JP5723575B2

JP5723575B2 - Siding material

Info

Publication number: JP5723575B2
Application number: JP2010256177A
Authority: JP
Inventors: 宏之桜井; 弘幸吉角
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2010-11-16
Filing date: 2010-11-16
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2030-11-16
Also published as: JP2012107414A

Description

本発明は、合成樹脂製のサイディング材に関する。 The present invention relates to a siding material made of synthetic resin.

建築物の外装等に用いられる表面仕上げ用装飾材として、合成樹脂エマルジョンに天然砕石や骨材などを配合した吹き付け材があり、この吹き付け材を建築物の外装材や繊維からなるシート材の表面に塗工し、天然石風の模様を形成することが行われている。上記吹き付け材を塗工する外装材としては、強度、塗工しやすさ等の点から、セメントやケイ酸カルシウムや繊維・混和剤等の原材料を混合し、型に流し込み高温高圧をかけて成型した窯業系サイディング材や、コンクリートを発泡させ成型したＡＬＣ板が用いられている。上記吹き付け材を表面に塗工したシート材は、天然石風模様材として、コンクリートや窯業系サイディング材、ＡＬＣ板で構成される建築物の外壁に接着剤で貼り付けて用いられている。
しかし、これらの外装材やシート材は耐久性に問題がある。たとえば、上記吹き付け材を表面に塗工した窯業系サイディング材やＡＬＣ板の場合、寒冷地ではコンクリートに含まれる水の凍結およびそれに伴う膨張と融解による収縮とが繰り返されるため、ひび割れが起きやすい。また、重量もあることから、耐震性を高めるために構造材を補強する必要もある。また、上記吹き付け材を表面に塗工したシート材の場合、該シート材をコンクリートや窯業系サイディング材、ＡＬＣ板等の目地を介して貼り付けると、温度や風圧等により外壁面の目地が動く場合に、シート材が破損し、雨水が浸入することがある。また、接着剤が経年劣化し、シート材が剥がれ落ちる危険性もある。 As a decorative material for surface finishing used for exteriors of buildings, etc., there are spray materials in which natural crushed stones and aggregates are blended with synthetic resin emulsions, and this spray material is used as the surface of building exterior materials and fiber sheet materials. It is applied to form a natural stone-like pattern. As an exterior material to be coated with the above-mentioned spraying material, cement, calcium silicate, fibers, admixtures, and other raw materials are mixed, poured into a mold, and subjected to high temperature and high pressure in terms of strength and ease of coating. Ceramic-based siding materials and ALC plates made by foaming concrete are used. The sheet material coated on the surface with the spraying material is used as a natural stone-like pattern material by adhering it to an outer wall of a building composed of concrete, a ceramic siding material, and an ALC board with an adhesive.
However, these exterior materials and sheet materials have a problem in durability. For example, in the case of a ceramic siding material or an ALC plate coated on the surface with the above-mentioned spraying material, the freezing of water contained in the concrete and the accompanying expansion and contraction due to melting are repeated in a cold region, so that cracking is likely to occur. Moreover, since there is also a weight, it is necessary to reinforce a structural material in order to improve earthquake resistance. In addition, in the case of a sheet material coated on the surface with the above-mentioned spray material, when the sheet material is pasted through joints such as concrete, ceramic siding material, ALC plate, the joint of the outer wall surface moves due to temperature, wind pressure, etc. In some cases, the sheet material may be damaged and rainwater may enter. Further, there is a risk that the adhesive deteriorates with age and the sheet material peels off.

一方、建築物の外装材としては、上述した窯業系サイディング材やＡＬＣ板のほか、金属系サイディング材、セラミック系サイディング材、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製サイディング材など、種々の外装材が存在している。これらのうち合成樹脂製サイディング材は、他の素材のものに比べて軽量で、塩害による錆や凍結融解によるひび割れが生じにくく、撥水性や耐衝撃性に優れ、施工性も良好であることから、建物の長寿命の外装化粧材として新築もしくは既存壁のリフォームに使用されている。
合成樹脂製サイディング材としては、合成樹脂製のシートに折り曲げ加工を施して段差を設けたものが一般的に用いられている。該シートとしては、軽量化、加工性等の点から、厚みが１ｍｍ程度のものが用いられている。合成樹脂製サイディング材の形状としては、杉板を模した下見板張り様のクリップボード型や、ドイツ張りのダッチラップ型などがあり、働き幅や長さなどが異なる様々なタイプが用意されている。
しかし、合成樹脂製サイディング材は、窯業系サイディング材などと比較して、意匠性や重厚感、質感が乏しい問題がある。
このような問題に対し、合成樹脂製サイディング材の表面にエンボス加工を施したり、木目等の模様を印刷したシートをラミネート加工することが行われている（たとえば特許文献１）。
しかしこれらの加工を施しても、合成樹脂製サイディング材表面の意匠の重厚感や質感は、窯業系サイディング材には及ばないのが現状である。 On the other hand, as exterior materials for buildings, there are various exterior materials such as ceramic siding materials, ALC plates, metal siding materials, ceramic siding materials, siding materials made of synthetic resin such as vinyl chloride resin, etc. doing. Of these, synthetic resin siding materials are lighter than other materials, are less susceptible to rust due to salt damage and cracking due to freezing and thawing, are excellent in water repellency and impact resistance, and have good workability. , Used as a new long-lasting exterior decorative material for buildings or for renovating existing walls.
As a synthetic resin siding material, a material obtained by bending a synthetic resin sheet to provide a step is generally used. As the sheet, a sheet having a thickness of about 1 mm is used from the viewpoints of weight reduction and workability. There are various types of synthetic resin siding materials, such as a clipboard type that looks like a cedar board, and a Dutch lap type that has a German lining, with different working widths and lengths.
However, synthetic resin siding materials have problems of poor design, profound feeling and texture compared to ceramic siding materials.
In order to solve such a problem, embossing is performed on the surface of a synthetic resin siding material, or a sheet printed with a pattern such as a grain is laminated (for example, Patent Document 1).
However, even if these processes are performed, the current state is that the profound feeling and texture of the design on the surface of the synthetic resin siding material do not reach that of ceramic siding materials.

特開平１１−１２３７５０号公報JP-A-11-123750

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、表面に重厚感や質感に優れた意匠を有し、全体としての耐久性にも優れた合成樹脂製のサイディング材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a siding material made of a synthetic resin that has a design with a profound feeling and texture on the surface and excellent overall durability. Objective.

上記課題を解決する本発明は以下の態様を有する。
［１］合成樹脂製の基板と、前記基板の表面に、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工することにより形成された意匠層とを備え、
前記基板を構成する合成樹脂が、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリオレフィン樹脂からなる群から選ばれる熱可塑性樹脂であり、
前記基板の厚さが２〜５ｍｍであり、
前記合成樹脂エマルジョンの樹脂固形分での含有量が、前記無機物粒子１００質量部に対して３０〜１００質量部であり、
前記意匠層の厚さが１〜２ｍｍであるサイディング材。
［２］前記基板の裏面に、横方向に沿って、凸条が複数設けられている、［１］に記載のサイディング材。
［３］前記基板の上端から前記基板面に対して垂直に、前記意匠層側とは反対側に延在する上端面部と、
前記上端面部の、前記基板側とは反対側の末端から前記基板面に対して平行に、前記基板側とは反対側に延在する上辺縁部と、
前記基板の裏面の下端近傍から垂直に突出し、途中で前記基板の下端方向に垂直に屈曲して、前記基板と溝部を形成する屈曲部とをさらに備え、
前記上端面部に、前記上端面部から前記基板側とは反対側に突出する凸条が設けられ、前記屈曲部は、前記溝部の幅および深さが、前記上端面部に設けられた凸条の幅および高さと同じかそれよりも大きくなるように形成されている、［１］または［２］に記載のサイディング材。 The present invention for solving the above problems has the following aspects.
[1] A synthetic resin substrate, and a design layer formed by applying a mixture of a synthetic resin emulsion and inorganic particles on the surface of the substrate,
The synthetic resin constituting the substrate is a thermoplastic resin selected from the group consisting of vinyl chloride resin, polycarbonate resin and polyolefin resin,
The substrate has a thickness of 2 to 5 mm;
The content of the resin solids of the synthetic resin emulsion, Ri 30 to 100 parts by mass der respect to the inorganic particles 100 parts by weight,
Siding thickness of the design layer is Ru 1~2mm der.
[2] The siding material according to [1], wherein a plurality of protrusions are provided along the lateral direction on the back surface of the substrate.
[3] An upper end surface portion extending from the upper end of the substrate to the side opposite to the design layer side perpendicularly to the substrate surface;
An upper edge extending in parallel to the substrate surface from the end opposite to the substrate side of the upper end surface portion and extending to the opposite side of the substrate side;
The substrate further includes a bent portion that protrudes vertically from the vicinity of the lower end of the back surface of the substrate, bends perpendicularly to the lower end direction of the substrate in the middle, and forms a groove portion with the substrate.
The upper end surface portion is provided with a ridge that protrudes from the upper end surface portion to the side opposite to the substrate side, and the bent portion has a width and a depth of the groove portion that are provided on the upper end surface portion. And the siding material according to [1] or [2], wherein the siding material is formed to be equal to or larger than the height.

本発明によれば、表面に重厚感や質感に優れた意匠を有し、全体としての耐久性にも優れた合成樹脂製のサイディング材を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide the synthetic resin siding material which has the design which was excellent in the solid feeling and texture on the surface, and was excellent also in the durability as a whole.

本発明の一実施形態のサイディング材１０の側面図である。It is a side view of siding material 10 of one embodiment of the present invention. サイディング材１０を表面側、裏面側それぞれから見た平面図である。It is the top view which looked at the siding material 10 from each of the surface side and the back surface side.

本発明のサイディング材を、添付の図面を用いて説明する。
図１〜２に、本発明のサイディング材の一実施形態を示す。図１は、本実施形態のサイディング材１０の側面図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、サイディング材１０を表面側、裏面側それぞれから見た平面図である。
サイディング材１０は、合成樹脂製の長方形の基板１１と、基板１１の表面に、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工することにより形成された意匠層１２と、を備える。
また、サイディング材１０は、基板１１の上端から基板１１面に対して垂直に、意匠層１２側とは反対側に延在する上端面部１３と、上端面部１３の、基板１１側とは反対側の末端から基板１１面に対して平行に、基板１１側とは反対側に延在する上辺縁部１４とを備える。上端面部１３には、上端面部１３から基板１１側とは反対側に突出する凸条１５が設けられている。上辺縁部１４には、当該サイディング材１０を取り付け面（建築物の外壁等）に取り付けるための取付孔１４ａが複数設けられている。かかるサイディング材１０は、上辺縁部１４の裏面を取り付け面に接触させ、取付孔１４ａを利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、取り付け面に固定される。
ここで、「表面」は、当該サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に屋外側となる面であり、「裏面」はその反対側、つまり建築物側となる面である。また、上縁、上端等における「上」は、当該サイディング材を建築物の外壁等に取り付けた際に、上になる側をいう。 The siding material of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show an embodiment of the siding material of the present invention. FIG. 1 is a side view of a siding material 10 of the present embodiment, and FIGS. 2A and 2B are plan views of the siding material 10 viewed from the front side and the back side.
The siding material 10 includes a rectangular substrate 11 made of synthetic resin, and a design layer 12 formed by applying a mixture of synthetic resin emulsion and inorganic particles on the surface of the substrate 11.
Further, the siding material 10 includes an upper end surface portion 13 extending from the upper end of the substrate 11 perpendicular to the surface of the substrate 11 and on the opposite side to the design layer 12 side, and the upper end surface portion 13 opposite to the substrate 11 side. And an upper edge 14 extending in a direction opposite to the substrate 11 side in parallel to the surface of the substrate 11. The upper end surface portion 13 is provided with a ridge 15 that protrudes from the upper end surface portion 13 to the side opposite to the substrate 11 side. The upper edge 14 is provided with a plurality of attachment holes 14a for attaching the siding material 10 to an attachment surface (such as an outer wall of a building). The siding material 10 is fixed to the mounting surface by bringing the back surface of the upper edge 14 into contact with the mounting surface and screwing, nailing, or the like using the mounting hole 14a.
Here, the “front surface” is a surface that becomes the outdoor side when the siding material is attached to the outer wall or the like of the building, and the “back surface” is the opposite side, that is, the surface that becomes the building side. In addition, “upper” at the upper edge, upper end, and the like refers to a side that becomes upper when the siding material is attached to an outer wall of a building.

また、サイディング材１０は、基板１１の下端近傍から垂直に突出し、途中で基板１１の下端方向に垂直に屈曲する屈曲部１６を備えており、この屈曲部１６と基板１１とにより溝部１７が形成されている。屈曲部１６は、溝部１７の幅および深さが、凸条１５の幅および高さと同じかそれよりも大きくなるように形成されている。これにより、取り付け面に複数のサイディング材１０を上下方向に連続して取り付ける際、溝部１７と、その下側に取り付けられた他のサイディング材１０の凸条１５とが係合するようになっている。溝部１７と凸条１５とを係合させることで、上下のサイディング材１０が容易に離れないようにすることができる。サイディング材１０の取り付けは、通常、取り付け面の下から上に向かって（または下から上に向かって）行われる。
また、基板１１の裏面の中央付近には、横方向（長辺方向）に沿って、凸条１８が複数設けられている。凸条１８は、断面が矩形で、その幅（基板１１面に対して垂直方向の長さ）Ｄ_２が、上端面部１３の幅Ｄ_１と同じとされている。凸条１８が設けられていることで、サイディング材１０の強度が向上する。また、上端面部１３の幅Ｄ_１と凸条１８のＤ_２が同じであることにより、取り付け面にサイディング材１０を取り付けた際に、上辺縁部１４の裏面だけでなく凸条１８の先端面も取り付け面に接触し、この凸条１８によって基板１１が支持されるため、安定性が向上する。
以下、基板１１および意匠層１２についてより詳細に説明する。 The siding material 10 includes a bent portion 16 that protrudes vertically from the vicinity of the lower end of the substrate 11 and bends perpendicularly to the lower end direction of the substrate 11 in the middle. A groove portion 17 is formed by the bent portion 16 and the substrate 11. Has been. The bent portion 16 is formed so that the width and depth of the groove portion 17 are equal to or greater than the width and height of the ridge 15. Thus, when the plurality of siding materials 10 are continuously attached to the attachment surface in the vertical direction, the groove portion 17 and the ridges 15 of the other siding materials 10 attached to the lower side thereof are engaged. Yes. By engaging the grooves 17 and the ridges 15, it is possible to prevent the upper and lower siding materials 10 from being easily separated. The siding material 10 is usually attached from the bottom to the top (or from the bottom to the top) of the attachment surface.
A plurality of ridges 18 are provided in the vicinity of the center of the back surface of the substrate 11 along the horizontal direction (long side direction). Projections 18 in cross section a rectangle, the width (length in the direction perpendicular to the substrate 11 side) D _2, are the same as the width D ₁ of the upper surface part 13. By providing the ridges 18, the strength of the siding material 10 is improved. Further, since the width D ₁ of the upper end surface portion 13 and the D _{2 of the} ridge 18 are the same, when the siding material 10 is attached to the attachment surface, not only the back surface of the upper edge portion 14 but also the tip surface of the ridge 18. Since the substrate 11 is supported by the protrusion 18 and is supported by the protrusions 18, the stability is improved.
Hereinafter, the substrate 11 and the design layer 12 will be described in more detail.

［基板１１］
基板１１を構成する合成樹脂としては、成形性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、たとえば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透湿性を有し凍結破壊が生じにくい、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。 [Substrate 11]
As the synthetic resin constituting the substrate 11, a thermoplastic resin is preferably used from the viewpoint of moldability and the like. Examples of the thermoplastic resin include polyolefin resins such as vinyl chloride resin, polycarbonate resin, polyethylene, and polypropylene. Among these, a vinyl chloride resin is preferable in terms of moisture permeability and resistance to freezing destruction, high resistance to salt damage, acid, and alkali.
The synthetic resin may be blended with additives such as fillers, reinforcing materials, pigments, processing aids, heat stabilizers, and ultraviolet absorbers as necessary.

基板１１は、単層でも多層でもよい。
基板１１が単層である場合、基板１１は合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。
基板１１が多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。 The substrate 11 may be a single layer or a multilayer.
When the substrate 11 is a single layer, the substrate 11 may be a synthetic resin foam or a non-foam. A foam is preferable in terms of weight reduction, and a non-foam is preferable in terms of strength.
When the substrate 11 is a multilayer, the synthetic resins constituting each layer may be the same or different. Moreover, you may combine the layer which consists of a foam, and the layer which consists of a non-foam.

基板１１の厚さは特に限定されないが、２〜５ｍｍが好ましく、３〜４ｍｍがより好ましい。基板１１の厚さが２ｍｍ以上であると、基板１１の強度が、その表面に合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工するのに充分なものとなり、塗工時の変形等の不具合が生じにくい。また、得られるサイディング材１０表面の意匠が重厚感や質感に優れたものとなる。さらに、サイディング材１０の強度等も良好である。基板１１の厚さが５ｍｍ以下であると、サイディング材１０の重量が軽く、施工性等が良好である。
基板１１の働き幅（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ）Ｗ、長さ（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ）Ｌは、それぞれ、特に限定されず、一般的に用いられているサイディング材の働き幅、長さと同様であってよい。通常、働き幅Ｗは３００〜６００ｍｍの範囲内であり、長さＬは１５００〜５０００ｍｍの範囲内である。 Although the thickness of the board | substrate 11 is not specifically limited, 2-5 mm is preferable and 3-4 mm is more preferable. When the thickness of the substrate 11 is 2 mm or more, the strength of the substrate 11 is sufficient to apply a mixture of the synthetic resin emulsion and the inorganic particles on the surface, and there are problems such as deformation during coating. Hard to occur. Moreover, the design of the surface of the siding material 10 to be obtained is excellent in profound feeling and texture. Furthermore, the strength of the siding material 10 is also good. When the thickness of the substrate 11 is 5 mm or less, the weight of the siding material 10 is light, and workability and the like are good.
The working width (vertical length when attached to the attachment surface) W and length (lateral length when attached to the attachment surface) L are not particularly limited, respectively. The working width and length of a commonly used siding material may be the same. Usually, the working width W is in the range of 300 to 600 mm, and the length L is in the range of 1500 to 5000 mm.

［意匠層１２］
意匠層１２は、基板１１の表面に、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工することにより形成される層である。このようにして形成される層においては、合成樹脂中に無機物粒子が分散しており、この無機物粒子の種類や大きさ、分散状態等によって意匠層１２に意匠（石目調模様等）が付与される。
意匠層１２の形成に用いられる合成樹脂エマルジョンは、特に限定されず、公知のものを利用できる。合成樹脂エマルジョンとしては、乾燥後の特性として、サイディング材に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。このような合成樹脂エマルジョンとしては、たとえばアクリル樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン等が挙げられる。
前記合成樹脂エマルジョンには、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を加えてもよい。また、粘度を調節するために適宜、水や溶剤などを加えてもよい。 [Design layer 12]
The design layer 12 is a layer formed by applying a mixture of a synthetic resin emulsion and inorganic particles on the surface of the substrate 11. In the layer formed in this manner, inorganic particles are dispersed in the synthetic resin, and a design (grain pattern, etc.) is imparted to the design layer 12 depending on the type, size, dispersion state, etc. of the inorganic particles. Is done.
The synthetic resin emulsion used for forming the design layer 12 is not particularly limited, and a known one can be used. The synthetic resin emulsion preferably satisfies the weather resistance, solvent resistance, water resistance, adhesiveness, flexibility, water absorption resistance, impact resistance and the like required for the siding material as characteristics after drying. Examples of such a synthetic resin emulsion include acrylic resin emulsion, silicone resin emulsion, urethane resin emulsion, and fluororesin emulsion.
You may add a filler, a film-forming aid, a thickener, a pH adjuster, an antifoamer, etc. to the said synthetic resin emulsion as needed. In addition, water or a solvent may be appropriately added to adjust the viscosity.

意匠層１２の形成に用いられる無機物粒子は、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。
無機物粒子の種類としては、たとえば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等）等が挙げられる。これらは、いずれか１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
無機物粒子の大きさは、目的の意匠や意匠層１２の厚さによっても異なるが、通常、０．０１〜３ｍｍの範囲内である。
本発明においては、特に、無機物粒子の大きさが、意匠層１２の厚さよりも小さいことが好ましい。かかる大きさの無機物粒子を用いると、形成される意匠層１２表面から無機物粒子が突出しないため、意匠層１２の表面を平滑とすることができる。また、塗工後にコテ仕上げ、ローラー仕上げ等によってその表面に凹凸パターン（筋状、不定形状等）を形成する場合においても、所望の形状に成形しやすい。
前記合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合比は、無機物粒子１００質量部に対し、合成樹脂エマルジョンが、樹脂固形分で２０〜１００質量部程度が好ましく、３０〜１００質量部がより好ましい。 The inorganic particles used for forming the design layer 12 are not particularly limited, and the type and size can be appropriately set according to a desired design (natural stone pattern or the like).
Examples of the inorganic particles include natural crushed stones, pebbles, mica, quartz sand, glass, colored aggregates, ceramic chips (chromium oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, tungsten carbide, chromium carbide, etc.) and the like. It is done. These may be used alone or in combination of two or more.
Although the magnitude | size of an inorganic particle changes also with the thickness of the target design or the design layer 12, it is in the range of 0.01-3 mm normally.
In the present invention, it is particularly preferable that the size of the inorganic particles is smaller than the thickness of the design layer 12. When inorganic particles having such a size are used, the inorganic particles do not protrude from the surface of the design layer 12 to be formed, and therefore the surface of the design layer 12 can be made smooth. In addition, even when a concavo-convex pattern (stripes, indefinite shape, etc.) is formed on the surface by trowel finishing, roller finishing, or the like after coating, it can be easily formed into a desired shape.
The mixing ratio of the synthetic resin emulsion and the inorganic particles is preferably about 20 to 100 parts by mass, and more preferably 30 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic particles.

意匠層１２の表面は、平滑であってもよく、凹凸パターン（筋状、不定形状等）が形成されていてもよい。
意匠層１２の厚さは、０．５〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ以上であると、意匠の重厚感や質感が向上し、４ｍｍ以下であると、サイディング材を軽量化できる。
意匠層１２の表面に凹凸パターンが形成されている場合、意匠層１２の厚さは、最も薄い部分の厚さを示す。 The surface of the design layer 12 may be smooth, or a concavo-convex pattern (such as a streak or an indefinite shape) may be formed.
0.5-4 mm is preferable and, as for the thickness of the design layer 12, 1-2 mm is more preferable. When it is 0.5 mm or more, the profound feeling and texture of the design are improved, and when it is 4 mm or less, the siding material can be reduced in weight.
When the uneven | corrugated pattern is formed in the surface of the design layer 12, the thickness of the design layer 12 shows the thickness of the thinnest part.

サイディング材１０の製造方法は特に限定されないが、たとえば、基板１１、上端面部１３、上辺縁部１４、凸条１５、屈曲部１６および凸条１８が一体化された成型品を作製し、該成型品の基板１１部分表面に、前記混合物を塗工し、乾燥することにより製造できる。
成型品の作製は、押出成形、射出成形等の公知の成形法により実施できる。
成形時に、合成樹脂を発泡させて発泡体としてもよい。これにより、成型品をさらに軽量化できる。合成樹脂を発泡させる方法としては、無機系発泡剤（炭酸塩等）や有機系発泡剤（熱分解型や反応型）を添加し、分解温度まで加熱してガスを発生させる方法が知られている。
前記混合物の塗工は、公知の方法により実施できる。このような方法としては、たとえば従来、窯業系サイディング材やＡＬＣ板の表面に対し、合成樹脂エマルジョンや、合成樹脂エマルジョンに天然砕石や骨材などを配合した表面仕上げ用装飾材を塗工するために用いられている塗工装置を用いる方法が挙げられる。該塗工装置としては、吹き付けガン、コーター等が挙げられる。
前記混合物を塗工した後、形成された塗工層を乾燥させる前に、必要に応じて、塗工層の表面にコテ仕上げ、ローラー仕上げ等によって凹凸パターン（筋状、不定形状等）を形成してもよい。
前記混合物を塗工する前に、必要に応じて、基板１１と意匠層１２との密着性を高めるために、基板１１の表面にプライマー層を設けてもよい。ただし基板１１が塩化ビニル樹脂等で構成される場合は、プライマー層を設けなくても充分な密着性が得られる。プライマー層は、基板１１上に公知のプライマー剤を塗布することにより形成できる。 The method for manufacturing the siding material 10 is not particularly limited. For example, a molded product in which the substrate 11, the upper end surface portion 13, the upper edge portion 14, the ridges 15, the bent portions 16, and the ridges 18 are integrated is manufactured. The mixture can be applied to the surface of the substrate 11 of the product and dried.
The molded product can be produced by a known molding method such as extrusion molding or injection molding.
At the time of molding, a synthetic resin may be foamed to form a foam. Thereby, a molded product can be further reduced in weight. Known methods of foaming synthetic resins include adding an inorganic foaming agent (such as carbonate) or an organic foaming agent (thermal decomposition type or reaction type) and heating to the decomposition temperature to generate gas. Yes.
The mixture can be applied by a known method. As such a method, for example, conventionally, a ceramic resin siding material or the surface of an ALC plate is coated with a synthetic resin emulsion or a surface finish decoration material in which a synthetic resin emulsion is blended with natural crushed stone or aggregate. The method using the coating apparatus currently used for is mentioned. Examples of the coating apparatus include a spray gun and a coater.
After coating the mixture, before drying the formed coating layer, if necessary, form a concavo-convex pattern (stripe, irregular shape, etc.) on the surface of the coating layer by trowel finishing, roller finishing, etc. May be.
Before applying the mixture, a primer layer may be provided on the surface of the substrate 11 in order to increase the adhesion between the substrate 11 and the design layer 12 as necessary. However, when the substrate 11 is made of a vinyl chloride resin or the like, sufficient adhesion can be obtained without providing a primer layer. The primer layer can be formed by applying a known primer agent on the substrate 11.

以上、実施形態を示して本発明のサイディング材を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
たとえば上記実施形態では、基板１１の上縁に上端面部１３、上辺縁部１４および凸条１５を設け、下縁に凸条１５と係合する溝部１７を設けた例を示したが、基板１１の側縁の一方に上端面部１３、上辺縁部１４および凸条１５に対応する構造を設け、他方の側縁に溝部１７に対応する構造を設けてもよい。このような構成のサイディング材は、通常、取り付け面の左から右に向かって、または右から左に向かって行われる。 As mentioned above, although the embodiment was shown and the siding material of this invention was demonstrated, this invention is not limited to the said embodiment.
For example, in the above-described embodiment, the upper end surface portion 13, the upper edge portion 14, and the protrusion 15 are provided on the upper edge of the substrate 11, and the groove portion 17 that engages with the protrusion 15 is provided on the lower edge. A structure corresponding to the upper end surface portion 13, the upper edge portion 14, and the protrusion 15 may be provided on one of the side edges, and a structure corresponding to the groove portion 17 may be provided on the other side edge. The siding material having such a configuration is usually performed from the left to the right of the mounting surface or from the right to the left.

本発明のサイディング材は、基板表面に、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を用いて意匠層が形成されていることにより、石目調模様等の意匠を有しており、その意匠の重厚感や質感も良好である。
また、基板が合成樹脂製であることから、意匠層との密着性が良好で、水の影響も受けにくい。そのため、凍結融解によるひび割れが生じにくい。など、塩害による錆やく、撥水性や耐衝撃性に優れ耐久性に優れる。
また、本発明のサイディング材は、意匠層の無機物粒子以外は基本的に合成樹脂で構成されることから、耐久性が良好である。たとえば基板と意匠層との密着性が良好で、水の影響も受けにくいため、凍結融解によるひび割れが生じにくい。また、塩害による錆も生じにくい。さらに、窯業系サイディング材やＡＬＣ板に比べて軽量で、施工性も良好である。
また、本発明のサイディング材は、従来の合成樹脂製サイディング材のように折り曲げ加工を行わなくてもよいため、製造も容易である。 The siding material of the present invention has a design such as a grainy pattern by forming a design layer on the substrate surface using a mixture of a synthetic resin emulsion and inorganic particles, and the design layer is heavy. The feeling and texture are also good.
Further, since the substrate is made of a synthetic resin, it has good adhesion to the design layer and is hardly affected by water. Therefore, cracks due to freezing and thawing are unlikely to occur. Such as rust due to salt damage, excellent water repellency and impact resistance, and excellent durability.
Moreover, since the siding material of the present invention is basically composed of a synthetic resin except for the inorganic particles in the design layer, it has good durability. For example, since the adhesion between the substrate and the design layer is good and is not easily affected by water, cracks due to freezing and thawing are unlikely to occur. Also, rust due to salt damage is less likely to occur. In addition, it is lighter and easier to work than ceramic siding materials and ALC plates.
Moreover, since the siding material of this invention does not need to be bent like the conventional synthetic resin siding material, manufacture is also easy.

１０…サイディング材、１１…基板、１２…意匠層、１３…上端面部、１４…上辺縁部、１５…凸条、１６…屈曲部、１７…溝部、１８…凸条 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Siding material, 11 ... Board | substrate, 12 ... Design layer, 13 ... Upper end surface part, 14 ... Upper edge part, 15 ... Projection, 16 ... Bending part, 17 ... Groove part, 18 ... Projection

Claims

合成樹脂製の基板と、前記基板の表面に、合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工することにより形成された意匠層とを備え、
前記基板を構成する合成樹脂が、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリオレフィン樹脂からなる群から選ばれる熱可塑性樹脂であり、
前記基板の厚さが２〜５ｍｍであり、
前記合成樹脂エマルジョンの樹脂固形分での含有量が、前記無機物粒子１００質量部に対して３０〜１００質量部であり、
前記意匠層の厚さが１〜２ｍｍであるサイディング材。 A substrate made of synthetic resin, and a design layer formed by applying a mixture of synthetic resin emulsion and inorganic particles on the surface of the substrate,
The synthetic resin constituting the substrate is a thermoplastic resin selected from the group consisting of vinyl chloride resin, polycarbonate resin and polyolefin resin,
The substrate has a thickness of 2 to 5 mm;
The content of the resin solids of the synthetic resin emulsion, Ri 30 to 100 parts by mass der respect to the inorganic particles 100 parts by weight,
Siding thickness of the design layer is Ru 1~2mm der.

前記基板の裏面に、横方向に沿って、凸条が複数設けられている、請求項１に記載のサイディング材。 The siding material according to claim 1, wherein a plurality of ridges are provided on the back surface of the substrate along the lateral direction.

前記基板の上端から前記基板面に対して垂直に、前記意匠層側とは反対側に延在する上端面部と、
前記上端面部の、前記基板側とは反対側の末端から前記基板面に対して平行に、前記基板側とは反対側に延在する上辺縁部と、
前記基板の裏面の下端近傍から垂直に突出し、途中で前記基板の下端方向に垂直に屈曲して、前記基板と溝部を形成する屈曲部とをさらに備え、
前記上端面部に、前記上端面部から前記基板側とは反対側に突出する凸条が設けられ、前記屈曲部は、前記溝部の幅および深さが、前記上端面部に設けられた凸条の幅および高さと同じかそれよりも大きくなるように形成されている、請求項１または２に記載のサイディング材。 An upper end surface portion extending perpendicularly to the substrate surface from the upper end of the substrate and on the side opposite to the design layer side;
An upper edge extending in parallel to the substrate surface from the end opposite to the substrate side of the upper end surface portion and extending to the opposite side of the substrate side;
The substrate further includes a bent portion that protrudes vertically from the vicinity of the lower end of the back surface of the substrate, bends perpendicularly to the lower end direction of the substrate in the middle, and forms a groove portion with the substrate.
The upper end surface portion is provided with a ridge that protrudes from the upper end surface portion to the side opposite to the substrate side, and the bent portion has a width and a depth of the groove portion that are provided on the upper end surface portion. The siding material according to claim 1, wherein the siding material is formed so as to be equal to or larger than the height.