴とする現像装置。 An electrostatic latent image is formed and disposed opposite to a rotationally driven image carrier, carries a liquid developer containing toner and carrier liquid, and is rotationally driven to supply the liquid developer to the image carrier. A developing roller to
The toner in the liquid developer on the developing roller is disposed opposite to the circumferential surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to a position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. Charging means for charging
A cleaning unit that contacts the peripheral surface of the developing roller at the downstream side in the rotation direction from the facing position, and removes the liquid developer from the developing roller under a predetermined cleaning condition;
Surface potential detection that is disposed on the downstream side of the charging unit in the rotational direction and opposite the circumferential surface of the developing roller on the upstream side of the cleaning member and detects the surface potential of the developing roller. Means,
Cleaning condition changing means for changing the cleaning condition based on the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means;
Bei to give a,
The charging means charges the toner with a charge having the same polarity as the charging polarity of the toner,
The cleaning condition changing means increases the cleaning ability of the cleaning means for the developing roller when the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means is higher than a preset threshold value,
The cleaning means is a rotationally driven cleaning roller;
The developing apparatus according to claim 1, wherein the cleaning condition changing unit increases the number of rotations of the cleaning roller when the cleaning capability of the cleaning unit is increased . 静電潜像が形成され回転駆動される像担持体に対向して配置され、トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持し、回転駆動され、前記液体現像剤を前記像担持体へ供給する現像ローラーと、
前記像担持体と前記現像ローラーとの対向位置よりも、前記現像ローラーの回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラー上の前記液体現像剤中の前記トナーを帯電させる帯電手段と、
前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラーから前記液体現像剤を所定の清掃条件で除去する清掃手段と、
前記帯電手段よりも前記回転方向下流側であって、前記清掃部材よりも前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラーの表面電位を検出する表面電位検出手段と、
前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの前記表面電位に基づいて、前記清掃条件を変更する清掃条件変更手段と、
を備え、
前記帯電手段は、前記トナーの帯電極性と同極性の電荷をもって、前記トナーを帯電させ、
前記清掃条件変更手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記清掃手段の前記現像ローラーに対する清掃能力を高め、
前記清掃手段は、前記現像ローラーに当接する第１クリーニング部材と、前記現像ローラーに対して離間した状態で配置される第２クリーニング部材と、を備え、
前記第２クリーニング部材を前記現像ローラーに対して接離させる第２駆動手段を更に有し、
前記清掃条件変更手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記第２駆動手段によって、前記第２クリーニング部材を前記現像ローラーに当接させることを特徴とする現像装置。 An electrostatic latent image is formed and disposed opposite to a rotationally driven image carrier, carries a liquid developer containing toner and carrier liquid, and is rotationally driven to supply the liquid developer to the image carrier. A developing roller to
The toner in the liquid developer on the developing roller is disposed opposite to the circumferential surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to a position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. Charging means for charging
A cleaning unit that contacts the peripheral surface of the developing roller at the downstream side in the rotation direction from the facing position, and removes the liquid developer from the developing roller under a predetermined cleaning condition;
Surface potential detection that is disposed on the downstream side of the charging unit in the rotational direction and opposite the circumferential surface of the developing roller on the upstream side of the cleaning member and detects the surface potential of the developing roller. Means,
Cleaning condition changing means for changing the cleaning condition based on the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means;
Bei to give a,
The charging means charges the toner with a charge having the same polarity as the charging polarity of the toner,
The cleaning condition changing means increases the cleaning ability of the cleaning means for the developing roller when the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means is higher than a preset threshold value,
The cleaning means includes a first cleaning member that contacts the developing roller, and a second cleaning member that is disposed in a state of being separated from the developing roller,
A second driving means for bringing the second cleaning member into and out of contact with the developing roller;
When the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting unit is higher than a preset threshold value, the cleaning condition changing unit causes the second driving member to develop the second cleaning member by the second driving unit. A developing device, wherein the developing device is brought into contact with a roller . 静電潜像が形成され回転駆動される像担持体に対向して配置され、トナーとキャリア液とを含む液体現像剤を担持し、回転駆動され、前記液体現像剤を前記像担持体へ供給する現像ローラーと、
前記像担持体と前記現像ローラーとの対向位置よりも、前記現像ローラーの回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラー上の前記液体現像剤中の前記トナーを帯電させる帯電手段と、
前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラーから前記液体現像剤を所定の清掃条件で除去する清掃手段と、
前記帯電手段よりも前記回転方向下流側であって、前記清掃部材よりも前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記現像ローラーの表面電位を検出する表面電位検出手段と、
前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの前記表面電位に基づいて、前記清掃条件を変更する清掃条件変更手段と、
前記帯電手段による前記現像ローラーへの帯電を制御する帯電制御手段と、
を備え、
前記帯電制御手段は、前記表面電位検出手段によって検出された前記現像ローラーの表面電位が、予め設定された閾値よりも高い場合に、前記帯電手段による、前記現像ローラー上の前記液体現像剤中の前記トナーの帯電動作を停止させることを特徴とする現像装置。 An electrostatic latent image is formed and disposed opposite to a rotationally driven image carrier, carries a liquid developer containing toner and carrier liquid, and is rotationally driven to supply the liquid developer to the image carrier. A developing roller to
The toner in the liquid developer on the developing roller is disposed opposite to the circumferential surface of the developing roller on the upstream side in the rotation direction of the developing roller with respect to a position where the image carrier and the developing roller are opposed to each other. Charging means for charging
A cleaning unit that contacts the peripheral surface of the developing roller at the downstream side in the rotation direction from the facing position, and removes the liquid developer from the developing roller under a predetermined cleaning condition;
Surface potential detection that is disposed on the downstream side of the charging unit in the rotational direction and opposite the circumferential surface of the developing roller on the upstream side of the cleaning member and detects the surface potential of the developing roller. Means,
Cleaning condition changing means for changing the cleaning condition based on the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting means;
Charging control means for controlling charging of the developing roller by the charging means;
With
When the surface potential of the developing roller detected by the surface potential detecting unit is higher than a preset threshold value, the charging control unit is configured so that the charging unit includes a liquid developer in the liquid developer on the developing roller. A developing device that stops the charging operation of the toner . 前記表面電位検出手段は、前記対向位置よりも、前記回転方向下流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置され、前記像担持体における非画像部に対向する前記現像ローラーの周面の表面電位を検出することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像装置。 The surface potential detection means is disposed opposite to the peripheral surface of the developing roller on the downstream side in the rotation direction with respect to the facing position, and is on the peripheral surface of the developing roller facing the non-image portion of the image carrier. an apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for detecting the surface potential. 前記表面電位検出手段は、前記対向位置よりも、前記回転方向上流側の前記現像ローラーの周面に対向して配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像装置。 The said surface potential detection means is arrange | positioned facing the surrounding surface of the said developing roller of the said rotation direction upstream rather than the said opposing position , The any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. Development device. 静電潜像が形成され、回転駆動される像担持体と、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の現像装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which an electrostatic latent image is formed and driven to rotate;
A developing device according to any one of claims 1 to 6 ,
An image forming apparatus comprising:
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